完整版HDPE施工方案

1、1. HDPEfi工措施1.1.管線(xiàn)對(duì)接時(shí)嚴(yán)格按照鋼管焊接施工要求施工;1.1.1.管道內(nèi)焊瘤高度不得超過(guò)1.6mm，不得存在尖銳焊瘤和焊渣，以免損壞襯管;1.1.2. 如計(jì)劃對(duì)較長(zhǎng)距離鋼管一次性?xún)?nèi)襯施工，則鋼管線(xiàn)在轉(zhuǎn)彎處采用弧線(xiàn)敷設(shè)過(guò)渡，且彎曲率半徑不小于 35m，中心角不大于30度。1.1.3. 如連續(xù)過(guò)彎，根據(jù)實(shí)際情況確定分段待鋼管焊接完成一段后（或根據(jù)實(shí)際情況）進(jìn)行PE管穿插施工。PE管正式穿插前先穿插1.1.4. PE管穿插施工時(shí)先對(duì)已焊接完成的鋼管進(jìn)行通徑除瘤，在試驗(yàn)段，如果PE管試驗(yàn)段劃痕達(dá)到穿插要求 （劃痕不超過(guò)PE管壁厚的15%）方可進(jìn)行PE管穿插,否則繼續(xù)通徑除瘤或直接對(duì)焊

2、口進(jìn)行處理，直到達(dá)到PE管穿插要求;1.2. HDPE管內(nèi)襯施工 作業(yè)流程圖操作坑開(kāi)挖在預(yù)修復(fù)的管段兩端分別開(kāi)挖 6X 3X 2米的操作坑，操作坑根據(jù)管線(xiàn)實(shí)際情況 開(kāi)挖，需放坡的放坡，以減少開(kāi)挖長(zhǎng)度。操作坑開(kāi)挖前應(yīng)做好開(kāi)挖位置的詳細(xì) 探測(cè)，開(kāi)挖過(guò)程中，做好地下管線(xiàn)、電纜、光纜及附近建筑物的保護(hù)。操作坑 應(yīng)選擇在靠近道路，方便清洗物排放，盡量不占或少占用農(nóng)田的地方進(jìn)行開(kāi)挖原管線(xiàn)探測(cè)穿繩內(nèi)窺穿繩：管線(xiàn)斷管后用探測(cè)機(jī)器人對(duì)待修復(fù)管線(xiàn)進(jìn)行探測(cè)、穿繩，檢測(cè)原管線(xiàn)內(nèi)管線(xiàn)走向和旁通，沉積物等。? 分段通徑、除餾：該管線(xiàn)為新鋪設(shè)管線(xiàn)，管線(xiàn)穿插前必須對(duì)管道進(jìn)行分段通徑除瘤。? 用牽引機(jī)牽引清管器（由皮碗和鋼絲刷

3、組成）對(duì)管道內(nèi)部反復(fù)清洗。? 為檢驗(yàn)清洗效果，用L=6m勺HDPE管試驗(yàn)段進(jìn)行穿插試驗(yàn)。觀察試驗(yàn)段的劃痕和穿插過(guò)程中牽引力的變化情況，滿(mǎn)足要求后，再進(jìn)行PE管穿插。如果PE管試驗(yàn)段上劃傷太深（一般為管壁厚度的15%，或管段上有明顯的壓痕，說(shuō)明管線(xiàn)內(nèi)有較大的 焊瘤或有其它異物。此時(shí)為減小 HDPE管穿插過(guò)程中的摩阻力，防止鋼管焊瘤劃傷PE管，采用三級(jí)通徑器對(duì)管道進(jìn)行通徑。鋼管按要求焊接完成下溝回填后進(jìn)行 PE管內(nèi)襯穿插施工，各管段PE管穿插的具體情況如下：? AB段：由點(diǎn)B向A點(diǎn)方向進(jìn)行穿插；B點(diǎn)為穿入點(diǎn)，在B點(diǎn)順彎頭方向預(yù)留4X 3X 2米的挖操作坑，順PE管入口方向挖2X 0.5米斜坡（根據(jù)

4、管線(xiàn)埋深確定斜坡長(zhǎng)度） , PE管擺放在B點(diǎn)后的空地上；在A點(diǎn)預(yù)留4X 3X 2米的操作坑，順PE管出口方向挖2X 0.5米斜坡，利用商8-57站空地?cái)[放牽引機(jī)。PE管穿插完成待其完 全恢復(fù)后，在A點(diǎn)制作鋼塑復(fù)合法蘭1處，制作 377外包裹1處，安裝鋼塑復(fù)合管段與原管線(xiàn)連接，連接方式見(jiàn)連接示意圖。? BC段：由點(diǎn)B向C點(diǎn)方向進(jìn)行穿插；利用B點(diǎn)操作坑順PE管入口方向挖2X 0.5米斜坡作為該段穿入點(diǎn)，PE管順B點(diǎn)后的空地?cái)[放；在C點(diǎn)預(yù)留4X 3X 2米的挖操作坑，順PE管出口方向挖2X 0.5米斜坡，擺放牽引機(jī)作為該段的牽引點(diǎn)。PE管穿插完成待其完全恢復(fù)后，在點(diǎn) B制作鋼塑復(fù)合法蘭2處，制作 3

5、77外包裹2處，安 裝鋼塑復(fù)合彎頭1處。CD段：由點(diǎn)D向C點(diǎn)方向進(jìn)行穿插；利用 C點(diǎn)操作坑順PE管出口方向挖2X 0.5米斜坡作為該段牽引點(diǎn)；在D點(diǎn)預(yù)留4X 3X 2米的挖操作坑，順PE管入口方向挖2X 0.5米斜坡，PE管順D點(diǎn)后的空地?cái)[放。PE管穿插完成待其完全恢復(fù)后，在點(diǎn) C制作鋼塑復(fù)合法蘭2處，制作 377外包裹2處，安裝鋼塑復(fù)合管段使原管線(xiàn)連接。? DE段：由點(diǎn)D向E點(diǎn)方向進(jìn)行穿插；利用C點(diǎn)操作坑順PE管入口方向挖2X 0.5米斜坡作為該段穿入點(diǎn)，PE管順D點(diǎn)后的空地?cái)[放；在E點(diǎn)預(yù)留4X 3X 2米的挖操作坑，順PE管出口方向挖2X 0.5米斜坡，利用商25站空地?cái)[放牽引機(jī)。PE管穿

6、插 完成待其完全恢復(fù)后，在點(diǎn) D制作鋼塑復(fù)合法蘭2處，制作 377外包裹2處，安裝鋼塑復(fù)合彎頭1處。在點(diǎn)E制作鋼塑復(fù)合法蘭1處，制作 377外包裹1處，安裝鋼塑復(fù)合管段使原管線(xiàn)連接。管線(xiàn)內(nèi)窺及穿繩：操作坑開(kāi)挖及管線(xiàn)斷管完畢，進(jìn)行機(jī)器人管道內(nèi)窺。內(nèi)窺過(guò)程 中要查清管道的內(nèi)部錯(cuò)口、破損程度、沉降地段等情況，根據(jù)內(nèi)窺情況確定下步清洗除瘤方案及再次分段方案。管線(xiàn)內(nèi)窺時(shí)同步穿繩。通徑、除瘤：該管線(xiàn)為新鋪設(shè)管線(xiàn)，PE管穿插前必須對(duì)管道進(jìn)行通徑除瘤逋腔棚feaiui阜?用牽引機(jī)牽引清管器（由皮碗和鋼絲刷組成）對(duì)管道內(nèi)部反復(fù)清洗，此工序重復(fù)2-3? 通徑除瘤：為減小HDPEt穿插過(guò)程中的摩阻力，采用三級(jí)通徑器

7、對(duì)管道進(jìn)行通徑。? 為檢驗(yàn)通徑除瘤效果，用L=6m的HDPEf試驗(yàn)段進(jìn)行穿插試驗(yàn)。觀察試驗(yàn)段的劃痕和穿插過(guò)程中牽引力的變化情況，滿(mǎn)足要求后，再進(jìn)行下道工序。HDPE管熱熔焊接焊接方法及其選擇聚乙烯管道發(fā)展至今，其常用的連接方法主要有三種，即：熱熔對(duì)接連接、電熔連接和機(jī)械連接。在此項(xiàng)工程中采用熱熔對(duì)接連接。?熱熔對(duì)接連接的原理熱熔對(duì)接連接的原理：聚乙烯管道是利用聚乙烯樹(shù)脂經(jīng)擠出型而得到的。如果在一定的壓力和溫度下，聚乙烯樹(shù)脂分子可相互連接成更長(zhǎng)的分子鏈，從而使管材連接成為一體。以加熱時(shí)間t作x軸，以加熱過(guò)程中對(duì)應(yīng)的壓力P作y軸，可得到熱熔對(duì)接連接過(guò)程曲線(xiàn)。?注意事項(xiàng)因HDP管在穿插過(guò)程中要承受較

8、大的拉伸力，而且內(nèi)襯 HDP管又是薄壁管，所以 在熱熔焊對(duì)接連接時(shí)，一定要校正兩對(duì)應(yīng)連接管的同軸度，防止偏心，導(dǎo)致接觸面過(guò)小，不能形成均勻的卷邊，影響焊接強(qiáng)度。焊接完畢時(shí)一定要在保壓狀態(tài)下自然冷卻，直至冷卻到環(huán)境溫度。切忌人為強(qiáng)制冷卻以免造成焊縫應(yīng)力集中。如遇大風(fēng)和雨天，焊接必須在防風(fēng)、防雨棚中進(jìn)行，以免影響焊接質(zhì)量。如果環(huán)境濕度較大，在焊接前應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行干燥處理。在HDP管穿插之前，要用專(zhuān)用工具刮平外部焊縫卷邊，以減小穿插阻力，同時(shí)保 證HDP管與鋼管內(nèi)壁達(dá)到緊密貼合。管線(xiàn)焊接完成進(jìn)行氣密性試壓，試驗(yàn)壓力0.1Mpa,管線(xiàn)穩(wěn)壓30分鐘，無(wú)泄漏為合格HDP管穿插HDP管?chē)?yán)密性試驗(yàn)合格后，用牽引

9、機(jī)徑將經(jīng)過(guò)等壓縮的 HDP管穿入待修管中。據(jù)此條管線(xiàn)的實(shí)際情況，確定將待修復(fù)管道分段進(jìn)行施工穿插段之間的連接各段之間通過(guò)復(fù)合法蘭、鋼塑復(fù)合管件及鋼護(hù)套進(jìn)行連接，管段間連接完畢，進(jìn)行氣密封實(shí)驗(yàn)PEt穿插及斷口連接完畢后，管線(xiàn)投產(chǎn)前進(jìn)行強(qiáng)度試壓驗(yàn)收，試壓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T4204-2007標(biāo)準(zhǔn)?管線(xiàn)連接采用鋼、塑復(fù)合法蘭與鋼管短接相結(jié)合，裸露法蘭用外包裹，包裹內(nèi)填充水泥砂漿的連接方式進(jìn)行全線(xiàn)連接。連接方式見(jiàn)示意圖?管線(xiàn)清理工藝要求應(yīng)用組合工具通徑除瘤采用牽引通徑器進(jìn)行分段除瘤，對(duì)焊瘤進(jìn)行撞擊刮削，使 用組合鋼絲圓盤(pán)刷刮削清理管壁附著物。管線(xiàn)通徑除瘤的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做 到管道內(nèi)無(wú)明顯附著物、無(wú)雜物；管道內(nèi)的

10、尖銳突起高度不得大于1.0mm?管線(xiàn)內(nèi)清潔檢查方法牽引通徑器穿過(guò)管線(xiàn)，以檢查管線(xiàn)的橢圓度度是否適合內(nèi)襯 HDP管，對(duì)于通徑器不能穿越的管段要及時(shí)改造；采用公司的專(zhuān)利設(shè)備一機(jī)器人內(nèi)窺檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行管道檢測(cè)，確保管內(nèi)無(wú)明顯附著物，殘余焊瘤符合穿插要求;穿插HDP管試驗(yàn)段：試穿插完畢，測(cè)量試驗(yàn)段劃痕深度及分布情況，表面劃痕深度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的15%為合格，合格后方可進(jìn)行下一道工序，并做好記錄；否則，重新進(jìn)行管道清洗、除瘤?內(nèi)穿插施工技術(shù)要求采用多級(jí)徑向壓縮工藝技術(shù)，使HDP管周向均勻縮徑，經(jīng)過(guò)四級(jí)壓縮，逐步達(dá)到目標(biāo)縮徑量。這需要精確控制縮徑機(jī)的壓縮級(jí)數(shù)、逐級(jí)壓縮量和牽引速度，減少應(yīng)力集中，使HDP管

11、的縮徑范圍控制在在2-7%左右的情況下，順利穿插進(jìn)入舊管道內(nèi)。本工程對(duì)普通HDP材料進(jìn)行了優(yōu)化改性，添加了有助于彈性恢復(fù)的記憶性材料,利用該材料對(duì)縮徑前結(jié)構(gòu)的記憶功 能,完全不需要蒸汽或氣壓的幫助，在常溫下經(jīng)12 24小時(shí)能夠逐漸恢復(fù)其原有直徑，直到與舊管道內(nèi)壁達(dá)到緊密的過(guò)盈貼合狀態(tài)。穿插速度控制在4m/min20m/min范圍內(nèi)，隨時(shí)觀察牽引力的變化，牽引力不得大于管材屈服強(qiáng)度的50%穿插后的管道兩端PE管外露長(zhǎng)度應(yīng)視該穿插管段全長(zhǎng)而定，留取適宜余量作為回彈和端口處理、連接使用。該余量由施工經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算而得管線(xiàn)內(nèi)穿插完工質(zhì)量檢查目測(cè)管端HDPEf與原鋼管的緊密貼合情況，24小時(shí)后應(yīng)緊密貼合。穿插后，采用公司的專(zhuān)利設(shè)備一機(jī)器人內(nèi)窺檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行管道檢測(cè)，確保HD PEt周向均勻縮徑，與原管線(xiàn)緊密貼合，無(wú)塌陷，無(wú)皺褶。檢測(cè)資料可提交業(yè)主存檔。強(qiáng)度試壓：管線(xiàn)投產(chǎn)前進(jìn)行強(qiáng)度試壓驗(yàn)收，試壓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T4204-2007標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)，確保管線(xiàn)已修復(fù)成功。 內(nèi)穿插接頭處理?聯(lián)頭的關(guān)鍵是鋼塑復(fù)合法蘭安裝和鋼護(hù)套安裝。鋼塑復(fù)合法蘭實(shí)現(xiàn)了內(nèi)襯管段與鋼塑復(fù)合管的全程PE聯(lián)接，鋼護(hù)套和水泥填充物則為HDPE寸管提供外部支撐并保證復(fù)合法蘭的安全