(完整版)集美大學(xué)模具材料及熱處理復(fù)習(xí)思考題

1、模具材料及熱處理復(fù)習(xí)思考題1、名詞解釋題：預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、 奧氏體、鐵素體、馬氏體、 貝氏體、珠光體、正火、退火、淬火、臨界冷卻速度、熱穩(wěn)定性、淬透性、淬硬性、熱 疲勞、熱抗熔蝕。預(yù)硬型塑料模具鋼 : 鋼廠供貨時(shí)已預(yù)先對(duì)模具鋼進(jìn)行了熱處理，使之達(dá)到了模具使用時(shí)的 硬度，可以把模具加工成形不再進(jìn)行熱處理而直接使用，從而保證了模具的制造精度。 時(shí)效硬化型塑料模具鋼： 模具零件在淬火（固溶）后變軟，便于切削加工成形，然后再進(jìn) 行時(shí)效硬化， 獲得所需的綜合力學(xué)性能。 既保持模具的加工精度， 又使模具具有較高硬度。奧氏體：碳溶于Y-Fe中形成的間隙固溶體，為面心立方晶格，常用符號(hào)

2、 A表示。鐵素體：碳溶于a-Fe中形成的間隙固溶體，為體心立方晶格，常用符號(hào)F表示。馬氏體：碳在a-Fe中的過飽和固溶體。貝氏體： 含碳過飽和的鐵素體和碳化物組成的機(jī)械混合物。珠光體： 鐵素體和滲碳體兩相組成的機(jī)械混合物。正火：正火是將鋼加熱到 Ac3和Accm以上30-50 C,保溫一定時(shí)間，使之完全奧氏體化， 然后在空氣中冷卻到室溫，以得到珠光體類型組織的熱處理工藝。退火： 退火是將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度， 經(jīng)保溫后隨爐冷卻下來， 以獲得 接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。淬火： 淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上， 保溫后以大于臨界冷卻速度的速度冷卻， 使奧氏 體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處理工

3、藝。臨界冷卻速度： 保證過冷奧氏體在連續(xù)冷卻過程中不發(fā)生分解而全部過冷到Ms 線以下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的最小冷卻速度。熱穩(wěn)定性： 指鋼材在高溫下可長(zhǎng)時(shí)間保持其常溫力學(xué)性能的能力淬透性： 指鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力， 它是鋼材固有的一種屬性。 其大小用鋼在一定 條件下淬火所獲得的淬透層深度和硬度來表示。淬硬性： 指鋼在正常淬火的條件下所能達(dá)到的最高硬度。 熱疲勞：（工件反復(fù)受熱受冷，一時(shí)受熱膨脹，一時(shí)又冷卻收縮）在反復(fù)熱應(yīng)力作用下， 模具表面會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，這種現(xiàn)象稱為熱疲勞?？篃崛畚g： 防止金屬在熱沖擊與擠壓力的作用下與金屬液體粘結(jié)，而損失材料的能力2、什么是過冷奧氏體與殘余奧氏體？過冷奧氏體：

4、在臨界點(diǎn)以下存在，尚未轉(zhuǎn)變的處于不穩(wěn)定狀態(tài)的奧氏體稱為過冷奧氏體。 殘余奧氏體： 冷卻到 Mf 點(diǎn)溫度后，組織中仍保留有一定數(shù)量的未轉(zhuǎn)變奧氏體，稱之為殘 余奧氏體。3、為什么相同含碳量的合金鋼比碳素鋼熱處理的加熱溫度要高、保溫時(shí)間要長(zhǎng)？（1）合金元素在珠光體中的分布是不均勻的，在平衡組織中，碳化物形成元素（如Cr、Mo、V、W、Ti 等）集中在碳化物中，而非碳化物形成元素（ Co、Ni 等）集中在鐵素體中。 所以， 合金鋼的奧氏體均勻化過程， 除了碳在奧氏體中的均勻化外， 還有一個(gè)合金元素的 均勻化過程。（2）在相同條件下，合金元素在奧氏體中的擴(kuò)散速度遠(yuǎn)比碳小得多，僅為碳的萬分之一 到千分之一

5、。因此，合金鋼奧氏體化要比碳鋼緩慢得多。 所以，合金鋼熱處理時(shí)， 加熱溫度要比碳鋼高， 保溫時(shí)間也要延長(zhǎng)。4、奧氏體晶粒的大小對(duì)鋼熱處理后的性能有何影響？并解析金屬材料進(jìn)行細(xì)化晶粒的 目的。細(xì)小的奧氏體晶粒可使鋼在冷卻后獲得細(xì)小的室溫組織，從而具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。 這不僅可以提高鋼的強(qiáng)度與韌性，還可以降低淬火變形、開裂傾向。5、馬氏體的本質(zhì)是什么？它的硬度為什么很高？是什么因素決定了他的脆性？馬氏體的本質(zhì)是碳在a-Fe中的過飽和固溶體它的硬度很高的原因主要包括固溶強(qiáng)化、相變強(qiáng)化、時(shí)效強(qiáng)化以及晶界強(qiáng)化等。 （阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)。 固溶強(qiáng)化正方畸變的應(yīng)力場(chǎng)； 相變強(qiáng)化位錯(cuò)或?qū)\晶； 時(shí)效強(qiáng) 化碳和合

6、金元素原子在缺陷處的偏聚或碳化物的彌散析出；晶界強(qiáng)化相界面） 片狀馬氏體中孿晶亞結(jié)構(gòu)的存在大大減少了有效滑移系； 同時(shí)在回火時(shí)，碳化物沿孿晶面 不均勻析出使脆性增大；此外，片狀馬氏體中含碳量高，晶格畸變大，淬火應(yīng)力大，以及 存在大量的顯微裂紋也是其韌性差的原因。6、什么是臨界冷卻速度 ?它與鋼的淬透性有何關(guān)系？影響鋼的淬透性的因素有哪些？如 何影響？臨界冷卻速度是保證過冷奧氏體在連續(xù)冷卻過程中不發(fā)生分解而全部過冷到Ms 線以下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的最小冷卻速度。臨界冷卻速度越小時(shí)，鋼的淬透性越好。 影響鋼的淬透性的因素：（1）含碳量。共析鋼（ 0.77%）的臨界冷卻速度最小，淬透性最好。（2）合金元素

7、。除鈷和鋁以外， 其余合金元素溶于奧氏體后， 都能增加過冷奧氏體的穩(wěn) 定性，使C曲線右移，降低淬火臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性。（3）奧氏體化條件。奧氏體化溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，由于奧氏體晶粒愈粗大，成分 愈均勻，殘余滲碳體或碳化物的溶解也越徹底， 使過冷奧氏體越穩(wěn)定， 淬透性越好。 （生成的馬氏體也會(huì)比較粗大）（4）鋼中未溶第二相： 未溶入奧氏體的碳化物、 氮化物及其它非金屬夾雜物， 會(huì)成為奧 氏體分解的非自發(fā)形核核心，降低了過冷奧氏體的穩(wěn)定性，降低淬透性。7、什么叫正火，主要適用什么場(chǎng)合？試與退火比較優(yōu)缺點(diǎn)。正火是將鋼加熱到 A和Accm以上30-50 C,保溫一定時(shí)間，使之完全奧氏體化

8、，然后在 空氣中冷卻到室溫，以得到珠光體類型組織的熱處理工藝。正火主要適用于最終熱處理、 預(yù)備熱處理（在淬火或調(diào)質(zhì)前消除魏氏組織和帶狀組織； 在 球化退火前減少網(wǎng)狀滲碳體） 、改善切削加工性能（低碳鋼退火后硬度過低，切削加工時(shí) 易粘刀，需用正火提高硬度）正火與退火比較：正火比退火冷卻速度快， 因而正火組織比退火組織細(xì)， 強(qiáng)度和硬度也比退火組織高； 正火 的生產(chǎn)周期短，設(shè)備利用率高，生產(chǎn)效率較高，因此成本較低，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。8、能根據(jù)材料的等溫冷卻轉(zhuǎn)變曲線，分析材料材料在加熱奧氏體轉(zhuǎn)變后，經(jīng)不同的冷卻 速度進(jìn)行冷卻，各得到什么組織。9、能根據(jù)材料零件的材料型號(hào)及使用性能要求，合理制定零件的熱

9、處理工藝路線。10、什么是合金鋼？為什么合金元素能提高鋼的強(qiáng)度？ 合金鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上， 為了改善碳鋼的力學(xué)性能或得到某些特殊性能， 有目的地在冶 煉鋼的過程中加入某些元素而得到的多元合金。鋼中合金元素的強(qiáng)化作用主要是基于以下四種方式： 固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、 第二項(xiàng)強(qiáng)化和 位錯(cuò)強(qiáng)化。固溶強(qiáng)化：固溶強(qiáng)化是由于溶質(zhì)原子與基體金屬原子大小不同， 因而使基體的晶格發(fā)生畸 變，造成一個(gè)彈性應(yīng)力場(chǎng)，增大了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力，從而導(dǎo)致強(qiáng)化。（間隙式中C、N強(qiáng)化作用大，置換式中Si、Mn強(qiáng)化作用較大）細(xì)晶強(qiáng)化：在晶界處產(chǎn)生彈性變形不協(xié)調(diào)和塑性變形不協(xié)調(diào)， 誘發(fā)應(yīng)力集中， 引起二次滑移，使位錯(cuò)迅速增殖，形成加工硬

10、化微區(qū)，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致強(qiáng)化。（1. 利用合金元素改變晶界的特性，提高晶界阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的能力。如C、 N、 Ni 、Si 可以在晶界上偏聚。2.利用合金元素細(xì)化晶粒，增加晶界數(shù)量。如 Al、V、Ti、Nb阻礙奧氏體晶界移動(dòng)，間接 細(xì)化鐵素體或馬氏體晶粒）第二相強(qiáng)化：金屬基體中存在另外的一個(gè)或幾個(gè)相， 這些相的存在使金屬的強(qiáng)度得到提高。 （體積比、彌散度大；呈等軸狀且細(xì)小均勻地彌撒分布；屬于硬質(zhì)點(diǎn)時(shí)強(qiáng)化效果好） 位錯(cuò)強(qiáng)化： 運(yùn)動(dòng)位錯(cuò)碰上與滑移面相交的其他位錯(cuò)時(shí)， 發(fā)生交割而使運(yùn)動(dòng)受阻， 從而提高 了鋼的強(qiáng)度。（面心立方中很有效；冷變形和相變都能產(chǎn)生大量位錯(cuò)）11、提高鋼的強(qiáng)度有哪些措施？提高鋼

11、的韌性有哪些措施？提高鋼的強(qiáng)度：（1）固溶強(qiáng)化（間隙式 C、N;置換式Si、Mn Cr、W MO（2） 細(xì)晶強(qiáng)化（C N Ni、Si提高晶界阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的能力；Al、V、Ti、Nb細(xì)化晶粒, 增加晶界數(shù)量）（ 3）第二相強(qiáng)化（低溫回火得到細(xì)粒狀碳化物;時(shí)效處理合金元素析出;粉末燒結(jié)彌散強(qiáng)化）（4）位錯(cuò)強(qiáng)化（通過冷變形（加工硬化） ，相變（馬氏體相變）產(chǎn)生大量位錯(cuò)）提高鋼的韌性：（1）細(xì)化奧氏體晶粒，從而就細(xì)化了鐵素體晶粒和組織（ Al、 V、 Ti、 Nb）（2）提高鋼的回火穩(wěn)定性，從而提高回火溫度，產(chǎn)生更好的韌性。（3）改善基體韌性（ Ni）（4）細(xì)化碳化物（ Cr、 V）（5）降低和消除鋼

12、的回火脆性（ W、 Mo）（6）在保證強(qiáng)度水平下，適當(dāng)降低含碳量。（7）提高冶金質(zhì)量，減少雜質(zhì)。（8）通過合金化形成一定量的殘余奧氏體，利用穩(wěn)定的殘余奧氏體來提高材料的韌性。12、鋼按用途分為幾類？合金鋼的分類方法？掌握鋼的編號(hào)及含義。 按用途分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、一般工程用鑄造碳素鋼。 合金鋼根據(jù)化學(xué)成分、鋼的用途、冶金質(zhì)量、金相組織分類。13、冷作模具鋼應(yīng)具備哪些性能？ *使用性能：耐磨性、韌性、強(qiáng)度、抗疲勞性能、抗咬合性工藝性能：可鍛性(塑性)、可加工性、可磨削性、熱處理工藝學(xué)(淬透性和淬硬性；耐回火性；過熱敏感性；氧化脫碳傾向；淬火變形和開裂傾向)14、為什么碳素

13、工具鋼不宜制作大中型和復(fù)雜的模具零件。碳素工具鋼的過冷奧氏體穩(wěn)定性低，造成模具鋼淬透性低、淬火溫度范圍窄、淬火變形大， 較大的模具就不能淬透。這樣較大的模具表面淬硬層和中心之間的硬度相差很大， 容易造 成模具在淬火時(shí)形成裂紋，并且這類鋼很容易產(chǎn)生過熱，與合金鋼相比，制造的模具使用 壽命低，因此不宜制作大中型和復(fù)雜的模具零件。15、 各類塑料模對(duì)所使用的材料應(yīng)有哪些基本性能要求。*使用性能：強(qiáng)度和硬度、耐磨性和耐腐蝕性、韌性、耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性工藝性能：鍛造性能、機(jī)械加工性能、焊接性能、熱處理工藝性能、鏡面拋光性能16、 何為時(shí)效硬化型塑料模具鋼？簡(jiǎn)述其成分、性能及應(yīng)用特點(diǎn)？*時(shí)效硬化

14、型塑料模具鋼在淬火(固溶)后變軟，便于切削加工成形，然后再進(jìn)行時(shí)效硬化， 獲得所需的綜合力學(xué)性能。既保持模具的加工精度，又使模具具有較高硬度。成分：NAK55( 15Ni3MnMoAlCuS /NAK80 (25CrNi3MoAI)，Ni3AI 析出而強(qiáng)化性能：具有優(yōu)良的鏡面加工性能，良好的冷熱加工性能，電加工性能，耐蝕性能和綜合力 學(xué)性能。應(yīng)用特點(diǎn)：25CrNi3MoAI鋼適于制作變形率要求0.05 %以下，鏡面要求高或表面要求光刻 花紋工藝的精密塑料模。17、塑料模具鋼使用性能要求是什么？(1) 足夠的強(qiáng)度和硬度，以使模具能承受工作時(shí)的負(fù)荷而不致變形。(2) 良好的耐磨性和耐腐蝕性，以使模

15、具型腔的拋光表面粗糙度和尺寸精度能保持長(zhǎng)期使用而不改變。(3) 足夠的韌性，保證模具在使用過程中不過早開裂。(4) 較好的耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性。(5) 良好的導(dǎo)熱性，以使塑料制件盡快地在模具中冷卻成型。18、金屬材料硬度檢測(cè)方法有幾種？布氏硬度(HBSHBW壓痕平均直徑)、洛氏硬度(HR ABC壓痕深度)、維氏硬度(原理 同布氏)19、冷作模具鋼應(yīng)具備哪些特性？ *20、沖裁模的熱處理基本要求有哪些 ?其熱處理工藝有什么特點(diǎn) ?熱處理基本要求： 對(duì)薄板沖裁模模具用鋼要求具有高的耐磨性； 而對(duì)厚板沖裁模除要求具有高的耐磨性、 抗 壓屈服點(diǎn)外，為防止模具崩刃或斷裂，還應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性。熱處理工藝的

16、特點(diǎn)：（1）對(duì)于薄板沖裁模，應(yīng)具有高的精度和耐磨性，因此在工藝上應(yīng)保證模具熱處理變形 小，不開裂和高硬度。（2）重載沖裁模的特點(diǎn)是保證模具獲得高強(qiáng)韌性。在此前提下，再進(jìn)一步提高模具的耐 磨性。（強(qiáng)韌化處理的方法：細(xì)化奧氏體晶粒處理、細(xì)化碳化物處理，貝氏體等溫淬火處 理，循環(huán)超細(xì)化處理、低溫低淬）（3）為提高沖裁模的耐磨性和使用壽命，常進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。 （表面強(qiáng)化處理的方法： 氮碳共滲、滲硼、鹽浴滲釩、滲鈮、 CVD法）21、比較低淬透性冷作模具鋼與低變形冷作模具鋼在性能、應(yīng)用上的區(qū)別。 性能上，低淬透性冷作模具鋼淬透性低、淬火溫度范圍窄、淬火變形大，較大的模具就不 能淬透。這樣較大的模具表面

17、淬硬層和中心之間的硬度相差很大， 容易造成模具在淬火時(shí) 形成裂紋； 低變形冷作模具鋼是在碳素工具鋼基礎(chǔ)上加入少量合金元素而發(fā)展起來的， 其 主要作用是提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性， 降低淬火冷卻速度， 減少熱應(yīng)力、 組織應(yīng)力和淬火 變形及開裂傾向， 鋼的淬透性也明顯提高。 因此這類鋼與低淬透性冷作模具鋼相比有較好 的強(qiáng)韌性，耐磨性，熱硬性，使用壽命也較長(zhǎng)。應(yīng)用上，低淬透性冷作模具鋼不宜制作大中型和復(fù)雜的模具零件，只適宜制造尺寸較小、 形狀簡(jiǎn)單、負(fù)荷較輕、生產(chǎn)批量不大的模具；低變形冷作模具鋼可以用于制造變形小，形 狀較復(fù)雜的輕載沖壓模。22、比較 Crl2 型冷作模具鋼與高速鋼在性能、應(yīng)用上的區(qū)別。性

18、能上， Cr12 型冷作模具鋼屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼，硬度和耐磨性好，同時(shí)具有較 好的淬透性，但是沖擊韌性差，易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；高速鋼的抗 壓強(qiáng)度、硬度和耐磨性及承載能力，居冷作模具鋼之首，采用低溫淬火、快速加熱淬火等 工藝可以有效改善其韌性。應(yīng)用上， Crl2 型冷作模具鋼廣泛用來制造形狀復(fù)雜的重載冷作模具，但由于脆斷傾向性 大，將逐漸被其他鋼種取代；高速鋼用于制造要求重載荷、高壽命的冷作模具。23、何為預(yù)硬型塑料模具鋼 ?簡(jiǎn)述其成分、性能及應(yīng)用特點(diǎn)。 * 所謂預(yù)硬型塑料模具鋼， 就是鋼廠供貨時(shí)已預(yù)先對(duì)模具鋼進(jìn)行了熱處理， 使之達(dá)到了模具 使用時(shí)的硬度。 在這種硬度條

19、件下， 可以把模具加工成形不再進(jìn)行熱處理而直接使用， 從 而避免了在熱處理過程中零件發(fā)生變形，保證了模具的制造精度。成分： 3Cr2Mo（P20）性能：綜合力學(xué)性能較好、 淬透性高， 可以使截面尺寸較大的鋼材獲得較均勻的硬度。 P20 鋼具有很好的拋光性能，制成模具的表面粗糙度值低。應(yīng)用：適于制造大、中型和精密塑料模以及低熔點(diǎn)合金壓鑄模等。24、熱作模具鋼分類方法？1）按用途分類：熱鍛模用鋼；熱擠壓模用鋼；壓鑄模用鋼；熱沖裁模用鋼。2）按耐熱性分：低耐熱鋼（350-370 C）；中耐熱鋼（550-600C）；高耐熱鋼。3）按特有性能分：高韌性熱作模具鋼；高熱強(qiáng)熱作模具鋼；高耐磨熱作模具鋼4）按

20、合金元素分類可以分為：鎢系熱模鋼、鉻系熱模鋼、鉻鉬系及鉻鎢鉬系熱模鋼。27、根據(jù)熱作模具鋼的使用性能要求，簡(jiǎn)述熱作模具鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝特點(diǎn)。*化學(xué)成分：熱作模具鋼的成分與合金調(diào)質(zhì)鋼相似，一般碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.5（個(gè)別鋼種碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)0.6 % -0.7 %）,并含有Cr、Mn Ni、Si等合金元素。碳量低可保證其具有足夠 的韌性。合金元素的作用是強(qiáng)化鐵素體和增加淬透性。為了防止回火脆性，還加入Mo、 W等元素；為了提高高溫強(qiáng)度和熱疲勞抗力，需增加相當(dāng)數(shù)量的Cr、W及 Si。這些元素提高了相變溫度, 使模面在交替受熱與冷卻過程中不致發(fā)生相變而發(fā)生較大的容積變化, 從 而提高其抗熱疲

21、勞的能力。另外，W、 Mo、 V 等在回火時(shí)以碳化物形式析出而產(chǎn)生二次硬化，使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當(dāng)高的硬度， 這是熱作模具鋼正常工作的重要條 件之一。熱處理工藝特點(diǎn)：28、選擇壓鑄模材料的主要依據(jù)有哪些 ？分析3Cr2W8V鋼制壓鑄模的熱處理工藝特點(diǎn)。“三高”高溫、高速、高壓選擇壓鑄模材料的主要依據(jù)是： 較高的耐熱性和良好的高溫力學(xué)性能， 優(yōu)良的耐熱疲勞性， 高的導(dǎo)熱性，良好的抗氧化性和耐蝕性，高的淬透性等3Cr2W8V鋼制壓鑄模的熱處理工藝特點(diǎn)：(1) H21鋼的淬火加熱溫度提高，馬氏體合金化程度也提高，模具熱強(qiáng)性特別好，但韌 性稍差。(2) 固溶超細(xì)化處理。將 H21鋼鍛造毛坯

22、在1200-1250 C加熱固溶，使所有碳化物基本溶入奧氏體，然后淬入熱油或沸水中，并立即進(jìn)行高溫回火或短時(shí)間等溫球化處理。經(jīng)過以上熱處理的H21鋼模具組織非常細(xì)致，未溶碳化物呈點(diǎn)狀，碳化物不均勻分布基本消除， 模具使用壽命成倍提高。(3) 等溫淬火后獲得的貝氏體組織有較高的強(qiáng)韌性，回火穩(wěn)定性也比常規(guī)熱處理好得多， 抗熱沖擊性能也較高，模具變形小。模具等溫處理后有較高的使用壽命。29*從工藝性能和承載能力角度試判斷下列鋼號(hào)屬于哪類冷作模具鋼：W6Mo5Cr4V2Cr4W2Mo、7Cr7Mo2V2Si Crl2MolVI、5CrW2Si 9Crl8、9Cr6W3Mo2V2GCrl5、 CrNiS

23、iMnMoV、7CrSiMnMoV、Cr4W2MoV 9Mn2V、5CrW2Si、GM(9Cr6W3Mo2V2) GD(6CrNiSiMnMoV) CrWM、W18Cr4V 6W6Mo5Cr4、T10低淬透性冷作模具鋼：GCrl5、T10低變形冷作模具鋼：9Mn2V CrWMn高耐磨微變形冷作模具鋼： Cr4W2MoVCrl2MolVl、Cr4W2MoV 高強(qiáng)度高耐磨冷作模具鋼(高速鋼)：W6Mo5Cr4V2W18Cr4V 抗沖擊冷作模具鋼：5CrW2S、5CrW2S、高強(qiáng)韌性冷作模具鋼：7Cr7Mo2V2Si GD(6CrNiSiMnMoV、6W6Mo5Cr4V高耐磨高強(qiáng)韌性冷作模具鋼： 9Cr6W3Mo2V2 GM(9Cr6