幕墻預埋件專項施工方案

1、竹葉提取物研發(fā)項目I標段幕墻工程編審審制核批埋件專項施工方案施工單位：寧波金拓建設有限公司目錄1. 編制依據 31.1 施工組織設計 31.2圖紙 31.3規(guī)范 32. 工程概況 43施工部署 54施工工藝 55質量控制與保證措施 96安全文明施工 141. 編制依據1.1施工組織設計本施工組織設計是對工程外幕墻工程預埋板安裝的主要施工方法、施工工藝、 技術措施及質量保證的詳細說明；對質量、安全和工期提出具體要求，并對本工程 在施工總平面布置、埋件供應、運輸、吊裝、搬運、堆放、保管、產品保護工作確 定具體措施；對埋板的使用、吊運機具的操作方法作出具體規(guī)范要求；嚴格實行施 工過程中的質量自檢、互

2、檢、專檢制度；安裝施工中的安全、消防以及勞動保護措 施等作詳細而周全的設計規(guī)劃，使本工程在裝飾施工的全過程中， 各個環(huán)節(jié)始終處 于受控狀態(tài)，達到咼質量、咼標準、咼水平，符合建筑裝飾規(guī)范和驗收標準，確保 工程質量，使業(yè)主放心滿意。1.2圖紙1.2.1 業(yè)主提供的本工程相關的圖紙。1.2.2 工程預埋板施工圖1.2.3 現場施工所具備的施工條件及埋件布置分布圖。1.3規(guī)范1.3.4國家其它相應規(guī)范2. 工程概況2.1 項目名稱、性質、規(guī)模和地理位置竹葉提取物研發(fā)項目I標段幕墻工程2.1.3工程規(guī)模：幕墻總面積約6700 ml,包括玻璃幕墻約4100 m2,石材幕墻約2300 卅，鋁板幕墻約260

3、m?，玻璃雨篷等。2.2 工程建設、設計（建筑、幕墻）、監(jiān)理、總包、幕墻單位簡介225施工單位：寧波金拓建設有限公司2.3 工程承包范圍及內容2.3.1施工圖范圍內外立面玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻、玻璃雨篷等。2.3.2為保證外墻主體安全性，結構埋板以先期預埋為主。具體位置如下:編號樓層位置部位尺寸備注11F東、南、西、北200x300x80 12錨筋長度18022F、3F南、北、西雨篷250x300x120 12錨鉤長度180+8532F/3F東、南、西、北200x300x80 12錨筋長度18044F12F東、南、西、北200x300x80 12錨筋長度1803施工部署3.1、技術準備預

4、埋件施工圖應由專業(yè)公司設計，并經業(yè)主方認可后才能按照圖紙施工，預埋件 設計應依據建筑圖對幕墻立面造型的要求及相關幕墻規(guī)范進行設計，滿足幕墻的 施工要求。3.2 、人員準備本項目部需配備項目經理、項目技術負責人、施工員、安全員、質檢員、資料員、 ?。ㄋ停訂T、材料員及焊工兩名。所有人員應具備相應的崗位證書及操作證書。3.3 、施工機具準備現場需施工機具有焊機兩臺；切割機一臺；3.4、材料準備本工程預埋件為工廠加工為主，加工工序以鋼板和三級螺紋鋼筋焊接而成， 所需 材料應符合圖紙及規(guī)范要求，因部位不同，幕墻結構形式不同，選用不同的埋件編 號，所需材料也不同。材料下單應分層進行，依據每層所使用的數量

5、，一次累計進 三層或五層的材料用量，所使用材料應具有材料證明文件，產品合格證等。另外對 監(jiān)理要求做復試的材料應提前一周送至專業(yè)檢測站進行復試。4施工工藝 4.1、預埋件施工前的準備1）預埋件施工工藝流程為:悉熟了解圖紙要求t預制焊接預埋件t施工現場找出預埋區(qū)T找出巨位軸線T復核;定位菇由線調整預埋件位置并點焊J放攵置（預埋件J調整誤差查證偏差V放線定位加固預埋件十拆模后找出預埋件t進行修正處理2 ）預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數量，然后按標準要求制作并固定預埋件。 預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學 成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明

6、顯銹蝕現象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃 線切割，需根據圖紹尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨 筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。3）預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規(guī)定，對不符 合要求者，需查明原因，妥善解決。4）對于焊條和焊劑型號的選定，需根據其使用要求和不同性能來進行，當采用壓力埋弧焊 時，采用與主體金屬強度相適應的焊條；當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型 號。5）預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定， 對直徑大于20mm勺錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊, 當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當的焊縫形式可以保證預埋件焊接質量。4.2、預埋

7、件的焊接方法預埋件采用電弧焊接，如果發(fā)現鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題 時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī) 定。施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。4.3 、預埋件固定方法 預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的有效 固定方法也不同。1）預埋件位于現澆砼上表面時，據預埋件尺寸和使用功能的不同，平板型預埋件尺寸 較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便 出現問題后及時解決。有可能，可在適當位置加焊以固定預埋鋼板，以防在混凝土澆注過 程中發(fā)生位置偏移。

8、2）當預埋件位于砼側面時，可選用下列方法： 預埋件面積不大時，可將預埋件的錨筋直接綁扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把預埋 板緊靠梁外側模板，綁扎固定。預埋件位置應放在主筋外側，且不應突出混凝土表面，預 埋件位置偏差應符合規(guī)定。4.4 、預埋件加工制作4.4.1 、鋼板加工 預埋件所用鋼板應按照圖紙設計要求，在加工廠用剪板機剪切成型，長寬尺寸控制 在正負1mn之間，厚度不得小于8mm所用材質應符合預埋件設計圖紙及相關規(guī)范要求。4.4.2 鋼筋加工 鋼筋所使用的材料需符合圖紙設計要求，并具有相關的質量證明文件及合格證，鋼筋依據 圖紙上埋件的規(guī)格加工圖，確定所使用鋼筋的規(guī)格及下料長度，然后依據所使

9、用鋼筋的長 度進行截取，大面埋件規(guī)格200X 300X 8,用螺紋C 12鋼筋188mm其中8mm嵌入鋼板焊接 長度，180mm埋入混凝土長度；雨篷埋件規(guī)格 300X 250X 12,用螺紋C 12鋼筋加工成 192mm+85n的L型，所有鋼筋加工，應依據圖紙的要求對鋼筋進行下料，然后把鋼筋彎曲 成 L 型，焊接。4.4.3 埋件的加工焊接 依據圖紙對埋件的編號要求，多大的鋼板配多長的鋼筋組成哪個編號的埋件。然 后再將鋼筋和鋼板進行連接。首先先將鋼筋電焊在鋼板上面，待所有鋼筋腿全部點焊以后 再對鋼筋和鋼板進行滿焊焊接，滿焊時候應將鋼板傾斜擺放，將鋼筋與鋼板的焊接點盡可 能順手的方向擺放，對鋼筋

10、和鋼板進行滿焊。當鋼筋一側和鋼板滿焊完后在將鋼板顛倒過 來傾斜擺放，在滿焊另外一側。鋼筋滿焊時焊縫應做到均勻飽滿，無咬筋現象，焊接完成后焊渣應隨手清理干凈。預埋件埋入混凝土內的腿應與鋼板成90,如達不到要求的還需要進行調整4.5、預埋件安裝以上預埋鋼板位于主樓及裙樓梁板位置，按照以下方案進行處理：4.5.1、 按照圖紙及規(guī)范文件的要求預制鋼板預埋件，如圖紙大樣所示，將L形 12螺紋 鋼焊接在鋼板上，焊接部位長度 12mm4.5.2、在預埋件埋設之前，當土建支設底模時，就進行分格，將預埋件的分格線彈在底 模外檐口處。4.5 3、預埋件在埋設過程中，要以多軸線進行埋設，相對來說軸線之間的精確度足以

11、滿足埋件的尺寸要求，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位。（參見下圖）4.5. 4、預埋件分格二次復核，每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預埋件 位置進行準確定位，這樣，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內；4.5.5、當土建結構鋼筋綁扎完畢后，開始標注預埋件的標高，預埋件的標高以底模 為依據，按照圖紙標高位置，用紅油漆將預埋件的上標高畫在鋼筋上。按照定位標記，將 預埋件埋在梁（或柱）側的預埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進行埋設，用電焊點焊于梁 非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等埋件位梁（或挑板）底的埋件在梁梁或挑板）底模支完后，用 鐵釘輕敲定位。預埋件的錨固鋼筋必須放在

12、梁（柱或板）外排主筋的內側。箍筋丨預埋件4.5.7 、埋件在埋設過程中，埋板面一定要緊貼模板，上下位置偏差控制在10mm內, 左右位置偏差控制在20mm內4.5.8 、當埋件與主體結構發(fā)生矛盾時，施工人員必須上報項目部，有項目部技術人員 確定處理方案，嚴禁擅自處理。4.5.9 、當預埋件放置完成后，在外側模板合模前，施工隊報項目部進行檢查，我項目 部自檢合格后才能上報總包單位和監(jiān)理進行檢查，監(jiān)理驗收合格并簽字認可后方可進行下 一道工序的施工。5 質量控制與保證措施5.1 、質量管理職責項目經理 : 全生產、施工進度、成本控制負直接法律追究責任。組織、參與項目部制定 各項管理制度和計劃，并組織管

13、理人員、班組長認真貫徹執(zhí)行項目的各類生產計劃，施工 方案。定期進行檢查，負責落實項目的質量計劃和質量目標的執(zhí)行和實施。負責協(xié)調各工 程專業(yè)責任班組在施工生產中工序交叉及配合工作和機具調配工作。 負責施工項目的質量、 安全文明施工管理工作，組織定期召開施工生產會議，協(xié)調施工過程各協(xié)作承建單位及專 業(yè)分包單位、工種之間的施工關系，有效的控制施工進度和施工質量、安全，確保按計劃、 合同如期完成施工任務。施工員： 依照埋件施工圖紙對埋件放線定位，校核圖紙埋件與軸線，實際現場埋件與 軸線的差別。在埋件埋設完成后對埋件的標高，分格進行復查，嚴格按照規(guī)范要求進行檢 查。如超出規(guī)范的位置，應監(jiān)督工人進行整改。

14、對所進場的材料的厚度，規(guī)格尺寸進行檢 查。安全員： 在項目經理領導下，全面負責監(jiān)督實施施工組織設計中的安全措施、并負責 向作業(yè)班組進行安全技術交底。 檢查施工現場安全防護、腳手架安全、機械設施、電氣線 路等是否符合安全規(guī)定和標準。如發(fā)現施工現場有不安全隱患，應及時提出改進措施，督 促實施并對改進后的設施進行檢查驗收。對不改進的，提出處置意見報項目負責人處理。 正確填報施工現場安全措施檢查情況的安全生產報告，定期提出安全生產的情況分析報告 的意見。 隨時對施工現場進行安全監(jiān)督、檢查、指導，并做好安全檢查記錄。對不符合安 全規(guī)范施工的班組及個人進行安全教育、處罰，并及時責令整改。質檢員： 在項目經

15、理領導下，負責檢查監(jiān)督施工組織設計的質量保證措施的實施，組 織建立各級質量監(jiān)督保證體系。 嚴格監(jiān)督進場材料的質量、型號、規(guī)格、監(jiān)督各項施工班 組操作是否符合規(guī)程。按照規(guī)范規(guī)定的分部分項檢驗方法和驗收評定標準，正確進行自檢 和實測實量，填報各項檢查表格，對不符合工程質量標準、質量要求返工的分部分項工程， 寫出返工意見并 出具罰款單，每個項目施工都應在施工段貼上質量檢查驗收表。材料員：在采購材料時，應從本公司指定的合格供應商名單內的廠家進行采購，采購 的每批材料，都應該有相應的材質檢驗報告及合格證等質量證明文件。資料員：在每批材料進場時應及時把進場數量、規(guī)格、質量證明文件等上報至監(jiān)理工 程師;在每

16、一層埋件埋設完成時應將每一層埋件檢驗批上報至監(jiān)理工程師。?。ㄋ停訂T：按照設計要求，認真做好各種材料的取樣、送樣、試驗、化驗、檢驗、 復試工作及報告。收集、整理好各種進場材料的出廠合格證及材料質量檢驗單。配合好項 目經理及項目部的工作。5.2、鋼筋焊接要求表3 鋼筋焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊容槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角0333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5

17、0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量個22面積m266在全部焊縫表面上的氣數量個2面積im26孔及夾渣注：d為鋼筋直徑(mr)。依據：鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20035.3、施工注意事項、(1) 預埋件安裝之前，嚴格檢查加工尺寸及埋板有無焊接質量問題。預埋件安裝前，每進場一批埋件都要進行認真檢查，做好記錄，并填寫埋件進場驗收記 錄表。如下表：預埋件進場驗收記錄表項目名稱：供應商：產品名稱:到貨日期：批號：型號：數量:序 號檢驗項目質量情況備注1產品保證文件2鋼板尺寸偏差3鋼板厚度偏差4錨筋長度偏差5焊接質量6鍍鋅質量7外觀質量8拉拔試驗質量91011檢驗結論備 注（2）認真閱讀圖紙，

18、把埋板的數量、位置、標高、尺寸弄清楚，預埋時嚴格檢查，確保預 埋件數量，規(guī)格尺寸，標高平整度符合要求，會同施工單位共同做好檢查記錄，以防遺漏，（3）預埋件安裝方法，本工程采用預埋件錨固鋼筋同梁筋綁扎的方法固定預埋板，施工過 程中注意錨筋和梁筋綁扎牢固確保強度，穩(wěn)定性達到施工要求，避免預埋板就位校正后， 在外力作用下發(fā)生位移。（4）在澆筑砼時，派專人看護埋件，嚴防振搗時沖擊埋件造成埋件偏位。要求負責振搗混 凝土的振搗手用振搗棒在埋件周邊進行振搗，埋件周邊的砼一定要澆搗密實，避免產生漏 漿及空鼓現象；平面埋板注意事項：埋板標高要與結構平齊，一定要跟蹤澆筑混凝土進行 檢查，超咼的要打下去，千萬不可咼出。具體見安裝前檢查表：預埋件安裝檢查表施工部位：編號測量放線編號測量放線出入左右上下傾斜度備注出入左右上下傾斜度備注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+81011n+n施工員：日期：6安全文明施工6. 1觸電預防措施1）現場的各種機械設備都必須有完整、有效的安全防護保險裝置，機械運轉部分必須有防 護罩，并做到一機一閘一漏電開關。凡發(fā)現不正常情況，如需維修機械、排除障礙、注油 等，必須做到停機、拉閘、加鎖。嚴禁在運轉中檢修，嚴禁帶病作業(yè)。2）各種電氣