鉆孔灌注樁施工方案

1、永昌縣體育館建設工程施工組織方案 編制內容：鉆孔灌注樁 編制單位：甘肅省第九建筑工程公司 編 制 人：范 江 龍編制時間：二O一年六月三十日目錄永昌縣體育館建設工程 11 工程概況 32 主要工程數量 43 鉆孔灌注樁施工的控制要求 44 機械設備、勞動力配置 44.1 機械設備配置 44.2 勞動力配置 54.3 現場施工管理組織機構 55 鉆孔灌注樁施工 55.1 施工工藝 55.2 施工方法 65.2.1樁位放樣 75.2.2 埋設護筒 75.2.3 泥漿制作 75.2.4 成孔 85.2.5 一次清孔 1.0.5.2.6 鋼筋籠制作安裝 1.0鋼筋籠的吊裝 1.1.5.2.7 導管安裝

2、及二次清孔 1.25.2.8 灌注混凝土 1.3.6 針對性技術措施 1.57 安全文明施工措施 1.67.1安全生產措施 1.67.2 文明施工措施 1.88 環(huán) 境 保 護 措 施1. 81 工程概況永昌縣體育館建設地點位于永昌縣縣城環(huán)城北路以北， 東鄰縣職業(yè) 中學，主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，屋面采用正放四角錐螺栓球 節(jié)點網架。建筑高度為 22.8m ，其中網架高度（含支座及面板） 為3.85 米，框架結構高度為 18.95 米，建筑物總長度為 83.2 米，寬度為 62.8 米，其中網架平面尺寸為 86.5 X71.33米，總建筑面積為7942.7m2。 體育館為小型體育館，呈長方

3、形，中心主體部分為比賽及訓練場地，四 周為配套用房，地下一層為泵房及消防水池；地上二層，局部三層。地 下一層層高為 4.20m ；四周配套用房一層層高為 3.60m ，二層層高為 3.60m ，局部三層層高為 3.60m ，心中場地凈高為 14.50m ，四周看臺固定座位約1233個，臨時座位約984個，共可容納觀眾約2217人2主要工程數量名稱規(guī)格（型號）數量鉆孔樁6005313 鉆孔灌注樁施工的控制要求1、鉆孔過程中鉆機平臺水平度和鉆孔桿垂直度的控制2、鉆孔過程中泥漿比重的控制3、成孔直徑的控制，沉淀厚度的控制4、鋼筋籠制作及保護層的控制，鋼筋籠頂面高程及垂直度的控制5、水下砼澆筑的控制4

4、 機械設備、勞動力配置4.1機械設備配置序號機具名稱單位數量型號1工程鉆機臺2GA-102泥漿泵臺43PN3電焊機臺4BX3-400-24潛水泵臺55經緯儀臺1J26水準儀臺1DS37泥漿比重計只18坍落筒只14.2勞動力配置序號工種人數備注1機長2負責成孔及混凝土灌注的機械操作2鉆工4負責成孔及灌注混凝土的所有配合工作3機修2負責機械維修4電焊工4負責鋼筋籠制作及安裝5測量工1負責樁基及樁基工程的測量工作6泥漿運輸2負責泥漿外運4.3現場施工管理組織機構5 鉆孔灌注樁施工5.1 施工工藝各項施工準備工作1 砼定制*+占開挖溝槽挖砌泥漿池鋼筋籠制作1 I可編輯1 I建立測量基準線鉆孔樁施工工藝

5、流程圖5.2 施工方法本工程鉆孔灌注樁施工采用回轉鉆進正循環(huán)成孔、原土造漿護壁工藝，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現場制作。5.2.1 樁位放樣1） 根據施工圖提供的鉆孔灌注樁位置及尺寸關系，計算出鉆孔灌注樁中線 各角點的坐標或與結構的位置關系，經復核無誤后依據場內控制點實地放樣出鉆 孔灌注樁的中軸線。2）當護筒埋設好后，對護筒附近硬地坪進行標高測量，以此控制成孔深度。3）依據施工圖及已放樣的鉆孔灌注樁中軸線用鋼尺測放出每根鉆孔樁的中心，并用紅漆做好三角標志。樁位線及標志要經常檢查，看不清時及時補上。4）現場放樣完畢經監(jiān)理驗收簽字合格后方可進行下道工序施工。522埋設護筒孔口護筒采用68

6、mm鋼板制作，內徑比樁徑大10cm，長度視土層情況 而定，一般不少于2米。采用人工開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土 夯實，護筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實，頂部高出地面30cm，嚴防地表水滲入護筒。頂部準確豎直，護筒孔口平面位置與設計偏差按小于2cm控制，護筒豎向的傾斜度不大于1%L。5.2.3泥漿制作本工程所需泥漿采用原土造漿，泥漿選用塑性指數較大含砂率較小的粘土 拌制，泥漿性能根據地質情況和鉆孔方法進行控制與調整。 注入孔內的泥漿指標, 應根據不同的成孔工藝在下表規(guī)定的范圍內選用。序號項目技術指標1泥漿密度正循環(huán)成孔1.152漏斗粘度正循環(huán)成孔1822 鉆進過程應根據土層情況

7、按下表的規(guī)定調整泥漿指標。松軟和易塌方的土 層的泥漿指標宜按下表規(guī)定值的上限取用。序號項目技術指標1泥漿密度正循環(huán)成孔8d4d2HRB335HRB400RRB400單面焊雙面焊10d5d2）鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確;3）鋼筋籠制作允許偏差:項次項目允許偏差（mm ）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度1004）主筋保護層允許偏差為土 20mm，為保證保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設置 兩組水泥餅，每組三塊，平面上呈 120度角布置，且上下兩組均勻錯開。5 ）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。6）成型鋼筋籠平臥堆放，且不超過二層。鋼筋籠的吊裝

8、鋼筋籠的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂 的設計標高，允許誤差為 10mm 。鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，一般采用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防 止碰撞，放至設計標高后應立即固定。起吊鋼筋籠下籠時由人工輔助對準孔位， 保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙應立即停止，查 明原因后進行處理，嚴禁提高猛放和強制下入。下放鋼筋籠時， 技術員在場嚴格控制籠頂標高。 鋼筋籠應制作三根吊桿 (吊 桿用為25鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛于井口鋼管上)，防止鋼筋籠下沉或澆注混凝土時上浮。5.2.7 導管安裝及二次清孔(1)導管采用內徑為 250mm的

9、鋼管，壁厚8mm，底節(jié)的長度大于米， 標準節(jié)以，并配備不同長度的非標準節(jié)。( 2 )檢查導管的密封性能，即檢查導管有無漏水，導管連接密封圈的好壞 情況。導管使用前先進行試拼，做水壓試驗，并編號、丈量、記錄長度，導管底 口距孔底高度一般控制在 0.5m 。(3) 當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管 時，應位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢 后，應在導管上口設漏斗和儲料斗， 用 3PNL 泵進行泥漿循環(huán)清孔， 并進行泥漿 指標的調整，二次清孔的泥漿比重不大于 1.15 ，返漿比重不大于 1.2，工程樁沉 渣厚度不大于 10cm ， 清孔時間一

10、般控制在 20min 左右。(4) 二次清孔結束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，工程樁沉渣厚度不 大于 10cm ，在滿足沉渣厚度控制指標后，會同監(jiān)理單位進行驗收，合格后及時 簽證，并在 30 分鐘內澆注混凝土，超過 30 分鐘的，澆注混凝土前重新測定孔 底沉碴厚度，如不符合需重新清孔。二次清孔結束后，孔底 0.5m 以內的泥漿和 孔底沉碴應符合下表規(guī)定項次項目技術指標檢測方法1泥漿指標泥漿密度孔深v 60m1.15泥漿密度計孔深60m1.20泥漿粘度1822 漏斗法2沉碴厚度承重樁100mm用沉碴儀或測錘測定。測錘重量不應小于1kg，支護樁200mm注：1.表列孔深系指自然地面標高至樁端標高

11、的深度;2.孔深v 60m，但樁端標高已進入第層土或進入第層土較多時，泥漿密度可按孔深60m時的指標控制；5.2.8灌注混凝土本工程所采用商品砼灌筑。設計樁身砼C40 ,根據水下砼施工的要求，采用商品混凝土，坍落度為180-220mm,初凝時間不少于正常運輸和灌注時間之和的2倍且不得少于8小時，單樁混凝土坍落度檢測次數應符合下表規(guī)定：項次單樁混凝土量(m3)次數檢測時間1 303灌注混凝土前、后和中間階段各一次每灌注一根樁做兩組試件，試件取樣取自實際灌入的混凝土，且同組試件取自同車混凝土。(1)混凝土開澆前應符合下列規(guī)定：1、導管全部安裝入孔，位置居中，導管底口距孔底約0.5m2、混凝土灌注用

12、隔水塞的大小要與導管的內徑相符，采用混凝土澆制，其強度同鉆孔樁樁體混凝土強度3、隔水塞采用鐵絲懸掛與導管內（2）混凝土初灌量計算：d2h1 k D2h2V-44V混凝土初灌量（m3）h樁孔深度（m ），取7mh1導管內混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需咼度，.(h h2)rw /、h1(m)rch2初灌混凝土下灌后導管外混凝土面高度，取1.5m ;d導管內徑（m ），取0.25 ；D 樁孔直徑（m），取0.6 ；k充盈系數，取1.3rw 泥漿密度，取1.15rc混凝土密度，取 2.3 xi03kg/m 3經計算：本工程中鉆孔灌注樁（600mm ）混凝土初灌量應為不小于0.63m 3。（3）混凝土澆灌

13、主要技術措施1、單樁混凝土灌注應連續(xù)進行。2、 混凝土灌注前安放好隔水塞后，導管提離孔底 50cm，當導管灌滿混凝 土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面 1m 以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導管， 待第二斗混凝土注灌后，經過測試確 認混凝土面埋入導管 1m 以上，方可小幅度提升。3、單樁灌注時間宜不大于 3 小時。4、混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中， 嚴禁將導管提出混凝土面，導管埋深混凝土面的深度應控制在 310m，最小埋深不得小于2m，導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過 6m ，應經常測定混凝土面高度，以確定提管長 度，切不可將導管提出混凝土面以上。

14、5、 當混凝土面接近鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端 12 米后，可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。6、注意檢查導管吊繩及井口臺板的質量，發(fā)現問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。7、經常檢測混凝土面上升情況，當混凝土灌注達到規(guī)定標高時，經測定符合要求后方可停止灌注。8、 混凝土實際灌注高度應高出設計樁頂標高，其最小高度不應小于0.5m 。9 、灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，清洗導管和護筒， 清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工 現場清潔。6

15、 針對性技術措施1 、采用單腰帶、雙腰帶三翼片鉆頭成孔。鉆進中，準確控制鉆進速度和轉 速，采用加重鉆桿保證鉆桿在懸吊狀態(tài)工作， 經常檢查鉆頭直徑， 磨損后及時更 換，確保樁的充盈系數在 1.051.15 ，配置優(yōu)質泥漿，使鉆孔泥漿比重控制在 1.2 左右，確保孔壁穩(wěn)定，防止孔壁坍塌，縮徑，使成孔孔徑規(guī)則，并能保證大 顆粒的泥屑懸浮而隨泥漿排除。2、鉆機就位準確，并以天車、轉盤、護筒三中心點于一直線定位。開孔時 輕壓、慢轉，待鉆具中心在轉盤以下時方能正常鉆進。當地層變硬時，則降低鉆 進速度且輕壓慢轉，確保成孔精度，發(fā)現異常情況及時糾正。3 、埋設護筒后，根據孔口標高、樁底標高精確計算孔深（樁深）

16、 。準確丈量 鉆具，保證鉆孔深度。 在終孔后將鉆頭提高離孔底 1020cm 慢速空轉， 并配置 優(yōu)質泥漿補充進行第一次清孔，清孔時間不少于 30 分鐘，下完導管后進行第二 次清孔，孔底沉渣不大于 50mm 后立即灌注混凝土。4、灌注前檢查孔底沉渣厚度。導管在使用前，要檢查導管及其接頭的密閉 性，確保密封良好。澆灌前導管內安放隔水塞。導管埋深一般控制在 3m6m 之間，嚴禁導管埋深過大或將導管提離砼面。 當砼面接近鋼筋籠底部時， 嚴格控 制導管埋深及砼灌注速度，以防鋼筋籠上浮。保證樁頂標高及樁頂強度?；炷辽蠈哟嬖谝粚痈{需要鑿除，砼實際澆灌標高須比設計標高高3% 樁長且不少于 0.5m ，在灌

17、注混凝土結束時，要慢提導管并上下串動導管，防止出 現空心。7 安全文明施工措施7.1 安全生產措施1、開工前對職工進行安全生產文明施工教育，嚴格遵守“安全生產六大紀 律”和安全生產崗位責任制度，遵守國家建筑安裝工程安全技術規(guī)程及上海 市有關安全文明工地的要求實施； 簽訂安全生產協(xié)議及三級安全教育， 要求職工 進入施工區(qū)戴好安全帽，高空操作戴好安全帶，正確使用勞防用品。2、組織工人進行安全技術交底、社會法制教育，遵守外來人員勞動規(guī)章制 度，嚴禁使用無證及不滿 18 歲的勞動力上崗作業(yè)。3、定期、不定期檢查工程的安全生產文明施工情況，對施工中存在的安全 情況提出整改措施，排除安全隱患。4、班組交接

18、班時，前班交待后班機械運轉情況，后班全面檢查機械，做到 班組檢查，消除隱患。5、遵守國家建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程 。電工、焊工、起重司機、壓樁機操作手，必須經過專門訓練，熟知本工種安全技術操作規(guī)程，在操作中堅 守工作崗位，非本崗位人員不得隨意操作機械及電器設備，嚴禁酒后作業(yè)。6、正確使用個人防護用品、安全防護設施和安全用具，進入施工現場必須 戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。7、在施工區(qū)域內和施工道路上設置照明系統(tǒng)，保證夜間施工照明。8、現場施工的坑、洞、溝等深度大于 2m 時，要安設防護設施和明顯的警 示標志，并不準任意移動。9、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；

19、鋼絲繩如有扭結、 變形、 斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢。10、施工用電必須符合施工現場臨時用電安全規(guī)范 ( JGJ46-88 )的要 求，電焊機要有安全防護罩，且必須接地或接零。主電纜采用三相五線制電纜； 臨時用電須經電工同意。11 、根據樁機的用電需要申請施工用電，現場用電必須專人專管，嚴禁亂拉 亂接，固定的電纜線要架空，高度不少于 2m ，樁機的移動電纜線施工時架空， 行走時必須有專人看管。12、中轉配電箱，要根據施工用電規(guī)范進行二級保護，接地保護使用鋼管， 埋入深度超過 2m 。漏電總保護、分配電箱漏電保護，使用一機一閘，嚴禁一閘 多機使用，定期檢查空氣開關、漏電開關對不能自控的開關，要及時更換。13、特殊工種必須持證上崗，動用電焊、氧焊，要經項目經理批準動火。14 、電焊遵守“十不焊”制度；乙炔氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于 5 米； 其周圍禁放易燃物。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應避免受到劇烈震 動和沖擊，嚴禁從高處滑下或在地面滾動； 禁止用起重設備的吊索直接懸掛氣瓶。15 、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機機械性能的有證人員擔任；指揮 時應站到能夠照顧到全面的地點， 所發(fā)信號應事先統(tǒng)一， 并做到準確， 洪亮和清 晰。嚴格遵守“十不吊”制度。7.2 文明施工措施1、建立以生產負責人f技術f材