大連醫(yī)科大學(xué)附屬第一醫(yī)院同泰住院部預(yù)應(yīng)力工程

1、目錄第一章 工程概況3第1節(jié) 工程簡介3第2節(jié) 工程特點3第二章 編制依據(jù)3第三章 施工技術(shù)準(zhǔn)備4第四章 施工生產(chǎn)準(zhǔn)備7第1節(jié) 原材料規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù)7第2節(jié) 錨具型號及主要技術(shù)參數(shù)8第3節(jié) 原材料取樣和試驗檢查8第4節(jié) 張拉設(shè)備標(biāo)定10第5節(jié) 主要施工機(jī)具設(shè)備規(guī)格、數(shù)量及技術(shù)性能12第6節(jié) 預(yù)應(yīng)力筋下料、標(biāo)志和運輸14第7節(jié) 固定端擠壓錨制作15第8節(jié) 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)和承壓板安裝15第9節(jié) 穴模清理及錨具安裝17第10節(jié) 張拉17第五章 質(zhì)量、安全保證措施20第1節(jié) 質(zhì)量保證措施20第2節(jié) 安全保證措施21工程概況第一節(jié) 工程簡介大連醫(yī)科大學(xué)附屬第一醫(yī)院同泰住院部工程位于大連市沙河口區(qū)聯(lián)

2、合路51 號，工程建筑面積為73687m2，由三棟建筑聯(lián)體組成，其中高療樓18 層，普療樓9 層，門診大廳附屬建筑4 層，地下2 層?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)類型復(fù)雜，其中高療樓為箱式基礎(chǔ)，普療樓為梁式筏基，其它為獨立柱板式基礎(chǔ)，工程主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，門診大廳穹形屋頂為球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，門診大廳附屬建筑的主梁為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。第一節(jié) 工程特點1.2.1 同泰住院部工程在13 層和夾層的主梁均采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，根據(jù)特殊過程控制要求，編制本施工方案。 1.2.2 本工程規(guī)模大、主體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工期要求緊。 1.2.3 本工程預(yù)應(yīng)力工程量大，作業(yè)面窄，施工困難。最大無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)主梁的跨度達(dá)18m，施工工藝復(fù)

3、雜。編制依據(jù)2.1 本工程設(shè)計圖紙；2.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(jgj/92-93)； 2.3預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(jgj85-92)； 2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-92)； 2.5鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋(jg3006-93)； 2.6遼寧省建筑工程交工技術(shù)檔案編制辦法；施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1 根據(jù)設(shè)計圖和圖紙會審的意見，修改施工方案，繪制預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖。3.2 用于施工正式施工方案報送有關(guān)單位審定。 3.3 按審定批準(zhǔn)的施工方案核對施工材料，確定現(xiàn)場管理人員名單，落實企業(yè)內(nèi)部工程項目承包責(zé)任指標(biāo)。 3.4 召集施工現(xiàn)場管理人員

4、、班組長針對本工程特點進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 3.5 對施工人員進(jìn)行安全文明生產(chǎn)教育、工地規(guī)章制度教育，重點強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)教育。 3.6 經(jīng)會審?fù)ㄟ^的施工方案在施工過程中，除原會審單位共同認(rèn)定確需調(diào)整外，任何單位和個人不得隨意改變和調(diào)整其內(nèi)容，尤其是主要施工方法。3.7 材料制作和施工流程3.71 承壓板、螺旋筋在施工現(xiàn)場安裝。3.72 預(yù)應(yīng)力筋下料、擠壓錨制作在施工現(xiàn)場進(jìn)行。3.73 支撐鋼筋在施工現(xiàn)場制作并拼裝。3.74 預(yù)應(yīng)力筋在施工現(xiàn)場的堆放位置為非預(yù)應(yīng)力區(qū)，或不影響下道工序施工的其他區(qū)域。3.75 施工流程（如圖3-1）圖3-1 施工流程3.8 質(zhì)量控制要點 3.8.1 預(yù)應(yīng)力筋材料進(jìn)場

5、復(fù)試。 3.8.2 錨具靜載錨固性能試驗。 3.8.3 預(yù)應(yīng)力筋下料。 3.8.4 擠壓錨制作。 3.8.5 預(yù)應(yīng)力筋盤圓及標(biāo)志。 3.8.6 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)及預(yù)應(yīng)力筋矢高。 3.8.7 張拉設(shè)備標(biāo)定。 3.8.8 預(yù)應(yīng)力筋張拉。 3.8.9 封錨。 施工生產(chǎn)準(zhǔn)備第一節(jié) 原材料規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù)4.1.1 預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) （1）本工程預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 （2）預(yù)應(yīng)力筋強(qiáng)度等級1860mpa，直徑15.24 。 （3）鋼絞線質(zhì)量應(yīng)符合astma416-90a 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其技術(shù)性能如下：規(guī)格級別mpa標(biāo)準(zhǔn)面積(m拉斷力不小于(kn)伸長率不小于(%)油脂重量

6、大于(g/m)保護(hù)套厚度(mm)標(biāo)準(zhǔn)直徑(mm)凈重(kg/m)質(zhì)量(kg/m)1*71860140.002603.5500.8-1.215.241.241.24第一節(jié) 錨具型號及主要技術(shù)參數(shù)4.2.1 錨具采用i 類錨具，質(zhì)量應(yīng)符合gb/t14370-93 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.2.2 固定端采用qmj15-1 型擠壓錨具；張拉端采用qm15-1 型夾片錨具。 4.2.3 錨具力學(xué)性能如下： 第一節(jié) 原材料取樣和試驗檢查4.3.1 預(yù)應(yīng)力筋 錨具極限位力(kn)250極限拉力時總應(yīng)變(%)2.0(gb2.0)錨具效率系數(shù)0.95 每批進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋必須是同一鋼號、同在一生產(chǎn)條件下生產(chǎn)，且附有產(chǎn)品

7、質(zhì)量合格證明書。本工程選用低松弛強(qiáng)度無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。 預(yù)應(yīng)力筋下料前必須經(jīng)復(fù)試合格。 4.3.2 錨具 錨具產(chǎn)品必須由錨具專業(yè)生產(chǎn)廠家制造，錨具進(jìn)場必須附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。預(yù)應(yīng)力工程施工前必須進(jìn)行錨具-預(yù)應(yīng)力筋組裝件靜載錨固性能試驗。 4.3.3 樣本大小 錨具，每1000 套同批生產(chǎn)的錨具作為一個抽檢組，隨機(jī)抽取一組試件進(jìn)行試驗。鋼絞線，不超過60 噸同批進(jìn)場的鋼絞線作為一個抽檢組，隨機(jī)抽取一組試件進(jìn)行試驗。4.3.4 取樣方法和試驗檢測單位 主要預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場后，應(yīng)在業(yè)主方、監(jiān)理方、總包方代表監(jiān)督下取樣復(fù)試。 試驗檢測單位需經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方、總包方共同認(rèn)可并具有國家一級檢測資質(zhì)。本工程選

8、定大連理工大學(xué)振動與強(qiáng)度測試中心為試驗檢測單位。第一節(jié) 張拉設(shè)備標(biāo)定4.4.1 張拉設(shè)備在張拉施工前必須經(jīng)國家認(rèn)可的一級檢測單位進(jìn)行標(biāo)定。本工程確定大連理工大學(xué)振動與強(qiáng)度測試中心為張拉設(shè)備標(biāo)定單位。 4.4.2 千斤頂?shù)臉?biāo)定在壓力試驗機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)在千斤頂主動、壓力試驗機(jī)被動的狀態(tài)下標(biāo)定。 4.4.3 檢測單位須根據(jù)標(biāo)定結(jié)果繪制標(biāo)定曲線，以便在張拉施工前依據(jù)標(biāo)定曲線確定張拉參數(shù)。 4.4.4 張拉設(shè)備標(biāo)定后，油泵、千斤頂及壓力表必須配對使用，不得隨意改變其組合。 4.4.5 張拉設(shè)備在使用、運輸和保管中要注意加強(qiáng)保護(hù)，不得碰撞損壞。 4.4.6 千斤頂維修或油泵上的壓力表損壞，以及張拉設(shè)備標(biāo)定時

9、間超過半年以上的，張拉設(shè)備必須重新進(jìn)行標(biāo)定。 4.4.7 張拉設(shè)備標(biāo)定表如下： 4.4.8 張拉標(biāo)定曲線表如下 油泵編號 千斤頂編號 壓力表編號 標(biāo)定日期 序號1234567891011張拉力(kn)壓力表讀數(shù)(mpa)張 拉 力 (kn) 壓力表讀數(shù)(mpa)千斤頂標(biāo)定曲線表第一節(jié) 主要施工機(jī)具設(shè)備規(guī)格、數(shù)量及技術(shù)性能4.5.1 主要施工機(jī)具設(shè)備規(guī)格及數(shù)量如下表4-1：表4-1序號 設(shè)備名稱規(guī)格 數(shù)量 1 ydcn250 型千斤頂 4 2 角磨砂輪機(jī) 4 3 zb22/50 型油泵 4 4 xj 型擠壓機(jī) 2 5 電焊機(jī) 6 6 無齒鋸 2 7 4t汽車1 4.5.2 ydcn250 型前夾

10、持千斤頂主要技術(shù)參數(shù)如下表4-2：表4-2 序號 項 目 參數(shù) 1 張拉力(kn) 250 2 張拉缸面積(2) 51.1 3 最大張拉油壓(mpa) 50 4 張拉行程() 200 5 回程缸面積(2) 25.1 6 外形尺寸() 470188 柱塞直徑10電動機(jī)型號y100l 2-4b5行程6.8功率3.0個數(shù)個23轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/1430轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/1430出油嘴個2理論排量/轉(zhuǎn)3.2用油種類hj1 5或hj32 號機(jī)械油額定壓力mpa50質(zhì)量120定額排量/22外形6804908004.5.3 zb22/50 型電動油泵主要技術(shù)參數(shù)如下表4-3：表4-3第一節(jié) 預(yù)應(yīng)力筋下料、標(biāo)志和運輸4.6.1

11、預(yù)應(yīng)力筋下料 (1) 預(yù)應(yīng)力筋下料長度為預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件中的直線長度+預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件中的曲線展開長度+固定端長度+張拉端預(yù)留長度。預(yù)應(yīng)力筋下料誤差范圍一般應(yīng)控制在100 。(2) 預(yù)應(yīng)力筋下料場地應(yīng)平整，不足以造成預(yù)應(yīng)力筋塑料保護(hù)套破損的銳器、石塊、硬性雜物等。（3）預(yù)應(yīng)力筋須須無齒鋸或鋼絞線切斷機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電弧切割。4.6.2 預(yù)應(yīng)力筋下料后，用紅油標(biāo)志，以保證不同位置、不同長度的預(yù)應(yīng)力筋有明顯區(qū)別。4.6.3 預(yù)應(yīng)力筋在保管、吊裝和運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)禁磕碰劃傷預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)套，預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)套如有破損應(yīng)及時用塑料電布纏繞，防止防腐油脂外溢。4.6.4 預(yù)應(yīng)力筋在施工現(xiàn)場應(yīng)標(biāo)志分類堆放。 4.6

12、.5 預(yù)應(yīng)力筋在吊裝過程中，不得使用鋼絲繩直接吊運。 第一節(jié) 固定端擠壓錨制作4.7.1 在預(yù)應(yīng)力筋一端約75 處除去塑料保護(hù)套，清除油脂，用手輕輕旋入擠壓彈簧。4.7.2 將除去預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)套的一端，從擠壓機(jī)擠壓?？状┻^，裝入擠壓套，扶正后擠壓。4.7.3 擠壓成型的擠壓錨外表面應(yīng)光潔無劃痕。 4.7.4 擠壓后鋼絞線露出擠壓錨端部的長度不小于25 。 4.7.5 擠壓后擠壓錨兩端均應(yīng)露出擠壓彈簧。 4.7.6 擠壓錨高壓油泵壓力表表壓應(yīng)穩(wěn)定在355mpa 范圍內(nèi)，超出范圍的，應(yīng)將擠第5章第一節(jié) 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)和承壓板安裝5.1.1 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)應(yīng)力筋布筋圖鋪設(shè)。具體位置和數(shù)量，詳見預(yù)應(yīng)

13、力筋布筋圖。5.1.2 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時要嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋矢高，預(yù)應(yīng)力筋矢高以支撐鋼筋高度予以保證，支撐鋼筋的位置和高度詳見預(yù)應(yīng)力筋線形圖。 筋。 應(yīng)力筋其張拉端外露部分長度必須滿足張拉工藝要求。 證預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高和承壓板位置準(zhǔn)確。 鏟除可能影響張拉的殘留混凝土，保證錨具與承壓板之間安裝緊密。 持周圍環(huán)境衛(wèi)生。5.1.3 保證梁內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋矢高。預(yù)應(yīng)力筋曲線線形頂點及反彎點必須設(shè)置支撐鋼筋。5.1.4 支撐鋼筋采用直徑不小于10 鋼筋制作，支撐鋼筋立柱間的距離不得大于2000。 5.1.5 安裝時應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)應(yīng)力筋線形圖給定的位置安裝。 5.1.6 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時應(yīng)保持順直，相互間不得扭絞。 5

14、.1.7 鋪筋時預(yù)應(yīng)力筋必須通過承壓板，且與承壓板保持垂直，承壓板應(yīng)固定牢固。5.1.8 螺旋筋應(yīng)緊靠承壓板并固定牢固。5.1.9 一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，固定端擠壓錨具應(yīng)緊靠承壓板；一端或兩端張拉的預(yù)5.1.10 承壓板、螺旋筋以及預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)后均應(yīng)牢固。 5.1.11 無論何時都嚴(yán)禁重壓或碰撞預(yù)應(yīng)力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預(yù)埋件，保證預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高和承壓板位置準(zhǔn)確。5.1.12 澆筑混凝土前應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋外包皮完好，如有破損必須用塑料電布纏好。5.1.13 應(yīng)避免各種預(yù)埋管線抬高或降低預(yù)應(yīng)力。 5.1.14 任何時候不得切斷預(yù)應(yīng)力筋，不得將預(yù)應(yīng)力筋裸露于孔洞中。 5.1.15 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)

15、、綁扎后在張拉端安裝穴模，穴模安裝時，不應(yīng)污染周圍環(huán)境。第一節(jié) 穴模清理及錨具安裝5.2.1 在混凝土澆筑后的適當(dāng)時間及時清理穴模，5.2.2 清理穴模時要注意隨時清除穴模周圍的雜物，特別是廢棄的穴模碎塊，以保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。5.2.3 手工剝?nèi)ヮA(yù)應(yīng)力筋外露部分塑料保護(hù)套，清理油脂并安裝夾片。 5.2.4 夾片安裝時應(yīng)保證夾片之間縫隙均勻，端面平齊，注意切不可少裝夾片。 5.2.5 錨具人工預(yù)緊前，錨環(huán)應(yīng)緊貼承壓板。第一節(jié) 張拉5.3.1 張拉混凝土質(zhì)量的要求 （1）張拉前應(yīng)清理承壓板并檢查承壓板正面的混凝土質(zhì)量，混凝土表面不應(yīng)存在影響張拉的質(zhì)量缺陷。 （2）澆筑混凝土?xí)r，派人員跟班看護(hù)。（3

16、）張拉時混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的75%。 5.3.2 張拉 （1）張拉前總承包方向分包方提供混凝土強(qiáng)度報告，并由業(yè)主、監(jiān)理、總包單位三方共同簽發(fā)張拉令。 （2）張拉時全部采用超張拉，張拉程序為00.1con1.03con，并一次張拉到位。（3）張拉時實際張拉控制應(yīng)力不得大于鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的0.7fptk。（4）兩端同時張拉時，張拉到位后先錨固一端，然后再錨固另一端。 （5）張拉記錄應(yīng)如實反映張拉結(jié)果。張拉過程中應(yīng)及時校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，如伸長值超出計算值的允許范圍應(yīng)暫停張位，及時查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。（6）張拉方向從一側(cè)向另一側(cè)依次對稱張拉。 （7）張拉后切除多余部分的預(yù)應(yīng)力

17、筋，切除時嚴(yán)禁用電焊方法。 （8）預(yù)應(yīng)力筋多余部分切除后，錨具夾片外的預(yù)應(yīng)力筋外露長度不應(yīng)小于30 。（9）預(yù)應(yīng)力筋多余部分切除后應(yīng)及時封錨，避免銹蝕。 5.3.3 下列情況不應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉 （1）上層混凝土澆筑時，下層不應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉； （2）夜間照明難以準(zhǔn)確讀取測量讀數(shù)時。 套后澆膨脹混凝土。 5.3.4 封錨 （1）錨具的封錨程序為：切除外露多余的預(yù)應(yīng)力筋-錨具表面涂防腐涂料或加防護(hù)套后澆澎漲混凝土。（2）封錨時穴洞內(nèi)應(yīng)填充密實。 5.3.5 施工時應(yīng)提供的必要保證 （1） 預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時，非預(yù)應(yīng)力鋼筋以及各種預(yù)留管道均不得影響預(yù)應(yīng)力筋矢高。曲線矢高和承壓板位置準(zhǔn)確。尤其是上層非預(yù)應(yīng)

18、力筋綁扎過程中要特別防止踏壓損壞預(yù)應(yīng)力筋。（2）嚴(yán)禁重壓或碰撞預(yù)應(yīng)力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預(yù)埋件，保證預(yù)應(yīng)力筋損壞預(yù)應(yīng)力筋。 （3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證張拉、錨固區(qū)振搗密實，保證混凝土質(zhì)量不影響張拉施工。 （4）混凝土澆筑時，振搗棒不得碰撞預(yù)應(yīng)力筋及其預(yù)埋件。 （5）預(yù)應(yīng)力筋張拉后方可拆除底模和下部支撐。 （6）模板、腳手架安裝時，不得影響張拉端預(yù)應(yīng)力工程施工。 （7）保持腳手架高度在張拉端預(yù)應(yīng)力筋水平高度以下300500 。 （8）張拉施工時，非張拉施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離張拉施工現(xiàn)場。 （9）在梁預(yù)應(yīng)力筋與非預(yù)應(yīng)力筋沖突時，以調(diào)整非預(yù)應(yīng)力筋為主。張拉端模板應(yīng)給預(yù)應(yīng)力筋留洞孔。質(zhì)量、安全保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施6.1.1 施工中，各級、各類人員要嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部關(guān)于質(zhì)量保證的標(biāo)準(zhǔn)、文件。6.1.2 工程施工過程中，除設(shè)計變更外均應(yīng)執(zhí)行本方案，尤其是主要施工方法。施工方案如確需調(diào)整，必須經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計方同意。6.1.3 工程開工前召集施工現(xiàn)場管理人員、班組針對本工程特點進(jìn)行技術(shù)交底。6.1.4 每道工序結(jié)束后，均需經(jīng)自檢和專職質(zhì)檢人員檢查、認(rèn)定合格方可進(jìn)行下道工序的施工。6.1.5 雨期施工時應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋外表面干燥，避免由于下料標(biāo)記不清造成材料混亂。6.1.6 每道工序結(jié)束均應(yīng)按規(guī)定要求填寫隱蔽工程記錄、張