機(jī)械加工基本知識

1、機(jī)械加工培訓(xùn)教材技術(shù)篇機(jī)械加工基礎(chǔ)知識2011年 8 月第一部分：機(jī)械加工基礎(chǔ)知識一、機(jī) 床（ 一 ） 機(jī)床概論機(jī)床是工件加工的工作母機(jī) . 一個工件或零件從原始的毛胚狀態(tài)加工成所需 的形狀和尺寸 , 都需在機(jī)床上完成 .從加工的對象來分類 , 機(jī)床可以分為：金屬加工機(jī)床木材加工機(jī)床石材加工機(jī)床 等等.機(jī)械加工的對象大多為金屬材料 , 所以,我們以下涉及的機(jī)床只針對金屬加工 機(jī)床 .金屬加工機(jī)床分類 :鍛壓機(jī)床 - 通過壓力使工件產(chǎn)生塑形變形，例如：壓力機(jī)、彎板機(jī)、剪板 機(jī)等等。特種機(jī)床 - 通過特種辦法加工工件，例如：電火花機(jī)床、線切割機(jī)床、激 光切割機(jī)床、水壓切割機(jī)床等等。金屬切削機(jī)床 -

2、 采用刀具、砂輪等工具 , 除去工件上多余的材料 , 將其加 工成所需的形狀和尺寸的機(jī)床 , 主要包括 :車床 : 工件與主軸一起旋轉(zhuǎn) , 刀具作軸向與徑向進(jìn)給運(yùn)動 . 主要用于旋轉(zhuǎn)工件、盤類零件、軸類零件的加工 . 車床的分類如下： 根據(jù)主軸中心線的方向：臥式車床 ,立式車床 . 根據(jù)車床的大小：儀表車床、小型車床、普通車床、大型車床。 根據(jù)控制方式：普通（手動）車床、簡易數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床 根據(jù)控制軸數(shù)：普通（手動）車床與數(shù)控車床（X、Z 軸）、車銑中心（ X、Z、C 軸）、復(fù)合車銑中心（ X、 Y、Z、C軸） 根據(jù)主軸及刀塔數(shù)量：單主軸、雙主軸、雙刀塔車床。銑 床 : 刀具旋轉(zhuǎn)，工

3、件與工作臺一起作軸向運(yùn)動。主要用于方型及箱體 零件加工。銑床的分類如下：根據(jù)主軸中心線的方向：臥式銑床 ,立式銑床 . 根據(jù)控制方式：普通（手動）銑床、數(shù)控銑床 根據(jù)控制軸數(shù)：普通銑床（ X、Y、Z 軸）、4 軸數(shù)控銑床（ X、Y、Z、A軸）、5 軸數(shù)控銑床（ X、Y、Z、A、B 軸）根 據(jù)主軸數(shù)量 : 雙主軸銑床。鏜（銑）床 : 刀具旋轉(zhuǎn)，工件與工作臺一起作軸向運(yùn)動。主要用于銑削與鏜 孔。一般為臥式。鏜床分類如下：根 據(jù)鏜床大?。号_式鏜床、大型落地鏜銑床。根 據(jù)控制方式：普通（手動）鏜床、坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鏜床根 據(jù)控制軸數(shù)：普通鏜床（ X、Y、Z、B軸）、帶 W軸的數(shù)控鏜床（ W、X、Y、Z、

4、 B軸）、帶平園盤的數(shù)控鏜床（ W、X、Y、Z、B、U軸）鉆 床: 鉆孔用機(jī)床。有臺式、搖背鉆之分，也有數(shù)控鉆床。攻絲機(jī)床 : 攻絲用機(jī)床。一般鉆床也有攻絲功能。加工中心： 帶刀庫及自動換刀系統(tǒng)的數(shù)控銑床或鏜床。有鉆削中心、立式加 工中心、臥式加工中心、臥式鏜銑加工中心、龍門加工中心、五面體加工中心、 落地鏜銑加工中心等等。磨 床: 有外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨床等專用機(jī)床 : 為加工某個零件的某些部位專門設(shè)計的機(jī)床。（ 二） 機(jī)床的控制軸機(jī)床的控制軸是以刀具作為基點， 按照右手坐標(biāo)系來定義的 （車削以裝刀具的 刀塔為基點，銑削以裝刀具的主軸為基點）：三個直線軸： X,Y,Z三個旋轉(zhuǎn)軸 : A,B

5、,C其它輔助軸： W,U（ 三） 常見的數(shù)控機(jī)床及所能完成的加工內(nèi)容1. 全功能臥式數(shù)控車床車外圓（包括直線，曲線，臺階，倒角）車端面軸向鉆孔鏜內(nèi)孔（包括直線，曲線，臺階，倒角）外圓切槽內(nèi)孔切槽端面切槽外螺紋內(nèi)螺紋切斷2. 全功能立式數(shù)控車床所能完成的加工內(nèi)容同上3. 立式加工中心銑平面銑溝槽銑側(cè)面，斜面，臺階面銑型腔，銑曲面鉆孔攻絲銑內(nèi)外螺紋銑沉孔，擴(kuò)孔，鏜孔鉸孔 孔口倒角，側(cè)邊倒角4. 臥式加工中心 所能加工的內(nèi)容與立式加工中心相同，但因為其工作臺可以旋轉(zhuǎn)，控制軸 數(shù)比立式的 X,Y,Z 軸多一個旋轉(zhuǎn)軸 -B 軸，所以更適合箱體類零件的四周加工。臥式加工中心的另一個特點，是雙工作臺，可以自

6、動交換。 臥式加工中心一般按工作臺大?。ǚ叫喂ぷ髋_），作為主要的規(guī)格參數(shù)， 分為：400*400500*500630*630800*8001000*10005. 臥鏜加工中心臥鏜加工中心與臥式加工中心的區(qū)別在于多出一個與 Z 軸平行的 W軸，也 就是說在主軸里面還有一個“鏜桿”可以伸出（可以進(jìn)給），以便鏜孔作業(yè)， 所以臥鏜加工中心的鏜孔能力比臥式加工中心強(qiáng)。另外，臥鏜加工中心一般為大型設(shè)備，只有一個工作臺。主規(guī)格一般按可 伸出的鏜桿直徑來定義，比如： 110，130，150， 200，250mm等等6. 落地鏜銑床（加工中心）大型臥式鏜銑床， 床身與立柱分離， 工作臺與地面平行， 便于大型工件

7、上下。7. 龍門立式加工中心，龍門五面體加工中心大型機(jī)床， Y軸為主軸在龍門橫梁上的移動， Z 軸可以是滑枕的上下移動， 也有的是整體橫梁的上下移動。規(guī)格主要按工作臺面尺寸來定義， 比如：3000*1500（長、寬），3000*2000 ， 4000*2000, 6000*2500 ，等等如果除了刀具可以自動交換之外，主軸還可以進(jìn)行立、臥頭的交換（或轉(zhuǎn) 換），則稱之為五面體加工中心，即除了工件的底面不能加工之外，其它五個 面都可以加工。8. 車銑中心在一般的數(shù)控車床基礎(chǔ)上，加上一個 C軸（即主軸的分度軸），再加上可 以旋轉(zhuǎn)的動力刀頭，就可以進(jìn)行銑削加工，稱之為車銑中心。能安裝動力刀頭的刀塔，不

8、同于一般數(shù)控車床所采用的日本式刀塔，我們 稱之為德國標(biāo)準(zhǔn)的 VDI刀塔。 VDI刀塔有幾個刀位可以裝一般的車刀桿，另外 幾個刀位可以安裝動力刀座。動力刀座又分為軸向動力刀座（與主軸中心線平 行）與徑向動力刀座（與主軸中心線垂直），分別進(jìn)行軸向與徑向銑削。9. 復(fù)合車銑中心比上述車銑中心功能更強(qiáng)大，可以進(jìn)行復(fù)雜的車削與銑削，相當(dāng)于數(shù)控車 床+立（臥）加工中心，這種復(fù)合車銑機(jī)床的結(jié)構(gòu)、形式有多種?？傊罱K目 標(biāo)就是要盡可能在一次裝夾的情況下完成工件原來需要幾臺機(jī)床才能完成的的 多種加工。二、機(jī)械加工工藝機(jī)械技術(shù)工作主要分為：設(shè)計與工藝設(shè)計人員負(fù)責(zé)設(shè)計產(chǎn)品工藝人員負(fù)責(zé)如何將產(chǎn)品制造出來。所以簡單地

9、說：機(jī)械加工工藝就是 件的加工流程、方法、技巧、藝術(shù) 。有關(guān)機(jī)械加工工藝的幾個概念：1. 工藝流程 就是工藝人員制作的完成一個零件加工的總的過程和順序。例如：2. 工序 是整個工藝流程中的某一個局部的加工工作，比如上述流程中的車削工序、 銑削工序等，一個零件的加工工藝可能由多個工序組成。3. 工位，工步 簡單說，工位就是一個工作位置，工步就是一個工作步驟。 在一道工序中可能包含了多個工位及工步。比如：一個棒料在車削這道工序中，要分兩頭加工，即要兩次裝夾，一次 裝夾就是一個工位。一個工位又可能由幾個工步組成。比如，在裝夾一頭來加工另一頭時，要 更換外圓車刀、外圓切槽、鉆內(nèi)孔、鏜內(nèi)孔 4把刀來完成

10、加工， 也就是 4個工步。4工藝卡 是工藝人員就某道工序編制的正式的、詳細(xì)的加工步驟。包括該道工序分 幾個工位或工步完成， 每一步的切削參數(shù)， 裝夾方式， 刀具型號， 精度與表面質(zhì) 量控制要求，如何測量及測量工具等等，數(shù)控加工還包括加工程序。5. 工藝文件工藝人員編制的工藝流程、 工藝卡、 加工程序以及設(shè)計的刀具、 夾具圖紙等統(tǒng)稱為某零件的工藝文件三、機(jī)械加工精度 機(jī)械加工的精度即為加工的精密程度，也就是加工后的實際參數(shù)與理論參 數(shù)（名義參數(shù)）的符合程度。在加工中，不可能完全達(dá)到理論值，總會有誤差， 對一批零件加工時， 每一個零件的加工誤差都不一樣， 所以對理論參數(shù)規(guī)定一個 公差（公共誤差），

11、在此范圍之內(nèi)的零件即為合格，反之即為超差。我們用公差 的大小作為衡量精度的標(biāo)準(zhǔn)。公差越小，精度越高，加工成本越高，加工難度越 大；公差越大，精度越低加工成本越低，加工難度越小。機(jī)械加工精度分為：尺寸精度形狀、位置精度綜合精度（ 一 ） 尺寸精度 單一的尺寸，如長度，直徑的公差大小。包括線性尺寸（孔與軸）與角度 尺寸，1. 線性尺寸精度精度等級國家標(biāo)準(zhǔn)將線性尺寸精度分為 20 個等級，代號為： 每一精度等級的公差大小（公差帶寬度）與基本尺寸相關(guān)，國家標(biāo)準(zhǔn)將基 本尺寸分成若干段，基本尺寸、精度等級與公差值得對應(yīng)關(guān)系如下： 公差帶兩個基本要素：公差帶大?。▽挾龋┕顜恢肊S- 代表孔的上極限偏差（

12、簡稱上偏差） EI 代表孔的下極限偏差（簡稱下偏差）es- 代表軸的上極限偏差（簡稱上偏差） ei- 代表軸的下極限偏差（簡稱下偏差）孔與軸線性尺寸分為孔尺寸與軸尺寸，這里的孔與軸的概念是廣義的：如下圖：基本偏國家標(biāo)準(zhǔn)除對公差帶寬度差的國家標(biāo)準(zhǔn)精度等級）作了規(guī)范之外，還就公差帶位置，按基本偏差進(jìn)行了規(guī)范：公差帶代號及標(biāo)注2. 角度尺寸精度角度尺寸精度沒有專門的標(biāo)準(zhǔn)，而是采用錐度精度標(biāo)準(zhǔn)，共分12 級，分別為：AT1、AT2、AT3 .AT12高低（ 二 ） 形狀與位置精度（形位公差）1. 形狀精度零件上某一形狀的精度，包括：直線度：平面度：園度：圓柱度：線輪廓度：面輪廓度2位置精度表示零件上

13、2 個要素相對位置的精度，包括：平行度垂直度傾斜度同軸度對稱度位置度園跳動全跳動（ 三 ） 綜合精度 是對某個零件，特別是標(biāo)準(zhǔn)件，或某個零件的某一部分的多個要素（尺寸， 形狀，位置）的公差進(jìn)行規(guī)范，從而形成該零件的綜合精度，比如：齒輪精度， 軸承精度，螺紋精度等等。公制螺紋精度：G,H內(nèi)螺紋：分 4,5,6,7,8 級（小徑及中徑），基本偏差規(guī)定了 2 個位置： 標(biāo)識： M10*1-6H外螺紋：分 3,4,5,6,7,8,9 （中徑）分 4，6，8（大徑），基本偏差規(guī)定了 4個位置： e,f,g,h 標(biāo)識： M10-5g6g四、加工表面質(zhì)量 加工表面質(zhì)量主要包括兩方面內(nèi)容： 表面的幾何形狀 主

14、要指表面粗糙度表面的物理品質(zhì) - 加工硬化程度，冷硬層深度，表面殘余應(yīng)力等等（ 一 ） 表面粗糙度 表面粗糙度表示已加工表面的平滑程度。1. 三個指標(biāo)：Ra 算術(shù)平均值 我國一般采用此指標(biāo)Rz 十點平均值Ry 最大值如下圖：RaRzRy2. 粗糙度標(biāo)識方法：3. Ra，Rz， Ry三者的大致關(guān)系Ra1/4Rz 1/4Ry4. 光潔度（我國老標(biāo)準(zhǔn)），粗糙度 Ra，日本三角記號之間的關(guān)系 我國老標(biāo)準(zhǔn)（）我國新標(biāo)準(zhǔn)（Ra ）日本老三角記號 （）25 45678 （ 二 ） 粗糙度對零件的使用性能的影響粗造度影響零件的耐磨性粗造度影響配合的穩(wěn)定性粗造度影響零件的疲勞強(qiáng)度粗造度影響零件的抗腐蝕性 粗造度

15、影響零件的密封性（ 三 ） 主要加工辦法能達(dá)到的表面粗糙度影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素很多，主要有如下幾種 機(jī)床（加工方法）加工形態(tài)（切削參數(shù)）工件材質(zhì)刀具切削液切槽：鏜孔：以下是主要加工方法所能達(dá)到的粗糙度大致范圍： 車削外圓，端面，鏜內(nèi)孔：Ra 鉆削： 銑平面，溝槽，臺階鉸孔： 磨削：滾壓：五、金屬材料及熱處理（ 一） 金 屬材料1. 概述工業(yè)中所用的材料總體分為： 非金屬材料：工程塑料，石墨 . 等等 金屬材料黑色金屬材料：如鋼，鐵等有色金屬材料：鋁，銅，鎂及其合金等 在機(jī)械工程中，鋼鐵應(yīng)用最為廣泛，鋼與鐵都是以鐵元素（Fe）為基體，以碳（ C）為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為 鐵碳合金 。

16、鋼：含碳量 %的鐵碳合金稱為“鋼”鐵：含碳量 %的鐵碳合金稱為“鐵”2. 鋼的分類按用途分類結(jié)構(gòu)鋼：一般工程及機(jī)械零件用鋼工具鋼：工刃具、模具、量具用鋼特殊用途鋼：不銹鋼，耐熱鋼等等按化學(xué)成分分類碳素鋼 - 低碳鋼（ %C），中碳鋼（），高碳鋼（ %C）合金鋼- 除 Fe，C元素之外，還含有其他元素，如 Si，Mo，Ni 等 錳鋼，Cr 鋼等按品質(zhì)分類（含 P,S 雜質(zhì)的多少）普通鋼優(yōu)質(zhì)鋼高級優(yōu)質(zhì)鋼3. 鐵的分類生鐵：即含碳量 %的鐵碳合金鐵合金：錳鐵合金，鉻鐵合金等 鑄鐵：生鐵中添加了 1-3%硅（ Si ）元素，鑄鐵又分為：灰口鑄鐵： HT250 數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度球墨鑄鐵 : QT400-

17、17 抗拉強(qiáng)度延伸率4. 金屬材料的性能 金屬材料的性能分為：使用性能與工藝性能。使用性能物理性能：比重，熔點，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，磁性等等 化學(xué)性能：耐腐蝕性，抗氧化性等 機(jī)械性能：須重點掌握的性能。抗拉強(qiáng)度 - 在拉斷或壓破時所承受的最大應(yīng)力， N/mm屈服強(qiáng)度延伸率 - 拉伸斷裂時的總伸長與原長之比斷面收縮率 - 拉伸斷裂后，斷面的最大縮小面積與原面積之比 抗沖擊韌性：抗沖擊能力硬度：抵抗更硬物體壓入其表面的能力，根據(jù)不同的測量方法，有如 下幾種表示方法：布氏硬度： HB洛氏硬度： HRA,HRBH, RC維氏硬度： HV工藝性能 指材料的加工性能，比如：鑄造性能 焊接性能冷彎性能 沖壓性能

18、鍛造性能切削性能（ 二 ） 金屬材料 熱處理1. 熱處理的概念熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫 度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理 一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分， 而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織， 或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件 的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。2. 熱處理的目的為使金屬工件具有所需要的使用性能 （機(jī)械性能、 物理性能和化學(xué)性能） 除合理選用材料和各種成形工藝外，通過熱處理工藝往往可以達(dá)到提高這些性 能的目的。3. 熱處理的

19、對象 鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理 予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其機(jī)械、物理 和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。4. 熱處理過程熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩 個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一 ：金屬熱處理的加熱方法很多，最早是 采用木炭和煤作為熱源， 進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。 電的應(yīng)用使加熱易于控制， 且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以 至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣

20、中，常常發(fā)生氧化、脫碳 （ 即鋼鐵零件表面 碳含量降低 ） ，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。 因而金屬通常 應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法 進(jìn)行保護(hù)加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保 證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同 而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。保 溫： 當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一 定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全。采用高能密度加熱和表面熱 處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往

21、較長。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的一環(huán)： 冷卻方法因工藝不同而 不同，主要是控制冷卻速度。 一般退火的冷卻速度最慢， 正火的冷卻速度較快， 淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用 正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。5. 熱處理種類熱處理工藝大體可分為三大類：整體熱處理 整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體機(jī) 械性能的熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退 火 ：是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保 溫時間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲 得良好的工藝性能和使用

22、性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正 火 ：是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退 火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一 些要求不高的零件作為最終熱處理。淬 火： 是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等 淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆?；?火： 為了降低淬火后鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低 于 650的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫， 再進(jìn)行冷卻， 這種工藝稱為回火。調(diào) 質(zhì)： 退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中 的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。 “四把火”隨著加熱溫度 和冷

23、卻方式的不同， 又演變出不同的熱處理工藝。 為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性， 把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。時效處理 ：某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高 的適當(dāng)溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。（將工件置于室外保持較長時間（半年以上），從 而消除內(nèi)應(yīng)力，稱為自然時效處理）表面熱處理表面熱處理只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的熱處理工藝。為了 只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量 密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬 時達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有

24、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理 ，常用的熱 源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、 組織和性能的金屬熱處理工藝。 化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱 處理是將工件放在含碳、 氮或其它合金元素的介質(zhì) （氣體、液體、固體） 中加熱， 保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有 時還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學(xué)熱處理的主要方法有： 滲碳 滲氮 滲金屬六、機(jī)械制圖與識別詳見機(jī)械制圖相關(guān)教材。基本要求：能熟練手工繪制簡單的零件圖或零件的局部圖， 最好能用 AUTOCAD繪制 簡單

25、的機(jī)械制圖。能熟練識別復(fù)雜的機(jī)械圖樣，包括手工與CAD繪制的圖紙掌握機(jī)械制圖的基本標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定，包括：圖紙幅面及格式：繪制機(jī)械圖樣時， 優(yōu)先采用 5 種規(guī)定的圖紙基本幅面， 分別是： A0、A1、 A2、A3、A4。在圖紙上，圖框線必須用粗實線畫出，其格式分為不留裝訂邊 和留有裝訂邊兩種，但同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種格式。標(biāo)題欄的文字方 向應(yīng)為看圖方向，標(biāo)題欄的外框為粗實線，里邊是細(xì)實線，其右邊線和底邊 線應(yīng)與圖框線重合繪圖比例：比例是圖中圖形與實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比 。為了能從圖樣上得 到實物大小的真實感，應(yīng)盡量采用原值比例 (1:1) ，當(dāng)機(jī)件過大或過小時， 可選用表規(guī)定的縮小或放大比例繪制， 但尺寸標(biāo)注時必須注實際尺寸 。一般 來說，繪制同一機(jī)件的各個視圖應(yīng)采用相同的比例，并在標(biāo)題欄中填寫。當(dāng) 某個視圖需要采用不同比例時，可在視圖名稱的下方或右側(cè)標(biāo)注比例字 體：圖樣中書寫的字體必須做到：字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊。漢字漢字應(yīng)寫成長 仿宋體 ，并應(yīng)采用國家正式公布推行的簡化字。漢 字的高度不應(yīng)小于，其字寬一般為字高的 2/3 。長仿宋體的書寫要領(lǐng)是：橫 平豎直，注意起落，結(jié)構(gòu)勻稱