大連醫(yī)科大學附屬第一醫(yī)院同泰住院部預應力工程

1、目錄第一章 工程概況3第1節(jié) 工程簡介3第2節(jié) 工程特點3第二章 編制依據(jù)3第三章 施工技術準備4第四章 施工生產(chǎn)準備7第1節(jié) 原材料規(guī)格型號及主要技術參數(shù)7第2節(jié) 錨具型號及主要技術參數(shù)8第3節(jié) 原材料取樣和試驗檢查8第4節(jié) 張拉設備標定10第5節(jié) 主要施工機具設備規(guī)格、數(shù)量及技術性能12第6節(jié) 預應力筋下料、標志和運輸14第7節(jié) 固定端擠壓錨制作15第8節(jié) 預應力筋鋪設和承壓板安裝15第9節(jié) 穴模清理及錨具安裝17第10節(jié) 張拉17第五章 質(zhì)量、安全保證措施20第1節(jié) 質(zhì)量保證措施20第2節(jié) 安全保證措施21工程概況第一節(jié) 工程簡介大連醫(yī)科大學附屬第一醫(yī)院同泰住院部工程位于大連市沙河口區(qū)聯(lián)

2、合路51 號，工程建筑面積為73687m2，由三棟建筑聯(lián)體組成，其中高療樓18 層，普療樓9 層，門診大廳附屬建筑4 層，地下2 層。基礎結構類型復雜，其中高療樓為箱式基礎，普療樓為梁式筏基，其它為獨立柱板式基礎，工程主體為框架剪力墻結構，門診大廳穹形屋頂為球形網(wǎng)架結構，門診大廳附屬建筑的主梁為無粘結預應力結構。第一節(jié) 工程特點1.2.1 同泰住院部工程在13 層和夾層的主梁均采用無粘結預應力技術，根據(jù)特殊過程控制要求，編制本施工方案。 1.2.2 本工程規(guī)模大、主體結構復雜、工期要求緊。 1.2.3 本工程預應力工程量大，作業(yè)面窄，施工困難。最大無粘結預應力結構主梁的跨度達18m，施工工藝復

3、雜。編制依據(jù)2.1 本工程設計圖紙；2.2無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程(jgj/92-93)； 2.3預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程(jgj85-92)； 2.4混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-92)； 2.5鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋(jg3006-93)； 2.6遼寧省建筑工程交工技術檔案編制辦法；施工技術準備3.1 根據(jù)設計圖和圖紙會審的意見，修改施工方案，繪制預應力結構節(jié)點構造詳圖。3.2 用于施工正式施工方案報送有關單位審定。 3.3 按審定批準的施工方案核對施工材料，確定現(xiàn)場管理人員名單，落實企業(yè)內(nèi)部工程項目承包責任指標。 3.4 召集施工現(xiàn)場管理人員

4、、班組長針對本工程特點進行技術、安全交底。 3.5 對施工人員進行安全文明生產(chǎn)教育、工地規(guī)章制度教育，重點強調(diào)安全生產(chǎn)教育。 3.6 經(jīng)會審通過的施工方案在施工過程中，除原會審單位共同認定確需調(diào)整外，任何單位和個人不得隨意改變和調(diào)整其內(nèi)容，尤其是主要施工方法。3.7 材料制作和施工流程3.71 承壓板、螺旋筋在施工現(xiàn)場安裝。3.72 預應力筋下料、擠壓錨制作在施工現(xiàn)場進行。3.73 支撐鋼筋在施工現(xiàn)場制作并拼裝。3.74 預應力筋在施工現(xiàn)場的堆放位置為非預應力區(qū)，或不影響下道工序施工的其他區(qū)域。3.75 施工流程（如圖3-1）圖3-1 施工流程3.8 質(zhì)量控制要點 3.8.1 預應力筋材料進場

5、復試。 3.8.2 錨具靜載錨固性能試驗。 3.8.3 預應力筋下料。 3.8.4 擠壓錨制作。 3.8.5 預應力筋盤圓及標志。 3.8.6 預應力筋鋪設及預應力筋矢高。 3.8.7 張拉設備標定。 3.8.8 預應力筋張拉。 3.8.9 封錨。 施工生產(chǎn)準備第一節(jié) 原材料規(guī)格型號及主要技術參數(shù)4.1.1 預應力筋規(guī)格及主要技術參數(shù) （1）本工程預應力筋采用高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線。 （2）預應力筋強度等級1860mpa，直徑15.24 。 （3）鋼絞線質(zhì)量應符合astma416-90a 標準規(guī)定，其技術性能如下：規(guī)格級別mpa標準面積(m拉斷力不小于(kn)伸長率不小于(%)油脂重量

6、大于(g/m)保護套厚度(mm)標準直徑(mm)凈重(kg/m)質(zhì)量(kg/m)1*71860140.002603.5500.8-1.215.241.241.24第一節(jié) 錨具型號及主要技術參數(shù)4.2.1 錨具采用i 類錨具，質(zhì)量應符合gb/t14370-93 標準的規(guī)定。 4.2.2 固定端采用qmj15-1 型擠壓錨具；張拉端采用qm15-1 型夾片錨具。 4.2.3 錨具力學性能如下： 第一節(jié) 原材料取樣和試驗檢查4.3.1 預應力筋 錨具極限位力(kn)250極限拉力時總應變(%)2.0(gb2.0)錨具效率系數(shù)0.95 每批進場的預應力筋必須是同一鋼號、同在一生產(chǎn)條件下生產(chǎn)，且附有產(chǎn)品

7、質(zhì)量合格證明書。本工程選用低松弛強度無粘結預應力筋。 預應力筋下料前必須經(jīng)復試合格。 4.3.2 錨具 錨具產(chǎn)品必須由錨具專業(yè)生產(chǎn)廠家制造，錨具進場必須附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。預應力工程施工前必須進行錨具-預應力筋組裝件靜載錨固性能試驗。 4.3.3 樣本大小 錨具，每1000 套同批生產(chǎn)的錨具作為一個抽檢組，隨機抽取一組試件進行試驗。鋼絞線，不超過60 噸同批進場的鋼絞線作為一個抽檢組，隨機抽取一組試件進行試驗。4.3.4 取樣方法和試驗檢測單位 主要預應力材料進場后，應在業(yè)主方、監(jiān)理方、總包方代表監(jiān)督下取樣復試。 試驗檢測單位需經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方、總包方共同認可并具有國家一級檢測資質(zhì)。本工程選

8、定大連理工大學振動與強度測試中心為試驗檢測單位。第一節(jié) 張拉設備標定4.4.1 張拉設備在張拉施工前必須經(jīng)國家認可的一級檢測單位進行標定。本工程確定大連理工大學振動與強度測試中心為張拉設備標定單位。 4.4.2 千斤頂?shù)臉硕ㄔ趬毫υ囼灆C上進行，應在千斤頂主動、壓力試驗機被動的狀態(tài)下標定。 4.4.3 檢測單位須根據(jù)標定結果繪制標定曲線，以便在張拉施工前依據(jù)標定曲線確定張拉參數(shù)。 4.4.4 張拉設備標定后，油泵、千斤頂及壓力表必須配對使用，不得隨意改變其組合。 4.4.5 張拉設備在使用、運輸和保管中要注意加強保護，不得碰撞損壞。 4.4.6 千斤頂維修或油泵上的壓力表損壞，以及張拉設備標定時

9、間超過半年以上的，張拉設備必須重新進行標定。 4.4.7 張拉設備標定表如下： 4.4.8 張拉標定曲線表如下 油泵編號 千斤頂編號 壓力表編號 標定日期 序號1234567891011張拉力(kn)壓力表讀數(shù)(mpa)張 拉 力 (kn) 壓力表讀數(shù)(mpa)千斤頂標定曲線表第一節(jié) 主要施工機具設備規(guī)格、數(shù)量及技術性能4.5.1 主要施工機具設備規(guī)格及數(shù)量如下表4-1：表4-1序號 設備名稱規(guī)格 數(shù)量 1 ydcn250 型千斤頂 4 2 角磨砂輪機 4 3 zb22/50 型油泵 4 4 xj 型擠壓機 2 5 電焊機 6 6 無齒鋸 2 7 4t汽車1 4.5.2 ydcn250 型前夾

10、持千斤頂主要技術參數(shù)如下表4-2：表4-2 序號 項 目 參數(shù) 1 張拉力(kn) 250 2 張拉缸面積(2) 51.1 3 最大張拉油壓(mpa) 50 4 張拉行程() 200 5 回程缸面積(2) 25.1 6 外形尺寸() 470188 柱塞直徑10電動機型號y100l 2-4b5行程6.8功率3.0個數(shù)個23轉數(shù)轉/1430轉數(shù)轉/1430出油嘴個2理論排量/轉3.2用油種類hj1 5或hj32 號機械油額定壓力mpa50質(zhì)量120定額排量/22外形6804908004.5.3 zb22/50 型電動油泵主要技術參數(shù)如下表4-3：表4-3第一節(jié) 預應力筋下料、標志和運輸4.6.1

11、預應力筋下料 (1) 預應力筋下料長度為預應力筋在構件中的直線長度+預應力筋在構件中的曲線展開長度+固定端長度+張拉端預留長度。預應力筋下料誤差范圍一般應控制在100 。(2) 預應力筋下料場地應平整，不足以造成預應力筋塑料保護套破損的銳器、石塊、硬性雜物等。（3）預應力筋須須無齒鋸或鋼絞線切斷機切割，嚴禁使用電弧切割。4.6.2 預應力筋下料后，用紅油標志，以保證不同位置、不同長度的預應力筋有明顯區(qū)別。4.6.3 預應力筋在保管、吊裝和運輸過程中，應嚴禁磕碰劃傷預應力筋保護套，預應力筋保護套如有破損應及時用塑料電布纏繞，防止防腐油脂外溢。4.6.4 預應力筋在施工現(xiàn)場應標志分類堆放。 4.6

12、.5 預應力筋在吊裝過程中，不得使用鋼絲繩直接吊運。 第一節(jié) 固定端擠壓錨制作4.7.1 在預應力筋一端約75 處除去塑料保護套，清除油脂，用手輕輕旋入擠壓彈簧。4.7.2 將除去預應力筋保護套的一端，從擠壓機擠壓?？状┻^，裝入擠壓套，扶正后擠壓。4.7.3 擠壓成型的擠壓錨外表面應光潔無劃痕。 4.7.4 擠壓后鋼絞線露出擠壓錨端部的長度不小于25 。 4.7.5 擠壓后擠壓錨兩端均應露出擠壓彈簧。 4.7.6 擠壓錨高壓油泵壓力表表壓應穩(wěn)定在355mpa 范圍內(nèi)，超出范圍的，應將擠第5章第一節(jié) 預應力筋鋪設和承壓板安裝5.1.1 預應力筋應嚴格按預應力筋布筋圖鋪設。具體位置和數(shù)量，詳見預應

13、力筋布筋圖。5.1.2 預應力筋鋪設時要嚴格控制預應力筋矢高，預應力筋矢高以支撐鋼筋高度予以保證，支撐鋼筋的位置和高度詳見預應力筋線形圖。 筋。 應力筋其張拉端外露部分長度必須滿足張拉工藝要求。 證預應力筋曲線矢高和承壓板位置準確。 鏟除可能影響張拉的殘留混凝土，保證錨具與承壓板之間安裝緊密。 持周圍環(huán)境衛(wèi)生。5.1.3 保證梁內(nèi)的預應力筋矢高。預應力筋曲線線形頂點及反彎點必須設置支撐鋼筋。5.1.4 支撐鋼筋采用直徑不小于10 鋼筋制作，支撐鋼筋立柱間的距離不得大于2000。 5.1.5 安裝時應嚴格按預應力筋線形圖給定的位置安裝。 5.1.6 預應力筋鋪設時應保持順直，相互間不得扭絞。 5

14、.1.7 鋪筋時預應力筋必須通過承壓板，且與承壓板保持垂直，承壓板應固定牢固。5.1.8 螺旋筋應緊靠承壓板并固定牢固。5.1.9 一端張拉的預應力筋，固定端擠壓錨具應緊靠承壓板；一端或兩端張拉的預5.1.10 承壓板、螺旋筋以及預應力筋鋪設后均應牢固。 5.1.11 無論何時都嚴禁重壓或碰撞預應力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預埋件，保證預應力筋曲線矢高和承壓板位置準確。5.1.12 澆筑混凝土前應保證預應力筋外包皮完好，如有破損必須用塑料電布纏好。5.1.13 應避免各種預埋管線抬高或降低預應力。 5.1.14 任何時候不得切斷預應力筋，不得將預應力筋裸露于孔洞中。 5.1.15 預應力筋鋪設

15、、綁扎后在張拉端安裝穴模，穴模安裝時，不應污染周圍環(huán)境。第一節(jié) 穴模清理及錨具安裝5.2.1 在混凝土澆筑后的適當時間及時清理穴模，5.2.2 清理穴模時要注意隨時清除穴模周圍的雜物，特別是廢棄的穴模碎塊，以保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。5.2.3 手工剝?nèi)ヮA應力筋外露部分塑料保護套，清理油脂并安裝夾片。 5.2.4 夾片安裝時應保證夾片之間縫隙均勻，端面平齊，注意切不可少裝夾片。 5.2.5 錨具人工預緊前，錨環(huán)應緊貼承壓板。第一節(jié) 張拉5.3.1 張拉混凝土質(zhì)量的要求 （1）張拉前應清理承壓板并檢查承壓板正面的混凝土質(zhì)量，混凝土表面不應存在影響張拉的質(zhì)量缺陷。 （2）澆筑混凝土時，派人員跟班看護。（3

16、）張拉時混凝土強度不得低于設計強度的75%。 5.3.2 張拉 （1）張拉前總承包方向分包方提供混凝土強度報告，并由業(yè)主、監(jiān)理、總包單位三方共同簽發(fā)張拉令。 （2）張拉時全部采用超張拉，張拉程序為00.1con1.03con，并一次張拉到位。（3）張拉時實際張拉控制應力不得大于鋼絞線標準強度的0.7fptk。（4）兩端同時張拉時，張拉到位后先錨固一端，然后再錨固另一端。 （5）張拉記錄應如實反映張拉結果。張拉過程中應及時校核預應力筋的伸長值，如伸長值超出計算值的允許范圍應暫停張位，及時查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。（6）張拉方向從一側向另一側依次對稱張拉。 （7）張拉后切除多余部分的預應力

17、筋，切除時嚴禁用電焊方法。 （8）預應力筋多余部分切除后，錨具夾片外的預應力筋外露長度不應小于30 。（9）預應力筋多余部分切除后應及時封錨，避免銹蝕。 5.3.3 下列情況不應進行預應力張拉 （1）上層混凝土澆筑時，下層不應進行預應力張拉； （2）夜間照明難以準確讀取測量讀數(shù)時。 套后澆膨脹混凝土。 5.3.4 封錨 （1）錨具的封錨程序為：切除外露多余的預應力筋-錨具表面涂防腐涂料或加防護套后澆澎漲混凝土。（2）封錨時穴洞內(nèi)應填充密實。 5.3.5 施工時應提供的必要保證 （1） 預應力筋鋪設時，非預應力鋼筋以及各種預留管道均不得影響預應力筋矢高。曲線矢高和承壓板位置準確。尤其是上層非預應

18、力筋綁扎過程中要特別防止踏壓損壞預應力筋。（2）嚴禁重壓或碰撞預應力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預埋件，保證預應力筋損壞預應力筋。 （3）澆筑混凝土時應保證張拉、錨固區(qū)振搗密實，保證混凝土質(zhì)量不影響張拉施工。 （4）混凝土澆筑時，振搗棒不得碰撞預應力筋及其預埋件。 （5）預應力筋張拉后方可拆除底模和下部支撐。 （6）模板、腳手架安裝時，不得影響張拉端預應力工程施工。 （7）保持腳手架高度在張拉端預應力筋水平高度以下300500 。 （8）張拉施工時，非張拉施工人員應遠離張拉施工現(xiàn)場。 （9）在梁預應力筋與非預應力筋沖突時，以調(diào)整非預應力筋為主。張拉端模板應給預應力筋留洞孔。質(zhì)量、安全保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施6.1.1 施工中，各級、各類人員要嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量法律、法規(guī)、技術標準、規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部關于質(zhì)量保證的標準、文件。6.1.2 工程施工過程中，除設計變更外均應執(zhí)行本方案，尤其是主要施工方法。施工方案如確需調(diào)整，必須經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方、設計方同意。6.1.3 工程開工前召集施工現(xiàn)場管理人員、班組針對本工程特點進行技術交底。6.1.4 每道工序結束后，均需經(jīng)自檢和專職質(zhì)檢人員檢查、認定合格方可進行下道工序的施工。6.1.5 雨期施工時應保證預應力筋外表面干燥，避免由于下料標記不清造成材料混亂。6.1.6 每道工序結束均應按規(guī)定要求填寫隱蔽工程記錄、張