施工組織方案(通風、潔凈及空調)

1、一、通風工程一、工程概況1、本工程為東莞市金美濟公司七、八層動物房實驗室項目工程。2、本工程主要包括78 層實驗室通風、潔凈空調及普通空調工程施工。二、施工依據及驗收標準1、簡明通風設計手冊 （GB50194-2002）2、中華人民共和國機械行業(yè)標準- 排風柜（ JB6412-1999）3、大氣污染物綜合排放標準 （GB16297-1996）。4、采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 （GB50019-2003）5、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50243-2002）6、高層民用建筑設計防火規(guī)范(GB50045-1995) ；7、全國民用建筑工程設計技術措施暖通空調動力；8、民用建筑隔聲設計規(guī)范

2、(GB 50118-2010)9、甲方提供的相關資料三、使用參數1風管風速：送、排風風管支管內風速6-9m/s ，干管內風速 8-12m/s ，2實驗室換氣次數： 6-10 次，普通房間換氣次數：3-6 次3實驗室通風設備設計理論風量設備名稱1.2m 排毒柜1.5m 排毒柜原子吸收罩萬向排煙罩抽風試劑柜排氣量1200CMH1700CMH500CMH200CMH100CMH4通風系統(tǒng)運行設計要求1）風速、風量穩(wěn)定、噪聲低（60dB），符合國家相關標準及招標要求；2）通風柜工作面吸風表面平均風速設計為0.5 0.1m/s 。采用 VAV風閥控制通風柜排風，使通風柜的排風隨通風柜工作狀態(tài)變化而同步變

3、化，在保證工作人員安全的基礎1上最大可能實現節(jié)能，并可根據通風柜所做實驗的性質及排除廢氣的毒性大小、濃度高低對排風量進行局部設定。3）萬向排煙罩、原子吸收罩排風量恒定，可以根據需要進行獨立調節(jié)。四、通風控制系統(tǒng)1通風柜、桌面抽風罩的排風口上安裝VAV 變風量電動蝶閥以恒定其工作面表面風速（變風量排風），并需符號以下要求：1）工作狀態(tài)下，風閥反應速度小于1.5 秒2）風閥控制器風速顯示（讀數）在全量程內精度為5%3）風量可測比（最大 / 最小控制風量）達到20： 14）當排風柜入口風速下降到警報線下（標準=0.3m/s ），警報燈和聲音報警同時啟動，5）風閥控制器必需設置緊急按紐以應對可能出現的

4、實驗事故。2萬向排煙罩、原子吸收罩的水平支管上安裝微電腦式電子調風閥以恒定設備排風量（恒風量排風），并可依據實際需要對萬向排煙罩和原子吸收罩的排風量進行調節(jié)，并需符號以下要求：1）電子調風閥的控制面板采用觸摸屏，并可以直接安裝在室內墻上的適當位置，保證操作方便、直觀；2）風閥的角度可從0 度到 90 度作任意調整，工作人員可以通過其控制面板的觸摸屏按紐任意設置風閥的角度，風閥能自動保存設定值；3）電子調風閥在關機狀態(tài)時能自動復位到0 度，并要求具備密封、止回閥的功能，以保證其他正在工作的設備產生的廢氣不會逆流。除部分直排系統(tǒng)外，其他所有通風系統(tǒng)均采用變頻控制。五、風管材質及施工要求21. 實驗

5、室通風系統(tǒng)風管材質：1）室內、室外排風管道全部采用PP材質，2）風管管材厚度 6-8 （mm）2. 本通風工程風管施工要求：1）排風系統(tǒng)風管設計壁厚：主風管厚度為6mm，支風管厚度為 4mm2）所有圓形風管采用承插方式連接；風形風管采用法蘭式連接（做法見下圖），法蘭板材厚度10mm，寬度 40mm，密封方式采用中性硅膠 .3）PVC板材為 B1級以上板材2. 風管支吊架最大間距（ m）公稱直200250320360400450500560630700徑（ mm）支撐距2.02.03.03.03.03.02.52.52.52.5離（ m）3六、施工程序1. 施工前項目經理和專業(yè)工程師應到達工地現

6、場，確定施工圖紙、技術方案、施工方案、施工配合方案，并向現場工程師交底；2. 現場工程師必須熟悉現場施工環(huán)境和施工圖紙，熟悉系統(tǒng)布局和通風設備、風管、風口布置及設計技術要求，了解有關規(guī)范、規(guī)程和風管、風口制安工藝，按技術交底制度對施工班組長進行技術交底。七、風管制安一般規(guī)定表 1：常用圓形、矩形風管規(guī)格基本系列（）圓形風管矩形風管100200320500800120320800120220360560900160400100014025040063010002005001602804507001120250630表 2：低壓系統(tǒng)硬聚丙烯矩形、圓形風管的板材厚度（）風管 長邊 尺寸 b板材厚度風

7、管直徑板材厚度b3203.0D 3203.0320 b 5004.0320 D6304.0500 b 10005.0630 D10005.0表 3：硬聚丙烯圓形風管的法蘭規(guī)格（）風管直徑 D材料規(guī)格 連接螺栓 風管直徑 D材料規(guī)格連接螺栓D18035 6M6 6400 D 50035 10M8 10180 D 40035 8M8 8500 D 80040 104表 4：硬聚丙烯矩形風管的法蘭規(guī)格（）風管邊長材料規(guī)格連接螺栓 風管直徑 D材料規(guī)格連接螺栓b 160356M6 6400 b 50035 10M8 10160 D 400358M8 8500 b 80040 10M10 12表 5：風

8、管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力低壓 系統(tǒng)P 500Pa中壓 系統(tǒng)500 P 1500Pa高壓 系統(tǒng)P 1500Pa表 6： 風管 支 吊架 最大 間距 (m)密封要求接縫和接連管處嚴密增加密封裝置全部采取密封打措施公稱直徑3236200250400450500560630700( )00支撐距離2.02.03.3.3.03.02.52.52.52.500八、風管制作1下料1) 應先統(tǒng)計所有通風管道的規(guī)格、數量，并根據風管尺寸和板材規(guī)格合理組織開料方法，盡量減少開料產生的邊角余料，節(jié)約板材；2) 應按圖紙尺寸并適當放出收縮余量。3) 應用紅鉛筆劃線，不要用鋒利的金屬針或鋸條。2. 板材加工1

9、) 板材切割：在切割前需先作好開料臺，并精確地做好材板限位。板材切割工具主要有曲線鋸和圓盤鋸，切割速度小于 1米/分鐘。2) 板材坡口：板材坡口工具主要是手磨機，坡口角度為 3545 度。3. 風管焊接成型51) 風管焊接成型時，板材厚度、焊縫的坡口形式和角度應符合下表表 3-1 焊縫形式及坡口焊縫形式焊縫名稱圖 形焊縫高度板材厚度焊縫坡口張角( )（ ） （ ）形單面焊23357090對接焊縫形雙面焊23587090形雙面焊23 7090搭接焊縫搭接 焊最小板厚310填角焊縫填角焊無坡角最小板厚618最小板厚 3形對角焊最小板厚357090形對角焊最小板厚587090對角焊縫形對角焊最小板厚

10、61570902) 焊縫應飽滿，焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現象；3) 風管長邊尺寸320時可以單面燒焊，320的風管必需內外 2面燒焊，500 的風管必需內外 2面滿焊，所有風管表面焊必需是滿焊；4. 風管制作質量要求風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大于；5. 風管加工流程：風管、配件、部件制作順序：板材搬運污物清洗板材劃線切割打磨焊口板材定模風管焊接焊口打磨質量檢驗封閉管口成品存放。6. 加工技術措施1) 板材外觀檢查必須達到平整、光滑、無凹凸不平、無劃痕、無分層剝落，否則不得使用。62) 加工前，應清除板材污物，并將切割成型的板材四周打

11、磨成 30度焊接口 。3) 下料、切割用工作臺需為木制平板工作臺，工作臺上不得有尖銳金屬（如鐵釘），焊接用工作臺需平面水平，側板垂直成 90 度角。4) 板材、片料、成品搬運時應采取存放架或四輪小推車接料轉送，不得觸地拖拉。5) 半成品應堆放在置有橡皮板的平臺上。6) 成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護板材不受磨損。7) 成品的檢查驗收設專人負責，認真做好全面檢查，運到成品庫存放時，必須辦好驗收手續(xù)。7. 成品風管保護技術措施1) 先用機械吸塵清除管內外的一切浮塵。然后用稀釋的清洗劑進行內外擦洗（重點是內表面），以風管內外層均無污物。2) 檢驗工作由專人負責認真作好全面檢查。3) 成品在

12、鑒定驗收后再進行封口保護，封口材料用優(yōu)質柔性塑料薄膜（其各邊超出法蘭 10 左右）。封口后封口部位用膠布箍扎嚴密，然后存放 。九、風管安裝1. 風管啟封安裝前必須做到：1) 對所需安裝的風管先進行定位、放線，在安裝吊、拖、支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進入風管。2) 風管安裝順序，從主管根部開始向前安裝，風管一經開封立即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風管內。暫不連接的一邊端口不要啟口。3) 法蘭連接采用厚度=5 閉孔海綿，單邊粘在法蘭上，墊料不得凸入管內壁，保持與管內壁平齊。72. 風管安裝1) 風管支、吊架安裝的形式和設置應根據現場支持構件的具體情況，符合風管的重量，截面大小，

13、施工圖紙和規(guī)范要求，2) 風管支、吊架預埋件或膨脹螺栓，位置正確，牢固可靠，埋入部分不應刷油漆應清除油污；懸吊風管應在適當處設置防止擺的固定點；3) 支、吊、托架不得設置在有風口、閥門檢查孔處，吊架不得直接吊在法蘭上；4) 靠墻安裝的垂直風管應用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管采用抱箍支架；5) 風管安裝前核實風管及部件的位置、標高，應與設計圖紙相符，并檢查土建預留孔洞，預埋件位置符合要求。6) 穿墻和樓板的風管要加金屬套管保護，風管同金屬套管之間應有 510 的間隙，墻壁與套管之間可用耐酸水泥砂漿。7) 除風管制作保證其平整外，在安裝過程仍要保證風管的平整，并防止在交叉施工中受到破壞

14、。水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于 3 ；總偏差不應大于 20 。垂直風管安裝后不垂直度的允許偏差為每米不應大于 3 ；總偏差不應大于 20 。8) 風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。風管沿墻敷設時，管壁到墻面至少保留 150 的距離，以便于擰法蘭螺栓；9) 風管內不得敷設電線、電纜，風機控制線在風管外沿風管敷設；十、風口、風閥安裝1. 根據施工圖紙及現場實際情況安裝好風管吊架，并進一步檢查位置是否正確；2. 風管與閥門聯(lián)接直線段采取地面組裝，風閥安裝前應做動作試驗和性能進行檢測，聯(lián)接完畢對表面進行清潔，并關閉閥門，嚴防塵土雜物入 內。83. 調節(jié)閥（止回閥）安裝

15、時，方向位置應正確；安裝后再做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。4. 手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。5. 電動、氣動調節(jié)風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。6. 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產品標準的規(guī)定，并具有相應的產品合格證明文件。7. 風口安裝，應注意風口與所在房間內線條的協(xié)調一致，風口與總管的連接應牢固可靠十一、風帽制安1. 風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。2. 尺寸應正確，結構牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定一致；3. 傘形風帽傘蓋

16、的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致；4. 錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水應暢通；5. 筒形風帽的形狀應規(guī)則、外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不應大于直徑的，傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應正確 ；十二、風罩制安1. 排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。2. 尺寸正確、連接牢固、開頭規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應有尖銳邊 角。八、風機安裝1. 風機的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。92. 風機安裝前需檢查風機完好情況，并作好設備開箱檢查記錄3. 風機安裝前必需檢查其型號、規(guī)

17、格應符合圖紙，其出口方向應正確；用手盤動葉輪時葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上；4. 安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。5. 風機就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。風機的基礎要求平整、堅固，且高度150 。各 組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于；6. 離心風機的壓力比較大，其振動和噪聲較大，因此離心風機的鋼支架必 須固 定在 混 凝土基 礎上 ，對功 率超 過 0.75kw 的風 機其 鋼支 架與 基礎之間必須增加橡膠減振墊或彈簧減振器。7.

18、風機箱壓力較低，其安裝位置盡量靠近送風口位置，一般情況下吊裝在天花板內。風機箱的支、吊架要求水平、堅固，且必需增加彈簧減振器以減少風機箱工作時的支、吊架的影響。8. 風機與風管采用帆布軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度為 150 300 。為 保證帆布軟管在系統(tǒng)運轉過程中不扭曲，應安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風機運轉時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸。9. 通風機的組裝，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的；10. 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（

19、網）或采取其他安全設施。偏向上出風時須增加風雨帽。11. 通風機安裝的允許偏差10通風機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法中心線的平面位移10 經緯儀或拉線和尺量檢查標 高10 水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查皮帶輪輪寬中心1 在主、從動皮帶輪端面拉線平面偏移和尺量檢查縱 向 0.2/1000在軸或皮帶輪和傳動軸水平度的 兩個位置上，用水平橫 向 0.3/1000儀檢 查兩軸芯徑向位移0.05 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位聯(lián)軸器置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/100012. 漏風量測試1) 當實驗室通風系統(tǒng)的設備、風管安裝完成后，應進行漏風量的測試。2) 系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分體進

20、行，測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不得漏風。被測系統(tǒng)的漏風量超過標準時，應查出漏風部位（用聽、摸、看或煙），做好標記。修 補完工后，重新測試直至合格。3) 漏風量測定值通常應為規(guī)定壓力值下的實測數值，特殊條件下，不同工作壓力下的漏風量可按下式換算：Q=Q0（ P/P0 ） 0.65式 中： P0-規(guī) 定實驗 壓 力， 500Pa ；Q0-規(guī) 定壓力 的 漏風 量（ m3/hm2） ；P-風 管 工作 壓力 （ Pa）；11Q-工 作 壓力 下的 漏風 量（ m3/h m2） 。十三、通風柜的安裝1) 運輸 通風柜在運輸過程中應注意成品保護，搬運時應按照外包裝指示要求平滑搬運，嚴禁倒置運輸

21、和側翻運輸，避免碰撞，損壞風柜臺面和外觀。2) 安裝 根據圖紙布置要求，先放線定位。放線時注意通風柜的前后方向，通風柜安裝地面必須保持水平，柜體就位后，用水平尺找平。3) 接管 根據圖紙布置要求，將已預留好的排風管道連接到通風柜的出風口位置。要注意連接處的密封性。4) 成品保護 安裝完成后應注意通風柜的成品保護，尤其是臺面需做保護處理，防止物體碰撞損壞臺面，柜體需用包裝紙包好。12二、實驗室潔凈工程施工方案1. 空調系統(tǒng)概述1.1. 組合式潔凈空調組成：新回風混合段、初效過濾段、表冷段、加熱段、加濕段、風機段、中效段、出風段。1.2. 過濾器材質及性能初效過濾器： 邊框為噴塑鋼板， 濾材為化纖

22、無妨氈， 過濾級別為 G4級。中效過濾器：邊框為噴塑鋼板，濾材為聚丙烯合成纖維，過濾級別為F8 級。高效過濾器： 邊框為鋁合金型材， 濾材為超細玻璃纖維濾紙， 過濾級別為 H14級。1.3. 空氣處理過程：新風與回風混合初效過濾空氣狀態(tài)處理（制冷、加熱、加濕）中效過濾送風管高效過濾潔凈室回風管返回空調機組與新風混合1.4. 氣流組織：采用上送下回的氣流組織方式， 此氣流組織易于形成均勻的溫度場和速度場，便于稀釋室內塵埃粒子濃度。回風口下邊沿離地面不低于0.1m，且不高于 0.15m；回風口風速不大于2m/s，以免風速過大產生噪聲。1.5. 空調運行：上班時，提前半小時開啟空調機向凈化工作區(qū)送風

23、以滿足設計溫濕度、換氣次數、正壓要求。下班后關閉空調機組電源，停止送風，第二天上班前提前開機，系統(tǒng)自凈后再工作。1.6. 環(huán)境參數監(jiān)控：每個主實驗室設置一塊環(huán)境參數面板，實時顯示溫濕度、各功能房壓差，具備時間顯示、嵌入式電話等功能。132. 空調自控空調系統(tǒng)采用溫濕度自動控制 , 由溫濕度傳感器對潔凈室溫濕度的監(jiān)控來控制空調機組的運行。排風與新回風聯(lián)動控制，回風支管的閥門及新風閥門均為比例積分電動閥，當排風機啟動時，回風閥門關小，新風閥開大；當排風機關閉時，回風閥門開大，新風閥關小，保證室內壓差穩(wěn)定。3. 系統(tǒng)消毒潔凈室采用紫外線殺菌燈與活性氧釋放器配合使用的消毒模式。上班前空調系統(tǒng)自凈的同時

24、開啟紫外線殺菌燈，自凈及消毒結束后人員進入進行工作；下班后人員離開，開啟活性氧釋放器，對空調管道及潔凈室內進行全面消毒。3. 管材及施工要求3.1. 送、回、新風管均采用鍍鋅鋼板制作，風管厚度應符合GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范的要求。排風管采用 PVC板材制作，風管厚度 6mm,法蘭厚度 8mm.3.2. 矩形風管彎頭為內、 外弧形彎頭， 其內邊彎曲半徑為 0.5A（A 為風管斷面水平邊長；圓形風管彎曲半徑為 1D（D為風管直徑）。3.3. 風管制作完成后要進行徹底清洗并用塑料薄膜密封，吊裝過程注意不能讓風管內部造成再次污染。3.4. 安裝閥門等調節(jié)配件時必須注意將操

25、作手柄配置在便于操作部位。3.5. 防火閥、超過 10 公斤的風閥等風管配件應安裝在獨立的支架上。3.6. 凝結水就近排放，管道坡度8保證排水通暢。3.7. 風管保溫選用 25mm橡塑保溫棉。3.8. 在風管穿過需要封閉的防火、 防爆的墻體或樓板時， 應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不14燃且對人體無危害的柔性材料封堵。3.9. 所有采購的設備應滿足各項設計參數。3.10. 設備的安裝、試車、運轉必須符合產品說明書中的有關規(guī)定和相關規(guī)范的要求。3.11. 送、回風管道、新風管道材料采用優(yōu)質鍍鋅鋼板，制作厚度加工方法符合 JGJ71-90潔凈室施工及驗

26、收規(guī)范的規(guī)范標準；其評驗方法符合 GB304通風與空調工程質量檢驗評定標準及通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB50243-2002的規(guī)定。3.12. 風管在穿越防火區(qū)時必須設置防火閥。3.13. 安裝電動調節(jié)閥或調節(jié)閥、碟閥等調節(jié)配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位， 防火閥必須單獨配置吊架；并預留足夠的維修空間。3.14. 安裝防火閥及空氣調節(jié)閥。安裝在穿越防火分區(qū)時必須設置安裝防火閥在安裝防火閥前， 應先對其外觀和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確認合格后進行安裝。在安裝調節(jié)閥，蝶閥等調節(jié)配件時， 必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位，防火閥必須單獨配置支吊架，并預留足夠維修空

27、間。防火閥的安裝位置必須與設計相符， 氣流方向務必與閥體標志箭頭箱一致，嚴禁反向。3.15. 未盡說明之處均按GB50243-2002通風與空調工程施工及驗收規(guī)范及一般做法施工。4. 凈化風管與部件的制作、安裝程序4.1 作為凈化空調系統(tǒng)風管的主要材料鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈，不得有劃傷、結疤、水印、鍍鋅層脫落等缺陷，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結晶花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02mm。材料進場后分類堆15放整齊，并做好相應標識。4.2 風管制作時采用專業(yè)配套工具，尤其要注意關鍵部位嚴密性處理，如風管的支管與干管相接處的三通分路，與風口、風閥、軟接等部位，作到成型精準，連接嚴密。鉚接法蘭必須

28、使用鍍鋅鉚釘，并在鉚釘部位做好密封處理。 鋼板厚度按邊長 1m者，板厚 1.2mm；邊長 0.51m 者，板厚 1mm；邊長 0.5m 者，板厚 0.75mm選取。4.3 擦拭風管和鍍鋅鋼板不準用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。制作完成的風管要在清理干凈后進行用塑料薄膜將風管兩端封閉，以防污染。4.3.1 風管系統(tǒng)連接完畢后進行漏風量檢驗，確保漏風率2。4.3.2 風管、部件及支、吊架安裝支吊架安裝： 風管與部件支吊架的預埋件、 膨脹螺栓位置要正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時要符合技術條件的規(guī)定。支吊架不得安裝在檢查孔、風口等處，以免防礙操作，所有閥件均設單獨吊架，但也要避開檢查口。托架與風管

29、間設防腐墊木并不得損壞，所有閥門操作裝置均設開關指示牌，操作裝置露出保溫層30-50mm。風管支吊架做法詳圖如下：風管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實填充，如圖所示：164.3.3 風管排布：技術夾層內風管設備多，因此在管道施工時，要根據管道系統(tǒng)工藝流程，理順管道走向，采用送風下、排（回）風上原則，力爭使管道的空間布局合理，避免產生雜亂無章、相互交叉等現象。4.3.4風管保溫材料為30mm的橡塑海棉，確保表面潔凈干燥，清除一切雜物，不管安裝方式有何不同，保溫材料一律緊貼覆蓋的表面，不得留有空氣或縫隙。保溫材料的邊緣銜接要緊密。風管法蘭處要加覆保溫材料。支吊架處加設硬質熱絕

30、緣材料。4.3.4 高效過濾器的安裝高效過濾器的安裝必須在室內全部工作完成后進行，保持室內干凈，啟動空調系統(tǒng)， 經 24 小時吹掃，并再次清理室內后進行安裝，并注意其安裝方向；先檢查安裝部位框架的平整度，一般要不大于1mm；檢查密封條的均勻度和平整度；高效過濾器的密封條的接頭要采用階梯形或楔形接法，不得采用對接；高效過濾器密封條要采用閉孔海綿氯丁橡膠制作，其壓緊程度要不小于 20%，盡量控制在 25%30%之間；高效過濾器安裝完畢后要用檢漏儀器逐個對安裝邊框和全斷面進行檢漏。174.3.5 風淋室、傳遞窗的安裝帶風機的氣閘室、風淋室與地面應設置隔震墊安裝時應按產品說明要求，做到平整，與潔凈室維

31、護結構配合正確、接逢進行密封。傳遞窗的安裝應符合設計圖紙和產品說明書的要求，安裝應牢固、垂直，與墻體的連接處應密封。18三、空調工程一）空調設計參數1、室外計算參數（廣東東莞）夏季空調室外干球計算溫度：33.5 夏季空調室外濕球計算溫度：27.7 空調日平均溫度 : 30.1 最熱月平均相對濕度： 83%夏季大氣壓力（ Pa）：100450夏季風速（ m/s）：1.8冬季室外空調計算溫度：5最冷月平均相對濕度： 70%冬季大氣壓力（ Pa）：101950冬季風速（ m/s）：2.42、室內設計參數普通空調：溫度： 28 ； 濕度不做控制。二）空調系統(tǒng)設計1) （1）舒適性空調采用 VAV空調系

32、統(tǒng)，室內機采用天花嵌入式空調，室內外機使用銅管連接，室外機放于屋面，實行一拖多的形式。（2）每臺空調室內機配置一個遙控器，每個遙控器都可以獨立根據需要單獨開啟與關閉機組。每臺空調具有溫度傳感器探測室內溫度 , 與用戶預先設定的室內溫度進行比較 . 從而實現室內機機組送風量的控制和室外機的能量調節(jié) , 使室溫控制在一定范圍內 , 并達到節(jié)能目的。（3）新、排風采用全熱交換器，新風、排風口在本層外墻預留。2)VRV多聯(lián)空調室外機放置于在建筑大樓頂層。三）施工說明根據施工現場的實際情況，結合規(guī)程規(guī)范要求制定以下安裝流程：安裝工程的順序19分配工程的決定安裝前各系統(tǒng)圖紙（控制、冷媒管、電力接線系統(tǒng)圖）

33、套/插管工程室內機定位冷媒配管工程排水管工程風管工程保溫工程電氣工程（連接線、動力線）安 裝設定各設定開關安裝室內外機追加充填冷媒安裝裝飾板試運轉及調節(jié)交付使用說明書（1）管道和預埋件作業(yè)：操作步驟：與甲方協(xié)商決定所需機器的位置、數量開展工作檢查工作管道預埋孔：冷凝水管道孔應使管道具有向下坡度（斜度至少保持1/100 ）同時也必須考慮保溫材料的厚度。20（2）風管2.1風管鋼板厚度計連接方式風管長邊尺寸（ mm）鋼板厚度（ mm）連接形式（ mm）法蘭墊片材料3406300.6C型插條67010000.8角鋼框法蘭閉塞海棉100015001.0角鋼框法蘭閉塞海棉2.2與風口連接的風管可采用軟管

34、， 軟管線長度不得超過2m，曲率半徑應 4D，送風軟管必須采用保溫軟管。2.3有內裝潢房間風口的定位，應以建筑裝潢的風口圖為準，風口的安裝應與裝潢相配合，使得風口與室內裝潢融為一體。（3）室內機安裝：操作步驟：決定安裝位置標志安裝位置安裝懸吊支架安裝室內機要點：所有管道支架均刷紅丹防銹漆和銀粉各二遍；管道穿墻、樓板處需設套管。管道與套管之間的空隙用相同的保溫材料填充；懸吊支架必須足以承受內機的重量；安裝前必須檢查核對型號；注意校正主要的設備（注意管道的布置和走向）；應留有足夠的空間以供維修用；應留一檢修孔，尺寸400 400mm；安裝室內機時應保證有足夠的冷凝水管位。（4）冷媒配管工程：操作步

35、驟：銅管施工前的運輸、保 管室內機安 裝確定鋪設路 線安裝銅管 吊架預裝銅管214.1 冷媒管的封蓋：冷媒管的包扎十分重要，以防止水份、臟物或灰塵進入管內，每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊”是最有效的方法。4.2 冷媒管材料的選擇；a) 冷媒管所用管必須滿足JIS 標準的要求（大小、材料、厚度等）去氧無縫磷銅管。本工程銅管采用冷媒專用銅管。b) 釬焊接頭和特殊支路通常使用（L 彎接頭、套接頭、 T 型接頭），JIS 標準的要求（大小、材料、厚度等）。特殊支路。4.3 釬焊：a) 釬焊工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊；b) 液管和氣管端必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積；重點：每

36、一次作業(yè)必須避開明火 （釬焊應在清潔區(qū)域， 明火環(huán)境準備滅火器在身邊以備急用）；注意燃燒；注意管子和接頭的間隙（避免泄漏） ；要確定管子是適當支撐的。4.4 擴口聯(lián)接：a) 擴口作業(yè)前加強管必須退火；b) 切割管子應用專業(yè)管道切割工具（大口徑的管子應用大型切割機，當管子口徑太大不能使用管子切割機時可金屬鋸子，但應小心鋸末進入管道內） ；c) 使用專用擴口工具；d) 涂些空調機油在擴口的內、 外面上（以便擴口螺母光滑地通過， 防止管 道扭曲）；e) 使用擴口工具并使嗽叭口尺寸保持如下：銅管直徑管子外徑管子擴口尺寸 A3/8 B9.5312.8-13.21/2 B12.7016.2-16.65/8

37、 B15.8819.3-19.722重點：小心去掉毛刺；使用兩個扳手以便抓住管子；擴口前擴口螺母應先裝上管子；用合適的扭矩來上緊擴口螺母時扭矩要合適；檢查擴口表面無損傷。f) 支架材料及固定方式： 3 30mm扁鐵及 1.2mm鍍鋅抱箍將銅管支撐（5）冷凝水管安裝（室內）：操作步驟：安裝室內機連接冷凝水管安裝懸吊支架安裝室內機1）冷凝水管斜度和夾柱；a) 冷凝水管盡可能短并應避免氣封的產生；b) 對于長的冷凝水管可用懸掛螺栓，支架間距為 1.5m；c) 水平管長度盡可能少。2）凝水管支架用 8mm鍍鋅絲桿，并用 8mm內膨脹固定重點：冷凝水管，至少應滿足室內機的冷凝水流量；冷凝水管應絕熱包扎避

38、免管壁結露，外包10-20mm厚橡塑保溫材料（要求難燃 B1 級）；所有連接處應牢靠（對PVC管更應注意）；冷凝水干管、支管坡度不小于1%；安裝完畢，必須做排水試驗。（6）電氣作業(yè)：6.1控制電線電線的兼容性電線型號2 芯大小0.75-1.25mm2其它注意事項：應統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室內外連接線的關系；具體按出廠安裝說明書要求。236.2供電（主電源敷線）1）選用線路斷路器室內敷線可以用交叉方式向單一分支線路系統(tǒng)中的室內機供電并提供獨立開關；a) 室外機線路開關。在室內敷線規(guī)定中空調系統(tǒng)壓縮要中的電動機是特種電機，壓縮機電機的容量與普通電機有些不同，容量應嚴格遵守有關的技術資料。2）電纜尺寸：主電

39、源至每一個用電器中的線路電纜的用量在下列情況下必須安全。a)必須不小于線路中過電源開關（線路斷路器等）允許值的40%；b) 用電電壓應符合標準。3）分散控制和供電電纜：信號電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合的關系會造成失誤，假如電纜被放在導線管中敷設，成組不同的導線放在同一導線管敷設時，應考慮以下幾點：電源電纜（電源至空調器） 不能與信號電纜放在同一導線管中敷設（必須有各自獨立的導線管敷設） ；電源電纜不能與信號電纜捆扎在一起敷設。4 ）控制線線管用 16PVC U 管重點：室內機與室外機都必須接地。（7）管道（室內）：操作步驟：安裝室內機連接管道裝進、出口管重點：裝配空氣吸排格柵以防氣流短路的可能；檢測氣流靜壓保持在許可范圍內；24空氣濾清器必須容易被檢測。（8）絕熱（冷媒管）：操作步驟：冷媒管安裝絕熱連接區(qū)測試空氣密封測試絕熱連接區(qū)測試1）材料：所用的絕熱材料應耐得住管道的熱量，同時考慮給予絕熱管的厚度。2）絕熱要點：絕熱區(qū)域，例如釬焊區(qū)，擴口處或凸緣處只有在氣密試驗成功后才能施工。3）銅管絕熱套管使用規(guī)格：公稱直徑16 以下28 以下42 以下厚度（ mm）91319（9）室外機的安裝：操作步驟：安裝室外機基礎的準備1）室外機基礎：a)