無粘結(jié)預應力交底記錄

1、技術(shù)交底記錄2008 年 10 月 15 日施管表 5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱無粘結(jié)預應力施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容 :1、依據(jù)標準：GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ3 -2002普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ982000普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52 92普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GBJ11988預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程JGJ85 92無粘結(jié)預應力混

2、凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T92-93無粘結(jié)預應力筋專用防腐潤滑脂JG3003-97鋼絞線鋼絲束無粘結(jié)預應力筋JG3006-932、施工準備2.1 材料及主要機具2.1.1 制作無粘結(jié)筋用的鋼絲和鋼絞線應符合國家標準鋼絞線鋼絲束無粘結(jié)預應力筋JG3006-93的規(guī)定。2.1.2 無粘結(jié)筋的涂料層采用 “專用建筑油脂 ”，其性能、產(chǎn)品質(zhì)量指標應符合無粘結(jié)預應力筋專用防腐潤滑脂 JG3003-97的要求。2.1.3 無粘結(jié)筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯（溫度在 190時，融熔指數(shù)為 1.55 范圍內(nèi)）。交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術(shù)交底記錄1 / 122008 年 10 月 15 日施管

3、表 5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱無粘結(jié)預應力施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容 :2.1.4 已制作完畢的無粘結(jié)筋成品的質(zhì)量要求應符合無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ/T92-93。無粘結(jié)筋用鋼絲、鋼絞絲、不允許有死彎，見死彎必須切斷。鋼絲應為通長，嚴禁有接頭。2.1.5 無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)用的甲型、乙型錨固系統(tǒng)構(gòu)造、技術(shù)要求等，必須符合DBJ01-7-90 第二部分第三章所提出的要求。甲型、乙型錨固系統(tǒng)的構(gòu)造見圖4-52 4-57。甲型、乙型錨具的性能及條件見表 4-45。通常鋼絲束配用甲型或乙型，鋼絞線配和乙型。無粘結(jié)筋鋼材、涂料層、包裹層質(zhì)量要求及檢驗方法表表 4-4

4、4名稱項目質(zhì)量標準檢驗方法目測涂料層外觀飽滿，不漏涂，厚度每批抽樣兩組，每組三根1m 長，每根稱重均勻后，將塑料皮剖開，用機油洗凈，分別對鋼絲（建筑油脂）每米用量不低于 0.035kg或鋼絞線及塑料套管稱重，然后計算平均油脂重量。稱重用天平目測外觀光滑，破損率不超過每批（以調(diào)整擠出機擠出量或牽引速度為準）包裹層3%，均勻抽樣三組，每組 3 根 1m 長。用千分卡尺測壁厚（高壓聚乙烯）0.8 1.2mm量，測點選最薄和最厚處。每根測點不少于2每米重量不低于 0.03kg處，取其平均值，然后用天平稱重計算平均重量抗 拉 強 度 不 小 于鋼絲力學性能1570N/mm2，延伸率不小于 4%（抗拉強度

5、不檢查試驗報告（鋼絞線）復試小于 1470N/mm2，延伸率不小于 4%）交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術(shù)交底記錄2008 年 10 月 15 日施管表 52 / 12工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱無粘結(jié)預應力施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容 :2.1.6 配套張拉設備有油泵及千斤頂，其技術(shù)性能詳見表 4-46。機具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。張拉設備性能表表4-46設備名稱技術(shù)性能額定壓力： 50N/mm2穿心式千斤頂理論張拉力： 20kN公稱張拉力： 18kN最大行程： 150mm額定壓力： 63N/mm2超高壓電動油泵額定流量： 0.55L/min（

6、STOB0.55 630）電動機：三相交流 380V， 750W儲油量： 4L2.2 作業(yè)條件2.2.1 張拉時混凝土強度達到設計要求，一般不低于設計強度的70%，有試驗報告單。2.2.2 無粘結(jié)筋配制及鋼筋加工完成。2.2.3 錨具已經(jīng)檢查驗收。2.2.4 張拉設備已經(jīng)過檢定，機具已準備就緒。2.2.5 張拉部位的腳手架及防護欄搭設已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。2.2.6 已按設計提出的要求對無粘結(jié)筋的張拉順序、張拉值、伸長值、無粘結(jié)筋的鋪設以及操作、質(zhì)量標準等進行了技術(shù)交底。3、操作工藝3.1 工藝流程：交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術(shù)交底記錄2008 年10 月15 日施管表5工

7、程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)3 / 12交底內(nèi)容 :施工準備 梁、板模板支搭 非預應力下鋼筋鋪放、綁扎 無粘結(jié)預應力筋鋪放、端部節(jié)點安裝 非預應力上鋼筋鋪放、綁扎 無粘結(jié)預應力起拱、綁扎 隱檢驗收 混凝土澆筑及振搗 混凝土養(yǎng)護 張拉 端部處理。3.2 檢查修補無粘結(jié)筋：無粘結(jié)筋進場后，應及時核查筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，逐根檢查筋的外包裹層質(zhì)量及端部配件，對配有甲錨鋼絲束，應認真檢查錨杯內(nèi)外螺紋、鐓頭外形尺寸、漏鐓現(xiàn)象等，并將定位連桿擰入錨杯內(nèi)，擰入深度見表 4-47。經(jīng)檢查無誤后，可分類堆放。對包裹層破損的無粘結(jié)筋，用塑料膠條修補。3.3 端模預留孔位置：在張拉端幫模外側(cè)，按施工圖所注無粘結(jié)筋

8、位置彈線、編號和鉆孔。配甲錨筋孔徑為40，配乙錨筋孔徑為30。3.4 承壓板的安裝：無粘結(jié)筋張拉端均設承壓板，安裝中應防止由于承壓板端面傾斜造成張拉油缸與承壓板互不垂直，而影響張拉正常進行。承壓板垂直偏差詳見4.3 條。3.5 鋪放無粘結(jié)筋：通常無粘結(jié)筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種。鋪放應注意：3.5.1 為保證無粘結(jié)筋的曲線矢高要求，無粘結(jié)筋應和同方向非預應力筋配置在同一水平位置（跨中和支座處）。3.5.3 雙向曲線配置時，還應注意筋的鋪放順序。由于筋的各點起伏高度不同，必然出現(xiàn)兩向配筋交錯相壓。為避免鋪放時穿筋，施工前必須進行人工或電算編序。編序方法是將各向無粘結(jié)筋的交叉點處的標高（從板

9、底至無粘結(jié)筋上皮的高度）標出，對各交叉點相應的兩個標高分別進行比較，若一個方向某一筋的各點標高均分別低于與其相交的各筋相應點標高時，則此筋就可以先放置。按此規(guī)律找正鋪放順序。按此順序，在非預應力筋底筋綁完后，將無粘結(jié)筋鋪放在模板中。3.5.4 無粘結(jié)筋應鋪設在電線管的下面，避免無粘結(jié)筋張拉產(chǎn)生向下分力，導致電線管彎曲及其下面混凝土破碎。3.6 端部節(jié)點安裝：交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術(shù)交底記錄2008 年 10 月 15 日施管表 5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱無粘結(jié)預應力施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容 :4 / 123.6.1 甲型錨固系統(tǒng)張拉端安裝：將塑料保護套筒

10、輕輕打入承壓板預留孔內(nèi)，以防止?jié)仓炷習r，水泥漿流入錨杯絲扣內(nèi)，而影響張拉。并按設計要求，確定錨杯預埋深度。為保證其位置正確，可通過定位連桿來實現(xiàn)。定位連桿長度為 160mm，二端帶有絲扣，將一端擰入錨杯內(nèi)（其規(guī)定擰入長度詳見表 4-47），頂緊杯內(nèi)各鋼絲鐓頭，另端固定在端模上。通過測量定位桿露在端模外的尺寸來核對錨杯埋入深度。在定位操作過程中，對錨杯預埋深度要做到逐根檢查、核對，嚴格控制定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允許偏差詳見表 4-47，外露尺寸按圖 4-58 進行計算。Lr=A-B- L+30-C式中 Lr 連桿露在端模外的尺寸（mm）A 連桿長度；B 連桿擰入錨杯的規(guī)定長度； L

11、 無粘結(jié)筋張拉后計算伸長值（ mm）； C 端模板的厚度（ mm）。3.6.2 甲型錨固系統(tǒng)固定端的安裝：按設計要求的標高，將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在非預應力筋或附加筋上，并在其前區(qū)配置螺旋筋，以增強混凝土局部承壓強度。鋼絲鐓絲應與錨板貼緊、齊平，不允許有錯落現(xiàn)象。3.6.3 乙型錨固系統(tǒng)張拉端的安裝：安裝時，將無粘結(jié)筋從承壓板預留孔洞穿出，其與承壓板垂直區(qū)段用鉛絲綁牢，束的外露長度與端模內(nèi)側(cè)平直區(qū)段長度要求見表 4-47。當安裝錨具凹進混凝土的張拉端時，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結(jié)。同時在澆筑混凝土前，須在承壓板內(nèi)表面位置將預應力筋外包塑料管沿周圍割斷，張拉時再將其拿掉。3.6.4 乙

12、型錨固系統(tǒng)錨固端的安裝：按設計要求固定在模板內(nèi)，并配置螺旋筋。采用鋼絞線固定端需要散發(fā)，鋼絲為七孔板鐓頭。交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術(shù)交底記錄2008 年 10 月 15 日施管表 5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱無粘結(jié)預應力施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容 :5 / 123.7 綁扎：檢查塑料保護套筒無損壞后，將軟塑料管兩端分別綁在保護套筒和無粘結(jié)筋上，并按設計要求標高將無粘結(jié)筋綁在板端非預應力筋或附加筋上，綁扎時，應保護無粘結(jié)筋與錨杯軸線重合，并垂直于承壓板，以利張拉時錨杯能順利拉出板端。3.8 起拱：綁完非預應力筋后，按施工圖中無粘結(jié)筋的設計編號位置，將無粘結(jié)筋理直

13、，找正各筋曲線高度控制點下面的馬凳位置進行綁牢。筋的起拱質(zhì)量要求詳見表4-47。3.9 混凝土澆筑及振搗：3.9.1 無粘結(jié)筋組裝件鋪放完畢后，應由施工單位、質(zhì)量檢查部門，會同設計單位聯(lián)合進行隱檢驗收，當確認合格后，澆筑混凝土。3.9.2 混凝土澆筑時，嚴禁踏壓馬凳及防止觸防錨具，確保無粘結(jié)筋束型及錨具的位置準確。3.9.3 張拉端及錨固端混凝土應認真振搗，嚴禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證其密實性，同時嚴禁觸碰張拉端塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進行。3.10 甲型錨具張拉工藝：3.10.1 施工準備：張拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現(xiàn)場，支搭腳手架和防護攔板。3.10.2 設備安

14、裝：將張拉桿擰入錨杯內(nèi)，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必須滿扣）。千斤頂安裝位置應與無粘結(jié)筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。如達不到要求，可用墊板墊在支承架的端面上進行調(diào)整。3.10.3 張拉：接通油泵、加壓。當油壓表達到 5MPa 時，停止加壓，調(diào)整油缸位置后，繼續(xù)加壓，直至達到所需張拉值，關(guān)掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨杯外扣清刷干凈，擰上螺母，再次接通油泵，補拉到張拉力值，擰緊螺母。采用電動油泵加壓時，要控制給油速度，一般達到控制油壓的給油時間不能低于0.5min。交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術(shù)交底記錄2008 年 10 月 15 日施管表 5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)

15、構(gòu)分項工程名稱無粘結(jié)預應力施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容 :6 / 12張拉過程中，當個別鋼絲發(fā)生斷裂時，可相應降低張拉值。但斷裂數(shù)量不應超過同一截面預應力筋總數(shù)的 2%，對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面按每跨計算。3.10.4 測量記錄：為了校核預應力值，在張拉過程中，應分級隨機記錄無粘結(jié)筋的伸長值。通常每級取油壓表讀數(shù)，以 10MPa 的倍數(shù)為宜。開始張拉時，無粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以測出張拉的開始點，即無粘結(jié)筋拉應力的零點，這一點在理論上是測量筋的伸長值的標記。零點的確定方法是：將千斤頂加壓到10MPa，在千斤頂上記下標記，作為測量無粘結(jié)筋伸長值的起

16、始點，見圖 4-59 中 A 點，然后逐步增加壓力至20MPa，直至達到要求的最后壓力值，并分組記錄每級加壓后筋的伸長值，可得出圖4-59 中 B、C、D 點。由于在彈性范圍內(nèi)，伸長值與應力成正經(jīng)，因此可將圖4-59 中各點作成一直線并延長，與橫軸相交于 O1點，此 O1 點即是所求零點，無粘結(jié)束的總伸長值應為L1+L2 。當實測伸長值與計算伸長值相差 10%以上時，應進行分析研究。實測伸長值大于計算伸長值10%以上時，應停止張拉，檢查計量儀表是否有誤，必要時，應重新校核及標定。實測伸長值小于計算伸長值10%以上時，應找出原因后可以繼續(xù)加壓或?qū)o粘結(jié)束放松，進行第二次張拉，但張拉應力均不能超過

17、無粘結(jié)筋標準抗拉強度的75%。3.10.5 錨固及拆除設備：擰緊螺母后，可逐漸回油，放松無粘結(jié)筋，拆除千斤頂。操作中回油應緩慢進行，先切斷電源，后搬運動閥把至回油位置，然后給油將活塞退回原處，拆除千斤頂。錨杯埋放位置誤差致使張拉力達到設計要求后，錨杯露出板端面過長（大于 50mm）或過短（小于 20mm）時，應采取增設螺母或連接錨杯進行錨固。3.11 乙型錨具張拉工藝：交底單位接收單位交 底 人接 收 人技術(shù)交底記錄2008 年 10 月 15 日施管表 5工程名稱節(jié)能大廈分部工程主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱無粘結(jié)預應力施工單位中天寶業(yè)集團交底內(nèi)容 :7 / 123.11.1 施工準備：張拉前應將板端

18、面清理干凈，剝?nèi)ネ饴朵摻g線（鋼絲束）的外包塑料套管，對錨具逐個進行檢查，嚴禁使用銹蝕錨具。并逐根測量外露無粘結(jié)筋的長度，記錄下來作為張拉前的原始長度。3.11.2 張拉：接通油泵、加壓，當壓力達到 2.5MPa 時，停止加壓。調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，繼續(xù)加壓，直至達到設計要求的張拉力。當千斤頂行程滿足不了張拉所需伸長值時，中途可停止張拉，作臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。兩端同時張拉時，兩端張拉速度要保持一致，壓力差不應超過 10MPa。3.11.3 頂壓及拆除設備：頂壓有二種方法，液壓頂壓和彈簧自動頂壓。液壓頂壓是用手動泵給頂壓器加壓。當張拉到控制應力時，停止加壓，在保持所需壓力下，用手動泵給頂壓器加壓，壓力達到 30MPa 時，頂壓器的千斤頂同時緩慢回油，最后拆除張拉設備。采用彈簧頂壓時，當張拉到要求控制應力時，即可回油，由于用彈簧頂壓器進行錨固