擋土墻柱鋼筋技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄表編號工程名稱花果園五里沖棚戶區(qū)、危舊房、城中 村改造項目R1-1區(qū)1-11棟及中學(xué)、R2區(qū)1-5棟交底日期施工單位中鐵二局集團有限公司分項工程名稱R區(qū)鋼筋工程交底提要R區(qū)擋土墻、柱鋼肋安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、材料要求主要鋼筋型號有一級鋼 6 8、 10、 12、二級螺紋鋼12、14、16、18、 20、22;三級螺紋鋼業(yè)12、業(yè)14、業(yè)16、業(yè)18、20、業(yè)22、址25、業(yè)28、H 32; 綁扎鐵絲：采用2022號鐵絲（火燒絲）；控制混凝土保護層用的塑料卡；二、主要機具塔吊、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺、線墜、小白線。三、作業(yè)條件：1、原材鋼筋堆放處掛有標著“

2、檢驗合格”字樣的標牌。2、成品鋼筋用50X 80料牌布（掛在鋼筋碼放一頭齊的那一端）標識出鋼筋的規(guī)格、型 號、編號、長度、使用部位等，并由專人負責(zé)搬運,在搬運過程屮注意不要遺失直螺紋絲 頭保護帽、不要損壞絲頭。3、鋼筋無老銹和油污，當(dāng)施工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況時，立即通知班組長，由班組 長向項目技術(shù)室報告。4、各鋼筋綁扎班組的班組長根據(jù)“鋼筋配料單”、料牌標識檢查實物在形狀、規(guī)格、尺 寸、數(shù)量上是否與料單一致，如有問題及時通知技術(shù)人員進行處理，不得私自增減鋼筋 數(shù)量等。5、直螺紋連接施工人員必須持有操作證。四、操作工藝1、框架柱鋼筋綁扎1.1施工流程：綁扎柱子箍筋一連接豎向受力筋（吊線錘進行

3、綁扎）一劃箍筋間距一綁扎箍筋1.1.1綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層 伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋。1.1.2連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子縱向鋼筋采用直螺紋連接或氣壓焊， 柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī) 則和構(gòu)造詳圖03G329-1第16頁要求，具體見下圖，接頭位置一致，按50%昔開，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時 用線錘進行校正。（柱連接圖見下頁圖所示）。1.1.3劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。并 標明加密區(qū)

4、箍筋位置，嵌固部位按層凈高的1/3加密;其他樓層按層凈高的1/6加密。1.1.4柱箍筋綁扎：從地面以上或樓板下底面以下50mn開始劃第一道加密箍筋線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲 纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角 部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50滋錯布置，并綁扎牢固，柱箍筋端頭彎成 135度，平直部分的長度 為10d（ d為鋼筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊接長度單面焊縫不 小于5d。1.2、應(yīng)注意問題25mm墊塊應(yīng)卡在豎筋外皮上，間距一般 800mm為保證鋼筋保

5、護層厚度準確，所有的 墊塊，應(yīng)采用十字扣綁扎在箍筋上。柱子混凝土澆筑后，在底板上放出柱子位柱子位置 控制線，復(fù)核鋼筋位置。1.2.2梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。2、墻體鋼筋綁扎2.1施工準備2.1.1在頂板砼上彈出位置線，校正鋼筋間距，如有位移及變截面時，采用1:6的坡進行校正。位移超過30mm的部分，調(diào)整后角部每根偏移的鋼筋角部加設(shè)同型號的彎拐鋼筋，拐頭15cm,拐頭上部出結(jié)構(gòu)面1m。2.1.2墻體鋼筋綁扎前，檢查鋼筋表面是否有浮漿等污染物，如有則責(zé)令砼工及時用抹 布、鋼絲刷清理干凈。綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或 墊方木。2.1.3墻體鋼筋綁扎前必須將墻體根部

6、的剔鑿出的混凝土浮漿清理干凈。2.2工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整一綁扎暗柱鋼筋-綁扎連、暗梁鋼筋一綁扎墻體豎向梯子筋-綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋隱蔽驗收2.2.1根據(jù)彈好的墻位置線，將移位墻鋼筋按1:6 （水平位移1時，豎向彎曲段長度為6） 調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不移位。2.2.2綁扎暗柱鋼筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，然后將箍筋套在從 下層伸出的連接筋上，然后立暗柱主筋。暗柱主筋連接形式為：直徑大于等于28的鋼筋采用滾軋直螺紋連接；直徑16至25的采用焊接，小于12的采用綁扎搭接的連接形式。2.2.3綁扎剪力墻連梁鋼筋

7、：連梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，箍筋要求間距均勻， 垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm第二道在柱外，距主筋50mrp圭寸頂梁時，箍筋滿綁。見圖5。2.2.4綁扎墻體鋼筋：地下室外墻采用雙 F卡控制鋼筋保護層。內(nèi)墻先綁扎墻體豎向梯 子筋，豎向定位梯子筋間距為1200-1500mm一道，排列均勻；遇到暗柱間距較小時，可 以視情況放在兩個暗柱中間。豎向梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側(cè)保護層-水平筋鋼筋直徑之和；上中下各一道頂模撐，兩端刷防銹漆，頂模撐長度比墻厚小2mm側(cè)各小1mm 定距框間距與水平筋間距相同。（梯子筋大樣圖見下圖）然后綁扎墻體豎向鋼筋，墻體 豎向鋼筋連接形式與暗柱主筋連

8、接形式相同。綁扎鋼筋時采用對面綁扎，綁扎絲頭朝向 一致（位于墻內(nèi)）。2.2.5墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，起步筋距樓板面50mm同時保證搭接段有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點外綁扎絲扣外，在搭接范圍內(nèi)另附加三道絲扣。最后在墻體頂部加水 平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。梯子筋和定位框具體見下圖4：2.2.6拉筋拉住豎筋與水平筋，拉接鋼筋規(guī)格不小于巾6-600 ;底部加強位約束構(gòu)件以外不小于巾6-400，厚度大于400mm的墻不小于巾8-400，其拉鉤呈梅花型布置，彎鉤角度 135度， 彎鉤直線段長度為10d （d為鋼筋直徑）

9、。2.2.7加塑料墊塊，間距600X 600呈梅花型布置。2.2.8墻體變截面時鋼筋構(gòu)造圖見下圖 5：巾6-600 ;底部加強部位約束邊緣構(gòu)件以外不小于巾 6-400，厚度大于400mm的墻不小于巾 8-400。2.3應(yīng)注意問題：232對于墻筋上部施工人員操作不到的部分，嚴禁攀爬水平筋操作，應(yīng)在馬凳（馬凳 根據(jù)實際情況加工）上鋪設(shè)腳手板作業(yè)。五、鋼筋驗收1、質(zhì)檢人員對鋼筋綁扎隨時檢查，自檢合格后報監(jiān)理驗收。2、根據(jù)圖紙驗查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，尤其注意驗查負筋的位置。3、查驗預(yù)埋件的型號、尺寸、位置及錨固長度是否符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定。4、彎鉤的朝向應(yīng)正確，檢查鋼筋接頭的位置及

10、搭接長度是否符合規(guī)定。5、檢查混凝土保護層是否符合規(guī)定。6檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變行現(xiàn)象。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。7、 水平筋的位置：墻體起步筋為 50mm與箍筋沖突時，箍筋降低到距地 30mm8、箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，起步筋為 50mm（考慮與水平筋相交處，為30mrh。9、彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一 致，箍筋間距符合設(shè)計要求。10、樓板鋼筋的位置：選擇一墻體，起步筋距離墻體 5cm,先鋪短向鋼筋，后鋪長向鋼 筋。11、鋼筋位置的允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定數(shù)值。12、鋼筋綁扎前應(yīng)做好馬凳、箍筋、梯子筋、頂模撐等鋼筋的預(yù)檢記錄

11、；支設(shè)模板之前做好鋼筋綁扎的隱蔽工程驗收記錄。六、質(zhì)量標準1、鋼筋表面必須保持清潔。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、位置、間距、排距、錨固長度必須符合設(shè)計要求。3、焊接接頭按規(guī)定取試件，接頭機械性能實驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎 10尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度 5尺量檢杳3骨架的長度 104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎 20尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距 10尺量兩端中間各一點取其最大值排距 56鋼筋起彎點位移20尺量檢查7受力鋼筋保護層基礎(chǔ) 10梁柱 5墻板 38焊接預(yù)埋件中心線5水平咼差+3，-05 鋼筋綁扎

12、完后，首先要自檢，自檢合格后，報項目及監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格 后方可進行下一道工序。七、成品保護1、各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。嚴禁在主筋上施 焊。2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向 鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。3、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新牢固定。4、水、電及主體隊在施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子或梯子進行施工。5、模板合模時必須加設(shè)塑料卡，保證鋼筋的保護層厚度。6模板吊裝時嚴禁碰撞鋼筋，吊裝即將到位時至少保證兩個人將模板扶正，然后再吊裝 就位。7

13、、澆筑混凝土?xí)r，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調(diào)整。8、澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進行清理。9、墻體鋼筋保護措施9.1澆筑混凝土前必須調(diào)節(jié)好鋼筋的間距，然后將定位梯子筋綁扎牢靠。9.2澆筑混凝土?xí)r嚴禁施工人員隨意扳動墻體鋼筋，嚴禁將定位梯子筋取下。9.3澆筑混凝土前必須在主筋上裹纏塑料薄膜。9.4墻體鋼筋綁扎前用塔吊將鋼筋吊至作業(yè)層，鋼筋下必須墊方木。防止鋼筋破壞已成 型的頂板面。9.5墻體暗柱鋼筋綁扎完畢后在距離結(jié)構(gòu)標高 500mm勺標高處綁扎一道暗柱箍筋。10、框架柱鋼筋保護措施10.1框架柱鋼筋綁扎連接完畢后使用定位鋼筋卡或用一道箍筋將柱縱筋綁扎固定。10.2澆筑混

14、凝土前必須在主筋上裹纏塑料薄膜。11、防止鋼筋位移的措施11.1施工人員在澆筑墻體及頂板混凝土?xí)r，派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移時及時進行調(diào)整。11.2墻體鋼筋及頂板鋼筋綁扎完畢后在墻體立筋上綁扎一道水平梯子鋼筋，以保證鋼筋 的間距。11.3墻體鋼筋在入模后，在模板上口兩邊各設(shè)置3cm寬的木條，木條緊靠墻體立筋及模板并綁扎于墻體立筋上，以此保證墻體鋼筋的保護層及防止鋼筋發(fā)生位移。12、鋼筋位移的處理方法12.1墻體鋼筋發(fā)生位移時，沿墻體根部進行剔鑿 5cm深的坑，然后將鋼筋調(diào)整到位。并 且附加一道距離頂板面1m高直徑20的二級鋼筋，附加鋼筋下部打拐，拐頭長度為200mm 長。八、安全環(huán)保措施1、安全

15、措施1.1進入現(xiàn)場作業(yè)的人員必須戴好安全帽，上架子的人員必須帶安全帶。嚴禁交叉作業(yè)。1.2施工中，預(yù)留洞口必須封閉，工人施工時注意洞口是否封閉好，不準在預(yù)留洞口處 停留。1.3現(xiàn)場施工中不準從高處扔?xùn)|西，高空作業(yè)（超過 2m必須系好安全帶，沒有安全防 護欄嚴禁進行高空鋼筋綁扎。1.4施工時應(yīng)注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。1.5鋼筋吊裝時，嚴禁在塔吊下站人；吊點位置正確，吊鉤牢固；超過五級風(fēng)時，嚴禁 吊裝；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號工必須嚴格遵守塔吊使用規(guī)程。1.6焊工必須持證上崗，施工前開動火證，同時備有消防用具。施工時注意安全用電， 六級以上大風(fēng)及雷雨天氣嚴禁施工作業(yè)。1.7吊運鋼筋時，信號工要在保證堆放處無人員時方可指揮下料。1.8施工人員的安全意識。現(xiàn)場應(yīng)有安全人員巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時清除。2、環(huán)保措施2.1鋼筋加工嚴禁隨意亂扔亂放，加工所產(chǎn)生的鋼筋頭應(yīng)分規(guī)格及長短尺寸分別碼放， 以便允分利用。2.2鋼筋截斷及切割所產(chǎn)生的碎硝及時清理，切割機前加設(shè)擋板，防止產(chǎn)生火星引起火 災(zāi)。2.3維修機械所用機油、潤滑劑需存放于維修班，更換下的廢件及時回收。2.4鋼筋綁扎所用的鐵絲、工具不得亂扔亂放，必須存放在指定地點。2.5鋼筋施工時應(yīng)米取圭寸閉或隔離措施，防止噪音擾民。審核人交底人接受交底 人1