斜井施工組織設(shè)計(jì)

1、斜井施工組織設(shè)計(jì)1 工程概況xx斜井（1#）全長(zhǎng)2544.57m，與xx隧道右線相交于ydk496+500，與大里程方向成155039/23.57/交角，起始里程xdk0+000=ydk496+500，斜井洞口里程xdk2+544.57，設(shè)計(jì)xdk0+000xdk2+373.997段2373.997m縱坡為-0.1%，xdk2+373.997xdk2+499.30段125.3m縱坡為7%，變坡點(diǎn)xdk2+373.997高程99.078m。根據(jù)施工資料設(shè)計(jì)洞口段xdk2+544.55xdk2+481.55，共63m為級(jí)圍巖，工程地質(zhì)為松散砂狀土表層為種植土,下層為強(qiáng)風(fēng)化凝灰熔巖,洞頂圍巖薄，洞口

2、處覆蓋層厚度約2m。2主要工程數(shù)量xx1號(hào)斜井全長(zhǎng)2544.57m，隧道圍巖級(jí)別及長(zhǎng)度見表1： 隧道圍巖級(jí)別及長(zhǎng)度 表1隧道名稱圍巖級(jí)別長(zhǎng)度（m）總長(zhǎng)度（m）1#斜井2391.577020632544.573施工組織與安排3.1施工管理組織機(jī)構(gòu)本著“精干高效”的原則，組建成立中鐵二十三局四公司向莆鐵路fj-10標(biāo)項(xiàng)目部（項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在永泰縣譚后村），項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目書記1人，項(xiàng)目副經(jīng)理2人，項(xiàng)目副經(jīng)理兼總工程師1人。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)五部一室以及專家顧問，即工程技術(shù)部、安質(zhì)環(huán)保部、物資設(shè)備部、計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室。工程技術(shù)部下設(shè)精測(cè)隊(duì)及地質(zhì)預(yù)報(bào)中心和調(diào)度組，總?cè)藬?shù)36人。配置的現(xiàn)

3、場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)見圖1。 圖1 施工管理組織機(jī)構(gòu)圖3.2 斜井施工隊(duì)伍安排xx隧道1號(hào)斜井由我部隧道二隊(duì)負(fù)責(zé)全部施工任務(wù)，安排1個(gè)開挖班組，負(fù)責(zé)斜井開挖及出碴運(yùn)輸；1個(gè)支護(hù)班組，負(fù)責(zé)斜井初期支護(hù)，1個(gè)鋼筋班組，負(fù)責(zé)斜井鋼筋加工，1個(gè)襯砌施工班組，負(fù)責(zé)斜井的二次襯砌，1個(gè)輔助施工班組，負(fù)責(zé)設(shè)備維修、供風(fēng)、供水、供電、通風(fēng)、碴場(chǎng)維護(hù)。高峰期183人。具體見表2施工作業(yè)人員計(jì)劃表。施工作業(yè)人員計(jì)劃表 表2序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1管理人員62技術(shù)人員23測(cè)量人員34安全員25爆破工46風(fēng)槍工607鋼筋工208立架工209混凝土工2410電焊工611電工212壓力容器工213挖掘機(jī)司機(jī)214裝載機(jī)司機(jī)41

4、5自卸車司機(jī)816砼運(yùn)輸車司機(jī)617砼輸送泵操作人員218保障人員10合計(jì)1834施工場(chǎng)地布置及臨建工程4.1 施工場(chǎng)地施工場(chǎng)地按“方便施工、便于管理、少占地、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)”的原則進(jìn)行布置，在滿足施工的條件下，做到文明施工和環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)。 經(jīng)我項(xiàng)目部進(jìn)駐工地后,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了多次現(xiàn)場(chǎng)勘察，考慮xx（1#）斜井洞口臨時(shí)生產(chǎn)及生活設(shè)施用地規(guī)劃，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我部規(guī)劃征用洞口下面農(nóng)田20000m2( 30 畝)，利用棄碴填平場(chǎng)地后布置生產(chǎn)及生活設(shè)施用地場(chǎng)所。圖2xx斜井洞口施工場(chǎng)地征地及平面布置圖4.2 施工便道、便橋新修施工便道標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)诬嚨?，一般地段?m、困難地段寬3.5m，每200300m

5、設(shè)會(huì)車道，會(huì)車道長(zhǎng)30m、寬7.5m；采用片石墊層，混凝土路面，道路兩側(cè)設(shè)排水溝；施工便道盡量避開軟土地段，必須經(jīng)過時(shí)采取路基加固措施。施工便橋采用擴(kuò)大基礎(chǔ)橋臺(tái)和工字鋼梁的結(jié)構(gòu)形式，施工便道上的涵洞采用鋼筋混凝土蓋板涵。組織專門的便道養(yǎng)護(hù)隊(duì)伍對(duì)施工便道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證路況完好，排水通暢，保持全天候不間斷運(yùn)輸需要。4.3 施工用電根據(jù)招標(biāo)文件，永臨結(jié)合電力干線在開工后六個(gè)月內(nèi)完成，在此期間，我部管段工程施工用電需自行解決，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察情況，經(jīng)勘察項(xiàng)目部駐地就近搭火，規(guī)劃臨時(shí)用電項(xiàng)目部安裝一臺(tái)100kva變壓器。xx斜井可供施工用電搭火的1萬伏農(nóng)網(wǎng)電力線路電桿距離洞口直線距離約500米，根據(jù)我部初步

6、規(guī)劃的洞口生產(chǎn)和生活設(shè)施用地情況，考慮搭火線路從洞口右側(cè)引入，大約需要1km。我部規(guī)劃斜井施工用電安裝2臺(tái)500kva變壓器，進(jìn)入主洞施工后，將洞口500kva變壓器移入主洞，并在斜井口換裝二臺(tái)1000kva的變壓器。場(chǎng)內(nèi)施工用電由架設(shè)的電力干線接入。洞口按用電量分設(shè)變壓器和配電盤，再用電纜通向拌合場(chǎng)、空壓機(jī)站、抽排水機(jī)站等用電設(shè)備供電。供電采用高壓進(jìn)洞，洞內(nèi)敷設(shè)2條10kv高壓電纜和一條動(dòng)力電纜、一條照明電纜，高壓電纜一主一備，當(dāng)主電纜發(fā)生故障，使用備用電纜，當(dāng)洞內(nèi)電壓降過大時(shí)，計(jì)劃500kva移動(dòng)變壓器進(jìn)洞。隧道洞內(nèi)動(dòng)力線路設(shè)置120mm2的三相五線制，沿隧道邊墻起拱線處明敷，洞內(nèi)照明采用

7、16mm2線路36v，間隔50m設(shè)一處100w燈泡。4.4生產(chǎn)、生活排污及垃圾處理和環(huán)境保護(hù)設(shè)施生產(chǎn)污水和生活區(qū)四周設(shè)通暢的排水系統(tǒng)，污水集中進(jìn)行處理排放，生產(chǎn)、生活區(qū)各修建1個(gè)污水處理池，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。生產(chǎn)生活垃圾分類集中存放，定點(diǎn)、定期運(yùn)至垃圾場(chǎng)。棄土場(chǎng)、棄碴場(chǎng)四周設(shè)槳砌片石擋墻，施工結(jié)束后進(jìn)行復(fù)耕、綠化。隧道內(nèi)排出污水，主要是含油含泥砂的污水，計(jì)劃在隧道洞口處設(shè)污水處理池，污水通過除油沉淀后達(dá)標(biāo)排放。擬定在洞口前方開挖兩個(gè)集水坑，集水坑上部設(shè)隔油裝置，下部設(shè)積砂處理口，被濾油回收集中處理，沉砂清理后運(yùn)到棄碴場(chǎng)。在硫酸根離子超標(biāo)期利用在沉淀池中加石灰的方法進(jìn)行中和。排水期間定期檢

8、驗(yàn)所排放污水的水質(zhì)情況，保證不污染環(huán)境。具體詳見圖3污水處理池?cái)嗝鎴D。圖3 污水處理斷面圖4.5 混凝土攪拌站根據(jù)本隧道工程施工過程中砼的供應(yīng)特點(diǎn)，考慮設(shè)備生產(chǎn)能力儲(chǔ)備，在斜井洞口設(shè)置砼拌和站1座，配備自動(dòng)計(jì)量裝置。另外洞口配備2臺(tái)js500型拌和機(jī)，用于拌制噴射砼用。根據(jù)隧道同時(shí)施工工作面混凝土需要量，主要考慮采用hzs50型規(guī)格混凝土拌和站，位于斜井口下民房位置。 4.6 空壓機(jī)站在隧道洞口設(shè)置空壓機(jī)站，為洞內(nèi)施工提供高壓風(fēng)。配備5臺(tái)20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)。高壓風(fēng)管采用200的無縫鋼管，法蘭盤連接。4.7 臨建房屋占地總面積臨建房屋占地面積見表3。臨建房屋面積匯總表 表3序號(hào)臨建項(xiàng)目占

9、地面積（m2）備注1項(xiàng)目部駐地12002炸藥庫11003施工隊(duì)生活區(qū)21004攪拌站56005鋼筋加工棚10006空壓機(jī)房2007配電房358變壓器359工地試驗(yàn)室2410工地值班室2411工地會(huì)議室4812碎石加工場(chǎng)1350合計(jì)127165 施工總平面布置總體平面布置圖見圖4施工總平面布置圖。6 施工進(jìn)度安排計(jì)劃2008年6月10日正式開工，2008年8月8日完成施工準(zhǔn)備工作。施工準(zhǔn)備期間主要完成人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，修建臨時(shí)駐地、臨時(shí)便道、棄碴場(chǎng)便道、供風(fēng)、供電、供水、小型拌合站等臨時(shí)工程。計(jì)劃開工日期：2008年8月8日竣工日期：2009年9月19日具體見圖5施工進(jìn)度橫道圖、圖6施工進(jìn)度網(wǎng)

10、絡(luò)圖7主要施工機(jī)械設(shè)備號(hào)斜井施工主要機(jī)械設(shè)備見表4。號(hào)斜井施工主要機(jī)械設(shè)備表 表4序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量狀況1挖掘機(jī)pc220-8良好2裝載機(jī)小松380良好3裝載機(jī)柳工zl50c良好4自卸車紅巖15t良好5通風(fēng)機(jī)天津110kwx22良好6電焊機(jī)重慶3155良好7空壓機(jī)西安110kw20立方良好8攪拌站方圓500良好9砼噴射機(jī)河南科明3良好10鑿巖機(jī)yt2830良好11抽水機(jī)6良好12拱架彎曲機(jī)1良好13注漿機(jī)1良好14襯砌臺(tái)架6m1良好8主要試驗(yàn)測(cè)量設(shè)備號(hào)斜井施工主要試驗(yàn)測(cè)量設(shè)備見表5號(hào)斜井施工主要試驗(yàn)測(cè)量設(shè)備表 表5序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量狀況1塑料混凝土試模150mm150mm150mm15

11、組良好2抗?jié)B試模175mm185mm150mm12個(gè)良好3抗凍試模10mm10mm40mm6個(gè)良好4噴 板2個(gè)良好5坍落度筒2 套良好6錨桿拉拔儀20 噸1 臺(tái)良好7砂漿稠度儀1 臺(tái)良好8含氣量測(cè)定儀7l1 臺(tái)良好9振動(dòng)臺(tái)1m21 臺(tái)良好10電子天平2kg/0.11 臺(tái)良好11烘 箱101-31 臺(tái)良好12瓷 盤6 個(gè)良好13量 筒500ml/1000ml各3個(gè)良好14水泥取樣器6個(gè)良好15水泥取樣桶6個(gè)良好16鋁 盒4 個(gè)良好17鋸石機(jī)1臺(tái)良好18全站儀萊卡tcr4021臺(tái)良好19全站儀托普康gts7501臺(tái)良好20gps全球定位儀中海達(dá)1臺(tái)良好21電子精密水準(zhǔn)儀天寶dini1臺(tái)良好22精密

12、水準(zhǔn)儀托普康at-g21臺(tái)良好23收斂?jī)xjss30a1臺(tái)良好9 施工總體方案1號(hào)斜井采用無軌運(yùn)輸方式。、圍巖段采用全斷面法開挖，多功能作業(yè)臺(tái)架鉆孔，光面爆破，裝載機(jī)/挖裝機(jī)裝碴；、級(jí)圍巖段采用臺(tái)階法開挖，上部采用人工鉆孔，下部采用多功能作業(yè)臺(tái)架鉆孔，光面爆破，上斷面利用挖掘機(jī)扒碴至下斷面，挖裝機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴至指定棄碴場(chǎng)。在斜井洞身開挖期間完成泵站洞室及集水井、集水倉(cāng)泵站安裝。斜井開挖后及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，噴砼采用濕噴工藝，人工鉆錨桿孔，安裝錨桿、鋼筋網(wǎng)和拱架。落底鋪底適時(shí)緊跟。鋪底時(shí)采用棧橋跨越施工段，鋼木組合模板立模。斜井拱墻襯砌采用自制襯砌臺(tái)架，泵送混凝土入模。自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)混凝土

13、、由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至襯砌工作面。斜井施工排水綜合考慮斜井坡度及水泵選型，在變坡點(diǎn)xdk2+373.997處設(shè)一個(gè)集中泵站，并在沿洞室前進(jìn)方向的右側(cè)設(shè)排水溝，將水匯聚于掌子面附近的集水坑，抽到泵站，經(jīng)泵站后抽排至洞外污水處理系統(tǒng)內(nèi)。斜井通風(fēng)均采用獨(dú)頭壓入式通風(fēng)方式。10 施工工藝及施工方法10.1 斜井洞口段施工洞口段施工順序?yàn)?測(cè)量放樣排水系統(tǒng)施工洞口土石方開挖坡面防護(hù)超前小導(dǎo)管施工暗洞進(jìn)洞施工。（1）測(cè)量放樣施工前進(jìn)行導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測(cè)，施工中及貫通后實(shí)行三級(jí)復(fù)核制，保證開挖結(jié)構(gòu)尺寸正確。測(cè)量組根據(jù)經(jīng)復(fù)核無誤的樁點(diǎn)放出邊、仰坡的開挖邊線，自上而下開挖，在開挖過程中根據(jù)施工需要隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核。（2

14、）排水系統(tǒng)施工洞口開挖前，先做洞頂截水天溝，地表進(jìn)行加固處理，確保邊、仰坡穩(wěn)定，土質(zhì)天溝隨挖隨砌，防止水沖刷坡面；仰坡坡底做臨時(shí)排水溝，防止洞口積水。（3）洞口土石方開挖土方用挖掘機(jī)挖裝，人工修整；石方用風(fēng)鉆鉆孔松動(dòng)爆破，挖掘機(jī)配合裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴。自上而下分層開挖，分層高度23m。（4）邊仰坡防護(hù)邊仰坡開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制坡度。松軟地層開挖時(shí)從上至下，隨挖隨支護(hù)，加強(qiáng)防護(hù)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)、檢查坡體穩(wěn)定情況。邊坡、仰坡上浮石、危石及時(shí)清除，坡面凹凸不平處予以修整平順。邊仰坡開挖后及時(shí)做好坡頂噴混凝土防護(hù)層與原坡面銜接，防止坡面風(fēng)化，引起水土流失、導(dǎo)致邊坡防護(hù)受到損壞，必要時(shí)采用噴、錨、網(wǎng)、噴防

15、護(hù)。（5）進(jìn)洞施工方案xx（1#）斜井進(jìn)口位于堆積體上，洞口覆蓋層只有2米，地表主要為農(nóng)作物，植被覆蓋較為茂密。經(jīng)過邊仰坡施工時(shí)對(duì)洞口土質(zhì)分析，工程地質(zhì)為松散堆積體，開挖后不能自穩(wěn)，達(dá)不到設(shè)計(jì)的級(jí)圍巖。招標(biāo)圖設(shè)計(jì)無任何進(jìn)洞支護(hù)措施，鑒于洞口的實(shí)際地質(zhì)情況，如不能實(shí)施行之有效的支護(hù)方案，會(huì)對(duì)整個(gè)進(jìn)洞施工帶來一定困難，無法保證進(jìn)洞的成功及進(jìn)洞安全。如支護(hù)強(qiáng)度不足，并可能破壞仰坡山體的穩(wěn)定，導(dǎo)致仰坡更大面積的山體松動(dòng)，將會(huì)給進(jìn)洞施工帶來更大的難度。經(jīng)過多次勘察現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行論證，對(duì)進(jìn)洞采取如下支護(hù)方案：在拱部1200范圍內(nèi)施工42，l=4.5m的雙層超前注漿小導(dǎo)管，環(huán)向間距30cm，兩排超前注漿小導(dǎo)管之間

16、間距為20cm，上下層交錯(cuò)布置，并在小導(dǎo)管內(nèi)安裝22錨桿后注漿，以解決小導(dǎo)管剛度不足的問題。進(jìn)洞前,在洞口施工長(zhǎng)3m、高5.5m、厚40cm的c20混凝土護(hù)拱。護(hù)拱采用i18鋼拱架，間距50cm/一榀，鋼拱架縱向采用22鋼筋聯(lián)結(jié)，環(huán)向間距一米一根，鋼架上安裝鋼筋網(wǎng)片，砼采用噴射砼或掛板澆注進(jìn)洞后除按設(shè)計(jì)進(jìn)行掛網(wǎng)錨噴支護(hù)外，在進(jìn)洞后的10m范圍內(nèi)，將格柵鋼架改為i18鋼拱架，間距由80cm調(diào)整為50cm一榀，10m后根據(jù)實(shí)際情況按設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。洞口段施工采取留核心土環(huán)形開挖，開挖高度2m，上半斷面掘進(jìn)2030米后，在開挖下半斷面，下斷面的支護(hù)采用鋼拱架接腿至洞底，左右側(cè)交錯(cuò)跳槽進(jìn)行，以確保上半斷

17、面支護(hù)體的穩(wěn)定性。在洞頂上方埋設(shè)地表量測(cè)樁，監(jiān)控斜井洞口下沉。10.2洞門施工工藝及方法在進(jìn)洞施工正常后，為保證洞口段的施工安全，適時(shí)安排洞門施工。洞門的施工盡量避開雨季。進(jìn)洞前做好洞門及洞口附近的排水、截水設(shè)施，以免地表水沖刷坡面。洞門構(gòu)造、洞門墻尺寸以及基礎(chǔ)埋深和圬工砌筑的允許偏差要符合設(shè)計(jì)要求。10.2.1基礎(chǔ)開挖測(cè)量放樣，人工配合挖掘機(jī)開挖，基底以上30cm人工開挖。10.2.2鋼筋砼圬工施工前，將洞門端墻基礎(chǔ)部位的虛碴、雜物、積水和泥化的軟層清除干凈，使洞門基礎(chǔ)置于穩(wěn)定的地層上。10.2.3綁扎鋼筋按設(shè)計(jì)綁扎好洞門部位的鋼筋。鋼筋的種類、型號(hào)和直徑需符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋

18、要進(jìn)行驗(yàn)收檢查。鋼筋的直徑及型號(hào)不得隨意更換，鋼筋在調(diào)直的同時(shí)除銹、除油，接頭盡量錯(cuò)開布置。10.2.4模板澆筑采用襯要求砌臺(tái)車，采用大塊組合式鋼模板，并結(jié)合設(shè)計(jì)洞門形式定制加工足夠數(shù)量的異形模板，根據(jù)端墻設(shè)計(jì)坡度架立好方木支柱，支柱間距為1.5m，將鋼模板安在支柱內(nèi)側(cè)，其模板和支撐要保證足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。10.2.5混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)必須保證混凝土本身的均勻性，不產(chǎn)生離析，均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面和孔洞現(xiàn)象，保證保護(hù)層的厚度。端墻混凝土澆注必須保證位置準(zhǔn)確，墻面坡平順，灌注混凝土?xí)r杜絕跑模。洞門施工完后，對(duì)洞門背后空隙回填密實(shí)，并對(duì)邊仰坡施作漿砌片石骨架植生防護(hù)。1

19、0.3 斜井開挖、出碴及運(yùn)輸10.3.1 斜井各級(jí)圍巖開挖方法10.3.1.1、級(jí)圍巖段的開挖（1）施工工藝施工工藝流程見圖4。施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線鉆 孔裝 藥爆 破出碴初期支護(hù)排煙、清危下一工序下一循環(huán)圖4 開挖施工作業(yè)流程圖(2)施工方法采用全斷面法開挖，多功能作業(yè)臺(tái)車鉆眼、光面爆破作業(yè)；采用裝藥臺(tái)車裝藥聯(lián)線；側(cè)卸式輪式裝載機(jī)配合自卸汽車裝運(yùn)出碴。找頂和清除危石人工和挖掘機(jī)反鏟相結(jié)合。級(jí)圍巖段開挖后按設(shè)計(jì)要求打設(shè)系統(tǒng)錨桿，并分層噴砼至設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行初期支護(hù)。(3)孔深進(jìn)尺設(shè)計(jì)采用2.8m進(jìn)尺，鉆孔深度3.03.2m。(4)循環(huán)時(shí)間a、 循環(huán)作業(yè)時(shí)間見表6。b、循環(huán)作業(yè)主要參數(shù)全斷面進(jìn)尺2.8m

20、計(jì)，每天2.4個(gè)循環(huán)，日進(jìn)尺6.72m，月進(jìn)尺201m，取200m。、級(jí)全斷面開挖循環(huán)時(shí)間安排表 表6 順序作 業(yè) 項(xiàng) 目需用時(shí)間（min）備 注1測(cè)量、布眼302臺(tái)車就位203鉆爆破眼2404裝藥、連線505機(jī)械人員撤離、爆破156通風(fēng)、排煙307找頂158出碴1409錨桿及網(wǎng)噴砼60合 計(jì)600(5)掏槽形式設(shè)計(jì)采用三角形三中空眼楔形掏槽。見圖5掏槽眼布置示意圖30301802010300150圖5 掏槽眼布置示意圖（單位：mm）(6)爆破參數(shù)及炮眼布置：開挖爆破參數(shù)見表7，開挖爆破圖見圖6。開挖爆破參數(shù)表 表7序號(hào)炮眼分類炮眼個(gè)數(shù)起爆順序炮眼深度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)每孔裝藥量合計(jì)藥量個(gè)m

21、卷/孔kg/孔kg1掏槽眼43.5291、3、5、63.5142.61923.573掘進(jìn)眼1267、8、9、10、113.2102.08262.084周邊眼40123.2121.1244.85底板眼20123.2122.0841.66合 計(jì)199372.058085657580856363858075608076638107872654560201211109812111098771.11200圖6 爆破設(shè)計(jì)圖1200 10.3.1.2 級(jí)、級(jí)圍巖段的開挖（1）施工工藝臺(tái)階法開挖施工作業(yè)程序見圖7。施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線超前支護(hù)系統(tǒng)施工上臺(tái)階開挖上臺(tái)階初期支護(hù)出碴初期支護(hù)下臺(tái)階開挖下一循環(huán)下一循環(huán)

22、圖7 臺(tái)階法開挖施工作業(yè)流程圖(2)開挖方法洞身、圍巖段開挖采用短臺(tái)階（臺(tái)階長(zhǎng)35m）法開挖。上半斷面搭設(shè)簡(jiǎn)易開挖臺(tái)架，采用風(fēng)鉆打眼、微震光面爆破。下臺(tái)階搭設(shè)簡(jiǎn)易開挖臺(tái)架人工風(fēng)鉆打眼，一次性光面爆破施工。施工過程中，根據(jù)爆破效果及時(shí)修改爆破參數(shù)。上臺(tái)階翻碴采用人工配合挖掘機(jī)反鏟進(jìn)行；側(cè)卸式輪式裝載機(jī)配合20t自卸汽車裝運(yùn)出碴。找頂和清除危石人工和挖掘機(jī)長(zhǎng)臂反鏟相結(jié)合。開挖后及時(shí)按設(shè)計(jì)噴射砼、打設(shè)系統(tǒng)錨桿，隨后分層噴砼至設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行初期支護(hù)，仰拱與下臺(tái)階一次開挖。(3)、級(jí)圍巖循環(huán)進(jìn)尺和循環(huán)時(shí)間、圍巖上臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺2.5m，下臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺3.0m，循環(huán)時(shí)間見表8 (4)爆破設(shè)計(jì)a、爆破器材選型根

23、據(jù)隧道圍巖類別，選用威力適中、匹配性好、防水性能好、易于切割分裝成小卷的2#巖石乳化炸藥，引爆器材則選用國(guó)產(chǎn)系列15段非電毫秒微差雷管。b、非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)爆破震動(dòng)與同段齊爆的炸藥用量有極其密切的關(guān)系，采用非電微差起爆技術(shù)，不但可以有效控制單段雷管的起爆藥量，又能有效地控制每段雷管的起爆時(shí)間，使爆破震動(dòng)波形不形成疊加，既能保證巖石破碎達(dá)到理想的效果，又能消除爆破震動(dòng)的有害效應(yīng)。在掏槽眼、掘進(jìn)眼、底板眼或周邊眼中，起爆藥量較大的段別的雷管，間隔時(shí)差設(shè)計(jì)為200ms，即跳段設(shè)置。這樣可以使爆破震動(dòng)速度降低30%，達(dá)到更好的爆破效果。c、掏槽形式設(shè)計(jì)采用四方形4中孔眼直眼掏槽。如圖8：圖8 掏槽

24、眼布置示意圖15cm10cm35cm35cm15cm10cm35cm35cm100中空眼13556666 d、裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為更好地達(dá)到光爆效果，周邊眼采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)，或用小直徑藥卷。其余炮眼采用直徑32mm標(biāo)準(zhǔn)藥卷連續(xù)裝藥。見圖9。藥卷導(dǎo)爆索密封水袋竹片雷管藥卷導(dǎo)爆索密封水袋竹片雷管圖9 裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖e、爆破參數(shù)及炮眼布置見圖10和表9。1.2圖10 、級(jí)圍巖爆破炮眼布置示意圖10.3.2 出碴運(yùn)輸斜井出碴采用挖裝機(jī)裝碴，采用自卸汽車運(yùn)輸至洞外指定的碴場(chǎng)位置。10.4超前支護(hù)施工工藝及方法1號(hào)斜井超前支護(hù)設(shè)計(jì)只有42超前小導(dǎo)管一種形式。超前小導(dǎo)管采用42熱軋無縫鋼管，壁厚3.5mm，小導(dǎo)管

25、長(zhǎng)4.5m。搭接長(zhǎng)度1.5m。超前小導(dǎo)管外插角510，環(huán)向間距40cm。超前注漿小導(dǎo)管示意圖見圖11。 圖11 超前小導(dǎo)管注漿示意圖10.4.1施工工藝超前注漿小導(dǎo)管施工工藝見圖12。準(zhǔn)備工作密封孔口安設(shè)鋼花管機(jī)具設(shè)備檢修鉆 孔制作鋼花管封閉工作面壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求注 漿拌 漿結(jié) 束監(jiān)理工程師審批開工報(bào)告圖13 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖10.4.2施工方法小導(dǎo)管的加工制作小導(dǎo)管采用42鋼管加工，導(dǎo)管的管口位置設(shè)6mm鋼筋加強(qiáng)環(huán)；鋼管前段1.0m范圍內(nèi)不鉆出漿孔，其余部分每隔15cm在環(huán)向鉆四個(gè)孔，眼徑10 mm。相鄰兩道孔口方向交錯(cuò)45角；管尖長(zhǎng)20cm，先用氧焊切除缺口，在加工成尖端，并進(jìn)行焊接

26、。小導(dǎo)管加工詳見圖13。6mm加勁箍100cm50mm普通焊管15cm圖14 注漿小導(dǎo)管加工圖鉆孔與頂進(jìn)開挖前沿拱部開挖輪廓線外10cm標(biāo)出孔位，采用錨桿臺(tái)車或yt-28風(fēng)槍鉆孔，施工中采用自制的鉆桿，連接套進(jìn)行接長(zhǎng)施工。鉆桿直徑比管徑大35mm。采用帶沖擊的yt-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管穿入鋼架頂入孔中。錨桿的外露端支承在隨后安裝的鋼拱架上，與型鋼鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出，清孔干凈后用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙。配制漿液水泥漿的攪拌在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行投料，水泥漿的濃度一般控制在0.51。配置好的漿液存放在由低速攪拌器的儲(chǔ)漿罐內(nèi)，防止?jié){液由于存放時(shí)間稍長(zhǎng)

27、產(chǎn)生沉淀、離析等現(xiàn)象。注漿參數(shù)注漿壓力12mpa，擴(kuò)散半徑0.40.6m。單孔注漿量單孔注漿量和圍巖的孔隙率有關(guān)，可用下式估算，通過試驗(yàn)確定。q=r2ln式中: q單孔漿液注入量（m3）；r漿液擴(kuò)散半徑（m）；l注漿段長(zhǎng)度（m）；n巖石空隙率，一般取0.10.3；漿液在巖石孔隙中的有效充填系數(shù)，一般為0.60.9。注漿注漿前先噴射混凝土35cm封閉掌子面作止?jié){盤，注漿順序原則上遵循著“先兩側(cè)后中間”、“跳孔注漿”、“由稀到濃”的原則。為防止串漿和跑漿，利用分漿器，同時(shí)灌注四個(gè)小導(dǎo)管。注漿孔位要準(zhǔn)確，定位偏差小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%至2%。頂管施工作業(yè)過程中會(huì)使管內(nèi)混入一些碎石和碎屑

28、，在注漿施工前用高壓風(fēng)水進(jìn)行吹洗。注漿設(shè)備采用高壓注漿泵，注水泥漿，注漿壓力一般為12mpa。拌漿時(shí)嚴(yán)禁紙屑等雜物混入漿液，拌好的漿液要經(jīng)過過濾，未經(jīng)過濾的漿液嚴(yán)禁進(jìn)入泵體，以防堵塞。注漿過程中，要時(shí)刻注意泵口及孔口的壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。做好鉆孔、注漿紀(jì)錄，為分析注漿效果提供依據(jù)。注漿結(jié)束后，要徹底的清洗泵體和管路，以保證下次注漿安全順利進(jìn)行。注漿施工過程中如發(fā)現(xiàn)掌子面漏漿，及時(shí)用麻布進(jìn)行封堵。注漿施工示意圖見圖15。圖15 小導(dǎo)管注漿施工示意圖注漿施工質(zhì)量保證注漿施工作業(yè)中，漿液注入的壓力是一個(gè)最為關(guān)鍵的現(xiàn)場(chǎng)施工過程控制因素。根據(jù)流量計(jì)顯示的孔口壓力變化可以判斷注漿施工的基本發(fā)展

29、狀況，并及時(shí)采取相應(yīng)措施。若壓力逐漸上升，但達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的壓力，原因是：漿液濃度低、凝膠時(shí)間較長(zhǎng)、漿液在碎石中形成劈裂脈或者是部分漿液溢出，適度加大漿液濃度、短時(shí)間間隔注漿。若注漿開始后壓力不上升，甚至出現(xiàn)初始?jí)毫Τ氏陆档内厔?shì)，此時(shí)采取大濃度漿液和較低注入速度，如果情況無改變，則先停止注漿。若注漿壓力上升后突然下降，表明漿液從注漿管周圍溢走，或者是注入速度過大，擾動(dòng)碎石巖層，或遇到空隙薄弱部位。此時(shí)適度降低注入速度。若壓力反復(fù)升降，但總趨勢(shì)呈上升態(tài)勢(shì)，原因是：由于注漿漿液的凝膠時(shí)間較短，此時(shí)適度調(diào)長(zhǎng)漿液凝膠時(shí)間。若壓力上升很快，而注入速度上不去，原因是：表明注漿巖層較為密實(shí)或者漿液的凝膠時(shí)間

30、太短。若壓力有規(guī)律上升，即使達(dá)到容許壓力時(shí)，注漿速度也比較正常，這表明注漿施工作業(yè)是成功的。若壓力上升后又下降，然而后來壓力又再度上升，并達(dá)到設(shè)計(jì)的要求值?？梢哉J(rèn)為是成功的。10.5 洞身初期支護(hù)施工工藝及方法設(shè)計(jì)采用的初期支護(hù)形式有：8鋼筋網(wǎng)、22砂漿錨桿、格柵鋼架、噴c20混凝土。10.5.1 噴砼噴射混凝土采用洞外集中拌和，拌和站配置2臺(tái)js500強(qiáng)制式攪拌機(jī)，用于噴射混凝土的生產(chǎn)。濕噴混凝土減少回彈量，降低粉塵，提高工作效率和施工質(zhì)量。噴射混凝土作業(yè)時(shí)，分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉開挖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安

31、裝和鎖腳錨桿施作后進(jìn)行，盡快閉合支護(hù)使之整體受力，以抑制圍巖變位。（1）施工工藝濕噴砼工藝流程見圖16。噴混凝土配合比選定檢查開挖斷面尺寸，清除松動(dòng)巖塊，清理受噴面施工機(jī)具就位噴射混合料拌和噴射混合料運(yùn)輸初噴混凝土3cm施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)清除初噴面粉塵復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清理施工機(jī)具加入速凝劑圖16 濕式噴射砼工藝流程圖（2）施工方法材料準(zhǔn)備水泥：選用42.5普通硅酸鹽水泥。骨料：細(xì)骨料選用堅(jiān)硬耐久的中、粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5mm；粗骨料的粒徑不大于15mm。外加劑：選用優(yōu)質(zhì)高效的液體速凝劑，高效減水劑。水：符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。噴射前準(zhǔn)備噴射前對(duì)受噴巖面進(jìn)行清理，清除受噴巖面的浮石等雜物，對(duì)光

32、滑面進(jìn)行鑿毛，并用高壓風(fēng)進(jìn)行清掃；自制簡(jiǎn)易工作臺(tái)車就位；檢查高壓風(fēng)、水管路及電路情況，濕噴機(jī)就位，進(jìn)行試運(yùn)行；若遇受噴面有滴水、滲水等情況，埋設(shè)導(dǎo)水管或設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水；噴射混凝土噴射混凝土作業(yè)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序、分層、往復(fù)噴射，后一層壓在前一層的一半。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于4h。送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵（此時(shí)噴嘴朝下，以免速凝劑流入輸送管內(nèi)），以免高壓砼拌和物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.450.7mpa之間，若風(fēng)壓過小，粗骨料則沖不進(jìn)砂漿層而脫落，風(fēng)壓過大將導(dǎo)致回彈量增

33、大。因此，按砼回彈量小，表面濕潤(rùn)易粘著力度來掌握。噴射壓力與噴射機(jī)機(jī)械手調(diào)配適當(dāng)，根據(jù)噴射儀表反饋的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵，控制好速凝劑摻量。噴嘴與巖面的距離按規(guī)范執(zhí)行，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射。一次噴射厚度不宜超過10cm，若需噴第二層，兩層噴射的時(shí)間間隔為1520min。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)分片進(jìn)行，可按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴﹪姟娗跋日移绞車娒娴陌继帲賹婎^沿螺旋形路線緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的砼層面平順光滑。射混凝土施工示意見圖17；噴砼施工順序見圖18。施工注意事項(xiàng)噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能

34、使用，速凝劑注意保管防止受潮變質(zhì)。每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射前仔細(xì)檢查危石并處理。噴射機(jī)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。經(jīng)常測(cè)定作業(yè)區(qū)內(nèi)粉塵濃度，如超過標(biāo)準(zhǔn)找出原因采取相應(yīng)措施。 濕噴式砼噴射機(jī)水 泥 中粗砂 碎石水 砼拌和風(fēng)壓控制在0.450.7mpatx-1型液體速凝劑篩網(wǎng)10mm（濾出超徑石子）圖17 噴射混凝土施工示意圖圖18 噴射混凝土施工示意圖拌和地點(diǎn)距噴射地段較遠(yuǎn)時(shí)，速凝劑在噴射機(jī)喂

35、料時(shí)加入；若在拌和時(shí)加入，則自加入速凝劑時(shí)起，拌和料在20min內(nèi)噴完，否則影響質(zhì)量。噴射時(shí)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。按配合比投料，計(jì)量要準(zhǔn)確。定時(shí)校驗(yàn)計(jì)量器具。施工時(shí)風(fēng)、水壓要穩(wěn)定，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，電源、照明?yīng)保證。噴射混凝土的回彈率不大于15%。10.5.2 砂漿錨桿圖19 雙管注漿示意圖系統(tǒng)支護(hù)采用砂漿錨桿，錨桿使用22螺紋鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，當(dāng)?shù)叵滤星治g時(shí)，采用防腐錨桿。用手持鑿巖機(jī)沿開挖輪廓線鉆孔，鉆孔前先標(biāo)定孔位，鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm，孔深誤差不大于5cm。鉆孔完畢后用高壓風(fēng)清理孔內(nèi)雜物。22（1）施工方

36、法：采用雙管注漿法，也稱先插桿后注漿法。鉆孔經(jīng)檢查后，將內(nèi)徑45mm，壁厚11.5mm的pe軟塑料排氣管沿錨桿全長(zhǎng)固定在桿體上，并在孔外留1m左右的pe軟塑料管，作為注漿的排氣管。將錨桿和排氣管插入錨桿孔內(nèi)，用止?jié){塞封住孔口，檢查排氣管是否暢通，將注漿管從止?jié){塞中間穿入錨桿孔口內(nèi)位置，然后注漿。隨著注漿量增加，孔內(nèi)氣體從細(xì)pe管中排出，當(dāng)排氣管內(nèi)排出漿液后停止注漿，完成雙管注漿法施工全過程。（2）施工要點(diǎn)：排氣管要插入孔底；注漿壓力比較大，止?jié){塞要安裝牢固；灌漿工作連繼不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結(jié)力；排氣管排出漿液才說明注漿飽滿。錨桿內(nèi)砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，方可進(jìn)行錨墊板安裝。10

37、.5.3 鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)網(wǎng)格尺寸預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成片，洞內(nèi)焊接形成整體。鋼筋網(wǎng)在鋼架安裝后鋪設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求施作。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護(hù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴混凝土后進(jìn)行，與受噴面間隙3cm，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、錨桿、鋼架連接筋點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)安設(shè)時(shí)應(yīng)注意：施作前，初噴35cm厚混凝土形成鋼筋保護(hù)層；制作前進(jìn)行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量。10.5.4 格柵鋼架在鋼筋加工棚內(nèi)，根據(jù)格柵設(shè)計(jì)尺寸放出11的大樣。大樣臺(tái)座用砼制成，在大樣臺(tái)座上根據(jù)具體的施工方案，劃出符合實(shí)際施工方法的分段格柵鋼架，再用紅油漆描好即可。鋼筋工根據(jù)描好的圖樣下料，電焊工按

38、此進(jìn)行焊接成型，并進(jìn)行試裝，無扭曲、翅曲現(xiàn)象，沿設(shè)計(jì)輪廓線誤差不大于3cm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，運(yùn)到洞內(nèi)根據(jù)開挖情況進(jìn)行架立。拱架的接頭和墻角墊板采用鋼板，螺栓連接。格柵鋼架尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙加工。格柵鋼架施工工藝流程參見圖20。初 噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測(cè)量清除底腳浮碴拱架加工、質(zhì)量驗(yàn)收拱架預(yù)拼臺(tái)架上安裝拱架和定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板噴混凝土圖20 格柵鋼架施工工藝流程圖10.6 斜井模注砼襯砌施工10.6.1二襯砼總體施工方案斜井采用復(fù)合式襯砌地段，襯砌工序采取先底板后拱墻施工，底板砼采用全幅施工，拱墻襯砌采用模板臺(tái)車/人工拱架配合鋼模施工。底板砼施工緊

39、隨開挖進(jìn)行，為減少其與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_，采用棧橋跨過。底板砼超前為拱墻襯砌適時(shí)展開提供條件，即保證隧道底部的施工質(zhì)量，又利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定并有利于文明施工。砼表面采用壓紋防滑。砼均采用自動(dòng)計(jì)量攪拌站生產(chǎn)，混凝土罐車運(yùn)輸砼，泵送砼入模，插入式振搗器振搗。拱墻襯砌根據(jù)量測(cè)情況在圍巖及初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，適時(shí)展開，采用模板臺(tái)車襯砌。特殊地段（如風(fēng)機(jī)、錨段等）襯砌段采用襯砌臺(tái)架和組合鋼模板襯砌。10.6.2 仰拱及仰拱填充施工依據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)分析，盡早安排仰拱施工。仰拱及時(shí)施作能大大改善行車條件，有效防止隧底軟弱圍巖失穩(wěn)發(fā)生流變。仰拱超前句距離掌子面不大于100m，安排在邊拱部位襯砌之前。仰拱澆注采用仰拱

40、大樣板由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱施工，一次澆注。仰拱施工縫與填充砼施工縫相互錯(cuò)開，要求施工縫順直、平整。仰拱接頭處混凝土必須鑿毛處理，并且在仰拱與邊墻基礎(chǔ)間設(shè)連接筋。仰拱充填施工前，先清除仰拱上的雜物，沖洗干凈，排除積水。在仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70%后，澆注仰拱填充。填充砼表面要求平整，橫坡、縱坡與設(shè)計(jì)一致。仰拱澆注施工與掘進(jìn)工作平行進(jìn)行，采用移動(dòng)式仰拱棧橋（結(jié)構(gòu)見圖21）進(jìn)行仰拱鋪設(shè)，解決洞內(nèi)運(yùn)輸和仰拱施工的干擾問題。圖21 移動(dòng)式棧橋仰拱防干擾作業(yè)平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖10.6.3二次砼襯砌施工隧道襯砌采用6m長(zhǎng)的自制襯砌臺(tái)架，泵送混凝土工藝進(jìn)行施工。仰拱超前襯砌12個(gè)循環(huán)完成。（1）施工工藝流程見

41、圖22?；鶄}(cāng)清理臺(tái)架定位中砂 碎石水泥水外加劑面板整修- 3 -涂脫模劑預(yù)埋件臺(tái)架加固- 2 -輸送管道安裝擋頭安裝- 1 -砼澆注制作試件拆 模試件壓檢養(yǎng) 護(hù)砂石、含水量測(cè)定注 漿施工配合比砼拌和坍落度檢查砼運(yùn)輸泵送砼止水條安裝監(jiān)控量測(cè)確定施作二次襯砌時(shí)間二次襯砌斷面檢查臺(tái)架移位襯砌內(nèi)凈空檢測(cè)測(cè)量控制標(biāo)高圖22 隧道襯砌施工工藝流程圖（2）施工方法砼配料及拌和施工方法砼由自動(dòng)計(jì)量砼拌和站集中拌和，攪拌好的砼由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至洞內(nèi)襯砌位置，采用一臺(tái)砼輸送泵泵送入模對(duì)稱澆筑。砼拌和站選用2臺(tái)產(chǎn)量50m3/h的砼拌和站，采用1臺(tái)zl50裝載機(jī)上料。砼運(yùn)輸采用2臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，砼入模則配置

42、htb60型砼輸送泵。砼拌制嚴(yán)格按照施工配合比施工，拌制砼所用各項(xiàng)材料按照重量投料。砼施工過程中要進(jìn)行粗、細(xì)骨料含水率、砼坍落度等項(xiàng)目的測(cè)定，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果，對(duì)砼施工配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。砼攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于1.5min。臺(tái)架就位采用激光準(zhǔn)直儀導(dǎo)向。嚴(yán)格控制標(biāo)高，允許誤差1cm；臺(tái)架就位后，先調(diào)頂模中心標(biāo)高，然后調(diào)整臺(tái)架中線符合要求。然后支立擋頭板，一定要與巖面密貼，保證混凝土不外露。襯砌立模及澆筑臺(tái)車兩端頭擋頭模板采用木模，隧道襯砌施工前先復(fù)核隧道斷面尺寸，保證襯砌厚度。砼澆筑前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。擋頭板縫隙及孔洞要填塞密實(shí)，不漏漿?；炷敛捎盟椒謱?、對(duì)稱澆筑,

43、控制灌注混凝土的速度和單側(cè)灌注高度，單側(cè)一次連續(xù)澆筑高度不超過1m。輸送軟管管口至澆筑面垂直距離混凝土的自落高度不得超過2m，控制在1.5m以內(nèi)，以防混凝土離析。超過時(shí)要采用串筒或滑槽；混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔控制在2h之內(nèi)，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計(jì)同意，并得到監(jiān)理認(rèn)可。搗固選用的振搗器，其頻率、振幅、振動(dòng)速度等參數(shù)視混凝土的塌落度及骨料粒徑而定；灌注施工采用整環(huán)灌注，當(dāng)混凝土灌至墻拱交界處時(shí)，間歇約1小時(shí)，以便于邊墻混凝土沉實(shí)。拱圈封頂時(shí)，隨拱圈灌注及時(shí)搗實(shí)。為了加快更換泵管速度，節(jié)約時(shí)間，加工一個(gè)三通接頭，在兩側(cè)各安裝一個(gè)啟閉閥，更換時(shí)只要更換部分管道即可。采

44、用插入式振搗器振搗，標(biāo)準(zhǔn)為混凝土表面不再下沉，無氣泡，表面開始泛漿為止。既防漏振，致使混凝土不密實(shí)，又防過振，混凝土表面出現(xiàn)砂紋。特別是內(nèi)模反弧部分要確保搗固充分，避免出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。振搗時(shí)，振搗器不得接觸防水層及模板，且每次移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的一半。封頂采用頂模中心封頂器接輸送管，按從里向外的順序逐漸封頂。要控制灌注混凝土速度，觀察頂模變形情況，當(dāng)擋頭板上觀察孔有漿溢出，即封頂完成。泵送砼施工方法及工藝砼泵輸送管連通后，按所用砼泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中無異物后，采用泵送水泥漿潤(rùn)滑砼泵和輸送管內(nèi)壁。潤(rùn)滑用的水泥漿分散

45、布料，不得集中澆筑在同一處；開始泵送時(shí)，砼泵要處于慢速，勻速并隨時(shí)可反泵狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速，同時(shí)觀察砼泵壓力系統(tǒng)的工作情況，待全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可按正常速度進(jìn)行泵送；砼泵送連續(xù)進(jìn)行。必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間；泵送砼時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌排出空氣后再泵送；砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撤落在未澆筑地方；當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送，如超過時(shí)限則廢棄；用木槌槌擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效

46、時(shí)，在砼卸壓后，拆除堵塞部分的輸送管，排出砼堵塞物后方可接管；砼泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并及時(shí)告知砼拌和站，以減小浪費(fèi)。砼搗固砼入模后，即時(shí)用振搗器搗固，以使砼密實(shí)，兩側(cè)邊墻部位采用插入式振搗器振搗，拱部采用附著式振搗器振搗。其操作要點(diǎn)如下：每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間，使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落時(shí)止。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振動(dòng)棒與模板距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振動(dòng)棒插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm。脫模當(dāng)砼達(dá)到允許的強(qiáng)度后再進(jìn)行脫模，脫模程序如下：先拆堵頭板，然后自上而下拆除模板，清除模板表面粘結(jié)的砼，涂脫模劑，長(zhǎng)時(shí)期

47、不用時(shí)要涂油防銹。砼養(yǎng)護(hù)襯砌澆筑1020h后即可開始養(yǎng)生，采用覆蓋灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生時(shí)間不少于14d。（3）襯砌混凝土澆筑注意事項(xiàng)復(fù)合式襯砌施工時(shí)，二次襯砌施作時(shí)間，必須確保在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定并具備以下條件時(shí)進(jìn)行：隧道周邊變形速率有明顯減緩趨勢(shì)；水平收斂（拱腳附近）小于0.2mm/d，拱頂下沉小于0.15mm/d；施作二次襯砌前的總變形量，已達(dá)預(yù)計(jì)總變形量的80%以上。混凝土澆筑前復(fù)查臺(tái)架模板中線、高程、倉(cāng)內(nèi)尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；臺(tái)架及擋頭模板安裝定位是否牢靠。澆筑前對(duì)模板進(jìn)行除銹刷油時(shí)，刷油不能太多，如果刷油太多,在振搗棒振搗混凝土?xí)r油會(huì)沿著模板表面上行到襯砌臺(tái)車頂部聚集起來,拆模后

48、混凝土表面會(huì)形成蘑菇云。因此在鋼模板刷油后要求施工人員一定用干抹布擦拭干凈，防止出現(xiàn)在振搗時(shí)由于油上浮聚集在頂部，形成蘑菇云,影響表觀質(zhì)量。在特殊地段采用組合鋼模板襯砌時(shí)為防止出現(xiàn)砂線，在模板接縫處粘貼海綿膠條，防止?jié){液外流形成砂線。澆筑混凝土前檢查基倉(cāng)清理是否干凈，底腳施工縫（如有）是否處理；輸送泵接頭是否密閉，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。澆筑時(shí)一定控制混凝土下落高度，防止混凝土下落時(shí)由于高度太高，造成混凝土濺落并凝固在鋼模上，拆模時(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面。另外要清理干凈鋼模表面,不能有任何雜物,避免影響混凝土表面質(zhì)量。振搗時(shí)要保證插入棒的插入深度，不要讓振搗棒緊貼鋼模板，防止水泥漿上行，形成流眼淚現(xiàn)象，影響表

49、觀質(zhì)量?？刂普駬v速度，振搗時(shí)，搗固手將上身探入作業(yè)窗內(nèi)，一手扶在邊墻上，一手握振動(dòng)棒，防止漏振和保證垂直插入，距模板不小于10cm，振點(diǎn)間距30cm，模板下部振動(dòng)時(shí)間延長(zhǎng)到90s，同時(shí)在模板下部?jī)?nèi)側(cè)用小錘錘擊模板。使模板下部汽泡上浮溢出。個(gè)別地段由于混凝土襯砌采用混凝土泵送工藝，混凝土塌落度較大，凝固后收縮，使之不能密貼巖面出現(xiàn)孔洞，必要時(shí)采用回填注漿灌注密實(shí)。10.7斜井施工通風(fēng)、斜井施工排水及管線布置斜井開挖期間采用獨(dú)頭壓入式通風(fēng)方式，施工排水在變坡點(diǎn)處設(shè)置臨時(shí)泵站，泵站安裝高揚(yáng)程水泵將污水直接抽排出井口，在泵站處設(shè)截水橫溝攔截上方滲水。施工管線布置見圖23斜井施工管線布置示意圖。1.3圖3 斜井施工管線布置示意圖11 監(jiān)控量測(cè)11.1 監(jiān)控量測(cè)的目的采用新奧法設(shè)計(jì)與施工的隧道，從始至終進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)工作，監(jiān)控量測(cè)是施工過程中必不可少的施工程序。監(jiān)控量測(cè)的目的為：（1）保施工結(jié)構(gòu)安全及結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。（2）驗(yàn)證支護(hù)結(jié)構(gòu)的效果，確認(rèn)或調(diào)整支護(hù)參數(shù)和施工方法。（3）確定二次襯砌施作時(shí)間。（4）監(jiān)控工程對(duì)周圍環(huán)境的影響。（5）積累量測(cè)數(shù)據(jù)，為信息化設(shè)計(jì)與施工提供依據(jù)。11.2量測(cè)項(xiàng)目及方法11.2.1量測(cè)項(xiàng)目根據(jù)xx隧道1#斜井監(jiān)控量測(cè)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合隧道地質(zhì)情況，其監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目如下：（1