攔焦車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程03

1、攔焦車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程1. 適用范圍1.1. 本規(guī)程規(guī)定了河南中鴻集團(tuán)煤化有限公司攔焦車崗位的上崗人員要求、崗位職責(zé)和權(quán)限、崗位接口關(guān)系、崗位一般作業(yè)及檢查要求及本崗位異常情況處理 的方法等內(nèi)容。12 本規(guī)程適用于河南中鴻集團(tuán)煤化有限公司6米搗鼓焦?fàn)t共四輛配套攔焦車的崗位相關(guān)操作2. 本崗位人員要求2.1. 本崗位人員必須具備高中、中技及以上文化程度，并具備一定的專業(yè)理論常識。 22本崗位人員須經(jīng)公司三級安全教育，通過測試認(rèn)定合格后去的安全作業(yè)證。23本崗位人員應(yīng)通過基本的技能培訓(xùn)，達(dá)到中級工技能水平、持安全作業(yè)證方能 獨立上崗。2.4.本崗位人員必須嚴(yán)格遵守國家各項法律、法規(guī)及公司、分廠

2、的各種規(guī)章制度和 臨時規(guī)定，服從各級管理。3. 崗位職責(zé)和權(quán)限3.1. 本崗位直屬推焦班長領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。3.2. 認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全操作技術(shù)規(guī)程及公司、分廠或班組的各項管理制度，確 保人身、設(shè)備安全和質(zhì)量穩(wěn)定。3.3. 負(fù)責(zé)按當(dāng)班作業(yè)計劃進(jìn)行焦側(cè)爐門的正確啟、閉及導(dǎo)焦作業(yè)。3.4. 按要求進(jìn)行爐門、爐框的清掃、頭尾焦的處理及堵煙和滅火作業(yè)。3.5. 焦側(cè)出現(xiàn)紅焦跨落時指揮并協(xié)同出爐工迅速清理，確保出爐按計劃準(zhǔn)點進(jìn)行。3.6. 出現(xiàn)裝煤前限受阻時配合裝煤車重啟焦側(cè)爐門進(jìn)行處理。3.7. 根據(jù)實際需要配合修理人員更換焦側(cè)爐門。3.8. 掌握攔焦車的機(jī)械性能、構(gòu)造及操作方法；了解本

3、崗位各工藝指標(biāo)和控制參數(shù)。 掌握攔焦車的操作運行情況；和熄焦車、推焦車、焦側(cè)出爐工及其它機(jī)車司機(jī) 密切配合，確保完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。3.9. 協(xié)助鐵件、熱修工、調(diào)火工做好各項檢查和測量工作。3.10. 按要求規(guī)范操作并管理好本機(jī)車尾焦處理回收裝置，帶領(lǐng)車組人員做好本崗位 清潔衛(wèi)生工作。3.11. 進(jìn)行巡回檢查，做好本崗位的設(shè)備維護(hù)修養(yǎng)。3.12. 負(fù)責(zé)向上級匯報并向檢修人員詳細(xì)介紹崗位設(shè)備運行情況和存在的缺陷和隱 患；配合檢修工、電工做好本崗位設(shè)備及電器的維修。3.13 聽從上級指揮，完成其下達(dá)的各項臨時任務(wù)3.14. 制止各種違章行為，有權(quán)拒絕違章指揮和冒險蠻干。3.15. 有權(quán)對安全生產(chǎn)過程

4、中存在的問題提出合理化建議。4. 崗位概況4.1. 本崗位作業(yè)任務(wù)本崗位作業(yè)的主要任務(wù)是按當(dāng)班攔焦計劃內(nèi)容進(jìn)行焦側(cè)爐門的啟閉、在三車聯(lián)動生產(chǎn)中將出爐號炭化室的紅焦順利導(dǎo)入熄焦車、將推焦煙塵導(dǎo)入地出除 塵站的推焦除塵系統(tǒng)、及時清理紅焦、配合裝煤異常時的處理等；操作中確保 本崗位具備準(zhǔn)點推焦條件；根據(jù)分廠、工段及班組有關(guān)管理制度對當(dāng)班出爐號 及本班保養(yǎng)段開展好各項清理、清潔工作當(dāng)班期間負(fù)責(zé)全爐焦側(cè)的堵煙和滅 火；根據(jù)爐需要負(fù)責(zé)焦側(cè)爐門的更換。4.2. 本崗位操作管轄范圍本崗位的操作管轄范圍包括：本崗位所屬攔焦車的全部裝置及其軌道、滑 線；本崗位焦側(cè)的爐門、爐框、操作臺及相關(guān)保養(yǎng)段。4.3. 本崗位

5、和其他崗位的接口關(guān)系：4.4.本崗位工器具、器材配置一覽表:I .工具序號名稱規(guī)格及性能數(shù)量1搬手12、24各1把2膠把鉗普通1把3螺絲刀十字型、一字型各1把4鐵鏟普通2把n.應(yīng)急器材序號名稱規(guī)格及性能數(shù)量1干粉滅火器8KG2個5.FRC5541型攔焦車主要技術(shù)參數(shù)一覽表5.1.攔焦車液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)最高工作壓力8Mpa液壓系統(tǒng)額定工作壓 .7 Mpa液壓系統(tǒng)工作流量 .Q=190L/min液壓泵名稱、規(guī)格、型號及主要技術(shù)參數(shù)名稱規(guī)格.葉片泵排量76/136ml/rPV2R34-76/136-F-REAR壓力 .16Mpa液壓泵用電機(jī)技術(shù)參數(shù)型號 Y225M-6-B3530kw各用電元件電源參

6、數(shù)電磁換向閥 .AC220V電機(jī) .AC380V、 50Hz液壓系統(tǒng)推焦使用傳動介質(zhì) 水乙二醇油液正常工作清潔度要求NAS10 級（NAS1638 標(biāo)準(zhǔn)）系統(tǒng)油液正常工作溫度范圍30CW t 0.8IV.推焦計劃系數(shù)Ki0.9V.推焦執(zhí)行系數(shù)K20.9W.實際推焦時間和規(guī)定推焦時間不超過土 10分鐘.V.控制炭化室爐門開敞時間不超過 15分鐘，熱修工檢查或修補(bǔ)時也不應(yīng)超過20分鐘.Vffl.單爐操作時間為1011分鐘。X.攔焦車液壓糸統(tǒng)工作壓力：57MPa。X.推焦除塵設(shè)備使用率達(dá)100%以上。8. 生產(chǎn)工業(yè)程序&1.作業(yè)準(zhǔn)備 & 1.1.班前按要求穿戴好勞動保護(hù)用品，閱讀上班記錄，了解上班生

7、產(chǎn)情況。& 1.2.班前會：于班前15分鐘準(zhǔn)時參加班前會，認(rèn)真聽取上班生產(chǎn)、安全環(huán)保、消防 事項及本班的工作注意情況；聽取本班班長或上級對本班的人員調(diào)配、生產(chǎn)、 安全等工作的具體安排部署；接受有關(guān)文件、通知、精神的傳達(dá)。& 1.3.班前檢查和接班：檢查本工位設(shè)備、裝置運行情況有無異常，崗位衛(wèi)生是否清 潔，確認(rèn)正常后簽署接班意見并接班，有異議時請班長參和協(xié)調(diào)處理。8.1.4. 確認(rèn)本崗位設(shè)備、工藝無異常后，簽署接班意見并簽名，根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)及 本崗位推焦、裝煤計劃表內(nèi)容組織開展作業(yè)。& 2.，登錄系統(tǒng)、準(zhǔn)備除焦操作。& 2.1由當(dāng)班責(zé)任司機(jī)啟動攔焦車控制系統(tǒng)并以操作員身份登錄。& 2.2.鳴笛

8、預(yù)警啟動攔焦車走行到待出焦?fàn)t號炭化室前，將導(dǎo)焦裝置中心和待出焦 爐號炭化室中心對準(zhǔn)。& 2.3.啟動閘板推桿油缸將推桿前稱到前限位置，將出焦?fàn)t號對應(yīng)的兩個除塵閘板打 開；伸出推焦除塵導(dǎo)管，將其和推焦除塵干管上的對應(yīng)除塵口對接。& 2.4.啟動頭尾焦處理刮板機(jī)組；啟動液壓系統(tǒng)油泵運行。&3.開啟焦側(cè)爐門：& 3.1.啟門前，檢查并確認(rèn)導(dǎo)焦柵、清門機(jī)構(gòu)、清框機(jī)構(gòu)處理后限位置；再次檢查確 認(rèn)除焦?fàn)t號。&3.2. 啟動移門機(jī)構(gòu)正轉(zhuǎn)，將其旋轉(zhuǎn)90,將移門機(jī)構(gòu)中心和爐門對準(zhǔn)。& 3.3.啟動移門臺車油缸前行，將移門機(jī)構(gòu)和爐門對準(zhǔn)，移門掛鉤和爐門相應(yīng)部位吻 合。63.4. 掛鉤認(rèn)定無誤后，上提（一提，空行程

9、約150mm）,使提門鉤進(jìn)入爐門鉤糟。8.3.5. 啟動門拴推壓油缸的壓門栓操作（推壓行程約60mm）,使門拴和掛鉤松開。8.3.6. 提門鉤吊住爐門后再次上提（二提，行程約100mm）將門拴從爐門掛鉤脫出。& 3.7.將移門臺車后退到后限位置，啟動移門旋轉(zhuǎn)油缸使移門機(jī)構(gòu)負(fù)載爐門旋轉(zhuǎn)（反 轉(zhuǎn)）90對準(zhǔn)爐門清門構(gòu)構(gòu)。8.3.8.移門和清門機(jī)對位時，可視具體情況通過操作移門機(jī)構(gòu)前傾 或 后傾 來調(diào)整機(jī)構(gòu)的位置（前、后傾行程約65mm），使其達(dá)到最適宜狀態(tài)，以便順利啟門和 對位。& 3.9.焦側(cè)爐門開啟后，觀察焦餅成熟情況、檢查爐頭部位爐頭狀況，有異常情況時 應(yīng)及時向推焦班長匯報并做好記錄。8.4.

10、 導(dǎo)焦操作機(jī)爐門清理8.4.1. 啟動導(dǎo)焦柵移動油缸，使導(dǎo)焦柵前進(jìn)并和爐門框?qū)?；啟動?dǎo)焦柵鎖閉油缸將 導(dǎo)焦柵鎖住，然后向推焦車、熄焦車發(fā)攔焦車允許推焦聯(lián)鎖信號，向地面除塵 站發(fā)出推焦除塵開始聯(lián)鎖信號。8.42攔焦車具備推焦條件時，在發(fā)出聯(lián)鎖信號的同時用車載通信裝置向熄焦車發(fā)出口語信號，該口語信號的規(guī)范表達(dá)形式為：“XX號炭化室，導(dǎo)焦柵已鎖閉就位”64.3. 導(dǎo)焦柵鎖閉后，在等待或?qū)Ы惯^程中進(jìn)行爐門清理：將清門機(jī)臺車前進(jìn)，和爐 門對準(zhǔn)、吻合。8.4.4. 爐門清掃銑刀旋轉(zhuǎn)，主銑刀閉合，將銑刀臺車先上后下往復(fù)運動。8.4.5. 下部銑刀旋轉(zhuǎn)，下部銑刀臺車橫向往復(fù)運動將爐門上的焦油、焦喳清除，清掃

11、 完畢后在中央停止。8.4.6. 主銑刀臺車落下停止，主銑刀張開，爐門清掃銑刀停止旋轉(zhuǎn)，清門機(jī)臺車退回， 爐門清掃完畢。8.4.7. 當(dāng)熄焦車發(fā)出允許推焦信號時打開頭尾焦料斗閘板，將尾焦放入熄焦車廂。8.4.8. 推焦的過程中應(yīng)密切注意導(dǎo)焦裝置情況，有異常及時處理。8.4.9. 推焦完畢收到推焦車發(fā)出的“XX號炭化室，推焦結(jié)束” 信號后，解除導(dǎo)焦柵鎖閉，將導(dǎo)焦柵回到后限位置，關(guān)閉尾焦料斗閘板，切斷推焦聯(lián)鎖信號。8.5. 爐門框清理：&5.1將爐門框清掃機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)）90對準(zhǔn)爐框中心，清框臺車前進(jìn)使清掃頭接近爐 門框，清掃刮刀上下往復(fù)運動（按實際情況設(shè)置往復(fù)次數(shù)）將爐框鏡面上的焦 油、焦渣等附

12、著物清除干凈。8.5.2將清框臺車后退至后限位置，爐框清掃機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)（反轉(zhuǎn)）90 ,清框完畢。&6.關(guān)閉焦側(cè)爐門&7.1將移門機(jī)構(gòu)負(fù)載爐門旋轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)） 90，啟動移門臺車油缸前行，使?fàn)t門準(zhǔn)確 進(jìn)入爐門框。& 7.2.下降提門鉤，將爐門落下，使門拴平穩(wěn)進(jìn)入到爐門掛鉤內(nèi)。& 7.3.松開門拴推壓油缸，在大小彈簧作用下，使?fàn)t門刀邊緊貼爐門框鏡面，同時使 門拴和爐門掛鉤緊靠。67.4. 將移門機(jī)構(gòu)臺車后退到后限位置，旋轉(zhuǎn)（反轉(zhuǎn)） 90。完成關(guān)門動作。8.7.5. 移門機(jī)構(gòu)關(guān)閉爐門時也可視具體情況通過操作移門機(jī)構(gòu)下部前傾 或 后傾 來調(diào)整機(jī)構(gòu)的位置（前、后傾行程約 65mm），使其達(dá)到最適宜狀態(tài)。& 76

13、 焦側(cè)爐門關(guān)閉后，向裝煤車發(fā)出焦側(cè)爐門關(guān)閉信號。該信號的規(guī)范口語表達(dá)形 式為：“XX號炭化室，焦側(cè)爐門已關(guān)閉”&2.單爐作業(yè)整理和相關(guān)規(guī)定：& 8.1.焦側(cè)爐門關(guān)閉后將刮板機(jī)組及液壓系統(tǒng)油泵停止運轉(zhuǎn)，煉焦車完成一個爐號的 出焦操作。8.8.2. 對存在的問題作好記錄。8.8.3. 根據(jù)當(dāng)班作業(yè)安排更換爐門并作好記錄。8.8.4. 爐門有冒煙冒火現(xiàn)象應(yīng)及時處理。& 8.5.導(dǎo)焦柵鎖閉就位后10分鐘內(nèi)未能推焦時應(yīng)退回導(dǎo)焦柵，將焦側(cè)爐關(guān)閉。& 8.6.開啟焦側(cè)爐門時若有紅焦垮落應(yīng)迅速組織機(jī)組人員將紅焦清理干凈，同時注意 不要將紅焦堆放到易燃物附近或積留在設(shè)備上面，臨時堆放的紅焦應(yīng)盡快用水 熄滅。8.

14、8.7. 單爐操作結(jié)束后根據(jù)推焦、裝煤計劃表內(nèi)容準(zhǔn)備下一爐號的出焦操作或轉(zhuǎn) 入檢修時間進(jìn)行設(shè)備檢查維護(hù)及參加生產(chǎn)學(xué)習(xí)會。8.3.當(dāng)班作業(yè)整理8.5.1. 檢修時間認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，按要求參加班會或?qū)W習(xí)會，配合相關(guān)測調(diào)項目及 檢修工作的進(jìn)行；完成上級下達(dá)的各項臨時任務(wù)。8.5.2. 本班作業(yè)結(jié)束時將崗位衛(wèi)生打掃干凈：攔焦車操作室及門窗玻璃、操作控制臺 上不得有灰塵積留；車輛各層平臺及上下樓梯等均須保持干凈；工器具及記錄 紙張均應(yīng)整齊擺放到指定位置。8.5.3. 本班作業(yè)結(jié)束時認(rèn)真作好崗位交接記錄，準(zhǔn)確、全面反映當(dāng)班生產(chǎn)操作情況。 交接班時向下班人員口頭介紹必要的生產(chǎn)情況和注意事項，接班人員認(rèn)可并

15、簽 字后方可交班，離開崗位。8.5.4. 班后會：于交班后按時參加班后會，向班長匯報和總結(jié)當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)情況；認(rèn) 真聽取班長對本崗位的作業(yè)評價及操作改進(jìn)措施和意見。9. 異常情況的處理方法9.1.推焦途中突然停電處理9.2.1突然停電后，切斷總電源，將主令控制器板回零位。匯報及查明原因，停電時 間達(dá)10分鐘以上應(yīng)作一下出理。9.2.2切斷油泵開關(guān)，用手動裝置將導(dǎo)焦柵退回。9.2.3用手搖裝置或用正常的車輛推、拉，將攔焦車移移動到安全位置，防止燒毀。924盡快扒出導(dǎo)焦柵及爐框、鋼柱附近的紅焦，并將其熄滅。9.2.5. 用手動操作移動車輛并關(guān)閉爐門。9.2. 攔焦車被烘烤事故的處理：9.2.1. 操

16、作過程中如果走行系統(tǒng)故障應(yīng)立即松開制動器，利用另一臺攔焦車將事故車 輛推（拉）走。9.2.2. 如果遇到爐門倒下或減速箱卡死等情況，車輛不能開動時，被炭化室烘烤部位應(yīng)及時噴水散熱，配電箱必須在室外噴水（切不可將水灑在炭化室墻上），同時邊排除故障；若尚未推焦，應(yīng)準(zhǔn)備好水管、滅火器、鐵鏟等工具防止紅焦倒下 將車燒毀。9.3 推焦異常時攔焦車的處理9.3.1若因焦側(cè)爐框、爐墻變形或其它障礙物影響推焦時，立即報告大班長，障礙清 除后，將爐頭焦炭扒出，清理干凈，允許再次推焦前再對入導(dǎo)焦柵。9.3.2推焦途中，如遇夾框或?qū)Ы箹牌?，未對正或因其它故障影響推焦時應(yīng)立即切 斷推焦聯(lián)鎖并通知推焦車司機(jī)停止推焦，

17、并及時報告推焦班長；立即退出導(dǎo)焦 柵，啟動走行車輛走行到間臺組織人員迅速將導(dǎo)焦柵內(nèi)紅焦扒除。（若是車輛被紅焦卡住走行困難時應(yīng)先把卡住的紅焦清理凈）。9.3.3推焦途中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)焦柵后退應(yīng)立即切斷推焦聯(lián)鎖，通知推焦車司機(jī)停止推焦，將 導(dǎo)焦柵設(shè)法復(fù)位，無法復(fù)位時視情況將車開走，扒除導(dǎo)焦柵內(nèi)紅焦。故障排除 后再重新對位推焦。9.4. 裝煤時煤餅頭部在炭化室內(nèi)倒塌導(dǎo)致裝煤無法裝到前限位時配合處理：9.4.1接到裝煤車通知后，開啟焦側(cè)爐門，移門后退時應(yīng)點動操作，緩慢進(jìn)行，防止 煤餅倒下砸壞設(shè)備或傷人。9.4.2移門機(jī)退至后限位并旋轉(zhuǎn)到位后啟動走行，向操作室方向移開車輛，此時敞開 爐門的炭化室前、該炭化室爐口

18、附近及正下方的熄焦車軌道附近嚴(yán)禁站人。經(jīng) 檢查，人員已疏散、確認(rèn)安全后通知裝煤車司機(jī)繼續(xù)完成裝煤。9.4.3裝煤底板后，迅速組織人員清理爐口及軌道上的余煤知道能順利裝上爐門為止。（注意：在清理余煤時不得站在炭化室正前方，應(yīng)站在側(cè)面用長鏟操作）9.4.4移動車輛，關(guān)閉爐門，操作完成后通知導(dǎo)煙除塵車司機(jī)，發(fā)出焦側(cè)爐門已關(guān)閉 信號。9.5. 液壓系統(tǒng)故障的處理9.5.1如果液壓泵不能運轉(zhuǎn)，電磁閥不能動作，可用輔助的手動油泵和電磁閥的手動 操作，使各裝置恢復(fù)到原始位置，并裝上爐門。9.5.2如果手動泵和油缸也出了故障，則卸下油缸的軟管，用手動葫蘆托動機(jī)構(gòu)，使 其退回到原始位置。96走行裝置的事故處理9

19、.6.1. 走行電動機(jī)或臺車部分有故障時，將制動器打開，用備用攔焦車推動，或者用 手動葫蘆牽引將車移到檢修位置。962聯(lián)鎖條件未達(dá)到時，將各裝置退回到安全位置后，在采取在效安全措施的前提 下按下聯(lián)鎖解除開關(guān)，操作走行控制器，使攔焦車行駛到安全的地方進(jìn)行修理。9.7. 更換爐門的辦法：9.7.1. 更換爐門應(yīng)在未推焦前進(jìn)行。9.7.2. 先取下待更換的爐門，移動車輛到爐門修理站，按正常的關(guān)閉爐門操作程序?qū)?爐門裝在其中一個空爐架上。9.7.3. 移動車輛，按正常的開啟爐門操作程序?qū)溆猛旰玫臓t門從備用架上取出，然 轉(zhuǎn)入正常出爐操作。9.8. 自動清爐門、自動清爐門框機(jī)構(gòu)故障的處理：9.8.1.

20、采用人工清理爐門及爐門框。9.8.2. 人工清理爐門框選擇在移門機(jī)啟門后退時爐門磚前沿和鋼柱處于同一垂面時進(jìn) 行，用長、短鏟刀結(jié)合，將爐門框鏡面上附著的沉積物清理干凈。9.8.3. 人工清理爐門可選擇在移門機(jī)啟門后退并反轉(zhuǎn)90。的位置進(jìn)行，用長、短鏟刀將爐門刀邊、爐門磚上及刀邊槽內(nèi)的附著物清除干凈。9.9. 操作設(shè)備中控制失靈時立即按下“急”停按鈕，必要時馬上拉下總電源開關(guān)， 直到檢查處理合格后方能恢復(fù)正常操作。9.9.1. 因故預(yù)期本崗位設(shè)備30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)時作業(yè)時，應(yīng)通知相鄰崗位停止出焦作 業(yè)并匯報推焦班長。10. 作業(yè)要求10.1. 巡回檢查10.1.1. 巡回路線：軌道及滑線一走行機(jī)

21、構(gòu)一液壓系統(tǒng)一清門清框機(jī)構(gòu)一導(dǎo)焦裝置一現(xiàn) 場電器及爐號自動對位、識別系統(tǒng)一尾焦回收系統(tǒng)一爐門及護(hù)爐鐵件、保養(yǎng)段t操作室及配電室10.1.2.檢查內(nèi)容和頻次序號檢杳部位檢杳內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查周期1軌道1道基2軌道1穩(wěn)固2平整無彎曲、無斷裂二次/班2走行電機(jī)1結(jié)構(gòu)1零部件齊全地腳螺栓緊固無松動接線盒二次/班2運轉(zhuǎn)完好，引入絕緣無損壞接線不過熱軸承溫度V65C,定子外殼溫度v 70C。2平穩(wěn)無雜音和振動3減速器1機(jī)構(gòu)2運行3潤滑1各部件無損壞連接螺栓齊全無松動2平穩(wěn)無雜音，振幅v 0.8mm,軸承 溫度V 65 r3油量充足，油不變質(zhì)二次/班4車輪結(jié)構(gòu)無裂紋，踏面無凸凹，連接部位無移位二次/班5車輪軸

22、承1結(jié)構(gòu)2潤滑1無雜音，溫度不超過65 r2潤滑良好二次/班6液壓室1結(jié)構(gòu)2運行1無嚴(yán)重泄漏，接頭無松動2平穩(wěn)振幅v 0.8mm二次/班7除塵對接1結(jié)構(gòu)1連接嚴(yán)密無泄漏二次/班序號檢杳部位檢杳內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢杳周期:系統(tǒng)2運行2間隙正常、無碰撞現(xiàn)象9移門機(jī) 結(jié)構(gòu)1油缸2臺車3結(jié)構(gòu)1無泄漏連接無松動2靈活、潤滑良好，油量充足，無啃道 現(xiàn)象3無變形二次/班10導(dǎo)焦機(jī)構(gòu)1油缸2走行輪3結(jié)構(gòu)1無泄漏連接無松動2靈活、潤滑良好，油量充足，無啃道 現(xiàn)象3無變形二次/班11清框機(jī)構(gòu)1油缸2走行輪3結(jié)構(gòu)1無泄漏連接無松動2靈活、潤滑良好，油量充足，無啃道 現(xiàn)象3無變形二次/班12清門機(jī)構(gòu)1油缸2導(dǎo)輪1無泄漏連接

23、牢固2靈活潤滑正常二次/班13電氣室電氣系統(tǒng)零件無損壞脫洛、盤面清潔、地面無積 塵，各接觸器、限位開關(guān)靈敏可靠二次/班14機(jī)械定位塊1位置2機(jī)構(gòu)1位置準(zhǔn)確2結(jié)構(gòu)牢固、無變形或脫焊二次/班15導(dǎo)焦柵鎖閉裝置動作和結(jié)構(gòu)無松動，動作正常、準(zhǔn)確無泄漏二次/班16操作室1結(jié)構(gòu)2運行1各儀表扌曰示燈齊全兀好準(zhǔn)確2各開關(guān)按鈕控制器可靠靈敏二次/班10.1.3.常見故障的判糾斷和處理序號故障名稱原因分析排除方法處理人1行車?yán)щy或不 能行車1抱閘打不開1檢查液推及電氣電工2聯(lián)軸鎖斷2檢查處理更換鉗工3電機(jī)損壞3更換電機(jī)電工2走行聲音不正 常電流大1地腳螺栓松動1緊固電工2聯(lián)軸器不正2調(diào)整更換膠圈電工3電機(jī)單機(jī)驅(qū)

24、動不平衡3檢查電氣線路及 控制系統(tǒng)鉗工4車輪啃道4調(diào)整鉗工5踏面損壞5更換車輪鉗工3液壓系統(tǒng)動作1閥不得電1檢查處理電工2電磁閥損壞2更換電磁閥電工困難或不動作3閥卡阻3清洗或更換鉗工4內(nèi)漏嚴(yán)重4更換鉗工4機(jī)構(gòu)動作困難1液壓系統(tǒng)故障1見本表3鉗工2機(jī)構(gòu)卡阻2排除卡阻鉗工3結(jié)構(gòu)變形3檢修矯正鉗工4軸承損壞4更換鉗工5刮板機(jī)不動作1電氣原因1排除電工2有卡阻2消除卡阻司機(jī)3軸承損壞3更換軸承鉗工4斷鏈4處理斷鏈鉗工5掉道5修復(fù)鉗工10.2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)10.2.1根據(jù)本崗位設(shè)備潤滑制度相應(yīng)潤滑部位進(jìn)行加油潤滑保養(yǎng)。10.2.2保持車輛、設(shè)備清潔無污。10.2.3. 積極主動地配合檢修工做好設(shè)備檢修

25、、試車工作，事故狀態(tài)下主動配合電工及檢修工檢查并排除故障，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)。10.2.4每周一除夜班外的第一個檢修段倒換崗位所屬攔焦車的1#和 2#液壓油泵10.3.攔焦車潤滑制度部位（裝置）優(yōu)質(zhì)品周期推焦減速器N150#每三個月更換干油潤滑部位3#通用鈣基脂每天白班一次液壓站46#抗磨液壓油保持60%80%油位11.交接班制度11.1. 班前會：由大班長或推焦班長負(fù)責(zé)召集主持。認(rèn)真聽取上班上次操作、安全環(huán) 保、消防事項及本班的工作注意情況。11.2. 崗位交接班嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：設(shè)備部正常，不說明原因不處理不交不接； 操作部正常，不說明原因不處理不交不接；有跑、冒、滴、漏能處理而未處理 現(xiàn)

26、象不交不接；設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；安全、照明、 防火設(shè)備不全，不交不接；公用工具不齊全不交不接；記錄、日記不全不清潔 不規(guī)范不交不接。11.3. 班后會：由大班長或推焦班長負(fù)責(zé)召集主持。 首先由司機(jī)向班長匯報當(dāng)班長生產(chǎn)情況；再由班長做工作總結(jié)、安全講話及作次日工作計劃；最后傳達(dá)有關(guān)文件、 會議精神并組織學(xué)習(xí)。12.安全環(huán)保注意事項12.1. 啟動車輛走行前應(yīng)先檢查前方是否有障礙物并鳴笛示警。12.2. 煙大、霧大、汽大時，要減速慢行，同時鳴長笛。12.3. 禁止非責(zé)任司機(jī)操作車輛。12.4. 未經(jīng)允許、未采取正確有效的安全措施前禁止解除聯(lián)鎖進(jìn)行攔焦操作。12.5. 禁止野蠻操作，加、減檔位應(yīng)逐檔進(jìn)行；車輛行駛途中不得打反車強(qiáng)制停車； 車輛高速行駛過程中應(yīng)盡量避免緊急制動，防止車輛走行系統(tǒng)部件毀壞。12.6. 和其它車輛靠近時嚴(yán)禁高速行駛，隨時保持車距不低于 5米。12.7. 液壓系統(tǒng)工作壓力超出指標(biāo)范圍時應(yīng)通知相關(guān)人員調(diào)整，液壓系統(tǒng)有大量泄漏 現(xiàn)象時不能啟動液壓油泵。12.8. 作業(yè)過程中不要將攔焦車上的任何電機(jī)、減速器、工業(yè)攝像機(jī)及激光器等禁忌 高溫的器件正對敞開的炭化室，以防高溫?fù)p失。12.9. 車輛走行中不要站在車輛頂部，防止除塵管道撞人。12.10. 用手搖裝置操作任何機(jī)構(gòu)