第13章廠區(qū)樞紐混凝土工程(2)

1、第13章 廠區(qū)混凝土工程13.1廠區(qū)混凝土工程概述電源電站廠房為引水式水電站，廠房形式為地面式，廠房區(qū)建筑物包括主廠房、副廠房、安裝場及尾水渠等建筑物。電站為三臺機(jī)組，總裝機(jī)容量99mw。廠區(qū)電站建筑物結(jié)構(gòu)尺寸: 主廠房結(jié)構(gòu)幾何尺寸為50.3m33.60 m32.10m (長、寬、高)，廠房內(nèi)自身提升設(shè)備為一臺125t、25t，跨度16m的橋式起重機(jī)；廠房安裝間及發(fā)電機(jī)組高程269.7m，機(jī)窩開挖高程252.5m，水輪機(jī)中心高程：260.00m，同時廠房上游與三根壓力支管道連接，廠房基礎(chǔ)處理為固結(jié)灌漿。本工程為等工程，永久建筑物按3級設(shè)計，臨時建筑物按5級設(shè)計。13.2 設(shè)計主要工程量序號名

2、稱標(biāo)號級配單位數(shù)量備 注一主廠房混凝土106571大體積混凝土c25(三級配)w6f50 c15三m362862結(jié)構(gòu)混凝土c25(二級配)w6f50 c15二m333883抗沖耐磨混凝土c30(二級配)w6f50 c20二m3634橋機(jī)軌道二期混凝土c35（一級配）c20一m3105廠房基礎(chǔ)混凝土c20（三級配）回填c20三m3910二安裝場混凝土1568結(jié)構(gòu)混凝土c25(二級配)w6f50 c25二m31566橋機(jī)軌道二期混凝土c35（一級配）c30一m32三副廠房混凝土c25(二級配)w6f50 c25二 m36177四尾水混凝土3379尾水墩及基礎(chǔ)c25(三級配)w6f50 c25三m3

3、2391尾水平臺c25(二級配)w6f50 c25二m3979尾水管及尾水渠c30(二級配)w6f50 c30二m3191五廠區(qū)混凝土1063廠區(qū)路面混凝土c30（二級配）c30二m368525cm厚廠區(qū)地坪混凝土c20（二級配）c20二m337825cm厚六壓力鋼管混凝土3273鋼管外包混凝土c20（二級配）c20二m32233鋼管鎮(zhèn)墩混凝土c25（二級配）c25二m31040七二期混凝土c30（二級配）w6f50c30二m3191八預(yù)制混凝土100預(yù)制混凝土c30（二）c30二m360預(yù)制混凝土c25（二）c25二m340九止水連接m755十鋼筋t2319鋼材t2.0十一基礎(chǔ)固結(jié)灌漿m25

4、00十二漿砌石擋土墻m3183813.3 混凝土施工澆筑程序廠房系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量大、施工工序多、施工交通條件差，占用直線工期最長。因此在混凝土工程總體施工程序安排上，以廠房系統(tǒng)為核心進(jìn)行精心施工部署，確保廠房系統(tǒng)盡早開工和滿足各個時段的工期控制要求。廠房基礎(chǔ)部位大面開挖至高程252.50m以后，著手廠房的混凝土施工作業(yè)階段，由招標(biāo)圖紙可知，廠房三臺機(jī)組座在同一基巖高程開挖面上，未設(shè)置集水井。1#、2#機(jī)組與3#機(jī)組為一永久性施工縫，1#機(jī)組與安裝場有一永久性施工縫，一期混凝土施工時，首先進(jìn)行1#、2#機(jī)的底板施工，然后進(jìn)行3#機(jī)的底板混凝土施工，水平流水至257.30高程后，開始安裝場底板

5、混凝土的施工階段，主廠房按縱向共分三塊，先施工中間部分1#、2#機(jī)處的混凝土，為便于沉降縫處模板的安裝，相鄰兩澆筑段滯后先澆塊12個澆筑層。在主廠房澆筑至相應(yīng)的高程后，安排施工上游副廠房和發(fā)電機(jī)層板、梁、柱混凝土澆筑，二期混凝土隨機(jī)電設(shè)備安裝安排澆筑，最后進(jìn)行g(shù)is樓混凝土施工。廠房鋼屋面封頂后，根據(jù)施工總進(jìn)度即可全面進(jìn)入機(jī)電設(shè)備安裝階段。根據(jù)施工總進(jìn)度安排，廠房施工為關(guān)鍵線路。因此，混凝土工程施工以主、副廠房及安裝場為核心，其他項(xiàng)目施工穿插進(jìn)行?；炷潦┕こ绦蛞娍驁D?；鶐r面清理機(jī)組底板混凝土澆筑尾水管安裝尾水管邊墻混凝土澆筑至257.30m高程錐管安裝錐管混凝土澆筑及邊墻、尾水頂板混凝土澆筑

6、258.00m蝸殼安裝水機(jī)層澆筑至262.50m高程副廠房基礎(chǔ)混凝土澆筑主廠房269.70排架柱澆筑主廠房吊車梁吊裝276.10m層砼澆筑gis樓框架、吊車梁安裝gis樓屋面封頂事故油池底板澆筑至257.30m事故油池邊墻澆筑絕緣油管底板筑至262.5m高程蝸殼至發(fā)電機(jī)層二期混凝土澆筑發(fā)電機(jī)組安裝安裝場牛腿混凝土澆筑副廠房與安裝場同步安裝場吊車梁吊裝副廠房262.5m混凝土澆筑269.7m儲氣罐澆筑安裝場屋頂架設(shè)13.4廠房施工方案13.4.1廠房門機(jī)設(shè)備布置由廠房開挖圖和結(jié)構(gòu)圖可知，考慮廠房與尾水8.50m的連接段即副廠房的基坑開挖，主、副房基底結(jié)構(gòu)幾何尺寸為50.3m33.60 m32.1

7、0m(長、寬、高)，根據(jù)綜合對比分析，考慮到有效回轉(zhuǎn)半徑，提升高度及材料的最佳運(yùn)輸線路，在主副廠房的上游，壓力鋼管開挖的位置處，即1#、2#、3#壓力鋼管之間，高程為258.30的廠房壓力管道基槽開挖完成后，在壓力管道258.30m高程基巖面上砌筑漿砌石墩臺基礎(chǔ)，布置門機(jī)軌道，鋪設(shè)軌道時三條壓力鋼管應(yīng)預(yù)留出15m寬的相應(yīng)門機(jī)安裝寬度，以保證壓力鋼管的安裝和外包混凝土施工的空間及門機(jī)的正常運(yùn)行,不致與壓力鋼管的安裝就位和外包混凝土施工發(fā)生干擾)，在壓力管道處布置1臺豐滿軌道式門機(jī)，最大起重高度：37m，最大起重寬度37m，起重量為1030t，總裝機(jī)功率215kw,重量151t。該門機(jī)主要控制主廠

8、房和上游副廠房、安裝場等混凝土的施工。另外，還將利用此臺門機(jī)進(jìn)行安裝間、主廠房吊車梁以及機(jī)電設(shè)備的起吊安裝廠區(qū)各種材料的垂直運(yùn)輸燈工作。門機(jī)安裝時間為：2009.01.12009.01.20，使用50t汽車吊站在安裝場上游右側(cè)269.30平臺上進(jìn)行安裝；門機(jī)拆除時間為2009.12.202009.012.30，利用50t汽車吊站在安裝場右側(cè)269.30平臺上進(jìn)行拆除作業(yè)。門機(jī)進(jìn)料線：混凝土拌和系統(tǒng)進(jìn)場公路269.30回車場平臺平臺門機(jī)卸料斗處。施工門機(jī)布置附加土建工程量：混凝土： 20m鋼 筋： 0.5t漿砌石： 80m門機(jī)平面布置見廠房混凝土施工機(jī)械平面布置圖。13.4.2廠房混凝土垂直、水

9、平運(yùn)輸設(shè)備由招標(biāo)文件及廠區(qū)混凝土工程數(shù)量表可知，主副廠房、安裝場混凝土量：18402m3，廠房與尾水連接段混凝土量：3379 m3，廠區(qū)、預(yù)制、二期及壓力鋼管外包混凝土：4627m3，廠區(qū)混凝土總量：26408m3，其中二級配混凝土：12364 m3三級混凝土：9587 m3。主副廠房、安裝場、尾水平臺二、三級配混凝土均采用門機(jī)垂直運(yùn)輸混凝土入倉的方式。由于混凝土拌合系統(tǒng)距離廠房1.5km的距離，混凝土水平運(yùn)輸采用四輛6 m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行水平運(yùn)輸，可滿足混凝土的水平運(yùn)輸強(qiáng)度的需要。門機(jī)占用的壓力管道外包混凝土施工部位，最后利用采用挖掘機(jī)倒退法施工，反鏟入倉澆筑。施工時間安排在門機(jī)拆除

10、之后，其余壓力管道外包混凝土可直接利用門機(jī)垂直運(yùn)輸混凝土入倉。尾水閘門底板混凝土可在尾水渠里利用挖掘機(jī)挖甩倒退法施工，尾水平臺混凝土可利用門機(jī)提升澆筑入倉方式，倉內(nèi)混凝土可采用溜槽、串通入倉方式，門機(jī)料斗為大小兩個料斗，容量分別設(shè)計為3m3和6m3的集料灌，吊運(yùn)混凝土重量在10t和20t，可滿足施工現(xiàn)場的需要。混凝土運(yùn)輸全部采用混凝土罐車自拌和站到廠房通過場內(nèi)1.5km的臨時盤山道路進(jìn)行運(yùn)輸，進(jìn)入門機(jī)吊斗，通過門機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸至廠房任意位置入倉方式。13.4.3廠房內(nèi)澆筑程序?yàn)楸阌谀０寮茉O(shè)，廠房按縱向共分三塊，先施工中間部分1#、2#機(jī)處的混凝土，相鄰兩澆筑段滯后先澆塊12個澆筑層，水平分層、

11、分塊提升澆筑；副廠房和主廠房同時平起施工，為便于流水，模板、鋼筋工序的施工，副廠房1#、2#機(jī)的縱向位置上游也應(yīng)滯后12個澆筑層，做到自下而上、分塊、流水的施工方法。廠房在施工過程中應(yīng)做好施工縫的止水安裝及縫面填料工作。11.4.4模板形式依據(jù)廠房圖紙，該廠房內(nèi)大都為幾何矩形尺寸混凝土結(jié)構(gòu)，廠房內(nèi)原則上采用普通p3015、p3012、p2015、p6015 、p3009、p3006等不同規(guī)格的鋼模板，邊角不足的部位用小尺寸普通組合鋼模板和木模拼補(bǔ)的方式，尾水管為矩形斷面結(jié)構(gòu)，可以用普通鋼模板立模拼裝，如果為尾水肘管形式可有專業(yè)廠家施工圖紙的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行定做，施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝的方法；由招標(biāo)圖紙可

12、以看出，蝸殼采用鋼蝸殼，直接由專業(yè)廠家制作。各種由專業(yè)廠家制作的異形鋼模板，厚度不小于4mm，分塊編號，在現(xiàn)場拼、組裝的方式，施工時，應(yīng)做好內(nèi)襯的加固處理工作。 13.4.5月砼澆筑強(qiáng)度廠房混凝土量：21972 m3。由廠房混凝土總量及施工期綜合考慮，電源電站廠房月平均澆筑強(qiáng)度2100m3/月，月高峰澆筑強(qiáng)度3000m3/月，混凝土日澆筑量為300m3/d，小時澆筑量15m3/h，配置相應(yīng)的混凝土拌和、運(yùn)輸、入倉等機(jī)械設(shè)備。13.4.6混凝土拌和系統(tǒng)采用兩臺js750型強(qiáng)制型拌和機(jī)，日生產(chǎn)能力在400 m3/d，一套hpl1200型四料斗的電子配料系統(tǒng)設(shè)備，裝載機(jī)上料，皮帶輸送機(jī)送料的形式。1

13、3.5尾水渠施工方案由招標(biāo)圖紙可以看出，尾水渠邊坡未作襯砌，尾水渠主要與廠房連接的尾水檢修閘門，由招標(biāo)圖紙及現(xiàn)場高程布局可知，尾水閘門底板及尾水底板混凝土澆筑為攪拌罐車將混凝土運(yùn)至底板平臺處，采用挖掘機(jī)甩挖入倉或溜槽、串通入倉方式，尾水平臺為泵送方式。參照以往經(jīng)驗(yàn)，挖掘機(jī)甩挖的方式可滿足混凝土的入倉澆筑強(qiáng)度。若果存在尾水邊墻，可采用泵送、溜槽、串通的常規(guī)施工方法進(jìn)行澆筑。13.6廠房主體一期混凝土施工13.6.1廠房一期混凝土橫斷面澆筑分層、分塊澆筑示意圖13.6.2 廠房分層分塊施工 廠房原則上按照分部位、分層、分塊，自下而上的施工方法進(jìn)行混凝土的澆筑工藝進(jìn)行施工，為便于流水施工和模板架設(shè)，

14、廠房按縱向共分三塊，先施工中間部分1#、2#機(jī)處的混凝土，相鄰兩澆筑段（3#機(jī)組和安裝場）滯后先澆塊12個澆筑層，水平分層、分塊提升澆筑，同時應(yīng)做好施工縫的止水及縫面填料工作。由招標(biāo)圖紙分析計算可知，1#、2#機(jī)組1.5m厚的分倉段底板混凝土澆筑量為最大一塊，方量計738m3，采用門機(jī)一次性澆筑混凝土。13.6.3施工縫面處理施工縫面處理包括：工作縫和冷縫。針對不同的施工縫，采取的措施亦不相同，具體如下所示：對施工中根據(jù)需要所布設(shè)的水平施工縫和特殊原因形成的冷縫，采用以下辦法處理，待混凝土初凝后終凝前的適當(dāng)時候，用壓力水將結(jié)合面沖毛。沖毛施工時，用壓力水沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變

15、清，露出粗砂或小石為止。對沖毛效果不好的地方輔以人工鑿毛。在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過沖毛和鑿毛的施工縫面內(nèi)的松動的石子、泥砂和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水,以確保新老混凝土面的良好結(jié)合。對垂直施工縫，等混凝土達(dá)到一定齡期，將模板拆除后，然后人工將縫面鑿毛、沖洗干凈，必要時采取分層錯縫、設(shè)置鍵槽和加設(shè)并縫筋或止水。13.6.4鋼筋工程 廠房鋼筋總量為2319t，主要分布在主、副廠房安裝間的底板和閘墩以及各種梁、板、柱等部位，由鋼筋廠依照施工現(xiàn)場技術(shù)員出的鋼筋下料單同一制作加工，加工成型后，按照施工部位統(tǒng)一編號碼放，準(zhǔn)備待用。 鋼筋綁扎各部位鋼筋均按照設(shè)計要求，在鋼筋加工廠內(nèi)加工

16、成型后，用運(yùn)輸鋼筋車運(yùn)到施工現(xiàn)場，按其類別與型號擺放整齊，根據(jù)設(shè)計施工圖和測量點(diǎn)線進(jìn)行搭架、分距、擺放、綁扎和點(diǎn)焊。 鋼筋焊接各種型號鋼筋主要采用手工電弧焊和閃光對焊，在鋼筋較密集的部位，為保證鋼筋制安質(zhì)量，采用鐓粗直螺紋接頭。焊接施工時要求焊工持證上崗，并按有關(guān)規(guī)范及施工圖紙要求施焊。13.6.5模板工程主副廠房、安裝場的下部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所用的模板種類和形式較多，現(xiàn)分別予以敘述。（1）尾水管段尾水管錐管、肘管段由圖紙可知，為矩形幾何形狀，一般情況下采用鋼襯結(jié)構(gòu)，由專業(yè)廠家制作，利用鋼襯作為模板，周邊混凝土澆筑不支立模板。為了保證肘管的混凝土的澆筑質(zhì)量，在鋼襯內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)撐防止鋼襯變形。（2）

17、尾水管擴(kuò)散段模板尾水?dāng)U散段為混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，先澆筑兩側(cè)邊墻，再澆筑尾水?dāng)U散段頂板，邊墻施工時利用組合鋼模板按設(shè)計體形進(jìn)行架立。頂板施工時，利用腳手架鋼管搭設(shè)“滿堂”支撐結(jié)構(gòu)，其上鋪設(shè)腳手架鋼管和組合鋼模板，形成擴(kuò)散段頂板模板。（3）尾水連接段模板尾水連接段為矩形結(jié)構(gòu)，模板利用組合鋼模板校正、加固，常規(guī)法施工，注意預(yù)留好閘門槽和二期埋件。（5）水輪機(jī)層、發(fā)電機(jī)層的梁、板、柱結(jié)構(gòu)的模板水輪機(jī)層、發(fā)電機(jī)層的梁、板、柱為現(xiàn)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)，其模板以組合鋼模板為主，板縫間內(nèi)貼雙面膠帶，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。在梁端和柱頭處，適當(dāng)輔以木模。模板采用腳手架鋼管搭設(shè)滿堂支撐結(jié)構(gòu)。其它部位的模板其它部位除蝸殼本身

18、為金屬結(jié)構(gòu),其周邊混凝土澆筑不需要支立模板外,象機(jī)墩、風(fēng)罩等部位都擬定采用定形組合鋼模板，并適當(dāng)輔以木模板和竹膠模板,根據(jù)設(shè)計體形現(xiàn)場架立。其它部位采用定形組合鋼模板。垂直度控制：采用全站儀投點(diǎn)、混凝土底板上彈線、垂球吊線檢測垂直度的檢測方法。13.6.6止水等預(yù)埋件的施工止水安裝根據(jù)圖紙要求，結(jié)構(gòu)縫設(shè)在主副廠房一道縱向縫、安裝場與1#、2#機(jī)組之間一道縫、2#、3#機(jī)組之間一道橫縫，在結(jié)構(gòu)縫處設(shè)有止水水，包括銅片止水、橡膠止水。止水安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙尺寸定位，固定好后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土入倉澆筑。止水銅片銜接采用搭接，搭接長度不小于20mm，采用銅焊條進(jìn)行雙面焊。止水銅片凹槽部位用

19、瀝青麻絲填實(shí)，安裝時凹槽應(yīng)與縫面位置一致，騎縫布置。倉內(nèi)止水片應(yīng)在混凝土澆筑前或用模板夾牢，或用鋼筋和型鋼固定，澆筑時用人工清除其周圍大粒徑骨料，并用小振搗器振搗密實(shí)。橡膠止水的接頭用相關(guān)粘結(jié)劑粘接。止水安裝時，禁止用鐵釘將橡膠止水釘在模板上的固定方法，而應(yīng)采用模板夾住或采用專制的鐵卡夾住，并使橡膠止水的1/2寬度處與縫面一致。預(yù)埋件的設(shè)置和觀測儀器的保護(hù)設(shè)計圖紙要求在各部位埋設(shè)的板、條、管、線等，均應(yīng)按其要求的材料和設(shè)計位置經(jīng)測量放點(diǎn)進(jìn)行埋設(shè)。埋設(shè)應(yīng)在倉內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進(jìn)行。埋設(shè)時不得依靠模板和鋼筋固定，而要利用施工插筋單獨(dú)焊架固定牢靠。埋件和觀測儀器埋設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后

20、，澆筑混凝土?xí)r專人值班保護(hù)，埋件和儀器周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實(shí)。13.6.7澆筑混凝土施工準(zhǔn)備在混凝土澆筑前，應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：當(dāng)倉位的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件埋設(shè)等工序完成后，立即從上到下進(jìn)行澆筑倉位的清理工作，將施工時留在倉內(nèi)的所有材料和棄料清出倉外，并把鋼筋上粘著的泥砂和污物、倉面上的活動石塊、淤泥、沉積的砂子等雜物清理干凈，搭好進(jìn)人梯和必要的施工平臺，并用清水將模板和施工縫面潤濕。倉外混凝土車行走道路和倒車場地用推土機(jī)平整，用于入倉手段的混凝土泵機(jī)、自卸汽車、混凝土罐車和其他設(shè)備到位待命。開倉前通過自檢和初檢，并按照規(guī)定填寫好倉位驗(yàn)

21、收表和開工申請表，再申請監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，簽認(rèn)合格后立即開倉澆筑。11.6.8 混凝土澆筑施工主廠房、安裝場混凝土采用分層分塊澆筑，分層分塊情況詳見廠房混凝土分層示意圖。 在底部較大面積倉位施工時，混凝土采用臺階法鋪料，每層鋪料厚度3050cm，每倉不大于4個臺階；較小體積的倉位施工時采用平鋪法鋪料，每層鋪料厚度為3050cm。接縫砂漿在新老混凝土結(jié)合面上邊攤鋪邊澆筑混凝土。本工程混凝土主要采用振搗器配合人工持鐵鍬平倉，在靠近模板和鋼筋較密的地方，用人工入倉平倉，使骨料分布均勻；止水部位，應(yīng)人工送料填滿；各種預(yù)埋件周圍用人工平倉，防止位移和破壞。 底板大體積混凝土振搗采用電動高頻插入式80m

22、m型振搗器。對于模板周圍、金結(jié)、埋件、止水等附近和板、梁、柱結(jié)構(gòu)，采用50mm電動軟軸插入式振搗器振搗。振搗選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工上崗按規(guī)范操作，防止過振和漏振。在鋼筋、模板和各種預(yù)埋件（含土建、水機(jī)、電氣）的施工完成并已驗(yàn)收合格后再進(jìn)行混凝土澆筑施工。在蝸殼周邊混凝土澆筑前，先按設(shè)計圖紙預(yù)埋蝸殼下部陰角處的回填灌漿系統(tǒng)。在混凝土澆筑時，混凝土由外向內(nèi)擠壓，對內(nèi)側(cè)陰角處澆筑不密實(shí)的部位，則由人工從機(jī)組座環(huán)孔向內(nèi)注入混凝土，并用軟軸振搗器進(jìn)行振搗。混凝土入倉時，要嚴(yán)格按混凝土強(qiáng)度等級，分區(qū)進(jìn)行布料和平倉，嚴(yán)禁低標(biāo)號混凝土進(jìn)入高標(biāo)號混凝土區(qū)域。在施工過程中，對超過允許間隔時間，但使用振搗器振30s，

23、振搗棒周圍10.0cm內(nèi)仍泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時，仍可繼續(xù)澆筑。否則，停止?jié)仓?，按施工縫處理。13.6.9拆模與養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成后，模板的拆除應(yīng)在達(dá)到有關(guān)規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆模，拆模在不影響下一道工序施工時，可延遲拆模時間；避免在夜間或氣溫驟降期間拆模；正常溫度季節(jié)嚴(yán)禁因搶進(jìn)度而提前拆模，從而影響混凝土質(zhì)量?；炷翝仓旰?218h內(nèi)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因本地氣溫較高，養(yǎng)護(hù)一般采用人工灑水或薄膜養(yǎng)護(hù)，噴灑時間，一般在混凝土表面已收水，呈濕潤狀態(tài)時進(jìn)行?；炷翝仓旰?，在其表面鋪設(shè)塑料薄膜或舊麻袋，以防止水分蒸發(fā)太快。模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點(diǎn)，按規(guī)范規(guī)定的砼需達(dá)到的強(qiáng)度要求，決定模

24、板拆除時間。13.6.10 廠房鋼蝸殼施工由招標(biāo)圖紙可知，廠房三臺機(jī)組為鋼蝸殼，鋼蝸殼由專業(yè)廠家制作，現(xiàn)場根據(jù)蝸殼單線圖、平面高程位置進(jìn)行拼、掛裝施工。13.6.10.1蝸殼單節(jié)拼裝在工地拼裝成節(jié)時，先按單線圖為各節(jié)準(zhǔn)備中心支架，再用馬蹄鐵、壓碼、楔子板、花蘭螺絲等調(diào)整鋼板的弧度以及鋼板之間的合縫間隙，然后施焊組成單節(jié)，這一過程中必須測量和調(diào)整：a、單節(jié)大小口的弧長，在掛裝時它們與相鄰的節(jié)應(yīng)當(dāng)一致。b、單節(jié)開口的弦長b，斷面的半徑號應(yīng)符合單線圖要求。c、上下蝶形邊的弧長。在掛裝時各節(jié)弧長的總合應(yīng)與座環(huán)蝶形邊相適應(yīng)。d、定出本節(jié)的水平軸線并外表面作好標(biāo)記，測量水平軸線處本節(jié)的寬度。該寬度如果不合

25、要求，將影響掛裝時節(jié)與節(jié)之間的環(huán)縫。e、最后應(yīng)從內(nèi)部支撐、加固，使單節(jié)的形狀、尺寸固定下來，見下圖： 單節(jié)蝸殼拼裝圖為了加快掛裝的速度，當(dāng)單節(jié)的形狀、尺寸都比較好，還可以將23節(jié)拼在一起，對座環(huán)已經(jīng)安裝并澆筑完砼，蝸殼拼節(jié)之后即可掛裝，拼接與掛裝可以交叉進(jìn)行。13.6.9.2 蝸殼的掛裝及焊接蝸殼劃分為若干節(jié)，掛裝工作必須按一定順序逐節(jié)進(jìn)行。首先掛裝大口徑平面在軸線方向的定位節(jié)，然后依次掛裝與之相鄰的各節(jié)，最后進(jìn)行湊合節(jié)的切割及掛裝，操作時按以下步驟進(jìn)行：、設(shè)置中心標(biāo)志和工作平臺。如下圖所示： 蝸殼平面圖掛裝蝸殼以前先在尾水管內(nèi)搭設(shè)工作臺，其中心部分設(shè)一支架，頂部水平放置一塊鋼板，使表面高程式

26、為機(jī)組的安裝高程，再懸掛機(jī)組軸線，在鋼板上作好中心標(biāo)志。任何一節(jié)蝸殼要掛裝到座環(huán)上，都必須明確三個方向的位置：上下方向，應(yīng)使水平軸線達(dá)到中心標(biāo)志板的高程，半徑方向，應(yīng)使蝸殼的最大半徑符合單線圖的規(guī)定，圓周方向應(yīng)保證蝸殼進(jìn)口斷面和尾部的位置應(yīng)符合圖紙要求。這三個位置關(guān)系中，最關(guān)鍵的是圓周方向位置。定位節(jié)圖中第1節(jié)和第22節(jié)其大口是沿+x或+y軸線的，就能很準(zhǔn)確地測量和調(diào)整，因此應(yīng)先掛裝。定位節(jié)吊入后用千斤頂支撐，拉緊器與四周的固定部分連接，再通過固定連接板，拉緊螺栓掛在座環(huán)的蝶形邊上。在十字形鋼琴線上用軟線懸掛兩個錘球，定位節(jié)的大口應(yīng)在這兩條垂線所形成的平面內(nèi)，檢查并調(diào)整大口上、下，左、右與垂線

27、間的距離就能實(shí)現(xiàn)這一要求。同時可用水準(zhǔn)儀測量水平軸線與中心標(biāo)志板的高度，用鋼卷尺測量本節(jié)最大半徑的大小，用千斤頂、拉緊器反復(fù)調(diào)整它的位置，直到符合要求為止。13.6.9.3 掛裝其余各節(jié)定位節(jié)調(diào)整合格并點(diǎn)焊固定，即可在它的大品或小口旁邊，掛裝相鄰的節(jié)，以后則依次掛裝，其它節(jié)的掛裝，必須測量和保證水平軸線高度、最大半徑的大小，但圓周方向的位置可有再測量，改用環(huán)焊縫寬度和蝶形邊弧長來控制。蝸殼掛裝見下圖： 蝸殼掛裝圖 13.6.10.4焊接環(huán)焊縫除湊合節(jié)外，各節(jié)均掛裝合格后才能進(jìn)行正式的焊接工作，為減少變形并保證焊接質(zhì)量，必須由合格焊工施工焊縫。焊接環(huán)縫應(yīng)有2人或4人同時進(jìn)行，按對稱的分段退步法施

28、焊，每一段的長度控制為300500mm，而且逐道、逐層地堆焊，每焊完一道焊縫，應(yīng)立即清掃，檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣等應(yīng)及時處理。13.6.10.5焊接湊合接蝸殼分節(jié)拼合，再逐節(jié)掛裝，尺寸和定位上的誤差在所難免，各節(jié)環(huán)縫的焊接也會發(fā)生不均勻的收縮，這一切都影響到最后一節(jié)的形狀，湊合節(jié)其形狀和尺寸都以剛好填補(bǔ)缺口為準(zhǔn)。湊合節(jié)是最后焊接的，由于兩邊都有環(huán)焊縫，焊接過程不能自由收縮，可能產(chǎn)生較大的應(yīng)力。也容易產(chǎn)生裂紋，由2人按分段退步法施焊，而且每焊完一段或者一層焊縫，就用手錘打擊焊波，盡量消除焊接應(yīng)力。13.6.10.6焊接蝶形邊蝸殼與座環(huán)蝶形邊之間的焊縫，是兩大部件的連接縫，應(yīng)在蝸殼的縱、環(huán)形焊

29、縫全部焊完之后才焊接。焊接前必須先對蝶形邊焊縫進(jìn)行檢查和校正，必要時可以重新修整剖口，或者采用堆焊、鑲邊等方式作處理。蝶形邊的焊接仍采用對稱方向的分段退步法焊接，如圖所示，為保證過流面平滑又便于施焊，上蝶形邊應(yīng)在內(nèi)部加襯板，先在外面施焊。最后清除襯板，在內(nèi)部作封底焊，下蝶形邊則可在外部加襯板，在內(nèi)部一次焊完。蝶形邊焊縫往往較寬大，應(yīng)當(dāng)用多層、多道的堆焊。同時應(yīng)注意各層焊道的接頭應(yīng)相互錯開。13.6.10.7焊接質(zhì)量檢查蝸殼的焊縫多而復(fù)雜，將來還要承受水壓力作用，因而而必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。（1）焊縫探傷檢查：焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，通常用無損探傷進(jìn)行檢查。用x射線探傷時，環(huán)縫抽查10的長度，縱縫和蝶

30、形邊焊縫抽查20的長度。用超聲波探傷時，則應(yīng)檢查全部焊縫。（2）整體水壓試驗(yàn)：蝸殼和壓力鋼管一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時要封堵鋼管進(jìn)出口，用并壓泵使之逐步充水加壓，當(dāng)壓力到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后停留15min以上，壓力鋼管及蝸殼均不得有明顯的變形和滲漏。13.6.10.8錨固并澆筑砼蝸殼是空心的薄壁構(gòu)件，又是水輪機(jī)尺寸最大的部件，在它四周澆注砼時，蝸殼會承受很大的浮力及橫向壓力，很容易發(fā)生位移。由此，蝸殼的錨固工作必須認(rèn)真，仔細(xì)地進(jìn)行，要從上下左右多個方向固定它的位置，砼澆注和振搗都必須均勻、緩慢，通常要求每小時砼的升高不得超過300mm。13.6.11蝸殼砼施工程序蝸殼砼施工和機(jī)電安裝通常交叉或平行作

31、業(yè)，一般施工程序見下圖所示。 蝸殼砼與機(jī)電安裝程序框圖 安裝尾水錐管里襯安裝座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝鋼蝸殼安裝水輪機(jī)井襯板和接力器里襯錐管里襯周圍和座環(huán)支墩、蝸殼支墩砼澆筑座環(huán)螺栓孔和座環(huán)支墩間的砼澆筑蝸殼下部砼澆筑蝸殼上部立模、扎筋、澆筑發(fā)電機(jī)機(jī)墩立模、澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)水輪發(fā)電機(jī)組安裝13.6.12蝸殼砼運(yùn)輸及入倉方式砼水平運(yùn)輸采用6m3攪拌車從砼拌合站運(yùn)輸至廠房處，廠房內(nèi)砼水平、垂直運(yùn)輸門機(jī)，倉面為溜槽、串筒入倉方式。13.7廠房主體二期混凝土施工廠房二期混凝土與機(jī)電設(shè)備安裝施工穿插進(jìn)行（發(fā)電機(jī)層以上排架柱施工和機(jī)電安裝穿插進(jìn)行）。其鋼筋制安、止水、預(yù)埋件埋設(shè)、施工縫處理的施工方法同一期混凝土施工，

32、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人值班，確保各種預(yù)埋件的完好。廠區(qū)各部位二期混凝土均可采用門機(jī)作為垂直運(yùn)輸混凝土方式，小料斗裝料，倉面布置溜槽、串通入倉，局部部位采用人工鐵釬甩漿方式入倉。13.7.1錐管里襯二期砼澆筑本部位用錐管里襯作為模板，為防止里襯變形，應(yīng)結(jié)合錐管里襯安裝，增設(shè)拉桿如下圖所示： 錐管里襯安裝及砼澆筑圖錐管里襯底部與一期砼之間接觸部位之間有15cm的空間需立模，見上圖所示，采用松木板制成的韌性模板支護(hù)，使里襯下口與彎管段砼上口銜接平整。為防止里襯二期砼產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，在二期砼內(nèi)設(shè)徑向引縫片。13.7.2座環(huán)二期砼澆筑座環(huán)承受機(jī)組大部分垂直荷載，座環(huán)下部的砼必須確保質(zhì)量，特別是座環(huán)

33、的底環(huán)與砼的結(jié)合要嚴(yán)密。座環(huán)砼入倉從上入倉,砼振搗采用小型20mm振動棒與40mm的振動棒配合振搗施工。座環(huán)砼澆筑分二次進(jìn)行澆筑，與座環(huán)安裝配合施工。先澆筑至基礎(chǔ)環(huán)，初凝后校正座環(huán)，校正后繼續(xù)澆筑座環(huán)砼。座環(huán)砼澆筑應(yīng)緩慢，均勻上升，并配合安裝組進(jìn)行測量觀測結(jié)構(gòu)變形情況，配合安裝組進(jìn)行校正。13.7.3蝸殼二期砼施工蝸殼砼分二層施工，從蝸殼大斷面處向小斷面處漸進(jìn)澆筑。蝸殼與座環(huán)相連的陰角處是澆筑最困難的部位，可采用一級配砼進(jìn)行澆筑，進(jìn)料采用人工緩慢進(jìn)料，機(jī)械振搗配合人工振搗，將其澆筑密實(shí)。13.7.4蝸殼頂板砼施工殼頂板內(nèi)圈支承在座環(huán)的頂環(huán)上，只有等座環(huán)安裝完畢后才能澆筑蝸殼頂板，蝸殼下錐體部位

34、砼應(yīng)分縫澆筑，同時預(yù)留空間的直徑需大于錐管里襯的外徑，還需滿足座環(huán)或固定導(dǎo)水葉的安裝要求。蝸殼頂板的底模，應(yīng)牢固可靠，為保證座環(huán)不因澆筑而變形，底模單獨(dú)構(gòu)成承重體系，采用型鋼進(jìn)行支撐，不能直接支承在座環(huán)上。蝸殼的分縫應(yīng)按設(shè)計要求施工，確保砼不產(chǎn)生裂縫。在砼澆筑過程中，應(yīng)安裝儀表監(jiān)視座環(huán)變形情況，采用對稱澆筑，均勻下料，薄層上升等方法保證砼的澆筑質(zhì)量和水輪機(jī)埋件質(zhì)量。13.7.5二期混凝土注意事項(xiàng)用混凝土進(jìn)行二次澆筑應(yīng)注意遵守下列規(guī)定：澆筑前應(yīng)先清除地腳螺栓、設(shè)備底座部分及墊板等處的油污、浮銹等雜物，并將基礎(chǔ)混凝土表面沖洗干凈，保持濕潤。澆筑混凝土（或砂漿）必須在設(shè)備安裝調(diào)整合格后進(jìn)行。其強(qiáng)度等

35、級應(yīng)按設(shè)計規(guī)范規(guī)定；如設(shè)計無規(guī)定，可按原基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度提高一級，并不低于c15?；炷恋拇止橇狭娇梢愿鶕?jù)縫隙厚度選用515mm，當(dāng)縫隙厚度小于40mm時，宜采用水泥砂漿。二次澆筑混凝土的厚度超過20cm時，配筋方法由設(shè)計確定。13.8鋼屋架施工電源電站屋面設(shè)計為鋼屋架屋面，鋼屋架有國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)廠家制作生產(chǎn)，陸路運(yùn)輸，現(xiàn)場專業(yè)人員進(jìn)行安裝的方式，現(xiàn)場50t吊車吊裝，其工藝流程為： 作業(yè)準(zhǔn)備屋架組拼屋架安裝 連接與固定 檢查、驗(yàn)收除銹、刷涂料。鋼屋架安裝施工方法簡要如下：13.8.1材料、半成品及主要機(jī)具13.8.1.1鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼構(gòu)件應(yīng)有出

36、廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。13.8.1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。13.8.1.3涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。13.8.1.4其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。13.8.1.5主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。13.8.2作業(yè)條件13.8.2.1按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。13.8.2.2檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并

37、再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。13.8.2.3對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。13.8.2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。13.8.2.5構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。13.8.2.6編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法技術(shù)交底，經(jīng)審批后，并向作業(yè)班組交底。13.8.2.7檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包單位、監(jiān)理確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。 13.8.3安裝準(zhǔn)備：13.8.3.1復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使

38、用的水準(zhǔn)點(diǎn)。13.8.3.2放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。13.8.3.3復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。13.8.3.4檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。13.8.3.5屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。13.8.3.6測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。13.8.4屋架組拼： 屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。

39、組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。13.8.5屋架安裝：13.8.5.1吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。13.8.5.2安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。13.8.5.3第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用架桿或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，這樣使第一

40、榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。13.8.5.4從第三榀屋架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。 13.8.6構(gòu)件連接與固定：13.8.6.1構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。13.8.6.2安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。13.8.6.3安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄

41、。13.8.6.4焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。13.8.6.5屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。13.8.7檢查驗(yàn)收：13.8.7.1屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。13.8.7.2屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。13.8.7.3屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。13.8.8除銹、涂料： 13.8.8.1連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。13.8.8.2涂層干漆膜厚度

42、應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 13.8.8.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。13.8.8.4構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。13.8.8.5支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。13.8.9基本項(xiàng)目：13.8.9.1構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。13.8.9.2結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。 屋架允許偏差項(xiàng)目見下表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢查方法1屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度l/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距5用鋼尺檢查3垂直度h/2

43、50且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲l/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查 注：h為屋架高度，l為屋架長度，l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。13.8.10 安裝屋架注意事項(xiàng)13.8.10.1 安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構(gòu)件。13.8.10.2吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。13.8.10.3螺栓孔眼不對：不得任意擴(kuò)孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進(jìn)行處理。13.8.10.4現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查

44、，凡達(dá)不到要求的部位，補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。13.8.10.5不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓；安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。13.8.10.6屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求：鋼屋架安裝完進(jìn)行最后全面檢查驗(yàn)收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：13.8.10.7鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計變更洽商記錄。13.8.10.8安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報告、工程技術(shù)有關(guān)的文件、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報告結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料、鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料等資料應(yīng)及時收集、整理、歸檔。13.9 廠區(qū)

45、混凝土澆筑強(qiáng)度計算 由招標(biāo)工程量可知，主廠房混凝土10657m3，安裝場混凝土1568m3，副廠房混凝土6177m3，尾水混凝土3379m3，二期混凝土191m3，廠房混凝土量：21972 m3。依據(jù)電源電站總進(jìn)度表，廠房混凝土施工期為2009年2月1日至2009年10月31日，計253天時間，月平均澆筑強(qiáng)度2100m3/月，廠房大量混凝土主要集中在2009年的2月至7月的六個月時間，月高峰澆筑強(qiáng)度2930m3/月，按照3000m3/d計算，由于該地區(qū)為多雨季節(jié)及模板、鋼筋的施工期，按照當(dāng)月的三分之一澆筑期考慮，每月平均按10天的混凝土澆筑強(qiáng)度計算，混凝土日澆筑量為300m3/月，每天按照20

46、個小時的工作時間，小時澆筑量15m3/h，符合常規(guī)混凝土的澆筑工藝要求，同時滿足廠房分層、分塊倉面澆筑混凝土的強(qiáng)度需要。13.10預(yù)制混凝土本標(biāo)工程的預(yù)制混凝土主要為門窗過梁，還有一些預(yù)制蓋板及其他小構(gòu)件。13.10.1施工方法本標(biāo)預(yù)制混凝土在預(yù)制廠內(nèi)預(yù)制，在安裝完成的底模上，將在鋼筋加工廠加工好的鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場綁扎和焊接、預(yù)埋件安裝，以上工序完成后申請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，鋼筋驗(yàn)收合格后方可安裝側(cè)模和堵頭模板，側(cè)模及堵頭模板根據(jù)梁、板體形在加工廠內(nèi)事先加工成型，現(xiàn)場拼裝，采用海綿條進(jìn)行塞縫處理，以保證混凝土澆筑時不漏漿。模板加固完后將倉內(nèi)沖洗干凈后提請驗(yàn)收，監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收后即可進(jìn)行澆筑。混凝土采

47、用裝載機(jī)配合人工入倉，50mm或30mm軟軸插入式振搗器振搗，必要時采用附著式振搗器振搗。13.10.2預(yù)制構(gòu)件移動、運(yùn)輸和吊裝所有大型預(yù)制件在吊裝前均要結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況編制詳細(xì)吊裝方案。吊裝方案包括機(jī)械布置、吊裝順序、質(zhì)量安全保證措施等各項(xiàng)要求。預(yù)制構(gòu)件在達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行移動。預(yù)制構(gòu)件采用50t吊車吊至20t拖板上運(yùn)至安裝現(xiàn)場。廠房和安裝間橋機(jī)軌道梁采用廠房施工平臺部位的門機(jī)吊裝。 13.11尾水渠施工由招標(biāo)圖紙可知，尾水渠為一部分底板襯砌，邊坡為1：1的開挖邊坡，按照分段、分塊施工的原則，混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸、挖掘機(jī)甩挖的方式滿足現(xiàn)場的混凝土施工澆筑，插入式震搗器震搗，屬常規(guī)

48、法施工，邊墻混凝土采用泵送方式，這里不再贅述。13.12混凝土的拌制、運(yùn)輸、入倉及平倉振搗澆筑混凝土前，要詳細(xì)檢查各工序的施工質(zhì)量，建基面的處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施是否符合設(shè)計要求，并作好記錄。13.12.1混凝土配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按sd105-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷潦┕で?，應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理工程師審批。13.12.2拌和及運(yùn)輸混凝土拌和前，現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)“開倉單”上的澆筑部位、設(shè)計標(biāo)號等，選用混凝土配合比，簽發(fā)混凝土配比單。模板、鋼筋、止水及各種預(yù)埋件安裝完畢，首先

49、進(jìn)行倉位的清理和沖洗工作，經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時開倉澆筑。開倉前，清洗過的基巖面或混凝土面，要保持潔凈和濕潤，倉內(nèi)不得有積水。混凝土在混凝土拌和站拌制后，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場, 采用門機(jī)、溜槽等入倉?；炷寥雮}的卸料高度（指混凝土自由下落高度），應(yīng)不大于2.0m，以防骨料離析，當(dāng)大于2.0m時，要采用串通的方式。13.12.3混凝土振搗混凝土入倉采用平鋪下料，鋪料厚度嚴(yán)格按設(shè)計要求控制?；炷寥雮}后，使用50或30mm型手持電動插入式軟軸振搗器，分層振搗密實(shí)?；炷翝仓?yīng)做到隨進(jìn)料隨平倉，不得堆積。平倉后要立即振搗，振搗次序按梅花型排列布置，并應(yīng)插入下層混凝土約5.0cm，杜絕以平倉代替

50、振搗的現(xiàn)象。在振搗過程中，不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除?；鶐r面和老混凝土上的首層混凝土澆筑前，要先鋪一層與混凝土同標(biāo)號2.03.0cm厚水泥砂漿。水泥砂漿一次鋪設(shè)的砂漿面積，要與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以防止砂漿水分的損失。隨鋪隨進(jìn)行混凝土澆筑；同時，要加強(qiáng)首層混凝土的振搗，以保證巖石（或老混凝土面）與混凝土結(jié)合良好?；鶐r面混凝土澆筑，應(yīng)先將坑填平，再按順序作業(yè)。混凝土澆筑要保持連續(xù)性。由于混凝土均摻用外加劑，鋪料允許間歇時間，由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。在施

51、工過程中，對超過允許間隔時間，應(yīng)停止?jié)仓?，按施工縫處理。13.12.4施工縫處理除設(shè)計要求的永久縫面以外，其它臨時施工縫的混凝土表面，采用人工鑿毛，并用高壓水沖洗，經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計和施工規(guī)范要求后，方可進(jìn)入下道工序施工作業(yè)。13.12.5拆模時間拆模時間必須按有關(guān)規(guī)范，待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再進(jìn)行拆模，拆模時間應(yīng)與當(dāng)?shù)貧鉁叵嘟Y(jié)合。拆模時應(yīng)配合必要的機(jī)具小心進(jìn)行拆模，拆除的模板進(jìn)行修整后整齊堆放。13.12.6拆模與養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本工程養(yǎng)護(hù)一般采用灑水養(yǎng)護(hù)?；炷恋牧⒚娌捎脪觳莺熯M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間按規(guī)定進(jìn)行，一般情況下按15天養(yǎng)護(hù)期考慮，重要部位養(yǎng)護(hù)時間不少于28天

52、時間的養(yǎng)護(hù)期。模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點(diǎn)，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達(dá)到的強(qiáng)度及氣溫條件要求，決定模板拆除時間，拆除的模板進(jìn)行修整后整齊堆放。防止因搶進(jìn)度提前拆模，從而影響混凝土的外觀質(zhì)量。13.13混凝土澆筑的過程控制始終重視每一道工序的施工質(zhì)量，對施工特殊過程采取更加嚴(yán)密的監(jiān)控措施，保證大體積混凝土澆筑的入倉強(qiáng)度，對清基交面、模板支立、鋼筋綁扎、止水預(yù)埋件安裝均設(shè)專人進(jìn)行全過程跟蹤，上道工序的問題不解決不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。加強(qiáng)混凝土水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)倪^程控制，減少倒運(yùn)次數(shù)，縮短運(yùn)輸時間，防止混凝土拌和物在運(yùn)輸過程中泌水、漏漿和離析?？刂苹炷列读细叨龋苊庾杂上侣溥^程中產(chǎn)生離析，混凝土澆筑

53、時要逐層均勻上升，加強(qiáng)混凝土入倉后的平倉振搗，嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r質(zhì)檢人員進(jìn)行必要的旁站盯倉。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并固定專人、專線路（水管）養(yǎng)護(hù)，分片負(fù)責(zé)。13.14混凝土雨季施工電源電站工程伊洛瓦底江流域位于亞洲西南季風(fēng)區(qū)，氣候受西南季風(fēng)支配，分屬亞熱帶和熱帶雨林氣候帶，全年分為3季：35月為暑季、610月為雨季、112月為涼季。在混凝土澆筑過程中:如遇小雨（降雨強(qiáng)度13mm/h），應(yīng)適當(dāng)減少拌合物的用水量或增加水泥用量。同時，要縮短每塊混凝土的澆筑時間，加強(qiáng)振搗，保證新舊混凝土間的粘結(jié)良好,倉內(nèi)要及時排除積水，新澆混凝土表面要及時遮蓋防護(hù)；遇中雨（降雨強(qiáng)度310mm/h），對有較大澆筑面積的倉位，則必須在澆筑面上架設(shè)臨時防雨棚。遇大雨（降雨強(qiáng)度1020mm/h）時，必須立即停止?jié)仓⒉扇”砻娣罌_刷措施；防護(hù)設(shè)備采用鋼架干臨時搭設(shè)支護(hù)棚，支護(hù)棚上部用聚乙烯塑料膜，局部倉面采用蓬布搭設(shè)防雨；料場及混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)排水溝，排水設(shè)施定期清掃，要保持暢通，同時混凝土拌和站搭設(shè)防雨、防曬棚，搭設(shè)材料采用當(dāng)?shù)刂癜搴臀菝娌牧希闹転橹癜寰S護(hù)?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備增加防雨、防滑設(shè)施，同時加強(qiáng)粗、細(xì)骨料含水量的及時測定工作。13.15混凝土施工質(zhì)量保證措施13.15.1組織保證我單位將嚴(yán)格按照國家電力公司(2001)8