工程施工主要分部分項(xiàng)工程施工方案

1、XX 工程施工主要分部分項(xiàng)工程施工方案一、 測量工程1、建立施工測量控制網(wǎng)（1）、按施工總平面圖上擬建的建筑物坐標(biāo)位置，根據(jù)貴港市測繪局提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行控制網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。（2）、施工控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)和網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)的間距應(yīng)滿足各建（構(gòu)）筑物的施工定位放線的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過 程中，保持有足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點(diǎn)，為施工提供定位測量及技術(shù)復(fù) 核的依據(jù)。（3）、各建（構(gòu)）筑物的施工定位及施工控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行定位測設(shè)。（4）、施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在 1/5000 內(nèi)，可按比例修正，超出允許范圍時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核以保證測量的

2、準(zhǔn)確度。（5）、使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)尺寸，測量應(yīng)不少于一個測回。（6）、建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺度量時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度方可進(jìn)行尺量。（7）、統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、建（構(gòu)）筑物的主軸線 等控制點(diǎn)標(biāo)志，應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用砼保護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志可加設(shè)護(hù)欄圍護(hù)。2、樓層軸線控制：樓層軸線控制采用內(nèi)控法留孔控制，于0.00 樓地面施工完畢，將軸線引至樓面并放出控制線，得出控制點(diǎn)，用油漆作標(biāo)記。上部樓層施工時在每樓層相應(yīng)位置預(yù)留 200200mm 孔洞，用激光鉛直儀將平面控制網(wǎng)從0.00 樓層引測至施工樓面，然后用精密經(jīng)緯儀復(fù)核。3、高程傳遞控制將黃海高

3、程引測于離施工區(qū) 30m 遠(yuǎn)的建筑物上，地下室施工完后考慮到施工過程中本工程將出現(xiàn)不均勻沉降的情況，樓層內(nèi)部高程傳遞控制點(diǎn)設(shè)于樓層中心沉降相對較小，相對均勻的電梯井道側(cè)壁，用 50m 經(jīng)過比對的鋼卷尺向上傳遞。4、建筑物沉降觀測建筑物沉降觀測：按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布點(diǎn)進(jìn)行建筑物沉降觀測，主體結(jié)構(gòu)第一層施工完后，開始沉降觀測，沉降觀測派專人用同一臺精密儀器，依據(jù)同一條線路進(jìn)行沉降測量，具體沉降測點(diǎn)。沉降觀測次數(shù)：主體施工時每施工一層觀測一次，建筑物竣工后，第一年不少于 6 次，第二年不少于 2 次，以后每年 1 次，直到沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測的數(shù)據(jù)應(yīng)及時處理，如發(fā)現(xiàn)有不勻沉降現(xiàn)象應(yīng)馬上報(bào)知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)

4、人，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。二.人工挖孔樁1、施工工藝流程根據(jù)本工程特點(diǎn)及設(shè)備施工能力，挖孔樁采用如下施工工藝流程測量控制樁位拆模繼續(xù)下一段施工開挖至設(shè)計(jì)深度超 前 鉆入巖及做擴(kuò)大頭安放鋼筋籠清底，灌注樁身混凝土成樁2、施工準(zhǔn)備2.1測量放線雖然此工程已進(jìn)行一部分工作量，原工作已經(jīng)放線校和， 但為了盡量做到不偏不漏，必須根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)， 分別測定各軸埋設(shè)樁位引樁控制，并保護(hù)備用。根據(jù)測定樁位，做好標(biāo)記。測量放線需經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理復(fù)核后才能正式施工。2.2 水、電管線和臨時設(shè)施的搭設(shè)水、電管線根據(jù)建設(shè)方指定的位置及方向鋪設(shè)，臨時設(shè)施的搭設(shè)也應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，可按照原工作隊(duì)規(guī)劃搭設(shè)，嚴(yán)格按施工平

5、面布置搭設(shè)，保證施工現(xiàn)場的整齊。3、挖孔樁施工工藝3.1開挖土方樁位放線復(fù)核收到開工通知后, 分段開挖, 一段 1.0 米為一段, 棄土用手搖轆轤將其運(yùn)出孔外, 并注意孔邊不要堆載，棄土應(yīng)隨時運(yùn)走。3.2 支設(shè)護(hù)壁模板挖好一段后支設(shè)好模板, 要使模板盡量垂直, 支掌要牢固,以保證灌注護(hù)壁砼是不產(chǎn)生變形。支設(shè)好模板后應(yīng)校好孔圈中心線，使其與樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于 20mm。3.3灌注護(hù)壁混凝土支設(shè)好護(hù)壁模板后, 按設(shè)計(jì)要求插入鋼筋, 經(jīng)專業(yè)施工員自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，確認(rèn)符合圖紙要求后灌注混凝土?；炷烈⒁鈸v實(shí)，上下護(hù)壁的主筋要注意搭接設(shè)計(jì)要求搭接。3.4 入巖石及做擴(kuò)大頭進(jìn)入巖層

6、后由我方請現(xiàn)場監(jiān)理和建設(shè)單位現(xiàn)場技術(shù)人員，對土層深度進(jìn)行確認(rèn)并驗(yàn)收經(jīng)雙方簽字后現(xiàn)進(jìn)入爆破入巖石，如在入巖石過程中出現(xiàn)溶洞或與地質(zhì)報(bào)告不符合的地方，立即通知現(xiàn)場監(jiān)理和建設(shè)單位，經(jīng)三方或四方討論最終解決方案，如出現(xiàn)大的變動監(jiān)理、業(yè)主都無法解決的必須請?jiān)O(shè)計(jì)院和地質(zhì)勘察單位解決方能繼續(xù)施工。3.5 安放鋼筋籠a.采用 16t 吊車放鋼筋籠入樁孔內(nèi)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高在孔口固定。長度超過 9.0m 的鋼筋籠視增加長度的多少在地面焊接或在孔口對接。主筋搭接焊時應(yīng)遵循 GB50204 規(guī)定單面焊 10d，本工程主筋連接采用單面滿焊，搭接長度為 10d(d 為鋼筋直徑)，同一截面上接頭數(shù)不小于 50%。b.各段鋼筋籠

7、在孔口安裝連接必須保證垂直，其措施是在焊接時，可先焊一組（2 根）對稱主筋然后輕吊帶緊，再焊其它主筋。c.防止下籠時碰撞孔壁，可將最下節(jié)籠的底端主筋向心稍作收斂，徐徐放入孔內(nèi)，達(dá)設(shè)計(jì)深度后，用吊筋固定在孔口。根據(jù)現(xiàn)場條件，每只鋼筋籠均勻焊接 4 個吊環(huán)，采用鋼管穿環(huán)并固定，焊接吊環(huán)要控制好鋼筋的深度，確保鋼筋伸入承臺的長度和保護(hù)層砼厚度。3.6 對軟塑土層孔壁的處理 在半邊巖區(qū)域做半邊護(hù)模,摸底坐于孔底，禁止模底下出現(xiàn)土壁臨空面，或禁止臨空面泡在也底積水內(nèi)時間過長。 對于已產(chǎn)生流泥塌方的孔，在孔內(nèi)安裝 12 只潛水泵抽水，再沿孔壁邊清除淤泥邊砌磚模，直至擋住土洞，孤形磚模半徑應(yīng)滿足孔徑要求，在

8、磚墻外，縱橫布置鋼筋，形成鋼筋網(wǎng)支護(hù)住擋土墻，待砌墻砂漿凝固后繼續(xù)清渣挖孔。 某些樁孔孔壁塌方后，土洞內(nèi)淤泥隨孔內(nèi)淤泥的清除而不斷流進(jìn)孔內(nèi)，造成孔口附近地陷、孔口護(hù)模下陷，采取在孔口周邊打木樁若干根，支護(hù)木樁深及孔壁塌方處，待阻止住土洞繼續(xù)淤泥后，再執(zhí)行措施。3.7 巖層裂隙、溶洞的處理 對勘察揭露有溶洞，實(shí)際開挖出現(xiàn)較大裂隙樁孔，巖層掘進(jìn)穿過該區(qū)域直至符合終孔條件。 對孔底出現(xiàn)較大溶洞的樁孔，盡量掏盡溶洞內(nèi)淤泥，用低標(biāo)號混凝土充填。3.8 潛水和巖溶裂隙水的處理 對于潛水，為防止抽水造成對周邊建筑物的影響，以短時間明排和護(hù)壁止水為主。沿現(xiàn)場周邊圍墻修砌在明溝，從孔底抽取的水由明溝排至下水道。

9、 每孔安裝潛水泵一臺，對個別水量大的增加潛水泵數(shù)量進(jìn)行抽水。在同一區(qū)域另開挖 12 個超深孔作為抽水井，形成降落漏斗，便于其它孔的施工。 第一批樁至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)指定的持力層時，通知甲方會同勘察設(shè)計(jì)及監(jiān)理等有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后迅速做擴(kuò)大頭，清理樁底，并及時要求驗(yàn)收，隨及澆灌封底砼，封底砼的最小高度為 H200。（1）鋼筋籠的制作要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，特別注意主筋搭接、主筋間距、箍筋間距要符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定：（2）鋼筋籠的安裝鋼筋籠運(yùn)至樁孔施工場地后，先將下部的鋼筋往里彎曲，然后直立鋼筋第一節(jié)放入入孔中間。安放鋼筋籠如有要焊接的應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施焊，電焊機(jī)

10、采用 500 型大流量焊進(jìn)行施焊，電焊工持證上崗，并戴好個人防護(hù)用品。3.9 砼澆灌方法：澆灌樁底砼時，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過 50時，按常規(guī)方法澆灌，若滲水量較大，采用水下澆灌。常規(guī)澆灌樁心時，采用導(dǎo)管或串筒，出料口離砼面不大于 2000，且連續(xù)澆灌，分層振搗，砼坍落度采用 80-100。4、保證質(zhì)量措施4.1 質(zhì)量保證措施：進(jìn)場施工人員在施工前要進(jìn)行全面的質(zhì)量教育,進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員充分明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。4.2 進(jìn)場原材料要專人驗(yàn)收，并需質(zhì)量保證書或合格證書。對不合格材料一律予以拒收，確保進(jìn)入工程中的材料質(zhì)量。4.3 按規(guī)定做好原

11、材料試驗(yàn)及配合比的分析試驗(yàn)。4.4 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行護(hù)壁的澆注，樁中心線應(yīng)該與圖紙一致，現(xiàn)場施工員應(yīng)經(jīng)常采用線墜進(jìn)行檢查，確保樁的垂直底偏差不得大于 1%H。4.5 本工程的樁體砼均采用商品砼，每次澆灌時應(yīng)控制好砼坍落度，砼到達(dá)現(xiàn)場后及時通知監(jiān)理見證員見證采樣做好試塊，試塊每一根樁為一組。4.6 嚴(yán)格按規(guī)范制定制作試塊，試塊用砼應(yīng)從樁身澆灌砼中抽取。4.7 自檢人員隨時深入施工現(xiàn)場，嚴(yán)格控制整個施工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時制止，并會同有關(guān)人員采取有效措施糾正，確保 施工質(zhì)量。4.8 嚴(yán)格做好各種施工記錄，做到工程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。5、保證施工安全措施5.1 施工人員進(jìn)場前必須進(jìn)行三級安全教育

12、，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場防火規(guī)定，堅(jiān)決聽從現(xiàn)場工作人員的指揮。開工前重點(diǎn)進(jìn)行安全交底，并做好相應(yīng)的交底記錄，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，對違反安全操作規(guī)程的人員進(jìn)行嚴(yán)厲的處罰。5.2 吊桶上下時，要注意孔下施工人員的情況，嚴(yán)禁有物體下落、吊桶脫落情況的發(fā)生。5.3 在 10 米深度以下作業(yè)時，應(yīng)在孔下設(shè) 100W 防水帶罩燈照明，并用 36V 安全電壓，抽水要防止漏電，要配安全漏電保險開關(guān)，漏電保護(hù)器要靈敏，每天要有專人檢查，各種線路絕緣要良好，超過規(guī)范規(guī)定深度以下作業(yè)時，按規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)采取向孔內(nèi)送風(fēng)，保證氧氣的供給，以防有害氣體中毒。5.4 孔內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時運(yùn)走；嚴(yán)禁堆放在離孔邊 5 米的范圍內(nèi)；樁孔在不

13、作業(yè)時應(yīng)用蓋板蓋好，并設(shè)立警示標(biāo)記。5.5 嚴(yán)格遵守施工用電規(guī)程及施工機(jī)械操作規(guī)程，用電機(jī)械嚴(yán)格按規(guī)定配接線路，電器必須嚴(yán)格接地、接零、在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，實(shí)行兩級漏電保護(hù)。5.6 電工、電焊、氧焊等特殊工種人員必須持證上崗，禁止無證電工拆裝各用電線路及電器設(shè)備。5.7 在施工作業(yè)時，井下施工，井口上必須有專業(yè)人員。5.8 地下水位降深不宜過大，要做到信息法施工，注意觀察周邊已有建筑物是否產(chǎn)生新的房裂等巖土工程環(huán)境問題。5.9 巖溶地基是多變的，若遇到特殊情況應(yīng)及時通知巖土工程設(shè)計(jì)人員，以更及時采取有效的措施。5.10 本方案實(shí)施前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)做好較詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)原方

14、案設(shè)計(jì)人員同意后才能實(shí)施。5.11 攪拌機(jī)等必須專人操作，杜絕因操作不當(dāng)引起機(jī)械人事故。5.12 建立、健全管理制度，施工現(xiàn)場配備足夠的專職安全員，工地每周定期自檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時責(zé)令整改，并做好記錄，隱患消除后方可繼續(xù)施工。5.13 作好現(xiàn)場的宣傳教育，設(shè)立必備的警告牌、標(biāo)語。做好各時期的安全教育。5.14 各種危險地段應(yīng)明顯標(biāo)志。5.15 做好文明施工，施工現(xiàn)場要及時性清理。6、質(zhì)量驗(yàn)收本工程按施工圖及建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）規(guī)定進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。附入質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1 質(zhì)量要求 樁基的驗(yàn)收，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及本章有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行。 成孔質(zhì)量容許誤差；a、樁孔的垂直度偏差的小于

15、樁長的 1/100； b、樁孔位置的水平偏差不應(yīng)超過 50；c、樁孔的直徑偏差應(yīng)小于20。d、進(jìn)入持力層深度偏差應(yīng)小于50。 鋼筋籠質(zhì)量容許誤差：a、主筋間距10；b、箍筋間距20c、鋼筋籠直徑10d、鋼筋籠長度50。 鋼筋籠保護(hù)層允許誤差：保護(hù)層允許誤差20 混疑土的粗骨料可用卵石或碎石，最大粒徑一般不大于鋼筋最小凈距的 1/3，且不大于 80，細(xì)骨料宜選用中、粗砂。樁頂?shù)幕炷撩嫔蠎?yīng)超過設(shè)計(jì)標(biāo)高，不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高50。6.2 驗(yàn)收 樁基驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、勘察及建筑質(zhì)量監(jiān)督等單位參加，樁基的驗(yàn)收在施工過程中同時對樁端持力的承載能力、鋼筋籠放置、混凝土的灌注等主要工序先行分部驗(yàn)

16、收。 樁基的驗(yàn)收，可以采用對成孔質(zhì)量、樁端持力層載荷試驗(yàn)、鋼筋籠放置、混凝土灌注等分項(xiàng)驗(yàn)收后再作綜合評價質(zhì)量。 所有樁基施工資料要與工程施工同步。三、土方工程A施工方法的選擇：采用機(jī)械挖土。 B施工機(jī)械的選擇：（1）選用 W1100 反鏟履帶式挖掘機(jī) 1 臺。（2）載重翻斗汽車（5T）5 輛。C施工方法：由于該工程為半地下室，有部分地下室在主樓范圍內(nèi)，考慮到 施工方便和節(jié)約成本，本工程采用二次挖土，第一次開挖主樓范圍 外地下室的土方至-2.3M 處，待整個樁基工程完成后再開挖主樓部分。開挖時設(shè)專人控制開挖深度，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告反應(yīng)本工程的土方均為膨膨脹土，故挖出的土方全部外運(yùn)。四、主體結(jié)構(gòu)工程 主

17、體工程施工主導(dǎo)工序?yàn)殇摻铐殴こ?，主體工程在 CD 幢三層以下模板系統(tǒng)拆除后插入施工，鋼筋砼工程結(jié)頂時，砌體完成其工程量的 80%以上。施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。（一）模板工程1、柱柱采用九膠板，48 鋼管抱箍，48 鋼管外楞用對拉螺桿增強(qiáng)剛度。當(dāng)柱、墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過后，在柱、墻底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板拼裝。2、墻墻采用九膠板，內(nèi)外楞及對拉螺桿間距等同柱，要求在洞口兩側(cè)，洞頂?shù)蕉错斠韵?300 范圍內(nèi)留活模，必要時節(jié)點(diǎn)暗柱部位、暗梁下同樣留活模，以保證砼能澆搗密實(shí)。3、梁、板梁板模板采用九膠板，板模板采用竹膠板，支柱采用 48 鋼管，內(nèi)格柵采用 6080 松枋，外

18、格柵采用 48 鋼管。梁模板施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（450 以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模。梁板的支撐及模板系統(tǒng)施工要求如下圖：4、樓梯模板樓梯底板采用九膠板，踏步側(cè)板及擋板采用 25mm 厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。（二）鋼筋工程（1）下料配料：a、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，

19、必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45彎曲為 0.5d；90彎曲為 2d；135彎曲為 2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為 6.25d，直彎鉤為 3.5d，斜彎鉤為 4.9d，對彎鉤增加長度要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)要求。b、在配料計(jì)算時，必須嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)層，計(jì)算準(zhǔn)確箍筋尺寸，保證構(gòu)件斷面，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原則上按抗震構(gòu) 造規(guī)范要求處理。c、鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。d、配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形加工：a、鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用

20、前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。b、鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為10 mm。c、鋼筋彎曲成形，級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于 2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于 3d；級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于 4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜不于 5d。d、梁、柱箍筋必須作 135彎鉤，彎鉤平直段長度為 10d。 e、質(zhì)量要求： 鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象； 鋼筋彎曲成

21、形后的允許偏差：全長10MM，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移 20MM，彎起高度5MM。箍筋邊長5MM。 質(zhì)量員必須檢驗(yàn)已下好的鋼筋、箍筋尺寸，特別查明能否滿足構(gòu)造錨固長度。（3）焊接a、閃光對焊質(zhì)量要求： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷； 接頭處的彎折不得大于 4； 接頭處的鋼筋軸線位移不得大于 0.1d，同時不大于 2mm； 試?yán)c彎曲試驗(yàn)必須符合要求。b、.電弧焊的質(zhì)量要求： 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； 接頭處不得有裂紋； 咬肉深度不大于 0.5MM，氣孔和夾渣在 2d 長的焊縫表面上不大于 2 個，同時不大于 6MM2； 焊縫長度：雙面焊5d，單面焊1

22、0d，允許偏差-0.5d；焊縫高度0.5d 焊縫寬度0.3d（或 4mm），允許偏差-0.05d；焊縫寬度0.7d（或 10mm），允許偏差 0.1d； 接頭處鋼筋軸線位移允許偏差 0.1d，同時不大于 2MM，鋼筋軸線彎折不大于 4； 試?yán)仨毞弦蟆、電渣壓力焊質(zhì)量要求： 焊包較均勻，不得有裂縫、咬口、未熔合。接頭出鋼筋軸線偏移不得大于直徑的 0.1 倍，且不得大于 2MM。 鋼筋軸線彎折角不得大于 4。 鋼筋焊接點(diǎn)無氣孔、夾渣、鋼筋表面無損傷。 接頭出鋼筋軸線偏移不得大于直徑的 0.1 倍，且不得大于2MM。d.氣壓焊質(zhì)量要求： 偏心量不得大于鋼筋直工的 0.15 倍，且不得大于 4

23、mm。當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算； 兩鋼筋軸線彎折角不得大于 4。 鐓粗直徑不得小于鋼筋直徑的 1.4 倍。 鐓粗長度不得小于鋼筋直徑的 1.2 倍，且凸起部分平緩圓滑。 壓焊面偏移不得大于鋼筋直徑的 0.2 倍。（4）綁扎與安裝a. 作業(yè)條件： 鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運(yùn)至綁扎現(xiàn)場； 已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理； 整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時搭接筋彎折坡度不應(yīng)大于 16； 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底： 如果模板工程先行、模板

24、安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物；b.鋼筋接頭: 10 以上鋼筋,應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭, 22 以上鋼筋,不宜采用綁扎接頭;焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d,也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處; 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開,綁扎接頭在任一搭接長度內(nèi)(且不小于500)不超過25%,焊接接頭在35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500）不超過50%； 柱中縱向鋼筋的接頭：搭接接頭： 搭接位置可以從各層面開始，或根據(jù)設(shè)計(jì)意見； 柱子每邊鋼筋不多于 4 根時，可在一個水平面上接頭； 下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當(dāng)上柱鋼筋多于下柱時，鋼筋的差值應(yīng)加設(shè)插筋錨在下柱內(nèi)，并滿足搭接及錨固

25、要求，當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不明時，搭接長度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計(jì)算； 下柱伸入上柱的鋼筋彎折留不大于 1/6 時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應(yīng)該設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。規(guī)定接頭最低點(diǎn)距柱端不宜小于柱截面長邊尺寸，且宜在層面以上 750MM 處，接頭間距按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。在墻的門窗位置，除按圖紙正常配筋外，須按標(biāo)準(zhǔn)圖集及抗震要求做好構(gòu)造結(jié)構(gòu)筋布置。c. 施工方法 柱子鋼筋綁扎 按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋； 綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計(jì)規(guī)定； 綁扎接頭和位置相互錯開 40d； 在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎，

26、箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置； 保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距 1000 左右，以保證保護(hù)層厚度正確； 柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求； 設(shè)計(jì)要求設(shè)拉結(jié)筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋；凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必須預(yù)埋 26 長度不少于200，砌筑時拉接筋 必須焊接，長度不少于 1000 或者是窗間墻邊。 墻鋼筋綁扎 每面墻綁扎應(yīng)先立 24 根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置， 并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，豎、橫筋在里外均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯綁扎，剪力

27、墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋 4 之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600，以保證網(wǎng)片間的相對距離，鋼筋外皮綁扎墊塊，其間距不大于 1000，以保證保護(hù)層厚度； 墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、T 字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；立模后，對突出的鋼筋進(jìn)行修整，在搭接區(qū)段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。 隔墻與剪力墻、柱連接處，墻、柱中應(yīng)設(shè)置 26 拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻縱向每隔 500 設(shè)置，伸入隔墻內(nèi) 1000 長。 梁鋼筋綁扎 主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開固定主筋穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀?/p>

28、箍筋放主次梁架立筋隔 一定間距綁扎箍筋梁四角用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進(jìn)行； 箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面； 主次梁鋼筋要在主筋外皮放好墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度。 板鋼筋綁扎 在模板上畫好鋼筋位置間距； 按間距先擺放主筋 ，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；綁扎鋼筋一般用“順扣法”,雙向板全扣綁扎,負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎; 板鋼筋雙層時,兩層間加鋼筋馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好砂漿墊塊。（5）質(zhì)量控制要點(diǎn)A砼保護(hù)層1、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直

29、徑。本工程設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度參見結(jié)構(gòu)總說明。B鋼筋錨固長度 Lac 或 La、搭接長度 Lie 或 Li 均按國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集 03G101-1 執(zhí)行。1）當(dāng)月牙肋鋼筋直徑 d25mm，錨固長度增加 5d；2）有抗震要求時，按抗震要求協(xié)調(diào)；3）未明確處，查照結(jié)構(gòu)總說明與標(biāo)準(zhǔn)圖集。C鋼筋接頭1、直徑 14MM 以上的鋼筋，就優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。2、直徑（受力鋼筋）d22MM，可采用綁扎接頭，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。3、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板協(xié)調(diào)先后次序，保證質(zhì)量。4、焊接接頭時，主要控制一個截面內(nèi)焊接接頭百分率，且接頭錯開距離不得小于 35d

30、。5、有抗震要求時，鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。6、未注明的鋼筋錨固及搭接長度按規(guī)范要求取值；在頂層連 梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距小于 150mm 的構(gòu)造箍筋，構(gòu)造箍筋直徑同該連梁的箍筋直徑。D基礎(chǔ)與柱鋼筋1、雙向主筋鋼筋網(wǎng)，全部相交點(diǎn)扎牢，鐵絲扣要成八字形。2、底板雙層鋼筋時，在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)鋼筋撐腳，每隔一米放一個。3、基礎(chǔ)底板鋼筋的搭接位置，上部筋避免在跨中，下部筋避免在支座處，同一截面內(nèi)搭接鋼筋的數(shù)量不得超過截面內(nèi)鋼筋總面積的 50%。4、獨(dú)立柱基為雙向彎曲，底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。E墻、板的受力筋1、板的上部鋼筋：為保證其有效高度和位置，宜做成直

31、鉤伸至板底。2、雙向板中承受彎矩較大方向的受力鋼筋，應(yīng)布置在受力較小鋼筋的外層。3、墻板雙層鋼筋的撐鐵必須保證墻的保護(hù)層厚度，撐鐵間距為一米。4、墻體的鋼筋均為雙向雙排鋼筋網(wǎng)，地下室外墻，豎筋在外，水平筋在內(nèi)，雙排鋼筋網(wǎng)片上部結(jié)構(gòu)采用雙向 6600、地下室采用雙向 6400 拉結(jié)筋拉結(jié)，錯開布置。5、底板上插筋不得板動，避免鋼筋松動引起滲漏。F梁的鋼筋1、縱向受力筋為雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于等于 25MM 的短鋼筋。2、板、次梁、主梁相交處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。3、樓面梁和板鋼筋的搭接位置，上部筋避免在支座，下部筋避免在跨

32、中處，同一截面內(nèi)搭接鋼筋的數(shù)量不得超過截面內(nèi)鋼筋總面積的 50%。G、鋼筋班組現(xiàn)場管理1、作業(yè)班組長應(yīng)隨帶圖紙?jiān)谑┕そ壴F(xiàn)場，隨時檢查鋼筋規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)復(fù)雜處。2、班長應(yīng)隨帶料單，與綁扎現(xiàn)場鋼筋進(jìn)行對比檢查，做到鋼筋成品率、料單、圖紙三者一致，如有差異，須查明原因。3、任何情況下，都要檢查控制砼保護(hù)層用的耗漿墊塊及綁扎接頭的搭接長度 Ld。4、嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢制度，在自檢合格且達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后者允許向質(zhì)量員報(bào)檢。5、項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理制度，在責(zé)任明確的基礎(chǔ)上，獎罰分明。(三) 砼工程本工程采用預(yù)拌商品砼泵送，施工時現(xiàn)場按每 100m3 或每臺班制作砼試塊，并

33、送工地簡易養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，定期抽查砼送到現(xiàn)場時的坍落度。1、澆砼前的準(zhǔn)備工作：（1）澆砼前的準(zhǔn)備工作：a.模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。b.澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。c.將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否已墊好。d.柱頭立模之前必須清除柱頭內(nèi)雜物、浮漿和松動石子。 2、砼運(yùn)輸a.如砼運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止出料，攪拌均勻后再出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向泵料車卸料。b.泵送砼必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45 min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗

34、管內(nèi)殘留的砼。3、混凝土保護(hù)層厚度：構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度（）構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度（）筏板40板、墻（外露）15（20）地下室底板30水池墻、板20地下室墻25柱30梁（外露部分）25（30）4、柱、墻的砼澆筑a.柱墻澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于 50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b.12 層澆搗柱頭墻時，應(yīng)在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分層澆筑。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。c.柱墻留施工縫于梁下面 100 處。 5、梁、板砼澆a.梁、板砼同時澆筑，澆筑方法從南面開始往北，即先將梁根 據(jù)梁高分層

35、澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時不得觸動 鋼筋及預(yù)埋件。b.電梯井壁鋼筋較密,振搗時采用小直徑振搗棒振搗,并應(yīng)特別 仔細(xì).確因砼下落有困難時通知攪拌站采用細(xì)石子同強(qiáng)度等級砼澆筑.。c.澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 d.澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。

36、施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。e.施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合?；A(chǔ)梁施工縫新老混凝土相接處，澆灌混凝土前必須將老混凝土表面清潔干凈，鑿去浮石或松動部分，再用純水泥砂漿接漿后澆筑混凝土。6、樓梯砼澆筑A樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。B施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，應(yīng)于梯底板形成 90。7、養(yǎng)護(hù)A砼澆筑

37、完畢后，溫度在 1030過 24h，溫度 30以上是大約在 6 小時加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。B砼養(yǎng)護(hù)所用水每層用臨時水管接至每個樓層，用塑料皮管接至水龍頭專人澆水養(yǎng)護(hù)。8、模板拆除模板拆除必須按規(guī)范要求進(jìn)行，如需提前進(jìn)行必須報(bào)技術(shù)部門可認(rèn)。9、成品保護(hù)措施：a.要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負(fù)筋 ，不碰動預(yù)埋件和插筋。b.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。c.已澆筑樓板、樓板踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2MP 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作和搭架立模。10、應(yīng)注意的

38、質(zhì)量問題：a. 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振：模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。b. 露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實(shí)而出現(xiàn)露筋。c.麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。d. 孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。e. 縫隙及夾層：施工縫雜物木屑清理不干凈等原因造成縫隙、夾層。f.梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。五、砌體工程1、作業(yè)條件a.在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+1M 標(biāo)高水平線。b.彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上和樓

39、板上彈好墻體外邊線：c.砌筑前先用細(xì)石砼找平后砌三皮標(biāo)準(zhǔn)紅磚。d.砌筑前一天，將墻與原結(jié)構(gòu)相接處清理干凈并灑水濕潤以保砌體粘結(jié)；2、操作工藝a.砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊。最下一層采用磚砌水平灰縫大于 20cm 時，應(yīng)用細(xì)石砼找平鋪砌，采用 M15 混合砂漿滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處和互咬搭接處。外墻多孔磚砌筑，特別對豎縫的砂漿飽滿度加以嚴(yán)格控制，并在未填滿的縫隙進(jìn)行原漿灌縫，確保砌體豎縫的飽滿度。b.砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為 500MM，壓埋 26 鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于 1000mm 或窗間墻洞口邊，鋪砌時將拉結(jié)筋理直，鋪平，且拉接筋必須做彎

40、鉤，彎鉤往里。c.框架填充墻梁底應(yīng)采用斜磚砌筑，且頂緊梁底。d.門洞采用后塞口，事先預(yù)制好埋有木磚的砼塊，按洞口高度尺寸根據(jù)規(guī)范擺放，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。e.門口過梁嚴(yán)格按圖施工。預(yù)留孔洞均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后踢鑿。3、成品保護(hù)a.門框安裝后施工時應(yīng)將門口框兩側(cè)+3001000MM 高度范圍釘木頭邊料對門框架防護(hù)，防止推車撞損。b.砌塊在裝運(yùn)過程,輕裝輕放,計(jì)算好各房間的用量,分別碼放整齊，且高度豎碼不能超過三皮磚。c.搭拆腳手架不要碰壞已砌墻體和門窗轉(zhuǎn)角。d.落地砂漿及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。六、屋面工程 1、作業(yè)條件：（1）、上部結(jié)構(gòu)全部完成，凸出屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)件

41、的模板和支撐已拆除，屋面已清理干凈。（2）、雨天和傍晚前后有雨不得施工。2、施工方法：（1）、材料要求：水泥：應(yīng)采用 32.5#普通硅酸鹽水泥，要求為同批產(chǎn)品，不過期，不受潮結(jié)塊。砂：應(yīng)采用含泥量不大于 2%的中砂。（2）、保溫層施工要點(diǎn)：基層應(yīng)平整、干凈、干燥。建筑找坡采用爐渣找坡，最薄處 20cm，施工時必須控制拌制的成品干燥必須適宜，鋪平、壓實(shí)。注意通氣孔位置應(yīng)正確，軸線一致。鋪貼板材前，應(yīng)先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求彈出排氣道位置，使排氣道縱橫貫通，并應(yīng)與大氣連通的排氣孔相通。（3）、水泥砂漿找平層施工要點(diǎn)：在抹找平層前，應(yīng)對基層灑水濕潤 ，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層，保溫層

42、能牢固結(jié)合為好。根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅 ，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。按設(shè)計(jì)分格縫位置設(shè)置找平層分格縫寬 20mm。在大面積鋪灰前應(yīng)先做好溝拐角、根部等部位。大面積抹灰在沖筋中間鋪砂漿（配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求）,用抹子抹平,然后用短鋁合金尺根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平,再用木抹子找平后用 2m 長鋁合金檢查平整度。當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下沉?xí)r，用鐵抹子壓第二遍，注意不得漏壓。找平層抹平壓實(shí)后，常溫下 24 小時后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于 14 天，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。（4）、鋼筋網(wǎng)細(xì)石砼防水層施工：砼水灰比不應(yīng)大于

43、0.55，每立方米砼水泥最小用量不應(yīng)小于 330kg，含砂率宜為 35%-40%，灰砂比應(yīng)為 1212.5。細(xì)石砼中的鋼筋網(wǎng)片，施工時應(yīng)放在砼中的上部。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)置分格縫，分格縫截面宜做成上寬下窄，位置應(yīng)正確，起條時不得損壞分格縫處的砼，密封油膏嵌縫。砼攪拌時間不應(yīng)少于 2min，運(yùn)輸過程中防止漏漿離析，每個分格板塊的砼應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫，抹壓時不得在表面灑水，加水泥砂漿或撒干水泥，砼收水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光。砼澆筑 12-14h 后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d，養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。細(xì)石砼防水層與女兒墻、水箱、設(shè)備基礎(chǔ)、伸出屋面管道等交接處應(yīng)留 30mm 的縫隙，用密封膏嵌縫。

44、砼中摻加 3%防水劑，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，攪拌均勻。3、施工要點(diǎn)：屋面面層施工時要掌握天氣情況，應(yīng)在天氣好時施工。清理基層后及時做好基層找平工作。找坡層的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，保溫層的材料、品種、厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。防水層施工完畢后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天，養(yǎng)護(hù)期滿，分倉縫干燥后，即可進(jìn)行嵌油膏，油膏滿嵌密實(shí)，再加 貼 300mm 寬 SBS 防水層一層。4、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：做好防水層或防水涂料前，基層必須干燥。防水涂料應(yīng)滿刷，刷時應(yīng)重壓 30mm 左右，以免漏刷。防水材料必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保單，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 防水材料進(jìn)場后即時請監(jiān)理進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收并取樣

45、送檢，等防水材料試驗(yàn)報(bào)告出來符合規(guī)范要求后方能使用到工程中。5 屋面面轉(zhuǎn)角處在做找平層前先做好園角，防水層施工時必須反高 30以上。5、衛(wèi)生間防水施工方案：本工程的衛(wèi)生間均比室內(nèi)標(biāo)高低350，衛(wèi)生間防水從砼工程時就要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。澆灌混凝土?xí)r靠磚墻部位均應(yīng)澆反梁，反梁高度不小于 150，且保證澆灌的質(zhì)量，不得有空洞，麻面等。2 有預(yù)留洞的地方要絕對按圖紙預(yù)留，不得后鑿。3 靠近轉(zhuǎn)角部位找平時做好園角，管道安裝好后要設(shè)專人澆灌洞口砼。4 衛(wèi)生間防水做完后按規(guī)定做閉水試驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場代表驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序。七、裝飾工程 （一）施工工藝：先天棚抹灰（視現(xiàn)場現(xiàn)況到時確定是否采用括膩?zhàn)樱?/p>

46、再墻面抹灰，最后地面及踢腳線抹灰。（二）主要施工方法：（）、內(nèi)墻水泥砂漿抹灰工程1、操作工藝流程：基層處理測餅陰陽角找方護(hù)角抹底糙（抹中層灰）抹面層灰清理。2、基層處理：所有管線槽盒均用 13 水泥砂漿分層填嵌密實(shí)；墻體上留洞及砌體不到位的均應(yīng)事先修補(bǔ)完整；杰塵污垢等處理干凈并澆水濕潤；水浸入加氣砼塊面深約 10mm 為宜。用11 水泥砂漿摻水泥重 20%的 801 膠水薄刮一層并掃毛，養(yǎng)護(hù) 2 天。柱與磚交界和釘鋼板網(wǎng)，寬 50cm。3、貼餅沖筋：用靠尺板、線錘、方尺、拉通線等方法進(jìn)行吊直，*方找規(guī)矩貼陰角處 100-200MM 處開始做。下灰餅同時亦是做踢腳板，水泥墻裙和護(hù)角的依據(jù)?；绎炓?/p>

47、 116 水泥混合砂漿做成 5CM 見方，在依據(jù)貼餅進(jìn)行沖筋工作。4、做護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角均應(yīng)抹水泥護(hù)角。先刷水重 10%的 801 膠水素漿一道，緊跟抹 13 水泥砂漿打底，接著用 12 水泥砂漿抹第二遍，與貼餅沖筋平。待砂漿稍干后用 11 水泥砂漿做明護(hù)角，比底灰高出一個罩面灰的高度，其高度不應(yīng)低于 2.1M，每則寬度不小于 50MM。過梁底部要方正。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門框上的水泥漿。5、抹底灰：抹底灰一般情況下沖完筋約 4H 左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重 20%的 801 膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍 116 混合砂漿，厚度約 5M

48、M，接著抹第二遍，厚度約 8MM，然后用沖筋長度的刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底*出用砂漿增補(bǔ)搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處。地面踢角板與水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時清除干凈。6、修抹墻面上預(yù)留孔洞，電氣箱槽：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)立即派專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。7、抹罩面灰：抹混合砂漿罩面灰，當(dāng)?shù)鬃踊壹s五六成干時，即可進(jìn)行抹罩灰（如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤），先刷洗 10%水重的確膠水泥素漿一道，緊跟 10.33 水泥混合砂漿，厚度約 5MM，分二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，一人隨后抹平，然后用鐵抹子干光壓實(shí)。8、質(zhì)量要求：各

49、抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓；面層無爆灰和裂縫等缺陷。表面光滑，潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角，灰線平直，方正，清晰美觀。孔洞、槽 盒和管道后的表面尺寸正確，邊緣整齊，表面平整。立面垂直2MM。表面平整 2MM，陰陽角垂直 2MM，陰陽角方正 2MM。（）、內(nèi)墻抹灰面刷內(nèi)墻涂料施工：1、墻面基本干燥，基層含水率不大于 10%。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環(huán)境溫度保持在+5以上。做好樣榜間并經(jīng)鑒定符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2、清理墻面：將墻面起皮及松動處清理干凈、灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。3、修補(bǔ)墻面：用水化石膏將墻面磕碰處坑洼縫隙找平，干燥用后砂紙將凸處磨掉，將浮塵掃凈。4、刮膩

50、子：應(yīng)刮三遍膩?zhàn)?，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿橐海夯郏豪w維素= 153.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接頭一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠刮皮刮板豎向滿刮，所有材料及方法及第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?、刷第一遍內(nèi)墻涂料：涂刷順序先頂板后墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。內(nèi)墻涂料用排筆或長毛滾子涂刷。內(nèi)墻涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩

51、子，再干燥后用細(xì)砂紙磨光，清掃干凈。6、刷第二遍內(nèi)墻涂料：第二遍內(nèi)墻涂料操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加稀釋劑或少加稀釋劑，以防露底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7、刷第三遍內(nèi)墻涂料：第三遍內(nèi)墻涂料操作要求同第二遍。（）、乳膠漆面施工：乳膠漆施工前，對本油漆工程有影響的其他土建及水、電等安裝工程均應(yīng)已施工完畢。抹灰面含水率不得大于 10%（包括各種洞口砌實(shí)抹平后之含水率）。已完工的樓地面面層，事先加以覆蓋保護(hù)。1、施工順序：清掃 填補(bǔ)縫隙 第一遍滿刮膩?zhàn)?第二遍滿刮膩?zhàn)?第三遍滿刮膩?zhàn)?磨光 貼膠帶紙第一遍封底漆復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?磨光 第一遍乳膠漆

52、 磨光第二遍乳膠漆磨光 第三遍乳膠漆。2、施工方法（一）基層處理（1）清掃：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用開刀等工具鏟除，如表面的油污時，用煤油等揩擦干凈，最后用棕刷將表面灰塵清刷 干凈。石膏板與三合板的螺絲進(jìn)行防銹處理，三合板刷清漆一遍， 然后用的確良布貼板縫，以防裂縫。（2）填補(bǔ)縫隙：表面清掃后，用 801 膠水、水泥、老粉摻羧甲基纖維素做膩?zhàn)訉γ媛槊妗⒎涓C、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好，膩?zhàn)痈赏负?，先用鏟刀將多余膩?zhàn)隅P平整。（二）第一遍滿刮膩?zhàn)赢?dāng)局部刮膩?zhàn)右褜⑤^大的縫隙填補(bǔ)平整打磨以后，用膠皮刮滿刮乳膠膩?zhàn)右槐?，要求刮抹平整、均勻、光滑，不得留有野膩?zhàn)?，（三）第二遍滿刮膩?zhàn)哟吮槟佔(zhàn)优c前遍膩?zhàn)庸文?/p>

53、方法相同，將墻面進(jìn)一步刮滿及打磨平整、光滑止。（四）第三遍滿刮膩?zhàn)拥谌闈M刮膩?zhàn)臃椒ㄅc前相同，使墻面平整、光滑，陽陰角垂直。磨光：待膩?zhàn)痈赏负螅蒙凹埞秸∧景?，將膩?zhàn)釉案叩筒黄教帲蚰テ秸?，注意用力均勻，保護(hù)棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈。（五）貼膠帶紙木飾面部分用膠帶紙貼好。（六）刷封底漆刷一遍封底漆，之后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，磨光。（七）第一遍乳膠漆（1）第一遍乳膠漆涂刷前必須將墻面清掃干凈，擦凈浮灰。乳膠漆在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍绯矶容^大，不易涂刷時，可適當(dāng)加清水稀釋，但每次加水量必須計(jì)量準(zhǔn)確，不得稀稠不一。（2）復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐槿槟z漆干透后，普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)乳膠膩?zhàn)右槐椋门?/p>

54、角刮刮抹，以免損傷涂料漆膜。（3）磨光：復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负螅眉?xì)砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜。磨后將表面清掃干凈或用干凈潮布擦凈。（八）第二遍乳膠漆第二遍乳膠漆涂刷及磨光方法與第一遍相同，不應(yīng)有顏色不勻或露底現(xiàn)象。（九）第三遍乳膠漆（1）其涂刷順序與方法和第一遍乳膠漆相同。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼入收刷為止，不得出現(xiàn)接槎及刷紋。排筆志若沾附在墻上要及時剔掉。（2）所有陽角均用水泥 107 膠泥脂批直，砂平，待油漆后用細(xì)砂紙砂出 23mm 小園角。（3）踢腳線按規(guī)定高度彈線，后用報(bào)紙糊貼墻面油漆后，報(bào)紙

55、揭除。（4）地面用布、紙覆蓋。（）、頂棚抹灰：1、操作工藝流程：基層處理彈線、套方、找規(guī)矩抹底灰抹中層灰抹罩面灰清理。2、基層處理：（1）砼基層表面凸凹太多部位事先進(jìn)行鑿除或用 13 水泥砂漿補(bǔ)齊；（2）灰塵、污垢、油漬、油氈、袋紙等處理干凈，并澆水濕潤。3、彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)原水平線用墨斗在頂板梁下一步10CM 的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。4、抹底灰：平頂抹底灰前必須隔夜充分澆水濕潤，用 11 水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重量 10%的 801 膠水）薄刮一遍并掃毛，澆水養(yǎng)護(hù) 2 天。5、抹中層灰：用不著 116 混合砂漿摻麻刀拌中層灰，如抹過厚必須分層趕平，每層控制在 79MM，時間間隔 12 小時。抹完后用刮尺抹順平，用木抹子槎平。6.抹罩面灰：待中層灰六七層干時，澆水濕潤，用紙筋灰罩面壓光，要求分二遍成活，厚度不得超過 2MM。7.質(zhì)量要求：