混凝土擋土墻工程施工方案

1、四川省地震災區(qū)重大地質(zhì)災害治理項目施工二標段（膽水溝泥石流、老林包滑坡）混 凝 土 施 工 方 案河南中原巖土工程有限公司二一一年二月1、編制說明22、編制依據(jù)23、工程概況34、施工準備356、施工技術質(zhì)量措施計劃97、安全措施168、降低成本措施179、資源需求計劃18一、編制說明：本方案 擬建安縣沸水鎮(zhèn)膽水溝泥石流應急治理工程和老林包滑坡應急治 理工程場地位于綿陽市安縣沸水鎮(zhèn)膽水溝的天沸五六七組、打兒窩、博媛地塊。 2008 年 5.12 地震，沸水鎮(zhèn)受到泥石流、滑坡的嚴重損失，潛在經(jīng)濟損失大于 1000 萬元。二、編制依據(jù)：1、施工圖紙2、水工混凝土施工土規(guī)范 DL/J5144-200

2、13、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程 SL176-20074、水利水電工程施工測量規(guī)范 SL52-935、水工混凝土試驗規(guī)程 SL352-20066、水利水電工程土建施工技術規(guī)程 SL309-20077、堤防工程施工規(guī)范 SL260-988、堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程 SL239-19999、水利水電建設工程驗收規(guī)程 SL223-200810、混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-200211、水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程 SL401-200712、現(xiàn)場實際情況三、工程概況擬建安縣沸水鎮(zhèn)膽水溝泥石流應急治理工程和老林包滑坡應急治理工程場 地位于綿陽市安縣沸水鎮(zhèn)膽水溝的

3、天沸五六七組、打兒窩、博媛地塊。 2008 年 5.12 地震，沸水鎮(zhèn)受到泥石流、滑坡的嚴重損失，潛在經(jīng)濟損失大于 1000 萬元。沸水鎮(zhèn)位于安縣西部，距縣城 44 公里距綿陽 58 公里，與秀水、曉壩接壤。 工作區(qū)位于沸水鎮(zhèn)天沸村、 楓香村，距沸水鎮(zhèn)約 12.5KM ，交通便利。四、施工準備4.1 技術指標擋土墻形式皆為重力式，墻身高 1.54.5m ，墻頂?shù)讓?0.41.0m ，基礎為 100mm 厚的 C10 素混凝土墊層。采用 M10 漿砌塊石筑砌，并用 M10 水泥砂 漿抹面，抹面厚度 2cm 。擋土墻內(nèi)按間距 3m設置泄水孔采用 100PVC 管，擋 土墻每 15m 設一處 2cm

4、 變形縫，縫內(nèi)填充瀝青木板。4.2、施工段劃分 由于全線施工面較長，我公司為保證質(zhì)量、工期，經(jīng)研究決定， 將分成幾 個施工面同時施工，最大程度確保人力、物力滿足既定工期需求。4.3、現(xiàn)場準備4.3.1 已進行了原始樁位交接，并辦好相關手續(xù)4.3.2 材料計劃已提出，周轉(zhuǎn)材料及機械計劃已提出，部分材料已具備進 場條件，暫設用房已進入籌備階段。4.3.3 圖紙已基本到位，圖紙已會審。五、施工方法5.1、施工順序框圖（以下框圖為一級擋土墻施工順序，待一級岸頂土方施工滿足二級擋土墻施工要求時，再進行二級擋土墻施工，順序同下圖）5.2、施工方法本工程主體主要采用現(xiàn)場拌制混凝土?；炷烈暂斪孕镀嚍橹?，零

5、星砼 每段配備現(xiàn)場 1 臺強制式 50 攪拌機生產(chǎn)。5.2.1 、砼供應：拌制混凝土：采用通過 ISO9002 質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥、沙石，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術監(jiān)控要求如下：（1）材料要求：1）、散裝水泥：a. 水泥所選用 32.5 號的普通硅酸鹽水泥。b. 水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告， 并要核對其品種、 標號出廠日 期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。c. 水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。 品質(zhì)指標包括氧化 鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m32）、砂：a

6、. 砂選用優(yōu)質(zhì)河砂。b. 混凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。 對于泵送砼，砂子宜用中砂， 砂率宜控制 在 40-50% 。c. 本工程有抗?jié)B、抗凍等特殊要求，砂的含泥量（按重計）不大于3%，對C10 或 C10 以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。d天然骨料細度模樓宜在 2.2 3.0 范圍內(nèi)。3）、 石子（碎石或卵石）a. 石子宜選用花崗巖為好。b. 石子最大粒徑不得大于結(jié)構截面尺寸的 1/ ，同時不得大于鋼筋間最小凈 距的 2/3 素砼板為： 1/2 板厚。泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，小于 或等于 1:3，卵石小于或等于 1:2.5 。c. 本工程砼有抗凍、 抗?jié)B等特殊要求， 石子的

7、含泥量要求不大于 1%；對 C10 或 C10 以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d. 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計） ，當混凝土強度等級高于或低于 C25 時，不大于 15% ；低于 C25 時，不大于 25% 。4）、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土， 不需要進行檢驗。（2）作業(yè)條件：1）. 下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各 項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、 生產(chǎn)效率（或工期）、 交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。2）. 設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3) . 材料供應

8、充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保 證。4) . 全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。(3) 對商品砼的質(zhì)量檢查要求：1) . 泵送混凝土，每工作班供應超過 100m3 的工程，應派出質(zhì)量檢查員駐場。2) . 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能 簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于 一次。3) . 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表?；炷?取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。4) . 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。5.3 、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時供

9、應不上的應急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原 材料和配合比應與商品砼的保持一致。5.3.1 根據(jù)配合比確定的每盤(槽)各種材料用量要過稱。5.3.2 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時， 應與水泥一并加入。5.3.3 混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌 的時間應適當延長。5.4 、混凝土運輸：5.4.1 混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽(基礎) 、利用混凝土重 力，順滑槽而下，進入模板內(nèi)5.4.2 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超 過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以 及產(chǎn)生初凝等

10、現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進行二 次拌合。5.4.3 混凝土運輸?shù)缆窇秸槙常粲邪纪共黄?，應鋪墊橋枋。在基礎施 工時應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。5.5.3 砼的澆筑：5.5.3.1 砼澆筑前的準備：a 組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技 術因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等） 。b 組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼 施工。c 組織施工設備、工具用品等，確保良好。d 澆筑前應對模板澆水濕潤，擋土墻模板的清掃口應在清除雜物及積水后再 封閉。e 由于本工程基礎寬度為 4m ，如需要人工手推車

11、運輸混凝土時，必須在澆 筑前搭設堅固可靠的橋道，嚴禁直接扎壓鋼筋，避免綁扎好的鋼筋變形。如泵 送入模，需搭設簡易人行步道，禁止操作人員直接踩踏已驗收完畢的鋼筋骨架。5.5.3.2 、混凝土澆筑的一般要求：a 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過 1.5m ，如超過 1.5m 時必須 采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口） 。b 根據(jù)本工程結(jié)構特點、鋼筋疏密，擋土墻澆筑分段分層進行，每層澆筑高 度最大不超過 500mm 。c 開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗 時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為 20-30 秒，以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再 顯

12、著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢 拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移 動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 300-400mm ），靠近模板距離 不應小于振搗棒的有效做作用半徑的一半。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm ，以消除兩層間的接縫。d 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前 層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品 種及混凝土初凝條件確定，一般超過 1.5 小時應按施工縫處理。e 澆筑混凝土時派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無

13、位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整 完畢。f 澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。5.5.2.3 、擋土墻混凝土澆筑：a 墻澆筑前，與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 砂漿應用鐵鏟入模， 不應用料斗直接倒入模內(nèi)。b 墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料?料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。5.6、施工縫處理本工程護岸擋墻砼基礎和墻身每間隔 10 米設一沉降縫， 施工縫系指澆筑塊 段垂直的砼結(jié)合面，本工程護岸擋墻砼基礎和墻身擬設施工縫。施工縫應在已 硬化的砼表面上（

14、即砼強度達到 12kg/cm 2 以后）繼續(xù)灌筑砼前，應清除其表面 上的垃圾、水泥薄膜（即乳皮） 、表面上松動砂石和軟弱砼層，注意不需挖除表 面粗骨料，施工縫采用風鎬鑿輔助以人工鑿毛，高壓力水沖洗。沖毛或鑿毛之后，在澆筑上一層砼之前，還要用壓力水將縫面沖洗干凈， 殘留在砼表面的積水應予清除。 在澆筑上一層砼前， 水平施工縫上宜先鋪上 10 15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。在施工縫周圍機 械振搗砼時，應距離施工縫 80 100mm 處停止振搗，但應加強對施工縫接縫 的搗實工作，使其緊密結(jié)合。5.7、砼的養(yǎng)護與保護 為了保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計強度，并防止產(chǎn)生

15、收縮裂縫， 應做好養(yǎng)護工作。混凝土澆筑完畢后 618h 灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤， 避免太陽曝曬， 混凝土養(yǎng)護時間不宜少于 28 天。本工程擬采用灑水養(yǎng)護 .養(yǎng)護用水應清潔， 不應 含有污染砼表面的任何雜質(zhì) ,混凝土養(yǎng)護應有專人負責，并應作好養(yǎng)護記錄。在砼工程驗收之前要保護好所有的砼，以防損壞。要特別防止砼在氣溫驟 降時產(chǎn)生裂縫， 在氣溫較低季節(jié)當預計拆模后砼表面溫降可能超過 9時，應推 遲拆模時間；如必須拆模時，應在拆模后立即采取保溫措施。5.8 雨季施工5.8.1 、雨季施工應作好下列工作：- 10 -砂石料倉應排水暢通；運輸工具應有防雨及防滑措施；澆筑倉面應有防雨措施并備有不透水覆蓋

16、材料；增加骨料含水率測定次數(shù)，及時調(diào)整拌和用水量；5.8.2 中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求 的混凝土不得在雨天施工。5.8.3 在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施：1 適當減少混凝土拌和用水量各出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小 混凝土的水膠比；2 加強倉排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；3 做好澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作；5.8.4 在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振 搗密實后遮蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理， 如混凝土還能重塑， 應加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑， 否則按施工縫處理。六、施工技術質(zhì)量措施

17、計劃混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構的安全。為最大 限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構安全，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結(jié)合工作實際， 針對可能發(fā)生的質(zhì)量通病，制定積極有效的質(zhì)量防控措施，避免本工程中混凝 土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生。6.1 、麻面- 11 -現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼 筋外露現(xiàn)象。6.1.1 產(chǎn)生的原因a 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘 壞；b 模板未澆水濕潤或濕潤不夠， 構件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水 過多出現(xiàn)麻面；c 摸板拼縫不嚴，局部漏漿；d 模扳隔離刑涂刷不勻， 或局部漏刷或失效

18、 混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；e 混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。6.1.2 防治的措施a 模板去面清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物， 澆灌混凝土前， 模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效 的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；b 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后， 用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。6.2、蜂窩現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構局部出現(xiàn)內(nèi)部蜂窩狀空洞，表面應平整。6.2.1 產(chǎn)生的原因a 混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；-

19、 12 - b 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；c 下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，d 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；e 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；f 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；g 基礎、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。6.2.2 防治的措施。a 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土 拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m 應設串筒或溜槽：澆灌 應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢 查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇

20、1-15h ，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。b 小蜂窩：洗刷干凈后， 用 1：2 或 1：25 水泥砂漿抹平壓實； 較大蜂窩， 鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗 實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝 土封閉后，進行水泥壓漿處理 .6.3、孔洞現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全部裸露。6.3.1 產(chǎn)生的原因a 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處， 混凝上下料被擱住， 未振搗就繼續(xù) 澆筑上層混凝土 ;- 13 -b 混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。c 混

21、凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞 ;d 混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。6.3.2 防治的措施a 在鋼筋密集處及復雜部位， 采用細石混凝土澆灌， 在模扳內(nèi)充滿， 認真分層 振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中 混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；b 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用壓力水沖洗， 濕潤后用高強度 等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。6.4、露筋現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構構件表面。6.4.1 產(chǎn)生的原因a 灌筑混凝土時， 鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放， 致

22、使鋼筋緊貼模板 外露;b 結(jié)構構件截面小， 鋼筋過密， 石子卡在鋼筋上， 使水泥砂漿不能充滿鋼筋周 圍，造成露筋 ;c 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折， * 模板部位缺漿或模板漏漿。d 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實； 或振搗棒撞擊鋼筋或踩 踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；e 木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋6.4.2 防治的措施a 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確 ,并加強檢驗查，鋼筋密集- 14 - 時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高 度超過 2m ，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真

23、 堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫 扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早 拆模，碰壞棱角。b 表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1 ：2 或 1 ：2.5 水泥砂漿，將允滿漏筋部位 抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級 的細石混凝土填塞壓實 。6.5、縫隙、夾層現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。6.5.1 產(chǎn)生的原因a 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、 清除表面水泥薄膜和松動石子， 未除去軟弱 混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；b 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；c 混疑土澆

24、灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；d 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。6.5.2 防治的措施a 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面； 接縫處鋸屑、 泥土磚塊 等雜物應清理干凈并洗凈； 混凝土澆灌高度大于 2m 應設串筒或溜槽， 接縫處澆 灌前應先澆 50 一 100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫 處混凝土的振搗密實b 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1：2 或 1： 2.5- 15 - 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水 沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理6.6

25、 、缺棱掉角現(xiàn)象。結(jié)構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷6.6.1 產(chǎn)生的原因a 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠， 混凝土澆筑后養(yǎng)護不好， 造成脫水， 強 度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；b 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；c 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；d 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。6.6.2 防治措施a 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤， 混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護， 拆除側(cè) 面非承重模板時， 混凝土應具有 12Nmm2 以上強度；拆模時注意保護棱角， 避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等 保護好，

26、以免碰損。b 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1 ：2或 1： 2.5 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng) 護。6.7、強度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。6.7.1 產(chǎn)生的原因a 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜- 16 - 物多，外加劑使用不當，摻量不準確；b 混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；c 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；d 冬期施工，拆模過早或早期受陳；e 混凝土試塊制作未振搗密實， 養(yǎng)護管理不善， 或養(yǎng)護條件不符合要

27、求， 在同 條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞 。6.7.2 防治措施a 水泥應有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒 徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混 凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用 普通水泥配制混凝土，強度達到 30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到 40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試 塊的管 理和養(yǎng)護。b 當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構 混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構的安全度，研究 處理方案，采取相應

28、加固或補強措施。6.8、表面不平整現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平。6.8.1 產(chǎn)生的原因a 混凝土澆筑后， 表面僅用鐵鍬拍子， 未用抹子找平壓光， 造成表面租糙不平；b 模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌 混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；- 17 -c 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕6.8.2 防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找 平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅 實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝 土時，加強檢查，凝土強度達到 1 2Nmm2 以上，方可在已澆結(jié)構上走動。6.9 砼養(yǎng)護6.9.1 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。6.9.2 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不 得小于 14 天。在砼強度達到 1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或施工