2021年5S推動(dòng)步驟-整理

1、制度2021年5S推動(dòng)步驟:整理單位名稱：XXXX部門：XXXX日期：2021年XX月XX日管理制度2021年5S推動(dòng)步驟:整理5S推動(dòng)步驟:整理第二章 整 理第一節(jié) 整理的含義將必需與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放必需品。1、整理的作用能使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，過(guò)道通暢，增大作業(yè)空間，提高作效率;減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量;消除混雜材料的差錯(cuò);有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金;使員工心情舒暢，工作熱情高漲。因缺乏整理會(huì)造成的各種浪費(fèi)空間造成浪費(fèi);零件或產(chǎn)品因?yàn)檫^(guò)期而不能使用，造成了資金浪費(fèi);因場(chǎng)地狹窄，物品時(shí)常不斷地移動(dòng)，造成了工時(shí)浪費(fèi);管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)，花時(shí)間去管那些沒有必要的東西，就會(huì)

2、造成場(chǎng)地和人員資源的浪費(fèi);庫(kù)存管理以及盤點(diǎn)，造成時(shí)間浪費(fèi)。第二節(jié) 整理的推行要領(lǐng)一是：馬上要用的，暫時(shí)不用的，先把它區(qū)別開。一時(shí)用不著的，甚至長(zhǎng)期不用的區(qū)分對(duì)待。即便是必需品也要適量;二是：將必需品的適量降到最低的程度;三是：對(duì)可有可無(wú)的物品，不管是誰(shuí)買的，無(wú)論有多昂貴，都應(yīng)堅(jiān)決地處理掉，絕不能手軟!那么，如何區(qū)分必需和非必需物品呢?所謂必需物品，是指經(jīng)常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購(gòu)入替代品，否則就會(huì)影響工作。非必需品則可分為兩種：使用周期較長(zhǎng)的物品，即一個(gè)月，三個(gè)月，甚至半年才使用一次的物品;如樣品、圖樣、零配件等;對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無(wú)任何作用的，需要報(bào)廢的物品。它又包括以下兩種：非

3、必需用品：如釘釘子 的鐵錘，可能不是每天要用，也可能是每周都要用，但它可能每隔一段時(shí)間或每個(gè)月會(huì)到一兩次，也許半年或一年才會(huì)用到幾次，就叫做非必需用品;不能用的物品：如過(guò)期的圖紙、樣品，處理方法只有一種，就是放在倉(cāng)庫(kù)。有一種東西，是必須要封存的，一年或兩年才會(huì)用到的，像這一類的東西應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)里封存。同時(shí)把非必需用品擺在庫(kù)里后，要建立一個(gè)檔案，并定期地檢查。如圖示：那么，必需物品的使用頻率可能是每小時(shí)或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用頻率為每小時(shí)或每天及每周都要用到的，就稱為必需用品。它的處理方法就是放在工作臺(tái)上，或是隨身攜帶。如此就是我們經(jīng)常要用的必需用品。如圖示：第三節(jié) 推行整理

4、的步驟在推行整理的過(guò)程中，要增加場(chǎng)地的空間，把東西整理好，把必需品和非必需品分開，將工作的場(chǎng)所整理干凈了。如果還把不必要的物品也整齊地與必需品擺在一起，那就會(huì)很容易弄不清所需要的物品應(yīng)是哪一個(gè)，而且還會(huì)因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。推行整理的步驟：第一步：現(xiàn)場(chǎng)檢查第二步：區(qū)分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環(huán)整理現(xiàn)場(chǎng)檢查對(duì)工作場(chǎng)所要進(jìn)行全面性的檢查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，設(shè)備的內(nèi)部，文件柜的頂部，桌子的底部位。特別是設(shè)備，一個(gè)大的機(jī)械設(shè)備，它的內(nèi)部是看不見的，文件柜的底部，桌子的底部，這些都是現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)應(yīng)特別需要注意的地方。歸納起來(lái)

5、就是兩點(diǎn)：看得見的要整理，看不到的更要進(jìn)行整理。區(qū)分必需品與非必需品管理必需品和清除非必需品同樣重要。首先要判斷這個(gè)東西的重要性是什么?然后根據(jù)此物的使用頻率來(lái)決定它的管理方法。如果是一支筆，它的使用頻率是每天、每周或者每個(gè)小是都在用，它是必需品，要用恰當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)保管必需品，以便于尋找和使用。對(duì)于必需品，許多人往往混淆了客觀上的需要與主觀想要的概念，他們?cè)诒４嫖锲贩矫婵偸遣扇∫环N保守的態(tài)度，也就是那種以防萬(wàn)一的心態(tài)，最后把工作場(chǎng)所幾科變成了雜物館，所以對(duì)管理者能而言，準(zhǔn)確地區(qū)分需要還是想要，是非常關(guān)鍵的問(wèn)題。清理非必需品清理非必需品時(shí)必須把握好的是看物品現(xiàn)在有沒有使用價(jià)值，很重的一句話是，應(yīng)注

6、意使用價(jià)值，而不是原來(lái)的購(gòu)買價(jià)值，也就是使用價(jià)值大于購(gòu)買價(jià)值。要重點(diǎn)清理以下物品：貨架、工具箱、抽屜中的雜物，過(guò)期的報(bào)刊、雜志，空的罐子，已損壞的工具或器皿，倉(cāng)庫(kù)墻角、窗臺(tái)、貨架上，甚至貨柜頂上擺放的樣品，長(zhǎng)時(shí)間不用或已不能使用的設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品，在你的辦公場(chǎng)所、桌椅下面、還有顯示寫字板上報(bào)廢的文件、過(guò)期的文件、表格、速記記錄等。*非必需品的處理地*見下圖所示：養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習(xí)慣整理是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)每天都在變化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿著訂書機(jī)訂了一堆的書面材料，但今天你不訂了，這個(gè)訂書機(jī)是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今

7、天的需要與明天的需求必然有所不同。整理是在日日做，時(shí)時(shí)做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣了，就完全失去了整理的意義。所以整理，是一個(gè)循環(huán)的工作，根據(jù)需要而隨時(shí)進(jìn)行，需要的留下，不需要的馬上放在另外一邊。第五節(jié) 具體實(shí)例無(wú)使用價(jià)值的物品(1)不能使用的舊手套、破布、砂紙;(2)損壞了的鉆頭、絲錐、磨石;(3)己損壞而無(wú)法使用了的錘、套筒、刃具等工具;(4)精度不準(zhǔn)的千分尺、卡尺等測(cè)量器具;(5)不能使用的工裝夾具;(6)破爛的垃圾桶、包裝箱;(7)過(guò)時(shí)的報(bào)表、資料;(8)枯死的花卉;(9)停止使用的標(biāo)準(zhǔn)書;(10)無(wú)法修理好的器具設(shè)備等;(11)過(guò)期、變質(zhì)的物品。不使用的物品(1)目前己不生產(chǎn)的產(chǎn)

8、品的零件或半成品;(2)己無(wú)保留價(jià)值的試驗(yàn)品或樣品;(3)多余的辦公桌椅;(4)己切換機(jī)種的生產(chǎn)設(shè)備;(5)己停產(chǎn)產(chǎn)品的原材料;(6)安裝中央空調(diào)后的落地扇、吊扇;銷售不出去的產(chǎn)品(1)目前沒登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品;(2)己經(jīng)過(guò)時(shí)、不合潮流的產(chǎn)品;(3)預(yù)測(cè)失誤而造成生產(chǎn)過(guò)剩的產(chǎn)品;(4)因生銹等原因不能銷售的產(chǎn)品;(5)有使用缺陷的產(chǎn)品;(6)積壓的不能流通的特制產(chǎn)品。多余的裝配零件(1)沒必要裝配的零件;(2)能共通化的盡量共通化;(3)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從安全、品質(zhì)、操作等方面考慮，能減少的盡量減少。造成生產(chǎn)不便的物品(1)取放物品不方便的盒子(2)為了搬運(yùn)、傳遞而經(jīng)常要打開或關(guān)上的門;(3)讓人

9、繞道而行的隔墻。占據(jù)工場(chǎng)重要位置的閑置設(shè)置(1)己不使用的舊設(shè)備;(2)偶爾使用的設(shè)備;(3)領(lǐng)導(dǎo)盲目購(gòu)買的，沒有任何使用價(jià)值的設(shè)備。不良品與良品分開擺放(1)設(shè)置不良品放置場(chǎng);(2)規(guī)定不良品的標(biāo)識(shí)方法;(3)誰(shuí)都知道那是不良品;(4)工作崗位上只能擺放當(dāng)天開作所需的必需品;(5)規(guī)定不良品的處置時(shí)間、流程。減少滯留，謀求通道暢通(1)工場(chǎng)是否被零件或半成品塞滿;(2)工場(chǎng)通道或靠墻的地方，是否擺滿了卡板或推車。自檢：調(diào)查需要物品的使用頻率，決定日常用量。物品 使用次數(shù) 是必需品還是非必需品一年沒用過(guò)一次也許要用的物品三個(gè)月用一次一星期用一次三天用一次每天都用基準(zhǔn)表使用次數(shù) 判斷基準(zhǔn)一年沒有

10、過(guò)一次 廢棄、放入暫存?zhèn)}庫(kù)也許要用的物品 放在職場(chǎng)附近三個(gè)月用一次 放在工程附近一星期用一次 放在使用地三天用一次 放在不需移動(dòng)就可以取到的地方每天都用 放在離工作場(chǎng)所最近的顯眼處自檢：制訂一份每天的整理計(jì)劃，并嚴(yán)格地按照計(jì)劃來(lái)執(zhí)行，如有可能，再制訂一周的或一個(gè)月的整理計(jì)劃。總結(jié)：整理，是一個(gè)日日在做天天要做的一項(xiàng)工作，是每天循環(huán)的一個(gè)過(guò)程。永遠(yuǎn)要區(qū)分出中哪些是該用的，哪些是不該用的。區(qū)分出哪些是必需品，哪些是非必需品，對(duì)于非必需品要時(shí)時(shí)刻刻地進(jìn)行清理。要區(qū)別開非必需品是有價(jià)值的，還是沒有價(jià)值的，養(yǎng)成一種好的習(xí)慣。整理是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程，每天都要循環(huán)整理，這個(gè)企業(yè)才斷地進(jìn)步。心得體會(huì)物業(yè)經(jīng)理

11、人： 篇2：5S推動(dòng)步驟：5S概論5S推動(dòng)步驟：5S概論第一章 5S概論第一節(jié) 5S的起源與發(fā)展5S的沿革5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，

12、推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來(lái)5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“7S”也有的企來(lái)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)、及堅(jiān)持(Shikoku),形成了“10S”。但是萬(wàn)變不離其宗，所謂“7S”、“10S”

13、都是從“5S”里衍生出來(lái)的。第二節(jié) 5S的定義5S是日文SEIRI(修理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)期不要的東西。整理就是區(qū)分必需和非必需品現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西,將尋找必需品的時(shí)間減少為零:能迅速取出能立即使用處理能節(jié)約的狀態(tài)清掃將崗位保持在無(wú)垃圾,無(wú)灰塵,干凈整潔的狀態(tài),清掃的對(duì)象:地板、天花板、墻

14、壁、工具架、櫥柜等機(jī)器、工具、測(cè)量用具等清潔將整理,整頓,清掃進(jìn)行到底,并且制度化;管理公開化,透明化.修養(yǎng)對(duì)于規(guī)定了的事,大家都要認(rèn)真的遵守執(zhí)行.典型例子就是要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣5S活動(dòng)不僅能改善生活環(huán)境,還可以提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水平,將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且給予制度化等等,這些都是為了減少浪費(fèi),提高工作效率,也是其它管理活動(dòng)有效展開的基礎(chǔ).在沒有推行5S的工廠,每個(gè)崗位都有可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣不規(guī)則或不整潔的現(xiàn)象,如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是,零件、紙箱胡亂擱在地板上,人員、車輛都在狹窄的過(guò)道上穿插而行,如不對(duì)其進(jìn)行有效的管理,即使是

15、最先進(jìn)的設(shè)備,也會(huì)很快地加入不良器械的行列而等待維修或報(bào)廢.員工在這樣雜亂不潔而又無(wú)人管理的環(huán)境中工作,有可能是越干越?jīng)]勁,要么得過(guò)且過(guò),過(guò)一天算一天,要么就是另尋它途.對(duì)于這樣的工廠,即使不斷地引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見行會(huì)有什么顯箸的效果,要想撤底發(fā)變這種狀況就必須從簡(jiǎn)單實(shí)用的5S開始,從基礎(chǔ)抓起.前面闡述了5S的基本含義,可是在實(shí)際推行的過(guò)程中,很多人卻常?；煜苏?、整頓、清掃和清潔等概念,為了使5S喜聞樂見,得以迅速地推廣傳播,很多推行者想了各種各樣的方法來(lái)幫助理解記憶,如漫畫、順口溜或看板等.為了方便大家記憶,可以用下面幾句順口溜來(lái)描述:整理:要與不要,一留一棄;整頓:科學(xué)布

16、局,取用快捷;清掃:清除垃圾,美化環(huán)境;清潔:潔凈環(huán)境,貫徹到底;修養(yǎng):開成制度,養(yǎng)成習(xí)慣.第三節(jié) 推行5S的目的與作用做一件事情,有時(shí)非常順利,然而有時(shí)卻非常棘手,這就需要5S來(lái)幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問(wèn)題。實(shí)施5S,能為我們的公司帶來(lái)巨大的好處,可以改善企業(yè)的品質(zhì),提高生產(chǎn)力,降低成本,確保準(zhǔn)時(shí)交貨,同時(shí)還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。因此,企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三項(xiàng)原則,才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。一個(gè)生產(chǎn)型的企業(yè),人員的安全受到威脅,生產(chǎn)的安全受到影響,物品的安全受到影響,那么人心就會(huì)惶惶不安,員工就會(huì)大量流失,就會(huì)影響到企業(yè)的生產(chǎn)

17、、經(jīng)營(yíng)及經(jīng)濟(jì)效率,使企業(yè)嚴(yán)重地缺乏甚而根本沒有凝聚力和向心力而如同一盤散沙,導(dǎo)致企業(yè)瀕臨破產(chǎn),甚至分崩離析。所以,一個(gè)企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象,就必須推行5S計(jì)劃.推行5S最終要達(dá)到八大目的:改善和提高企業(yè)形象整齊、整潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時(shí),由于口碑的相傳,企業(yè)會(huì)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣,從而能大大提高企業(yè)的威望。促成效率的提高良好的工作環(huán)境和工作氛圍,再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴,員工們可以集中精神,認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率.試想,如果員工們始終處于一個(gè)雜亂無(wú)序的工作環(huán)境中,情緒必然就會(huì)受到影響。情緒不高,干勁不大,又哪來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益?所以推動(dòng)

18、5S,是促成效率提高的有效途徑之。改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率需要時(shí)能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品,所滯留的時(shí)間。因此,能有效地改善零件在庫(kù)房中的周轉(zhuǎn)率。減少直至消除故障,保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境,只有通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查,不斷地凈化工作環(huán)境,才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械,維持設(shè)備的高效率,提高生產(chǎn)品質(zhì)。保障企業(yè)安全生產(chǎn)整理、整頓、清掃,必須做到儲(chǔ)存明確,東西擺在定位上物歸原位,工作場(chǎng)所內(nèi)都保持寬敞、明亮,信道隨時(shí)都是暢通的,地上不能擺設(shè)不該放置的東西,工廠有新不紊,意外事件的發(fā)生自然就會(huì)相應(yīng)地大為減少,當(dāng)然安全就會(huì)有了保障。降低

19、生產(chǎn)成本第六個(gè)目的,強(qiáng)調(diào)的是降低生產(chǎn)成本.一個(gè)企業(yè)通過(guò)實(shí)行或推行5S,它就能極大地減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等這幾個(gè)方面的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。改善員工的精神面貌,使組織活力化第七個(gè)目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。員工都有來(lái)尊嚴(yán)和成就感,對(duì)自己的工作盡心盡力,并帶動(dòng)改善意識(shí)形態(tài)?？s短作業(yè)周期,確保交貨推動(dòng)5S,通過(guò)實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來(lái)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理,企業(yè)的管理就會(huì)一目了然,使異常的現(xiàn)象明顯化,人員、設(shè)備、時(shí)間就不會(huì)造成浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢,作業(yè)效率必然就會(huì)提高,作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短,確保交貨日期萬(wàn)無(wú)一失了。一個(gè)企業(yè)如果全力地推動(dòng)5S,就可以培

20、養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性,從而能有效地降低生產(chǎn)成本,改善零件在庫(kù)房中的周轉(zhuǎn)率,促進(jìn)效率的提高;就可以提高管理水平,改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況.即推行5S,第二個(gè)層面就是都能給人和設(shè)備創(chuàng)造一種十分適宜的環(huán)境。最后要讓企業(yè)組織的每個(gè)成員都能由內(nèi)而外地散發(fā)出團(tuán)隊(duì)及合作精神。精神面貌的改善就能使企業(yè)的形象得到提升,就會(huì)形成一種自主改善的機(jī)制。篇3：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“5S”活動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“5S”活動(dòng)一、“5S”活動(dòng)的含義“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“5S

21、”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)?！?S”活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動(dòng)。“5S”活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動(dòng)的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“5S”活動(dòng)就難以開展和堅(jiān)持下去。二、“5S”活動(dòng)的內(nèi)容(一)整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的;其次，對(duì)于現(xiàn)

22、場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理!整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積;現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率;減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量;消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故;有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金;改變作風(fēng)，提高工作情緒。(二)整頓把需

23、要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò);物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)枚得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi))，偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些(如集中放在車間某處);物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過(guò)日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作己發(fā)展成一項(xiàng)專門的現(xiàn)

24、場(chǎng)管理方法-定置管理(其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹)。(三)清掃把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防;臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái)，清掃即點(diǎn)檢;清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng);清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。(四)清潔整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：(1)車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情;(2)不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等;(3)工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人;(4)要使