采煤工藝流程說明

1、米煤工藝流程說明陳 家 灣 煤 業(yè) 有 限 公 司陳家灣煤業(yè)有限公司采煤工藝流程說明一、回采工藝采煤工藝實(shí)際上就是“破、 裝 、運(yùn) 、支、 處”這五個工序，按 照一定順序完成的方法及其相互間的配合。簡單說來，就是要解決以下 問題： 1、如何進(jìn)行破煤、割煤 2、裝煤形式的確定 3、煤的運(yùn)輸系統(tǒng) 4、 頂板支護(hù)方法 5、如何處理采空區(qū)1、割（破）煤（1）割煤方式工作面采用 MG170/410-WD 型采煤機(jī)雙向往返割煤落煤。（2）進(jìn)刀與割煤方法 進(jìn)刀方式：采用端頭割三角煤斜切進(jìn)刀方式。 割煤方法：采煤機(jī)沿工作面自上而下割煤，隨采煤機(jī)后滾筒35架順序移架。滯后煤機(jī)滾筒1015m推移刮板輸送機(jī)；采煤機(jī)

2、到機(jī)頭后， 在機(jī)頭進(jìn)行進(jìn)刀割三角煤，然后自下而上割煤、移架、推前溜、放頂煤、 拉后溜，周而復(fù)始。（3）進(jìn)刀過程 煤機(jī)下行割到下端頭，然后升上滾筒降下滾筒，采煤機(jī)上行。 采煤機(jī)沿刮板輸送機(jī)彎曲段斜切進(jìn)入煤壁，當(dāng)煤機(jī)全部進(jìn)入工作 面直線后，把工作面刮板推至成直線。 隨后煤機(jī)升下滾筒降上滾筒，煤機(jī)下行割三角煤。 煤機(jī)再次上行，并再次推移運(yùn)輸機(jī)頭，即完成煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀 自開缺口過程。 煤機(jī)運(yùn)行至上端頭時，其進(jìn)刀方式和下端頭類同，不再敘述。2、裝煤 回采工作面由采煤機(jī)割落下來的大部分煤都自動落入布置在工作面 前部的 SGZ630/400 型刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)道內(nèi)。 只有少量的前部刮板和煤壁間 的浮煤，在工作

3、面刮板前移時自動鏟入溜槽內(nèi)。3、運(yùn)煤 割落的煤及自行跨落的頂煤，由工作面前后刮板運(yùn)輸機(jī)輸送到 SZZ764/160 轉(zhuǎn)載機(jī)，經(jīng)破碎機(jī)破碎后，運(yùn)送至 DSJ100/800 型順槽皮帶 上，經(jīng)過采區(qū)下山皮帶的轉(zhuǎn)載進(jìn)入井底煤倉， 再由主斜井 80 皮帶運(yùn)送出 地面。4、頂板支護(hù)（1）工作面頂板支護(hù)我礦回采工作面選用ZF3600/17/33型綜采支架支護(hù)頂板；（2）工作面端頭支護(hù)為滿足工作面前后刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接及運(yùn)料等行人和安全通 道需要，工作面兩 端 頭機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)、減速器段上方頂板采用 ZFG4000/17/33 型正四連桿低位放頂煤過渡液壓支架支護(hù)；（3）工作面超前支護(hù)工作面兩順槽 30

4、m 范圍內(nèi)進(jìn)行超前支護(hù)，支護(hù)方向按順槽走向布置， 其中，軌道順槽 3 排、皮帶順槽 3 排，選用 3m 的兀型梁、 28003150mm 的單體液壓支柱一梁三柱，對接進(jìn)行支護(hù)。5、處理采空區(qū)根據(jù)我礦煤層厚度和頂板分類以及我礦現(xiàn)技術(shù)裝備，采空區(qū)采用全部 自行垮落法管理頂板。二、具體流程：交接班一-采煤機(jī)由運(yùn)輸機(jī)頭（尾）部進(jìn)刀一-采煤機(jī)向機(jī)尾（頭） 部割煤一-移架一-移前溜一-放頂煤一-拉后溜一- （下一個循環(huán)開始）1、交接班 井下現(xiàn)場交接班，根據(jù)各工種崗位按時對應(yīng)交接以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為原則，對工作面頂板情況、支護(hù)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、任務(wù)完成情況，進(jìn) 行全面詳細(xì)檢查驗(yàn)收，做到責(zé)任明確，認(rèn)真交接，做好開

5、機(jī)前的準(zhǔn)備工 作。2、采煤機(jī)由運(yùn)輸機(jī)頭（尾）部進(jìn)刀 采煤由運(yùn)輸機(jī)頭（尾）部斜切進(jìn)刀，前滾筒升起割頂煤，后滾筒降下割底煤，采煤機(jī)從機(jī)頭（機(jī)尾）斜切進(jìn)刀割煤25m，使兩滾筒均達(dá)到0.6m 截深后停止，移機(jī)頭（機(jī)尾）刮板輸送機(jī)成一條直線，調(diào)整滾筒， 后退割通三角煤 。正常情況下， 完成一個循環(huán)后先將采煤機(jī)置于工作面距機(jī)頭 （尾） 20m 左右。其次將前溜推進(jìn)煤壁，然后采煤機(jī)斜切進(jìn)刀割通三角煤，并清掃干 凈三角煤段浮煤，再反方向向中部推進(jìn)。3、采煤機(jī)向機(jī)尾（頭）部割煤 調(diào)整前部溜則，使采煤機(jī)平行于煤壁；調(diào)整采煤機(jī)方向和前后滾筒高度，最后開始割煤。在割煤過程中，如遇頂板破碎帶，立即伸出前探 梁，如接頂不

6、實(shí)可用木背板接頂。4、移架采煤機(jī)推進(jìn)長度36m后及時移架，移架時降架幅度不宜過大，能 夠滿足移架即可；當(dāng)頂板破碎時，應(yīng)采用帶壓移架方式，移架必須做到 降一架，移一架，移架后端面距保持在（ 360mm420mm）之間，支架 升起后必須接頂嚴(yán)實(shí)，達(dá)到初撐力（ 3206KN ），同時將支架調(diào)整成一條 直線并伸出側(cè)護(hù)板。支架支柱中心距偏差不得超過土100mm，以保證支架的切頂性能。5、移前溜 工作面前溜推移是以支架為支承，由支架推移千斤頂，推移溜則必須滯后采煤機(jī)后滾筒 1015架，移溜時溜槽在水平方向的彎曲不得大于 3，且每段的推移千斤必須保證三個人同時工作，以免損壞千斤。彎曲 段長度不得小于15m，

7、移到位的輸送機(jī)必須達(dá)到平、直、穩(wěn)，同時操作 手把打至零位。6、放頂煤工作面采用每割一刀煤放一次頂煤的作業(yè)形式。滯后移架 36m 放 頂煤，放頂煤采用單輪間隔順序放煤的方法。兩人相距 5 架支架進(jìn)行。 即第一人放 3#、 5#、 7#奇數(shù)架，第二人放 4#、 6#、 8#偶數(shù)架；放煤順序由 運(yùn)輸機(jī)頭部（尾部）向尾部（頭部）進(jìn)行，放煤工序與割煤工序平行作 業(yè)，放煤時放煤工根據(jù)后溜的煤量適當(dāng)控制放煤量，以免壓死后溜。放 煤時將支架放煤擺梁收回，頂煤就會自動流入溜則，不得一次將擺梁收 回擺動最大角度。 放煤過程中要相互配合， 盡可能少讓頂煤溢出溜則外， 當(dāng)有大塊煤卡在放煤口影響放煤時，則反復(fù)上下擺動尾梁，把大塊煤壓碎，當(dāng)發(fā)現(xiàn)竄矸時要及時將擺梁伸出，防止矸石混入煤中。7、拉后溜放頂煤610架后開始拉后溜，拉后溜時，先檢查支架尾梁是否落 在后溜