不良修正的浪費(fèi)

1、不良修正的浪費(fèi)1. 定義：生產(chǎn)過程中，因來料或制程不良造成的各種損失，需進(jìn) 行處置的時(shí)間、人力和物力的浪費(fèi)。不良品是工廠中不可容忍的重大浪費(fèi)現(xiàn)象。我們客戶需要的是合乎規(guī)范要求的產(chǎn)品，客戶不會(huì)負(fù)擔(dān)不良品，不僅僅是不良品這部分，隨后可能引起的下游延伸制品不良、檢查、返工、報(bào)廢等損失都由企 業(yè)自己承擔(dān)。不良品率的高低是企業(yè)制程穩(wěn)定性的最重要的標(biāo)志，是企業(yè)體質(zhì)好壞的直接體現(xiàn)。2. 不良修正的影響。（1）產(chǎn)品報(bào)廢。報(bào)廢的產(chǎn)品不僅僅浪費(fèi)了材料，它還包含了制程中付出的原材料、人工、制造費(fèi)用以及管理、財(cái)務(wù)費(fèi)用，這些產(chǎn)品價(jià) 值本來可以計(jì)入營業(yè)額的，但現(xiàn)在報(bào)廢了，成本還白白付出了，利潤 直接下降，對(duì)于企業(yè)的損失之

2、大是讓我們怎么盡力彌補(bǔ)都值得的。（2）挑選、檢查、維修帶來的損失。產(chǎn)品不良了，在宣布報(bào)廢之前，我們可能要處理、挑選、檢查、維修，把部分不良品轉(zhuǎn)成良品， 這一過程中的全部付出都是浪費(fèi)，因?yàn)榭蛻舨粫?huì)為我們的上述作業(yè)負(fù) 擔(dān)一分錢，這其中包含我們的時(shí)間、人力、設(shè)備、場地、輔材等。（3）信譽(yù)的影響。不良品出現(xiàn)會(huì)引起交貨延遲，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生去客 戶處換貨，或者在客戶處隨線維修的情況。而如果客戶用了我們的問 題產(chǎn)品做成下游成品出了狀況，那問題就更嚴(yán)重了，所有這些都會(huì)引 起客戶不便進(jìn)而是抱怨，再進(jìn)一步就是訂單的減少、取消或流失。（4）延伸的復(fù)合損失。出現(xiàn)不良品造成的復(fù)合損失是致命的，可 能要產(chǎn)品召回，可能要面臨賠

3、償訴訟，可能會(huì)引來公眾的質(zhì)疑抱怨， 可能會(huì)引起主管部門的干預(yù)，比如停產(chǎn)、吊銷執(zhí)照、限制出口權(quán)等。2007年發(fā)生的利達(dá)玩具廠老板張數(shù)鴻自殺事件，就是由于油漆供 應(yīng)商的20kg色粉含鉛超標(biāo)而最終造成年產(chǎn)值 3億元，在當(dāng)?shù)赝婢呓?舉足輕重的公司的破產(chǎn)。類似的例子太多了，三鹿奶粉事件，頻見報(bào)道的汽車、筆記本召回事件都讓我們深刻體會(huì)到了品質(zhì)問題的殘酷和重要性。3. 不良修正的產(chǎn)生原因。（1）設(shè)計(jì)問題。這里的設(shè)計(jì)問題是指源頭問題，包括產(chǎn)品外觀、 尺寸、功能、可靠性、可制造性、兼容性等產(chǎn)品設(shè)計(jì)內(nèi)容；也包括加 工路線、加工方式、檢驗(yàn)手段、品質(zhì)控制點(diǎn)等工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容；也包括 來料選擇，供應(yīng)商控制，包裝/存儲(chǔ)/運(yùn)輸

4、方式等制造系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì) 內(nèi)容。之所以要把上面的內(nèi)容合并在一起，原因就是和生產(chǎn)過程中的執(zhí) 行力及穩(wěn)定性相比較，上面這些源頭問題影響著絕大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的 品質(zhì)問題。（2）制造系統(tǒng)體質(zhì)問題。即制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量-無謂 的頻繁換線帶來生產(chǎn)不穩(wěn)定，人員穩(wěn)定度低，作業(yè)員熟練度不高，標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)欠缺，人員技能欠缺等。(3) 生產(chǎn)過程執(zhí)行力及臨時(shí)性問題。如操作不標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行的檢驗(yàn) 手段有限，貨商質(zhì)量控制不力，來料檢驗(yàn)遺漏，對(duì)于發(fā)生的不良處理 不當(dāng)，原因追查不徹底，選用了非規(guī)定的設(shè)備及工藝路線等。4. 不良修正浪費(fèi)的改善方法。(1) 設(shè)計(jì)方面。從源頭上做到無缺陷，可制造性強(qiáng)，這是我們的 目標(biāo)。但實(shí)際上往往

5、達(dá)不到，現(xiàn)在的開發(fā)設(shè)計(jì)是個(gè)系統(tǒng)工程，會(huì)涉及 開發(fā)部門、工程部門、供應(yīng)鏈、品質(zhì)為主的幾乎所有企業(yè)內(nèi)部門。市 場是客戶左右的，設(shè)計(jì)方案是客戶或者開發(fā)部門決定的， 能夠達(dá)到關(guān) 鍵設(shè)計(jì)要求是需要參與的所有部門的努力，而進(jìn)度不可能整齊劃一， 在有瑕疵沒有解決的情況下，很可能客戶就要求量產(chǎn)了，這時(shí)候只能 帶著缺陷生產(chǎn)，而這會(huì)帶來無窮后患。這些問題可能包括： 可能一個(gè)產(chǎn)品300個(gè)尺寸，實(shí)際上只有150個(gè)不錯(cuò)，而客戶認(rèn) 為其中巧15個(gè)是關(guān)鍵的，認(rèn)可了，所以生產(chǎn)了，但某一天另外的120 個(gè)尺寸中的一個(gè)被發(fā)現(xiàn)了問題，被重新認(rèn)定增加為關(guān)鍵尺寸，所以客 戶退貨。 驗(yàn)證中的制程穩(wěn)定性差，Cpk值只有0.9，沒有達(dá)到規(guī)定

6、的圖5 的標(biāo)準(zhǔn)，但客戶急需產(chǎn)品，所以量產(chǎn)了，但隨后的問題也來了。 產(chǎn)品量產(chǎn)了，制程也穩(wěn)定，但因?yàn)橹豢紤]交貨能力，所以設(shè)計(jì) 時(shí)超過正常水平30%勺人力、設(shè)備、場地及檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，后來降低成本 改善時(shí)要去掉這30%勺人力、設(shè)備、場地，需要跟客戶溝通，這溝通 中需要驗(yàn)證內(nèi)容太多，幾乎等于重新開發(fā)一個(gè)新產(chǎn)品，得不償失最后 只能浪費(fèi)著生產(chǎn)。上面三個(gè)問題分別是設(shè)計(jì)時(shí)候的規(guī)格隱患、制程隱患、制程浪費(fèi)， 都是很典型的設(shè)計(jì)問題。從這個(gè)意義上看，好的設(shè)計(jì)是消除不良修正 浪費(fèi)的首要保證。（2）制造系統(tǒng)體質(zhì)方面。 標(biāo)準(zhǔn)化管理。企業(yè)制造系統(tǒng)體質(zhì)好壞的一個(gè)重要標(biāo)志就是管理的標(biāo)準(zhǔn)化程度。標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容應(yīng)該包括技術(shù)層次的設(shè)備、模具

7、、材料、環(huán)境、技術(shù)參 數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)該包括基礎(chǔ)執(zhí)行層面的 5S推動(dòng)、人員培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)化 動(dòng)作、物流規(guī)范、模具保養(yǎng)規(guī)范等人、機(jī)、物料、工藝文件、環(huán)境維 持、測量系統(tǒng)等方面的標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)該包括管制執(zhí)行層面的計(jì)劃控制、 制造流程、品質(zhì)管控、產(chǎn)品開發(fā)過程的標(biāo)準(zhǔn)化，也應(yīng)該包括組織系統(tǒng) 方面的組織切分、在各制造模塊中的部門職責(zé)、KPI管理、績效評(píng)定等方面的標(biāo)準(zhǔn)化。在標(biāo)準(zhǔn)化的狀態(tài)下，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)是公開的、 互通的、執(zhí)行面可替換的、穩(wěn)定的。在這里，當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后 再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，不必在人、機(jī)、料、技術(shù)參數(shù)、文件、環(huán)境等參數(shù)方 面調(diào)試很久才可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而是馬上就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。管理標(biāo)準(zhǔn)化是制造系統(tǒng)體質(zhì)優(yōu)良的一個(gè)基本要求。 TQM舌動(dòng)及品質(zhì)系統(tǒng)的良性運(yùn)行。為了減少不良修正浪費(fèi)，開展全員性的 TQM舌動(dòng)是有必要的。在 實(shí)施TQM勺企業(yè)里，每人都參與品質(zhì)改善，對(duì)品質(zhì)的關(guān)注是全過程的， 是源頭性的，同時(shí)對(duì)品質(zhì)的理解是全方面的，不僅僅是品質(zhì)報(bào)廢類的 狹義理解。在全員全方位全過程關(guān)注品質(zhì)的 TQM隹動(dòng)同時(shí)，邏輯性強(qiáng)、 強(qiáng)制性強(qiáng)的品質(zhì)系統(tǒng)也是不可或缺的， 從客戶需求定義、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制 定、供應(yīng)商認(rèn)證、來料檢驗(yàn)、制程品保、品質(zhì)工程保證、出貨檢驗(yàn)、 問題解決及反饋機(jī)制等都應(yīng)該納入系統(tǒng)范圍強(qiáng)制運(yùn)行。這樣我們就可 以有效降低不良的產(chǎn)生，從而減少不良修正浪費(fèi)的水平。 TPM為了減少不良浪費(fèi)，設(shè)備的良好保養(yǎng)