輸氣管道完整性管理文件體系（第五分冊）完整性評價技術(shù)

1、中國石油天然氣股份有限公司輸氣管道完整性管理文件體系（第五分冊）完 整 性 評 價 技 術(shù)xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx施行中國石油天然氣股份有限公司天然氣與管道分公司前言輸氣管道完整性管理文件體系適用于中國石油天然氣股份有限公司輸氣管道運(yùn)營過程中的完整性管理。石油天然氣的管道運(yùn)輸是我國五大運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)之一，對我國國民經(jīng)濟(jì)起著非常重要的作用，被譽(yù)為國民經(jīng)濟(jì)的動脈，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國家對長輸管道的依賴性逐漸提高，而管道對經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會穩(wěn)定的敏感度也越來越高，油氣管道的安全問題已經(jīng)是社會公眾、政府和企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，政府對管道的監(jiān)管力度也逐漸加大，因此對管道的運(yùn)營者來說，管道的運(yùn)行管

2、理的核心是“安全和經(jīng)濟(jì)”。由于當(dāng)前中國石油所管理的油氣管道多為上世紀(jì)70年代所建設(shè)和近年來新建管道，對老管道隨著運(yùn)行時間延長，管道事故時有發(fā)生，如何解決油氣管道運(yùn)行安全問題是當(dāng)前解決老油氣管道運(yùn)行的首要問題。對新建管道，由于輸送壓力高，事故后果影響嚴(yán)重，如何保證管道在投入運(yùn)行前期的事故多發(fā)期的運(yùn)行安全，降低成本也是當(dāng)前新建管道所面臨的主要問題。世界各國都在探索管道安全管理的模式，最終得出一致結(jié)論：管道完整性管理是最好的方式，近幾年，管道完整性評價與完整性管理逐漸成為世界各大管道公司普遍采取的一項(xiàng)重要管理內(nèi)容。管道的完整性評價與完整性管理是指管道公司通過對天然氣管道運(yùn)營中面臨的安全因素的識別和評

3、價，制定相應(yīng)的安全風(fēng)險控制對策，不斷改善識別到的不利影響因素，從而將管道運(yùn)營的安全風(fēng)險水平控制在合理的、可接受的范圍內(nèi)，達(dá)到減少管道事故發(fā)生、經(jīng)濟(jì)合理地保證管道安全運(yùn)行管理技術(shù)的目的。完整性評價與完整性管理的實(shí)質(zhì)是，評價不斷變化的管道系統(tǒng)的安全風(fēng)險因素，并對相應(yīng)的安全維護(hù)活動作出調(diào)整。世界各大管道公司采取的技術(shù)管理內(nèi)容包括：管道風(fēng)險管理，地質(zhì)災(zāi)害與風(fēng)險評估技術(shù)管理，管道安全運(yùn)行的狀態(tài)監(jiān)測管理（腐蝕探頭監(jiān)測、管道氣體泄露監(jiān)測、超聲探傷監(jiān)測、氣體成分監(jiān)測、壁厚測量監(jiān)測、粉塵組分監(jiān)測、腐蝕性監(jiān)測等），管道狀況檢測管理（智能內(nèi)檢測、防腐層檢測，土壤腐蝕性檢測等），結(jié)構(gòu)損傷評估管理，土工與結(jié)構(gòu)評估技術(shù)管

4、理，腐蝕缺陷分析和評定技術(shù)管理，先進(jìn)的管道維護(hù)技術(shù)管理等。 國外油氣管道安全評價與完整性管理始于20世紀(jì)70年代的美國，至90年代初期，美國的許多油氣管道都已應(yīng)用了完整性評價與完整性管理技術(shù)來指導(dǎo)管道的維護(hù)工作。隨后加拿大、墨西哥等國家也先后于90年代加入了管道風(fēng)險管理技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用行列，至今為止均取得了豐碩的成果。綜上,管道完整性管理已經(jīng)成為全球管道技術(shù)發(fā)展的重要內(nèi)容，我國在這方面起步較晚，但到目前為止，還沒有一套完整的完全適用于油氣管道的適用性評價體系。雖然天然氣管道的適用性評價可參考現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或推薦作法,但有許多地方需要結(jié)合天然氣管道的實(shí)際情況,進(jìn)行修改和完善。目前，國內(nèi)尚無系統(tǒng)的

5、管線完整性管理文件體系。在國際上，最有代表性的標(biāo)準(zhǔn)是asme b31.8s-2001輸氣管道系統(tǒng)完整性管理，主要針對國外輸氣管道。由于國內(nèi)外管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和具體運(yùn)行管理的實(shí)際不同，很難全部應(yīng)用于國內(nèi)管線。為了保證中油天然氣管道的安全運(yùn)行，提高中油天然氣管道的整體管理水平和自身的競爭能力，實(shí)現(xiàn)與國際管道完整性管理水平的接軌，從指導(dǎo)國內(nèi)天然氣管道全局的高度出發(fā)，進(jìn)行國際完整性管理文件體系的研究是一項(xiàng)重要的基礎(chǔ)工作，對于提高我中油股份公司整體競爭實(shí)力意義重大。本管理體系的目的，是為輸氣管道的安全和完整性管理提供一套系統(tǒng)、綜合的方法。管道公司采用該規(guī)范進(jìn)行管道完整性管理，通過不斷變化的管道因素，對天然氣

6、管道運(yùn)營中面臨的風(fēng)險因素進(jìn)行識別和技術(shù)評價，制定相應(yīng)的風(fēng)險控制對策，不斷改善識別到的不利影響因素，從而將管道運(yùn)營的風(fēng)險水平控制在合理的、可接受的范圍內(nèi)。具體通過科學(xué)的設(shè)計(jì)、監(jiān)測、檢測、檢驗(yàn)、檢查、信息化系統(tǒng)應(yīng)用等方式和各種技術(shù)的實(shí)施，獲取與專業(yè)管理相結(jié)合的管道完整性信息，對可能造成管道失效的威脅因素進(jìn)行管道的完整性評價，最終達(dá)到持續(xù)改進(jìn)、減少和預(yù)防管道事故發(fā)生，經(jīng)濟(jì)合理地保證管道安全運(yùn)行的目的。完整性管理文件體系的目的還在于建立和提出一套專門適用于股份公司需求的技術(shù)文件，這些體系文件和系統(tǒng)將保證管道安全運(yùn)行，并為股份公司建立最有效的管道安全經(jīng)濟(jì)效益戰(zhàn)略發(fā)展服務(wù)，這些體系文件將有利于管道管理者發(fā)

7、現(xiàn)和識別管道危險區(qū)域，對各種事故作到事前預(yù)控。完整性管理與qhse體系的關(guān)系可以表述為，qhse是管道完整性管理的基本條件，而管道完整性管理又是管道公司qhse體系的核心內(nèi)容，完整性管理保障了人員的健康、安全、環(huán)境。世界各大管道公司按法律必須實(shí)行hse管理，但同時又將管道完整性管理作為核心內(nèi)容。完整性管理文件體系文件由管理總冊、管理分冊、程序文件、作業(yè)文件組成，在文件的編寫過程中參考了國際api、asme等國際標(biāo)準(zhǔn)并根據(jù)國內(nèi)完整性管理的最新成果提出了輸氣管道完整性管理的程序、內(nèi)容和要求。完整性管理文件體系的文件構(gòu)成：1. 輸氣管道完整性管理文件體系管理總冊2. 輸氣管道完整性管理文件體系管理分

8、冊：1）第一分冊：數(shù)據(jù)的收集和整合2）第二分冊：管道風(fēng)險評價技術(shù)指南3）第三分冊：完整性檢測技術(shù)4）第四分冊：完整性監(jiān)測技術(shù)5）第五分冊：完整性評價技術(shù)6）第六分冊：天然氣管道修復(fù)技術(shù)7）第七分冊：管道地質(zhì)災(zāi)害識別與評估技術(shù)8）第八分冊：天然氣管道防止第三方破壞及失效統(tǒng)計(jì)9）第九分冊：完整性管理信息系統(tǒng)3. 輸氣管道完整性管理文件體系程序控制文件4. 輸氣管道完整性管理文件體系作業(yè)文件各部分的具體內(nèi)容介紹如下：1. 輸氣管道完整性管理文件體系管理總冊輸氣管道完整性管理文件體系管理總冊是中國石油天然氣股份有限公司實(shí)施長輸管道完整性管理的綱要性文件，全面地闡述了中國石油天然氣股份有限公司實(shí)施管道完

9、整性管理文件體系的內(nèi)容。2. 輸氣管道完整性管理文件體系管理分冊輸氣管道完整性管理文件體系的分冊是對管理總冊中規(guī)定的某一特定流程的實(shí)施細(xì)則，論述了中國石油天然氣股份有限公司完整性管理實(shí)施過程中某一特定流程的具體要求。它包括了九個分冊，每一分冊分別對相應(yīng)的完整性管理程序的內(nèi)容、要求提出了明確的規(guī)定，分別涉及的內(nèi)容如下：1）數(shù)據(jù)的收集和整合；2）管道風(fēng)險評價技術(shù)；3）檢測技術(shù)；4）完整性監(jiān)測技術(shù)；5）完整性評價技術(shù)；6）管道維護(hù)維修技術(shù)；7）線路地質(zhì)災(zāi)害識別與評價技術(shù)；8）防止第三方破壞及事故統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)；9）輸氣管道完整性管理信息系統(tǒng)3. 輸氣管道完整性管理文件體系程序控制文件程序控制文件是輸氣

10、管道完整性管理的質(zhì)量控制文件，是公司內(nèi)部管理的具體運(yùn)作程序，規(guī)定公司內(nèi)部對完整性管理的具體管理程序和控制要求，是為進(jìn)行完整性管理的某項(xiàng)活動或過程所規(guī)定的方法和途徑，以文件的形式規(guī)定了完整性管理文件體系實(shí)施過程中各業(yè)務(wù)部門工作交叉關(guān)系的處理流程和各部門人員管理行為的規(guī)范。4.輸氣管道完整性管理文件體系作業(yè)文件作業(yè)文件包括作業(yè)指導(dǎo)書（操作規(guī)程）和記錄文件。完整性管理的作業(yè)文件由各管道運(yùn)營公司根據(jù)管道完整性管理過程的需要產(chǎn)生，在總冊和分冊文件中已經(jīng)規(guī)定了要求的應(yīng)當(dāng)依照其要求和格式制定相應(yīng)的作業(yè)文件。作業(yè)文件是程序文件的補(bǔ)充和支持，是管理和操作者行為的指南，是圍繞管理手冊和程序文件的要求，描述具體的工

11、作崗位和工作現(xiàn)場如何完成某項(xiàng)工作任務(wù)的具體做法，是一個詳細(xì)的工作文件，主要供個人或班組使用。該文件有些是在體系運(yùn)行中根據(jù)需要不斷產(chǎn)生的。完整性管理是一個動態(tài)的過程，各個部分是一個有機(jī)的統(tǒng)一整體，為了表述和管理的需要，往往將其人為的分開進(jìn)行論述，但在完整性管理具體實(shí)施過程中，應(yīng)當(dāng)將其作為一個完整的有機(jī)過程進(jìn)行全面的理解。目錄前言i0 總則11 目的22 適用范圍23 定義24 引用標(biāo)準(zhǔn)45 基線評估55.1 基線評估時間要求55.2 評估方法65.3 管段的優(yōu)先次序75.4 特殊威脅因素的評估75.5 預(yù)評估85.6 最新識別的風(fēng)險區(qū)域85.7 基線評估的注意事項(xiàng)85.8 基線評估程序和方案96

12、 試壓評價126.1 適用范圍126.2 試壓要求136.3 試壓操作(液體試壓)186.4 氣體試壓217 缺陷適用性評估技術(shù)237.5 評價方法237.6 評價方法選擇317.7 含缺陷管道壽命預(yù)測評價328 管道運(yùn)行安全評價368.1 范圍368.2 確定職責(zé)368.3 管理內(nèi)容378.4 更改408.5 相關(guān)文件和記錄409 外腐蝕直接評價法（ecda）419.1 預(yù)評價449.2 間接檢查449.3 直接檢驗(yàn)459.4 后評價469.5 ecda的記錄4710 管道icda評估技術(shù)4910.1 內(nèi)腐蝕的直接評價方法（icda）4910.2 預(yù)評價5010.3 局部檢查點(diǎn)的選擇5010

13、.4 局部檢測5010.5 后評價5110.6 icda 技術(shù)詳細(xì)操作步驟5110.7 有效性驗(yàn)證6810.8 icda區(qū)域的定義6910.9 臨界傾斜角與流量的關(guān)系6910.10 現(xiàn)場選擇詳細(xì)的icda檢查表7010.11 計(jì)算公式7111 結(jié)構(gòu)評估72附錄1730 總則管道完整性管理是當(dāng)前世界管道各大公司采取的一項(xiàng)重要管理內(nèi)容，管道完整性管理是指通過對天然氣管道運(yùn)營管理中存在的風(fēng)險因素進(jìn)行識別和評價，制定相應(yīng)的風(fēng)險控制對策，不斷改善識別到的不利影響因素，從而將管道運(yùn)營的風(fēng)險水平控制到合理的、可接受的范圍內(nèi)，達(dá)到減少以至避免管道事故的發(fā)生，經(jīng)濟(jì)合理地保證管道安全運(yùn)行的目的。天然氣具有易燃、易

14、爆的特性，隨著輸送管線埋地時間的增長，由于管道材質(zhì)問題或施工期間造成的損傷，以及管道運(yùn)行期間第三方破壞、腐蝕穿孔、自然災(zāi)害、誤操作等因素造成的管道泄露、穿孔、爆炸等事故時有發(fā)生，直接威脅人身安全，破壞生態(tài)環(huán)境，并給管道工業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在所有干線輸氣管道事故中，按管道事故的嚴(yán)重程度，泄漏占40%80%，穿孔占10%40%，破裂占1%5%，各國天然氣管道的火災(zāi)、爆炸事故曾給人民生命財(cái)產(chǎn)造成了重大損失。對于管道管理者而言，如何有效的發(fā)現(xiàn)缺陷及合理的分類，同時對這些缺陷進(jìn)行適用性評價，包括定量評價管道中所檢測到的幾何、金屬損失缺陷，依據(jù)嚴(yán)格的理論分析判定缺陷對安全可靠性的影響，對缺陷的

15、形成、擴(kuò)展及管道的失效過程、后果等作出判斷，做出科學(xué)合理的維修結(jié)論，節(jié)約不必要維修的費(fèi)用，并將需要及時修復(fù)的缺陷點(diǎn)及時處理，預(yù)防事故的發(fā)生。因此，如何采取有效的評價手段，對檢測出缺陷進(jìn)行評價分析和處理，這是管道管理者面臨的重要問題。 該文件分冊天然氣氣管道完整性管理文件體系-完整性評價分冊全面探討了天然氣管道評價技術(shù)，提出了提出了不同評價方法及適用范圍、科學(xué)合理的規(guī)定了評價周期，鑒于國內(nèi)目前評價技術(shù)的開發(fā)處于初始階段。因此，選擇和開發(fā)合理的評價技術(shù)將是中國石油管道目前面臨的一項(xiàng)重要任務(wù)。本分冊主要內(nèi)容包括： 基線評估 試壓評價 缺陷適用性評價 管道運(yùn)行安全評價 ecda直接評估技術(shù) icda評

16、估技術(shù) 本體系分冊為完整性管理文件體系第五分冊1 目的完整性管理是實(shí)現(xiàn)管道維護(hù)科學(xué)化、管理科學(xué)化的重要內(nèi)容，完整性監(jiān)測是完整性管理的重要內(nèi)容，建立和提出管道完整性管理檢測的體系文件，是保證管道安全運(yùn)行的重要內(nèi)容，可為實(shí)施完整性管理的有效性打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，該文件分冊將有利于中國石油管道管理者發(fā)現(xiàn)和識別管道的缺陷特征，建立管道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，從而為管道完整性數(shù)據(jù)的收集、適用性評價技術(shù)的應(yīng)用，保證管道的安全打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，有助于實(shí)現(xiàn)完整性管理程序所規(guī)定的內(nèi)容，通過檢測將各種事故及時預(yù)控。2 適用范圍本文件分冊適合于天然氣管道公司的完整性管理，適用于中國石油各管道公司運(yùn)行管理者和維護(hù)工程師或其它相關(guān)人員，

17、應(yīng)用范圍為輸氣管道干線、站場、壓氣站、儲氣庫。3 定義 生產(chǎn)運(yùn)行安全評價：從涉及管道安全運(yùn)行多方面對輸氣安全生產(chǎn)進(jìn)行綜合評價，主要包括：冬季運(yùn)行壓力、氣量預(yù)測下，站場、干線管道承壓能力（無缺陷）；站場關(guān)鍵部位壁厚測量、沉降管承壓；線路重車經(jīng)過和夏季懸管管道的安全；全線設(shè)備、壓力容器檢測結(jié)果評價；內(nèi)腐蝕、內(nèi)部沖蝕監(jiān)測；內(nèi)檢測數(shù)據(jù)分析；自控、通訊、電氣安全評價分析；壓縮機(jī)進(jìn)出口管道安全評價和疲勞影響分析；儲氣庫站場采氣工藝管道應(yīng)力分析；應(yīng)急指揮、應(yīng)急搶修方案評價。管道內(nèi)檢測評估：是指采用管道內(nèi)檢測技術(shù)進(jìn)行管道評估，通過對管道內(nèi)部和外部的腐蝕或損傷情況進(jìn)行一次總的摸底，查出管道中可能存在的缺陷或安全

18、隱患，建立管道完整的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，評價管道完整性的最新狀況，并對管道的安全運(yùn)行與維護(hù)提出建議和維修決策。外防腐層安全與壽命評價：通過完整的管道防腐層、陰極保護(hù)檢測資料，以及防護(hù)狀況的檢測，為管道管理和維護(hù)提供有價值的第一手資料，并且綜合外檢測數(shù)據(jù)信息，如土壤腐蝕性檢測、陰極保護(hù)狀況檢測、防腐層地面檢測、防腐層狀況檢測、外壁腐蝕狀況檢測、管道材料理化性能測試，外防腐層檢測進(jìn)行管外防腐層的安全評價和壽命預(yù)測。含缺陷管道安全與壽命評價：針對油氣管道中存在的缺陷，如凹坑、點(diǎn)蝕、坑蝕、面蝕、砸坑、裂紋等平面型和體積型缺陷，評價管道在當(dāng)前工況下是否滿足規(guī)定的輸送功能要求和安全性與可靠性方面的評價。基線檢測：

19、管道竣工投產(chǎn)后，首次進(jìn)行的檢測活動，主要是建立管道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫單個缺陷：是指不與鄰近缺陷相互作用的缺陷。單個缺陷的失效壓力與管道中其它的缺陷無關(guān)。相互作用的缺陷：是指在軸向或環(huán)向與鄰近缺陷相互作用的缺陷。由于缺陷之間的相互作用，其失效壓力小于單個缺陷的失效壓力。復(fù)雜形狀缺陷：是一組相互作用的缺陷的組合或是具有等效形狀的單個缺陷。陰極保護(hù)（cp）：通過一個電化學(xué)電池的陰極來降低金屬表面腐蝕的一種技術(shù)。分類：在全年運(yùn)行的典型工況下，以間接檢測的結(jié)果為依據(jù)來估計(jì)腐蝕行為發(fā)生的可能性。小間距測量法（cis）：一種沿管道以一定的間距測量管道與土壤之間電位的方法。腐蝕：在環(huán)境中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的金屬損壞。

20、腐蝕行為：在管道的設(shè)計(jì)壽命期間，以一種足以降低管道承壓能力的速度正在發(fā)生腐蝕的活躍狀態(tài)。pcm電流衰減測量方法：一種以電磁場傳播理論應(yīng)用為基礎(chǔ)來測量管道涂層整體工況的方法。缺陷：管壁上降低管道承壓能力的一種異?，F(xiàn)象。直流電壓梯度（dcvg）：一種沿管道和在管道周圍通過測量電壓梯度的變化來確定涂層缺陷和表征腐蝕行為的測量方法。涂層脫落：由于粘著失效，化學(xué)反應(yīng)，機(jī)械破壞、析氫等原因而導(dǎo)致管道的保護(hù)層和管道之間粘著力的損失。ecda：可見外腐蝕直接評估（ecda）的縮寫。ecda部位：具有相似的物理性質(zhì)和操作記載并且可以使用相同的間接檢測工具的管道的一部分或一些部分。電解質(zhì)：離子可以在電場的作用下移

21、動的一種化學(xué)物質(zhì)。電磁檢測技術(shù)：在地面上通過測量磁場的改變來確定埋地管道涂層缺陷的一種測量技術(shù)。外部腐蝕直接評價方法（ecda）：通過預(yù)評價，間接檢測、直接檢驗(yàn)、后評價四步相結(jié)合的方法來評價外部腐蝕對管道完整性的影響。故障：涂層上出現(xiàn)的一種異?，F(xiàn)象，包括涂層脫落的面積和缺陷。鋼材：主要成分是鐵的一種金屬，根據(jù)這個標(biāo)準(zhǔn)，鋼材包括：鋼、鑄鐵和鍛鐵。涂層缺陷：在保護(hù)層中一種暴露在環(huán)境中的無保護(hù)的一種不連續(xù)的狀態(tài)。水壓試驗(yàn)：通過在管段中充水、加壓，使名義的環(huán)向應(yīng)力達(dá)到給定值時的一種試用試驗(yàn)。緊急特征：一種在短時間內(nèi)需要重新調(diào)整和修補(bǔ)的表征。特征：通過間接檢測工具檢測到的偏離正?，F(xiàn)象的一種顯示。間接檢測

22、：一種用來在地面上和在管道附近測量腐蝕行為、涂層缺陷以及其它異常現(xiàn)象發(fā)生的位置和特征的裝置和操作方法。管線內(nèi)檢測：一種利用管線內(nèi)的檢測工具來對管道的內(nèi)部進(jìn)行檢測，這種進(jìn)行管線內(nèi)檢測的工具稱作清管器和智能清管器。短路電壓：陰極保護(hù)電流中斷以后，一個電極會立刻產(chǎn)生一個極化的半電池電勢，這電勢接近電流通的時候無電壓降時電壓。電壓降：按照歐姆定律，通過電阻的電壓。最大允許操作壓力：管道運(yùn)行時允許的最大內(nèi)部壓力。機(jī)械損壞：管道中的任何一種異常現(xiàn)象，包括外力引起的凹坑、鑿出的槽和金屬的損失。4 引用標(biāo)準(zhǔn)1. gb/t16805-1997 液體石油管道壓力試驗(yàn)2. sy/t 6151-1995 鋼制管道管體

23、腐蝕損傷評價方法3. sy/t6477-2000 含缺陷油氣輸送管道剩余強(qiáng)度評價方法第1部分：體積型缺陷4. sy/t6597-2004 鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測技術(shù)規(guī)范5. q/sy js0055-2005 鋼制管道缺陷安全評價規(guī)范6. q/sy js0054-2005 鋼制管道內(nèi)檢測執(zhí)行技術(shù)規(guī)范7. api 579 管道安全評價、幾何機(jī)械損傷評價標(biāo)準(zhǔn)8. dnv-rp-f101 腐蝕管道缺陷評價標(biāo)準(zhǔn) 9. asme b31.g 確定腐蝕管線剩余強(qiáng)度手冊 10. asme b31.8 s-2001 輸氣管道系統(tǒng)完整性管理 11. asme b31.8-1989 輸配氣管道完整性系統(tǒng)12. nace r

24、p-0502-2002 管道外腐蝕檢測與直接評價標(biāo)準(zhǔn)13. pressure testing es and h manual volume ii part 18: pressure/noise/hazardous atmospheres 2004.214. a procedure for the hydrostatic pressure testing of marine facility piping california state lands commission 管道設(shè)施的靜水試壓程序 加利福尼亞州國土資源部 15. cfr 49 part 192.761-763 事故結(jié)果嚴(yán)重區(qū)定義1

25、6. 內(nèi)腐蝕直接評估 nace 17. nace 0502-2002 外腐蝕直接評估技術(shù) 18. cfr 49 part 192.511 美國運(yùn)輸部法規(guī)19. nace-t0340 icda 內(nèi)腐蝕直接評估技術(shù)20. bs standard guide on methods for assessing the acceptability of in metallic structure5 基線評估5.1 基線評估時間要求管道公司對所包經(jīng)營的管段實(shí)行基線評估時，必須遵守下面的要求。5.1.1 采用內(nèi)檢測和試壓方法的周期管道公司采用內(nèi)檢測器或試壓作為完整性評估方法時，評估時必須遵守下面的時間周期。

26、（a）高風(fēng)險區(qū)應(yīng)采用壓力測試或內(nèi)檢測工具作為基線評估方法，管道公司必須在10年內(nèi)完成基線評估。操作運(yùn)行公司必須從風(fēng)險最高的管段開始，采用這些方法中的一種進(jìn)行評估，在5年內(nèi)至少評估完成被評估管道的50。管道公司必須給出要評估的管段確定優(yōu)先次序，給那些位于高風(fēng)險區(qū)中的管段賦予較高的優(yōu)先權(quán)。（b）采用試壓或內(nèi)檢測工具作為評估位于中等危險地區(qū)（地區(qū)等級為3級或4級，但不是高風(fēng)險地區(qū)）管段的方法時，管道公司必須在13年內(nèi)完成基線評估。5.1.2 采用直接評估方法的周期采用直接評估作為完整性評估方法的管道公司，在進(jìn)行評估時必須遵守下面的時間周期。（a）高風(fēng)險區(qū)域采用直接評估作為評估方法的管道運(yùn)行商必須在7

27、年內(nèi)完成基線評估。從具有最大風(fēng)險的管段開始，4年內(nèi)管道公司必須至少評估完所評估的管段的50。（b）采用直接評估作為評估位于中等危險地區(qū)（地區(qū)等級為3級或4級，但不在高風(fēng)險區(qū)中）管段的方法時，管道公司必須在10年內(nèi)完成所評估管線的全部基線評估。5.1.3 高風(fēng)險區(qū)域的確定參見完整性管理文件體系-風(fēng)險評價分冊，高風(fēng)險區(qū)域首先由管道公司確定并在沿線告之。5.2 評估方法地區(qū)公司必須評估每一管段的完整性，可以采用一種或多種下述的方法，這取決于管段所受的威脅因素。地區(qū)公司應(yīng)選擇最適合、合理的方法處理管段識別的風(fēng)險和威脅.i. 使用腐蝕檢測的內(nèi)檢測工具和任何管段所能承受的其它威脅，地區(qū)公司選擇合適的內(nèi)部檢

28、測工具執(zhí)行asme/ansi b31.8s（輸氣管道完整性管理）；ii. 進(jìn)行壓力測試；iii.采用直接評估方法處理外部腐蝕、內(nèi)部腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂等威脅。管道公司須按照asme/ansi b31.8s進(jìn)行直接評估；.經(jīng)過管道公司證明的能夠提供對管線情況等價了解的其它方法。管道公司如果選擇這種方法，在實(shí)施評估前180天必須經(jīng)過專家組的審查，并上報(bào)專業(yè)管理公司。5.3 管段的優(yōu)先次序根據(jù)考慮每條管段潛在威脅的風(fēng)險分析結(jié)果，管道公司必須為進(jìn)行基線評估的管段確定優(yōu)先次序。5.4 特殊威脅因素的評估在為基線評估選擇評估方法時，管道公司必須采用以下步驟來處理所發(fā)現(xiàn)的特殊威脅因素。i.第三方破壞。管道公司

29、必須通過下列方法處理第三方破壞的威脅：（a）預(yù)防措施。管道公司必須實(shí)施綜合保護(hù)措施來處理這種威脅，并且監(jiān)控預(yù)防措施的有效性。（b）檢測評估工具。管道公司必須采用內(nèi)部檢測工具，例如幾何檢測器來評估易于受到第三方破壞事故影響的管段。如果沒有其它的可行方法，管道公司可以利用直接檢測作為主要的評估方法，通過數(shù)據(jù)的搜集和整理確定管段對第三方破壞的敏感性。沒有使用內(nèi)檢測或直接評估方法的管道公司，必須通過其它直接檢測方法查出可能由于第三方破壞導(dǎo)致的所有危害跡象。ii. 疲勞影響。管道公司必須分析是否有循環(huán)疲勞或其它的加載條件（包括地基穩(wěn)定性、地質(zhì)運(yùn)動，管橋疲勞等情況等，定期檢測管道和構(gòu)件凹坑和凹痕,假設(shè)存在

30、凹痕的深度，并確定加載條件是否能導(dǎo)致凹痕發(fā)生事故。管道公司必須利用評估結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)來評估危害性。iii. 制造和建設(shè)期缺陷。為了處理制造和建設(shè)期缺陷（包括焊縫缺陷），管道公司必須在管段壽命期內(nèi)進(jìn)行至少一次的壓力測試，除非管道公司能證明壓力測試對處理該威脅是沒有必要的。如果管道公司不進(jìn)行壓力測試，那么在任何歷史操作壓力或其它應(yīng)力條件改變時，包括周期疲勞問題，管道公司必須采用本節(jié)中允許的評估方法評估管線。.erw管,當(dāng)評估易于受到焊縫事故影響的低頻率電阻焊接管或搭焊管時，管道公司選擇的方法必須能夠評估焊縫的完整性和焊縫腐蝕的異常情況。.腐蝕。如果管道公司在所包含管段上發(fā)現(xiàn)了腐蝕，這會對整條管線產(chǎn)生不

31、利的影響，操作者必須進(jìn)行完整性評估，并且通過類似的材料涂層和環(huán)境特征補(bǔ)救所有的管段。管道公司必須為評估和補(bǔ)救類似管段做一個進(jìn)度計(jì)劃，它與運(yùn)行管理者的檢驗(yàn)和維修操作程序是一致的。5.5 預(yù)評估如果開始使用的完整性評估方法滿足管道要求，管道公司可以在5年后采用該完整性評估作為基線評估。但如果管道使用優(yōu)先排序的風(fēng)險評估方法進(jìn)行基線評估，那么管道公司還必須對管子進(jìn)行再評估。5.6 最新識別的風(fēng)險區(qū)域當(dāng)管道公司了解到某管段周圍的區(qū)域符合高風(fēng)險區(qū)中某一定義的要求時，該管道公司務(wù)必從即日起一年內(nèi)將該區(qū)域列為基線評估計(jì)劃的高后果區(qū)域。操作人員必須在從識別出新的區(qū)域當(dāng)日起10年內(nèi)（如果正在施行直接評估,則要求7

32、年內(nèi)）完成最新識別的高后果區(qū)域內(nèi)的所有管子的基線評估。5.7 基線評估的注意事項(xiàng)（1）每個管段應(yīng)識別潛在的威脅。（2）注意評估管道完整性的方法，包括為什么選擇這種評估方法處理管段威脅因素。管道公司采用的完整性檢測、評估方法必須以識別管段威脅為基礎(chǔ)。明確削減管段的威脅不只一種方法。（3）完成所有管段完整性評估的計(jì)劃，包括在制定評估進(jìn)度表時的風(fēng)險因素。（4）如果可行，采用直接評估計(jì)劃。（5）描述管道怎樣確?；€評估以對環(huán)境和安全風(fēng)險最小的方式。5.8 基線評估程序和方案基線評估步驟1.2確定任何泄漏會出現(xiàn)在hcas的區(qū)域1.3 后評估步驟1.4 收集并組合來自各部分的所有可影響風(fēng)險的信息1.6 確

33、定給出重要故障類型和狀況的每個部分的評估方法1.5 評價與風(fēng)險相關(guān)的每部分，并優(yōu)先處理基于風(fēng)險排序重要性的部分-圖例-1.1 在hcas上存取管道完整性管理信息, 并設(shè)置hca覆蓋或接近整個操作者的操作管線位置1綜合判定要點(diǎn)確證評估聯(lián)系修復(fù)項(xiàng)目展開1.7除去內(nèi)檢測和壓力試驗(yàn)是否還有其它技術(shù)可被選擇？1.9 建立一個基線評估計(jì)劃表，列出最先最大風(fēng)險部分 1.10 記錄基線評估計(jì)劃，包括評估方案、計(jì)劃表和依據(jù)1.8 報(bào)告上級并以文件形式給出掌握同等程度的管線狀況資料1.11 基線計(jì)劃表的效能方面評估結(jié)論是必須的？2yesnonoyes3為每部分確定評估方案ili水壓實(shí)驗(yàn)直接評估(限于edac,ic

34、da和sccda方法）其它技術(shù)制定評估方案明確的危害和風(fēng)險因素制定計(jì)劃表提交一份180天的報(bào)告委托給上級為基線評估計(jì)劃，包括方案、計(jì)劃表和風(fēng)險依據(jù)提供文件資料計(jì)劃表和規(guī)則的截止時間相吻合嗎管理基線評估修復(fù)2yesno基線評估方案6 試壓評價試壓是長期以來得到行業(yè)認(rèn)可的一種管道完整性驗(yàn)證方法。這種完整性評價方法可包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)兩種。這種方法的選擇應(yīng)適合于要評價的危險。asme b31.8對新建管道和在役管道的試壓作了詳細(xì)的規(guī)定，規(guī)定了為暴露某些危險應(yīng)達(dá)到的試驗(yàn)壓力和試壓持續(xù)時間，還規(guī)定了許用的試驗(yàn)介質(zhì)和采用不同試驗(yàn)介質(zhì)的具體條件。運(yùn)營公司應(yīng)考慮風(fēng)險評估的結(jié)果及預(yù)計(jì)的缺陷類型，以確定何時

35、進(jìn)行試壓檢測。6.1 適用范圍6.1.1 與時間風(fēng)險因素試壓適用于檢查時效性危險。時效性危險有：外腐蝕、內(nèi)腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂以及其它與環(huán)境有關(guān)的腐蝕機(jī)理。6.1.2制管及相關(guān)缺陷的風(fēng)險因素試壓適用于檢查制管焊縫危險。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合asme b31.8的要求。它將確定是采用空氣作試壓介質(zhì)還是采用水作試壓介質(zhì)。焊縫系數(shù)小于1.0的管子（如搭接焊管、鍛焊管和對接焊管），或者由低頻電阻焊管（erw）或閃光焊管組成的管道，均存在焊縫問題。當(dāng)提高管道最大允許操作壓力、或?qū)⒉僮鲏毫μ岣叩綒v史操作壓力（即本標(biāo)準(zhǔn)生效日以前5年中記錄的最大壓力）以上時，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢測是否存在焊縫問題。對于鋼管焊縫，當(dāng)提

36、高管道最大允許操作壓力、或?qū)⒉僮鲏毫μ岣叩綒v史操作壓力（過去5年中記錄的最大壓力）以上時，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢測是否存在焊縫問題。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合asme b31.8的規(guī)定，試驗(yàn)壓力應(yīng)至少達(dá)到最大允許操作壓力的1.25倍。asme b31.8規(guī)定了對新建管道和在役管道進(jìn)行試壓的方法。6.1.3 其它風(fēng)險因素對其它類中危險因素，一般說來，不適合采用試壓方法進(jìn)行完整性評價。6.1.4 檢查和評價對試壓開裂的任何管道，都應(yīng)進(jìn)行檢查，目的是要評價：開裂是由試驗(yàn)來確定那種危險造成的。如果失敗是由其它的危險造成的，則必須把試驗(yàn)失敗的數(shù)據(jù)與和該危險有關(guān)的其它數(shù)據(jù)結(jié)合起來，再對該管段進(jìn)行風(fēng)險評估。6.2 試壓

37、要求該部分重點(diǎn)描述了泄露試壓和強(qiáng)度試壓的具體要求。6.2.1一般要求（a）任何人不得運(yùn)行管道的新建管段，或使已經(jīng)重新設(shè)置或更換管段的管道重新投入運(yùn)行。直到(1) 按要求進(jìn)行了試驗(yàn)，以證實(shí)最大允許運(yùn)行壓力；并且（2）(2) 已經(jīng)定位并消除了每個潛在的泄漏風(fēng)險。（b）測試介質(zhì)必須是液體、空氣、天然氣或惰性氣體，且該惰性氣體：1) 與建設(shè)管道的材料相匹配。2) 相對無沉積物質(zhì)：并且除天然氣外，均不可燃。（c）除了按運(yùn)行壓力下的環(huán)向應(yīng)力下達(dá)到syms的30%以上鋼制管道的強(qiáng)度試驗(yàn)要求所述外，如果使用空氣、天然氣，或惰性氣體作為試壓介質(zhì)時，最大環(huán)向應(yīng)力的限定值為：地區(qū)種類最大允許環(huán)向應(yīng)力syms 的百分

38、比天然氣空氣或惰性氣體18080230753305043040（d）用于連接試壓管段的接頭不要求按這部分試壓。但每個非焊接頭必須進(jìn)行檢漏，檢漏壓力不應(yīng)低于其運(yùn)行壓力。6.2.2 試壓介質(zhì)選擇 (壓力實(shí)驗(yàn)asme b31.8)1）位于1級1類地區(qū)的管線，如最大操作壓力下的環(huán)向應(yīng)力大于72%smys，應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力的125倍。2）位于1級2類地區(qū)的管線，如果最大操作壓力下的環(huán)向應(yīng)力等于或小于72%smys，應(yīng)用空氣或氣體試壓,試驗(yàn)壓力為最大操作壓力的1.1倍，或進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力至少為最大操作壓力的1.1倍。3）位于2類地區(qū)內(nèi)的干線或總管，應(yīng)采用空氣試壓至最大操作壓

39、力的1.25倍，或使用靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力至少為最大操作壓力的1.25倍.4) 位于3類或4類地區(qū)內(nèi)的干線和總管，進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)壓力最低要不低于最大操作壓力的1.4 倍。如果管線或總管是首次試壓時，存在下列一種或同時存在下列兩種情況，可用空氣試壓至最大操作壓力的1.1倍。 a、管子埋深處的地溫為32或更低，或完成靜水壓試驗(yàn)前將降至此溫度；b、質(zhì)量合格的試壓用水不足。5）上一款對空氣試壓進(jìn)行了限制，但只要具備全部下列各項(xiàng)條件，則在3級或4級地區(qū)仍可使用空氣試壓：（a）對于3級地區(qū)，試壓的最高環(huán)向應(yīng)力小于50% smys，對于4級地區(qū)，試壓最高的環(huán)向應(yīng)力小于40%smys；（b）干線或總管所要操作

40、的最大壓力不超過現(xiàn)場最大試驗(yàn)壓力的80%；（c）所試的管子是新管子，縱向焊縫系數(shù)e為1.0 12345地區(qū)等級許用的試壓流體規(guī)定的試驗(yàn)壓力最大允許操作壓力（取兩者之間較低值）最小最大1 級1類水1.25 m.o.p無t.p./1.251級2類水1.1 m.o.p無t.p./1.1或d.p.空氣1.1 m.o.p1.1 d.p.氣體1.1 m.o.p1.1 d.p.2類地區(qū)水1.25 m.o.p無t.p./1.25或d.p空氣1.25 m.o.p1.25 d.p.3級和4級水1.40 m.o.p無或d.p.t.p./1.40或d.p.3級和4級（限定條件）空氣1.1 m.o.p1.1 m.o.p

41、t.p./1.1或d.p.m.o.p.一最大操作壓力（不一定是最大容許操作壓力） d.p.一設(shè)計(jì)壓力t.p.一試驗(yàn)壓力注：本表闡明了試驗(yàn)壓力和試壓后的最大許可操作壓力之間的關(guān)系。如果管道公司所定的最大操作壓力小于設(shè)計(jì)壓力，則可按表中“規(guī)定的試驗(yàn)壓力”欄中的“最小”欄的值相應(yīng)降低其規(guī)定的試驗(yàn)壓力。但如果采用降低的試驗(yàn)壓力，則以后的最大操作壓力，在沒有按表中“規(guī)定的試驗(yàn)壓力”欄中相應(yīng)的“最大”欄中值重新試壓前，不得提高到設(shè)計(jì)壓力。6.2.3 運(yùn)行壓力在syms的30%以上環(huán)向應(yīng)力下的鋼制管道的強(qiáng)度試驗(yàn)要求。（a）除在役輸氣管道外，運(yùn)行應(yīng)力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力為syms 30%以上的鋼制管道的每個管段，都

42、必須按本部分之規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以確定最大允許運(yùn)行壓力。此外，在1類或2類地區(qū)，如果在有人居住的建筑物的300 inch (91m）以內(nèi)有管道，則必須對該管道進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)，對位于300inch 以內(nèi)管段，試驗(yàn)壓力至少為最大試驗(yàn)壓力的125%，但在任何情況下，試壓管段的長度均不得少于600 inch(183m），不到600 inch(183m）的新建或重新設(shè)置的管道除外。如果環(huán)向應(yīng)力超過50%的syms的管段建筑物里的居民撤離后，可以采用空氣或惰性氣作為試壓介質(zhì)。（b）位于1 類或2 類地區(qū)的每座壓縮機(jī)站、調(diào)壓站和計(jì)量站，都必須至少要按3 級地區(qū)試驗(yàn)要進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（c）除本節(jié)（e ）小節(jié)所述

43、外，強(qiáng)度試壓必須在等于或高于試壓壓力下至少保持8個小時。（d）如果不是更換管子，而僅僅是更換管道部件或在管道上添加部件，如果部件制造廠商符合壓力資質(zhì)條件，則不要求在安裝后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)測試：(1) 部件的試驗(yàn)壓力至少等于其要連附之管道所要求的壓力；或者（2）(2) 部件的制造符合質(zhì)量控制系統(tǒng)要求，該系統(tǒng)可以保證制造的每個部件至少在強(qiáng)度方面與主機(jī)相等，而樣機(jī)的試驗(yàn)壓力至少與其要連接附件之管道所要求的壓力相等。（e）對于組裝后的管件和管子短節(jié)來說，如果對這些管件進(jìn)行后安裝試驗(yàn)是不切實(shí)際的，則必須在安裝前進(jìn)行試壓,試壓壓力在等于或高于試驗(yàn)壓力下，至少保壓4個小時. 6.2.4 192.507 管道運(yùn)行

44、壓力在環(huán)向應(yīng)力小于syms的30%，并且在100 psi（689kpa）或以上壓力（表壓）的試壓要求除在役管道和塑料管道外，環(huán)向應(yīng)力小于或等于syms的30，且大于100psi(689kpa)（表壓）的每節(jié)管段都必須按以下進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（a）管道運(yùn)營商必須采用可以確保能發(fā)現(xiàn)所試驗(yàn)管段上存在所有潛在危險泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)程序。（b）如果管段在試壓期間的應(yīng)力是syms的20或以上，并且采用天然氣、惰性氣或空氣作為測試介質(zhì)，則：1) 必須進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力在100psi(689kpa)（表壓）壓力和產(chǎn)生syms的20環(huán)向應(yīng)力所需的壓力之間，或者（2）2) 當(dāng)環(huán)向應(yīng)力大約是syms的20時，必須采取徒步

45、巡線的方式來檢查泄漏情況（c）必須在試驗(yàn)壓力下或高于試驗(yàn)壓力下，至少保壓lh。6.2.5 100psi（689kpa）（表壓）以下壓力運(yùn)行管道的試壓要求 192.509 除在役管道和塑料管道外，運(yùn)行壓力在10opsi(689kpa)（表壓）的每段管段都必須按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)：（a）采用的試壓程序確保能夠找到測試段所有潛在危險泄漏點(diǎn)。（b）運(yùn)營壓力低于1psi(6.9kpa)（表壓）的每條干線都必須在至少10psi(69kpa)（表壓）的壓力下進(jìn)行試壓，且運(yùn)行在1psi(6.9kpa)（表壓）或高于此值的每條干線都必須在至少90psi(621kpa)（表壓）的壓力下進(jìn)行試壓。6.2.6 在役

46、輸氣管道的試壓要求 192.511 （a）在投產(chǎn)前，在役管道（除塑料管道外）的每個管段都必須按該部分要求進(jìn)行試壓。如果可行，與干線連接的每條在役管道都必須一起進(jìn)行試壓；如果不可行，則必須在運(yùn)行服役過程中按運(yùn)行壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（b） 在役管道（除塑料管道外）的每個管段，如果操作壓力小于1 psi(6.9kpa)（表壓），則試壓壓力要在10 psi(69kpa)（表壓）下進(jìn)行。試壓應(yīng)使用3寸量程表帶最大量程30psi，也可使用10in（254mm）汞注的表試壓。 （c）計(jì)劃在1psi -40 psi(276kpa)（表壓）以上壓力下運(yùn)行的在役管道（除塑料管道外）的每個管段，都必須在不少于50ps

47、i(345kpa)（表壓）的壓力下進(jìn)行壓力試驗(yàn), 使用100psi量程表。 (d) 每一管段在超過40psi的操作壓力下運(yùn)行管段，必須不少于90psi的試壓壓力，使用100psi量程表，如果在役管道在20%的syms應(yīng)力下運(yùn)行，按192.507 試壓.6.2.6 環(huán)保和安全要求192.515 （a）按本部分要求試壓時，每個運(yùn)營商都應(yīng)制定合理的預(yù)防措施，以便保護(hù)員工和公眾在試壓期間的絕對安全。當(dāng)試壓管段的環(huán)向應(yīng)力超50的smys時，運(yùn)營商應(yīng)采取所有可行的措施，不參加試壓操作的人員均位于測試區(qū)以外，直到壓力下降或低于預(yù)測的最大允許操作壓力。（b） 運(yùn)營商應(yīng)確保采用對環(huán)境危害最小的方式，來排放試壓介

48、質(zhì)。6.2.7 記錄192.517 每個運(yùn)營商都應(yīng)在管道的有效壽命期間，做出并保存按192.505和192.507 款規(guī)定所進(jìn)行每次試壓的記錄。記錄必須至少要包含下列數(shù)據(jù)：（a）運(yùn)營商名稱，運(yùn)營商負(fù)責(zé)進(jìn)行試壓的雇員的姓名，以及雇用的任何試壓公司的名稱。（b）使用的試壓介質(zhì)。（c）試驗(yàn)壓力。（d）試壓周期。（e）壓力記錄圖，或其它壓力讀數(shù)記錄。（f）高程變化，對特殊試驗(yàn)至關(guān)重要。（g）記錄泄漏和次數(shù)、事故處理方法。6.3 試壓操作(液體試壓)6.3.1 前言本推薦作法的目的在于引述在安裝就位的管線上進(jìn)行水壓試驗(yàn)所應(yīng)采取的某些重要步驟、本作法只打算提供基本的指南。本推薦作法各部分中涉及測定管子達(dá)到

49、屈服強(qiáng)度時的壓力方面的內(nèi)容，只有在需要作這種測定時才使用。6.3.2 試壓設(shè)備試壓設(shè)備，依次按流程可分為:a) 液體供應(yīng)管路系統(tǒng)b) 泵(閥門、壓力表等)c) 放空閥門（或通過旁通到儲水箱）d) 截?cái)嚅y e) 壓力表f) 安全閥（設(shè)置為試驗(yàn)壓力的110%）g) 管道系統(tǒng)6.3.3 計(jì)劃 （a）一切試壓工作均應(yīng)考慮到人員和財(cái)產(chǎn)的安全如試驗(yàn)壓力高于400psig，則在進(jìn)行水壓試驗(yàn)過程中應(yīng)采取適當(dāng)保護(hù)措施，使從事試驗(yàn)操作的人員和試驗(yàn)現(xiàn)場隔離。 （b）試驗(yàn)管段和試驗(yàn)現(xiàn)場選擇 可以根據(jù)需要將管線分成若干個短的試驗(yàn)管段。宜預(yù)先取得一份標(biāo)明管線沿途標(biāo)高的地形圖，或進(jìn)行一次適宜的標(biāo)高勘測。以便試驗(yàn)管段上由于稱

50、高高差造成的靜水壓力均在所期望的為管子所確定的最大和最小試驗(yàn)壓力范圍內(nèi)。試壓現(xiàn)場可選在管段沿途的任何便利的區(qū)域內(nèi)，然而，為了保持試驗(yàn)壓力在最小和最大的試驗(yàn)壓力間，必須知道試驗(yàn)現(xiàn)場的高點(diǎn)和低點(diǎn)的標(biāo)高。（c）水源和排水 在試驗(yàn)前宜選好水源和排水點(diǎn)。宜查閱聯(lián)邦的，州的和地方的法規(guī)以確保符合汲水和排水要求。在試驗(yàn)后排水的過程中，要采取謹(jǐn)慎的措施以防損壞莊稼、過度沖刷或污染河流、水道或其它水體，包括地下水。6.3.4 注水 通常利用一臺高排量離心泵或泵機(jī)組向管內(nèi)注水。注水連續(xù)，并在放入的一個或多個橡皮活塞或清管球的后面進(jìn)行注水，盡可能地排除管線內(nèi)的空氣。注水過程宜通過計(jì)量加壓系統(tǒng)送入管線內(nèi)的水量及計(jì)算充

51、水管線的體積來進(jìn)行監(jiān)控。 水注入管后直到穩(wěn)定一段時間，使注入水的水溫和地層溫度能相平衡。6.3.5 試驗(yàn) （a）加壓泵 在試驗(yàn)中通常用一臺正排量往復(fù)式泵給管線加壓。泵的流量值適當(dāng)，以能提供合理的加壓速度。系的壓力額定值必須高于預(yù)期的最大試驗(yàn)壓力。 （b）試壓用總管，管系和網(wǎng)門 試壓用總管和管系的設(shè)計(jì)壓力及試任用管匯中的軟管和閥門的額定壓力不應(yīng)低于預(yù)期的試驗(yàn)壓力。在試壓前宜檢查所有的設(shè)備，以確信這些設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。 （c）加壓 加壓順序如下： （1）將試驗(yàn)管段的壓力升高到不超過預(yù)期試驗(yàn)壓力的80，并保壓一段時間以確保不存在大的泄漏。 （2）在這段時間內(nèi)，監(jiān)視壓力并檢查試驗(yàn)管段是否有泄漏。

52、發(fā)現(xiàn)大的泄漏應(yīng)予修補(bǔ)。 （3）在壓力保持一段時間后，以均勻的速率加壓到試驗(yàn)壓力。標(biāo)繪壓力-體積曲線（手工記錄或自動標(biāo)繪儀），監(jiān)視其與直線的偏差。（4）在通過加壓操作使壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定時，可開始一個保壓階段。在這段時間里為保持最小的試驗(yàn)壓力，可以按需要往管內(nèi)添加試壓介質(zhì)。6.3.6 測定產(chǎn)生屈服所需的壓力（a）壓力-體積內(nèi)線標(biāo)繪方法 如用標(biāo)繪曲線圖法來監(jiān)視與直線的偏差，可用手工標(biāo)繪法或自動標(biāo)線儀來準(zhǔn)確地標(biāo)繪注入管線內(nèi)的水體積與管壓之間的關(guān)系曲線。這種自動標(biāo)線儀已有市售，該儀器采用由打壓泵泵軸驅(qū)動的圖表裝置（一種測定水體積的裝置）和安裝在管線上的壓力傳感器來顯示壓力用手工標(biāo)繪或記錄時，應(yīng)

53、記下泵的沖程次數(shù)，并對應(yīng)壓力讀數(shù)標(biāo)繪出曲線，應(yīng)該在足以準(zhǔn)確確立壓力- 體積關(guān)系曲線的直線部分的最低壓力開始標(biāo)繪或記示手工標(biāo)繪的點(diǎn)數(shù)宜足夠密，以便能及時地測出與標(biāo)繪圖上直線部分的偏差與直線的偏差表示壓力-體積曲線非線性部分的開始，而且表示快要接近屈服點(diǎn)。（b）測定屈服 應(yīng)在試壓管段的海拔 最高點(diǎn)測定管線屈服時的壓力。該屈服壓 力可按以下壓力之一來確定：（1）當(dāng)需要兩倍于出現(xiàn)任何偏差前壓力-體積標(biāo)繪圖的直線部分單位壓力增值所需的泵沖程次數(shù)才能達(dá)到相同的單位壓力增值時，此時的壓力即為管子屈服壓力假設(shè)測試管段中每根管子都具有相同的適當(dāng)均勻的屈服強(qiáng)度，則在該壓力下的管壁應(yīng)力一般在80smys和90smy

54、s間。（2）當(dāng)發(fā)生偏差后的沖程次數(shù)乘以單位沖程容積的乘積值等于在大氣壓力下測量的管段充水（或試壓介質(zhì)）體積的0002倍時，這時的管內(nèi)壓力即可定為屈服壓力。6.3.7 泄漏試驗(yàn) 如在保壓期間發(fā)現(xiàn)有泄漏，可降壓尋找泄漏點(diǎn)。在泄漏點(diǎn)修補(bǔ)后，重新要在滿試驗(yàn)壓力下保壓相同的時間。6.3.8 記錄 作業(yè)公司應(yīng)在每條管線和主干線的有效壽命期內(nèi)存檔保留試壓記錄。試壓記錄包括如下內(nèi)容： （a）試驗(yàn)介質(zhì) （b）試驗(yàn)壓力 （c）試驗(yàn)持續(xù)時間 （d）試驗(yàn)日期 （e）壓力記錄表或壓力記錄圖 （f）壓力與體積標(biāo)繪曲線（如果適用的話） （g）在高及低海拔點(diǎn)的壓力 （h）測定壓力點(diǎn)的海拔高度 （i）指導(dǎo)測試的人員，操作員及測

55、試承包人（如外包的話） （j）環(huán)境因素（外界溫度、下雨、下雪、刮風(fēng)等） （k）制造商（管子、閥門等） （l）管子規(guī)格（smys、直徑、壁厚等） （m）明確說明每個試驗(yàn)管段試驗(yàn)記錄所包括的內(nèi)容 （n）描述發(fā)生的任何泄漏缺陷或各種故障及其性質(zhì)6.4 氣體試壓6.4.1 試壓設(shè)備試壓設(shè)備,按操作流程:(1) 空氣壓縮機(jī)(2) 調(diào)壓閥(3) 放空閥(4) 截?cái)嚅y(5) 安全閥(設(shè)定為超過試驗(yàn)壓力為110%)(6) 壓力表(7) 輔助放空閥(8) 管道系統(tǒng)6.4.3 試壓程序 氣體試壓的程序步驟與液體試壓基本相同,不同的是:(1) 氣源 (液體試壓為水源)(2) 氣體試壓系統(tǒng)的安裝 (液體試壓為液體試壓系統(tǒng)安裝)(3) 氣體的放空 (液體需回收)其它步驟基本相同。6.4.2 安全措施 氣體試壓比試壓更具危險性，全體參加人員應(yīng)高度警惕，除了執(zhí)行液體試壓安全預(yù)防措施外還另需采取如下安全防范措施：1) 試壓過程的授權(quán)在線壓力管道系統(tǒng)的試壓文件應(yīng)該由以下人員簽署:l 設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人l