體育館施工組織設計(3)

1、第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)及采用標準一、工程概況：1、 工程名稱：榮城市體育場、體育館中央空調安裝工程2、 建設地點：海灣路西，悅湖路南3、 建設規(guī)模：約50000+30000m2一、方案編制依據(jù)：（一） 設計文件及有關資料：設計圖紙、說明及總平面圖；（二） 計劃文件：招投標（文件）書；（三） 工程勘察資料：地形、地貌、（工程）氣象等自然條件；（四） 現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程：1、采暖通風與空調調節(jié)設計規(guī)范 gb50019-2003；2、制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50274-98；3、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 gb50231-98；4、通風與空調工程施及驗收規(guī)范 g

2、b50243-2002；5、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 gbj126-89；6、工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 gb50185-93；7、壓縮機、風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 gb50275-98；8、電氣標準規(guī)范匯編： 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 jgj46-2005；9、國家標準電氣標準規(guī)范匯編10、電氣裝置安裝工程電纜線路及施工驗收規(guī)范 gb501689211、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范gb50169200612、電氣裝置安裝工程盤柜及二此回路接線施工及驗收規(guī)范gb5017192二、方案編制原則：1、嚴格遵守國家和合同條款上的工程竣工和交付使用的使用期限；

3、2、合理安排施工程序和順序：工程施工有其自身的客觀規(guī)律， 按照反映這種規(guī)律的程序組織施工，能夠保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工進度，縮短工期；（1、用流水作業(yè)法安排施工進度計劃，采用流水作業(yè)組織施工，保證施工的連續(xù)性、均衡性和有節(jié)奏地進行、合理地使用人力、物力和財力，為快、省、安全地完成施工任務；（2、貫徹多層次技術結構的技術政策，因時因地制宜地促進技術進步。同時積極采用新材料、新工藝、新設備、新技術；（3、從實際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工；（4、盡量利用當?shù)刭Y源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，精心進行規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地，防止施工事故，做

4、到文明施工。三、方案編制說明：1、本施工組織設計的編制除上述依據(jù)國家有關規(guī)范、規(guī)定設計圖紙外，施工組織設計的有關其它內容均按甲方招投標文件中要求進行的。2、施工計劃是以甲方總體進度要求安排的，如在施工中可根據(jù)具體情況及時合理調整。3、工期保證措施以具體施工條件為主要依據(jù)，因此在科學合理安排施工程序前提下充分發(fā)揮公司的人力、物力、力爭與業(yè)主共同創(chuàng)造一個良好施工環(huán)境，優(yōu)質、高效、安全地完成施工任務。第二節(jié) 工程特點該工程工藝技術先進、任務重，我公司將根據(jù)工程特點精心組織，合理安排，確保工程質量及進度。其工程主要特點：1、工藝技術先進，要求高；2、生產設備先進，工藝復雜；3、管道安裝、焊接等要求高；

5、第三節(jié) 施工技術關鍵本工程施工技術關鍵如下：1、空調設備的安裝；2、風管的制作、安裝；3、通風管道試壓、清吹；4、水管道的試壓、清洗；5、系統(tǒng)調試與試運行。第二章 施工準備工作第一節(jié) 人力資源的組織準備1、建立工程項目的管理組織機構科學合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此我們將精心挑選業(yè)務水平高、責任心強的技術人員和現(xiàn)場管理人員，組成分工細致、責任明確的、富有團隊精神的管理集體。負責人、現(xiàn)場工程師、專業(yè)施工員、質檢員、材料員、消防安全員等，在工程施工過程中。2、選擇各專業(yè)技術工人隊伍，組織勞動力進場選擇參加過同類型或大型工程建設，并與我公司配合多年具有較高技術水平的

6、施工隊伍來參加本工程的施工。對班組長和技術工人采取考核上崗方式，考核分實際操作和專業(yè)考試兩部分（總公司對施工人員均有定期培訓及考核的制度，這已形成慣例）。電焊工、電工等特種技術工人，須持證（勞動部門頒發(fā)）上崗。根據(jù)工期進度安排，編制各專業(yè)詳細勞動力計劃，配備充足的專業(yè)技術工人，保障工程施工的基礎力量。（內容詳見勞動力計劃安排”）3、做好勞動力的進場教育參加本工程進行安裝施工的所有人員，在進場前必須進行進場培訓教育，內容包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項規(guī)章制度等，并組織書面考試，考試合格后方可進場工作。第二節(jié) 物質準備1、有計劃地組織好材料、設備、機具資源。做好施工設備、材料供貨和配備充分的施工機具

7、是施工準備的重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件，為此我們特制定了施工機具及檢測設備計劃和設備及材料進場計劃。對施工機具的要求如下：（1）要有足夠的數(shù)量；（2）具用先進性和實用性（3）嚴格檢驗篩選，保持100%的完好性；（4）施工機具的能力要滿足工程的需要；（5）施工機具要有專門的管理人員和管理臺帳；（6）要配備專門的維修人員；（7）按規(guī)定必須按期校驗的設備和儀器要在有效期內。2、辦理設備、材料訂購手續(xù)及采購。所有設備、材料的預選、審定論證、采購方式、訂貨和采購程序、以及各項測試檢驗工作均嚴格遵照標書及合約文件要求嚴謹進行，并服從顧問公司、工料測量師的監(jiān)督指導。（1）嚴格按照合約文件和設計圖紙的

8、要求，以及業(yè)主所審定通過的采購方案進行設備、主材及其它材料的訂貨和采購。（2）凡業(yè)主(建設單位)訂貨或參與訂貨的貨物規(guī)格、技術標準、價格與支付條件以及供貨時間、運輸方式、售后服務等,應主動請示業(yè)主之意見,并積極配合進行接貨、檢驗和保管。（3）設備、材料訂貨前,嚴格按程序向業(yè)主提供技術資料及供貨依據(jù),其中包括設備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告,而出廠驗收時應有采購方的技術人員參加。（4）所有定（采）購產品（設備、材料等）均按程序及要求進行嚴格測試、檢驗及控制管理，并將有關資料報請業(yè)主或業(yè)主委托的監(jiān)理進行審查。（5）設備、材料進場后,立即按程序組織驗貨,并將有關資料和可呈交之樣品呈報業(yè)主進行檢

9、測。第三節(jié) 現(xiàn)場臨時設施本公司如有幸中標與業(yè)主簽訂合同，即與業(yè)主和總包單位落實施工所必須的臨時設施，確定更為具體的臨設方案和進場事宜，確保按業(yè)主合同規(guī)定的日期開工。我們在本投標書中（施工組織設計）初步擬定了臨設方案，包括辦公區(qū)及料廠區(qū)兩部分，各區(qū)域內按有關要求設置消防栓，道路及消防通道貫穿中央或四周。辦工區(qū)包括會議室，項目經(jīng)理、項目工程師、項目辦公室、各部門辦公室和各專業(yè)辦公室等房間；料場區(qū)按輕型鋼結構及瓦楞板設置。且有2米高護板，地面墊高200mm，主要存放大宗管材、鋼材等，由汽車直接運輸，汽車吊直接卸車，經(jīng)檢驗清點后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；大型設備最好進入現(xiàn)場后立即就位，為此我們

10、根據(jù)空調通風工程進度安排精心編制了設備及材料進場計劃，確保其到貨進場的準確時間；另外，準備選擇一個料庫房，存放五金及閥部件等。我公司提請工程土建（總包）單位設置現(xiàn)場區(qū)域臨時用電總閘箱做為接線源，我公司根據(jù)現(xiàn)場具體情況于設置分閘箱，以解決現(xiàn)場施工臨時用電問題。施工現(xiàn)場辦公區(qū)及料場區(qū)安排布置服從業(yè)主及土建總包的總體安排和管理，如有幸中標后，將根據(jù)業(yè)主和土建總包的統(tǒng)一布置和安排。第四節(jié) 技術準備工作1、技術部門根據(jù)本工程特點，認真組織好圖紙自審、會審，領會標書內容和要求，充分了解設計意圖，并結合本工程各項目的特點和實際需要制定有針對性的分項施工方案。根據(jù)方案要求和有關技術、質量規(guī)范，做好對施工人員進

11、行技術交底和技術培訓的準備。2、施工前安排本工程的各專業(yè)工程技術人員對技術工人進行技術交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有人員在進入施工現(xiàn)場前熟悉所安裝設備的性能、特點及合約文件規(guī)定，做到胸中有數(shù)。3、通過認真審查施工圖紙及有關施工資料，及時準確地做出施工預算，經(jīng)有關部門批準后由物資供應部門籌備。4、按圖紙及國家標準確定采購標準、運作程序，確保加工訂貨質量及到貨日期。據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況，制訂有關技術、安全等詳細施工管理措施。第三章 施工管理目標總體目標我公司信守承諾，滿足建設單位對工程的要求，以優(yōu)質、高效、安全、文明施工為目的，制定相應的保證措施，在工程的整個建設中始終圍繞這些目標，精心

12、組織施工，嚴格監(jiān)督，認真檢查驗收，使各工序折施工質量得以保證。繼續(xù)發(fā)揚“團結、拼搏、誠實、勤奮”的項目精神，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，以科技進步推動生產，以科學管理生產效益，密切建設單位及其它各施工單位間的工作聯(lián)系，搞好周邊關系。自覺接受建設方、監(jiān)理、設計、質監(jiān)等單位的監(jiān)督。強化項目管理，精心施工，確保優(yōu)質、高效、安全、文明各項目標全面實現(xiàn)。 我們的質量方針是：誠信經(jīng)營為顧客，科學管理樹一流，精心施工創(chuàng)優(yōu)質，奉獻社會出精品。一切為上帝著想，為用戶做一個放心滿意的工程，立一座豐碑，給公司樹立一面信譽旗幟。第一節(jié) 工期管理目標根據(jù)本工程的具體特點和現(xiàn)場情況，我方將緊跟土建的進度，體育

13、場施工工期為85天，體育館施工工期95天，在甲方及監(jiān)理方的要求下，按時完成工期。在保證工程質量的前提下，若業(yè)主需要，根據(jù)我公司實力可以滿足建設單位對工期的要求，并盡量縮短施工工期，以便提早交付建設方運行。第二節(jié) 質量管理目標本工程竣工交付使用時，應配合土建確保竣工后達到優(yōu)質工程。質量要達到以下具體目標：1、合同范圍內全部工程的所有功能符合設計要求。2、分項、分部單位工程質量人全部達到國家有關質量檢驗評定標準和國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范要求。3、分部工程質量全部合格，優(yōu)良率達到98%以上。4、觀感質量的評定優(yōu)良率達到98%以上。5、工程質量標準：泰山杯，配合整體工程爭創(chuàng)魯班獎。第三節(jié) 安全管理目標確

14、保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小1.5。第四節(jié) 物資管理1、 采購管理模式空調通風設備及材料的選用直接關系到建筑功能的實現(xiàn)、工程質量和資金的使用效率。我們將嚴格按照招標文件及合約的各項規(guī)定及技術要求進行設備材料的初選，提供具有5年以上制作經(jīng)驗符合要求廠家和供應商的各項資料及資質證書做為預審資料，并報請業(yè)主和監(jiān)理公司審定后，進行采購。并保證產品有優(yōu)良的品質，合理的價格，及時的供應和完善的售后服務。作為施工單位應及時與業(yè)主、監(jiān)理公司對所有的進場材料、設備進行檢驗和報驗。設備、材料采購審定流程圖根據(jù)招標文件、合同文件、圖紙等要求選擇設備廠商和供應商收集有關資料（包括詳細的設備及材料清單；產品說

15、明書；質量證明文件；質量保證書；售后服務、保修及零部件、工具提供承諾書；物料樣品等） 業(yè)主（監(jiān)理公司）依據(jù)批復意見及圖紙、合同（標書）各項要求與供應商（或廠家）簽訂供應合同進入空調通風工程設備、材料檢驗和測試流程設備、材料定型及進貨測試檢驗程序定型測試出具可豁免的權威機構檢測證明文件及合格證明書工廠驗收測試（主要關鍵設備）（依據(jù)合約要求，按照經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司批復的工程驗收測試計劃）不合格處置供應商（廠商）根據(jù)供貨合同等要求組織工程物資進場，提交有關產品及零部件清單、出廠質量合格文件、檢測證明文件等我公司組織工程物資（設備、材料）進場（聯(lián)合）檢驗檢驗合格否？否工程物資抽樣復試工程設備開箱檢驗檢驗

16、合格否？否我公司填報工程物資進貨報驗表（附產品及零部件清單、出廠質量合格文件、檢測證明文件等資料）監(jiān)理公司、業(yè)主批復意見工程使用不合格處置 合格 合格 不合格注：工地測試和試運行、安裝驗收測試，內容詳見“第七章 主要施工工藝及技術措施”及（第九章）9.4.2過程檢驗和試驗、9.4.3最終檢驗和試驗之相關內容。顧客提供產品的控制程序流程根據(jù)合約接收業(yè)主（指定分供方）提供的產品簽訂協(xié)議書委托“四代”合約中標明規(guī)格型號、數(shù)量性能參數(shù)、技術要求進貨、過程、最終檢驗、試驗及其狀態(tài)標識不合格品合格品書面形式及時向業(yè)主、監(jiān)理公司報告工程使用不合格品處置2、 設備、材料的運輸及保管我公司如有幸中標，將根據(jù)合約

17、條款和工程總體進度要求，以及土建總包的施工進度計劃和（我司制定，并經(jīng)監(jiān)理公司審批）的空調通風工程進度計劃，制定詳細的空調通風工程設備、材料供貨計劃及運輸計劃，并提交業(yè)主、監(jiān)理公司審批，作為（采購定貨的）供貨時間依據(jù)，確保設備及材料在適當?shù)臅r間，準確按期并安全地運至現(xiàn)場。我們計劃于施工現(xiàn)場附近設置一臨設料場區(qū)，主要存放管材、鋼材等，由汽車直接運輸，汽車吊直接卸車，經(jīng)檢驗清點后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；另外，準備在地下室或首層選擇一個料庫房，存放五金及閥部件等。設備及材料，（于采購合同中要求）供應商或廠商負責安全運至工程現(xiàn)場（或“周轉庫房”），我司負責接貨驗收、保管及安裝。有關設備及材料定

18、貨、運輸、驗收及保管、安裝等，我公司將嚴格按本工程有關程序要求進行，并及時申報有關資料。對于業(yè)主供貨的設備及材料，我公司將同等對待，同樣可負責接貨、運輸、保管及安裝等。 第四章 施工進度計劃第一節(jié) 施工進度總體安排本工程采用以下計劃模式：總控計劃階段計劃月 計 劃周計劃日消項計劃配套保證計劃 1、由總控計劃編制相應施工計劃。根據(jù)總控計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總控計劃。 2、由各類計劃保證總控計劃實現(xiàn)。形成以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃的計劃保證體系。 3、計劃實施過程中進行動態(tài)消項管理，檢查

19、和發(fā)現(xiàn)計劃中的偏差，并及時進行調整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進而影響總控計劃。 4、切實落實機電配套計劃的實施，保證施工計劃的進展和實現(xiàn)。 5、及時與土建、裝飾等專業(yè)進行計劃協(xié)調，避免工序、技術、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施。 6、對計劃進行嚴格管理，建立相應獎懲制度，切實保證計劃的實施效果。7、在施工過程中隨時聽取業(yè)主及顧問公司對工程進度意見和建議，并積極做出相應的調整，保持與工程整體安排部署及業(yè)主、顧問公司的步調統(tǒng)一。工程進度控制模式圖是否制定總施工進度計劃各專業(yè)施工進度計劃月施工進度計劃按計劃施工檢查施工進度是否與計劃相符繼續(xù)執(zhí)行制定下月的施工進度計劃按計劃完成分析偏差產生的原因

20、，找出解決的辦法對原有計劃進行調整各專業(yè)按計劃竣工工程竣工第二節(jié) 工期控制點為保證該工程工期目標的實現(xiàn)，我們設置如下控制點，進行階段檢查和控制。第一控制點：施工準備就緒，工程開工；第二控制點：空調設備安裝完畢；第三控制點：風管主管道安裝完畢；第四控制點：風管試漏或保溫完畢；第五控制點：水管道試漏保溫完畢，設備開始調試；第六控制點：系統(tǒng)竣工驗收，交付使用。第三節(jié) 施工進度計劃根據(jù)甲方要求合理安排工期。詳見施工進度橫道圖。第五章 施工部署第一節(jié) 施工組織機構我們將本工程作為我公司“重點工程”針對本工程具體特點，組織精干的項目管理班子和施工作業(yè)隊伍，按項目法施工的要求，精心組織施工。為了保證工期、質

21、量目標的圓滿實現(xiàn)，根據(jù)本工程的具體情況，調集具有同類工程施工經(jīng)驗、綜合素質高、管理能力強的人員組建項目經(jīng)理部，推行項目法施工，并嚴格按照iso9001質量保證模式的要求進行工程質量管理與控制。根據(jù)該工程實際情況設一個工程項目部，兩套施工隊伍。項目部設項目經(jīng)理一名，對工程全面負責。項目副經(jīng)理兩名，協(xié)助項目經(jīng)理主管生產以及生產調度。設總工程師兩名，技術負責人員八名，對工程技術、項目質量體系的建立與運轉負責。項目經(jīng)理部設工程技術部、質量安全部等職能部門，具體負責施工現(xiàn)場管理、生產調度、工程技術、質量檢驗、安全管理、物資供應、經(jīng)營財務、人事管理及現(xiàn)場施工圖二次設計，與業(yè)主、監(jiān)理部門、其它施工單位及政府

22、部門的關系協(xié)調聯(lián)絡、信息溝通，對外形象宣傳等方面的工作。見附表施工組織機構圖第二節(jié) 施工力量部署施工部署由于該工程期短，質量要求高，工序交叉多，并須配合土建、裝飾等專業(yè)進行施工，我公司將根據(jù)工程內容和實際情況，組織技術過硬、素質好、組織紀律性強的2套專業(yè)施工隊，每個施工隊均包括4個施工班子（其中風管施工班子1個、水管道施工班子1個、設備安裝施工班子1個和調試檢測班1個），具體職責如下：風管施工班子：負責本工程所有通風管道制作安裝；工藝管道施工班子：負責本工程所有水管道安裝；設備施工班子：負責本工程所有設備的安裝；調試檢測班：負責本工程系統(tǒng)調試及檢測工作。第六章 主要施工方法和技術要求第一節(jié) 通

23、風系統(tǒng)安裝（一）、鍍鋅鋼板風管制作與安裝施工準備預制件加工風管制作配合土建預留預埋支架安裝風管漏風試驗風管安裝風管保溫閥類、風口、安裝系統(tǒng)調試交工驗收二、工序安裝的技術要求：二、風管制作：1、本工程通風、空調風管主要采用鍍鋅鋼板制作，風管加工均為機械化加工。根據(jù)施工情況，我施工單位擬在本工程中采用共板法蘭式鍍鋅鋼板風管，安裝方便。1、風管鋼板厚度表 風管大邊邊長（mm）320630100020002000鋼板厚度（mm）0.50.60.751.01.22、風管制作采用共板法蘭，制作方法如下：1）鋼板卷材開卷后，進入校平機進行校平，保證板材平整；根據(jù)風管尺寸進行下料裁剪；2）將料板進入起筋機進行

24、五線起筋，保證板材平面強度；3）在聯(lián)合角咬中機上進入壓制聯(lián)合角；4）根據(jù)工藝要求進行工藝區(qū)分：a、在插條機上壓制插條接口；b、在共板法蘭機上壓制共板法蘭；c、角鋼法蘭另放置；5）在共板法蘭折方機上進行風管折方；6）將聯(lián)合角進行手工合縫，共板法蘭連接時，需在四周安裝沖壓角件，角鋼法蘭連接需進行法蘭的鉚接，同時檢測風管對角線是否相等，對角線差值不大于2mm，保證風管整體尺寸；3、風管制做成形后，應保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，縱向接縫均錯開。4、保溫釘采用加工廠制作、焊接。5、根據(jù)風管的斷面尺寸和所處的部位確定保溫釘?shù)臄?shù)量，保溫釘?shù)拿芏热缦卤恚翰课幻芏认旅?6只/m2側面12只/m2上面5

25、只/m26、風管制成后，按系統(tǒng)噴寫編號，并按系統(tǒng)標注序號放置，現(xiàn)場搬運時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。（3）風管的安裝a、風管支吊架的制作和安裝a、采用鋼制膨脹螺栓固定。b、吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。c、支吊架上的螺孔應采用機械加工（電鉆），不得用氣割開孔。d、矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離。e、靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱的水平風管安裝宜采用托底吊架。f、風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。g、支吊架不得設置

26、在風口，閥門，檢查門及自控機構處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。h、風管支吊架的間距，符合下列規(guī)定：h.1、風管水平安裝，長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m，大于或等于400mm，不應大于3m。h.2、風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定點不應少于2個。i、 支吊架要求防腐處理。b 、風管的安裝a、法蘭墊料采用閉孔海綿，墊片厚度宜為35mm，墊片應與法蘭齊平，不得凸入風管內。b、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在一側。c、風管吊裝前，應在地面組成一定長度再吊裝。d、明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。e、暗裝風管的水平度與垂直度要求位置應

27、正確，無明顯偏差。f、柔性短管的安裝，負壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸，正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合規(guī)定。c、部件安裝：1、 風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑。2、 風口的轉動，調節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現(xiàn)象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。3、 風口與風管的連接應采用柔性短管，連接應嚴密、牢固。4、 風口尺寸允許偏差應符合下表：邊長800 mm允許偏差0-1 mm0-2 mm0-3 mm對角線長度500 mm兩對角線之差1 mm2mm300mm時，允許偏差度為2mm。b、管子插入法蘭內距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半

28、，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內口焊接。c、高壓螺紋法蘭裝配時，一般應涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應使管端螺紋倒角外露。（10）法蘭安裝技術要求及要點：a、法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；b、法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3，并保證螺栓自由插入；c、法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；d、墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油

29、脂等涂劑；e、軟鋼、紫銅金屬軟片安裝前應進行退火處理；f、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；g、螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；h、法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結構一般不小于200mm；i、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時要進行熱緊和熱緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管內最大內壓應根據(jù)設計壓力確定；設計壓力大于6mpa時，熱緊最大內壓為0.5mpa，冷緊一般應卸壓。（11）鋼管焊接工藝 ：a、對焊工的

30、要求：由于空調水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。b、焊接方法：氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素鋼管道焊接。手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。焊接接頭型式：管道對接坡口型式：v型；母材 a3；焊接材料e4303（結422）c、焊前準備工作： 管道安裝點固前應將坡口內外表面（不大于10mm范圍內）油污、銹垢等清理干凈。 再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。 電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。 d、dn50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，dn50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋

31、、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下頁圖）； e、對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）60021.54121025f、焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（a）焊條角度38-5712.5一層7080應隨焊接空間位置不斷變化22.5二層657515913.2一層11012023.2二層90100 g、焊縫加強面高度和寬度 壁厚（mm）3456710型坡口焊縫加強高h(mm)1121焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約12mm注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。h、管子對口

32、時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。200a管道對口平直度i、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。g、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；d150當d150時dd當d150時h、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；i、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不

33、得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內或外加套管內。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。k、埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。（12）管道安裝時還應注意以下幾點a、穿墻及過樓板的管道，應加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號）應保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面20mm,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；b、冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見下頁：c、管道安

34、裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；d、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2；e、支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；g、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。4、立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)

35、； 先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應注意以下幾個問題：（1）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具的設置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮 ；（2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；（3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；（4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；（5）需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。 8、水平管安裝（1）先做干管，然后做支路；（2）嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度應1.2

36、%，且保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起點100mm；風機盤管凝結水管的坡度一般應8%，并必須作灌水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水盤內無積水。（3）水平管道變徑時，采用偏心變徑；管道坐標及標高應滿足設計要求。5、機房管道安裝機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。為確保質量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效果：（1）與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度

37、受力。（2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機組、水泵及空調機組的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。（3）機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業(yè)人員按相關規(guī)范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。（4）設備拆

38、箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。（5）機房明裝管道安裝完畢后，應根據(jù)設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內介質流向。（6）空調機組的凝結水管安裝應結合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內負壓、使凝結水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmh2o）+50（mm）。6、閥門安裝（1、閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。（2、所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力逐個做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質量。閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性

39、試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。（3、閥門安裝前，應按設計圖紙核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向；（4、閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝并使其便于安裝和操作。7、沖洗與試壓 1、管道沖洗（1）管道的清洗：首先在安裝之前，管道及配件的內外壁必須用100至300kpa的高壓水沖洗干凈后，才可安裝。（2）調試、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進行沖洗排污，反復多次直至甲方、監(jiān)理確認清潔，然后才允許轉入封閉式循環(huán)過濾（管網(wǎng)、機組、設備整體進行），反復清理過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。（3）管道系統(tǒng)在清洗前必須把換熱設備與系統(tǒng)分離開（即關閉設備進出口閥門），開

40、啟旁通閥（可以臨時設置），向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定補水點灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復多次，直至系統(tǒng)無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。（4）沖洗前還應將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復安裝。（5）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的。（6）沖洗要求一般以系統(tǒng)內可能達到的最大流量或不小于1.5ms流速進行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。

41、（7）沖洗水應排入指定的泄水點，避免出現(xiàn)跑水事故。 2、管道試壓：（1）水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進行，不得在其之前進行。（2）管道系統(tǒng)試驗前應具備以下條件：a管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設計和規(guī)范的要求。b全部支、吊架安裝完畢且合格。c焊接工作結束，并經(jīng)外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。d管道的位置、標高、坡度、坡向等經(jīng)復查合格；試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。e試驗用的壓力表經(jīng)校驗合格，并做好標識；精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍；試驗壓力表不少于2塊。f將不能參加試壓的設備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設置好。g具有完善合理并經(jīng)報批

42、的試壓方案。（3）冷凍水和冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢且在隱蔽前必須做好單項水壓試驗；試驗方法：充滿水且放凈空氣后進行加壓，先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗壓力（不得小于600kpa），觀測10分鐘，如果壓力降不大于20kpa，且外觀檢查不漏為合格；通知有關人員驗收、辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。種類管段最大工作壓力（kpa）最大工作壓力（kpa）冷凍水管全部10501350冷卻水管全部500650（4）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補做防腐處理再進行隱蔽工作。（5）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應進行充水

43、試驗，不滲不漏為合格。8、防腐與保溫1、防腐及油漆（1）所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術規(guī)格說明書的要求及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質、各項技術指標及實施必須符合本工程本工程技術規(guī)格說明書的要求。a、所有漆油須在廠家指定使用限期內使用，同時有關漆油在開啟使用俊，不容許再加添新油或稀釋劑；b、所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術規(guī)格說明書的要求進行，但最薄不能少于0.2mm。c、所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交顧問公司工程師作審批。并在施工過程中，工程師會對已施工部份提出要求進行檢查，以確保品質符合要求標準。（2）非鍍鋅鋼材所有鋼鐵制品包括鋼鐵水管及其它鋼鐵類管材、吊架和用種裝配部件、鋼板及鋼制風口、鋼支架和鋼框等鋼材須進行下列保護處理：d、須提供不少于一層底漆、一層內涂漆及兩層面漆；e、每涂漆層的最小乾涂漆厚度須按照油漆廠家的建議提供。（3）鍍鋅鋼材按照國標的有關章節(jié)的要求進行鍍鋅，在鍍鋅進行前須先把有關鋼材經(jīng)酸洗化學處理，并將在鋼材上的所有周邊及孔眼清理后，再經(jīng)熱烘后浸在鍍鋅溶液池內。以每平方米0.76kg的鍍鋅層重量均勻地覆蓋在每件制成品的各