輕鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量管理

1、GB50300-2001) GB50068-2001) GB50009 2001) GB50010 2002) GB50011 2010) GB50072002) JGJ942008) GB50003-2001) GB50017-2003) GB50018-2002) CECS102:2002) GB50205-2001) JGJ82-91) JGJ81-2002) )輕鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程10 輕鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程（質(zhì)量與監(jiān)督）檢查階段劃分為：1.1 施工準(zhǔn)備階段1.2 工序交接階段1.3 施工過(guò)程階段（實(shí)物檢查）1.4 檢查匯總與質(zhì)量評(píng)定1.5 質(zhì)量整改與追蹤2 0 檢查依據(jù)2.1 建筑

2、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2.2 建筑結(jié)構(gòu)安全度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2.3 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （2006 年版）2.4 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2.5 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范2.6 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范2.7 建筑樁基技術(shù)規(guī)范2.8 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程2.9 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2.10 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范2.11 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程2.12 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.13 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連結(jié)的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程2.14 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程2.15 施工圖及設(shè)計(jì)文件2.16 合同要求2.17 物料審批2.18 產(chǎn)品說(shuō)明3 0 質(zhì)量監(jiān)督與檢查3.1 施工準(zhǔn)備階段資料檢查包括：3.1.1 施工企業(yè)單位

3、資質(zhì)及從業(yè)人員資格（上崗證） ；3.1.2 施工單位申報(bào)施工組織設(shè)計(jì)的檢查；3.1.3 工單位申報(bào)專項(xiàng)方案的檢查；3.1.4 施工單位技術(shù)交底的檢查；3.2 施工準(zhǔn)備階段物料檢查包括：3.2.1 提交采購(gòu)工程材料和設(shè)備的詳細(xì)清單（包括送審及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃）3.2.2 產(chǎn)品合格證檢查；3.2.3 材料見證取樣與復(fù)試報(bào)告；3.2.4 材料儲(chǔ)存與堆放；3.3 施工準(zhǔn)備階段檢查表格：施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄(GB50300-2001 )表 A.0.1開工日期:工程名稱施工許可證號(hào)建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工單位項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人序號(hào)項(xiàng)目主要內(nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理計(jì)劃2岡位質(zhì)里

4、責(zé)任制度3專業(yè)工種操作上崗證書4分包方資質(zhì)與對(duì)分包單位的管理制度5施工圖審查情況6施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及審批7施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8工程質(zhì)量檢驗(yàn)制度9工程技術(shù)交底10現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備存放與管理11作業(yè)條件檢查結(jié)論：總監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）年月日參加檢查人員 簽字年 月日Material /Equipme nt Submissi on ScheduleProject :SubmissionNo.Rev.NoDescriptionStatusEstimateActual submitApprovalActual orderDelivery tositeBrand NameSubmit sche

5、duleLatest onsiteLead time(Day)Material / Equipme nt Submissio n Form 材料設(shè)備呈交表格To致：Date日期:Submittal Con tractorSubmission No.呈交編號(hào)Rev. 序 號(hào)送審單位：Submittal SpecificationsDesign SpecificationsRefer to Drawing No.相天圖號(hào):送審標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求Brand牌子:Brand牌子：Type型號(hào):Type型號(hào):Submission PHOTO 產(chǎn)品照片Origin 產(chǎn)地：Origin 產(chǎn)地:Color顏色：Co

6、lor顏色：Size尺寸 :Size尺 寸：Location 用于位置：C. C.副本抄送：SampleCatalogGeneral Contractor樣板說(shuō)明書總承包商總承包商簽字：Date 日期 :Comments for the above material對(duì)以上呈審的樣板提出如下意見 :Design Engineer設(shè)計(jì)工程師：Date 日期 :Project Manager項(xiàng)目經(jīng)理：Approved1 1DisapprovedLJResubmission Required已獲批不獲批準(zhǔn)重新提交Date 日期 :Remarks 備 注：Approval of submittal do

7、es not release the resp on sibilities of the submissi on parties in terms of tech ni cal and adm ini strati onal requireme nt as stipulated in the co ntract docume nt. 送審批準(zhǔn)并不代表送審方免去合約中技術(shù)及行政上的責(zé)任要求3.4工序交接階段341施工單位嚴(yán)格工序間交接檢查，嚴(yán)格自檢、交接制度。施工單位在完成或部分完成施工任務(wù)時(shí)，應(yīng) 及時(shí)進(jìn)行自檢；自檢達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)工程師和下道工序的施工單位進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、交接后，方可進(jìn) 行下

8、道工序的施工。342對(duì)未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工序，不得進(jìn)行下一道工序施工；對(duì)上一道工序工程質(zhì)量驗(yàn)收合格前， 不得進(jìn)入下一道工序的施工。施工工序交接審批表工程名稱編號(hào)：至：我方已按合同要求工程了施工工序，經(jīng)自檢合格，請(qǐng)予以檢查、驗(yàn)收及交接。施工單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期下一道施工工序的施工單位接收意見:施工單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期工程師意見:工程師日期輕鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理重點(diǎn)檢查驗(yàn)收項(xiàng)目表序號(hào)重點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法參考表1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì) 和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求全數(shù)檢查檢查質(zhì)量 合格證明 文件、中文 標(biāo)志及檢 驗(yàn)報(bào)告等鋼

9、結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)件 焊接)分 項(xiàng)工程檢 驗(yàn)批質(zhì)量 驗(yàn)收記錄(GB50205-2001 ) 表 J.O.12焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 和設(shè)計(jì)要求全數(shù)檢查檢查焊接 材料的質(zhì) 量合格證 明文件、中 文標(biāo)志及 檢驗(yàn)報(bào)告 等3重要鋼結(jié)構(gòu)米用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng) 符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求全數(shù)檢查檢查復(fù)驗(yàn) 報(bào)告4焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技 術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等 在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行 烘焙和存放全數(shù)檢查檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄5焊工必

10、須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其 考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊全數(shù)檢查檢查焊工 合格證及 其認(rèn)可范 圍、有效期6施工單位對(duì)其首次米用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確 定焊接工藝全數(shù)檢查檢查焊接 工藝評(píng)定 報(bào)告7設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi) 部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采 用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法 GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB3323的規(guī)定。全數(shù)檢查檢查超聲波或射線探傷記錄8T形接頭、十字接頭、

11、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì) 接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4 ;設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳 尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm焊腳尺寸的允許偏差為 04mm資料全 數(shù)檢 查；同 類焊縫 抽查10%,且不應(yīng)少 于3條觀察檢查， 用焊縫量 規(guī)抽查測(cè) 量9焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得 有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí) 焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷每批同 類構(gòu)件 抽查10%且不應(yīng)少 于3件； 被抽查 構(gòu)件 中，每 一類型 焊縫按 條數(shù)抽 查5%, 且不應(yīng) 少于1 條；每 條檢查 1處，總 抽查數(shù) 不應(yīng)少 于1

12、0處觀察檢查 或使用放 大鏡、焊縫 量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng) 存在疑義 時(shí)，采用滲 透或磁粉 探傷檢查10鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度 螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自 攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地 腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、 規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng) 度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí) 應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和堅(jiān)固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào) 告全數(shù)檢查檢查產(chǎn)品 的質(zhì)量合 格證明文 件、中文標(biāo) 志及檢驗(yàn) 報(bào)告等鋼結(jié)構(gòu)（普通緊 固件連接）分項(xiàng) 工程檢驗(yàn) 批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（GB502

13、05-2001） 表 J.O.311普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定每一規(guī) 格螺栓 抽查8 個(gè)檢查螺栓 實(shí)物復(fù)驗(yàn) 報(bào)告12連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng) 與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求按連接節(jié)點(diǎn)數(shù) 抽查1%且不應(yīng)小 于3個(gè)觀察和尺量檢查13鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度 螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自 攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地 腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈

14、等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、 規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng) 度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí) 應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和堅(jiān)固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào) 告全數(shù)檢查檢查產(chǎn)品 的質(zhì)量合 格證明文 件、中文標(biāo) 志及檢驗(yàn) 報(bào)告等鋼結(jié)構(gòu) （高強(qiáng)度 螺栓連 接）分項(xiàng) 工程檢驗(yàn) 批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（GB50205-2001） 表 J.O.414高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范附錄B的規(guī)定見規(guī)范附錄B檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告15扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范附錄B的規(guī)定見規(guī)范 附錄B檢查復(fù)驗(yàn) 報(bào)告16鋼結(jié)構(gòu)

15、制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理 的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求見規(guī)范附錄B檢查摩擦 面抗滑移 系數(shù)試驗(yàn) 報(bào)告和復(fù) 驗(yàn)報(bào)告17高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范附錄B的規(guī)定。按節(jié)點(diǎn) 數(shù)抽查 10%,且 不應(yīng)少 于10 個(gè)；每 個(gè)被抽 查節(jié)點(diǎn) 按螺栓 數(shù)據(jù)抽 查10% 且不應(yīng) 少于2 個(gè)見規(guī)范附錄B18扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用 專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺 栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭

16、未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰 并作標(biāo)記，且按規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查按節(jié)點(diǎn) 數(shù)抽查 10%,但 不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)， 被抽查 節(jié)點(diǎn)中 梅花頭 未擰掉 的扭剪 型高強(qiáng)觀察檢查及規(guī)范附錄B度螺栓 連接副 全數(shù)進(jìn) 行終擰 扭矩檢 查19鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明 文件、中文 標(biāo)志及檢 驗(yàn)報(bào)告等鋼結(jié)構(gòu)(零件及 部件加工)分項(xiàng) 工程檢驗(yàn) 批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(GB50205-2001 ) 表 J.0.520對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其

17、復(fù)驗(yàn)結(jié) 果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1、國(guó)外進(jìn)口鋼材；2、鋼材混批；3、板厚等于或大于 40mm且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；4、 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu) 件所采用的鋼材；5、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；6、對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。全數(shù)檢查檢查復(fù)驗(yàn) 報(bào)告21鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱全數(shù)檢查觀察或用 放大鏡及 百分尺檢 查，有疑義 時(shí)作滲透、 磁粉或超 聲波探傷 檢查22碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫 度低于-12 C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 碳素結(jié)構(gòu)鋼和 低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900 Co

18、低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻全數(shù)檢查檢查制作 工藝報(bào)告 和施工記 錄23當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000 C;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降 到700 C和800 C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然 冷卻全數(shù)檢查檢查制作 工藝報(bào)告 和施工記 錄24氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm全數(shù)檢查檢查工藝 報(bào)告和施 工記錄25螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒每種規(guī) 格抽查 10%,且 不應(yīng)少 于5個(gè)每種規(guī)格 抽查10% 且不應(yīng)少于5個(gè)26鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì) 接坡口應(yīng)米用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)

19、打磨平整每種規(guī) 格抽查 10%,且 不應(yīng)少 于5個(gè)每種規(guī)格 抽查10% 且不應(yīng)少于5個(gè)27A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面粗 糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合附表的 規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（H類孔），孔壁表面精糙度Ra不應(yīng)大于25m,其允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定按鋼構(gòu)件數(shù)量檢查10%,且不應(yīng)少 于3件用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查A B級(jí)螺栓孔 徑的允 許偏差（mn）螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公 稱直徑 允許偏 差螺栓孔直徑允許偏差10-180.00-0.21+0.180.0018-300.00-0.21+0.210.0030-500.00-0.25+0.250.0

20、0C級(jí)螺 栓孔的 允許偏 差（mr）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不大于 2.028吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)先珨?shù)檢查構(gòu)件直立， 在兩端支 承后，用水 準(zhǔn)儀和鋼 尺檢查鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組 裝）分項(xiàng) 工程檢驗(yàn) 批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（GB50205-2001 ） 表 J.0.629端部銑平的允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定按銑平面數(shù)量 抽查10%,且不應(yīng)少 于3個(gè)用鋼尺、角 尺、塞尺等 檢查端部銑平的允許偏差項(xiàng)目允許偏差用鋼尺、角尺、塞尺等檢 查+2.0（mm表兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度).5銃平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度L/150030鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定

21、全數(shù)檢查用鋼尺檢 查鋼構(gòu)件 外形尺 寸主控 項(xiàng)目的 允許偏 差（mr）表項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于10.031高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn) 行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)， 每組孔 的通過(guò)率不應(yīng)小于 85%;2、 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)， 通過(guò) 率應(yīng)為100%。按預(yù)拼 裝單元 全

22、數(shù)檢 查米用試孔器檢查鋼結(jié)構(gòu)（預(yù) 拼裝）分項(xiàng) 工程檢驗(yàn) 批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（GB50205 -2001 ）表 J.O.732建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及 其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求按柱基數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)用經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀、全 站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 測(cè)鋼結(jié)構(gòu)（單層結(jié) 構(gòu)安裝） 分項(xiàng)工程 檢驗(yàn)批質(zhì) 量驗(yàn)收記 錄（GB50205-2001 ） 表 J.0.833基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座 作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的 允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定按柱基數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)用經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀、全 站儀、水平 尺和鋼尺 實(shí)測(cè)支承 面、地

23、腳螺栓（錨 栓）位 置的允 許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0表34采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定資料全 數(shù)檢 查。按 柱基數(shù) 抽查10%，且不應(yīng)少 于3個(gè)用水準(zhǔn)儀、 全站儀、水 平尺和鋼 尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 測(cè)座漿墊 板的允 許偏差(mm表項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度L/1000位置20.035采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定按基礎(chǔ) 數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少 于4處觀察及尺量檢查杯口尺寸的允許偏差(mm表項(xiàng)目允許偏差底面標(biāo)高0.0-5.0杯口深度45.0杯口垂直度H/100,

24、且不應(yīng)大于10.0位置10.036鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察37設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm按節(jié)點(diǎn) 數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少 于3個(gè)用鋼尺及0.3mm 和0.8mm 厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)38鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢 高的允許偏差應(yīng)符合表10.3.3規(guī)定按同類 構(gòu)件數(shù) 抽查10%,且不應(yīng)少 于3個(gè)用吊線、拉 線、經(jīng)緯儀 和鋼尺現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)測(cè)39單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許 偏

25、差應(yīng)符合表10.3.4的規(guī)定對(duì)主要 立面全 部檢 查。對(duì) 每個(gè)所 檢查的 立面， 除兩列 角柱 夕卜，尚 應(yīng)至少 選取一 列中間 柱采用經(jīng)緯 儀、全站儀 等測(cè)量40金屬壓型板及制造金屬壓型板所米用的原材料，其品種、 規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求全數(shù)檢查檢查產(chǎn)品 的質(zhì)量合 格證明文 件、中文標(biāo) 志及檢驗(yàn) 報(bào)告等鋼結(jié)構(gòu)（壓型金 屬板）分 項(xiàng)工程檢 驗(yàn)批質(zhì)量 驗(yàn)收記錄（GB50205-2001 ） 表 J.0.1141壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水 密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求全數(shù)檢查42壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋按計(jì)件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)

26、少于10件觀察和用10倍放大鏡檢查43有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可 見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷觀察檢查44壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐 涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定全數(shù)檢查觀察檢查及尺量45壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求，且不應(yīng)小于表13.3.2所規(guī)定的數(shù)值按搭接 部位部 長(zhǎng)度抽 查10%，且 不應(yīng)少于10m觀察和用鋼尺檢查壓型金 屬板在 支承構(gòu) 件上的 搭接長(zhǎng) 度（mm表項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度截面高度70375截面高度w 70屋面坡度 1/10250屋面坡度1/10200墻面

27、12046組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm端部錨固件連接應(yīng)可靠， 設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求沿連接縱向長(zhǎng)度抽查10%,且不應(yīng)少于10m觀察和用鋼尺檢查47鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、 性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求全數(shù)檢查檢查產(chǎn)品 的質(zhì)量合 格證明文 件、中文標(biāo) 志及檢驗(yàn) 報(bào)告等鋼結(jié)構(gòu)（防腐涂 料涂裝） 分項(xiàng)工程 檢驗(yàn)批質(zhì) 量驗(yàn)收記 錄（GB50205-2001 ） 表 J.0.1248涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油 污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求

28、時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng) 符合附表的規(guī)定按構(gòu)件 數(shù)抽查10%，且同類構(gòu) 件不應(yīng) 少于3 件用鏟刀檢 查和用現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)涂裝前 鋼材表面 銹蝕等級(jí) 和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的圖 片對(duì)照觀 察檢查各種底 漆或防 銹漆要 求最低 的除銹 等級(jí)表涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚 乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防 銹漆St2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆21 Sa49涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150卩m室內(nèi)應(yīng)為125卩m其允許偏差為25 11 m每遍涂層干漆膜厚 度的允許偏差為-5

29、im按構(gòu)件 數(shù)抽查 10%,且 同類構(gòu) 件不應(yīng) 少于3 件用干漆膜 測(cè)厚儀檢 查。每個(gè)構(gòu) 件檢測(cè)5 處，每處的 數(shù)值為3 個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn) 涂層干漆 膜厚度的平均值50鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng) 經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 疋全數(shù)檢查檢查產(chǎn)品 的質(zhì)量合 格證明文 件、中文標(biāo) 志及檢驗(yàn) 報(bào)告等鋼結(jié)構(gòu)(防火涂 料涂裝) 分項(xiàng)工程 檢驗(yàn)批質(zhì) 量驗(yàn)收記 錄(GB50205-2001 ) 表 J.0.1351防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定按構(gòu)件 數(shù)抽查10%且同類構(gòu) 件不應(yīng) 少于3 件表面除銹 用鏟刀檢

30、查和用現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)涂裝前 鋼材表銹 蝕等級(jí)和 除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的圖 片對(duì)照觀 察檢查。底 漆涂裝用 干漆膜測(cè) 厚儀檢查， 每個(gè)構(gòu)件 檢測(cè)5處， 每處的數(shù) 值為3個(gè) 相距50mm 測(cè)點(diǎn)涂層 干漆膜厚 度的平均 值52鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:90的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)件防火噴涂材料性 能試驗(yàn)方法 GB9978的規(guī)定每使用100t 或 不足100t 薄涂型防 火涂料 應(yīng)抽檢 一次粘 結(jié)強(qiáng) 度；每 使用500t 或 不足500t 厚涂型防 火涂料 應(yīng)抽檢 一次粘 結(jié)強(qiáng)度 和抗壓 強(qiáng)度檢查復(fù)檢 報(bào)告53薄涂

31、型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要 求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%按同類構(gòu)件數(shù) 抽查10%,且均不應(yīng) 少于3 件用涂層厚 度測(cè)量?jī)x、 測(cè)針和鋼 尺檢查。測(cè) 量方法應(yīng) 符合國(guó)家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 應(yīng)用技術(shù) 規(guī)程CECS24:90的規(guī)定及 本規(guī)范附 錄F54薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm按同類構(gòu)件數(shù) 抽查10%,且均不應(yīng) 少于3 件觀察和用尺量檢查4.0輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作和驗(yàn)收4.1輕鋼結(jié)構(gòu)制作材料公差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1.1鋼柱外形尺寸允許

32、偏差按下表（按較小值，下同）項(xiàng)目允許偏差圖例柱底面到柱端與斜梁連接的 最上一個(gè)安裝孔的距離（H0柱底面到牛腿支撐面的距離（H）牛腿面的翹曲（） H/1500 ； 5 H/1500 ; 4牛腿處3柱身扭轉(zhuǎn)其他處5連接處柱截面的寬度 和高度+3-2非連接處連接處1.5翼緣板對(duì)腹板 的垂直度其他處b/100 ; 5H/1200; 9柱底板平面度 柱身彎曲矢高柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的 距離4.1.2焊接實(shí)腹梁外形尺寸允許偏差按下表（H為端板高度，h為梁的高度）4.1.3 油漆工藝 噴漆前構(gòu)件表面狀況要求：在涂裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件表面是否已按鋼材表面處理工藝要求進(jìn) 行過(guò)表面處理。構(gòu)件焊接區(qū)域及其周邊區(qū)域不應(yīng)

33、有焊接飛濺、焊渣等。構(gòu)件表面不得有油污、 灰塵等影響涂裝質(zhì)量的雜質(zhì)。油漆質(zhì)量：所有油漆必須符合油漆規(guī)范要求中的要求。沒(méi)有檢驗(yàn)手續(xù)的油漆不得使用。在 作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)注意以下主要指標(biāo)：（a）顏料和溶劑組分所產(chǎn)生的漆膜在外露的氣候條件下，為期 3060 天時(shí)不出現(xiàn)水斑； （ b） 組分要求：固體體積含量不少于 45%；固體重量含量不少于 70%。（c） 底漆中必須含有鉻酸鋅、氧化鋅或磷酸鋅等防銹顏料，其最低含量應(yīng)為 0.0168 公斤 / 升。在鉻被禁止使用的場(chǎng)合，防銹顏料應(yīng)采用氧化鋅或磷酸鋅代替。其保護(hù)作用的用 量應(yīng)等同于被代替的鉻酸鋅。（ d） 油漆應(yīng)通過(guò)至少 200 目篩網(wǎng)過(guò)濾。 油漆噴涂工藝

34、：（ a） 嚴(yán)格按油漆說(shuō)明書中的有關(guān)規(guī)定使用油漆。（ b） 噴涂設(shè)備必須與所選用的油漆特性相適應(yīng)， 當(dāng)選用非標(biāo)準(zhǔn)油漆時(shí)， 應(yīng)預(yù)先將全套噴涂工 具徹底清洗。（ c） 噴漆與表面清理工作不得在同一部位進(jìn)行。（ d） 除非另有規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)件的表面均需噴涂標(biāo)準(zhǔn)底漆。（ e） 端板與翼板的內(nèi)側(cè)、 牛腿及加強(qiáng)筋的各個(gè)側(cè)面都必須有符合要求的底漆。 在難以噴到的 部位，可先刷涂一道底漆以保證該部位的漆膜厚度。（f ） 使用無(wú)氣高壓噴漆泵噴涂油漆以提高油漆的附著力。（ g） 如合同對(duì)油漆有特殊要求，應(yīng)按合同要求施工，合同要求應(yīng)在制造清單上予以標(biāo)明。（ h） 油漆后有修補(bǔ)、返工的構(gòu)件，應(yīng)在修補(bǔ)位置補(bǔ)漆。（i

35、） 只有在漆膜干燥后才允許起吊、搬運(yùn)；起吊、搬運(yùn)中油漆受損的部分應(yīng)補(bǔ)漆。（j ） 漆膜干燥后及時(shí)在構(gòu)件上移植構(gòu)件標(biāo)識(shí)。 漆膜：（a）除非合同或技術(shù)文件特殊要求，底漆的干膜厚度為25卩m （-5卩m）。（b）漆膜在構(gòu)件表面的分布應(yīng)均勻。 底漆不應(yīng)有流掛、 積聚或 / 和漏噴等現(xiàn)象存在， 在流掛、 積聚等缺陷過(guò)多時(shí)， 應(yīng)用鏟刀鏟除， 然后在按本工藝要求重新噴涂。 在任何情況下都必 須在漏噴區(qū)域補(bǔ)漆。漆膜厚度檢查：（a）通常情況下，所有鋼構(gòu)件在制作過(guò)程中和出廠前均應(yīng)用涂層測(cè)厚儀對(duì)底漆和面漆的漆膜厚 度進(jìn)行檢測(cè)。4.2 輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝要求4.2.1 腹板對(duì)接單面焊雙面成形的工藝要求焊接方法：?jiǎn)蚊?/p>

36、焊雙面成形埋弧自動(dòng)焊。清潔要求：焊接前清除接縫兩側(cè)2030mn范圍內(nèi)油污、鐵銹、灰塵等雜質(zhì)。焊接前需將襯墊與鋼板之間鋪上厚度為3.2mm的焊劑腹板對(duì)接要求：在04877MI長(zhǎng)度范圍內(nèi),只允許一個(gè)接頭，且接頭長(zhǎng)度不小于305MM焊縫尺寸要求：焊縫增高量為12mm焊縫寬度為板厚加48mm4.2.2 翼板對(duì)接焊縫焊接工藝要求板厚為6.4T 10翼板對(duì)接縫焊接工藝要求焊接方法： 翼板生產(chǎn)線按下圖要求預(yù)留間隙并進(jìn)行單面焊接； 采用氣體保護(hù)焊。 然后在裝配焊 接區(qū)進(jìn)行背面碳刨清根、施焊。板厚不小于12.5mm的翼板對(duì)接縫焊接工藝要求焊接方法： 要求正面開坡口， 在翼板線上正面單面施焊。 反面在總裝區(qū)碳刨清

37、根再施焊 (焊接前， 必須清除接縫處的雜質(zhì)) 。翼板焊接其他要求：(a) 焊接方法：氬氣保護(hù)焊。(b) 拼接長(zhǎng)度要求：當(dāng)翼板長(zhǎng)度不超過(guò) 6100mmB寸；拼接接頭不超過(guò)兩個(gè)且兩個(gè)接頭之間的距 離不小于610mm最小接頭長(zhǎng)度不小于 150mm( c )翼板生產(chǎn)線拼接厚薄翼板寸，必須保證此工位焊接一側(cè)表面平齊。(d)焊縫要求平直，接頭錯(cuò)位不允許超過(guò)2mm且不允許出現(xiàn)咬邊、弧坑等焊接缺陷，增高量應(yīng)控制在13mm之間。4.2.3 翼板、腹板裝配工藝要求裝配前須檢查腹板孔位、長(zhǎng)度尺寸、翼板尺寸及接頭是否符合要求。 裝配焊縫長(zhǎng)度不小于 50mm 翼板接頭焊縫一定要放置內(nèi)側(cè)，并對(duì)翼板接頭內(nèi)側(cè)焊縫打磨至與母材

38、齊平。當(dāng)腹板邊絲及翼板內(nèi)側(cè)存在銹蝕或油污等雜質(zhì)時(shí)，必須用砂輪或鋼絲刷清除三板焊接區(qū)域3050mr范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜質(zhì)。裝配時(shí)，翼板對(duì)接接頭長(zhǎng)度，對(duì)接接頭數(shù)量須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。即保證當(dāng)翼板長(zhǎng)度不超過(guò)6100mm時(shí),拼接接頭不多于2個(gè),且2個(gè)接頭距離不小于 610mm最小接頭長(zhǎng)度不小于150mm 裝配點(diǎn)采用的焊接方法為混合氣體半自動(dòng)保護(hù)焊。4.3 主剛架焊接順序及焊接規(guī)范要求4.3.1 主鋼架焊接順序焊接翼板內(nèi)側(cè)對(duì)接縫，并評(píng)定焊接腹板對(duì)接縫 按三板焊機(jī)雙絲單弧埋弧自動(dòng)平角焊工藝要求焊接翼板與腹板角焊縫 焊接腹板與端板的角焊縫 焊接翼板與端板的角焊縫 焊接腹板與筋板的角焊縫 焊接翼板與筋板的角焊縫

39、 焊接翼板外側(cè)對(duì)接焊縫5.0 輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝5.1施工準(zhǔn)備5.1.1 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備存放鋼結(jié)構(gòu)材料的場(chǎng)地應(yīng)平整、壓實(shí)，排水通暢，臨時(shí)道路應(yīng)平整、并滿足載重量為25T 的貨車的滿載通行?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)以儲(chǔ)存小件及散件。5.1.2 卸貨、貨物存放和保管卸貨( a) 主鋼構(gòu)一般均為焊接“ H ”型斷面，板厚較薄，構(gòu)件容易扭曲甚至變形；故建議單根卸車。 吊點(diǎn)應(yīng)做好有效的保護(hù)工作。( b) 鋼 結(jié)構(gòu)的面板在所有材料中屬最容易損壞的一種，故在卸車時(shí)應(yīng)采用高強(qiáng)度吊帶，不得用 鋼絲繩與板材直接接觸；且宜單包卸車，不宜一次卸多包。( c) 次結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定卸貨方案。( d) 輔助件一般用木箱包裝，請(qǐng)?zhí)?/p>

40、別留意包裝箱上的特殊標(biāo)記，以確定方案。存放( a) 主 鋼構(gòu)底部應(yīng)設(shè)置枕木，堆放整齊，嚴(yán)禁扭曲放置或浸泡于水中。（b）次結(jié)構(gòu)為鍍鋅材料，不宜在室外放置。在室外存放期間應(yīng)做到雨天有遮蓋，雨后需通風(fēng)。（c）板材放置應(yīng)遵循下列原則： 用木塊將板材抬高架空并形成一定的坡度， 那將有利于水分排出； 用木隔條放在捆扎的板疊之間，將有利于空氣循環(huán)；覆蓋面下面有塑料薄膜或防水油布， 防止污物和垃圾進(jìn)入板的陰肋；不宜超過(guò)三層，且支點(diǎn)必須在同一垂直平面內(nèi)；不得在板 上行走及堆放物品；板材應(yīng)置于通風(fēng)處保存。（d）保溫棉存放應(yīng)注意防水、防潮和防污。進(jìn)水（雨林、水泡等）的保溫棉絕對(duì)不能使用。建議 入庫(kù)存放。堆放時(shí)間超過(guò)

41、三個(gè)月會(huì)降低其保溫性能和影響美觀。（e）輔助件應(yīng)入庫(kù)存放，以免丟失，并應(yīng)作好標(biāo)記，以便尋找。5.1.3 吊裝準(zhǔn)備地腳螺栓及基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)地腳螺栓及基礎(chǔ)頂面的精度將直接影響到建筑的安裝質(zhì)量， 所以吊裝前的復(fù)核工作非常重要。 其 精度要求可參照有關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范。并需核對(duì)地腳螺栓及配套螺母和墊圈的數(shù)量和規(guī)格 . 材料 駁運(yùn)起吊前材料駁運(yùn)到位與否，對(duì)提高工效，落實(shí)施工進(jìn)度將起到?jīng)Q定性的作用。5.2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案5.2.1 主次鋼構(gòu)吊裝主結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前確認(rèn)。（ a） 在各種鋼構(gòu)件吊裝前，對(duì)所吊鋼構(gòu)件的編號(hào)、型號(hào)、尺寸、外觀、是否有變形等情況進(jìn) 行檢查，當(dāng)確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝及吊裝。（b

42、） 吊裝程序： 測(cè)量地腳螺栓位置、 標(biāo)高清理地腳螺栓吊裝鋼柱安裝圍梁安裝斜撐 初校吊梁安裝部分檁條終校安裝所有檁條。（ c） 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（ d） 高強(qiáng)螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進(jìn)行緊固，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢， 其外露絲扣不得少于 2 扣。（ e） 雙機(jī)抬吊時(shí)，構(gòu)件的重量不得超過(guò)兩臺(tái)起重機(jī)所允許起重量總和的75%。綁扎時(shí)注意負(fù)荷的分配。每臺(tái)起重機(jī)分擔(dān)的負(fù)荷不得超過(guò)該機(jī)允許負(fù)荷的80%，以免任何一臺(tái)負(fù)荷過(guò)大而造成事故。在起吊時(shí)必須對(duì)兩機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一指揮，使兩機(jī)動(dòng)作協(xié)調(diào)，互相配合。在整 個(gè)吊裝過(guò)程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤、滑車組都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)

43、。5.2.2 鋼柱的吊裝方案。為保護(hù)鋼柱的表面涂層，在吊裝時(shí)使用帶橡膠套管的鋼絲繩進(jìn)行綁扎。 鋼柱起吊到位并對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位 后，對(duì)其垂直度及中心線進(jìn)行校正。鋼柱采用單機(jī)吊裝，以回轉(zhuǎn)法起吊，安裝后對(duì)鋼柱的垂直度，軸線進(jìn)行初校，鋼柱校正后。分 初擰及終擰兩次對(duì)角擰緊柱腳螺栓，并用纜風(fēng)繩做臨時(shí)固定，安裝固定螺栓后，再拆除吊索。地腳螺栓需在基礎(chǔ)鋼筋混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，并接到吊裝通知后，方可進(jìn)行鋼柱吊裝。 柱子間距偏差較大者，則用神仙葫蘆進(jìn)行校正。5.2.3 鋼梁的吊裝：各段鋼梁的地面預(yù)拼裝 （事先對(duì)其尺寸及外觀進(jìn)行檢查） ：在吊裝前將鋼梁分段進(jìn)行

44、拼裝， 并對(duì) 拼裝的鋼梁進(jìn)行測(cè)量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行吊裝。鋼梁吊裝前，先確定綁扎 吊點(diǎn)，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其穩(wěn)定性。整個(gè)鋼梁分段進(jìn)行安裝時(shí)，為提高吊裝效率，制作形連接板。連接板采用314mm鋼板制作，用螺栓連接在鋼梁上弦上。梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作平臺(tái)上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空 中拼裝，拼裝后用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。同樣的方式安裝第二榀梁，在每片梁吊裝到位后，用兩根檁條先臨時(shí)固定住，并將每片梁對(duì)應(yīng) 的檁條吊裝、擺放到位，并進(jìn)行檁條安裝。安裝到復(fù)雜間 （即有十字撐的間） ，開始進(jìn)行整體校正， 并緊固所有連接螺栓， 并安裝好對(duì)角斜 撐。將復(fù)雜間做為整個(gè)廠房的

45、穩(wěn)定間，向后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。為使鋼梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和與其它構(gòu)件碰撞， 起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢， 隨調(diào)隨放松， 以保證其正確位置。框架梁的螺栓，應(yīng)按規(guī)定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向內(nèi)柱螺栓朝下安裝。5.2.4 次結(jié)構(gòu)安裝 屋面檁條安裝。 圍梁安裝：圍梁安裝時(shí)定位準(zhǔn)確，在較大跨度時(shí)及時(shí)支撐，并對(duì)門窗的位置進(jìn)行復(fù)核。 門窗框安裝：圍梁安裝好后、做面板之前將門窗框安裝好，發(fā)現(xiàn)位置偏差較大時(shí)及時(shí)調(diào)整。5.2.5 主鋼構(gòu)吊裝的起始位置和臨時(shí)支撐 主鋼構(gòu)必須從有支撐的開間開始吊裝， 在臨時(shí)支撐起作用之前， 不得放松吊索。 在永久支撐起作 用之前，嚴(yán)禁撤除臨時(shí)支撐。由于支撐的作用范圍

46、是有限的，故臨時(shí)支撐的設(shè)置范圍不得少于 永久支撐的覆蓋范圍。5.2.6 次鋼構(gòu) 次鋼構(gòu)除承受垂直荷載外， 在建筑縱向起到與系桿相同的作用， 所以次鋼構(gòu)應(yīng)與主鋼構(gòu)應(yīng)同步安 裝。5.2.7 校正及其它在支撐開間的主次鋼構(gòu)和支撐安裝工作完成后， 應(yīng)立即對(duì)該部分的鋼構(gòu)進(jìn)行校正， 使之投影方正 （矩形），鋼柱垂直。在完成該項(xiàng)工作后方可轉(zhuǎn)入下一榀鋼架的吊裝。柱底板與砼間的縫隙應(yīng)及時(shí)用微膨脹砂漿或細(xì)石混凝土灌實(shí)，否則不得進(jìn)行吊掛等工作。 不能漏裝檁條支撐和隅稱。屋面支撐周圍的次結(jié)構(gòu)螺栓為高強(qiáng)度螺栓，不能隨意易位安裝。 不得在屋面板上進(jìn)行焊接、電鋸工作。在施工過(guò)程中，應(yīng)做好通風(fēng)工作。5.2.8 次鋼構(gòu)小件安裝

47、 次鋼構(gòu)小件（檁間支撐、檐口檁間支撐、屋脊支撐、隅撐等起到穩(wěn)定次結(jié)構(gòu)并使之整體協(xié)同工 作等作用，施工時(shí)必須嚴(yán)格遵循安裝圖中的要求進(jìn)行，不得遺漏和錯(cuò)設(shè)。5.2.9 保溫棉鋪設(shè) 保溫棉鋪設(shè)時(shí)應(yīng)遵循平整、 自然均勻地下垂的原則， 過(guò)分地強(qiáng)調(diào)保溫棉的水平挺拔， 可能會(huì)導(dǎo)致 保溫棉中的不流動(dòng)空氣的減少，降低保溫效果；超出保溫棉挺拔的抗拉強(qiáng)度，引起貼面崩裂。 保溫棉應(yīng)防污、防潮，貼面應(yīng)防止破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。相鄰條帶的保溫棉應(yīng)緊靠，其貼 面應(yīng)連接。施工過(guò)程中必須做好防雨措施，防止保溫棉進(jìn)水，一旦進(jìn)水，保溫效果將大受影響。故一旦發(fā)生 此類情況，必須立即停工，對(duì)受影響部分予以更換。5.2.10 屋面板在

48、安裝屋面板之前， 應(yīng)對(duì)主次結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 確保柱垂直、 檐口檁條成一線， 屋面投影方正 （矩 形）。由于存在蒙皮效應(yīng)， 當(dāng)板材安裝完畢后， 結(jié)構(gòu)調(diào)整的可能性將變得極小， 故此項(xiàng)工作必須在安裝 板材前完成。360直立鎖縫板屋面板（a）360直立鎖縫板板型屯莎IG卑世 苗Q FKEX艮正立擢陽(yáng):板卡二aiomb立蛀戲顒苗1列1迪和訂：刃:小譏TAtiZdn： 5EAR 360 FAKZL SFAMER 立糙苗腋毓讎機(jī)(b) 360直立鎖縫板屋面板安裝工具弄匡立齡莊。障西丟域樂(lè)處擰的訓(xùn)向滯協(xié)汗來(lái)-呆訐極阿向搭桂的碎同.譙過(guò)持磁 的立撻36連接片走諜接械與支撐蛙構(gòu).鍛種鋅憧片住立鐮冉連結(jié)并以自粘幅

49、靳翳固在權(quán)備上更正確生裝按肚需特殊童S+的工且.印暢匹野 HAH 3弘 HAM/EAVB ：HEE卿皆陋幅亓爭(zhēng)麗弒攜機(jī)360直立鎖縫板屋面板在屋架上的堆放方式何劇KNG曲科：肌F祁El aiTGE *立縫一儕卡尺360直立鎖縫板屋面板安裝方向360直立鎖縫板屋面板內(nèi)側(cè)金屬封條的安裝-射時(shí)統(tǒng)H *應(yīng)舂崛*卞黃嗽歩黑串龍恥口H務(wù)理弈且密熨富壓底妬泵上就七I.整L.圧板舶平面前汗師魄口児因件，畑固麻不在履帶的帕面戲勵(lì)闔件.定幀訥18腫対從丈上仃上關(guān).360直立鎖縫板屋面板第一塊板的安裝H 怨 3W1EifiulK他1/2 ie ni iini .lEtnu :d山險(xiǎn)曲確掘口克理用滋的陰臉恢己默枝的堆揍堆 斜磁妄疲罔呻枷陽(yáng)盹 杭一股35呻虛嗨更Gi-i強(qiáng)直”尊挾諛PJjjflE禹肪址丁哇建片腿瘵殺 舉訐冊(cè)穂支翳燮迪出一服區(qū)播旗將有助千保述脫的平宜K審下勰口茫便対JRiBft s-.一陜皿亡At. JHS3C1：丄腹在巌貝陽(yáng)他上#.理前S TI恒曲歡淮城E U單規(guī)眾幵畑向苕戾會(huì)產(chǎn)向邃f* B：貝更晁山杵在科滬陽(yáng)他上諄刼的桶360直立鎖縫板屋面板操作規(guī)程：360直立鎖縫