鋰電池生產(chǎn)流程作業(yè)指導書

1、正極材料烘烤作業(yè)指導書操作步驟:一. 作業(yè)前的準備：1. 檢查高溫烘箱運轉(zhuǎn)是否正常，檢查電子稱讀數(shù)是否準確。2.3.準備好并清潔吹干不銹鋼盛料器具。根據(jù)物料清單及配方核算好當日正極粘合劑PVDF及正極導電劑材料用量。二. 作業(yè)過程：1.溫度設(shè)置：正極粘合劑 PVDF烘烤溫度設(shè)定100 C ;正極導電劑烘烤溫度設(shè)定 以烘箱內(nèi)置溫度計讀數(shù)為準，外置溫度以此做依據(jù)）；稱量：將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面上 ，把要盛料的干凈不銹鋼盆放在電子秤上 鍵進行歸零，看顯示屏顯示“ 0.000”時，在 QC監(jiān)督下，按當日材料用量將所需 勺子分別加入不同的不銹鋼盆中稱量。烘烤：將稱重好的PVDF及正極導電劑粉分別放入

2、高溫烘箱中烘烤，當高溫烘箱溫度達到設(shè)定溫度時,開始計時，PVDF于100C烘烤1小時，正極導電劑于 200C烘烤2S4ho記錄始末時間及溫度。時間 到后關(guān)掉電源開關(guān)，冷卻2-3小時后，戴高溫手套將不銹鋼盆取出。將烤完的材料進行稱重、標示并記錄，然后將PVDF轉(zhuǎn)入正極配膠工序，正極導電劑轉(zhuǎn)入球磨工序。作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“5S”。2.3.4.5.三.注意事項:1.2.3.4.5.正極粘合劑PVDF烘烤溫度不得超過90 C，溫度過高會導致 PVDF熔化。 正極粘合劑PVDF及正極導電劑容易吸潮，烘干后應在烘箱中關(guān)門自然冷卻至 銹鋼盆取出?？竞玫牟牧衔醇皶r用時，保存在烤箱

3、中 所烘烤的材料比較輕，取料時輕拿輕放。高溫作業(yè)，注意安全。45 C保存。200Co （所有溫度參數(shù)，按“歸零”鍵或“去皮” PVDF及正極導電劑用4050 C時戴高溫手套將不簽名&日期起草審核批準正極材料烘烤作業(yè)指導書文件編號JKW- SOP-0001版本A. 0發(fā)行/生效日期分頁/總頁正極粉球磨作業(yè)指導書操作步驟：一作業(yè)前的準備：準備好配料所用的烘烤好的干粉 PVDF、 根據(jù)物料清單及配方核算好當日正極粘合劑1. 檢查真空攪拌機能否正常運行，能否抽真空，2.3.是否漏氣，檢查電子稱讀數(shù)是否準確。NMP、干凈干燥的空桶、勺子、勞保用品、篩網(wǎng)。PVDF及溶劑NMP用量。正極粉球磨作業(yè)指導書二.

4、作業(yè)過程：1稱量：將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面上，把空桶放在電子秤上，按“歸零”鍵或“去皮”鍵進行歸零，看顯示屏顯示“ 0.000”時,在QC監(jiān)督下稱重，打開NMP桶上的氣閥使NMP流入空桶中，觀察電子稱上 顯示數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)小于0.1KG左右時停，關(guān)掉氣閥，使氣閥管內(nèi)剩余的 NMP流入桶內(nèi)，直到符合核算重量后， 抬下來放置地上。再把另一個空桶放在電子稱上歸零，用勺子把PVDF輕輕的舀到空桶中，直到符合核算 重量。2. 攪拌：將稱好的NMP兩人抬起倒入真空攪拌桶內(nèi)，再用勺子將PVDF徐徐加入桶內(nèi)，加完用勺子將PVDF 和NMP輕輕攪拌，使PVDF與NMP相融成一團，將真空攪拌機的蓋合上，打開公轉(zhuǎn)5

5、1轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)10 1轉(zhuǎn)/分進行輕微攪拌，攪拌完進行抽真空，真空抽到0.08- 0.10MPa時，調(diào)為公轉(zhuǎn)15 1轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)25 1轉(zhuǎn)/分攪拌時間4小時，攪拌過程中真空攪拌桶夾層桶壁通自來水進行冷卻。攪拌過程做好記錄。攪拌1小時后，放氣升起合蓋，用硅膠片將沒有攪散的 PVDF刮到NMP中，再合上蓋抽真空繼續(xù)攪拌。并作好始末時間速度記錄。3將配制好的P VDFF交標示并記錄，然后轉(zhuǎn)入正極配料工序。2. 作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“5S”。三.注意事項：1.正極粘合劑PVDF膠溫度不能過高，攪拌過程中應注意冷卻。2 生產(chǎn)過程中，經(jīng)常觀察漿料是否攪拌均勻，若有干料，用刮刀刮下

6、。3 由于NMP可融很多塑料，所用刮刀，NMP桶不能與之相融。4 .不能將油、水、雜質(zhì)帶入作業(yè)現(xiàn)場及材料中。P VDF3. PVDF膠不能長時間保存，應根據(jù)生產(chǎn)定額進行配制。若生產(chǎn)過程中發(fā)生停電等突發(fā)情況，應將膠抽真空并冷卻至常溫保存，保存期不超過2天。簽名&日期起草審核批準文件編號JKW- SOP-0002版本A. 0發(fā)行/生效日期分頁/總頁1 檢查球磨機能否正常運行，球磨機內(nèi)是否有雜質(zhì)，電子稱能否歸“零”，若不能，及時向上級反映。2 準備好要球磨的正極材料及鋼珠和干凈干燥的空桶、勺子、勞保用品。3 .根據(jù)物料清單及配方核算好當日正極活性材料（錳酸鋰、三元材料、鉆酸鋰）、正極導電劑用量。二.

7、作業(yè)過程：1稱量：將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面上，把空桶放在電子秤上，按“歸零”鍵或“去皮”鍵進行歸零 ，看顯示屏顯示“ 0.000”時,在QC監(jiān)督下稱重，按當日材料的用量將所需物料用勺子加入盛料桶中稱 量，一般40L球磨機球磨材料在 10至15公斤左右，60L在20至35公斤左右，100L在40至50公 斤左右。2. 加料:將球磨機加料口旋轉(zhuǎn)至上方后固定球磨機，用扳手打開球磨機的蓋子，分別將稱好重量盛好材料的桶靠近球磨機口，用勺子先將鋼珠加入球磨機內(nèi)，再加入30%左右的正極活性材料及全部導 電劑干粉，鋼球重量是材料重量的1/2 2/3，使材料及鋼球的體積占球磨機內(nèi)容積的2/3以下。3. 球磨:

8、料加好后，合好蓋子并用扳手鎖緊，啟動開關(guān)，開始球磨（100L球磨機，啟動開關(guān)，將速度調(diào)到45-60檔），并記錄好始末時間及參數(shù)，球磨時間為2小時。4. 出料：球磨時間到后，關(guān)掉開關(guān)，用扳手將蓋子打開，放一個空桶在出料口，把20目的篩網(wǎng)放在出料空桶上，用勺子將料和鋼珠倒入篩內(nèi)，使料與鋼珠分離，料落入空桶內(nèi)。一定要將球磨機內(nèi) 混好的干粉刮干凈。5. 將料標示好轉(zhuǎn)入正極配料工序，并做好記錄。6生產(chǎn)完后，打掃衛(wèi)生，將球磨機擦拭干凈，在軸承處加入潤滑油。將所用桶、勺子擦試干凈擺放好。三.注意事項：1. 稱重前必須按工藝配比計算出各材料用量，經(jīng)車間主任確認后才能實施。2 .稱重時必須有工序QC在場復核稱取

9、材料數(shù)量。3 .不準將水帶到作業(yè)現(xiàn)場，混（配）好的料必須密封好，作好防潮工作。4 時間確認上，只能大于，不能小于，大于不能超過半小時。簽名&日期起草審核批準文件編號JKW- SOP-0003版本A. 0發(fā)行/生效日期分頁/總頁正極拉漿作業(yè)指導書操作步驟：一作業(yè)前的準備：1檢查真空攪拌機能否正常運行，能否抽真空，是否漏氣，檢查電子稱讀數(shù)是否準確。2準備好配料所用的球磨好的干粉、正極活性材料、配好的正極粘合劑PVDF膠、干凈干燥的空桶、勺子、勞保用品、篩網(wǎng)。PVDF膠用量。3. 根據(jù)物料清單及配方核算好當日球磨好的干粉、正極活性材料、配好的正極粘合劑二.作業(yè)過程：1稱量：將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面

10、上，把空桶放在電子秤上，按“歸零”鍵或“去皮”鍵進行歸零，看顯示屏顯示“ 0.000”時,在QC監(jiān)督下，稱重配好的正極粘合劑PVDF膠，直到符合核算重量后，抬下來放置地上。再把另一個空桶放在電子稱上歸零，用勺子把球磨好的干粉輕輕的舀到空桶中，直到符合核算重量。2攪拌：將稱好的正極粘合劑PVDF膠真空攪拌桶放在真空攪拌上固定好，再用勺子將球磨好的干粉徐徐加入桶內(nèi)，加完用勺子將干粉和 PVDF膠輕輕攪拌，使干粉與膠液相融成一團，將真空攪拌機的蓋合上， 打開公轉(zhuǎn)5 1轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)10 1轉(zhuǎn)/分進行輕微攪拌5分鐘左右，攪拌完進行抽真空， 真空抽到-0.08 0.10MPa時，調(diào)為公轉(zhuǎn)15 1轉(zhuǎn)/分，自

11、轉(zhuǎn)25 1轉(zhuǎn)/分攪拌時間1小時。之后打開攪拌機蓋用勺子將稱 好重的正極活性材料干粉徐徐加入桶內(nèi)，加完用勺子輕輕攪拌，使干粉與膠液相融成一團，將真空攪拌機的蓋合上，打開公轉(zhuǎn) 5 1轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)10 1轉(zhuǎn)/分進行輕微攪拌10分鐘左右，攪拌完進行抽真空，真 空抽到0.080.10MPa時，調(diào)為公轉(zhuǎn)15 1轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)25 1轉(zhuǎn)/分攪拌時間4小時。攪拌過程中真 空攪拌桶夾層桶壁通自來水進行冷卻。攪拌過程做好記錄。攪拌1小時后，放氣升起合蓋，用硅膠片將沒有攪散的干粉刮到漿料中，再合上蓋抽真空繼續(xù)攪拌。并作好始末時間速度記錄。3篩料：漿料攪拌均勻和時間到了之后，進行過篩，將 150200目以上的篩網(wǎng)放在干

12、凈干燥的不銹鋼桶上，用勺子將漿料舀起輕輕倒入篩網(wǎng)中，依次徐，使?jié){料較快過篩。過完篩用硅膠片將粘桶料刮在真空攪拌桶和不銹鋼桶之間放一塊干凈干燥的廢鋁箔片 徐舀漿料過篩，若漿料過篩速度較慢，用勺子輕輕拔動篩網(wǎng) 干凈過篩，并把篩網(wǎng)上的料也刮干凈。4將配制好的正極漿料標示并記錄，然后轉(zhuǎn)入正極涂布工序。5S”。5. 作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“三.注意事項：1. 正極漿料溫度不能過高， 攪拌過程中應注意冷卻。2 .生產(chǎn)過程中，經(jīng)常觀察漿料是否攪拌均勻，若有干料，用刮刀刮下。3 由于NMF可融很多塑料，所用刮刀，NMP甬不能與之相融。4 .不能將油、水、雜質(zhì)帶入作業(yè)現(xiàn)場及材料中。2天

13、。5正極漿料不能長時間保存，應根據(jù)生產(chǎn)定額進行配制。若生產(chǎn)過程中發(fā)生停電等突發(fā)情況，應將正極 漿料抽真空并冷卻至常溫保存，保存期不超過簽名&日期起草審核批準文件編號JKW- SOP-0004版本A. 0發(fā)行/生效日期分頁/總頁1. 檢查拉漿機、烘箱、風機、抽風設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，檢查刀表（百分表）讀數(shù)是否準確，清潔拉漿機料槽、刀口、滾軸、槽道等，準備作業(yè)時需用的塞尺、玻璃棒（不銹鋼棒）、膠紙、碎布、酒精、丙酮等，作業(yè)人員戴上口罩、手套等；2. 溫度設(shè)置：分段設(shè)定烘箱溫度（靠近刀口為第一段、其次為第二段、第三段、第四段、第五段），第 段：120 5C,第二、三、四段：130 5 C,第五段：120

14、 5 C （所有溫度參數(shù)以烘箱內(nèi)置溫度計讀 數(shù)為準，外置溫度以此做依據(jù)）；3 .固定紙筒、接引帶：將鋁箔卷套到機頭氣脹軸上的適當位置，將附有引帶的紙筒套在機尾的氣脹軸上， 用氣嘴給氣脹軸充氣，使紙筒固定，把鋁箔沿著相應的導向軸穿過，再將引帶從拉漿機尾部穿過烘箱 一直拉到拉漿機頭部，用膠紙將鋁箔和引帶接住固定；二作業(yè)過程：1當烘箱溫度達到設(shè)定溫度時，往料槽中加入正極漿料，根據(jù)理論值和經(jīng)驗值設(shè)定百分表讀數(shù)，進行試 拉，直到極片各點厚度均勻，附料量符合工藝要求，方可正式拉漿。開始拉漿時，根據(jù)經(jīng)驗值設(shè)定鋁 箔走速，一般以箔體在第四段剛好干燥為箔體最佳走速；2.調(diào)整張力控制和糾偏設(shè)置，使極片收卷后松緊適

15、當，單面拉漿結(jié)束后，拉雙面，拉雙面時，烘箱溫度 設(shè)定和拉單面時溫度設(shè)定一致，鋁箔走速以極片在第四段烘箱時剛好干燥為準；（不同型號的極片因厚度不同，鋁箔走速應及時調(diào)整）3.單雙面涂布完成整卷收卷后，應作好標識，如型號、標稱容量、大片尺寸等，分開存放，并用塑料膜 將極片密封包裹起來；4.5S”。作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“三.注意事項：1. 鋁箔的寬度厚度應經(jīng)確認后，才可開始進行試拉，拉漿時，應作好首件三檢，極片兩邊厚度必須一致，敷料量必須符合工藝標準，手感無脫料現(xiàn)象，裁片、試壓片一切情況正常，方可正式拉漿；（敷料量為工藝標準，厚度為參考對象）。2. 停機或斷帶時，應及時打開

16、烘箱箱門，關(guān)閉發(fā)熱管開關(guān)，重新接帶時，位置要接正，不能偏移，拉漿 正常后，關(guān)閉箱門并打開發(fā)熱管開關(guān)；3箔卷放置、收帶位置等要注意平行且置中，以防極片打折；4拉漿過程中，每隔10min左右必須測量極片兩邊的厚度，如果有波動，應快速調(diào)整，并做好相應標識， 必要時應停機調(diào)整，直到極片敷料量符合工藝要求；5作業(yè)過程中，使用刀表時，用力要適當，使用氣脹軸時，應輕拿輕放，收帶膠輪上如有粘附物，不可 用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并嚴禁用硬物敲擊拉漿機的任何部位；6. 拉漿過程中，應經(jīng)常用玻璃棒（或不銹鋼棒）攪動料槽，謹防顆粒沉底，如有顆?？ㄗ〉犊?，應快速 用塞尺伸進刀口位，然后平移塞尺，讓顆粒離

17、開刀口位，并經(jīng)常用碎布擦除所有導向輪上粘附的漿料；7風機、抽風設(shè)備等方面的開關(guān)和閥門，經(jīng)設(shè)備部調(diào)試后，拉漿作業(yè)人員不可隨意調(diào)整，如設(shè)備出現(xiàn)問 題，及時通知設(shè)備部相關(guān)人員進行處理；&烘箱溫度嚴禁超出145C，否則極片易硬化、著火，拉漿過程中，應經(jīng)常檢查烘箱內(nèi)溫度，如出現(xiàn)某段溫度超過145C，先把此段的烘箱門打開，并下調(diào)該段的溫度，直到溫度符合要求，再將箱門關(guān)上；9.高溫作業(yè)，注意安全。簽名&日期起草審核批準文件編號JKW- SOP-0005版本A. 0發(fā)行/生效日期分頁/總頁正極拉漿作業(yè)指導書負極配料作業(yè)指導書操作步驟:一. 作業(yè)前的準備：,若不能，及1檢查食品攪拌機能否正常運行 ，有無漏油，檢

18、查電子稱讀數(shù)是否準確，電子稱能否歸“零” 時向上級反映。2. 準備好配料所用的干料 CMC、去離子水、不銹鋼空桶、不銹鋼勺、塑料勺、不銹鋼盆、篩網(wǎng)、勞保用 品。3. 根據(jù)生產(chǎn)計劃、物料清單及配方工藝標準核算好當天的用量。二. 作業(yè)過程：1稱量：將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面上，把不銹鋼空桶放在電子秤上，按“歸零”鍵或“去皮”鍵進行歸零，看顯示屏顯示“ 0.000”時，在 QC監(jiān)督下稱重，用塑料勺將去離子水加入到不銹鋼空桶中，觀察電子稱上顯示數(shù)據(jù)，直到符合核算重量后，抬下來放置地上。再把不銹鋼盆放在電子稱上歸零，用不銹鋼勺把CMCCMC和水輕輕攪拌，使 CMC與水融成一團，然后將開啟高速攪拌 CMC

19、刮到水中，再繼續(xù)攪 溶液桶蓋好并擱置24小時后待配料使用，注 48小時，以免CMC溶液變質(zhì)發(fā)酵，失去粘CMC干粉輕輕的舀到盆中，直到符合核算重量。2攪拌：將裝有稱好的去離子水的不銹鋼桶兩人抬起放到高速攪拌機上固定好，再用勺子將稱好的 干粉徐徐加入桶內(nèi)，加完用勺子將機攪拌，攪拌時間2小時。攪拌15分鐘左右后，用硅膠片將沒有攪散的 拌。攪拌2小時后，將不銹鋼桶抬下來，用蓋子將CMC意：擱置室的溫度應在 1525 C為易，擱置時間應不超過 性。作好始末時間記錄。3將配制好的 CMC膠標示并記錄，然后轉(zhuǎn)入負極配料工序。5S”。4. 作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“三. 注意事項：1.

20、 生產(chǎn)過程中，經(jīng)常觀察負極 CMC膠是否攪拌均勻，若有干料，用刮刀刮下。2 不能將油、雜質(zhì)帶入作業(yè)現(xiàn)場及材料中。CMC3. CMC膠不能長時間保存，應根據(jù)生產(chǎn)定額進行配制。若生產(chǎn)過程中發(fā)生停電等突發(fā)情況，應將膠抽真空并冷卻至常溫保存，常溫下保存期不超過2天。簽名&日期起草審核批準文件編號JKW- SOP-0006版本A. 0發(fā)行/生效日期分頁/總頁操作步驟：一. 作業(yè)前的準備：1檢查食品攪拌機、膠體磨能否正常運行，有無漏油，檢查電子稱讀數(shù)是否準確，電子稱能否歸“零”若不能，及時向上級反映。不銹鋼勺、塑料勺、不銹鋼盆、篩網(wǎng)、2. 準備好配料所用的石墨干粉、CMC膠液、SBR膠、不銹鋼空桶、 勞保

21、用品。CMC膠液、SBR膠的用量。3. 根據(jù)生產(chǎn)計劃、物料清單及配方工藝標準核算好當日石墨干粉、二. 作業(yè)過程：，按“歸零”鍵或“去皮”鍵進行 CMC膠，直到符合核算重量后，抬下來 ，用勺子把石墨干粉輕輕的舀到空桶中，直到符合核算重SBR膠倒入空盆中，直到符合核算重量。CMC膠攪拌桶放在食品攪拌機上固定好，再用勺子將石墨干粉徐徐加入桶內(nèi)1稱量：將電子秤平穩(wěn)放在配料房地面上，把不銹鋼空桶放在電子秤上 歸零，看顯示屏顯示“ 0.000”時，在 QC監(jiān)督下，稱重配好的負極 放置地上。再把另一個空桶放在電子稱上歸零 量。最后再把不銹鋼盆放在電子稱上歸零，用勺子把2攪拌：將稱好的負極 CMC膠攪拌桶放在

22、食品攪拌機上固定好，再用勺子將石墨干粉徐徐加入桶內(nèi)，加完用勺子將干粉和 CMC膠輕輕攪拌，使干粉與膠液相融成一團，然后將食品攪拌機打到1檔攪拌30分鐘，之后調(diào)到3檔攪拌，攪拌時間3.5小時。攪拌1小時后，用硅膠片將沒有攪散的石墨刮到漿料 中，再繼續(xù)攪拌。之后打開攪拌機蓋加入稱好的SBR膠，調(diào)到3檔攪拌0.51小時。作好始末時間速度記錄。3過膠體磨、篩料：把攪好的負極漿料放在膠體磨料斗旁邊，將接料的干凈干燥的不銹鋼桶放在膠體磨 出料口下邊，并將 80120目的不銹鋼篩網(wǎng)放在不銹鋼桶上，在攪拌桶和膠體磨料斗之間放一塊干凈 干燥的廢鋁箔片，用勺子將漿料舀起不斷加入膠體磨料斗中，啟動膠體磨開關(guān)，讓漿料

23、緩緩從出料口流 入不銹鋼篩網(wǎng)中過篩，最后流入料桶中。依次徐徐舀漿料過膠體磨、過篩，若漿料過篩速度較慢，用勺子輕輕拔動篩網(wǎng)，使?jié){料較快過篩。用硅膠片將桶內(nèi)和膠體磨料斗內(nèi)的濕漿料刮干凈直至過完膠體磨。過完篩用硅膠片將粘桶料刮干凈過篩，并把篩網(wǎng)上的料也刮干凈。4將過完篩的負極漿料標示并記錄，然后轉(zhuǎn)入負極涂布工序。5作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“5S”。三. 注意事項：1. 生產(chǎn)過程中，經(jīng)常觀察漿料是否攪拌均勻，若有干粉或膠團料，用刮刀刮下。2 經(jīng)常觀察食品攪拌機是否漏油，若有及時停止生產(chǎn)，并及時向上級反映。3 過篩時，篩網(wǎng)套必須清理干凈，防止產(chǎn)生顆粒雜質(zhì)。4 不能將油、雜質(zhì)帶入作

24、業(yè)現(xiàn)場及材料中。5. 漿料不能長時間保存，應根據(jù)生產(chǎn)定額進行配制。若生產(chǎn)過程中發(fā)生停電等突發(fā)情況，應將負極漿料 用塑料薄膜封好口保存，保存期不超過2天。簽名&日期起草審核批準文件編號JKW- SOP-0007版本A. 0發(fā)行/生效日期分頁/總頁負極配料作業(yè)指導書極片裁切作業(yè)指導書操作步驟:一作業(yè)前的準備：1. 檢查拉漿機、烘箱、風機、抽風設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，檢查刀表（百分表）讀數(shù)是否準確，清潔拉漿機料槽、刀口、滾軸、槽道等，準備作業(yè)時需用的塞尺、玻璃棒（不銹鋼棒）、膠紙、碎布、酒精、丙酮等，作業(yè)人員戴上口罩、手套等；2. 溫度設(shè)置：分段設(shè)定烘箱溫度（靠近刀口為第一段、其次為第二段、第三段、第四段

25、、第五段），第 段：100 5C,第二、三、四段：110 5 C,第五段：100 5 C （所有溫度參數(shù)以烘箱內(nèi)置溫度計讀 數(shù)為準，外置溫度以此做依據(jù)）；3 .固定紙筒、接引帶：將銅箔卷套到機頭氣脹軸上的適當位置，將附有引帶的紙筒套在機尾的氣脹軸上， 用氣嘴給氣脹軸充氣，使紙筒固定，把銅箔沿著相應的導向軸穿過，再將引帶從拉漿機尾部穿過烘箱 一直拉到拉漿機頭部，用膠紙將銅箔和引帶接住固定；二作業(yè)過程：1當烘箱溫度達到設(shè)定溫度時，往料槽中加入負極漿料，根據(jù)理論值和經(jīng)驗值設(shè)定百分表讀數(shù)，進行試 拉，直到極片各點厚度均勻，附料量符合工藝要求，方可正式拉漿。開始拉漿時，根據(jù)經(jīng)驗值設(shè)定銅 箔走速，一般以箔

26、體在第四段剛好干燥為箔體最佳走速；4.調(diào)整張力控制和糾偏設(shè)置，使極片收卷后松緊適當，單面拉漿結(jié)束后，拉雙面，拉雙面時，烘箱溫度 設(shè)定和拉單面時溫度設(shè)定一致，銅箔走速以極片在第四段烘箱時剛好干燥為準；（不同型號的極片因厚度不同，銅箔走速應及時調(diào)整）5.單雙面涂布完成整卷收卷后，應作好標識，如型號、標稱容量、大片尺寸等，分開存放，并用塑料膜 將極片密封包裹起來；5.5S”。作業(yè)完畢，清潔保養(yǎng)設(shè)備，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“ 三.注意事項：1銅箔的寬度厚度應經(jīng)確認后，才可開始進行試拉，拉漿時，應作好首件三檢，極片兩邊厚度必須一致， 敷料量必須符合工藝標準，手感無脫料現(xiàn)象，裁片、試壓片一切情況正常，方

27、可正式拉漿；（敷料量為工藝標準，厚度為參考對象）。2. 停機或斷帶時，應及時打開烘箱箱門，關(guān)閉發(fā)熱管開關(guān)，重新接帶時，位置要接正，不能偏移，拉漿 正常后，關(guān)閉箱門并打開發(fā)熱管開關(guān)；3. 箔卷放置、收帶位置等要注意平行且置中，以防極片打折；4拉漿過程中，每隔10min左右必須測量極片兩邊的厚度，如果有波動，應快速調(diào)整，并做好相應標識， 必要時應停機調(diào)整，直到極片敷料量符合工藝要求；5作業(yè)過程中，使用刀表時，用力要適當，使用氣脹軸時，應輕拿輕放，收帶膠輪上如有粘附物，不可 用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并嚴禁用硬物敲擊拉漿機的任何部位；6拉漿過程中，應經(jīng)常用玻璃棒（或不銹鋼棒）攪動料槽，

28、謹防顆粒沉底，如有顆?？ㄗ〉犊冢瑧焖?用塞尺伸進刀口位，然后平移塞尺，讓顆粒離開刀口位，并經(jīng)常用碎布擦除所有導向輪上粘附的漿料；7風機、抽風設(shè)備等方面的開關(guān)和閥門，經(jīng)設(shè)備部調(diào)試后，拉漿作業(yè)人員不可隨意調(diào)整，如設(shè)備出現(xiàn)問 題，及時通知設(shè)備部相關(guān)人員進行處理；&烘箱溫度嚴禁超出115C，否則極片易硬化、著火，拉漿過程中，應經(jīng)常檢查烘箱內(nèi)溫度，如出現(xiàn)某段 溫度超過115C，先把此段的烘箱門打開，并下調(diào)該段的溫度，直到溫度符合要求，再將箱門關(guān)上；9.高溫作業(yè)，注意安全。簽名&日期起草審核批準文件編號JKW- SOP-0008版本A. 0發(fā)行/生效日期分頁/總頁操作步驟：一作業(yè)前的準備：0.5Mpa以

29、上，切刀是否有毛刺，鋼尺是否備好，若1 檢查裁片機是否正常運行，是否氣壓且氣壓是否在沒有及時向上級反映；2 .備好待裁切的正極片卷及負極片卷，勞保用品，托盤。3 確認好生產(chǎn)工藝，規(guī)格型號，防止出錯。二.作業(yè)過程：1 .拉漿后的極片卷須在 510分鐘內(nèi)放入自動間隙式剪片機上開始裁片。2 .當極片裁切200500片時，將裁好的極片收好，整齊放入帶孔的不銹鋼托盤中。極片應側(cè)放，每100片左右中間插2塊硬紙板，當一個托盤放滿極片后，馬上轉(zhuǎn)給二車間QC,放入真空烘箱中保存。3 .當極片卷無機可裁時，應把極片卷放在正工作的拉漿機烤箱上或周轉(zhuǎn)烘箱中保存，不得放在地板上，以免極片吸收較多的水份。裁片時應裁先保

30、存的極片卷，即遵從“先進先出”的原則。4 正、負極片間隙式剪片機應嚴格區(qū)分開來，不得混用，否則易造成極片毛刺或裁不斷現(xiàn)象。5.裁片人員應熟悉掌握間隙式剪片機的各項操作規(guī)程。嚴禁裁切其它任何物品，以免損壞機器。6轉(zhuǎn)交的極片每次進入烘箱，都必須完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氮氣至常壓”的操作。7 .工作完畢后，關(guān)閉電源，然后清潔設(shè)備，做好工作區(qū)域的“5S”。三.注意事項：1. 操作人員必須熟悉間隙式裁片機的各項操作規(guī)程，嚴禁兩人同時操作一臺機器，以免發(fā)生安全事故或損 壞設(shè)備。2 由于正、負極片的材料硬度不同，對裁刀的磨損程度不同，因而正極片與負極片所用的裁片機應標識區(qū)分開來，不得混用，以免造成

31、極片毛刺或發(fā)生裁不斷現(xiàn)象。3 .為避免極片吸收較多的水份，必須加快拉漿完畢后的每一個工序流程，直至進入真空烘箱中。即拉漿完畢的極片卷馬上 進行裁片，裁好的極片馬上進入真空烘箱。4 .因為正極片很容易吸潮，所以如遇到停電、裁片機長時間故障而無法裁片時，應把還未裁的正極片卷及裁好的正極片存放到真空烘箱中抽真空并通氮氣至常保存。5整個操作過程必須做好工作記錄；6 .如間隙式剪片機出現(xiàn)故障，必須馬上通知生產(chǎn)主管，對未裁的極片卷作好保存工作，并通知機修人員及 時維修設(shè)備。以上各項措施，車間必須嚴格執(zhí)行。簽名&日期起草審核批準極片裁切作業(yè)指導書文件編號JKW- SOP-0009版本A. 0發(fā)行/生效日期分

32、頁/總頁正、負極片烘烤作業(yè)指導書操作步驟： 一作業(yè)前的準備：1檢查烤箱開關(guān)，儀表等是否正常，正常后方能使用。2 對設(shè)備內(nèi)進行“ 5S”工作。二.作業(yè)過程：1.放片：制片車間轉(zhuǎn)交的極片每次進入烘箱都必須完成一次“抽真空至-0.1Mpa充氮氣至常壓”的操作:當一層烘箱放滿時才能放另一層，當某層烘箱放滿極片時就可以進行烘烤（除了每批次最后一層烘箱無法放滿外）；2 .溫度設(shè)置：正極片烘烤溫度設(shè)置為105 C，負極片烘烤溫度設(shè)置為75 C。打開電源開關(guān)，開始升溫，溫度以內(nèi)置溫度計讀數(shù)為準。抽真空至-0.1Mpa，開始計時，烘烤時間為6小時；4 .在烘烤過程中，每隔20min.抽真空10min,并記錄好抽

33、真空前內(nèi)置溫度計讀數(shù);5 .烘烤結(jié)束時，關(guān)閉加熱開關(guān)和烘箱電源開關(guān)，連續(xù)抽真空30min,充氮氣至常壓，然后打開烘箱門，將極片快速移至冷卻箱中，抽真空至 -0.1M pa，然后充入氮氣冷卻至 40C以下，準備壓片。三.注意事項：1.整個操作過程必須做好工作記錄；2 嚴禁超時、超溫烘烤，溫度超標時，應立即關(guān)閉加熱開關(guān)，并立即充氮氣至常壓，抽真空至-0.1Mpa，如果溫度未下降至標準范圍內(nèi)，應重復幾次充氮氣至常壓，抽真空至-0.1Mpa的操作，直至溫度符合要求，才可繼續(xù)烘烤，超時、重復烘烤的極片報請技術(shù)部處理；3 充氮氣操作時要緩慢，防止吹壞極片；4 真空烘箱在使用過程中不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，如出現(xiàn)漏

34、氣現(xiàn)象，應立即停止烘烤，抽真空至-0.1Mpa，保持該真空度，繼續(xù)抽真空23min，然后充氮氣至常壓，移至冷卻箱或周轉(zhuǎn)箱中充氮氣保存，并通知設(shè)備部維修。正、負極片烘烤作業(yè)指導書簽名&日期起草審核批準文件編號JKW-S0P-0010版本A. 0發(fā)行/生效日期分頁/總頁正極壓片作業(yè)指導書（制片）操作步驟：一. 作業(yè)前的準備：1. 用丙酮徹底清潔滾筒、臺面、桌面。2準備作業(yè)用的物料盤，毛刷、碎布、高純丙酮等，戴上手指套，輸片人員嚴禁戴手指套或手套操作。3確認當班生產(chǎn)型號，從烤箱中取出所需輥壓正極片，數(shù)量由當班組長根據(jù)生產(chǎn)來安排 （每次約200片）。二. 作業(yè)過程：1.2.3.4.5.調(diào)整滾筒間距，取

35、幾片正極片進行試壓，直到滾壓后的正極片厚度符合工藝要求，方可正式滾壓。將待壓正極片放置于輸片臺上，輸片人員從極片上層輕搓出2-6片正極片平放于輸片臺中間位置，每片之間留有間隙，雙手按前后順序?qū)⒄龢O片送入滾筒內(nèi)讓其自然滾壓。接片人員用右手捏住正極片片頭，左手輕輕夾住片尾，待片完全壓過來，將其理平放置于接片臺上，（壓片厚度在工藝要求范圍內(nèi)），極片厚度要求經(jīng)過首檢確認即可批量壓片。壓、接片人員在輸片時多注意正極片的來料不良及極片滾壓后造成的不良，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)一律挑出放置于壓片機上的黃色物料盒內(nèi)。產(chǎn)品首檢及自檢采用五點測量法，用千分尺測正極片的片頭、片尾及中間五點， 尺寸合格后方可批量生產(chǎn)，員工自檢時，每

36、小時不得少于5片。壓片過程中，如有粉塵、顆粒粘附滾筒，應快速用蘸有高純丙酮的碎布擦去； 要求：a）b）c）d）滾壓正極片一次性壓到工藝要求的厚度；滾壓方向，極片頭部朝前；滾壓數(shù)量：滾壓大片每次只能滾壓一片，滾壓小片，可連續(xù)性放片，但要注意應保持極片不互相粘在一起; 將每次壓好的合格正極片理平放置在托盤內(nèi)，轉(zhuǎn)至下道工序；6.7.啟動吸塵器，左手拿幾十片壓好的正極片，右手用吸塵器的毛刷吸去極片表面及極片裁切端面的附粉。作業(yè)完畢，及時用丙酮將滾筒徹底擦凈，噴灑防銹油，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“5S”。極片尾部極片頭部三.注意事項:1.2.3.4.5.6.7.8.滾壓大片時，應特別留意，如果大片表面有

37、折痕明顯凸起、嚴重劃痕等應先分條，滾壓正常小片，嚴重不 良直接改裁或報廢；滾壓期間，確保滾筒上不粘附有任何游離粉塵 ，保持工作臺上干凈整潔，避免雜物或其它物品輸進滾筒內(nèi), 造成不必要的損失；極片滾壓后，邊緣不能有波紋，不能呈弧形彎曲，橫向厚度必須一致；極片需輕拿輕放；嚴格按工藝要求進行滾壓，嚴禁極片壓重、壓疊、壓斜； 注意操作安全，滾壓機滾筒前無安全防護擋板時嚴禁開機工作； 如有異常，需及時停機并通知上級主管；嚴禁非操作人員動用機器設(shè)備。簽名&日期起草審核批準文件編號1JKW-SOP-0011版本A.0發(fā)行/生效日期分頁/總頁正極壓片作業(yè)指導書（制片）正極耳焊接作業(yè)指導書（制片）操作步驟：一作

38、業(yè)前的準備：清潔工作臺面，準備作業(yè)時需用的物料盤、細砂紙、刷子等，戴上口罩、手指套。打開設(shè)備電源開關(guān)，調(diào)整設(shè)備參數(shù)（功率0 2 0 8，焊接時間0 2 0 6秒，預壓時間2 3秒）行試焊，直到極耳焊接后張力測試符合工藝要求，且鋁條底部與極片邊緣相距符合工藝的要求，方可正式 作業(yè)；確認當天生產(chǎn)型號，準備好符合工藝要求的帶正極耳蓋帽 。1.2.3.二.作業(yè)過程：把壓好的正極片平放于超聲波焊機工作臺面的左邊，片尾朝前，帶極耳蓋帽放到超聲波焊機工作臺面的右邊,確保工作臺上干凈無雜物和粉塵；左手搓出一片極片，右手拿一蓋帽，將片平行輕放于超聲波焊座上，將蓋帽上的正極耳焊接在工藝指定位置上，焊牢34點，不得

39、傾斜，不得移位；圖中 a的大小一般為5 0.5mm）。將焊好正極耳的正極片用右手輕撕鋁帶，檢查焊接是否牢固，如易撕下則需重焊，否則為不合格品；1.2.3.極片尾部極片頭部4.作業(yè)完畢，關(guān)閉電源、氣源，清潔設(shè)備，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“ 三.注意事項；1.2.3.4.蓋帽及正極耳尺寸應符合工藝要求，嚴禁混用；在焊接正極耳過程中，正極片須輕拿輕放，不能折疊；在焊接正極耳前后，正極片不能長時間暴露在空氣中，焊接完畢后應及時轉(zhuǎn)入下一道工序; 定期對正極耳焊接的牢固性進行檢查，防止焊爛基體、虛焊等。修改記錄:簽名&日期起草審核批準文件編號JKW-S OP-0012版本A. 0發(fā)行/生效日期分頁/總頁正

40、極耳焊接作業(yè)指導書（制片）正極片刷片作業(yè)指導書（制片）2將貼好膠紙的正極片整理好，流入下一道工序刷片工序。極片頭部操作步驟:一作業(yè)前的準備：1. 清潔工作臺面，準備作業(yè)時用的膠紙機，戴上手指套。2. 確認生產(chǎn)型號，準備好相應規(guī)格的OPP膠紙。二.作業(yè)過程：1.取已進行超聲波焊接待貼膠紙正極片，平放于工作臺面上， 正極耳蓋帽處朝前方， 左手拿OPP膠紙用拇指、食指、中指按住膠圈，右手拿刀片：從極片上面搓下一片極片，用右手的拇指和食指捏住刀片，用刀尖貼緊輕拉左手的膠紙，拉出大約50mm平貼于極耳上面，膠紙前端與極片邊緣相齊或根據(jù)不同型號工藝要求前端留相應尺寸。右手拇指輕按住極片，左手向后拉出大約

41、50mm長的膠紙，右手拇指和食指捏住極耳處輕輕翻動至另一 面，左手拉直膠紙平行于下面的膠紙貼住，右手按平膠紙。左手拿膠紙向前輕翻，右手刀片平行割斷膠紙，將極片翻動至前方，割膠紙時膠紙頭應留在外圈 ，方便查 找。膠紙寬度：見產(chǎn)品 BOM#。正極片刷片作業(yè)指導書（制片）三.注意事項；1膠紙必須完全蓋住正極耳焊接處，不得露出極耳，但不能蓋住涂粉位。 2極耳位膠紙不能折皺，脫落。修改記錄:簽名&日期起草審核批準文件編號JKW-SOP-0013版本A. 0發(fā)行/生效日期分頁/總頁操作步驟：一作業(yè)前的準備：1.清潔工作臺面，戴上手套、口罩勞保用品。2檢查刷片機是否正常，吸塵器是否正常。二.作業(yè)過程：取已貼

42、好膠紙的正極片，平放于工作臺面上刷片頭的左方，正極耳蓋帽處朝后方，如圖所示。片左右）啟動吸塵器，右手拇指和食指捏住一片正極片尾部極耳貼膠紙?zhí)帉⑵诺剿⑵瑱C頭的下部毛刷處，踩下氣 動開關(guān)，使刷片機頭的上部毛刷向下壓住極片，右手向左拉極片使極片整體從刷片機上下毛刷處通過。 依此將工作臺上的正極片刷粉，刷過的極片整齊放在刷片機頭的右部。將刷好的正極片整理好放置于托盤內(nèi)，流入下一道工序卷繞工序。1.2.3.4.刷片機頭下部毛刷刷片方向（每次放 50三.注意事項;1.2.3.4.5.6.操作時需輕拿輕放。確保極片干凈、無粉塵。作業(yè)時需挑出不良品。 刷片時注意刷連片、破邊。刷A品極片時注意極片檔次的區(qū)分。

43、注意合格品和不良品的區(qū)分。修改記錄:簽名&日期起草審核批準文件編號JKW-SOP-0014版本A. 0發(fā)行/生效日期分頁/總頁負極壓片作業(yè)指導書（制片）操作步驟：一. 作業(yè)前的準備：1. 用丙酮徹底清潔滾筒、臺面、桌面。2準備作業(yè)用的物料盤，毛刷、碎布、高純丙酮等，戴上手指套，輸片人員嚴禁戴手指套或手套操作。3確認當班生產(chǎn)型號，從烤箱中取出所需輥壓負極片，數(shù)量由當班組長根據(jù)生產(chǎn)來安排 （每次約200片）。二. 作業(yè)過程：1.2.3.4.5.調(diào)整滾筒間距，取幾片負極片進行試壓，直到滾壓后的負極片厚度符合工藝要求，方可正式滾壓。將待壓負極片放置于輸片臺上，輸片人員從極片上層輕搓出 2-6片負極片平

44、放于輸片臺中間位置，每片 之間留有間隙，雙手按前后順序?qū)⒇摌O片送入滾筒內(nèi)讓其自然滾壓。接片人員用右手捏住負極片片頭，左手輕輕夾住片尾，待片完全壓過來，將其理平放置于接片臺上，（壓片厚度在工藝要求范圍內(nèi)），極片厚度要求經(jīng)過首檢確認即可批量壓片。壓、接片人員在輸片時多注意負極片的來料不良及極片滾壓后造成的不良，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)一律挑出放置于壓片機上的黃色物料盒內(nèi)。產(chǎn)品首檢及自檢采用五點測量法，用千分尺測負極片的片頭、片尾及中間五點， 尺寸合格后方可批量生產(chǎn)，員工自檢時，每小時不得少于5片。壓片過程中，如有粉塵、顆粒粘附滾筒，應快速用蘸有高純丙酮的碎布擦去； 要求：e）f）g）h）滾壓負極片如一次性壓不到工

45、藝要求的厚度，可壓第二次；滾壓方向，極片頭部朝前；滾壓數(shù)量：滾壓大片每次只能滾壓一片，滾壓小片，可連續(xù)性放片，但要注意應保持極片不互相粘在一起; 將每次壓好的合格負極片理平放置在托盤內(nèi)，轉(zhuǎn)至下道工序；6.作業(yè)完畢，及時用丙酮將滾筒徹底擦凈，噴灑防銹油，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“5S”。負極片頭部一-負極片尾部三.注意事項:1.5.6.7.5.6.7.8.滾壓大片時，應特別留意，如果大片表面有折痕明顯凸起、嚴重劃痕等應先分條，滾壓正常小片，嚴重不 良直接改裁或報廢；滾壓期間，確保滾筒上不粘附有任何游離粉塵 ，保持工作臺上干凈整潔，避免雜物或其它物品輸進滾筒內(nèi), 造成不必要的損失；極片滾壓后，邊緣

46、不能有波紋，不能呈弧形彎曲，橫向厚度必須一致；極片需輕拿輕放；嚴格按工藝要求進行滾壓，嚴禁極片壓重、壓疊、壓斜； 注意操作安全，滾壓機滾筒前無安全防護擋板時嚴禁開機工作； 如有異常，需及時停機并通知上級主管；嚴禁非操作人員動用機器設(shè)備。簽名&日期起草審核批準文件編號JKW-SOP-0015版本A. 0發(fā)行/生效日期分頁/總頁負極壓片作業(yè)指導書（制片）負極耳焊接作業(yè)指導書（制片）操作步驟：一作業(yè)前的準備：清潔工作臺面，準備作業(yè)時需用的物料盤、細砂紙、刷子等，戴上口罩、手指套。打開設(shè)備電源開關(guān)，調(diào)整點焊機參數(shù)進行試焊，直到極耳焊接后張力測試符合工藝要求，且鎳極耳底部與 極片邊緣相距符合工藝的要求，

47、方可正式作業(yè)；確認當天生產(chǎn)型號，準備好符合工藝要求的帶負極耳 。1.2.3.二.作業(yè)過程:1.4.5.6.把壓好的負極片平放于超聲波焊機工作臺面的左邊，片尾朝前，鎳極耳放在點焊機工作臺面的右邊，確保工作臺上干凈無雜物和粉塵。左手搓出一片極片，右手拿一鎳極耳，將片平行輕放于點焊機焊座上，將負極耳焊接在工藝指定位置上，焊 牢14點，不得傾斜，不得移位；圖中a的大小一般為2 0.5mn）。將焊好負極耳的負極片用右手輕撕鎳極耳，檢查焊接是否牢固，如易撕下則需重焊，否則為不合格品； 作業(yè)完畢，關(guān)閉電源、氣源，清潔設(shè)備，做好工作記錄和周圍環(huán)境的“負極片尾部焊接極耳負極片尾部極耳焊接反面三.注意事項；負極耳

48、尺寸應符合工藝要求，嚴禁混用；在焊接負極耳過程中，負極片須輕拿輕放，不能折疊； 在焊接負極耳前后，焊接完畢后應及時轉(zhuǎn)入下一道工序； 定期對負極耳焊接的牢固性進行檢查，防止焊爛基體、虛焊等。如果用點焊機焊接極耳工藝，點焊點應不少于812點。1.2.3.4.5.修改記錄:簽名&日期起草審核批準文件編號JKE-SOP-0016版本A. 0發(fā)行/生效日期分頁/總頁負極耳焊接作業(yè)指導書（制片）負極片刷片作業(yè)指導書（制片）操作步驟：一作業(yè)前的準備：1. 清潔工作臺面，準備作業(yè)時用的膠紙機，戴上手指套。2. 確認生產(chǎn)型號，準備好相應規(guī)格的OPP膠紙。1.2.二.作業(yè)過程：取已進行極耳焊接待貼膠紙的負極片，平

49、放于工作臺面上，負極耳所在面朝上。用右手拇指、食指、中指從裁膠紙機上拿一片切好的OPP膠紙貼到焊接極耳上部，然后將富余的膠紙翻折3.4.5.到極耳焊接反面，并按平膠紙。膠紙前端與極片邊緣相齊或根據(jù)不同型號工藝要求前端留相應尺寸。將貼好膠紙的負極片翻動至前方。膠紙寬度：見產(chǎn)品 BOM#。將貼好膠紙的負極片整理好，流入下一道工序負極片刷片工序。負極片刷片作業(yè)指導書（制片）三.注意事項；1.膠紙必須完全蓋住負極耳焊接處，不得露出極耳，但不能蓋住涂粉位。 2極耳位膠紙不能折皺，脫落。修改記錄: 操作步驟：簽名&日期起草審核批準負極耳位貼膠紙作業(yè)指導書（制片）文件編號JKW-SOP-0017版本A. 0

50、發(fā)行/生效日期分頁/總頁一作業(yè)前的準備：1.清潔工作臺面，戴上手套、口罩勞保用品。2檢查刷片機是否正常，吸塵器是否正常。1.二.作業(yè)過程：（每次放取已貼好膠紙的負極片，平放于工作臺面上刷片頭的左方，負極片尾部極耳處朝后方，如圖所示。50片左右）2.啟動吸塵器，右手拇指和食指捏住一片負極片尾部極耳貼膠紙?zhí)帉⑵诺剿⑵瑱C頭的下部泡棉墊處，踩下 氣動開關(guān)，使刷片機頭的上部泡棉墊向下壓住極片，右手向左拉極片使極片整體從刷片機上下泡棉墊處通 過。3.4.依此將工作臺上的負極片刷粉，刷過的極片整齊放在刷片機頭的右邊。 將刷好的負極片整理好放置于托盤內(nèi)，流入下一道工序卷繞工序。刷片機頭下部泡棉墊刷片方向三.注意事項;1.2.3.4.5.6.7.操作人員位置操作時需輕拿輕放。確保極片干凈、無粉塵。作業(yè)時需挑出不良品。刷片時注意刷連片、破邊。刷A品極片時注意極片檔次的區(qū)分。泡棉墊如發(fā)生破損或粉塵堵塞現(xiàn)象應及時更換。 注意合格品和不良品的區(qū)分。簽名&日期起草