武漢某航站樓模板工程施工方案（雙面腹膜木模板計(jì)算書）

1、目目 錄錄 主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案 第一章第一章 編制編制依據(jù)依據(jù) 1、航站樓 c 區(qū)施工圖紙（*機(jī)場(chǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院、 2005.10） ； 2、航站樓圖紙會(huì)審紀(jì)要（2005.11） ； 3、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范，工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)； 序號(hào)序號(hào)名名 稱稱編編 號(hào)號(hào) 1 工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部建標(biāo)200085 號(hào)文 2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-2002 4 工程測(cè)量規(guī)范 gb50026-93 5 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-86 6 建筑工程冬期施工規(guī)程

2、 jgj104-97 7 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 jgj130-2001 4、中建總公司、中國(guó)建筑*局企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方 法； 5、*編制的施工組織建議書 ； 6、施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊的實(shí)地情況。 第二章第二章 工程概況工程概況 本工程航站樓主樓 c 區(qū)總建筑面積約為 92000，結(jié)構(gòu)為局部 設(shè) 4.00m 和 12.5m 雙夾層的兩層現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)（其中 12.5m 夾層為鋼結(jié)構(gòu)） 。平面幾何形狀呈矩形，基本平面軸線尺寸為 315.0m82.0m、夾層軸線尺寸為 45.0m38.0m?；局W(wǎng)尺寸為 15.0m8.00m、15.0m11.0m、15.0m12.5m。 航站

3、樓 c 區(qū)地上混凝土結(jié)構(gòu)各層標(biāo)高如下： 層數(shù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高（） 地上一層 -0.120 夾層 3.880 地上二層 7.380 航站樓 c 區(qū)地上部分依據(jù)結(jié)構(gòu)伸縮縫設(shè)置為 c1、c2、c3 三個(gè)大 區(qū)，平面分區(qū)圖如下： a j 4w5w5e4e 伸 縮 縫 伸 縮 縫 c1區(qū)c2區(qū)c3區(qū) 航站樓 c 區(qū)地上部分主要構(gòu)件截面尺寸如下： 柱：d=1000mm（圓柱） 、 1200mm1200mm、1600mm1800mm、1600mm2000mm、1800mm260 0mm； 梁： 600mm900mm、1200mm1000mm、950mm1200mm、250mm500mm、 250mm400mm、30

4、0mm700mm、300mm800mm； 板：150mm 厚。 在模板工程施工過(guò)程中一定要仔細(xì)看圖,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、圖紙會(huì) 審、設(shè)計(jì)變更單、技術(shù)核定單等技術(shù)指導(dǎo)文件的要求相互參照施工。 第三章第三章 施工部署施工部署 一、一、施工順序施工順序 根據(jù)工程特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)伸縮縫的位置，在二層平面上將主樓 c 區(qū) 分為三個(gè)施工段，依照工程施工進(jìn)度需要，c1 區(qū)夾層、c3 區(qū)夾層及 二層平面三個(gè)分段獨(dú)立平行施工。 航站樓 c 區(qū)結(jié)構(gòu)施工期間，在現(xiàn)場(chǎng)布置 5 臺(tái)塔吊，模板架料的 垂直運(yùn)輸采用塔吊進(jìn)行，在塔吊不能覆蓋的范圍內(nèi)，材料使用人工 水平運(yùn)輸。 二、二、施工縫的留置施工縫的留置 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照施

5、工部位的不同，確定施工縫的 留設(shè)方法，具體留置方法如下： 1、水平施工縫 （1）柱水平施工縫留置在框架梁底+20mm 處； （2）樓層豎向結(jié)構(gòu)水平施工縫留置在板面處。 2、豎向施工縫 除了夾層及二層平面結(jié)構(gòu)設(shè)置的局部后澆帶外，盡量不設(shè)置豎 向施工縫。 三、三、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 一、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）熟悉圖紙、規(guī)范和圖集，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)給予確 認(rèn)和辦理設(shè)計(jì)變更、洽商，盡量將問(wèn)題消滅在施工前； （2）對(duì)本工程中重點(diǎn)部位做詳細(xì)的措施，并對(duì)工人作好技術(shù)交底。 二、勞動(dòng)力、機(jī)具及材料準(zhǔn)備 1、模板施工勞動(dòng)力需用計(jì)劃 勞動(dòng)力需用計(jì)劃表 工種名稱模板制作模板安裝合 計(jì) 人數(shù) 100400500 2、

6、模板施工主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃 機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表 機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量 圓盤鋸 m3y-500/250 臺(tái) 5 壓 刨 mb104a 臺(tái) 6 平 刨 mp504 臺(tái) 3 電 鉆 20 把 9 刨 床 mq423b 臺(tái) 2 3、模板施工主要材料需用計(jì)劃 主要材料需用計(jì)劃表 名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù) 量備 注 模板18 厚雙面覆膜 m275000 木枋 50100m32300 鋼管 483.5t2000 支撐體系 扣件十字顆25 萬(wàn)支撐體系 扣件一字顆4.2 萬(wàn)支撐體系 扣件旋轉(zhuǎn)顆1.1 萬(wàn)支撐體系 快拆頭個(gè) 1900 支撐體系 對(duì)拉螺桿 14長(zhǎng) 3280mm根 700 柱加固 對(duì)拉螺桿 14長(zhǎng) 26

7、80mm根 800 柱加固 對(duì)拉螺桿 16長(zhǎng) 2200mm根 90 柱加固 對(duì)拉螺桿 16長(zhǎng) 2500mm根 60 柱加固 14#槽鋼 t150 柱加固 20pvc 套管 m5000 柱、梁穿對(duì)拉螺桿 第四章第四章 模板選型模板選型 1、柱模板：采用 18mm 厚采用 12202440mm 雙面腹膜木模板散 拼，槽鋼抱箍，m14 對(duì)拉螺栓柱加固，螺桿外套 20pvc 套管；圓 柱模板采用定型鋼模板。 2、梁模板：采用 18mm 厚采用 12202440mm 雙面腹膜木模板散 拼，扣件式鋼管加固，當(dāng)梁高900mm，設(shè) m14 對(duì)拉螺桿一道，螺桿 外套 20pvc 套管。 3、板模板：采用 18m

8、m 厚采用 12202440mm 雙面腹膜木模板散 拼，扣件式鋼管腳手架支撐。 4、樓梯模板：采用 18mm 厚采用 12202440mm 雙面腹膜木模板， 扣件式鋼管腳手架支撐。 第五章第五章 主要施工方法及技術(shù)措施主要施工方法及技術(shù)措施 一、模板施工的目標(biāo)和原則一、模板施工的目標(biāo)和原則 1、目標(biāo)：保證主體砼結(jié)構(gòu)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土表面顏色均勻一致，無(wú)蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、 銹斑和明顯氣泡存在； 結(jié)構(gòu)陽(yáng)角部位無(wú)缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板 拼縫基本無(wú)明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性，便于處理； 表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差 在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 2、

9、原則：本工程結(jié)構(gòu)層數(shù)少，并且單層面積大，模板一次投入 量大，模板施工應(yīng)優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。同 時(shí)，前期我部已完成航站樓區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)施工進(jìn)度安 排，可將地下室模板進(jìn)行，并且施工中，盡可能減少損耗。 二、模板施工二、模板施工 、柱模板 柱截面尺寸為： 1800mm2600mm、1600mm2000mm、1600mm1800mm、1000mm100 0mm、d1000mm。模板采用雙面覆膜木模板，50100 木方作龍骨間 距 250mm，14#槽鋼配以 m14 對(duì)拉螺桿加固，距離頂板 2m 范圍內(nèi)槽 鋼間距 400mm，2m 以上范圍槽鋼間距 500600mm，并設(shè)置

10、48 鋼管 抱箍，在柱側(cè)面設(shè)置斜撐與滿堂架及鋼管抱箍連接，每個(gè)側(cè)面不少 于 3 道斜撐，并在柱子的下口一側(cè)留設(shè) 10cm 高的出渣口。 柱模板施工順序：安裝前準(zhǔn)備一側(cè)柱模拼裝裝就位插入對(duì) 拉螺栓及 pvc 套管清掃柱內(nèi)雜物安裝就位對(duì)面模板對(duì)拉螺栓 穿過(guò)對(duì)面模板安裝另一方向模板調(diào)整模板位置緊固對(duì)拉螺栓 封閉清渣口。 14#槽鋼抱箍 48鋼管抱箍 m14對(duì)拉螺桿 滿堂架 50*100木枋龍骨 48鋼管斜撐 -0.120m 柱加固圖如下： 1200 1200柱子模板加固圖 1000 1000 6排均勻布置 6排均勻布置 18厚木模板 14#槽鋼 14 螺桿 aa 軸處柱為 d=1000mm 圓柱，其

11、模板采用定型鋼模，如下圖： 海綿條塞逢 圓柱鋼模示意圖 300300n*300 40 面板=5mm鋼板 豎向加強(qiáng)肋=5mm的鋼板 弧型加強(qiáng)肋=8mm的鋼板 邊框75*50*6的角鋼 三角加強(qiáng)肋 r 閥輪盤8mm鋼板 專用螺栓連接 1800mm2600mm、1600mm2000mm、1600mm1800mm 截面柱加 固見(jiàn)特殊部位處理。 2、梁模板 梁截面尺寸為 500mm800mm、600mm800mm、700mm800mm 、1200mm800mm、700mm900mm、600mm900mm、1200mm1100mm 、1200mm900mm、1200mm1000mm、1200mm700mm

12、、700mm1000 mm。 梁模板體系采用 1220244018mm 的雙面覆模木模板。樓板梁 為后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，為方便拆模，采用梁側(cè)模包梁底模，梁 側(cè)模壓頂板模的方法，梁底模盡量配置成定型模板，梁底模鋪在 50100mm 木枋的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為 200250mm 之 間。梁側(cè)沿長(zhǎng)度方向設(shè) 48 鋼管做豎向背楞間距 600mm，當(dāng)梁高大 于 900mm 時(shí)，設(shè)置 m14 對(duì)拉螺桿一道。 梁模施工工藝：彈線搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)調(diào)整梁 底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平綁扎梁鋼筋（穿設(shè)預(yù) 應(yīng)力鋼筋）安裝梁側(cè)模梁邊木枋(貼密封條)就位擺設(shè)主次龍 骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固

13、 梁加固圖如下： h（梁高）900mm h（梁高）900mm b（梁寬）1200mm b（梁寬）1200mm 梁模板安裝注意事項(xiàng)： 樓板模板應(yīng)與梁模板相對(duì)獨(dú)立，拆除板底模板時(shí)，梁的支撐 體系可以保持不變。 梁側(cè)模采用 5*10cm 木枋做背楞（平放） ，梁底模大橫桿、小 橫桿均采用 48 鋼管，梁底模用扣件鎖死定位梁底板模板；當(dāng)梁高 小于 900mm 時(shí), 可以不設(shè)置對(duì)拉螺桿；當(dāng)梁高大于 900mm 時(shí)沿梁長(zhǎng) 方向設(shè)置對(duì)拉螺桿抵抗砼的側(cè)壓力，m14 對(duì)拉螺桿水平應(yīng)穿設(shè) 20pvc 管以保證周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拉螺桿水平間距 500mm 左右； 梁側(cè)模上口、下口要求拉通線找直；樓板主次梁為后張法有 粘結(jié)

14、預(yù)應(yīng)力主次梁結(jié)構(gòu)體系，梁模板安裝時(shí)不考慮起拱； 梁模板支設(shè)時(shí)應(yīng)注意各種預(yù)留洞、盒的留置，加腋梁留置。 邊梁外側(cè)必須搭設(shè)鋼管斜撐，且與水平夾角不得大于 60，使 48鋼管雙根間 距600mm布置 50100木坊 厚木模板 600900梁加固圖 48鋼管 厚木模板 50100木坊 20pvc管 m14對(duì)拉螺栓 9501200梁加固圖 48鋼管雙根間 距600mm布置 8001000梁加固圖 48鋼管 斜撐起作用。 要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口 處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生 漏漿、錯(cuò)臺(tái)或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。 當(dāng)梁高超過(guò) 1000mm 時(shí)，梁側(cè)模只

15、封一側(cè)，待梁鋼筋綁扎完畢 后,并清除雜物后安裝，普通梁內(nèi)應(yīng)適當(dāng)留置清渣口，澆筑砼前對(duì)清 渣口進(jìn)行封閉。 3、樓板模板 樓板模板以 =18mm，尺寸 2440122018mm 的雙面覆膜木模 板為面板，以 50100 木方為龍骨，龍骨間距為 250mm；面板在現(xiàn) 場(chǎng)散拼與龍骨拼裝。 滿堂架采用 48 鋼管腳手架體系，滿堂架立桿間距為 1.21.2m，步距 1.5m，鋼管頂部采用可調(diào)托撐。滿堂架四邊及中 間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，由于 本工程除夾層外，層高為 7.5m，滿堂架的兩端及中間每隔 4 排立桿 從頂層開(kāi)始向下每隔 4 步設(shè)置一道水平剪刀撐。樓板模板支設(shè)參見(jiàn) 下

16、圖： 注意事項(xiàng)： 樓板模板采用雙面腹膜木模板，按樓板尺寸,鋪設(shè)樓板模板， 從一側(cè)開(kāi)始鋪設(shè),盡可能將邊角或小塊模板鋪設(shè)在板中央； 樓板模板拼縫應(yīng)保證嚴(yán)密，且必須硬拼，樓板模板間拼縫不 允許采用海綿膠條； 樓板模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正； 樓板為后張法無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系，起拱按照 0.5/10001/1000 進(jìn)行。 4、洞口模板 洞口模板采用 =18mm 厚雙面覆膜木模板，50100mm 木方制 作龍骨。為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時(shí)在門窗模兩側(cè)貼海 棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在 窗模下側(cè)板上鉆 23 個(gè)透氣孔或設(shè)置砼澆筑下料口（兼作觀察

17、孔） ， 便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。為防止洞口模板縱向跑模,用短鋼筋作 為限位筋焊在附加筋上，以限制洞口模板的位置。 5、樓梯模板 樓梯模板采用 =18mm 厚雙面覆膜木模板，50100mm 木方 制作龍骨，模板支設(shè)采用吊模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放 樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)先 在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的踏步模 板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏 步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。 樓梯模板大樣圖如下： 6、結(jié)構(gòu)特殊部位處理 6.1、鋼骨柱模板支設(shè) 航站樓 c 區(qū) a、g、j 軸柱內(nèi)含有鋼骨柱

18、，鋼骨柱模板時(shí)需與鋼 結(jié)構(gòu)施工單位密切配合，根據(jù)鋼骨柱的預(yù)埋過(guò)程，分段支設(shè)模板并 分段澆筑砼。模板支撐體系如下： 6.2、j 軸外的地基處理 航站樓 c 區(qū)夾層及二層局部樓板支撐腳手架落在 j 軸外-7.5m 的地基土上，為了確保該處滿堂腳手架的安全使用，必須對(duì)滿堂腳 手架的基礎(chǔ)進(jìn)行處理，處理措施采用 10cmc15 素砼硬化，同時(shí)在滿 堂架使用過(guò)程中，注意基坑內(nèi)的抽排水。 j 軸外滿堂架由于搭設(shè)高度大，搭設(shè)過(guò)程中必須嚴(yán)格滿足水平 桿步距 1500m，立桿間距 1200mm，并且，滿堂架四邊及中間每隔四 排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，滿堂架的兩端 及中間每隔 4 排立桿從頂層開(kāi)

19、始向下每隔 4 步設(shè)置一道水平剪刀撐。 三、模板的安裝與拆除三、模板的安裝與拆除 一、模板安裝 1、一般要求 在梁側(cè)模封閉前，木屑、雜物必須清理干凈，避免產(chǎn)生質(zhì)量 事故。 模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。 模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露 出石子，并清理干凈。 模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng) 注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋 箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位 置準(zhǔn)確。 為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn) 生過(guò)大變形，以下部位必須粘貼

20、密封膠條： 1）梁模板與柱模板之間的搭接面； 2）梁側(cè)模與梁底模之間的接縫； 3）柱陽(yáng)角模板搭接縫； 4）樓板模板拼裝時(shí)，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬 拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。 2、柱模板安裝要點(diǎn)： （1）支模前,必須認(rèn)真清理好底部的廢碴和雜物。 （2）支模前,模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑,而且不 得沾污鋼筋。 （3）支模前,必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu) 偏斜。 （4）在樓板上彈出柱縱橫軸線和柱四周邊線，并且彈出柱邊線 及控制線。 （5）為防止柱模下口跑漿,柱模板下口用砂漿封堵。 （6）木枋里口、上口和底口,必須經(jīng)過(guò)刨平刨直處理,柱模才可 以安放在上面。 （7）

21、柱模支好后,加底模頂撐和中上部加斜撐,以保證結(jié)構(gòu)截面 尺寸的準(zhǔn)確性。 （8）柱模板施工完畢后,必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道 工序。 （9）柱模板拆除時(shí),混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除 模板受損時(shí),而且強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 時(shí)，才可以拆除模板，嚴(yán)防混凝 土強(qiáng)度未達(dá)到要求而提前拆模。 3、梁板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （1）梁板施工為:梁側(cè)模包底模, 梁側(cè)模壓板模方法。 （2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標(biāo)高，在柱頂端 面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。 （3）按規(guī)范要求支搭梁底和板底扣件式鋼管腳手架。 （4）從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝,先安第一排立桿,上好連接橫桿,再 安第二排立桿,

22、二者之間用橫桿連接好,依次逐排安裝。 （5）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并要拉 線找直,此時(shí),應(yīng)按前述要求,進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開(kāi) 始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。 （6）梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于 60，使斜撐 起作用。 （7）要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接 口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā) 生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。 （8）綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格,并清除雜物后安裝側(cè)模板。 （9）模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正。 4、安裝質(zhì)量要求 模板安裝的允許偏差模板安裝的允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許

23、偏差 (mm)檢驗(yàn)方法 1 軸線位置（柱、墻、梁） 5 尺量檢查 2 底模上表面標(biāo)高 +5 -5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸（柱、墻、梁） -5 尺量檢查 4 每層垂直度 5 用 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高底差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 中心線位置 2 3 預(yù)埋螺栓 外露長(zhǎng)度 +10 0 預(yù)留洞 10 4 中心線位置 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 二、模板的拆除 1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架

24、拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度 ,除滿足設(shè)計(jì) 要求外，還應(yīng)符下列規(guī)定。 2、側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞 后,方可拆除。 3、底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后,方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m ）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì) 2 50 2, 8 75板 8 100 8 75 普通梁 8 100 預(yù)應(yīng)力梁 預(yù)應(yīng)力張拉完畢、孔道灌漿強(qiáng)度達(dá) 20mpa 2 100 懸臂構(gòu)件 2 100 注:上表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度 等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足前述拆除

25、的規(guī)范要求。 4、注意事項(xiàng)： 1）應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板,再拆除樓板模板,樓板模板拆除時(shí),先 調(diào)節(jié)頂部支撐頭和,使其向下移動(dòng),達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留 養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿堂腳手架 上。 2）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之 后,再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn),分規(guī)格碼放好。 3）梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí),應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模 和底模,梁底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。 4）梁、板底養(yǎng)護(hù)支撐拆除,需上層梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的 100。 模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。 第六章第六章 質(zhì)量保證措施質(zhì)

26、量保證措施 第一節(jié)第一節(jié) 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 1、模板安裝主控項(xiàng)目 a、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板具有承 受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)， 并鋪墊墊板。 b、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處。 2、模板拆除主控項(xiàng)目 a、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè) 計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 表的要求。 b、對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前 拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)， 不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。 第二節(jié)第二節(jié) 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 、模板支設(shè)前，

27、由工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì) 技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。 、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公 司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。 、模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口 墻根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn) 生質(zhì)量事故。 、模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡 不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。 、模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng) 注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋 箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。 、掛牌施工管理：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員，應(yīng)采取掛牌施工法管理。 標(biāo)牌管理體現(xiàn)

28、在以下兩個(gè)方面：其一，現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)操作班組各 負(fù)其責(zé)，將每個(gè)小組施工人員名字寫在木板上，也將施工班組的負(fù) 責(zé)人名字寫在木板上，并將木板懸掛于現(xiàn)場(chǎng)施工地點(diǎn)，同時(shí)在木板 上以圖紙形式標(biāo)明小組負(fù)責(zé)施工區(qū)域?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)如發(fā)現(xiàn)某 段施工質(zhì)量有問(wèn)題，可以立即根據(jù)標(biāo)牌查找到操作人員，及時(shí)提出 整改要求。其二，現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工交底標(biāo)識(shí)，在木板上貼各分項(xiàng)工程 的施工交底，直接將施工操作順序和工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)交底給工人，讓 工人在操作過(guò)程中始終可以方便地對(duì)照交底，從而實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高 質(zhì)量的目標(biāo)。 、質(zhì)量會(huì)審制度：在項(xiàng)目?jī)?nèi)部分別組成模板三個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì) 量考評(píng)小組，對(duì)每個(gè)施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量會(huì)診和總結(jié)，并填 寫入模板

29、質(zhì)量會(huì)診表中，質(zhì)量會(huì)診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差 點(diǎn)的數(shù)量，并對(duì)發(fā)生的原因進(jìn)行分析說(shuō)明。質(zhì)量會(huì)診小組成員每周 三質(zhì)量例會(huì)上對(duì)上一周質(zhì)量會(huì)診出來(lái)的主要問(wèn)題進(jìn)行有針對(duì)性的分 析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一周不再發(fā)生同樣的問(wèn)題。同時(shí)， 質(zhì)量部門對(duì)各層同一分項(xiàng)工程質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析， 做出統(tǒng)計(jì)分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問(wèn)題變化趨勢(shì)，以便更好地克服質(zhì) 量通病。 第三節(jié)第三節(jié) 質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施 質(zhì)量通病防治措施表質(zhì)量通病防治措施表 序號(hào)項(xiàng) 目防治措施 1 柱爛根 模板下口縫隙用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其深入墻體位置， 外圍敷設(shè)砂漿 2 垂直度偏差 支模時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠，完成加固后另

30、行復(fù)查，及 時(shí)調(diào)整；支模完畢如遇有較大沖撞應(yīng)重新校正 3 柱鋼筋位移鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊來(lái)控制、加強(qiáng)墻柱鋼筋定位 4 門窗洞偏斜洞口設(shè)木枋做水平、豎向支撐 5 板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度 第七章第七章 安全保證措施安全保證措施 第一節(jié)第一節(jié) 安全施工安全施工 1、建立健全安全施工崗位責(zé)任制，實(shí)行木工房、堆放場(chǎng)地安全 負(fù)責(zé)人制度，落實(shí)專人負(fù)責(zé)。進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格實(shí)行安全獎(jiǎng)罰措 施。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)注意防火，及時(shí)清理刨花、木屑等易燃物品，嚴(yán)禁 施工人員吸煙，同時(shí)配備防火設(shè)備，明確責(zé)任人。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)入口處及現(xiàn)場(chǎng)所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳 畫、標(biāo)語(yǔ)、安全危險(xiǎn)警示牌，提醒施工人員注意安

31、全。 4、施工前要根據(jù)本工程特點(diǎn)進(jìn)行安全技術(shù)交底。 5、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳， 從事高空作業(yè)要系好安全帶，安裝外模板的操作人員必須掛好安全 帶。 6、模板加工、堆放區(qū)域要遠(yuǎn)離鋼筋加工車間，動(dòng)火作業(yè)前，填 寫“動(dòng)火申請(qǐng)表” ，保證足夠的安全防火措施后在項(xiàng)目安全員負(fù)責(zé)督 促下進(jìn)行。 7、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題及時(shí)解決，模板操作區(qū)域嚴(yán)禁電線穿過(guò)。 8、模板要堆放在指定地點(diǎn)，必需有可靠的安全防護(hù)措施，不得 隨意堆放。 9、模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是 否完整有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。 10、模板起

32、吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬運(yùn)模 板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它模板。 11、在模板拆、裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。 12、嚴(yán)禁交叉作業(yè)。 13、模板加工用電鋸等應(yīng)設(shè)置有防護(hù)板，電鋸、壓刨作業(yè)應(yīng)嚴(yán) 格按照操作規(guī)程執(zhí)行。 14、未盡事宜嚴(yán)格按照項(xiàng)目有關(guān)安全規(guī)定、安全操作規(guī)程及國(guó) 家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第二節(jié)第二節(jié) 文明施工文明施工 1、現(xiàn)場(chǎng)按總平面布置圖確定的位置堆放各種材料，設(shè)置臨時(shí)設(shè) 施等，不得隨意擺設(shè)或堆放。 2、木工電鋸作業(yè)嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行。 3、安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作，搞好現(xiàn)場(chǎng)清潔工作。樓層中嚴(yán) 禁大小便。 4、模板清理維修完畢立即清除垃圾。 5、施工層不準(zhǔn)采用

33、電鋸，只能采用手鋸。 6、木工房?jī)?nèi)每日清掃。 7、注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工，做到工完場(chǎng)清，樹(shù)立企業(yè)的良好形象。 8、各種材料分類堆碼整齊，分類掛牌。 第八章第八章 模板支撐體系驗(yàn)算模板支撐體系驗(yàn)算 一、梁模板加固驗(yàn)算：一、梁模板加固驗(yàn)算： 梁主要截面形式有 700900mm、7001000mm、12001000mm、12001100mm、7001 400/900mm。對(duì)于梁模板選型采用的木膠合板模板、18mm 50100mm 木枋、483.5mm 鋼管、m14 對(duì)拉螺栓對(duì)其進(jìn)行加固。 一、 荷載取值： 砼重力密度，振搗砼產(chǎn)生荷載對(duì)水平模板取 3 25/ c kn m ，對(duì)垂直模板取，鋼筋重量取，模板重

34、量 2 2/kn m 2 4/kn m 3 1.5/kn m 取，施工人員及施工設(shè)備重量取。同時(shí)，由于梁 3 0.3/kn m 2 2.5/kn m 高均未超過(guò) 2m，故則澆注砼時(shí)對(duì)模板側(cè)壓力為（h 為梁高度） 。 25h 二、 對(duì) 7001400/900mm 梁模板加固進(jìn)行驗(yàn)算： 對(duì)于梁底模進(jìn)行驗(yàn)算 選取最不利梁截面 h1400mm 進(jìn)行荷載取值： 32 (25 1.40.3 0.018 1.5 1.4) 1.22 1.447 10/qn mm 1 1、梁底支撐木模板驗(yàn)算：、梁底支撐木模板驗(yàn)算： 模板選用木膠合板，其彈性模量 e=4.0103n/mm2，抗彎強(qiáng)度 fm30 n/mm2，對(duì)其進(jìn)

35、行強(qiáng)度及變形驗(yàn)算。 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 22 2 32 0.1250.125 47 30/ 1018/6 mqlb l n mm wwb 則(木模板的計(jì)算跨度即為木枋小擱柵的間距)562lmm 故木枋間距取 200mm。 撓度驗(yàn)算： 44 2 max3 3 55 47200 0.50.8 18384250 384 104000 12 q lbl mmmm bei 故木模板的選用及木枋小擱柵的間距能夠滿足要求。 2 2、梁底木枋小擱柵的驗(yàn)算：、梁底木枋小擱柵的驗(yàn)算： 荷載取值：q4710-32009.4n/mm 木枋截面為 50mm100mm，其抗彎強(qiáng)度為 11.7 n/mm2，截面性 質(zhì)為、 33

36、 54 50 100 41.67 10 1212 xj bh imm 22 43 50 100 8.3 10 66 xj bh wmm 木枋抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 2 4 0.125 9.4 11.7 8.3 10 ml w mm（木枋的計(jì)算跨度即為木枋下短鋼管支撐的間距）909.1l 故短鋼管支撐間距為 600mm 木枋撓度驗(yàn)算： 44 2 max 5 55 9.4 600600 0.422.4 384384 9000 41.67 10250 q l mmmm ei 故木枋的選用及短鋼管支撐間距能夠滿足要求。 3 3、短鋼管支撐驗(yàn)算：、短鋼管支撐驗(yàn)算： 梁底短鋼管支撐，是以梁兩側(cè)支撐在立桿上的大橫桿

37、為支座， 同時(shí)在梁底正中設(shè)置立桿頂撐，故短鋼管支撐驗(yàn)算按兩跨連續(xù)梁 為模型進(jìn)行計(jì)算，其承受的荷載為由其所支撐的木枋傳來(lái)的集中 荷載。 荷載取值：9.4 6005640 1200 600(1200mm) 2 pn lmm 立桿間距 短鋼管選用 483.5mm，其截面性質(zhì)：， 44 27 10 xj imm 。 43 1.12 10 xj wmm 短鋼管支撐抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 3 0.3330.333 5640 6001126.9 10mpln mm 2 100.61215/ m n mm w 強(qiáng)度滿足要求； 短鋼管支撐的撓度驗(yàn)算： 33 max 54 1.4661.466 5640 600600 0

38、.322.4 100100 2.06 1027 10250 pl mmmm ei 撓度亦滿足要求 故短鋼管的選用及立桿間距 1200mm 能夠滿足要求。 4 4、大橫桿驗(yàn)算：、大橫桿驗(yàn)算： 大橫桿選用 483.5mm 是以立桿為支座，并承受短鋼管支撐 傳來(lái)的荷載，其計(jì)算模型選用三跨連續(xù)梁。 荷載取值：將短鋼管支撐傳來(lái)的荷載轉(zhuǎn)換成均布荷載 q4.710-37000.51.645n/mm 大橫桿的計(jì)算跨度為立桿間距即 1200mm 大橫桿的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 2 22 4 0.1 1.645 1200 21.15/215/ 1.12 10 n mmn mm 強(qiáng)度滿足要求 大橫桿撓度驗(yàn)算： 4 max

39、54 1.645 12001200 0.414.8 150 2.06 1027 10250 mmmm 撓度滿足要求 故大橫桿的選用及立桿的間距能夠滿足要求。 5、立桿驗(yàn)算 立桿跨距 1200，步距 1500mm 荷載取值：n4.710-37000.512000.59870n 立桿強(qiáng)度驗(yàn)算： 22 9870/48920.1/215/ n n mmn mm a 立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算： 22 9870/(489 0.152)132.8/215/ n n mmn mm a 故立桿可以滿足要求。 、梁側(cè)模加固驗(yàn)算: 混凝土側(cè)壓力計(jì)算 =50.9 1 2 1 0.22 25 6 1.0 1.15 1.8f 2

40、/kn m （梁高 h1400mm） 2 2 25 1.435/fkn m 取 2 ff 2 2 1.2 0.937.8/ffkn m 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載(活荷載) 2 2 1.4 0.92.52/kn m 荷載組合： 2 2.5240.32/ffkn m 模板加固方案驗(yàn)算： （1）木模板驗(yàn)算： 木模板為衫木材料，擬訂木枋間距為 250mm；取18mm 1m0.25m 模板作計(jì)算單元面積（木枋間一跨距離） ，故其截面特征 為：b=1000mm,h=18mm。 ，； 33 44 1000 18 48.6 10 1212 xj bh imm 22 43 1000 18 5.4 10 66

41、xj bh wmm 1線均布荷載計(jì)算： ,； 1 40.32/qfbn mm 2 37.8/qfbn mm 2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： ， 224 max1 11 40.32 25031.5 10 88 mqln mm （滿足要求） ； 4 4 31.5 10 5.830.99.9 5.4 10 m m mmfmm w 3撓度驗(yàn)算： 查表得： （滿足 44 2 max 4 55 37.8 250 0.430.625 384384 9000 48.6 10400 q ll mmmm ei 要求） 木枋驗(yàn)算： 木枋截面特征：，50,100bmm hmm 故， 33 54 50 100 41.67 10 12

42、12 xj bh imm ； 22 43 50 100 8.3 10 66 xj bh wmm 擬訂短鋼管背楞間距為 mm：取 mm250mm 模板作計(jì)算單元面積ll （鋼管間一跨距離） 。 1化線均布荷載： ，； 1 0.2510.08/qfn mm 2 0.259.45/qfn mm 2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 查表得：，需； 2 max1 1 8 mql0.99.9 m m fmm w 即：可滿足要求，故取 =600mm； 4 9.9 8.3 8 10 807.6 10.08 lmm l 3撓度驗(yàn)算： （滿足要求） ； 44 2 max 5 55 9.45 600 0.4252.4 384384

43、9000 41.67 10250 q ll mmmm ei 故最終取橫向鋼管間距為 600mm 短鋼管背楞驗(yàn)算： 鋼管選用 48mm3.5mm 鋼管雙根布置，中間穿設(shè)對(duì)拉螺桿一道， 其截面特征：d=48mm，d=40mm, ， 444444 3.14 () 2(4840 ) 227 10 6464 iddmm ； 44 334 3.1440 () 2(48) 21.12 10 323248 d wd d 3 mm 1化線均布荷載：， 1 0.624.2/qfn mm ； 2 0.622.68/qfn mm 2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：， 224 max1 11 24.2 700148.2 10 88 mq

44、ln mm （滿足要 4 22 4 148.2 10 132.3/215/ 1.12 10 m n mmn mm w 求） 3撓度驗(yàn)算： （滿足要求） 。 44 2 max 34 55 22.68 700 1.274 384384 206 1027 10150 q ll mmmm ei 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算： 1對(duì)拉螺栓的拉力： 選用 m14 螺栓凈截面面積 a=105； 2 mm （滿足要求） n=40. 32 0. 6 0. 6=14. 5kn 17. 8kn 梁模板加固支撐體系驗(yàn)算結(jié)論： 1、梁底模木枋間距 200mm，橫向短鋼管支撐間距 600mm，立桿 間距 1200mm1200mm，其中對(duì)

45、于 b600、700mm 寬的梁底中間加設(shè) 一道頂撐間距同立桿，b1200mm 寬的梁底加設(shè)兩道頂撐，兩道頂 撐橫向間距 600mm，縱向間距同立桿； 2、梁側(cè)模木枋間距 250mm，短鋼管背楞間距 600mm，對(duì)于 h900mm 的梁中間加設(shè) m14 對(duì)拉螺桿一道。 二、樓板加固驗(yàn)算二、樓板加固驗(yàn)算 一、荷載類別及取值： 模板結(jié)構(gòu)自重：；新澆注混凝土自重：； 3 0.3/kn m 3 25/kn m 鋼筋自重：；施工人員及設(shè)備荷載：。 3 1.1/kn m 3 2.5/kn m 荷載組合： 2 1.2 (0.325 1.1) 0.15 1.4 2.58.25/nkn m 二、結(jié)構(gòu)驗(yàn)算： 1、

46、樓板底模驗(yàn)算 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 木模板截面特征：18mm ， 33 44 1000 18 48.6 10 1212 xj bh imm 22 43 1000 18 5.4 10 66 xj bh wmm 木枋間距取 300mm，取 1m0.30m 模板作計(jì)算單元面積 則 224 max1 11 8.25 3009.3 10 88 mqln mm （滿足要求） 4 4 9.3 10 1.720.99.9 5.4 10 m m mmfmm w 撓度驗(yàn)算： （滿足要求） 44 2 max 4 55 8.25 300 0.20.75 384384 9000 48.6 10400 q ll mmmm ei

47、 2、木枋驗(yàn)算 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 木枋截面特征：， 3 54 41.67 10 12 xj bh imm 2 43 8.3 10 6 xj bh wmm 擬定木枋下鋼管支撐間距為 mm，l 則，得 22 1 max 4 11 8.25 0.3 88 11 8.3 10 qll m fmm ww 1718lmm 取鋼管支撐間距為 1200mm。 撓度驗(yàn)算： （滿足要 44 2 max 5 55 8.25 0.3 1200 1.786 384384 9000 41.67 10200 q ll mmmm ei 求） 3、木枋下水平鋼管驗(yàn)算 水平鋼管采用 483.5mm 焊接鋼管雙根布置，其截面特征為：

48、 ， 444444 3.14 () 2(4840 ) 227 10 6464 iddmm ； 44 3343 3.1440 () 2(48) 21.12 10 323248 d wdmm d 取立桿間距為 1200mm，對(duì)小楞進(jìn)行抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： （滿足要求） 22 1 max 4 11 8.25 1.2 1200 88 159.1205 1.12 10 ql m f ww 撓度驗(yàn)算： （滿足要求） 44 2 max 34 55 8.25 1.2 1200 4.88 384384 206 1027 10150 q ll mmmm ei 4、立桿驗(yàn)算 立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算公式：，步距擬訂 1500mm。

49、 n a 根據(jù)查表求得：0.509 15002(10024)1748 110.63 15.815.8 l i 則（滿足要求） 2 22 8.25 1000 1.2 47.73/205/ 0.509 489 n n mmn mm a 三、柱子加固計(jì)算三、柱子加固計(jì)算 1對(duì)截面尺寸：18002600 的柱子模板加固計(jì)算 （1）作用在模板上的面荷載計(jì)算 按照計(jì)算手冊(cè)規(guī)定，采用如下荷載組合：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的 荷載（活 ）+新澆注混凝土對(duì)側(cè)模的壓力（恒 ） 1 f 2 f 2 1 /2mknf 1 2 2 2012 0.2242.64/ c ftvkn m 式中： 3 /24mkn c 71 . 5

50、0 t 1 21 2.0/vm h 有效側(cè)壓力高度 2/ 1.77 c hfm 荷載設(shè)計(jì)值： 2 12 1.41.254/fffkn m 木坊 膠合木模板 槽鋼 對(duì)拉螺桿 單位寬度模板計(jì)算長(zhǎng)條 模板加固圖 1.1 （2）木枋布置及模板強(qiáng)度、撓度計(jì)算 木枋尺寸 50100 ，最大間距 250mm，以木枋為支座，取單位 長(zhǎng)度為 0.1m 的模板橫向長(zhǎng)條作為簡(jiǎn)支梁，計(jì)算強(qiáng)度和撓度。計(jì)算簡(jiǎn) 圖如下： q=5.4 n/mm 54 0.15.4/qkn m 0.25lm 24 max 0.13.38 10mqln mm 33 2 104 . 5 6 mm bh w （滿足要求） 22 max max 6.

51、26/11/ m m n mmfn mm w 2 /4680mmne 45 3 1025 . 4 12 mm bh i （滿足要求） 44 5 55 5.4 250 0.13 384384 4680 4.25 10 ql mm ei 計(jì)算表明，木枋可以按照間距 250mm 布置，實(shí)際操作過(guò)程中， 柱子的斷面尺寸并不能保證是 250mm 的整數(shù)倍，所以應(yīng)該本著均勻 布置且最大間距不超過(guò) 250mm 的原則操作。 （3）槽鋼布置及木枋強(qiáng)度、撓度計(jì)算 槽鋼布置為不均勻布置，上部間距大，底部間距小，最大間距 為 600mm，若此間距驗(yàn)算滿足要求，則整個(gè)木枋長(zhǎng)度上滿足要求。 計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 13.5 木

52、枋計(jì)算簡(jiǎn)圖 3.1 54 0.2513.5/qkn m 0.6lm ， 25 max 0.14.86 10mqln mm 34 2 103 . 8 6 mm bh w （滿足要求） 22 max max 5.85/11/ m m n mmfn mm w ， 2 /9000mmne 46 3 102 . 4 12 mm bh i （滿足要求） 44 6 55 13.5 600 0.6 384384 9000 4.2 10 ql mm ei 計(jì)算表明，槽鋼可以按照間距 600mm 來(lái)布置，但是施工過(guò)程中 存在很多計(jì)算無(wú)法考慮到的非自然因素，需要預(yù)留一定的安全余地， 所以柱子底部以上 2m 范圍內(nèi)，按照間距 400mm 考慮，再往上可以 放寬到 500600mm。 （4）槽鋼強(qiáng)度、撓度計(jì)算 槽鋼最大間距為 600mm，則木枋分配到槽鋼上的最大點(diǎn)荷載為 f=13.50.6=8.1 kn。 柱子 1.8m 寬度方向的木枋均勻布置 10 根，間距 200mm。槽鋼 兩端，以及中部位置設(shè)置 4 道對(duì)拉螺桿固定，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： max 28 0.58.1 (0.40.2)9.14mkn m 6 2 max max 9.14 10 215/ m