混凝土路面施工方案0001

1、編制說明1、1編制依據(jù)1、2編制原則1、3編制范圍2、1設(shè)計(jì)槪況2、2主要工程數(shù)量總體施工方案施工技術(shù)方案4、1施工準(zhǔn)備4、1、1技術(shù)準(zhǔn)備4、1、2物資及機(jī)械準(zhǔn)備4、2施工流程4、3級配碎石墊層施工4、4底基層（基層）施工測量放樣拌與與運(yùn)輸4、4、14、4、24、4、34、4、44、4、54、4、64、4、7鋪壓生縫 攤碾養(yǎng)接養(yǎng)生及交通管制4、5水泥混凝土面層施工測量放樣模板得制作及安裝混凝土得運(yùn)輸卸料與鋼筋設(shè)置三齪軸機(jī)得結(jié)構(gòu)及工作原理 滾動、振搗與整平混凝土切縫與拉毛養(yǎng)生4、5、14、5、24、5、34、5、44、5、54、5、64、5、74、5、84、6輔助工程施工工藝4、4、4、4、6、

2、16、26、36、4伸縮縫施工. 縱向接縫得施工 橫向接逢。 灌縫。人員及物資計(jì)劃.5、1人員配備5、2機(jī)械配置2234455577788899101010101111111212125質(zhì)量保證措施6、1質(zhì)量目標(biāo)6、2質(zhì)量管理措施6、3主要材料技術(shù)參數(shù)及檢驗(yàn)措施136、3、1碎石6、3、2水泥.6、3、3水6、3、4檢臉措施6、4材料得標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)6、5質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)6、5、1外型尺寸檢查項(xiàng)目、頻度與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6、5、2質(zhì)量控制得項(xiàng)目、頻度與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安全保證措施7、1安全目標(biāo)7、2安全培訓(xùn)7、3安全保證措施環(huán)境保護(hù)措施13131414151515151616171818181819雨季施工措施1910

3、附a191編制說明1、1編制依據(jù)（一）江順大橋及江門大道管養(yǎng)中心施工圖設(shè)計(jì)文件。（二）現(xiàn)行國家、地方施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程:公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D40-2011）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（6B50007-2011） 公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則（JTG / T F20-2015）無障礙設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50763-2012） 公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E302005）城鎮(zhèn)道路路面設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ 169-2012）（三）江門市交通運(yùn)輸工程質(zhì)量監(jiān)督站得相關(guān)要求。（四）業(yè)主得相關(guān)要求。（五）我單位得施工能力、技術(shù)力量以及我單位在類似工程得施工經(jīng)驗(yàn)。（六）施工區(qū)域自然因素、沿線交通

4、情況及現(xiàn)場施工條件。1、2編制原則在充分理解設(shè)計(jì)意圖、了解已完成部分得場平施工狀態(tài)，分析已施工場平存 在得技術(shù)、質(zhì)量問題得基礎(chǔ)上，結(jié)合理論實(shí)際，編制經(jīng)濟(jì)科學(xué)切實(shí)可行得施工方 案。1、3編制范圍本方案適用于江順大橋及江門大道管養(yǎng)中心工程場區(qū)內(nèi)混凝土路面工程施 工。本項(xiàng)目場地內(nèi)路面而積18593.9伉路面為水泥混凝土路面，里程為K5+030K5+213o2工程槪況2、1設(shè)計(jì)槪況本工程為江順大橋及江門大道管養(yǎng)中心工程，建設(shè)地點(diǎn)大致位于主線樁號K5+100處。項(xiàng)目總用地面積為30057. 85m2（約45、09畝）,0. 00為絕對標(biāo)高 29、95mO場區(qū)內(nèi)硬化為混凝土路面，面層而積18593、9m2

5、,混凝土標(biāo)號C40,板塊規(guī)格為4、5mX5m及4mX5m兩種，場地周邊設(shè)置漿劭片石排水溝。2 - rrFl；B 41仲圖2T路面結(jié)構(gòu)圖2、2主要工程數(shù)量管養(yǎng)中心場地內(nèi)路面工程主要工程數(shù)量表見表2-10序號名稱規(guī)格單位數(shù)量路面碎石墊層15cm 摩m-/m19304、1/2895.路面底基層20cm厚4%水泥含呈穩(wěn)定碎石m/n?19000/3800路面基層20cm厚5%水泥含星穩(wěn)疋碎石mm18900/5670四乳化瀝青封層1cm摩nf1859人 900五混凝土面層26cmC40普通碇nf18593、 900路面工程主要工程數(shù)量表表2-13總體施工方案總體方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求，場平強(qiáng)夯檢測合格，場平雨污

6、水預(yù)埋完成后，開始施 工路面結(jié)構(gòu)層O施工吋嚴(yán)格控制路懇路基頂而標(biāo)高與平整度，按照設(shè)計(jì)橫坡與縱坡來控制,當(dāng)路基頂面標(biāo)高與平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)層施工。先施工停車場及卸載堆場路面結(jié)構(gòu)層，完善排水設(shè)施后再施工余下路面結(jié)構(gòu)層。根據(jù)工期要求，結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際情況，本項(xiàng)目路面工程計(jì)劃開始吋間：2016 年W月15日，計(jì)劃完成時間2016年12月15日，計(jì)劃工期61個日歷天。4施工技術(shù)方案4、1施工準(zhǔn)備 4、1、1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審核設(shè)計(jì)a紙與設(shè)計(jì)說明書，邀請?jiān)O(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行技術(shù)交底, 熟悉規(guī)范與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同文件、施工條件，確認(rèn)施工方 案，編制工藝流程與詳細(xì)得施工組

7、織實(shí)施方案。施工前對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底、 安全交底與技術(shù)培訓(xùn)?；炷恋门浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合地方材料供應(yīng)情況、攤鋪機(jī)具與氣候條件等進(jìn)行 設(shè)計(jì)，混凝土必須滿足彎拉強(qiáng)度、工作性、耐久性與經(jīng)濟(jì)性四項(xiàng)基本要求，確定配 合比計(jì)算參數(shù)。水泥穩(wěn)定碎石施工時，必須釆用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。特別就是要 盡量縮短從拌與到完成碾壓之間得延遲時間。（一）路基得各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量要求必須按現(xiàn)行有效得公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)?zāi)樖蘸细?。（二）壓?shí)度。符合規(guī)范要求。（三）平整度。路床頂面應(yīng)用平地機(jī)整修，碾壓成堅(jiān)實(shí)平整得表面，用三米直尺 檢驗(yàn)最大間隙不得趨過15mmo個別不平整處，應(yīng)進(jìn)行返工處理，不得通過底基層 一次性鋪

8、筑找平；上路床雨后無明顯透水、積水現(xiàn)象。（四）高程。容許偏差為+1015mnio對于達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高得低凹處，不得萍 層貼補(bǔ)。路基頂而得標(biāo)高與平整度應(yīng)盡量縮小偏差，以保證懇層結(jié)構(gòu)層厚度得均 勻性。（五）橫坡度。容許偏差0、5%。（六）寬度。不小于設(shè)計(jì)值。（七）組織施工技術(shù)管理人員熟悉設(shè)計(jì)文件、招標(biāo)文件、有關(guān)得規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn), 了解工程全貌、沿線自然條件，明確設(shè)計(jì)意圖與要求，實(shí)地核實(shí)、審查圖紙，掌握 工程要點(diǎn)，提出需要請總監(jiān)辦作技術(shù)交底得問題;進(jìn)一步明確、解決.部署、安排 施工初步方案，并搜集有關(guān)新技術(shù)、新工藝.新材料、新設(shè)備等資料，對于路基施 工，需要進(jìn)行周密得調(diào)查研究，包括了解近年來路基施工情況，

9、對已完工路基得工 程質(zhì)量做到心中有數(shù)。（八）開辦短期培訓(xùn)班，舉辦技術(shù)講座，對專業(yè)技術(shù)人員與技術(shù)工人進(jìn)行培訓(xùn),學(xué)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量管理、操作技能、操作規(guī)程、安全要領(lǐng)，提高質(zhì)量意識，遵守職 業(yè)道徳，掌握“應(yīng)知”、“應(yīng)會”知識。(九) 組織人員調(diào)查沿線筑路材料、勞動力、能源、工程用水得分布、交通運(yùn) 輸現(xiàn)狀、居民點(diǎn)、廠礦企業(yè).其她工程建設(shè)等情況，提出材料供應(yīng)與貯備.環(huán)保 等初步實(shí)施方案。4、1、2物資及機(jī)械準(zhǔn)備(一) 路面基層施工機(jī)械設(shè)備。根據(jù)施工任務(wù)、合同工期、質(zhì)量要求，綜合生產(chǎn)能力配置主要機(jī)械設(shè)備及輔 助器具。(1) 攤鋪機(jī)。根據(jù)路面基層得寬度、厚度、參考本工程項(xiàng)目實(shí)際，選擇相對應(yīng)得攤鋪機(jī)。要求攤鋪機(jī)

10、性能優(yōu)良，并且配備具有工作經(jīng)驗(yàn)得駕駛員。(2) 壓路機(jī)。按工程項(xiàng)目路面結(jié)構(gòu)層厚度碾壓需要，壓路機(jī)配備2()t得靜壓機(jī)與功能大于40t得震動機(jī)，壓路機(jī)操作手要專門培訓(xùn)，并具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，未經(jīng) 培訓(xùn)與初學(xué)駕駛得工人不準(zhǔn)上機(jī)。(3) 穩(wěn)定土拌與機(jī)，根據(jù)本項(xiàng)目技術(shù)要求與攤鋪日進(jìn)度，保證其實(shí)際出料 350t/h以上。穩(wěn)定土拌與機(jī)得配套設(shè)備至少要有四個進(jìn)料斗，料斗口必須安裝鋼筋篩焊網(wǎng)蓋，篩除趨出粒徑規(guī)格得料子及雜物，拌與機(jī)得用水應(yīng)配有大容量得儲 水箱。水泥要配有鋼制罐倉，罐倉內(nèi)配上水泥坡拱器，以免水泥超拱停流，所有料 斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計(jì)量器，計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)得計(jì)量部 門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定

11、后方可使用。拌與機(jī)出料不允許采取自由跌落式得落地成堆、裝我機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)棉k法，一 定要配備帶活門漏斗得料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，以免材料離析。(4) 供電設(shè)備。釆用發(fā)電機(jī)自發(fā)電，本項(xiàng)目發(fā)電機(jī)組釆用2臺功率為200kwo(5) 運(yùn)輸設(shè)備。既要考慮原材料得進(jìn)場運(yùn)輸，保證拌與場不停機(jī)、不斷料，又要考慮拌與熟料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場得運(yùn)量。為避免載重過大，壓壞路床以及初始成型 得新鋪基層，混合料出料運(yùn)輸車輛為301,隨著攤鋪現(xiàn)場得伸展，運(yùn)距有長有短, 車輛得多少應(yīng)隨時滿足運(yùn)力要求，運(yùn)力得確定按下式估算。N=M/Q (t1+t2+t3+2S/V)+C式中N載重汽車數(shù)量(輛)；M控制攤鋪機(jī)攤鋪速度得混合料用量，也

12、可用拌與機(jī)拌與能力控制用量(mVh);Q我重車額定方量陽/輛)；t1. t2、t3車輛裝料時間，倒車卸料時間，車輛沖洗時間(h);S運(yùn)距(km);V行車平均速度(km/h):C車輛空余量，一般13臺。(二) 路面面層施工機(jī)械設(shè)備(1) 三鋭軸。根據(jù)路面設(shè)計(jì)、工期要求、公路等級及規(guī)范要求，本項(xiàng)目釆用三輒軸進(jìn)行混 凝土路面施工。(2) 運(yùn)輸車輛得準(zhǔn)備。運(yùn)輸車輛應(yīng)采用大型運(yùn)輸卡車，視施工場地遠(yuǎn)近進(jìn)行配套，其最大運(yùn)距不應(yīng) 超過20km。(3) 其她配套輔助機(jī)械準(zhǔn)備。輔助機(jī)械包括；裝載機(jī)、挖掘機(jī)、灑水車.刻紋機(jī)、切縫機(jī)、發(fā)電機(jī).電焊 機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、線樁、拉線等器具。切縫機(jī)應(yīng)備手扶式切縫機(jī)與桁架式切

13、縫機(jī)，切縫時應(yīng)以桁架式切縫機(jī)為主, 手扶式進(jìn)行補(bǔ)充，常用得易曆損件要備足。切縫時水車與發(fā)電機(jī)要保持良好狀態(tài)。4、2施工流程圖474、3級配碎石墊層施工水泥混凝土路面施工流程圖(一)將路基面上得浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。檢查路槽底以下80cm得范圍內(nèi)路基壓實(shí)度就是否達(dá)到要求，否則必須重新碾壓。（二）在路基上恢復(fù)中線。縱向每1520m設(shè)一樁。（三）攤鋪級配碎石，釆用試驗(yàn)路段得施工方法、施工機(jī)械進(jìn)行級配碎石墊層 得施工O（四）級配碎石采用集中拌與好后，用自卸汽車運(yùn)至指定得路段，釆用攤鋪機(jī) 攤鋪。施工時使用壓路機(jī)碾壓，層厚15cm。（五）碾壓作業(yè)遵循先輕后重、先慢后快得原則進(jìn)行，并碾壓至要求得壓

14、實(shí)度。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成得或正在碾壓得路段上調(diào)頭與急剎車。（六）碾壓后封閉交通，禁止車輛通行。4、4底基層（基層）施工 4、4、1測量放樣在攤鋪碾壓完成并經(jīng)檢測合格得級配碎石墊層上做好施工測量標(biāo)志，直線段 每1520m設(shè)一中樁，曲線段每lOm設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩外緣設(shè)好指示樁，用明顯 得標(biāo)記標(biāo)出邊緣得設(shè)計(jì)高基準(zhǔn)線，并用白色灰線劃出攤鋪邊緣線。4、4、2拌與與運(yùn)輸水泥穩(wěn)定料釆用集中拌與，拌與前應(yīng)測定各砂石得含水量，根據(jù)含水量、天乞 情況及運(yùn)距長度調(diào)整拌與用水量，確?；炷梁烤鶆?、合適。夏季施工，可先 對碎石進(jìn)行灑水濕潤，拌與含水量宜比最佳含水量大0%左右，使混合料運(yùn)輸至 施工現(xiàn)場攤鋪碾壓時得

15、含水量不小于最佳值。自卸式汽車運(yùn)輸，運(yùn)距較長吋，要覆蓋并防止離析，依據(jù)攤鋪數(shù)量.速度等參 數(shù)，控制卸料速度。4、4、3攤鋪在大面積施工前，先設(shè)置100m左右試驗(yàn)段，在試驗(yàn)段施工中，設(shè)專人進(jìn)行掛 線量測，做好觀察記錄。并通過試驗(yàn)段數(shù)據(jù)來確定集料得配合比、混合料得松浦 系數(shù)，混合料攤鋪方法及施工機(jī)械得配合使用，壓實(shí)機(jī)械得選擇與組合，壓實(shí)順 序、速度及遍數(shù)等，使施工過程中得拌與.運(yùn)輸、攤鋪與碾壓能夠協(xié)調(diào)得配合?，F(xiàn)場攤鋪釆用兩臺攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊(duì)作業(yè)，攤鋪前后距離約10m,#鋪速度Skm/ho攤鋪過程中根據(jù)拌與能力確定攤鋪機(jī)得速度,避免出現(xiàn)停機(jī)待料得情況。并設(shè)置專人跟隨攤鋪機(jī)，檢查并消除粗集料帶或蜂窩，并

16、及時補(bǔ)充細(xì)混合料，攤鋪 平整，嚴(yán)重部位應(yīng)挖除后用符合要求得混合料填補(bǔ)，挖出深度不小于15cm。4、4、4碾壓在攤鋪修整后立即用壓路機(jī)跟隨在攤鋪機(jī)后在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。按照靜 壓T弱振T強(qiáng)振T靜壓得順序進(jìn)行,碾壓過程中壓路機(jī)行駛速度控制在2飛knVK碾壓程序按照試驗(yàn)段確認(rèn)得方法進(jìn)行。碾壓時，應(yīng)重疊1/3以上輪寬，后輪必 須超過兩段得接縫處。各部分碾壓到得次數(shù)應(yīng)基本相同，兩側(cè)多壓2飛遍。壓路 機(jī)不能到達(dá)得地方釆用人工進(jìn)行夯實(shí)。碾壓過程中，禁止壓路機(jī)在已施工完成得路段上掉頭或急剎車，保證水穂表 面不被破壞。壓實(shí)后做到表面平整，無輪跡或隆超，不得產(chǎn)生波浪現(xiàn)象，碾壓后用人工對邊 線進(jìn)行拍打，使邊坡整齊

17、、密實(shí)，破面平整、不松散。4、4、5泰生每作業(yè)段施工完成后，釆用灑水覆蓋養(yǎng)生，保持水穩(wěn)表面濕潤，養(yǎng)生期7天, 直到達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通。4、4、6接縫處理（一）橫向接縫用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，中間攤鋪過程避免中斷。如因故中斷時間超過2小 時，設(shè)置橫向接縫,攤鋪機(jī)要駛離混合料末端。人工將末端混合料撥弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木得高度與混合料 得壓實(shí)厚度相同；整平緊靠方木得混合料。方木得另一側(cè)用碎石回填約3米長，其高度要高出方木幾厘米，將混合料碾 壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石與方木除去，并將下承層頂面清 掃干凈；攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層得末端，重新開始攤鋪混合料。（二）

18、縱向接縫縱向接縫按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)得方案進(jìn)行施工，不同結(jié)構(gòu)層得縱向接縫不 應(yīng)設(shè)在同一斷面上，至少錯開20 6以上；同時每層縱縫處施工應(yīng)用方木支扌虬進(jìn) 行垂直相接，杜絕斜接。在前半幅押鋪時，在后半幅得一側(cè)用方木做支撐，方木得高度與拌與料得壓 實(shí)厚度相同，碾壓結(jié)東后拆除支撐木。4、4、7泰生及交通管制（一）水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完成且水泥達(dá)到終凝時間后，應(yīng)立即加企養(yǎng)生, 養(yǎng)生不少于7d。（二）養(yǎng)生方法，可以用草袋、麻布、濕砂覆蓋，灑水車灑水，并在整個養(yǎng)生期 間保持濕潤狀態(tài)；不得用濕粘土覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。（三）用灑水車灑水養(yǎng)生吋，灑水車得噴頭要用噴霧式，不得用高壓式膠管，以 免

19、破壞基層結(jié)構(gòu)；每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定層 表面濕潤。（四）在養(yǎng)生期間，除灑水車外應(yīng)封閉交通。4、4、8裂縫處理對于基層裂縫，若就是縱縫，應(yīng)調(diào)查產(chǎn)生得原因，有可能就是路床、下層混合 料配比、施工工藝等發(fā)生問題，要根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。如就是上基層出現(xiàn)得 裂縫，在噴灑透層瀝青與封層瀝青前，有先要把基層表面清掃干凈，查清裂縫得位 置、長度、縫寬等情況，作上標(biāo)記?？v橫縫按下列要求處理:（一）對裂縫寬度較大，且順路線方向連續(xù)間距小于5m得基層應(yīng)挖除返工。（二）對順路線方向連續(xù)間距大于5rn得裂縫釆用1、5m寬,16mmX16mm玻璃纖 維網(wǎng)覆蓋,玻璃網(wǎng)張拉后用直徑6mm長8c

20、m10cm得鉀釘固定，鉀釘間距1530cm,處理好了，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可做封層。4、5水泥混凝土面層施工 4、5、1測量放樣（一）測量人員用全站儀放出放樣點(diǎn)，在兩側(cè)基層邊緣外設(shè)鐵樁，在鐵樁上標(biāo) 示出按松鋪系數(shù)計(jì)算得面層標(biāo)高，然后拉線標(biāo)示。（二）中間放樣點(diǎn)采用全站儀控制，標(biāo)高由水準(zhǔn)測量控制，并與兩側(cè)鐵樁標(biāo)高 橫向拉線調(diào)平。（三）據(jù)面層設(shè)計(jì)標(biāo)高與基層實(shí)測標(biāo)高，按照試驗(yàn)路段測定得松鋪系數(shù)放樣出 面層頂面松鋪標(biāo)高。4、5、2模板得制作及安裝水泥混凝土路面得模板全部采用鋼模。因?yàn)殇撃Ｒ鳛槿p軸滾動得承重字 軌，所以鋼模必須有足夠得剛度，以確保路面得平整度。鋼模用9門mm厚得楮 鋼加工而成，根據(jù)場平

21、路面厚度，釆用28#b槽鋼。按設(shè)計(jì)要求在槽鋼上預(yù)留拉桿 孔。槽鋼外側(cè)釆用三角架斜撐，打鋼筋固定模板，模板安裝過程中，除按設(shè)計(jì)線形 與設(shè)計(jì)標(biāo)高正確就位外，安裝之后得檢查調(diào)整必不可少。有先，檢查通過三角架打 路基得鋼筋就是否穩(wěn)固，然后用三軸在安裝好得模板上空滾1次，以便檢測模板 就是否牢固；其次，檢查模板接頭就是否順滑，前后兩塊模板就是否有錯臺。如果 有錯臺或不順滑得情況，需重新調(diào)整；最后，檢測模板頂面（包括接頭處）就是否有 凸凹不平得現(xiàn)象，如果有，需用砂輪打磨，確保三軸滾動得平穩(wěn)性，最終達(dá)到路面 平整度得要求。4、5、3混凝土得運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過程中，保持車況良好,運(yùn)輸過程中不得出現(xiàn)漏料、漏漿現(xiàn)

22、象。4、5、4卸料與鋼筋設(shè)置（一）混凝土運(yùn)輸車將水泥混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場時，在施工得另外一幅路面上 掉好頭倒行至卸料地點(diǎn)，由專人指揮卸料。卸料應(yīng)到位，嚴(yán)禁碰撞攤鋪機(jī)與前場施 工設(shè)備及儀器。卸料完畢后車輛應(yīng)迅速離開。（二）按設(shè)計(jì)路面分塊位置，布設(shè)傳力桿與拉桿，所有鋼筋位置必須準(zhǔn)確，支架 牢固，按設(shè)計(jì)要求涂好瀝青或防銹漆。（三）脹縫板得傳力桿安裝好后，釆用預(yù)澆方式加以固定，預(yù)澆高度以埋住傳 力桿為宜，并及時用振動棒搗實(shí)。（四）縱向縮縫為假縫，設(shè)置拉桿。拉桿中部Wcm范圍內(nèi)涂彷銹漆,拉桿為B16 鋼筋、長80cm,釆用機(jī)械自動設(shè)置，間雎為60cnu（五）路面橫向接縫均設(shè)傳力桿，傳力桿為A32鋼筋，長5

23、0cm,間距為30cm,加 工斷口應(yīng)垂直、光圓，必須釆用鋸斷，不得擠壓切斷，用砂輪打磨掉毛刺，并加工成23mm圓倒角。在傳力桿得一端30cm長得范國涂防銹漆,且涂防銹漆端在相鄰板塊中交錯布置，傳力桿搬運(yùn)過程應(yīng)防止變形與聚乙烯萍膜得脫落。（六）脹縫傳力桿涂防銹漆端包裹聚氯乙烯萍膜，并 3cm空隙填紗頭。以保證傳力桿得準(zhǔn)確定位，傳力桿釆用前置式埋設(shè)工藝，最外側(cè)一根傳力桿與板邊得距離控制在1525cm。4、5、5三$昆軸機(jī)得結(jié)構(gòu)及工作原理三扌昆軸式攤鋪機(jī)就是介于普通小型機(jī)械與滑模攤鋪機(jī)之間得中檔機(jī)械，由2 個驅(qū)動器與3根軸組成。第一個驅(qū)動器驅(qū)動前1根偏心軸轉(zhuǎn)動，完成攤鋪與振搗 功能；第二個驅(qū)動器驅(qū)動

24、后2根軸轉(zhuǎn)動，帶動整部機(jī)器前后移動或中止。偏心軸得 偏心距，一般小于0. 5mm，軸得振幅等于偏心距。振動軸以2500 r/min得速度轉(zhuǎn)動，對混凝土表面施加激振力。偏心軸始終就是向后轉(zhuǎn)動得，偏心軸對混凝土表面 切削、振動及轉(zhuǎn)動產(chǎn)生得離心力作用將混合料向前推移及繞軸轉(zhuǎn)動?；旌狭系谜?聚力足夠大，保持與軸接觸時，混合料中得顆?？朔承宰枇σ苿?。由于顆粒移動 速度不同，水泥漿與砂漿向混凝土表面上升，粗集料被壓在混凝土內(nèi)部或離開轉(zhuǎn) 動軸周圍，實(shí)現(xiàn)提漿功能。隨著顆粒運(yùn)動與分離，混合料得粘度也發(fā)生變化，靠近 軸得內(nèi)層，以水泥漿為主，粘度較低，運(yùn)動速度較快；靠近軸得外層，砂漿含量高, 粘度增大，運(yùn)動速度減

25、慢；遠(yuǎn)離軸得層次，粗骨料含量高，粘度更大，運(yùn)動速度更慢, 其成套技術(shù)工藝得核心工序就是排式振搗、3軸提漿整平及3 m刮尺精平工序。4、5、6滾動、振搗與整平混凝土大面攤鋪完成后，有先開動排式振搗器，對路面混凝土進(jìn)行均勻振搗。然后開動三齪軸式攤鋪機(jī)，沿模板反復(fù)滾動，三軸式機(jī)每滾動一遍，需要專人用4m直尺沿橫向?qū)⒏{刮掉，同時需及時清理模板頂端得散落混凝土，保證三扌昆軸機(jī)平穩(wěn)滾動。三$昆軸機(jī)滾動得次數(shù)，見混凝土振搗得情況而定，振搗后混凝土已比 較密實(shí)，并且沒有過多得浮漿得情況下，可停止?jié)L動三扌昆軸機(jī)。無論何種情況，三 軸式攤鋪機(jī)得滾動次數(shù)不少于3次?；炷恋谜駬v主要靠排式振搗器完成，它主 要由一排

26、間距均為40cm.功率為1. 1kw得振動棒（可機(jī)械升降）構(gòu)成，以機(jī)械自動行進(jìn)方式推移前進(jìn)（行走速度為2J 5m/min）o振搗時人工根據(jù)情況進(jìn)行余料處理或補(bǔ)料，確保振搗后混凝土表面基本平整，略高于模板頂。在排式振搗 器行進(jìn)得同時埋設(shè)好縱向拉桿。三軸式攤鋪機(jī)具體操作時，三軸整平機(jī)應(yīng)來回滾 壓34遍，期間人工鏟原漿進(jìn)行找平，再過三軸整平機(jī)。經(jīng)三軸整平機(jī)整平，還不 能達(dá)到規(guī)范所規(guī)定得平整度要求，待混凝土表面收縮硬化后，進(jìn)行人工抹面。抹面 由專門技術(shù)人員操作，釆用灰刀進(jìn)行放射狀得平抹。充分保證混凝土路面得平整 度與粗糙度就是此項(xiàng)工序得關(guān)鍵，而抹面得時間與力度又顯得尤為重要，所以該 工種得技術(shù)人員需要

27、專門得培訓(xùn)。4、5、7混凝土切縫與拉毛混凝土切縫時間必須掌握好，過早切縫會造成混凝土中粗集料脫落，過遲切 縫則會產(chǎn)生早期裂縫甚至斷板，因此切縫時間應(yīng)控制恰當(dāng)。一般控制在施工溫度 與施工后時間得乘積達(dá)到300400CH時開始進(jìn)行，經(jīng)試切后決定。切縫時應(yīng) 先每5 m放樁，再彈線放樣，并釆用定向架引導(dǎo)切割機(jī)行走，使切縫直順?；炷谅访鏉沧⑼旰?，馬上可進(jìn)行人工拉毛。機(jī)械磨漿，人工抹而，人工抹平要掌握好表 面水份收干度，人工至少要抹平壓光三四遍。拉毛要掌握表而抹平干濕度后, 才能進(jìn)行拉毛，拉毛深度要按圖紙要求得表面構(gòu)造深度沿橫坡方向拉毛，一般保 證在1、52mm以上。交叉路口拉毛要按圖紙要求得方向進(jìn)行拉

28、毛，毛線兩邊要 對直，絕對不能把毛線拉彎拉斜，發(fā)現(xiàn)毛線有彎斜得要馬上壓平返工。切縫，保證 路面接縫平直、連續(xù)，縮縫使用切縫機(jī)切割，切縫工作要等於強(qiáng)度達(dá)到812MPa 時才能進(jìn)行切縫。切縫每一幅長度要按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)入彈墨線，彈墨線要順, 從拉毛線溝，進(jìn)行切割，切割時要保證切縫深度8Wcm,切縫線要確保直線，嚴(yán) 禁切縫出現(xiàn)彎彎曲曲現(xiàn)象。4、5、8養(yǎng)生整平后，需及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。混凝土養(yǎng)生到一定得強(qiáng)度后，及時用4 m直尺沿路面板塊橫向、縱向進(jìn)行平整度檢測。養(yǎng)生28天后，對混凝土路面進(jìn)行 取芯，檢測混凝土得強(qiáng)度、密實(shí)度與厚度。4、6輔助工程施工工藝 4、6、1伸縮縫施工伸縮縫分縱向縮縫、縱向施工

29、縫、橫向縮縫、橫向脹縫施工縫與脹縫。切縫 時間應(yīng)在混凝土攤鋪815小吋后進(jìn)行，首先進(jìn)行切縫位置劃線，然后用切縫機(jī) 切橫縫，最后切縱縫，切縫深度大于1/5板厚，縫寬為35rnm。按設(shè)計(jì)要求間距設(shè)置橫向脹縫，攤鋪混凝土前，先劃線，確定橫向脹縫位置.待攤鋪到脹縫位置時，橫向脹縫固定在基層上，同時加入混凝土、振搗，隨后布料 擠壓成型持平。在每次施工結(jié)東時，應(yīng)設(shè)置施工縫，開放交通前一個月之內(nèi)沿路面 不斷地進(jìn)行灌縫，灌縫之前應(yīng)清理縫內(nèi)雜物，然后用填縫料灌縫。4、6、2縱向接縫得施工縱向接縫必須與路中線平行，包括縱向縮縫與相鄰攤鋪板塊間得施工縫。（一）一次攤鋪兩幅以上時，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫;（二）對未能一次完成

30、攤鋪得路面，應(yīng)設(shè)置縱向施工縫。在連接攤鋪前，應(yīng)校 正前一次路面攤鋪已插入得拉桿鋼筋，并在側(cè)壁上半部涂飽滿瀝青。4、6、3橫向接逢。（一）橫向縮縫應(yīng)等間距設(shè)置，一般采用4fn板長，特殊情況可進(jìn)行調(diào)整，最長 不宜大于5叫最短不小于板寬。銳角處，設(shè)角隅鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。橫向縮縫中，設(shè)傳力桿 鋼筋，每根傳力桿一半涂上瀝青，鋪設(shè)時交錯分布。傳力桿固定在支架上，在攤鋪 前按彈線位置鋪好并固定在基層上。同時應(yīng)在路側(cè)做出記號，以確保切縫位置得 準(zhǔn)確;（二）每次結(jié)東攤鋪，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。橫向施工縫應(yīng)與路中心線垂直，并最 好與橫向縮縫或脹縫重合。橫向施工縫為平縫加傳力桿構(gòu)造。施工時，應(yīng)釆用焊 接牢固得鋼制端頭模板，每1

31、、5m不應(yīng)少于1個釘鋼釬得垂直固定孔。端模上應(yīng) 按設(shè)計(jì)傳力桿間距有水平插入孔，并在距離插入孔外側(cè)lOOmm處通過橫梁焊接 短鋼管，以便對傳力桿進(jìn)行位置固定;（三）再次施工時，支設(shè)施工縫得端模與側(cè)模，并檢測標(biāo)高。為使下次攤鋪能緊 接著施工縫開始，兩側(cè)模板應(yīng)適當(dāng)向內(nèi)收進(jìn)2040mmo支撐牢固后，在空缺部位 添人，再打入傳力桿鋼筋，并用振搗棒振搗密實(shí)。木抹子找平后，用靠尺逐塊檢測 平整度，不足部位再進(jìn)行適當(dāng)修復(fù);（四）路面孤立脹縫一般設(shè)置在如下地方：在較長距離得結(jié)構(gòu)物之間、變板厚 處、縱曲線得凹點(diǎn)、與瀝青路面相接處等。脹縫施工應(yīng)先加工好鋼筋支架，傳力 桿未涂瀝青得一端焊接在支架上，接縫板夾在兩支架之

32、間。攤鋪前,將支架按彈線 位置準(zhǔn)確固定在層上，澆人混凝土，并人工振搗密實(shí)，然后讓攤鋪機(jī)駛過，并暫 停中央打拉桿裝置。4、6、4灌縫。灌縫應(yīng)在混凝土養(yǎng)生期滿后及吋填縫，填縫前必須清潔縫內(nèi)雜物，并使用壓 力不小于0. 5Mpa得壓力水與壓縮空氣徹底清除縫中塵土及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔干燥。灌縫材料應(yīng)與混爰土縫壁黏附緊密不滲水。灌縫得形狀系數(shù)宜控制在2左右，灌縫深度宜為1520mm,最淺不得小于15mm,先壓入直徑912mni 得多孔泡沬塑料背條在灌縫。灌縫材料采用常溫下得高彈性聚氨脂膠油填料灌 縫。5人員及物資計(jì)劃5、1人員配備根據(jù)工期安排，結(jié)合現(xiàn)場施工情況，配置技術(shù)人員1名（技術(shù)指導(dǎo)）、

33、測量人員3名.施工員1名（組織施工、現(xiàn)場施工記錄）、試驗(yàn)員1名（試驗(yàn)、取樣、選定配合比）、作業(yè)人員16名（具體操作）。5、2機(jī)械配置序號機(jī)械或設(shè)備名稱 （類別、型號、廠家）單位數(shù)呈型號備注1三規(guī)軸機(jī)組臺22裝載機(jī)臺2Z1-503發(fā)電機(jī)臺1200kw表5-2擬用于路面工程得機(jī)械配置見表5-J 5-2所示。序號機(jī)械或設(shè)備名稱 （類別、型號、廠家）單位數(shù)呈型號備注1攤鋪機(jī)臺2DTU95C2壓路機(jī)臺220t3穩(wěn)走及配備臺14發(fā)電機(jī)臺2200kw5平地機(jī)臺1PY1806灑水車臺27小型夯實(shí)機(jī)臺2路面基層施工主要機(jī)械配置表表5T路而而層施工主要機(jī)械配置表序號機(jī)械或設(shè)備名稱 （類別、型號、廠家）單位數(shù)呈型號

34、備注4自卸車臺105挖掘機(jī)臺1PC2006振動棒臺37震動梁臺18鋼筋切斷機(jī)臺1TFC-M9鋼筋彎曲機(jī)臺1GUB-40-ED10鋼筋電焊機(jī)臺2BXni-400|灑水車臺112切縫機(jī)臺1HQL1813灌縫機(jī)臺1Goaler-A1314水磨石磨機(jī)臺2LC-A平磨機(jī)15水泵臺216移動發(fā)電機(jī)臺260KW6質(zhì)量保證措施6、1質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次驗(yàn)收合格率100%o杜絕較大質(zhì)量事故及以上事故；遏制一般質(zhì)量事故。6、2質(zhì)量管理措施各級設(shè)立專職質(zhì)檢人員，持證上崗，對施工過程得質(zhì)量實(shí)施檢查控虬 做好隱蔽工程得自檢工作。認(rèn)真執(zhí)行合同條款，加強(qiáng)與建設(shè)、監(jiān)理.設(shè)計(jì)單位得密切配合，積極配合建設(shè)、監(jiān)理單位對工程質(zhì)量得檢

35、查。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，對監(jiān)理工程師與甲方代表進(jìn)行得隨時抽查與重點(diǎn)檢查提供必要得檢查條件，對檢查提出得質(zhì)量問題,必須及時釆取有效可靠得措施進(jìn)行返工或返修。實(shí)現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)得工 作局面O堅(jiān)持貫徹預(yù)彷為主得質(zhì)量方針,針對質(zhì)量通病，設(shè)置質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)，制定事前防 范措施，施工中加強(qiáng)專項(xiàng)檢查，確保關(guān)鍵與特殊工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量通病。組織參加施工得全體工作人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)則、規(guī)定與驗(yàn)標(biāo)，要求所有 參建員工理解工程特點(diǎn)，熟悉施工得程序與質(zhì)量要求，了解并掌握易產(chǎn)生質(zhì)量隱 患得重要工序及重要壞節(jié)，定期安排技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行技術(shù)考核。特殊工種得人員 進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，執(zhí)行持證上崗率100%得制度。就施工

36、過程中遇到得新問題、新 材料、新工藝及時組織參戰(zhàn)人員學(xué)習(xí)，保證工程質(zhì)量。6、3主要材料技術(shù)參數(shù)及檢驗(yàn)措施 6、3、1碎石（）基層用碎石備料方式按26、519mm,199、5mm,9、54- 75mm碎石及4. 75mm以下石屑四檔。在施工中也就是按此四種集料拌合配制，最大粒徑應(yīng)不超過3仁5mm,其級配應(yīng)滿足表5T中3號級配得要求。（二）基層用級配碎石針片狀含量應(yīng)小于15%,壓碎值不大于30%,塑性指數(shù)不 大于9,集料中0、5mm以下細(xì)料有塑指數(shù)時，小于0、075mm得顆粒含量不應(yīng)超過5%;0、5mm以下細(xì)料無塑指數(shù)時，小于0、075mm得顆粒含量不應(yīng)超過7%,以無塑指數(shù)最佳。（三）基層用碎石最

37、好無土，其級配在滿足表6-1中3號級配要求得基礎(chǔ)上，為 了彷止反射裂紋得發(fā)生，粗集料得通過率以偏上限為佳，細(xì)集料得通過率以偏下 限為佳，同時嚴(yán)格控制石屑得含泥量與粗集料表面得含泥量。123Zr/ry幣 孔 尺 寸 (min)37. 510010031、590 10010026、590-1001967-9072-899、545-6847-674、7550-10029-5029-493、3618-3817-350、617 100822822水泥穂定土得顆粒組成范圍表6-10、0750300707液限（）28塑性指數(shù)96、3、2水泥釆用42、5級普通硅酸鹽水泥水泥，要求水泥齡期強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求，

38、安定性合格，初凝時間3小時以上，終凝時間不短于6小時。水泥進(jìn)場入罐吋，要了解其出爐天數(shù)，剛出爐得水泥，要停放7天以上才能使用，嚴(yán)禁使用安定期不合要求得水泥（在施工高峰期間，水泥供應(yīng)緊張吋必須嚴(yán)格控制）。夏季高溫作業(yè)吋，散裝水泥入罐溫度不能高于50C.高于這個溫度，若必須使用時，應(yīng)釆取降溫措施，冬季施工，水泥進(jìn)入拌缸溫度不低于WC。6、 3、 3 水（一）路面基層用水與養(yǎng)護(hù)用水，一般用采用人畜能用得水，如釆用其她用水時，必須符合下列要求:（1）硫酸鹽含量應(yīng)小于2、7mg/cni;（2）含鹽量不得趨過5mg/cm;（3）pH值不得小于4。（二）未經(jīng)處理得工業(yè)廢水.污水、沼澤水、酸性水不得使用。6、

39、3、4檢驗(yàn)措施（一）所有材料檢驗(yàn).工序與結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)必須按公路工程相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施。（二）工程中組成結(jié)構(gòu)實(shí)體得建筑材料，包括鋼筋.級配碎石、水泥等原材料應(yīng)實(shí)施自檢、送檢、與抽檢，杜絕不合格材料用在工程結(jié)構(gòu)內(nèi)；商品混凝土使用前根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場擬釆用得施工方法進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證混凝土得強(qiáng)度等級要求與施工得適應(yīng)性。（三）本工程所有施工試驗(yàn)與檢測項(xiàng)目委托中國中鐵股份有限公司淮南中鐵建設(shè)工程檢測有限公司廣佛江快速通道江門棠下段工程中心試驗(yàn)室進(jìn)行，由江門市交通運(yùn)輸工程質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行抽檢，到期試驗(yàn)檢測項(xiàng)目及吋聯(lián)系試驗(yàn)檢測單位。（四）建立工程施工臺賬與試驗(yàn)記錄，做好試驗(yàn)檢測計(jì)劃。6、4材料得標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)（

40、一）在組織現(xiàn)場施工之前及在施工過程中，原材料或混合料發(fā)生變化時，必須對擬釆用得材料進(jìn)行規(guī)定得基本性能試驗(yàn)，評定材料質(zhì)量與性能就是否符合要求。（二）對用于基層得原材料應(yīng)按表6-2要求進(jìn)行試驗(yàn)。項(xiàng)目集料名稱目得頻 度含水星集料確走原始含水星每天使用前測2個樣品顆粒分析集料確走級配就是否符合要求確 定材料配合比每天便用前測2個樣品. 使用過程中每2000m測 2個樣品液限、塑限集料中0、5mm以下測塑由旨數(shù)每天便用前測2個樣品. 使用過程中每2000m測 2個樣品相對密度集料評走粒料質(zhì)呈計(jì)算固體體積 率每天使用前測2個樣品壓碎值集料評走石料彳翔i壓碎能力值每天使用前測2個樣品. 使用過程中每2000

41、m測2個樣品含S確定就是否可以利用對土有懷疑時做水泥標(biāo)號與終 凝時間水泥確走水泥質(zhì)呈馳抽樣扌覦基層原材料得試驗(yàn)項(xiàng)目與頻度表6-2（三）對基層混合料應(yīng)按表5-3所列得項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)底基層與懇層混合料得試驗(yàn)項(xiàng)目6-3強(qiáng)項(xiàng)目目得輕擊實(shí)求謝圭含水呈與最大干密度抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)強(qiáng)度就是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求結(jié)合料劑星檢查水泥就是否符合配合換求延遲時間確走基層與底基層碾壓終了時間6、5質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)在施工過程中得質(zhì)量管理包括外型尺寸得控制與檢查以及質(zhì)量控制與檢查。6、5. 1外型尺寸檢查項(xiàng)目、頻度與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外型尺寸檢查項(xiàng)目、頻度與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5-4得要求。工程 類別項(xiàng)目頻度質(zhì)蹄準(zhǔn)高速、F公路一般公路縱斷高程(mm)裔

42、速、一級路每20延米1個斷面每個 斷面3 5個點(diǎn);二級及以下公路每20 延米1點(diǎn)+5,-15+5,-20厚度 (mm)均值每 15OO2OOOm26 個點(diǎn)-20-12單個值-25-30覓度(mm)每40延米1處+0以上+0以上橫坡度()每100延米3處0. 30. 5平整度(mm)每200延米2處每處連續(xù)10尺(3m S 尺)1215基 層縱斷高程(mm)裔速、一級路每20延米1個斷面每個 斷面3 5個點(diǎn):二級及以下公路每20 延米1點(diǎn)+5,-10+5.-15厚度 (mm)均值每 1500-200011126 個點(diǎn)8-15單個值-10-20覓度(mm)每40延米1處+0以上+0以上橫坡度()每

43、100延米3處0、30. 5平整度(mm)每200延米2處每處連續(xù)10尺Gm S 尺)812連續(xù)式平儀得礎(chǔ)差(mm)3、06、5、2質(zhì)量控制得項(xiàng)目、頻度與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制得項(xiàng)目.頻度與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6-5、6-6得要求。I0含水豊根據(jù)觀氣異常時隨時試騎在規(guī)范要求范圍內(nèi)級BR每 2000m2次在規(guī)走范圍內(nèi)拌與均勻性隨時觀察無灰條、灰團(tuán)、惠析現(xiàn)象.色海均勻壓實(shí)度每一作業(yè)面或不大于2000m檢査6次以上墓層98%底墓層96%集料壓直異常碗時做不招討規(guī)定值水泥捌星每2000m-次至少6個樣品.不小于設(shè)計(jì)值-1、0%抗壓舷每2000m- 6個或9個試件符M范曹求基層質(zhì)量控制得項(xiàng)目、頻度與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表表6-5混凝土拌與物及水泥混凝土路而得檢查項(xiàng)目及頻率表表6-6材料檢查項(xiàng)目檢查頻率坍落度及其均勻性每天施工測3次、有變化時隨測坍落度損失開工，氣溫較咼與有變蝕隨測拌 與 物振動粘度系數(shù)配合比誼牡