新版安全操作規(guī)程

1、崗位安全操作規(guī)程編制:審批:淄博華旗建陶有限公司2013年度-1 -HQ/AQ-GCHQ/AQ-GC/ 1HQ/AQ-GC/1.1HQ/AQ-GC/1.2HQ/AQ-GC/ 1.3HQ/AQ-GC/1.4HQ/AQ-GC/ 1.5HQ/AQ-GC/ 1.6HQ/AQ-GC/ 1.7HQ/AQ-GC/ 1.8HQ/AQ-GC/ 1.9HQ/AQ-GC/ 2安全操作規(guī)程煤氣站安全操作規(guī)程烘爐點爐培養(yǎng)層次送氣煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)氣化條件和參數(shù)的調(diào)整全站送氣全站停氣水化驗人員安全操作規(guī)程空氣鼓風機安全技術操作規(guī)程煤氣加壓風機安全技術操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ /2.1水泵的切換操作規(guī)程HQ/AQ-GC/

2、 2.2凈化設備操作規(guī)程-3 -HQ/AQ-GC/ 2.3電捕焦油器安全技術操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 2.4煤氣脫硫裝置的操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 2.5煤氣站重點部位操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 2.6不同飽和溫度，其對應的水蒸汽含量HQ/AQ-GC/ 3原料車間安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 3.1喂料機安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 3.2干粉塔使用煤漿爐安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 3.3磨料工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 3.4放磨工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 3.5導漿、看泵工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 3.6看槍工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 3.7看料工安全操作

3、規(guī)程HQ/AQ-GC/ 3.8壓機平臺上料工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 3.9工藝檢測員安全操作規(guī)程-5 -HQ/AQ-GC/ 3.10收料員安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 3.11鏟車司機安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/4聯(lián)合車間安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 4.1壓機工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 4.2傳送帶工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 4.3印花機工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 4.4淋釉工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 4.5煤氣窯爐安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 4.6燒成工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 4.7巡窯、跟班維修安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 5檢選車間安

4、全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 6打包、選級人員安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 7制釉車間安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 8其他崗位安全操作規(guī)程-7 -HQ/AQ-GC/ 9電工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 9.1電焊工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 9.2維修工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/9.3砂輪機使用安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 9.4成品庫安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 9.5裝車人員安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 9.6機動車管理制度HQ/AQ-GC/ 9.7化驗室安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 10特種作業(yè)操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 10.1吊裝作業(yè)操作規(guī)程HQ/AQ-GC/

5、10.2動火作業(yè)操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 10.3斷路作業(yè)操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 10.4高處作業(yè)操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 10.5進罐作業(yè)操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 10.6盲板抽堵作業(yè)操作規(guī)程-9 -HQ/AQ-GC/ 10.7設備檢修作業(yè)操作規(guī)程HQ/AQ-GC/ 10.8手持電動工具作業(yè)操作規(guī)程HQ/AQ-GC10.09進入布袋除塵器安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC11螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程HQ/AQ-GC12電動葫蘆安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC13上煤工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC14叉車工安全操作規(guī)程HQ/AQ-GC15氣焊工安全操作規(guī)程-32 -煤氣站操作規(guī)程1.1烘爐新建

6、或大修后的兩段爐，由于干餾段砌有大量的耐火磚，耐火磚砌體中含有 一定的水分，為排出水分使耐火磚體壽命符合工藝技術要求，要采取緩慢逐漸 升溫的措施將耐火磚砌體烘干（即將爐子烘干）。具體的操作步驟如下:1、發(fā)生爐經(jīng)單體，冷態(tài)調(diào)試后，具備烘爐條件。2、首先裝爐渣，用篩過的20-50mm的爐渣由人孔裝入，高出爐篦200mm, 呈饅頭狀。3、向灰盤、爐底水封、鐘罩閥水封注水，汽包、夾套注軟化水，達到規(guī)定 水位。4、在上、下段探火孔中各插入一根熱電偶，以測量烘爐溫度。烘爐的煙氣 自上段鐘罩閥放散排出。5、各爐內(nèi)裝入木柴，并點燃木柴。6、嚴格執(zhí)行烘曲線。7、嚴格執(zhí)行烘爐升溫曲線，一周后烘爐結(jié)束，經(jīng)檢查一切正

7、常，方可投入 使用。1.2點爐培養(yǎng)層次1、烘爐結(jié)束后，經(jīng)檢查耐火磚砌體完好無損，即可進行點爐。2、重新裝渣，裝木柴。重復點爐步驟。3、在培養(yǎng)層次的過程中，逐步加大煤量，達到規(guī)定料位。4、取樣分析煤氣成分合格，即可送氣。5、兩段爐氣化用煤符合GB50195-94煤氣站設計手冊中規(guī)定的質(zhì)量要求。1.3送氣1、接到站長送氣通知，通知用戶。2、首先要對站內(nèi)設備和管道進行氣體置換，取樣化驗，煤氣中O2V0.4%時, 啟動煤氣加壓機，待運轉(zhuǎn)正常后，送至用氣單位。3、有煤氣貯氣柜的要先將框內(nèi)氣體置換好，在氣框頂部放散管處取樣，在 煤氣質(zhì)量合格，氣柜達到規(guī)定容積后，再啟動煤氣加壓機向用戶供氣。4、調(diào)整外供煤氣

8、壓力，達到規(guī)定工藝要求，通知用戶點燃窯爐噴嘴。1.4煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)煤氣爐并網(wǎng)是指二臺或多臺煤氣爐，共用一套輸送管網(wǎng)，煤氣爐同時或先后 將合格煤氣并入共同的管網(wǎng)中，相反，二臺或多臺同時運行的氣爐，有一臺或 幾臺因故要從共用的管網(wǎng)中分離出來稱煤氣爐脫網(wǎng)。1、二臺或多臺煤氣爐同時點火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法，與一臺煤氣 爐點火、烘爐、調(diào)試、送氣操作的方法相同，只是要保證各煤氣爐的煤氣出口 壓力，溫度晝相同或相近，才能保證并網(wǎng)后各煤氣爐順利運行。2、當一臺或多臺煤氣爐運行時，因需氣量增加，需將新的煤氣爐，或冷備、 熱備爐啟用并入，或因老紅軍行中煤氣爐因故將停用、用新爐、冷備或熱備爐 代替時，其操

9、作方法如下:(1) 新煤氣爐、冷備煤氣爐要按照前述的操作方法，點火烘爐，投入正常運行，然后吹掃、吹噓該爐通往匯總管的凈化設備和管路，含氧量符合要求后,將要并入爐的煤氣壓力調(diào)整到接匯總管中的煤氣壓力，即啟接通匯總管的閥門, 并入使用，使煤氣量增加，保證單位用氣。(2) 要某臺煤氣爐，用新爐、冷備爐取代時，可根據(jù)情況或先脫網(wǎng)后并網(wǎng)、或先并網(wǎng)后脫網(wǎng)。(3) 熱備煤氣爐投入運行的操作方法如下:關閉自然通風閥，啟動爐底鼓風機，緩慢開動鼓風控制閥門，保持一定壓力。開啟間冷器洗滌泵及循環(huán)水泵。調(diào)整汽包水位如汽包蒸汽不足時，有外來蒸汽的可予以補充。通過探火調(diào)整爐內(nèi)層次，調(diào)整加煤出灰，調(diào)整爐底飽和溫度。取樣化驗

10、合格后，按并網(wǎng)的操作程序并網(wǎng)，投入正常運行。(4) 運行的煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、冷備爐的操作方法如下:如果轉(zhuǎn)入冷備爐時，應停止鼓風，但仍用蒸汽繼續(xù)吹掃，將爐火熄滅通過出灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉，放掉灰盆內(nèi)的水，打開人孔，進行全面檢查、 檢修，檢修好之后，重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊，以備點火用。冷備 狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時，應將煤氣爐夾套、汽包中的軟人水全部放掉，以防 結(jié)冰，脹壞爐體。(5) 生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備的操作方法如下:適當減小爐底鼓風，適當加煤，降低爐內(nèi)溫度，關閉電捕焦電源。打開爐放散閥門(火炬閥門)同時將煤氣爐與用氣方隔離。停止加煤和出灰 關閉爐底鼓風閥門，加大爐底咼壓蒸汽，使爐內(nèi)保持

11、正壓。e停爐完畢后，經(jīng)檢查一切正常無誤，再關閉爐底高壓蒸汽，然后打開自然 通風閥，轉(zhuǎn)熱完畢。(6) 在操作過程中及熱備用期間應注意的幾個問題:a放散管閥門及自然通風閃的開度要適當， 不能過大或過小，否則不僅浪費 煤炭，而且可能造成事故。b煤氣發(fā)生爐在熱備期間，爐內(nèi)呈負壓狀態(tài)，因此不能打開探爐孔，不得啟 動加煤機和出灰機構，以免吸入空氣引起爆炸，同時應注意檢查各處水封、水 位。c熱備用時間超過48小時，則應啟動爐子處理一次，其步驟是關閉自然通 風閥，啟動爐底風機，打開供幾閥供風，啟動加煤機及出灰機構，經(jīng)探爐確認 處理達到正常后，恢復熱備狀態(tài)。1.5氣化條件和參數(shù)的調(diào)整運行中的煤氣發(fā)生爐要維持其正

12、常氣化，必須對一系列的參數(shù)進行調(diào)整和近 代棉是，但其中三個氣化參數(shù)是關鍵:1、燃料層厚度在發(fā)生爐的還原反應與溫度有關， 溫度越高，反應越快，同時也與接觸時間有關，在溫度一定的條件下，接觸時間越長，反應得到的CO和H2越多，煤氣 質(zhì)量也越好。根據(jù)生產(chǎn)實踐，國內(nèi)部分工廠但是導厚煤層操作法，如 3m的煤氣發(fā)生爐 總層厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm,并相適應地增加供風量，提高 爐底壓力和飽和溫度，這樣的結(jié)果是:(1) 提高了煤氣質(zhì)量，增加了煤氣產(chǎn)量;(2) 煤氣爐出口溫度降低;(3) 燒穿冒火的現(xiàn)象減少;(4) 緩和了由偏爐造成的一系列矛盾。但煤層的厚度增加，相應的供風阻力也增大，

13、有造成灰盆，爐底氣室的水封 被減破的可能，同時，在操作管理上也必須更加謹慎。1.6全站送氣全站送氣，有兩種情況：一種是新建的煤氣站送煤氣，指揮和操作人員均缺 乏實踐經(jīng)驗，設備又都是新投入運行的，必須嚴格按發(fā)生爐凈化、輸送、循環(huán) 水各部位生產(chǎn)前的準備要求執(zhí)行，經(jīng)檢查確認一切符合要求后方可組織送氣, 另一種是按生產(chǎn)計劃短期停爐后恢復送氣(如一般的機械制造工廠星期天全廠 不生產(chǎn)、煤敢也停供)，此時各風位人員都有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，并有一套完整的 規(guī)章制度，由當班主要負責人組織送氣即可。但不論是哪種情況必須:1、送氣前對煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進行吹掃，吹掃介質(zhì)是蒸汽、 氮氣或煙氣。一般冶金、建材、陶

14、瓷廠中是連續(xù)生產(chǎn)，停送煤氣的次數(shù)少，大 多用蒸汽進行吹掃，而一般機械制造工廠，停送煤氣比較頻繁，大部分都是用 煙氣進行吹掃。2、送氣時要嚴格近代制煤氣中的含氧量，當含氧量低于規(guī)定值時(一般定 為0.3%-0.5%)方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣。3、煤氣取樣化驗合格后，即可通知用戶點爐。1.7全站停氣全站停供煤氣通常有三種情況:1、長期停煤氣如因整個煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上:計算最后生產(chǎn)階段氣化需用燃料量，按需要量供煤;將煤氣發(fā)生爐逐臺轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài);停止供風及煤氣輸送系統(tǒng);對凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進氣吹掃，吹掃介質(zhì)宜用蒸汽、氮氣或煙氣，在確認安全的條件下也可用空氣，但用空氣作吹掃介

15、質(zhì)時，各用氣設備的 閥門必須嚴密、可靠，并與管網(wǎng)斷開，防止吹掃的氣體進入具有較高溫度的設 備百引起爆炸(用空氣作吹掃介質(zhì)的辦法最好不采用)(5) 用蒸汽熄滅煤氣發(fā)生爐內(nèi)的火;(6) 經(jīng)檢查全部煤氣發(fā)生爐內(nèi)的火熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開全部設備及儀表的電源;(7) 將全部設備、管網(wǎng)、線路進行維護保養(yǎng)和必要的檢修，其處于完好狀態(tài)。2、短期停氣如機械工廠每周星期天因全廠停產(chǎn)而停止煤氣供應，則:(1) 將逐臺煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài);(2) 停止供風及煤氣輸送系統(tǒng);(3) 停所時間較短時，在整個管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下，送氣時可不需要吹掃，如停氣時間較長，則進行吹掃。(4) 在停氣期間，各崗位人員應按規(guī)定

16、對各部位設備嚴格管理，并注意監(jiān)護儀表，防止意外事故發(fā)生。3、事故停氣因出現(xiàn)事故而臨時停氣時，如全站停電等，則應按上述有關操作方法進行處 理。1.8水化驗人員安全操作規(guī)程1試劑的配制和保管:稀釋農(nóng)硫酸時，必須將硫酸徐徐倒入不停攪拌的水中，切不可將順序顛倒。(2)配制氫氧化鉀或進行酸堿中和時，未冷卻前禁止倒入另一器皿中。配制和使用含有毒氣的試齊，必須在通風柜內(nèi)進行。試劑瓶必須貼上標簽，注明名稱、日期、濃度等。禁止打開試劑瓶蓋，試嘗或聞味或用手拿。配制傾倒試劑時，必須帶上口罩和橡皮手套。(7) 氯化亞銅及碘液用棕色瓶嚴蜜貯存。(8) 需用固體或液體試劑密閉保存。(9) 酒精甲苯等易燃物要放在特別安全

17、的地方并且不超過 5公斤。2、燃燒分析注意事項:經(jīng)常檢查電路是否絕緣良好;(2)第一遍燃氣體未全部送到燃瓶前，切不可降低水準瓶。燃燒時要緩慢送入，控制好燃燒火焰不易太大。燃燒時，臉不要正對燃燒瓶。白金絲和其它地方電路拉觸不良時，即關掉開關進行檢查。燃燒用電壓不許超過6V。(7)燃燒瓶內(nèi)應經(jīng)常保持清潔，不許有碳氫化合物的存在。取氧時要進行置換干凈。3、防止事故發(fā)生:化驗人員必須遵守車間安全規(guī)程。所有分析項目，必須準確在誤差 0.5%范圍內(nèi)。分析氧含量在0.5%以上時，應立即匯報有關人員。聞到室內(nèi)有硫化氫臭味時，即打開窗戶和通風柜通風，并檢查是否漏報及時進行處理。到危險處采樣，必須通過相關人員，并

18、且二人同行。采樣時必須站在上風口，以免中毒。(7)室內(nèi)禁止煙火，有事離開崗位時，要把電源拉下。燃燒用氧必須很純(98%以上)不能和其它氣體混合。燃燒瓶加熱時，禁止上面塞蓋子。(10)小型變壓器應放在特制的木盒內(nèi)，必須經(jīng)常保持干燥。(11 )回吸氯化亞銅液不要裝滿，溫度不要過高。(12)氧氣桶應放在適當?shù)牡胤?，禁止潮濕，溫度高及有煙火，瓶口上帶罩子，取氧氣時不要開很大，取樣完后將罩蓋上。(13)用酒精噴燈時，酒精裝的不要太滿，同時使用不得中途離開。(14)硫酸吸收瓶后面，要上膠皮塞，連接玻璃管通到水深液中。(15)切斷玻璃管或玻璃棒或往膠皮塞內(nèi)插皮璃管，必須帶上膠皮手套。(16)定期分析室內(nèi)空氣

19、(C)濃度不許大于0.03mg/L。4、儀器的使用和保管(1)所有一切設備必須定期檢查和清理，經(jīng)常保持清潔。(2)使用完我的儀器清理干凈，放回原處。(3) 卸下的吸收瓶和二通考克洗滌士燥后考克用小塊紙墊起來，再用紙包好，放在適當?shù)牡胤奖４妗？伎藬Q不動時，要取下用熱水燙一下再擰。攪拌試劑用的玻璃棒與試劑接觸的上端，必須套上膠皮套。儀器上部考克經(jīng)常加油。(7)使用天平時，必須遵守使用規(guī)則。儀器破損時，要做好記錄和交待下班，破碎玻璃應立即清除。電氣設備發(fā)生故障，應及時找電工修理。5、事故的處理:燃燒分析管噴時，立即關閉，切斷電源。(2)分析管漏煤氣時，立即進行修理，同時打開窗戶通風。電器著火時，立即

20、切斷電源用二氧化碳滅火器撲滅它。油類及酒精、甲苯著火時，用麻袋、砂子、濕棉布撲救。強酸、強堿不慎噴到衣服、皮膚和桌面上，應立即用清水沖洗。煤氣中毒和觸電，立即采取正確方法，將受害者搶救出險區(qū)，到通風良好的地方人工呼吸，立即通知衛(wèi)生保健人員及時搶救。1.9空氣鼓風機安全技術操作規(guī)程1、開機前準備:(1) 清理鼓風機進風管道內(nèi)的雜物，清理設備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生,保持操作面整潔。(2) 檢查各種儀表是否靈敏可靠，并關嚴。(3) 檢查各閥門是否靈敏可靠，并關嚴。(4) 檢查電氣控制及電機是否良好。2、啟動操作:(1) 出口閥在關閉狀態(tài)下才能啟動。(2) 啟動正常后，檢查鼓風機各部位是否有雜音、振

21、動、金屬磨擦聲，軸承溫度是否正常，當不正常時立即匯報有關人員及進處理。(3)當運轉(zhuǎn)正常風管和發(fā)生爐系統(tǒng)開通， 緩緩打開出口閥門向總管送氣時,調(diào)整出口壓力500Pa-1000Pa3、運行中注意事項:(1) 經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時 調(diào)整。(2) 經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度不能超過 65度，若發(fā)現(xiàn)超高及時處理。(3) 經(jīng)常檢查鼓風機電機是否有振動現(xiàn)象，葉輪是否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4) 經(jīng)常檢查風管內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理并查清水源。(5) 做好儀表指示記錄。4、鼓風機換車操作:(1) 定期檢修或發(fā)生故障的情況下?lián)Q車。(2) 按鼓風機啟動規(guī)程、啟動備用風機。(3) 鼓風機啟動正常

22、后，一人緩慢關掉需要停止運行的風機的出口閥門同時另一人緩緩打開需要投入運行的鼓風機的出口閥門，保持空氣總壓力穩(wěn)定, 直到將要停止運行的鼓風機出口閥門關嚴為止。(4) 運行的鼓風機必須與運轉(zhuǎn)的煤氣加壓機聯(lián)鎖。2.0煤氣加壓風機安全技術操作規(guī)程1加壓機安全操作注意事項:(1) 加壓機起動前鼓風機必須處于正常運行，風機入口壓力不得于小1Kpa。(2) 加壓機啟動前停止機核心 內(nèi)一切檢修工作。(3) 檢修時凡有氣通過的設備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(CO)含量不得超過0.2%,超標時禁止拆卸。(4) 加壓機檢修時進出口閥門必須關嚴。(5) 任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其

23、中一人監(jiān)護。加壓機開機前必須先排污，加壓機經(jīng)二次起動仍動不起來，嚴禁再次起動。(7)當工藝參數(shù)不正常時，要及時處理和報告有關人員并做好記錄。加壓機房內(nèi)，嚴禁存放油桶及其它雜物。機房內(nèi)嚴禁煙火，檢修設備需動火必須辦理動火手續(xù)。(10) 機房內(nèi)必須通風良好。2、加壓機啟動前準備工作:檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。與電工聯(lián)系，檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。檢查加壓風機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。檢查各部位測控點：溫度計、壓力計是否齊全。(7)手動盤車，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機運轉(zhuǎn)是否正常。(8)加壓機吹

24、掃前，首先檢查進氣閥門，放散管閥門是否打開。(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關人員匯報，經(jīng)批準后可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動加 壓機。3、加壓機啟動操作:(1) 關閉加壓機進口閥門，開出口閥門(或開一半)。(2) 啟動煤氣加壓機。(3) 啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時處理，匯報。消除后可再次啟動。(4) 啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。(5) 確定加壓機正常后，可緩慢開加壓機進口閥門，(若屬生產(chǎn)正常換機可同時緩慢關另一臺加壓風要進口閥門，待壓力正常后，關需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400Pa

25、以上，使出口壓力達到用戶要 求(一般8Kpa-15Kpa)為止，加壓機與鼓風要必須聯(lián)鎖。4、正常運行中注意事項:(1) 保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負壓，要及時調(diào)整壓力。a：進口壓力大于400Pa b:出口壓力10000Pa-1500Pa(根據(jù)生產(chǎn)需求而 定)。(2) 注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。(3) 注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65度)(4)每班加壓機排污閥要及時排污。(5) 加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，停水時與上述相反。5、加壓機換車:(1) 換車是設備運轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο?/p>

26、降設備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進行。將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關嚴，用蒸氣吹掃并排污。按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。換車要兩人同時進行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機進口閥門同進慢慢關需停機的進口閥門，直到關嚴為止，整個過程必須保持低壓總 管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負壓。(6) 停機后關嚴進出口閥門，使加壓機處于冷備狀態(tài)。6、加壓機需緊急停機:機組任何部位出現(xiàn)冒煙。機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過 65度。機組突然出現(xiàn)劇裂振動或金屬撞擊聲。電氣部分失靈。軸承室油位降到油位計以下，經(jīng)補充無效。加壓機控制閥失靈。(7)連接部位或其它部位破裂造

27、成漏氣著火。煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過 65度。2.1水泵的切換操作規(guī)程1、按下列要求檢查備用泵(1) 檢查水泵的各螺栓有無松動，若有松動應立即緊固。(2)檢查各閥門的開關是否合乎要求，各部位潤滴的油質(zhì)、油量是否合乎要求。檢查壓力表電流等是否處于零位。用手盤車幾周，檢查是否靈活，有無卡阻及磨擦聲，若有應檢修后再投入運行。(5) 檢查循環(huán)水泵、水池、水位是否正常及有無雜物。2、檢查一切正常后，按操作說明啟動水泵。3、待剛啟動水泵的出水管壓力上升后，開啟泵的出口閥門，同時，關閉欲 停水泵的出口閥門，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，停下欲停水泵。2.2凈化設備操作規(guī)程1頂部煤氣降塵器(特定工藝設備設備

28、)(1) 該系統(tǒng)由旋流噴頭、降塵器，水封管和水封槽組成。(2) 只要不處于停爐檢修狀態(tài)，水封槽始終要充滿水。(3) 保證降塵器灰分下漢暢通是安全生產(chǎn)的關健，所以要壹時開旋流噴頭水對降塵器進行沖洗，另外對水封槽也要定期出灰,(旋流噴頭出水一定要均勻)。2、底部旋風除塵器:(1) 旋風除塵器由落灰管閥門和積灰槽要組成。(2) 除塵器落灰閥要常開，積灰槽要保證其水位。(3) 灰塵要每班清理幾次，放灰時，積灰槽可適當降低水位，然后用木錘輕擊落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，馬上加滿水。3、電捕焦油輕油器(除塵器)：(1) 通煤氣前一定要用蒸汽吹掃，絕緣子箱也要通蒸汽進行預熱。(2) 通過低溫置換煤氣

29、，要經(jīng)過10分鐘左灰放散。(3) 當產(chǎn)量達到穩(wěn)定后，取樣分析氧含量在低于0.5%時，才能送電。(4) 送電時，電流電壓逐漸由低到高，30kv以上，每升一次要停留5分鐘。直到加到40kv以上電流在100mA左右，電流、電壓每小時記錄一次。(5)進入焦油器煤氣溫度應在110度-120度左右，而絕緣子箱始終在100度左右，絕緣子在60度左右就可以。(6) 底部罐槽中都有伴熱和保溫，要保證灰塵、焦油流動性好，并觀察每次沖洗時的溢流量大小。4、間冷器:(1) 洗滌器吹掃置換時，實際是從后部設備進行放散。(2) 洗滌水在使用過程中要保證噴頭不被堵塞，為此洗滌水必須經(jīng)過充分沉淀和降塵。(3) 洗滌器水封槽的

30、溢流狀況，一般以水涌浪特征，如果浪高，說明水流通正常，如果不起浪，則說明部分噴頭有堵塞現(xiàn)象，并要定期清理水封槽。(4) 洗滌器煤氣溫度要在50度以下，否則就要加大循環(huán)水量。2.3電捕焦油器安全技術操作規(guī)程1、電捕焦油器(電除塵器)運行期間嚴禁非工作人員上工作平臺。2、送電運行前，先把上部夾套送蒸汽預熱高壓絕緣部分 20分鐘(避免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果)采樣分析煤氣中氧含量不超過0.5%時再送高壓電投入運 行。3、設備運行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開，以保證焦油順利排出。4、開旋流噴頭水對電除(塵)焦進行開展電捕器沖洗時，必須先停電5-10 分鐘，然后開水沖洗。5、當煤氣中氧氣含量超過 0.5

31、%，應切斷高壓電源泉，等氧氣含量在0.5% 以下時，再送高壓電投入運行。6、設備檢修:(1) 設備運行三個月至半年后停車用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個月擦洗一次，并檢查銜接情況(密封)。(2) 設備檢修前應先對電捕器前后部水封及進出口閥關閉進行氣體置換,置換氣體用蒸汽，采樣分析一氧化碳含量低于50ppm時，打開人孔加強電捕器 內(nèi)通風然后進行檢修。(3) 檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況， 特別是電暈極上聚集過多,會使除焦(塵)效率下降。檢查電暈極是否處于沉淀極中心，有無折斷損傷歪斜搖動現(xiàn)象。檢查沉淀極管內(nèi)表面有無凸起或吉穿的地方。檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。(7)檢修完好后

32、，封好各檢修人孔。先用蒸汽將電捕器進行吹掃放散，投入運行時按站內(nèi)吹掃操作。2.4煤氣脫硫裝置的操作規(guī)程1、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證煙氣中的二氧化硫含量不超標，達至環(huán)保要求, 需要對煤氣脫硫。2、脫硫方法:煤氣的脫硫方法有三種：濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫(即先濕法脫硫后 再用干法脫硫)。脫硫方式的選擇應根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量的機理是在 脫硫塔內(nèi)，通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進行物理、化學反應達到脫硫的目的。便是這一物化反應存在著脫硫劑飽和的問題，脫硫劑達到飽和時，必須再生， 再生合格后，再重新啟用。所以脫硫操作是比較復雜的。3、干法脫硫的脫硫塔設置必須是二個或二個以上，在線工作的有一個塔、 二個

33、塔多個塔，至少有一個塔脫線再生，具體操作:(1) 先檢查安全水封水位高度，必須達到規(guī)定水位。(2) 再檢查調(diào)節(jié)水封的水源充足，如果用閥門調(diào)節(jié)時，各閥門要開關靈活、可靠。檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度(以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜)。即將進塔的煤氣溫度必須保持在 25度-35度之間。操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時，應開、應關的閃門或水封。入線前(即進、出口閥門或水封全部關閉)打開放散管上閥門，用蒸汽吹掃，但 吹掃時間不能太長，以防塔內(nèi)溫度過高，影響脫硫效果。(6) 關閉吹掃用的蒸汽管上閥門，稍開煤氣進口閥或水封，用煤氣吹噓,并同時從放散管上煤氣取樣口米樣化驗，氣中含氧量達標后，開大煤氣進

34、氣閥 或水封，逐漸關閉放散管上的閥門，脫硫塔入線工作。(7) 在線的脫硫塔，脫硫劑飽和之后，效率明顯降低，必須脫線再生，再生的方法因脫硫劑而異。2.5煤氣站重點部位操作規(guī)程(1) 煤氣發(fā)生爐水夾套屬于低壓鍋爐，分為常壓和低壓兩種，補水要用軟化水，水質(zhì)標準應符合GB1576-2001的規(guī)定。(2) 汽包三大安全附件要靈敏可靠，并經(jīng)當?shù)刭|(zhì)檢監(jiān)督部門的檢驗備案。a水位計每4小時沖洗一次，確保水、汽連管暢通，水位清晰靈敏。b夾套排污視夾套內(nèi)水質(zhì)情況每班兩次以上。c安全閥標定壓力，1.5倍的工作壓力。每個月手動試驗排汽一次并有記錄 備查。汽包水位要維持在玻璃管1/2 2/3處。安全閥泄壓口處，不允許裝閥

35、門，彎頭等管件，要確保暢通。汽包、夾套內(nèi)一旦缺水，不允許盲目加水，應視缺水情況做緊急停爐降溫處理。2、安全裝置(1)防爆膜a防爆膜要用退火狀態(tài)的工業(yè)純鋁板，厚度為0.5mmb 一般每年更換一次，如無腐蝕在確保安全的情況下，可適當延長。c在生產(chǎn)過程中，防爆膜出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，要及時更換。(2) 止逆閥a爐底空氣管道上的止逆閥，干式或濕式要定期檢查，確保靈敏可靠。b有條件每半年檢查試驗一次。(3)水封a各處水封要符合工藝設計要求，要保持一定量的流益水。b水封內(nèi)沉積的污物要定期清理。c水封管出現(xiàn)腐蝕時,要及時修復。(4) 鐘罩閥a鐘罩閥要升降靈活,放散管路無阻塞。b鐘罩閥配重要適時,符合工藝要求。c鐘罩

36、閥內(nèi)沉積物要定期清理。3、連鎖、報警裝置(1) 空氣鼓風機與煤氣加壓機之間的電器連鎖，要確保靈每可靠。(2) 電捕焦絕緣子箱溫度報警和低壓總管、 空氣總管壓力報警要靈敏可靠,并定期校驗。(3) 汽包高、低水位報警裝置要靈敏可靠，并定期檢驗。4、含氧量自動分析儀(1) 含氧量自動分析儀要靈敏可靠，并定期檢驗。(2) 定期進行含氧量自動、手動分析比較試。5、安全注意事項(1) 站內(nèi)嚴禁吸煙，動火要經(jīng)站長批準同意。(2)進入煤氣設備管道內(nèi)維修，要進行通風換氣，用 CO檢測儀檢測CO含量小于24ppm方可入內(nèi)工作，外面一定留人監(jiān)護，確保安全。(3) 凈化系統(tǒng)和爐底必須維持正壓，嚴禁出現(xiàn)負壓。電捕焦內(nèi)0

37、2含量小于0.5%，達到0.8%時，電捕焦要及時停電，否則有爆炸危險。(4) 站內(nèi)嚴禁亂拉臨時電線。電焊機接地線要盡量靠近焊點。設備、管道內(nèi)照明用電，要用24V以下低電壓，照明燈具要用防爆型，嚴禁用220V的電源。(5) 設備、管道出現(xiàn)跑、冒、滴、漏要及時處理，消除事故隱患。2.6不同飽和溫度，其對應的水蒸汽含量F表指示每立方米標準體積的空氣中水蒸汽的含量常用飽和溫度及其對應的水蒸汽含量表飽和溫度(C)4546474849505152535455水蒸汽飽和溫度g/m3 (標準)65.568.571.975.879.483.086.590.695.199.5104.2飽和溫度C)56575859

38、606162636465水蒸汽飽和溫度g/m3 (標準)109.2114.2119.2124.0129.0135.0142.0148.0155.0162.0原料車間安全操作規(guī)程3.1喂料機安全操作規(guī)程(1) 、工作人員進入工作現(xiàn)場，首先戴好安全帽，防塵口罩，先認真檢查設備是否正常(皮帶、電機及開關按鈕是否有異?，F(xiàn)象)，喂料機是否有余料，檢 查衛(wèi)生情況，發(fā)現(xiàn)問題處理。(2) 、下料人員需要扔大塊時，必須在有人停機的情況下進行，嚴禁皮帶運轉(zhuǎn)作業(yè)。(3) 、喂料機備料時，5米之內(nèi)不能有人，以免被鏟車誤傷。(4) 、操作工在下料時，應在喂料機上邊站穩(wěn)，系好安全帶，掛好保險鏈,同時要謹慎操作，以免掉地下

39、。(5)、當皮帶跑偏時,及時停機，嚴禁在沒有停機的情況下，用手扒料或進行其他處理。(6)、喂料機下料時,大傾角皮帶下面禁止有人走動。(7)、喂料機下料時,一定要拉好護欄，嚴禁無關人員靠近。3.2干粉塔使用煤漿爐安全操作規(guī)程(1) 、點火前應檢查供油、供氣、煤漿、出口管路閥門是否處于關閉狀態(tài),除渣機是否運行正常，循環(huán)水是否正常。(2) 、點爐時和干燥塔聯(lián)系好，然后開油泵點燃油槍，當燃燒室溫度達到800度時，啟動煤漿泵開啟助燃風機，當燃燒室溫度達到1200度時，在水煤漿 燃燒室正常的情況下，關閉油泵，將油槍改為煤漿槍，同時干燥塔開始供漿制粉。(3) 、運行中注意觀察噴槍是否堵塞、 霧化不良，如霧化

40、不良水煤漿不能正常燃燒，這時應檢查水煤漿過濾是否正常。(4) 、下灰器在運行中要隨時檢查，如下灰不良或停止下灰，要及時處理,否則高溫灰堆積使除渣機無法正常工作，下灰器的循環(huán)水在運行中不得中斷。(5) 、在停爐時先將煤漿泵停止，關閉助燃風機，燃燒室煤灰除凈時才能停除渣機和循環(huán)水。(6) 、每次停爐時必須將水煤漿管路、 柱塞泵、噴槍沖洗干凈，以備下次點火時使用。3.3磨料工安全操作規(guī)程(1) 、看磨工上崗前，首先戴好安全帽及口罩，檢查電氣設備及其他設備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2) 、看磨工測磨時，必須等磨停穩(wěn)后，與開磨工聯(lián)系好，系好安全帶，掛好保險鏈，進行測磨，打開小磨蓋時，兩邊螺絲同時松、

41、放氣后，方可打開磨 蓋，以免氣流頂出磨蓋傷人。(3) )操作工使用電動葫蘆時，一定要看行程開關是否靈敏，鋼絲繩是否有損壞現(xiàn)象。在提磨蓋時要掛牢掛鉤，確認放完氣后，慢慢上提。(4) 、平臺上面所有生產(chǎn)工具應放在遠離邊緣 1米之外，以免誤掉下面?zhèn)恕?5) 、皮帶跑偏時，嚴禁用手或其他生產(chǎn)工具扒料，以免皮帶傷人。(6) 、嚴禁跨越運行中的輸送帶。(7) 、裝磨內(nèi)間隙小于30cm，必須交待清楚，并形成文字書面交接，以免-27 -發(fā)生意外。(8) 、操作工上下平臺要扶好把手，嚴禁滑爬梯，以防發(fā)生事故。3.4放磨工安全操作規(guī)程(1) 、交接班必須檢查好設備是否正常(包括主、輔機)，電器設備有無異?，F(xiàn)象，

42、確認安全后方可進行工作。(2) 、池口一定要蓋嚴蓋好，避免人員及物件掉入池內(nèi)。(3) 、放磨工不能私拉亂接燈線、振動篩等電氣設備。(4) 、看磨工打磨蓋時，放磨工不能在磨下面工作，磨下面不能有人。磨上磨下禁止雙重工作，以防傷人。(5) 、開磨時，必須與平臺上面聯(lián)系好，以防發(fā)生意外，必須面對面交接,嚴禁打手勢。停磨時，必須把連軸器打開，預防意外發(fā)生，并把主開關拉下, 保證安全。(6) 、嚴禁用濕手觸摸電器設備及開關。(7) 、整理拉帶時，必須有3人以上進行工作，在有專人監(jiān)護下作業(yè)。(8)、皮帶打滑需要打油時，必須用輔機，禁止用主機，并有專人監(jiān)護。(9) 、清理泥漿池時，首先解決攪拌機電源，安裝通

43、風設備，有專人監(jiān)護進入地下作業(yè)。3.5導漿、看泵工安全操作規(guī)程(1) 、首先檢查自吸泵運轉(zhuǎn)是否正常，電機及線路是否有損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免出現(xiàn)意外事故。(2) 、嚴禁用濕手觸摸電器一關。(3) 、飼服罐頂嚴禁亂放雜物，以免掉地傷人。(4) 、飼服罐不能過滿，以免溢出傷人。(5) 、清理飼服罐時，首先關閉電源，并有專人監(jiān)護。(6) 、嚴禁上下滑爬梯。(7) 、清鐵時小心磁棒夾手，并應輕輸輕放。3.6看槍工安全操作規(guī)程(1) 、操作工必須穿戴好工作服，正確使用勞保用品。(2) 、發(fā)現(xiàn)堵槍時，小心處理，拆卸槍管或抽槍時應避開槍口， 以免被泥漿燙傷。(3) 、使用工具應輕拿輕放，不能放在平臺

44、邊緣，以免落下傷人。(4) 、清倉時，一定要系好安全帶，掛好保險鏈，并在專人監(jiān)護下進行。(5) 、上下爬梯，一定扶好護欄，嚴禁滑爬梯。(6) 、及時觀察塔頂溫度，并及時通知煤漿爐操作工控制溫度。(7) 、?；?、點火必須有關領導在場，不能私自?；瘘c火。(8) 、正常工作及清塔時，不允許將頭伸向塔內(nèi)或伸向護欄外， 以免造成事故。(9)、不用的料倉口，必須蓋嚴，以免誤傷。3.7看料工安全操作規(guī)程(1) 、交接班應檢查設備及電器是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。(2) 、干粉塔塌料時，嚴禁直接用手扒料，防止燙傷手。(3) 、當皮帶跑偏時，嚴禁用手扒皮帶，必須停下皮帶并在專人監(jiān)護下方可進行清理。-30 -(4

45、) 、清鐵時，磁棒輕拿輕放，防止夾手。(5) 、嚴禁私自接電源線及照明線路。3.8壓機平臺上料工安全操作規(guī)程(1) 、交接班必須檢查電器滾筒是否正常，以免出現(xiàn)意外。(2) 、如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，應馬上停上，不能用手扒皮帶。(3) 、嚴禁跨越運行中的皮帶。(4) 、料倉口一定蓋好，不能遺漏。(5) 、磁棒要正確、小心使用，以免夾手。(6) 、上下爬梯時嚴禁滑爬梯，以防發(fā)生事故。3.9工藝檢測員安全操作規(guī)程(1) 、微機操作工在備料時，應注意距鏟車 5米以外，以防發(fā)生事故。(2) 、測磨人員測磨時，不允許穿高跟鞋上下樓梯，以免發(fā)生意外。(3) 、測料人員測料時，必須遵守所測崗位的安全規(guī)程，應注意安全，

46、工作服必須穿戴整齊，以免被皮帶傷害。3.10收料員安全操作規(guī)程(1) 、工作期間，應注意來往車輛，以免發(fā)生事故。(2) 、鏟車卸車及打地，5米之內(nèi)不允許來回走動。(3) 、清掃車廂時，必須注意車廂安全。(4) 、保持場地衛(wèi)生，閑人一律不能進入料場。3.11鏟車司機安全操作規(guī)程(1) 、嚴禁疲勞駕駛或帶病駕駛。(2) 、未經(jīng)主管部門批準，不能私自出車。-30 -(3) 、樹立愛崗敬業(yè)精神對車輛進行保養(yǎng)、維護，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。(4) 、嚴禁無證上崗，不準讓無證人員替班或車輛外借。(5) 、嚴禁酒后開車，樹立安全第一的思想。(6) 、備料時，要一看、二慢、三觀察，不能開飛車。(7) 、鏟車駕駛棚外

47、嚴禁載人。聯(lián)合車間安全操作規(guī)程4.1壓機工安全操作規(guī)程(1) 、啟動太壞機前，認真查看壓機周圍是否有人、物等，確認安全后，方可啟動。(2) 、壓機在正常工作中，嚴禁整修布料器、錘頭、磨具、翻胚器等，處理故障時，必須停機并打起保險杠后作業(yè)。(3) 、維修壓機，擦試或更新模具時，必須打起保險杠，以免錘頭滑落。(4) 、電器設備嚴禁亂動，電纜、電線嚴禁亂扯，以免發(fā)生危險。(5) 、修理壓機上部時，要繁育好安全帶，由專人監(jiān)護，并且停機停電，經(jīng)有關領導同意后，方可進行操作。(6) 、在清理衛(wèi)生時，要用專用工具，禁止鉆到設備下面清理衛(wèi)生。4.2傳送帶工安全操作規(guī)程(1) 、搬磚時，手要遠離皮帶輪處，嚴禁從

48、皮帶下面向上頂磚，以免傷手。(2) 、發(fā)現(xiàn)掉拉帶時，要找維修工處理，嚴禁私自處理。(3) 、發(fā)生機械故障，要找維修工、電工或班長處理，嚴禁違章作業(yè)。(4) 、電器開關柜上嚴禁放雜物，以史造成事故。4.3印花機工安全操作規(guī)程(1) 、印花機運轉(zhuǎn)時，印花機上嚴禁站人，不得腳踩印花機及線架傳動部位。(2) 、擦板時，應確認網(wǎng)架安全桿已被鎖住，方可進行擦板，以防落網(wǎng)傷人。(3) 、擦板或調(diào)整印花機時，身體要離開印花機控制板，以防觸動近代制開關，造成機器傷人，放板時，嚴禁用手觸摸。(4) 、擦板后放磚，嚴禁手放在皮帶輪附近。(5) 、操作人員在工作上，要集中精力嚴禁打鬧。(6) 、印花機各部件，電眼、電

49、柜等嚴禁私自亂動。(7) 、嚴禁跨越傳動部位。(8) 、如有緊急情況，馬上關閉急停開關，打有關人員電話進行故障排除。4.4淋釉工安全操作規(guī)程(1) 、噴釉線、電機、電線、插頭等電器，按規(guī)定位置擺放，嚴禁用濕手觸摸，若有電線破損等要及時找電工排除。(2) 、防護網(wǎng)必須齊全有效，不允許在皮帶輪附近搬磚，以防傷手。(3) 、在更換釉箱時，必須提前準備好備用釉箱，將需要換下的釉箱、釉泵先切斷電源，方可更換，嚴禁帶電移動釉箱。4.5煤氣窯爐安全操作規(guī)程1、吹掃：每次窯爐點火前，煤氣管道必須進行吹掃，步驟如下:(1) 啟動排煙風機，助燃風機。(2) 打開煤氣放散閥。(3) 關閉所有燃燒器上的閥門及各種放水

50、閥。(4) 依次打開窯爐，煤氣管道上的所有閥門，并啟運電磁閥進行吹掃15-20分鐘，打開各調(diào)節(jié)閥并間歇打開燃燒器閥門向窯爐內(nèi)放氣(排煙風機必須保證 排放時間)。(5) 以上結(jié)束后，通知煤氣站進行化驗，化驗合格后方可點火并關閉各旁路。2、安全連鎖：排煙風機，備停開關，煤氣壓力最大、最小開關。電磁閥構 成了安全鎖，若以上任何一項出現(xiàn)故聯(lián)則煤氣電磁閥關閉，需檢查以上各項。3、緊急處理：若遇停電只需將各組閥門及主管道閥關閉，并打開放散閥, 來電后首先打開排煙風機按點火程序點火。4.6燒成工安全操作規(guī)程(1) 、運行中的風機、傳動電機、電線、電纜若有異常，嚴禁私自亂拆，應通知班長，找維修電工解決。(2)

51、 、窯爐槍的調(diào)整要及時準確，以免氣溫、氣壓不穩(wěn)，造成事故，隨時觀 察儀表的工作情況，每隔一小時觀察窯內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象，并做好記錄。(3) 、每班檢查一次滅火器的氣壓數(shù)量是否相等，對滅火器嚴禁無事故開啟,發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。、在點火或停電時，必須嚴格按照煤氣窯爐操作規(guī)程操作。(5)、窯爐兩則禁止逗留休息，對非工作人員嚴禁帶火種上崗,不準靠近窯-38 -側(cè)。(6)、檢修窯爐設備時，必須兩人以上并設監(jiān)護人，方可工作。4.7巡窯、跟班維修安全操作規(guī)程正常接班時(1) 、接班前要巡視所有設備的運行、衛(wèi)生、潤滑及防護情況, 如有特殊情況，要立即通知維修工共同解決處理。(2) 、接班后要腿勤、手勤、眼勤，巡視

52、好本車間的設備，不允許在同一地 點長時間逗留。如發(fā)現(xiàn)問題或接到維修通知，必須立即趕到現(xiàn)場，以最快的速 度維修，保障設備的正常運轉(zhuǎn)，檢修時遵守檢修制度，注意安全。(3) 、檢修完畢后要清理好現(xiàn)場，把替換下的物件清點好，并交回倉庫，保 證現(xiàn)場的整潔。(4) 、下班時保證設備的正常運行，工具完整，對由于特殊原因未能解決的 問要與下一班講清楚，以便適時安排解決。(5) 、在窯爐兩側(cè)檢修設備時，必須有人監(jiān)護，修好后應及時撤離，不能在 窯爐兩側(cè)休息。檢選車間安全操作規(guī)程6.1打包、選級人員安全操作規(guī)程(1) 、揀選人員必須按有關規(guī)定和相關標準嚴格指導工作選， 不得漏選或靠級。(2) 、選級搬磚時，避免用力

53、不均，傷害身體。揀選和包裝時，要輕拿輕放,嚴防爛磚傷人。(3) 、打包人員要注意電源和開關是否正常， 嚴禁亂拉電源線，更換打包帶時，必須切斷電源。(4) 、打包時，非優(yōu)等磚應及時打包，禁止長時間攢磚，搬運過程中應注意安全以免發(fā)生碰撞、劃傷，輕搬輕放，摞放整齊，避免掉磚現(xiàn)象。(5) 、掛車排時要注意車排與車頭的距離，防止擦傷手指；同時要十分注意,車間內(nèi)外其他車輛的行駛及人員安全，以免發(fā)生碰撞及其他事故。(6) 、打包揀選人員嚴禁車間內(nèi)吸煙，拿垛時要輕拿輕放，摞放整齊。(7) 、工作區(qū)衛(wèi)生如打包帶、打包殼、紙箱泡沫等擺放整齊，垃圾及時清理。6.2護線工安全操作規(guī)程(1) 、搬磚時，手要遠離皮帶輪處，嚴禁從皮帶輪下面向上頂磚，以免夾手。(2) 、發(fā)現(xiàn)掉拉帶時，要找維修工處理，嚴禁私自處理。(3) 、發(fā)生機械