橫二路抗滑樁(人工挖孔樁)專項施工方案

1、貴州茅臺酒廠“十二五”擴建技改工程中華片區(qū)橫二路 16m以上抗滑樁（人工挖孔）施工方案中鐵二十二局集團有限公司貴州茅臺酒擴建工程總承包指揮部六分部施工組織設計 / （方案）報審表工程名稱：茅臺酒廠“十二五”擴建技改工程編號：致：貴州省建筑設計研究院監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了中華制酒片區(qū)橫二路16 米以上抗滑樁( 人工挖孔 ) 工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附件：中華制酒片區(qū)橫二路 16 米以上抗滑樁 ( 人工挖孔 ) 施工方案承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審查

2、意見：項目監(jiān)理機構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：施工組織設計 / （方案）報審表工程名稱：茅臺酒廠“十二五”擴建技改工程編號：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了中華片區(qū)橫二路16 米以上抗滑樁 ( 人工挖孔) 工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附件：中華制酒片區(qū)橫二路 16 米以上抗滑樁 ( 人工挖孔 ) 施工方案承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：勘察設計審查意見：勘察單位：單位負責人：設計單位審查意見：設計單位： ( 章)單位負責人：建設單位審查意見：項目建設機構(gòu)（章）負責人：日期：施工組織設計 / （方案）報審表工程名稱：茅臺酒廠“十二五”擴建技改工程編號

3、：致：貴州省德克輕紡工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 中華制酒片區(qū)橫二路 16 米以上抗滑樁 ( 人工挖孔 ) 工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附件：中華制酒片區(qū)橫二路16 米以上抗滑樁 ( 人工挖孔 ) 施工方案承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：編制人：審查人：批準人：目錄1. 編制依據(jù) .- 2 -2. 工程概述 .- 2 -2.1工程概況 .- 2 -2.2主要工程數(shù)量 .- 3 -2.3工期安排 .- 3 -3主要施工方案 .- 3 -3.1施工流程圖 .- 3 -3.2施工方法及工藝 .- 4 -3.3取芯截斷

4、開挖施工方案 .- 5 -3.4擋土板、冠梁施工方案 .- 8 -3.5擋土板、冠梁腳手架搭設與拆除 .-10-4資源配置 .-13-4.1人員安排 .-13-4.2機械安排 .-13-5技術(shù)保證措施 .-13-6雨季施工安排及措施 .-15-7安全保證措施 .-15-8應急預案 .-17-8.1事故應急處理原則 .-17-8.2組織機構(gòu) .-17-8.3應急處理領(lǐng)導小組主要職責 .-19-橫二路 16 米以上抗滑樁（人工挖孔）施工專項方案1. 編制依據(jù)1.1 與建設單位簽訂的工程承包合同、協(xié)議書。1.2 設計文件、施工圖紙。1.3 建設單位下達的工程施工安排要點、工期和質(zhì)量要求。1.4 工程

5、設計文件采用的或國家現(xiàn)行、適用于本工程的施工技術(shù)規(guī)范、標準、規(guī)定。1.5 施工現(xiàn)場調(diào)查，項目部現(xiàn)有的、滿足該工程項目的施工技術(shù)能力、施工管理水平，包括機械設備配備、各類管理、技術(shù)人員配備等基本情況。2. 工程概述2.1 工程概況2.1.1整體概況橫二路橫貫茅臺酒廠東西，是廠區(qū)內(nèi)部最重要的一條聯(lián)系干道之一。銜接了廠區(qū)內(nèi)大部分的制酒車間及酒庫，是非常重要的一條橫向道路。 工程按城市主干道道路級標準執(zhí)行進行設計（同時參照廠內(nèi)主干道的標準），設計速度40km/h。2.1.2項目概況我項目部（哈建公司）承建橫二路的K2+620K3+680段，全長 1060 米，自 2014 年 1 月 6 日工程交接后

6、得知如下情況：該段路基 2013 年 3 月 20 日至 23 日，因連續(xù)降雨的影響， 橫二路 K2+520k2+960 產(chǎn)生土體滑坡，后經(jīng)業(yè)主組織省勘院做地質(zhì)調(diào)查，確定為三號滑坡體，并由省建院設計施工方案。受歷日強降雨和斜坡中后部沖溝及工程切坡的影響，此段滑坡體部份斜坡自2013 年 3 月開始產(chǎn)生變形、 開裂，局部高切坡產(chǎn)生滑塌。9 月 2 日至 4 日期間， 25 根人工挖孔樁發(fā)生塌方。 且橫二路施工后， 公路高填方或高切方均對古滑坡整體穩(wěn)定性將產(chǎn)生不利影響，使滑坡處于基本穩(wěn)定至欠穩(wěn)定狀態(tài)。2.1.3地質(zhì)情況中華片區(qū)位于赤水河上游的中華村，用地沿東北向西南狹長延伸， 沿赤水河右側(cè)布置。處

7、于赤水河茅臺鎮(zhèn)河段南岸的斜坡上，屬侵蝕性低山河谷斜坡地貌類型。工程區(qū)坡度 1525，上側(cè)影響區(qū)坡度 2535，高河谷標 400m，山頂 740770，相對高差 340370。工程區(qū)標高 420 720m，相對高差 300m。地勢東高西低，坡面傾向赤水河，自然斜坡平均坡度 10 25，近赤水河河床地段地勢平坦，后緣稍陡。2.2 主要工程數(shù)量中華片區(qū)橫二路的 K2+620K2+680 段左側(cè)共有抗滑樁 31 根，其中第一排 A17 至 A41 共計 25 根，第二排 B1至 B6共計設置 6 根，挖孔深度均在 16 米以上，樁間距中中均為 6.0 米，樁徑有 3.5 2.0 米、4.0 3.0 米

8、兩種，最小樁長 17 米，最大樁長 24 米。2.3 工期安排根據(jù)總施工進度的安排 ，按照本工程的結(jié)構(gòu)特點和業(yè)主的具體要求，橫二路人工挖孔樁工期安排如下：于 2014 年 11 月 30 竣工驗收單樁成孔時間根據(jù)樁長和地質(zhì)條件確定， 根據(jù)地質(zhì)情況而確定進尺深度和成樁工期，普通土石層每天可進尺一米，強風化和進入中風化巖層采用水鉆施工，每天按 0.5 米計。3 主要施工方案3.1 施工流程圖設計技術(shù)交底測量放樣孔位復核人工成孔質(zhì)量檢查護壁鋼筋綁扎支護壁模板澆筑護壁砼拆護壁模板繼續(xù)成孔至設計深度（擴孔）清孔成孔驗收澆筑砼3.2 施工方法及工藝3.2.1 施工場地平整、構(gòu)筑道路3.2.2樁位放樣及測量

9、控制1 ）根據(jù)設計圖紙，確定樁位，并在現(xiàn)場四周刻軸線標志，以便復測與校正。2）樁位放樣后及時通知監(jiān)理單位進行復測。3 ）安裝每節(jié)護壁模板時必須用井口樁心點校正模板位置，并由專人負責，且把井圈的中心點用十字線的形式標在護壁頂面砼上， 確保每節(jié)護壁軸線偏差控制在規(guī)范之內(nèi)。4 ）開挖前把控制網(wǎng)中的水準點引到場地，現(xiàn)場設定一個基準點并固定保護好。3.2.3挖孔與護壁1 ）將樁位編號、挖深等數(shù)據(jù)做成“銘牌” ，掛在孔口位置，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄。2 ）挖土由人工從上而下逐段用人工配合風鎬進行，一般以 1.0m 左右為施工段。易坍地層為 0.3m-0.5m 左右為一施工段

10、，遇堅硬土層用風鎬破碎；在強風化及中風化地段， 風鎬無法開挖或開挖緩慢地段，采水磨鉆開挖。 同一段內(nèi)挖土石次序先周邊后中間，棄土準入提土桶內(nèi)，用卷揚機提升至孔口，放置孔邊2m 以外。在地下水位以下施工時應及時用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水， 則在孔底一側(cè)挖集水坑，用潛水泵排出樁孔外。3）挖孔采用分節(jié)施工方法，第一節(jié)挖掘深度約為0.8m，挖掘直徑上口比設計樁徑大 20cm，下口比設計樁徑大 30cm，挖好后采用定型鋼模，立模高度為1m，圈模板頂部高出地面 15-20cm，模上口直徑為設計樁徑，模底部直徑比設計樁徑大 10cm，第一節(jié)護壁砼成型 24小時后拆模，再將護圈上紅漆標記線引測到第一節(jié)砼護

11、壁頂面及內(nèi)側(cè)上，并注明樁號。4 ）護壁模板用三塊活動鋼模帶一小模板組成。每節(jié)模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度， 可用十字架對準軸線標記， 在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度，符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，固定位置，防止?jié)矒v混凝土時模板發(fā)生移位。5 ）在第一節(jié)護壁底，進行第二節(jié)人工挖土，每節(jié)挖土深度為 1.0m，下一節(jié)護壁與上節(jié)護壁的搭接長度不小于 7.5cm，支護好模板后，用 C30混凝土進行灌注，護壁混凝土用小型振動機或用插棒振搗， 防止蜂窩、 麻面出現(xiàn)而降低護壁強度。當護壁混凝土達到一定強度后，便可拆模進行下一節(jié)施工。6）抗滑樁開挖滿足設計要求后，保留終孔巖

12、樣，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及設計確認后將孔底碎渣清理干凈，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收通過后方可進行下道工序的施工。7 ）挖孔成樁過程中要設專人對基坑圍護系統(tǒng)進行水平有否位移，土體有否裂縫進行及時觀察，并作好記錄，若有異常情況時，及時通知設計、監(jiān)理及業(yè)主單位，以確保安全。3.3 取芯截斷開挖施工方案3.3.1施工腳手架搭設結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、 實際施工特點， 取芯截斷施工前先在樁基鎖口上部搭設落地式鋼管腳手架， 作為取芯截斷開挖時提升荷載及施工作業(yè)平臺之用， 如下圖所示：鋼管腳手架立面圖鋼管腳手架平面圖1）落地腳手架搭設工藝流程為：材料配備縱向掃地桿立桿橫向掃地桿剪刀撐鋪腳手板( 作業(yè)平臺 ) 扎防護欄桿。2 ）腳手

13、架搭設尺寸為：立桿的縱距為1.1 米，立桿的橫距為 1.6 米，立桿的步距為 1.20 米；計算的腳手架為雙排腳手架搭設高度為4.0米（如下圖所示），立桿采用單立管； 采用的鋼管類型為 483.5 ；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為 0.80 。3 ）腳手架及鋼絲繩計算(1) 荷載計算縱向取 4 米長，橫向取 3 米長，計算一個步架 1.2 米的荷載，共計 4 步架，取鋼管重 3.84kg/m ，則橫向鋼管總重 =（ 4+3） 2 4+4+3） 3.84=241.9kg ，豎向鋼管總重 =4 8 3.82=122.2kg ，剪刀撐鋼管總重 =（5+5） 4 3.82=152.8

14、kg ，鋼管總重=241.9+122.2+152.8=517.0kg ；扣件每個重 1.5kg ，共計 52 個，則扣件總重 =521.5=78.0kg ；鋼絲 繩加 吊籃 計 重30kg ， 每 次提 升 塊 石計 重300kg ，則 提升 總重=30+300=330.0kg；以上荷載總計 =925.0kg施工荷載：根據(jù)規(guī)范取施工面荷載為 270kg/m2，則施工荷載為 1.2 1.55 270 2=1004.4kg。于是內(nèi)外立桿承受的荷載 P=1/2（925.0+1004.4 ）=9454.1N。(2) 縱橫向水平桿的抗彎強度 橫 向 水 平 桿 的 抗 彎 強 度 M=1.2MGK+1.

15、4 MQK=1.2 1.2+1.4 4.93=8.3kg m2 =M=830=163.4kg/cm2=16.0N/mm2 =205N/mm 縱 向 水 平 桿 的 抗 彎 強 度M=1.2MGK+1.4 MQK=1.2 2.03+1.4 6.64=1173kg.cm222符合要求。 =1173=230.9kg/cm =22.6N/mm=205N/mm扣件的抗滑承載力計算R=925.0/4 9.8/1000= 2.3knRc=8.0kn扣件抗滑承載力符合要求。鋼絲繩承載力計算本工程取芯截斷設備的卷揚機鋼絲繩假定規(guī)格為17 股、直徑 12，查五金實用手冊 P236頁知，公稱抗拉強度為 1550MP

16、a所對應的鋼絲破斷拉力總和F 136000N=13600kg=13.6t，遠遠大于每次的提升荷載 300kg，故鋼絲繩承載力符合要求。3.3.2取芯截斷開挖施工工藝1）取芯截斷施工工藝流程：放線、驗線- 水鉆定位 - 加固 - 水鉆切割 - 清理邊緣- 報檢2）放線、驗線開挖前先放樣出取芯截斷開挖位置線，復核切割洞口位置無誤后，采用分層切割。3）切割接好設備電源，把鉆頭放置于切割洞口線的內(nèi)側(cè)，洞樁孔四周并排進行鉆孔切割。采用大頭楔或空壓機等設備分成小塊后，用鋼管腳手架吊桶吊出洞外，再由手推車轉(zhuǎn)移至臨時堆渣場放置。4）清理邊緣切割及運渣完成后，及時復核樁孔內(nèi)凈空尺寸，如有邊緣不到位的地方，用風鎬

17、、空壓機等設備鑿打到位。3.4 擋土板、冠梁施工方案擋土板采用 C30混凝土，左側(cè)擋土板要嵌入河堤地面線以下不小于 0.5m, 右側(cè)嵌入道路路面線以下 1.0m。拱板擋土墻砼達到設計強度后，回填墻后土石方， 土石方碾壓回填至壓頂梁底 100mm處，澆筑 100mm厚墊層砼。砼達到一定強度后，放出壓頂梁內(nèi)邊線，支定型弧形側(cè)模。壓頂梁（擋墻外邊）底模用木模配制，支定型弧形側(cè)模。澆筑壓頂梁砼。3.4.1基礎開挖擋土板基礎采用人工開挖。 左側(cè)部分擋土板位置位于河床以下，從地面向下開挖，采用施工護壁的方式，開挖至河堤地面線以下不小于0.5m。3.4.2 清底鑿樁頭1 ）采用人工對樁頭上渣土進行清理后，樁

18、基采用風鎬和人工鋼鉆進行清鑿樁頭。首先采用風鎬將樁頭清鑿至距設計樁頂 10 20cm的位置，然后人工仔細鑿除平整至設計樁頂標高。要求不損傷設計樁頂標高以下部分的樁體。2 ）樁頂清鑿標高嚴格按設計標高控制。3 ）在水平鑿除樁頭時，禁止過大的水平力，清樁頭時，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清除干凈， 清至砼密實層，首先在樁側(cè)面用人工鉆水平方向鑿 50100mm深溝槽，然后采用風鎬自上而下進行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體。4 ）鑿除的砼塊渣及時清運出場。5 ）灌注樁清鑿后樁頭高程：不高于設計高程；6 ）不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差 5mm。7 ）清鑿后混凝土應新鮮、堅實、無泥土等雜物；8

19、）鋼筋按設計要求恢復原位，保證鋼筋順直，焊接牢固。3.4.3 模板安裝及鋼筋綁扎砼達到一定強度后放出擋土板邊線。 鋼筋必須與樁身連接筋連接牢固。 擋土板采用分段現(xiàn)澆的方式施工， 在基礎開挖后報請監(jiān)理工程師， 經(jīng)驗收合格后立即支護模板，并對模板進行加固，然后開始綁扎鋼筋。模板采用木模板，要求做到骨架牢固不變形，模型板尺寸準確，有足夠剛度及強度，且光滑平整。由于擋土板寬度尺寸較?。▽?4050cm），模板內(nèi)空間狹小，故鋼筋采用在模板外綁扎， 然后吊放至模板內(nèi)的施工方法。 擋土板鋼筋周邊焊接鋼筋耳環(huán)， 以保證混凝土保護層厚度。主筋接頭采用雙面搭接焊或電渣壓力焊，且相鄰接頭應相互錯開 35d。鋼筋由鋼

20、筋組統(tǒng)一加工， 根據(jù)施工前后順序下料成型， 掛牌編碼，在綁扎前要對照圖紙進行檢查。 綁扎時結(jié)合結(jié)構(gòu)物受力特點， 能連續(xù)配筋的盡量連續(xù)配筋， 搭接點應錯開放置，焊接頭每截面不超過 50。模板的接縫不應漏漿，模板內(nèi)不應有積水。模板與砼的接觸面應清理并涂刷隔離劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。安裝擋土墻模板時必須按設計要求安裝泄水管。3.4.4混凝土澆筑在澆注過程中必須派專人進行護模工作，澆注速度不宜過快，確保在澆注過程中不出現(xiàn)爆模事故， 保證混凝土施工質(zhì)量。待擋土板鋼筋安裝完畢， 積水抽取干凈，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后方可澆筑擋土板混凝土。具體澆筑方案及注意事項參見抗滑樁樁身

21、混凝土的澆筑。砼輸送、澆筑、間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，每模砼應連續(xù)澆注，一次完成，如需多次澆注，澆注前應對交接縫進行處理，交接面應鑿毛、清理干凈并用砂漿潤濕。3.4.5混凝土養(yǎng)護砼澆注完畢后 12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。砼澆水養(yǎng)護的時間：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的砼不得少于 14天。澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水與拌制用水相同，冬季施工期間不得澆水并應采取保溫措施。3.4.6拆模模板拆除時的砼強度應能保證砼澆筑體表面和棱角不受損傷。3.4.7回填在所有擋土板澆筑完畢并達到設計強度后，及時按照施工要求對擋土板板后

22、進行回填。擋土墻坼模后立即回填抗滑樁和擋土墻與邊坡之間的空隙土方。 回填土方時應一層層回填并適當壓緊。3.5 擋土板、冠梁腳手架搭設與拆除1 ）材料要求鋼管：采用外徑 48mm，壁厚 3.5mm的 Q235-A 級焊接鋼管，材質(zhì)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）的相應規(guī)定。不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。必須進行防銹處理。扣件：材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件 (GB15831)的規(guī)定，扣件不得有加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋變形、銹蝕等質(zhì)量問題，活動部位靈活轉(zhuǎn)動；夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于 5mm，表面涂刷橘黃色油漆。2 ）操作工藝（1）立桿：橫距為 1.05m, 縱距為 1.

23、5m, 抗滑樁周圍適當進行調(diào)整。立桿采用對接扣件連接，相鄰立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距內(nèi), 與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3, 立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊, 不得隔步或遺漏。雙立桿必須底下鋼管支撐相對應，即在同一條直線上。（2）大橫桿：大橫桿長度為 6m，間距 1.8m（需要時進行適當調(diào)整） , 對立桿起約束作用， 大橫桿設置在立桿內(nèi)側(cè)與立桿用直角扣件扣緊， 不得遺漏。 大橫桿采用對接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離500mm。同一平面上步和下步相鄰的兩根大橫桿的接頭均相互錯開， 不得出現(xiàn)在同一跨內(nèi)且相鄰接頭在水平方向錯開的距離 500mm。同一排大橫桿水平偏差不大于該片腳手架總長

24、度的1/250 且不大于 50mm。（3）小橫桿：每一主節(jié)點處必須用直角扣件在大橫桿上搭設小橫桿，該桿軸線偏離主節(jié)點距離不大于150mm。在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。立桿與大橫桿交點處設小橫桿, 小橫桿間距 1m。（4）剪刀撐：a 每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為 5-7 根，斜桿與地面夾角在 4560 度角之間。b 在外側(cè)立面必須沿長度和高度連續(xù)設置。c 剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小橫桿進行連接， 底部斜桿的下端應置于墊板上。d剪刀撐斜桿的接長均采用搭接，搭接長度不小于1m，設置 2 個旋轉(zhuǎn)扣件。雙立桿部分剪刀撐采用對接。e 在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔 6 跨, 在橫向平面內(nèi)加設斜桿

25、, 使之成為之字形或十字形。（5）腳手板：用 16#鉛絲固定在橫桿上，作業(yè)面必須滿鋪腳手板。 腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下側(cè)支承橫桿的距離應控制在 130150mm之間，兩塊腳手板外伸長度之和不大于 300mm。腳手板采用搭設鋪放時， 其搭接長度不得小于 200mm，且在搭接段的中部設有支承橫桿。 鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿 150mm以上未作固定的探頭板。掛立網(wǎng)要求掛在腳手架外桿內(nèi)側(cè)封嚴。3 ）搭設方法腳手架的搭設作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：a 立于土地面上的立桿底部加設寬度200mm、厚度為 50mm的墊板或墊木。b 在搭設前，必須對進場腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用質(zhì)量不合格

26、的配件。c 腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行 按施工方案放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置； 周邊腳手架從一角部開始并向兩邊延伸交圈搭設； 按定位豎起立桿，將立桿與縱、橫、坡向掃地桿連接固定，然后裝設第一縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定， 并按此要求繼續(xù)向上搭設； 設置第一排坡向和連墻桿前， “一”字形腳手架必須設置必要的拋撐，以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全，邊長 20m的周邊腳手架，必須設置 6000mm拋撐； 剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻桿件隨架子搭設一起及時設置； 腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于 5m。當作業(yè)層高出其下 連墻點

27、 2 步或 4m以上，且其上無連墻體時，必須采取適當?shù)呐R時撐拉措施。4 ）腳手架的拆除（ 1）全面檢查腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)問題必須及時改正。（ 2）拆除作業(yè)之前必須有安全技術(shù)措施交底， 并且要落實到班組操作人員。拆除腳手架之前要清除腳手架上雜物及地面障礙物。（3）在地面設圍擋，設警戒標志，并有專人指揮，嚴禁非操作人員入內(nèi)。（4）外架拆除順序為先搭的后拆，后搭的先拆。（5）拆除順序 : 逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)，拆除外架面不得進行外墻施工及其它作業(yè)， 架子拆除時由專人配合將因連墻點而影響外墻施工處補上。（ 6）所有連墻桿件隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連

28、墻桿件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除架子高差不得大于 2 步架，若因施工需要高差大于 2 步架，則必須加設連墻桿加固。（ 7）當腳手架拆至最后一步拉墻件時，必須先在適當位置搭臨時拋撐加固后，再拆連墻桿。（ 8）根據(jù)工程實際情況，如腳手架采取分段式分立面拆除時，不拆除的腳手架兩端先設連墻桿及斜向橫撐。（9）腳手架拆除時注意成品保護，不得損壞已施工完的外墻面。（ 10）各種構(gòu)件必須及時分類放置，扣件裝袋傳入樓層內(nèi)運出，嚴禁拋仍，鋼管由人工傳至地面， 不得在外架上集中堆放并嚴禁拋扔， 運至架料堆放區(qū)后按規(guī)格碼放。4 資源配置4.1 人員安排根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 每個抗滑樁孔底安排 2 個人開挖

29、，孔口安排 2 個人出渣并進行監(jiān)護。4.2 機械安排根據(jù)施工需要，采用挖掘機將人工出渣裝到運輸車外運至棄渣場，混凝土采用商品混凝土， 混凝土運輸罐車運至現(xiàn)場配合輸送泵澆筑， 另外根據(jù)抗滑樁的數(shù)量配備了鋼筋加工設備和發(fā)電機等。一根樁基使用設備具體見下表：序號設備名稱數(shù)量備注1挖掘機1 臺多根樁基共用2運輸車1 臺多根樁基共用3混凝土運輸罐車1 臺多根樁基共用4發(fā)電機1 臺多根樁基共用5出渣提升設備1 套6鋼筋加工設備1 套多根樁基共用7風鎬1 臺8空壓機1 臺9水磨鉆機1 臺5 技術(shù)保證措施5.1 挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O備、設施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人

30、勞動防護用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。5.2 每次下孔作業(yè)前必須先通風，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風。地面應配備向孔內(nèi)送風的專門設備，風量不少于25L/s ?？椎阻弾r時加大送風量。鑒于供電不正常的實際， 為確保通風、 照明和連續(xù)性生產(chǎn)， 挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機應急。5.3 孔下作業(yè)必須時刻注意開挖過程中的異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止施工，即時上報，經(jīng)處理無危險后才能繼續(xù)施工。異常情況主要表現(xiàn)在以下幾個方面：5.3.1地質(zhì)：流沙、軟土、淤泥等5.3.2護壁：開裂、位移、變形等5.3.3開挖面：開挖面上浮、下沉、出現(xiàn)異味等5.4 樁孔必須保證護壁緊跟的

31、原則，特殊情況下可縮短進尺，滿足護壁厚度及斷面尺寸，不得只下挖不及時護壁的冒險做法。孔口周圍必須設安全踢腳板及防護欄桿。5.5 在孔內(nèi)上下遞物和工具時，不得拋擲，嚴格用吊索系牢后上下運輸。5.6 下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用硬爬梯、 不得用手腳爬踩孔壁或乘運輸棄渣的吊籃上下。5.7 孔上電線，電纜必須架空，不得拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線要有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)作業(yè)面照明采用安全礦燈或12 伏以下的安全電壓。5.8 現(xiàn)場人員注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物的變化，孔內(nèi)四個側(cè)壁布設監(jiān)測點，每 24 小時監(jiān)測一次，如有異常立即

32、上報，并加大監(jiān)測力度，解除異常情況后才能繼續(xù)施工。監(jiān)測貫穿工程的全過程，具體監(jiān)測內(nèi)容包括：5.8.1支護結(jié)構(gòu)：包含支護結(jié)構(gòu)變形及頂部位移監(jiān)測；支護結(jié)構(gòu)沉降監(jiān)測；支護結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)應力監(jiān)測等。5.8.2周邊環(huán)境：包含離開開挖邊線3 倍于基坑深度范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物的沉降、傾斜和裂縫的監(jiān)測；臨近基坑的道路和市政管線的沉降與變形監(jiān)測。5.8.3土體狀態(tài)變化5.8.4地下水位變化5.8.5土層孔隙水壓力變化等5.8.6挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m 范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應做出預防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。5.8.7孔樁內(nèi)設半幅 1cm厚竹膠板防護，距孔底部3m處設置，

33、以保證操作人員安全。5.8.8 孔內(nèi)操作人員每隔一段時間與孔口監(jiān)護人員聯(lián)系， 確?？椎资┕と藛T安全。6 雨季施工安排及措施6.1 加強對職工應進行雨季施工和防洪搶險的教育。6.2 每天專人收聽天氣預報， 掌握氣象信息， 合理安排施工， 加強雨施信息反饋，對本地區(qū)近年發(fā)生的問題要采取積極的防范措施。6.3 施工中易出現(xiàn)的土石方塌陷、護坡塌方等地段應采取有效措施，防止邊坡坍塌。6.4 對施工現(xiàn)場應根據(jù)地形設置場地排水系統(tǒng)，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入孔內(nèi)。6.5 對施工人員配備必要的勞保用品， 增建必要的避雨棚， 設置有關(guān)衛(wèi)生設施等。7 安全保證措施7.1 安全生產(chǎn)目標：

34、杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。切實執(zhí)行國家有關(guān)安全施工規(guī)定。建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領(lǐng)導小組， 進行施工作業(yè)全天候的巡檢值日制度。 加強工人安全教育， 定期召開安全生產(chǎn)會，牢固樹立“安全第一”的思想。健全各項安全規(guī)章制度，建立安全臺帳， 規(guī)范安全資料。 下達施工任務時必須隨附安全技術(shù)交底。 全體參與施工的人員還應嚴格遵守各自專業(yè)的安全操作規(guī)程， 與各班組簽訂安全生產(chǎn)責任狀。7.2 經(jīng)常檢查施工機具， 確保安全正常使用， 特別對出渣設備要經(jīng)常檢查其軸承、鋼絲繩和掛鉤等。 孔口操作平臺應自成穩(wěn)定體系， 防止在護壁下沉進被拉垮。 在孔口嚴禁堆放重物或設備，

35、挖出土方及時外運，嚴禁堆放在樁孔周圍。7.3 消防安全：施工現(xiàn)場有明顯的防火宣傳標志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。7.4 用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設備實行三級漏電保護，動力線路按三相五線制接線。 現(xiàn)場電氣操作維修必須由專職電工進行。 開關(guān)箱嚴格實行一要、一閘、一漏的原則。落實安全用電管理制度，責任到位，現(xiàn)場用電嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求實施?？變?nèi)要用小于12V低壓照明電燈，電纜線必須有安全護套等保護措施?，F(xiàn)場各種電氣設備，采用 TN-S 系統(tǒng)，要有專業(yè)電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護器。電器必須嚴格接地、接零和使

36、用漏電保護器（ 15毫安）。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空 2.0m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。7.5 本工程挖孔作業(yè)的工人均選用健壯男青年， 并具備二年以上挖孔樁施工經(jīng)驗，并須經(jīng)體檢和井下、 高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓且考核合格后，方可進入現(xiàn)場施工。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿絕緣鞋、勞動保護用品穿著整齊，風鎬鉆巖石時還應帶上擴耳塞、風鏡和防毒防塵面具等，所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保使用安全。7.6 孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有 2人以上監(jiān)護，不得擅自離崗，且設警示

37、標志，夜間有紅燈指示， 安全巡視人員嚴禁非施工人員進現(xiàn)場， 施工車輛通行不得對井壁安全造成影響，夜間或不施工時要用毛竹片加壓物體蓋住洞口。7.7 采用跳孔開挖方法，已完工工程挖孔樁應及時驗收澆灌樁芯砼，抗滑樁澆混凝土時暫停相鄰抗滑樁施工， 待澆筑混凝土終凝后方可施工相鄰樁基。 挖出土方及時運至臨時棄土區(qū)，嚴禁堆放于孔口 2m 之內(nèi)，孔口砼護圈上不得放置工具和站人。爆破作業(yè)應嚴格執(zhí)行有關(guān)爆破規(guī)程。起吊設備使用前應檢驗其起吊能力。7.8 在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認真研究地質(zhì)資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)的異常地質(zhì)以及有害氣體等情況應制定有針對性的安全防護措施， 加強對孔壁土層涌水情況的觀察，

38、發(fā)現(xiàn)異常情況， 及時采取處理措施。 每天開工前檢查護壁有否傾斜， 有否異常情況， 施工中注意觀察， 有異常時應及時處理才能恢復施工。7.9 配備剛性爬梯，在出現(xiàn)塌孔等情況時，確保操作人員安全撤回地面。暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加 0.8m 高的圍欄圍蔽。8 應急預案為做好本樁基人工挖孔工程安全生產(chǎn)事故應急處理工作，最大限度地減少險情及事故造成的生命財產(chǎn)損失，特制定如下方案。8.1 事故應急處理原則8.1.1救人高于一切；8.1.2施救與報告同時進行，逐級報告，就近施救；8.1.3局部服從全局，下級服從上級；8.1.4分級負責，密切配合；8.1.5最大限度的減少損失，防止和減輕次生損失

39、。8.1.6指揮部、分部各部門可以根據(jù)險情事故處理工作的需要，緊急征用指揮部、分部和各施工作業(yè)組車輛、設備和人員，指揮部、分部和各施工作業(yè)組各成員必須無條件地服從調(diào)度和給予征用。參與應急處理工作的施工作業(yè)組和個人可依照有關(guān)規(guī)定，向分部請求給予適當補償。8.1.7 險情事故發(fā)生后， 作業(yè)班組負責人和分部安全生產(chǎn)責任人應立即趕至事故地點，及時向指揮部、分部主要領(lǐng)導匯報，指揮部、分部接到險情后應立即成立險情事故處理工作領(lǐng)導小組，并立即奔赴現(xiàn)場。8.2 組織機構(gòu)組長：項目經(jīng)理副組長：安全總監(jiān)、安全環(huán)保部部長、各施工隊長組員：指揮部各部門負責人、各分部安全環(huán)保部部長等。具體見下表：8.2.1中華片區(qū)制酒車間應急搶險聯(lián)系表姓名職務聯(lián)系電話備注代永祥項目經(jīng)德校安全總吉利生產(chǎn)經(jīng)金生項目書記1