@導墻施工技術(shù)交底

1、、編制依據(jù)及原則1. 南昌市紅谷隧道施工設(shè)計圖紙、設(shè)計交底。2. 現(xiàn)行國家、行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范、要求、標準及南昌市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗收等方面的地方 性法規(guī)和行業(yè)標準、法律和法規(guī)。3. 現(xiàn)有技術(shù)水平、施工管理水平及機械設(shè)備配備能力。、施工范圍、內(nèi)容紅谷隧道東岸場地濱江一號施工內(nèi)有3條匝道，分別為C匝道、D匝道、H匝道，匝道采用 明挖法施工，圍護結(jié)構(gòu)主要為地連墻+鋼管、混凝土支撐和SMW樁。C匝道、D匝道、H匝道地連墻寬度為800mm、1000mm厚。地連墻施工前 首先施工導墻，導 墻施工長度與地連墻相同。三、施工工藝及技術(shù)要求導墻溝槽土方開挖采用人工配合挖掘機進行。鋼筋現(xiàn)場進行綁扎，模板采用

2、木板模。商品混 凝土由運輸車輸送入模澆注，分層搗固密實。導墻鋼筋混凝土分 段施工，每段長度約30m,分段施 工縫與連續(xù)墻的分幅接頭錯開05m以上。(1)、導墻結(jié)構(gòu)設(shè)計形式：導墻為地連墻附屬結(jié)構(gòu)，地下連續(xù)墻設(shè)計厚度為 800mm ( 1000mm),導墻凈寬比地連 墻寬度大50mm, 800mm厚地連墻導墻寬度850mm、1000mm厚地連墻導墻寬度1050mm。導墻厚度 為200mm,凈深為1600mm,頂部翼板厚200mm,翼板寬為700mm。導墻結(jié)構(gòu)設(shè)計形式見圖：父底姓名復核姓名時間時間審核姓名接收姓名時間時間奶燿平標高.50G200（Ti：0）S 8502GC: 50Q1 ”導墻茂 Im

3、（2）、導墻施工方法 、測量放線根據(jù)場地加密控制點、施工設(shè)計圖及導墻外放、加寬情況計算導墻中線坐標，經(jīng)計算復核無 誤后進行實地導墻中線放樣，并上報監(jiān)理進行復核，復核無誤后對施工人員進行樁位交底，并要 求施工人員必須作好護樁工作，以便于檢查復核。 、導墻開挖：I、在開挖前根據(jù)控制點進行測量放樣，放岀軸線高程及坐標，經(jīng)監(jiān)理復測合格后進行導墻開挖，為保證結(jié)構(gòu)凈空尺寸，導墻施工時外放50mm,開挖溝槽寬度為1250mm （800mm厚地連墻地段）、1450mm （1000mm厚地連墻地段）；開挖 溝槽深度1550mm。n、導墻必須筑于堅實的原狀土層，或加固后的地層上，導墻溝槽開挖采用 反鏟挖掘機開挖人

4、工配合清底，側(cè)面為人工修整，嚴禁超挖，塌方或開挖超限的地方用紅磚沙漿砌筑;m、開挖完成后，要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員準確量測尺寸，方可進行下步施工。父底姓名復核姓名時間時間審核姓名接收姓名時間時間 、C15混凝土墊層 導墻底部鋪設(shè)50mm厚C15混凝土墊層、鋼筋綁扎l、導墻鋼筋采用12鋼筋，橫縱向間距200mm。采用現(xiàn)場制作，人工綁扎。保護層厚度40mmoU、導墻鋼筋制作前應(yīng)確保所選用的鋼筋材料質(zhì)量證明資料齊全，且已按要 求進行了檢驗、 試驗工作，結(jié)果滿足使用要求。m、鋼筋制作時應(yīng)平直、無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油污和銹 蝕等。W、鋼筋彎曲或成型在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖

5、角彎折。V、鋼筋搭接在同一斷內(nèi)里的接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑35d,在該區(qū)段內(nèi)所有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積的百分率不超過50%W、鋼筋制作及安裝嚴格按導墻鋼筋技術(shù)交底圖制作，其型號、長度間距要求準確；主筋必 須平直，鋼筋表面污垢、銹蝕等在綁扎前必須清除。加工成形的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平放下墊木方，以防 止變形。%、下料必須按下料單要求進行下料，做到鋼筋數(shù)量、直徑、位置準確，不漏筋，搭接長度滿足35d （焊接10d）,綁扎過程中嚴格要求操作人員提高工作責任心。綁扎或 焊接成形的骨架或網(wǎng)片，必須架定牢固，在安裝和灌注混凝土時不得松動和變形。%、在制作導墻鋼筋前，向地層中植入lm鋼筋，間距

6、60cm用于固定鋼筋籠，防止鋼筋產(chǎn)生變 形。在立模前對鋼筋的制作質(zhì)量及安裝進行檢查，保證其滿足設(shè)計要求。鋼筋的所有交叉點按規(guī) 定間隔綁扎。鋼筋安裝結(jié)束后經(jīng)有關(guān)人員自檢合 格上報監(jiān)理工程師審批。毗鋼筋綁扎的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差序號名稱I允許偏差父底姓名復核姓名時間時間審核姓名接收姓名時間時間1受力鋼筋排距52統(tǒng)一排中受力鋼筋間距 203分布鋼筋間距 204箍筋間距綁扎骨架 205焊接 106彎起點位置（加丄偏差土 20mm包括在內(nèi)） 30導墻鋼筋設(shè)計斷面見下圖:導墻斷而鋼筋圖、模板施工導墻模板采用2440X 1220X12木模板，模板工程安裝按分段施工，分段長度

7、30m。導墻模板施工中定位必須準確，在模板固定前必須根據(jù)導墻護樁尺寸進行檢查復核，經(jīng)復核 無誤后再進行固定。導墻模板位置、平整度、變形量、拼接錯縫必須在允許范圍內(nèi)，立模完畢經(jīng) 自檢合格后報質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師進行現(xiàn) 場檢查驗收，合格后方可進入下道工序。（2）首先在基底兩側(cè)用長35cm 12的鋼筋，按間距25m根打入土中，這要有 效的防止底模 板不偏移，然后將膠合木模板（2440 X 1220X 12）緊貼鋼筋上，然后由下至上，延伸鋪設(shè)木板， 用釘子和鐵絲將木板穩(wěn)定在方木上，相鄰兩塊膠合木板用釘子和小木塊固定，保證兩木模板間的 穩(wěn)定、沒有縫隙，其間隙不得超過5mm,高低差控制在2mm內(nèi)。沿導墻方向按間距為05m設(shè)置,（3）用50X 50mm方木豎向背在木模板后面,父底姓名復核姓名時間時間審核姓名接收姓名時間時間用鐵釘穩(wěn)固在膠合木模板上。接著沿開挖方向用 方木上設(shè)兩道，分別按在導墻基底而設(shè)置第一道,100X 100mm 方木緊貼 50X 50mm基底而往上18m處設(shè)置第二道用鐵釘固定牢固。（4）待導墻兩邊模板加固好后，分別在兩側(cè)縱向100X 100mm方木中間設(shè)置橫向短方木支撐, 短方木長約0. 5