氯堿機械監(jiān)理細則

1、 山東智誠建設項目管理有限公司智誠管理 SHANDONGZHICHENGJIANSHEXIANGMUGUANLIYOUXIANGONGSI ZHICHENG15萬噸/年離子膜燒堿工程監(jiān)理實施細則（機械專業(yè)）編制： 徐 進 審核： 批準： 日期： 2007年9月21日 山東智誠建設項目管理有限公司第八監(jiān)理部 15萬噸離子膜燒堿項目監(jiān)理實施細則（機械專業(yè)） 編制說明：本監(jiān)理細則是針對工程施工階段監(jiān)理制訂的，編制依據有工程建設施工合同、監(jiān)理規(guī)劃、施工組織設計、工程設計資料、技術標準、規(guī)范，建筑法，合同法，建設工程質量管理條理等國家制定的法律、法規(guī)。一、 工程概況：1. 工程名稱：15萬噸/年離子膜燒

2、堿生產線工程；2. 地點：山東鋁業(yè)公司恒通機械廠；3. 建設單位：山東鋁業(yè)公司4. 使用單位：山東鋁業(yè)公司氯堿廠5. 設計單位：天津渤?；ぜ瘓F規(guī)劃設計院；6. 施工單位：山鋁工程公司、山鋁萬成公司、山鋁第二工程公司；萬眾公司；十三化建；盛安；7. 專業(yè)工程主要內容：本工程機械專業(yè)主要工作量集中在一次鹽水、二次鹽水及電解、氯氣處理、氯氣液化及公用工程等。具體主要安裝設備如下：（1） 一次鹽水：序號設備位號設備名稱制作單位材質規(guī)格臺數1D01011#折流槽12D01022#折流槽13D0103前反應桶14D0104文丘里混合器15D0105ad汽水混合器46D01063#折流槽17D0107后反

3、應槽18D0108abHVM膜過濾器29D0108cdHVM膜過濾器210D0109汽水混合器111F0101氯化鋇配制槽112F0102澄清桶113F0103ab配水桶214F0104ab化鹽桶215F0105預處理器116F0106三氯化鐵配置槽117F0110氫氧化鈉高位槽118F0111次氯酸鈉高位槽119F0112加壓溶氣罐120F0113空氣緩沖罐121F0116中間槽122F0117a硫酸鋇鹽泥槽123F0117b鈣鎂鹽泥槽124F0118濾液槽125F0119酸洗液儲槽126F0120cd過濾精鹽水儲槽227F0121亞硫酸鈉高位槽128F0122進液高位槽129F0123鹽酸

4、高位槽130F0125三氯化鐵儲槽131F0126碳酸鈉儲槽132F0127氯化鋇儲槽133F0128氯化鋇高位槽134J0101氯化鋇溶液泵135J0102ad鹽水給料泵436J0103ab加壓泵237J0104三氯化鐵溶液泵IHF65-50-125138J0105碳酸鈉溶液泵139J0106過濾器回液泵140J0107ad鹽泥泵441J0108ab濾液泵242J0109酸洗液進液泵IHF65-50-160143J0110ab過濾精鹽水泵244J0113ab三氯化鐵加藥泵IHF40-25-160245J0114ab碳酸鈉加藥泵246J0115ab氯化鋇加藥泵247L0101abc板框壓濾機3

5、48SP0101氯化鋇引水罐149SP0102鹽水引水罐150SP0103三氯化鐵引水罐1（2） 氯氣處理：序號設備位號設備名稱制作單位材質規(guī)格數量1TB-3104泡罩干燥塔20001234812TB-3103二段硫酸干燥塔20001234813TB-3102一段硫酸干燥塔20001234814EB-3101氯水冷卻器15TB-3101氯水洗滌塔24001317416VB-3202AB堿循環(huán)槽3000339027EB-3105硫酸循環(huán)冷卻器BR0.2C-0.6-10-F-18PB-3104AB硫酸循環(huán)泵IHF50-32-12529EB-3104二段硫酸冷卻器BR0.3BW-0.6-20-F-1

6、10PB-3103AB二段硫酸循環(huán)泵IHF125-100-200211EB-3103一段硫酸冷卻器BR0.3BW-0.6-30-F-112PB-3102AB一段硫酸循環(huán)泵IHF125-100-200213PB-3101AB氯水循環(huán)泵214PB-3201AB次氯酸鈉循環(huán)泵IHF125-80-160215VB-3104氯氣分配臺6003870116KB-3101ABCD氯氣壓縮機417NB-3103AB濃硫酸過濾器6001173218PB-3105AB濃硫酸計量泵219EB-3106濃硫酸冷卻器120KB-3102AB冷水機組221PB-3107ABC循環(huán)水泵322EB-3107ABCD氯壓機一段

7、冷卻器423EB-3108ABCD氯壓機二段冷卻器424VB-3103濃硫酸儲罐40006100125VB-3105廢酸儲罐42005574126PB-3106AB濃硫酸泵227VB-3203次鈉儲罐40005575128VB-3107冷凍水罐40007020129PB-3108AB冷凍水泵230VB-3106AB自引罐231EB-3201次氯酸鈉冷卻器BR0.62BW-0.6-100-E-132TB-3201除害塔180010470133NB-3102AB酸霧捕集器23606454234NB-3101水霧捕集器23606360135EB-3102AB鈦冷卻器8007600236KB-3201

8、AB風機237VB-3201堿高位槽250039701合計63外EB-4101洗滌水冷卻器BR0.62BW-0.6-180-E-1（3） 氯氣液化：序號設備位號設備名稱制作單位材質規(guī)格臺數1液化機組32液氯儲槽53中間罐24殘液罐1氯氣分配臺1中和池1（4） 二次鹽水及電解：等圖紙8. 質量進度投資分解目標：質量等級：優(yōu)良；進度工期：2007年 10月15 日2008年2月6日投資控制：控制在施工圖預算和變更范圍以內；9. 專業(yè)特點及要求：（1） 本專業(yè)施工階段的監(jiān)理工作主要在單位工程的中后期，前期主要是非標設備的制造、通用設備的采購；中后期是設備的安裝施工。其中對于加工制造周期長，復雜系數高

9、的設備和一些特殊設備，可較早安排制造和外協(xié)，以免造成整個工期的拖延；（2） 本工程化工容器類設備較多，主要介質為鹽、酸、堿、氫氣氯氣等，屬易燃、易爆且有高度危害；（3） 襯膠、四氟乙烯、PVC加玻璃鋼等容器較多，內襯施工質量的好壞，是影響設備能否長期使用的關鍵。因此，根據設備安裝順序，合理安排工期，確定嚴格的設備控制點，保證設備按期、高質量完成；（4） 電解槽的安裝是本工程的設備安裝的一個重點、難點。電解槽安裝場地和環(huán)境要求潔凈，環(huán)境溫度應控制在10以上，安裝場地的其他工序已完成，方可進行單元槽的安裝。電解槽安裝工藝復雜，安裝精度要求高，特別是放置膜片的兩個橫梁的水平度，對膜片的壓緊、密封效果

10、有著直接的影響，且單元槽的零部件以散件到廠，接、保、檢工作一定要做到非常嚴格細致。施工人員在充分熟悉施工圖紙及安裝工藝說明書的基礎上，加強與設備制造廠家現場人員的交流，保證電解槽的安裝質量。（5） 本工程各種用途泵類設備共有25臺，配合業(yè)主、施工單位作好泵類設備的質量驗收工作，具體施工方案應見施工單位施工組織設計。（6） 本專業(yè)控制依據是JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器，GB150-98壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程，JB/4709-2000焊接規(guī)程，GB205-83鋼結構施工及驗收規(guī)范，JB4730-94焊縫射線無損探傷檢查，GB8923-83涂裝前鋼材表面銹蝕等級，HG20234-93化工

11、建設項目進口設備檢驗大綱，HG20236-93化工設備安裝工程質量檢驗評定標準，HGJ229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕施工程施工及驗收規(guī)范，JGJ59-99建設安裝安全檢查標準。二、 質量分解控制目標：1. 機械分部各個分項工程劃分如下：（1） 壓力容器安裝分項；（2） 槽罐類制安分項；（3） 壓縮機安裝分項；（4） 泵類設備安裝分項；（5） 電動葫蘆安裝分項；（6） 板框式壓濾機安裝分項；（7） 石墨三合一合成爐安裝分項；（8） 離子膜電解槽安裝分項；（9） 皮帶輸送機安裝分項；2. 防腐保溫分部包括：（1）除銹分項； （2）刷漆分項； （3）保溫分項；3. 審核有關技術文件、報告或報表：

12、（1）審批分包單位資質，承包單位現場管理人員資格。如不符合機械安裝工程的要求，不準進入現場施工； （2）審批施工單位的開工申請報告，核實控制施工前準備工作，重點是機械施工操作人員上崗證書及焊工證書，要求持證上崗率在50%以上； （3）審批施工方案或施工組織設計，施工進度計劃，檢查施工單位的質量保證體系，臨時用電組織設計； （4）審批材料質量的證明文件（包括出廠合格證、質量檢驗或試驗報告），不管是甲方供材還是乙方供材，不合格的一律不準進場； （5）審核施工單位提交的工序產品質量證明文件（包括檢驗試驗報告、分項工程的自檢記錄、隱蔽工程記錄、分部、分項工程質量檢驗報告）； （6）審批設計變更，工程變

13、更聯(lián)系單，不論是設計單位提出的變更還是施工單位提出的變更，必須由監(jiān)理方進行認真的審查，并及時和建設單位取得聯(lián)系，協(xié)商確定； （7）審核工程質量事故處理報告及有關的質量技術鑒定文件；4. 現場監(jiān)督檢查： （1）開工前的檢查：監(jiān)督施工方監(jiān)理嚴格的材料、設備進場質量驗收制度，防止劣質材料、設備用于工程；檢查各類專業(yè)人員上崗證，杜絕無證上崗； （2）工序施工的檢查：當土建條件允許后，經過交接驗收，機械專業(yè)方可進入現場安裝，杜絕各專業(yè)不合理的交叉施工，對于所有的預留孔、預埋件，安裝施工人員應與土建專業(yè)協(xié)商，明確各自的范圍與責任，預埋后要緊接著核對位置和尺寸，經與土建施工人員互相交接后方能進行下道工序；

14、（3）中間工序交接的檢查：分部分項工程完成后，經與監(jiān)理人員確定認可后，簽署中間工序交接證書；5. 施工質量的具體控制：(1). 壓力容器安裝分項： A、壓力容器運到現場后，施工人員和監(jiān)理公司共同檢查，應符合下列要求： 容器的主要結構尺寸和安裝尺寸應符合圖紙的規(guī)定； 內外表面不得有超過規(guī)范要求的變形、損傷、銹蝕等缺陷，復合鋼板襯里表面不得有起鼓、龜裂、剝落及其他現象； 焊縫內外表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷； 容器的材質、壓力試驗符合設計規(guī)范的規(guī)定； 隨機資料及備件齊全； B、壓力容器整體安裝應符合下列要求： 設備必須有出廠合格證、質量證明書、復查記錄和移交憑

15、證，其質量符合設計文件和規(guī)范的規(guī)定； 設備基礎必須經過中間交接，并按設計文件要求和規(guī)定復查合格； 設備的壓力試驗（耐壓試驗、氣密性試驗）必須符合設計文件和規(guī)范的規(guī)定； 施工記錄必須齊全、準確和真實； C、地腳螺栓安裝質量檢驗應符合下列要求： 地腳螺栓垂直； 螺母及墊圈齊全，并與設備底座接觸良好； 全部地腳螺栓的螺母緊固均勻且滿帽； 絲扣無損傷； 絲扣整齊露出螺母2-3扣； 外露絲扣涂油脂保護； D、墊鐵安裝的質量應符合下列要求： 規(guī)格和位置符合要求； 接觸緊密，設置整齊； 均勻外露10-20MM； 墊鐵高度：中小型設備30-60MM；大型設備50-100MM； 每組墊鐵不超過4塊，墊鐵間點焊牢

16、固，焊渣清除干凈； E、臥式設備安裝質量應符合下列要求： 設備與鞍座應貼合緊密，加強圈與鞍座應對齊； 滑動側地腳螺栓及支座長圓形孔不阻礙設備滑動； 固定側地腳螺栓的螺母緊固均勻可靠； 滑動面平滑并涂潤滑脂； 設備及管道施工完畢后，再松動滑動側螺母，留出0.5-1MM間隙； F、設備清洗吹掃質量應符合下列要求： 清洗吹掃方法按圖樣或技術文件要求執(zhí)行； 清洗吹掃后無鐵銹、泥砂、雜物、殘液； 清洗后及時封閉，廢液、渣妥善處理； G、設備找正的允許偏差及檢查方法、檢驗數量見表1 設備找正的允許偏差及檢查方法、檢驗數量 表1序號子項允許偏差MM檢查方法檢驗數量1中心線位置立式5鋼板尺量縱橫軸線4點臥式5

17、徑向軸向兩端各1點2標高立式5鋼板尺或水準儀測量縱橫軸線4點臥式5兩端2點3臥式設備水平度軸向L/1000水平儀測量兩端2點徑向2D/1000兩端2點4立式設備鉛垂度H/1000且25線錘或經緯儀測量相隔90測2點5立式設備方位15線錘及鋼板尺測量主要接管處 （2）槽罐類制安分項：A、 現場組對：序號子項允許偏差檢查方法檢驗數量1對接焊縫及環(huán)縫棱角E0.10S+2且5樣板檢查抽查10處2對口錯邊量縱縫單層鋼板0.10S，且3用焊縫檢驗尺檢查每條焊縫檢查1-2處并檢查施工記錄復層鋼板0.10S，且2環(huán)縫單層鋼板（壁厚S）S60.25S610碳素鋼奧氏體不銹鋼0.10S+1，且6S400MPA鋼材

18、鉻鉬鋼0.10S，且3復層鋼板0.10S，且23圓度受內壓受外壓0.01DN，且250.005DN，且25鋼卷尺檢查每桶節(jié)兩端分段處各取一個斷面，在同一斷面上取互成45夾角的四條直徑檢查4筒體分段處外圓周長DN7600245筒體直線度H20M2H/1000，且20拉0.50MM鋼絲或鋼尺檢查通過中心線的水平和垂直面沿圓周0、90、180、270四個部位20M H30MH/100030M H50M3550M H70M4570M 90M656支座裙座中心線對設備中心線5鋼尺或拉鋼絲檢查測4處（相隔90） 在現場組焊的鋼制設備必須有半成品出廠合格證、質量證明書、齊全的材料質量證明書（或抄件）、驗收清

19、點記錄且經復查，其質量符合設計文件合規(guī)范的規(guī)定； 必須有經批準的組對施工方案（含排板圖）； 現場設備基礎必須經中間交接并復查，其質量符合圖樣合規(guī)范的規(guī)定； 施工記錄必須齊全、準確、真實；B、 坡口復驗或加工質量應符合下列要求： 坡口型式和尺寸，不等厚板的過渡處理符合圖樣和規(guī)范要求； 坡口表面無裂紋、分層、夾渣等缺陷； 坡口表面平整，熔渣清除干凈； 裂紋敏感性材料的坡口表面及熱影響區(qū)淬硬層打磨干凈； 表面探傷檢查符合圖樣或標準要求；C、 筒體分段（分片）組對質量應符合下列要求： 拼縫布置與錯開位置符合規(guī)范并與排版圖一致； 坡口平直，間隙均勻，坡口及熱影響區(qū)無銹蝕、污垢； 不用強力組對，被覆蓋焊縫

20、檢驗合格； 點焊工藝、焊條，點焊長度符合設計文件和規(guī)范要求；D、 筒體組對允許偏差及檢查方法、檢驗數量見表2E 現場焊接： 焊接材料必須符合設計文件要求，有質量證明書或復驗報告； 焊工及無損檢驗人員必須按有關規(guī)則經考試合格，并持有勞動部門頒發(fā)的有效資格證書； 必須有焊接工藝平定報告及批準的焊接施工方案，有焊接試板試驗要求的，還必須做焊接試板試驗； 現場組對的焊縫內部質量必須符合圖樣規(guī)定的質量標準； 現場設備的壓力試驗必須有符合設計文件和規(guī)范的規(guī)定； 施工記錄必須齊全、準確、真實；F 焊縫表面質量應符合下列要求： 焊縫表面及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、熔合性飛濺物、超標咬邊等缺陷； 角焊縫

21、焊角飽滿符合設計文件要求； 焊縫高度、寬度均勻，焊波成型美觀，焊縫同母材平緩過渡； 渣皮、飛濺物清除干凈； 不銹耐酸鋼及復合鋼設備焊縫酸洗純化符合規(guī)范要求；G焊縫尺寸允許偏差及檢查方法、檢驗數量序號子項允許偏差MM檢查方法檢驗數量焊縫等級1表面加強高度ee1+0.10b1，但最大為3e1+0.20b1，但最大為5用焊縫檢驗尺檢查各項次每類焊縫抽查10%記錄10處2表面凹陷不允許深度0.5，連續(xù)長度小于100，焊縫兩側總長度小于或等于焊縫全長的10%3坡口錯位e2e20.15S但最大為3e2200010533鋼尺測量立式：縱橫軸線各2測量點臥式：中心軸線兩端測點2標高55相對標高3相對標高3鋼尺

22、或水準儀測量立式：縱橫軸線各2測量點臥式：中心軸線兩端測點3水平度-軸向L/1000徑向2D/1000-軸向0.6L/1000徑向D/1000水準儀測量軸向兩端測點；徑向兩側各1點4鉛垂度H/1000但不超過30-H/1000-吊線錘、鋼尺或經緯儀測量相隔90測2點5方位沿底座環(huán)圓周測量，D2000，10D2000，15-沿底座環(huán)圓周測量5-吊線錘、鋼尺測量測主要接管處（3）壓縮機安裝分項：施工前應具備下列技術資料：A、離心式壓縮機組出廠合格證書；出廠合格證書必須包括下列內容： 重要零部件材質合格證書； 隨機管材、管件、閥門等質量證書； 機殼及附屬設備水壓試驗記錄； 轉子制造質量檢驗證書； 轉

23、子動平衡及葉輪超速試驗記錄； 機器裝配記錄； 機器試運轉記錄； 機組安裝平、立面布置圖，基礎圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖，安裝、使用、維修說明書；機組的裝箱清單； 基礎中間交接資料；B、有關的規(guī)范、技術要求、施工方案等。C、施工前必須組織圖紙會審及技術交底，并有相應的記錄。D、機組運輸與吊裝 機組的吊裝與運輸，應執(zhí)行現行行業(yè)標準化工工程建設起重施工規(guī)范的有關規(guī)定。 機組的吊裝和運輸，應根據包裝標記或設備重心確定受力點，作業(yè)過程中，應使機器及主要部件保持水平狀態(tài)。 機器及零部件吊裝、運輸時，不得將鋼絲繩、索具直接在機加工面上，綁扎部位應適當襯墊，或將索具用軟材料包裹，并嚴禁撞擊 吊裝轉子時，應使用

24、制造廠提供得專用工具。對自制得吊裝工具機索具，應進行200%的工作負荷試驗，時間不得少于1小時。E、開箱驗收及保管 機組開箱驗收及安裝期間的保管，應按現行行業(yè)標準化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定的有關規(guī)定執(zhí)行。 精密零部件應按技術文件要求存放在適宜庫房內的貨架上。 隨機技術資料、專用工具及計量器具，應清點造冊，妥協(xié)保管，使用證書。F、施工現場應具備的條件 基礎必須具備安裝條件，基礎附近的地下工程及地坪應完成，運輸、消防道路應暢通。 廠房或臨時設施應能防止風、砂、雨、雪的侵襲。環(huán)境溫度不應低于5。 廠房內機組安裝用的起重設備，應經試運行合格。 施工用水、電、氣和照明應接通且具備使用條件。

25、施工現場必須備有足夠的消防器材 備齊施工用機具及計量器具。計量器具應周檢合格，精度等級必須滿足測量要求。 施工現場應具備材料及零部件存放條件。G、基礎驗收及處理 基礎使用前必須辦理中間交接證書。基礎移交時必須同時提供下列資料； 施工質量合格證書及中心、標高、外形尺寸實測記錄； 當設計有要求時，提供基礎的沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。 對基礎進行外觀檢查，應滿足下列要求：（1） 不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；（2） 基礎中心線、標高、沉降觀測點（如設計有規(guī)定時）等標記齊全、清晰。（3） 按土建基礎圖和技術文件，對基礎的外形尺寸、坐標位置進行復測檢查，如設計無特殊規(guī)定時，其允許偏差應符合下表

26、的規(guī)定：H、基礎尺寸及位置允許偏差 MM項次項目名稱允許偏差1坐標位置（縱橫軸線）202不同平面的標高-203平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204平面水平度（包括地坪上需安裝設備部分）（1） 每米（2） 全長5105垂直度（1）每米（2）全長5106預埋地腳螺栓（1） 標高（2） 中心距（在根部和頂部兩處測量）+2027預留地腳螺栓孔（1） 中心位置（2） 深度（3） 孔壁垂直度10+20108預埋活動地腳螺栓錨板（1） 標高（2） 中心位置（3） 水平度（帶槽的錨板）（4） 水平度（帶螺紋孔的錨板）+20552J、機組安裝前應對基礎做如下處理： 需要二次灌漿的基礎表面，應

27、鏟出麻面，麻點深度不應小于10MM，密度以每平方分米內3-5點為宜，表面不得有疏松層或有油污； 放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度偏差不應小于0.5MM/M，與墊鐵應均勻接觸，接觸面積不應小于50%； 若需預埋墊鐵，應將放墊鐵處的基礎面鏟出凹坑，用高于基礎標號的水泥砂漿埋設平墊鐵。平墊鐵上表面的水平度偏差不應大于0.5MM/M，標高偏差不應大于2MM，砂漿層厚度不得小于40MM； 錨板與基礎表面應均勻接觸，接觸面積不得小于50%； 螺栓孔內的碎石、泥土、積水等必須清除干凈。K、機組就位、找平找正與固定、墊鐵與地腳螺栓，當技術文件無要求時，墊鐵的布置應符合下列規(guī)定： 墊鐵組應放在底座立筋及縱向

28、中心線等負荷集中處； 墊鐵組應放在地腳螺栓兩側并盡量靠近螺栓；不帶錨板的地腳螺栓，間距小于300MM時，可只在一側安放墊鐵； 相鄰墊鐵組的間距，可根據機器重量、底座結構、負荷分部情況而定，宜為300-700MM； 墊鐵應平整，無氧化皮、毛刺和卷邊。斜墊鐵的斜度宜為1/20，表面粗糙度Ra不應大于6.3微米，配對斜墊鐵之間接觸面應密實； 墊鐵規(guī)格的選用，應按現行行業(yè)標準化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定執(zhí)行； 每組墊鐵限用一對斜鐵，總層數不超過4層，總高度宜為40-70MM； 機器安裝后的墊鐵組，用0.25-0.5KG的手錘敲擊檢查應無松動，層間用0.05MM塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側塞入

29、深度之和不得超過墊鐵邊長（或寬）的1/4。最終檢查合格后，將墊鐵兩側層間用定位焊固定。焊接時，嚴禁將地線固定在機器上； 采用無墊鐵安裝的機組，施工方法應符合現行行業(yè)標準化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定附錄二的規(guī)定，其調整用的支撐應符合下列要求： 底座帶有調整頂絲時，鏟去其對應位置的基礎浮層，用高于基礎強度的水泥砂漿埋設支撐頂絲的平墊鐵。其水平度偏差不應大于2MM/M，標高偏差不應大于2MM； 若用小型千斤頂或臨時墊鐵調整時，其布置和數量應符合本規(guī)范的規(guī)定； 地腳螺栓安裝前的檢查處理及安裝要求，應符合現行行業(yè)標準化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定第3章的有關規(guī)定。 制造廠規(guī)定的安裝基準

30、機器； 選重量大、調整困難的機器； 機器多、軸系長時，宜選安裝在中間位置的機器； 條件相同時，優(yōu)先選擇轉速高的機器； 機組就位時，聯(lián)軸器端面間軸向距離，應符合技術文件要求。（1）機組中心線應與基礎中心線一致，其偏差不應大于5MM。（2）基準機器的按裝標高，其偏差不應大于3MM。 調整水平前，應先確定水平測點的位置及機組的安裝基準部位，并應符合下列要求：（1） 縱向水平可在軸承座孔、軸承座、殼體中分面，軸頸或制造廠給定的專門加工面上選定測量；（2） 橫向水平以軸承座、下機殼中分面，或制造廠給定的專門加工面上選定測量； 宜選擇基準機器的軸頸為機組的安裝基準部位。L、機組水平度的允許偏差應符合下列要

31、求： 縱向水平度的允許偏差，基準機器的安裝基準部位應 為：.02-0.05MM/M，其余機器必須保證聯(lián)軸器對中要求； 橫向水平度的偏差不應大于0.10MM/M，同一機器各對應點的水平度應基本一致。 軸承座孔中心與下機殼中心的偏差不應大于0.03MM；M、聯(lián)軸器外觀檢查，應無毛刺、裂紋等缺陷，用千分表檢查徑向與端面跳動偏差值，應符合本規(guī)范表4.4.1的規(guī)定。對中器具及調整操作應符合下列規(guī)定： 千分表周檢合格，精度應符合測量要求； 表架應結構堅固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動。使用時應測量表架撓度，以校正測量結果； 應避免在陽光照射或冷風偏吹情況下進行對中； 調整墊片應清潔、平整，無折邊、毛刺；

32、 必須按制造廠提供的找正圖表或冷對中數據進行對中。聯(lián)軸器對中允許偏差應符合表3.4.3的規(guī)定。表3.4.3 聯(lián)軸器對中允許偏差 MM轉速R/MIN千分表位置聯(lián)軸器型式60006000徑向端面徑向端面齒式0.080.040.050.03彈性、膜式0.060.030.040.02剛性0.040.020.030.01注：表中數值為180千分表讀數差。N、基礎二次灌漿基礎二次灌漿前，應檢查復測下列項目，并作好記錄： 聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向間距應符合要求； 復測機組各部滑銷、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間歇值； 檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固； 檢查墊鐵組，應符合3.1.5中規(guī)定，層間定位焊完畢，機組檢查

33、復測合格后，必須在24小時內進行灌漿，否則，應再次進行復測。二次灌漿層的厚度，宜為40-70MM。二次灌漿安設的模板，應符合下列規(guī)定： 外模板與底座外緣的間距不得小于60MM，模板高度應略高于底座下平面； 如需支設內模板，其與機器底座外緣的間距不得小于底座底面邊寬；當用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其標號應高于基礎標號1-2級，且不得低于250號。配比應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。使用前必須做試塊試驗。二次灌漿前，基礎表面必須清除油污。用水沖洗干凈并保持濕潤12小時以上，灌漿時應清除表面積水。灌漿時，環(huán)境溫度應在5以上，否則，砂漿可用60以下溫水攪拌和摻入一定數量早強劑。二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進行一次灌完。灌漿時應不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。二次灌漿后