樁基施工論文集

1、【樁基施工論文集】淺談橋梁樁基施工質(zhì)量保證要點(diǎn)摘要本文從橋梁樁基施工前的準(zhǔn)備、挖孔、鋼筋籠、澆注砼及成樁等幾個(gè)方面簡(jiǎn)單的闡述了橋梁樁基施工及質(zhì)量保證的要點(diǎn)。 關(guān)鍵詞橋梁樁基 施工 質(zhì)量 要點(diǎn) 一、前言 橋梁樁基施工具有機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單,施工操作方便,占用施工場(chǎng)地小,對(duì)周?chē)ㄖ镉绊懶?施工質(zhì)量可靠,可全面展開(kāi)施工,縮短工期,造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。因此得到廣泛應(yīng)用。以筆者所在的地區(qū)為例,建成和在建的大部分橋梁采用樁基礎(chǔ),現(xiàn)筆者就關(guān)于橋梁樁基施工及質(zhì)量控制要點(diǎn)簡(jiǎn)述如下,在此提出的施工及質(zhì)量保證要點(diǎn),應(yīng)是確保整個(gè)工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵。 二、準(zhǔn)備工作 1.在正式施工前應(yīng)準(zhǔn)備必要的工程資料 (1)所建橋梁處工程地質(zhì)

2、和必要的水位地質(zhì)資料;(2)樁基施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要;(3)場(chǎng)地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)資料;(4)主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料;(5)樁基的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案;(6)樁基鋼筋砼所用建材(水泥、砂、石、鋼筋)的質(zhì)檢報(bào)告。 2.施工前質(zhì)量管理措施 (1)施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置;(2)制定施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃;(3)制定機(jī)械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃;(4)制定季節(jié)性(冬、雨季)施工的技術(shù)措施; 3.安全措施 人工挖孔灌注樁應(yīng)采取下列安全措施:(1)挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機(jī)動(dòng)車(chē)輛的通行不得對(duì)

3、井壁的安全造成影響。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作;電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁一閘多用。照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。 三、灌注樁孔的施工與質(zhì)量保證要點(diǎn) 1.為核對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜,樁在施工前,宜進(jìn)行“試成孔”。2.開(kāi)孔前,根據(jù)建設(shè)單位的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量基線放樣定位,經(jīng)監(jiān)理復(fù)核,用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確,在樁位外設(shè)置定位龍門(mén)樁。并派專人負(fù)責(zé)。3.當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí),應(yīng)采用間隔開(kāi)挖。4.第一節(jié)井圈護(hù)壁的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm;井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出15020

4、0mm,壁厚比下面井壁厚度增加100150mm.5 .修筑鋼筋砼井圈護(hù)壁應(yīng)保證:護(hù)壁的厚度、配筋、砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求;上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm;每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢;護(hù)壁模板在24h后拆除;發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。6.挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),孔底不應(yīng)積水,終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)⒎e水,然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后,應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。7.成孔的允許偏差應(yīng)滿足:樁徑50mm,垂直度 0.5%,樁位50mm.且底部擴(kuò)大段要按設(shè)計(jì)挖成圓臺(tái)狀,保證尺寸。四、鋼筋籠的制作與質(zhì)量保證要點(diǎn) 1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收,要有質(zhì)保單,并要求作力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)

5、,合格后才能啟用。2.焊條要有質(zhì)保單,型號(hào)要與鋼筋的性能相適應(yīng)。3.鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差10mm;箍筋或螺旋筋螺距允許偏差20mm;鋼筋籠直徑允許偏差10mm;鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差50mm.4.加頸箍宜設(shè)在主筋外側(cè),以加強(qiáng)對(duì)鋼筋籠的箍子作用,且不會(huì)增加施工難度,主筋一般不設(shè)彎鉤。5.鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí),應(yīng)防止變形;安放前需再檢查孔內(nèi)的情況,以確定孔內(nèi)無(wú)塌方和沉渣;安放要對(duì)準(zhǔn)孔位,扶穩(wěn)、緩慢、順直,避免碰撞孔壁,嚴(yán)禁墩籠、扭籠。6.注意鋼筋籠的標(biāo)高,到達(dá)設(shè)計(jì)位置后應(yīng)采用工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定,避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。

6、7.鋼筋保護(hù)層的厚度為無(wú)護(hù)壁時(shí)70mm、砼護(hù)壁時(shí)35mm.保護(hù)層用水泥砂漿塊制作,當(dāng)無(wú)砼護(hù)壁時(shí)嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替(磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會(huì)引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng))。墊塊每1.5-2m一組,每組3個(gè),圓周上相距120,每組之間呈梅花形布置。保護(hù)層的允許偏差為10mm.8.當(dāng)成孔深度與設(shè)計(jì)深度不同時(shí),鋼筋籠長(zhǎng)度也宜隨之變化,但摩擦樁的鋼筋籠長(zhǎng)度可不變。 五、砼灌注施工 1.檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前,應(yīng)進(jìn)行清孔工作,要求孔壁、孔底必須清理干凈,孔底無(wú)浮渣,孔壁無(wú)松動(dòng)?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm.2.當(dāng)有地下水而滲水

7、量不大時(shí),則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后,用串筒法灌注砼,串筒末端離孔底高度不宜大于2m,砼宜采用插入式振搗器振實(shí)。如果滲水量過(guò)大,積水過(guò)多不便排干,則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。3.砼的粗骨料可選用碎石或卵石,其最大粒徑不宜大于50mm,并不大大于主筋凈距的1/3。4.堅(jiān)持按配合比投料,砼坍落度不宜過(guò)大,以5-8cm為宜,每50cm為一層及時(shí)振搗,砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時(shí),要調(diào)整配比。5.砼拌合料質(zhì)量控制,每盤(pán)砼的拌和時(shí)間不得少于90秒,開(kāi)始攪拌時(shí)必須做一次坍落度檢測(cè),調(diào)整好流動(dòng)性,且具有較好的粘聚性,灌注時(shí)作坍落度損失的觀察,以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整,拌好的砼應(yīng)立即使用,有離析現(xiàn)象嚴(yán)禁灌入樁

8、孔。6.注意樁頭砼的標(biāo)高,應(yīng)適當(dāng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證在鑿除浮漿層后,樁頭進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)50100mm。7.樁身砼必須留有試件,對(duì)直徑大于1m的樁,每根樁應(yīng)有1組試塊,且每100m3砼及每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組,每組3件,試件的制作必須客觀真實(shí),嚴(yán)禁“開(kāi)小灶”。8.氣溫高于30時(shí)注意緩凝,氣溫低于0時(shí)注意抗凍。 六、成樁質(zhì)量檢驗(yàn) 1.砼試塊強(qiáng)度的質(zhì)量檢驗(yàn)和樁身動(dòng)檢,樁身動(dòng)檢包括大應(yīng)變和小應(yīng)變,可測(cè)出樁長(zhǎng)、縮徑、擴(kuò)徑、斷樁及可估算出砼強(qiáng)度,質(zhì)量檢驗(yàn)和樁身動(dòng)檢必須合格。2.建議有條件的按12%抽樣,按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗(yàn),必須滿足設(shè)計(jì)要求。3.砼灌注過(guò)程中必須實(shí)行旁站,全員、全過(guò)程控制,嚴(yán)格把

9、關(guān)。4要及時(shí)跟蹤檢驗(yàn),及時(shí)評(píng)定質(zhì)量結(jié)果。 參考文獻(xiàn): 1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(gbj10-89).93、96局部修訂. 2混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-92). 3張素梅,唐岱新.土木結(jié)構(gòu)工程實(shí)用手冊(cè).黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,2001.樁基大溶洞處理施工總結(jié)一、樁基概況 廣清高速連接線主線高架橋97#-a樁樁基設(shè)計(jì)直徑200cm，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)43.7m，嵌巖樁基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號(hào)為c25.二、地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告資料，該樁地層由上而下為素填土、耕植土、淤泥、粘土、全風(fēng)化粉砂質(zhì)頁(yè)巖、全風(fēng)化炭質(zhì)頁(yè)巖、溶洞、微風(fēng)化含炭質(zhì)灰?guī)r、溶洞、微風(fēng)化含炭質(zhì)灰?guī)r、溶洞、微風(fēng)化含炭質(zhì)灰?guī)r、溶洞、微風(fēng)化含炭質(zhì)灰?guī)r

10、。該樁有四層溶洞呈串珠型分布，上面三個(gè)溶洞較小，分別為0.8m、1.2m和1.2m，最下一層溶洞高度為9.1m，四層溶洞總高度為12.3m，溶洞內(nèi)均為軟塑狀粘土全充填。三、施工方案的確定針對(duì)該樁溶洞較大且呈串珠型分布，施工技術(shù)難度較大，該工程又為市重點(diǎn)工程，我公司從嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保工程進(jìn)度，確保施工安全考慮，把該樁做列為重中之重并按設(shè)計(jì)要求作相關(guān)施工監(jiān)控。專門(mén)組織所有技術(shù)人員討論、研究方案并學(xué)習(xí)有關(guān)溶洞處理方面的知識(shí)。根據(jù)該樁溶洞情況，溶洞內(nèi)全為流塑狀粘土全充填，溶洞位置較深，最后確定先采用沖擊鉆成孔，投放拋填物的方法處理溶洞，后考慮采用下放鋼護(hù)筒的方案。四、施工前的準(zhǔn)備1、人員組織項(xiàng)目部專門(mén)

11、組織有關(guān)技術(shù)人員研究學(xué)習(xí)有關(guān)溶洞處理的措施，并且成立了溶洞處理應(yīng)急小組。施工現(xiàn)場(chǎng)派4名技術(shù)人員分兩班在工地24小時(shí)輪流值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理。項(xiàng)目部還組織樁基隊(duì)鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)學(xué)習(xí)溶洞處理的知識(shí)，使他們對(duì)溶洞處理心中有數(shù)?？傊谌藛T組織方面，明確分工，各負(fù)其責(zé)。2、材料準(zhǔn)備片石100m3，粘土20m3，水泥10t，編織袋200條，鋼護(hù)筒30m.3、機(jī)械配備裝載機(jī)40型一臺(tái)，16t吊車(chē)一臺(tái)，小斗車(chē)10輛。五、施工過(guò)程控制該樁護(hù)筒頂標(biāo)高為11.005m，設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高-35.5m，應(yīng)鉆深度46.505m.采用沖擊鉆成孔，鉆頭直徑2.10m（加大鉆頭直徑，使成孔直徑不小于2.1m，為下放鋼護(hù)筒做準(zhǔn)備，鋼

12、護(hù)筒直徑2.09m），鉆頭質(zhì)量4000kg，后換為7000kg原裝鉆頭。本樁1月1日開(kāi)鉆，1月16日穿過(guò)最后一層溶洞，鉆孔深度40.1m.上部松軟地層厚度9.29m，鉆進(jìn)速度較快。泥漿顏色灰黑色，且有臭味。上面兩個(gè)溶洞較小，分別為0.8m和1.2m，中間間隔只有10cm，兩溶洞已基本聯(lián)為一體。鉆頭鉆至最上一層溶洞溶頂以上0.6m時(shí)，向孔內(nèi)拋投片石高度0.5m，以平衡鉆頭，防止穿破溶洞時(shí)出現(xiàn)孔斜。沖程控制在0.8m，平穩(wěn)沖砸。經(jīng)仔細(xì)觀察鉆頭穿破溶洞后鋼絲繩無(wú)擺動(dòng)，孔位無(wú)偏斜。鉆進(jìn)溶洞后，無(wú)漏漿，鉆頭進(jìn)尺稍微加大。為保證固壁良好，向孔內(nèi)投放片石1.5m，以0.6m的小沖程鉆進(jìn)，鉆進(jìn)1m后，再次投放

13、片石1.5m，其中夾雜投入粘土，鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺較小，遂加大沖程至1m，鉆進(jìn)過(guò)程中無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生。溶洞內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重為1.6.第二層溶洞與第三層溶洞之間為5.4m的微風(fēng)化含炭質(zhì)灰?guī)r，巖質(zhì)較硬，進(jìn)尺慢，鉆頭損壞嚴(yán)重。我部及時(shí)進(jìn)行調(diào)整改裝鉆頭（質(zhì)量4000kg）換為7000kg的原裝鉆頭。第三層溶洞穿破后，未見(jiàn)漏漿現(xiàn)象，由于該層溶洞較小高度只有1.2m，鉆頭穿破溶頂后隨即向孔內(nèi)投放片石1.5m，并用0.6m左右的小沖程反復(fù)沖砸以固壁。鉆進(jìn)過(guò)程中無(wú)異常。第四層溶洞最大，溶洞高度為9.1m，溶洞位置在孔深31m至40.1m之間。鉆頭進(jìn)入溶洞后進(jìn)尺加大。泥漿有輕微漏漿現(xiàn)象，隨即提出鉆頭，向孔內(nèi)投入片石及粘

14、土，厚度1.5m，然后以0.6m的沖程沖砸。進(jìn)尺1m后泥漿由灰黑色漸變?yōu)辄S褐色。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告溶洞內(nèi)全為黃褐色粘土充填，實(shí)際地層與設(shè)計(jì)相符。由于該層溶洞大，拋投的片石大部分取用大直徑片石，尺寸2540cm.溶洞內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，粘土未裝袋拋投，只是夾雜于片石內(nèi)投入。該溶洞處理時(shí)，均采用每鉆進(jìn)1m投放片石及粘土1.5m重復(fù)鉆進(jìn)的方法。溶洞內(nèi)泥漿比重始終控制在1.6以上。施工過(guò)程中由于鉆頭質(zhì)量較大，鉆機(jī)主機(jī)出現(xiàn)一點(diǎn)故障，中間間隔了一段時(shí)間。9.1m溶洞處理歷時(shí)5天。四層溶洞處理時(shí)，泥漿比重均在1.6以上，泥漿未加水稀釋，只保持循環(huán)，濃度較大。六、處理效果該樁從開(kāi)鉆到穿過(guò)最后一層溶洞，歷時(shí)1

15、6天，鉆孔深度40.1m.其中溶洞處理共耗時(shí)7天，溶洞總高度12.3m.溶洞處理拋投片石共計(jì)75m3，粘土18m3.我部采用拋填片石及粘土的方法，成孔質(zhì)量良好。鉆進(jìn)過(guò)程中無(wú)塌孔、吸鉆、埋鉆及卡鉆現(xiàn)象。鉆頭上下自如，無(wú)孔斜、縮孔現(xiàn)象。七、混凝土灌注混凝土采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，采用商品混凝土并派實(shí)驗(yàn)人員前往混凝土廠家進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)灌注情況隨時(shí)調(diào)節(jié)混凝土性能，較好的滿足了施工需要?，F(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)工程師控制灌注進(jìn)度并根據(jù)地質(zhì)情況控制埋管深度，保證成樁質(zhì)量。當(dāng)灌注到溶洞位置時(shí)保持較大的埋管深度，防止混凝土由于擠破護(hù)壁后突然下沉，造成斷樁。施工過(guò)程中保持埋管深度不小于5m，沒(méi)發(fā)現(xiàn)混凝土面下降現(xiàn)象。但當(dāng)灌

16、注到溶洞位置時(shí)，混凝土面上升緩慢，尤其是孔深35m33m位置時(shí)，平均每上升1m需要混凝土8m3左右，混凝土浪費(fèi)嚴(yán)重。但翻漿正常，下料順利。灌注完畢后，混凝土方量比設(shè)計(jì)多出60m3.八、體會(huì)和心得1、鉆頭鉆至溶頂時(shí)，為防止由于溶洞頂板巖層厚度、硬度不均而出現(xiàn)斜孔，除采用拋填片石平衡鉆頭外，也可采用質(zhì)量較大的鉆頭處理。2、溶洞處理時(shí)，速度稍微放慢一些或稍停一段時(shí)間，可促使片石和粘土的固結(jié)利于固壁。3、充填物的溶洞采用拋填物的方法處理是可行的，但為了避免發(fā)生縮孔，可采用大塊片石。4、溶洞內(nèi)泥漿濃度要大，比重不小于1.6.5、如孔內(nèi)泥漿不是大量流失，粘土可不裝袋投入。6、因溶洞內(nèi)為流塑狀粘土，即使孔內(nèi)

17、不漏漿，為加大泥漿濃度，增加固壁的牢固性，也要按片石粘土3:1的比例加入。7、當(dāng)處理住漏漿時(shí)或到達(dá)溶洞位置但不漏漿，要向孔內(nèi)拋填片石及粘土進(jìn)行固壁，小沖程反復(fù)沖砸，使拋填片石充分?jǐn)D入孔壁，粘土充分填塞片石空隙，避免混凝土超灌量過(guò)大，保證成樁質(zhì)量。樁基礎(chǔ)施工方法七臺(tái)河某工程,樁基設(shè)計(jì)式為水泥粉煤灰碎石樁(簡(jiǎn)稱cfg樁),單樁設(shè)計(jì)施工長(zhǎng)度15.00m,樁徑600mm,樁距1800mm,下面就該樁的施工方法進(jìn)行介紹。 1、施工工藝的選擇: 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程原料儲(chǔ)罐區(qū)地基采用水泥粉煤灰碎石樁(簡(jiǎn)稱cfg樁)復(fù)合地基處理,cfg樁復(fù)合地基區(qū)別于樁基的主要特點(diǎn)就是:充分考慮發(fā)揮樁間土的承載力,所以施工

18、中應(yīng)盡可能減小樁間土的擾動(dòng),又根據(jù)本工程場(chǎng)地地質(zhì)資料,場(chǎng)區(qū)地層上部主要由飽和、具高壓縮性、高靈敏度的粉質(zhì)粘土構(gòu)成,施工中受到觸動(dòng)影響變化比較大。因此,為保證樁身施工質(zhì)量,盡可能減小樁間土的擾動(dòng),確保本項(xiàng)目的順利進(jìn)行,合理的選擇機(jī)械施工工藝,是這次cfg樁施工項(xiàng)目順利進(jìn)行的關(guān)鍵。 長(zhǎng)螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁,具有施工速度快、樁體密實(shí)度高、環(huán)境噪音影響較低、對(duì)周?chē)鷺堕g擾動(dòng)影響較小、特別是適合地下水位以下的高靈敏度地層等特點(diǎn),因此:本cfg樁工程施工工藝擬采用長(zhǎng)螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁工藝。水下泵送砼,邊壓砼邊拔管,采用置換加固,穿透力強(qiáng),單樁承載力高,不會(huì)受到第二層呈飽和,流塑軟塑狀態(tài)的粉

19、粘土影響。并且能夠達(dá)到設(shè)計(jì)承載力的要求(單樁承載力特征值600kn,復(fù)合地基承載力210kpa),對(duì)樁的質(zhì)量有保證。 2、施工順序: 結(jié)合原料儲(chǔ)罐cfg樁結(jié)構(gòu)布局特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件,本工程采取: 從中心向外推進(jìn)施工(圓環(huán)形布樁方式)或從一邊向另一邊推進(jìn)施工(正方形或梅花形網(wǎng)格狀布樁方式),根據(jù)具體情況,更進(jìn)一步為了盡可能減小樁間土的擾動(dòng),控制施工工藝,發(fā)現(xiàn)特殊情況,做出具體的改變,必要時(shí)采用間隔跳打的施工方式。 3、設(shè)備選配: 采用klb-75型步履式長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)2臺(tái);qz-60型混凝土輸送泵2臺(tái);500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái);裝載機(jī)2臺(tái);電、氣焊設(shè)備1套;水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀1套等及其他配套設(shè)備。 4、

20、施工工藝: 定位放線啟動(dòng)樁機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位樁機(jī)調(diào)平、鉆桿調(diào)直關(guān)閉鉆頭閥門(mén)啟動(dòng)錘頭鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高、同時(shí)進(jìn)行混合料的攪拌開(kāi)動(dòng)混凝土輸送泵灌料、同時(shí)啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升鉆桿直至施工設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高成樁完畢停機(jī)移位至下一樁位。 5、主要分部工程的施工方法: 1)定位:將樁機(jī)移到指定樁位,對(duì)中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí),應(yīng)調(diào)整支腿或平臺(tái)基座,使樁機(jī)底座保持水平、鉆桿保持垂直。一般樁位誤差不宜超過(guò)2.0cm,鉆桿垂直度偏差不超過(guò)1.5%。 2)鉆進(jìn)成孔:關(guān)閉鉆頭閥門(mén),啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下放鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí),啟動(dòng)鉆機(jī)錘頭,將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。 3)混合料攪拌:按設(shè)計(jì)配合比配制混合料,嚴(yán)格控制粗骨料粒徑,一般選為小10mm

21、 -30mm或更小,必要時(shí)摻加泵送劑及其它外加劑,混合料坍落度宜為180mm - 220mm。 4)灌料、提升:當(dāng)鉆機(jī)鉆至樁持力層時(shí),開(kāi)動(dòng)混凝土輸送泵灌料,當(dāng)輸送管及鉆桿芯管充滿混合料后開(kāi)始啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)勻速提升鉆桿,邊灌料、邊提升,直至施工設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高,提升速度宜控制在2m/min-3m/min,嚴(yán)禁先拔管后灌料,掌握好灌料與提鉆的時(shí)間差,盡量避免提升灌料過(guò)程中停機(jī)待料現(xiàn)象。在流塑性土中要控制提鉆速度,保證成樁質(zhì)量。 5)停灌樁頂標(biāo)高、移機(jī)下一樁位:盡量控制好樁頂標(biāo)高?；颐孢@一環(huán)節(jié),在達(dá)到技術(shù)要求的條件下,做到盡可能少浪費(fèi)混合料。 本工程擬采用klb-75型步履式長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)2臺(tái),工期自簽定施工合

22、同、施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到開(kāi)工要求時(shí)開(kāi)工:本工程cfg樁施工1600棵、累計(jì)設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度20800.00延長(zhǎng)米,計(jì)劃30棵/每臺(tái)每天, 30天完成任務(wù)。6、通病及事故處理措施 1)堵管:堵管是長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問(wèn)題之一。它直接影響cfg樁的施工效率,增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度,還會(huì)造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時(shí),使已攪拌的cfg樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來(lái)很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點(diǎn): 混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí),混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3100k

23、g/m3的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)控制在160mm200mm之間。 混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在cfg樁施工中,混合料由混凝土泵通過(guò)剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤(rùn)滑層與管壁分離后通過(guò)管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動(dòng)性差,也容易造成堵管。 施工操作不當(dāng)。鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后,開(kāi)始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時(shí)提鉆。若提鉆時(shí)間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。 冬期施工措施不當(dāng)。冬期施工時(shí),混合料輸送

24、管及彎頭均需做防凍保護(hù),防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié),造成堵管。冬施時(shí),有時(shí)會(huì)采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度,水溫最好不要超過(guò)60,否則會(huì)造成混合料的早凝,產(chǎn)生堵管,影響混合料的強(qiáng)度。 設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會(huì)造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會(huì)造成管路的堵塞。 2)竄孔:在飽和軟土層中成樁經(jīng)常會(huì)遇到這種情況,打完一棵樁后,在施工相鄰的樁時(shí),發(fā)現(xiàn)剛施工的臨樁的樁頂突然下落,當(dāng)樁泵入混合料時(shí),臨樁的樁頂開(kāi)始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:1.被加固土層中

25、有松散飽和軟土層;2.鉆桿鉆進(jìn)過(guò)程中葉片剪切作用對(duì)土體產(chǎn)生擾動(dòng);3.土體受剪切擾動(dòng)能量的積累,足以使土體發(fā)生觸變。由于竄孔對(duì)成樁質(zhì)量的影響,施工中采取的預(yù)控措施: 采取隔樁、隔排跳打方法; 設(shè)計(jì)人員根據(jù)工程實(shí)際情況,采用樁距較大的設(shè)計(jì)方案,避免打樁的剪切擾動(dòng); 減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù),減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累; 合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。 3)樁頭空芯:主要是施工過(guò)程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機(jī)鉆孔時(shí),管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時(shí),排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會(huì)導(dǎo)致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清洗。 4)樁

26、端不飽滿:這主要是因?yàn)槭┕ぶ袨榱朔奖汩y門(mén)的打開(kāi),先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響cfg樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺(tái)工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。 5)樁孔偏斜:主要因?yàn)榈孛娌黄?導(dǎo)向設(shè)施出現(xiàn)偏差,鉆架不正或鉆桿彎曲,鉆桿剛度不夠所致。另外鉆進(jìn)時(shí)土層硬度發(fā)生突然變化或遇到障礙物也會(huì)導(dǎo)致樁孔偏斜。施工前應(yīng)對(duì)安裝好的鉆機(jī)設(shè)備做全面檢查,做到水平、穩(wěn)固,對(duì)鉆桿、接頭要逐個(gè)檢查,保證鉆桿順直,有足夠的剛度。在鉆進(jìn)時(shí),土層由軟變硬時(shí)要少加壓慢給進(jìn)。 6)鉆進(jìn)困難:主要原因?yàn)橛龅降叵抡系K物如石塊、混凝土塊,鉆機(jī)功率不夠或鉆進(jìn)速度太快造成憋

27、鉆。應(yīng)選用硬質(zhì)合金鉆頭,采用合適的鉆速。遇到障礙時(shí)如障礙物不深,應(yīng)進(jìn)行清除后復(fù)鉆,如不易挖出則改變樁位。 凍土地區(qū)樁基礎(chǔ)施工問(wèn)題的簡(jiǎn)要研究摘要:多年凍土地區(qū)橋梁工程往往由于地基的凍融作用,不良凍土地區(qū)現(xiàn)象的影響,會(huì)產(chǎn)生各種工程病害,從而影響工程使用。結(jié)合大氣溫度、水文地質(zhì)條件,混凝土入模溫度、凍土初始地溫場(chǎng)的影響及相變效應(yīng),以傳熱學(xué)為基礎(chǔ),可以得出凍土區(qū)單樁地溫場(chǎng)控制微分方程、邊界和初始條件,以及其空間分析的有限元計(jì)算模式。 關(guān)鍵詞:凍土地基;樁基礎(chǔ);施工技術(shù) 凍土區(qū)橋梁樁基礎(chǔ)施工,會(huì)給凍土引進(jìn)一定的熱量,這些熱量在自然回凍過(guò)程中傳到周?chē)亩嗄陜鐾林?破壞凍土的穩(wěn)定凍結(jié)狀態(tài)。尤其是混凝土灌注樁

28、中的水化熱會(huì)給穩(wěn)定的凍土帶來(lái)很大的熱擾動(dòng),可能會(huì)導(dǎo)致凍土的凍結(jié)強(qiáng)度降低,致使樁的承載力嚴(yán)重下降,直接影響施工進(jìn)度。所以,研究大氣溫度、水文地質(zhì)條件、入模溫度、凍土本身的負(fù)溫對(duì)樁自然回凍的影響及其計(jì)算模式,可以為施工計(jì)劃的制定提供理論依據(jù),有很重要的實(shí)用價(jià)值。 1、凍土地基的工程特性 (1)凍脹性 在自然界中,受大氣溫度變化的影響,土體中的水分產(chǎn)生相變,從而土體積膨脹或收縮,膨脹現(xiàn)象,稱為土體的凍脹,收縮現(xiàn)象,稱為凍土融化。膨脹現(xiàn)象,是由于土體在凍結(jié)過(guò)程中,水分凍結(jié)成冰,體積膨脹而引起的。土體的的凍脹性受土體埋深、土體含水量、土顆粒粒徑、土體密度等因素影響。凍土地基的凍脹性,是影響多年凍土區(qū)工程

29、結(jié)構(gòu)物尤其是橋梁工程穩(wěn)定性的重要因素。 (2)凍脹力 地基土凍結(jié)時(shí),封閉體系中,凍土水分凍結(jié)體積擴(kuò)張的內(nèi)應(yīng)力,開(kāi)放體系中,孔隙水侵入推開(kāi)土顆粒并凍結(jié)所產(chǎn)生的力,稱為凍脹力。凍脹力作用于基礎(chǔ)表面,當(dāng)工程結(jié)構(gòu)物的重量和附加荷載不足以與之平衡時(shí),結(jié)構(gòu)物將在凍脹力的作用下產(chǎn)生凍脹變形,嚴(yán)重將引起結(jié)構(gòu)物的破壞。根據(jù)凍脹力作用于基礎(chǔ)表面的部位和方向,可劃分為切向凍脹力、水平凍脹力和法向凍脹力三種形式。切向凍脹力,即平等作用于基礎(chǔ)側(cè)表面上的力,法向凍脹力指垂直作用于基礎(chǔ)側(cè)表面上的力,法向凍脹力指垂直作用于基礎(chǔ)底面上的凍脹力。切向凍脹力是作用于凍土區(qū)基礎(chǔ)上的主要力系之一,如果設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)此考慮不當(dāng),則會(huì)引起基礎(chǔ)在

30、切向凍脹力的作用下產(chǎn)生上拔變形,甚至破壞。 (3)融沉性 凍土融化過(guò)程中,在自重壓密作用下,不斷產(chǎn)生下沉伴隨著孔隙水的消散,即為凍土融沉性。這個(gè)過(guò)程不僅是由于凍土中冰轉(zhuǎn)變成水的相變時(shí)的體積減小,更重要的是在此過(guò)程中產(chǎn)生孔隙水的消散與排泄,土體的孔隙比減小,凍土的融沉性與凍土的粒度成分,含冰量密度及孔隙水的消散等因素密切相關(guān)。2、凍土區(qū)樁基礎(chǔ)施工技術(shù) 2.1 施工準(zhǔn)備 (1) 進(jìn)場(chǎng)前認(rèn)真學(xué)習(xí)凍土知識(shí)和相應(yīng)的規(guī)范、細(xì)則; (2) 橋梁施工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)文件,對(duì)橋梁位的地質(zhì)進(jìn)行全面調(diào)查與核實(shí),必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充地質(zhì)勘探; (3) 認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備的選型和配套工作,施工機(jī)械盡量采用適應(yīng)高原的高效率機(jī)械,

31、并充分考慮功率的降效; (4) 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃,做好施工材料的采購(gòu)和儲(chǔ)備; (5) 測(cè)量控制樁設(shè)置在穩(wěn)定土層或基巖上,用混凝土包裹防護(hù),埋入凍土層的控制樁跨凍融季節(jié)使用時(shí),埋深2倍的天然上限,樁周回填粗粒土,以防凍融引起樁位變動(dòng)。 2.2施工工藝和方法 (1) 鉆機(jī)選擇:通過(guò)青藏鐵路施工中的經(jīng)驗(yàn)以及滿足快速施工的原則,在樁基施工時(shí)宜采用旋挖鉆機(jī)成孔。 (2) 施工準(zhǔn)備:首先測(cè)量放樣,定出基礎(chǔ)各樁的樁位。樁的縱橫允許偏差5cm,并在樁的前后左右設(shè)置護(hù)樁,以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心和標(biāo)高。鉆孔場(chǎng)地布置盡量以填代挖,以減少對(duì)原地表開(kāi)挖引起的熱擾動(dòng)。鉆機(jī)底座下發(fā)動(dòng)機(jī)散熱部分宜鋪設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料隔熱板,以減

32、少對(duì)地基土的熱侵入。 (3) 埋設(shè)護(hù)筒:在青藏線,護(hù)筒除保護(hù)孔口,使鉆孔作業(yè)正常進(jìn)行外,還是采取有效措施,從而降低凍土對(duì)樁基礎(chǔ)抗拔力的載體。具體的做法是,將護(hù)筒(下轉(zhuǎn)131頁(yè))(上接130頁(yè))埋入凍土上限以上一定深度,并按設(shè)計(jì)要求外表面涂以渣油,成樁后不拆除護(hù)筒,以減少外表面的親水程度,減小凍土對(duì)樁基礎(chǔ)上拔力。護(hù)筒宜采用56mm 厚的鋼板卷制,內(nèi)徑比樁徑大1520cm;在多年凍土地區(qū)護(hù)筒埋至凍土上限以下0.5m;由于護(hù)筒外表面要涂渣油,其埋設(shè)方法與常規(guī)有所不同。當(dāng)?shù)乇硗练€(wěn)定性較好,施工過(guò)程沒(méi)有地表水時(shí),在鉆機(jī)就位后,先用比護(hù)筒直徑大一級(jí)別的螺旋鉆頭施鉆,鉆至凍土上限以下0.5m深度后停鉆,安放

33、護(hù)筒。安放前,護(hù)筒外側(cè)預(yù)先滿涂渣油。護(hù)筒準(zhǔn)確就位后,護(hù)筒外側(cè)與孔壁所形成的空隙用渣油拌制的粗粒土回填密實(shí)。 (4) 鉆機(jī)就位:鉆機(jī)利用自動(dòng)系統(tǒng)就位。鉆孔前,應(yīng)調(diào)整機(jī)架桿垂直、位置正確,防止因鉆桿晃動(dòng)引起擴(kuò)大孔徑及增加孔底虛土。 (5) 旋挖鉆機(jī)干法鉆孔:護(hù)筒埋設(shè)完成后,進(jìn)行正式鉆進(jìn)。旋挖鉆進(jìn)是利用旋挖鉆頭鉆桿頂?shù)囊簤厚R達(dá)往下壓,同時(shí)利用旋挖鉆頭旋轉(zhuǎn)切入土體,土被擠入料斗中,再提出孔外,直接裝入自卸汽車(chē)。鉆進(jìn)過(guò)程中,根據(jù)地質(zhì)情況選用不同的鉆頭。 (6) 濕法作業(yè):在粘性土、砂類土、碎石類處于地下水位以下,干法作業(yè)不能保證孔壁穩(wěn)定時(shí),采用濕法作業(yè)。濕法作業(yè)在干法作業(yè)基礎(chǔ)上增加以下內(nèi)容: 泥漿拌制及

34、廢碴處理:鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土,采用制漿機(jī)制漿,存入鋼制泥漿池中?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池、沉淀池各一個(gè),串聯(lián)并用。鉆孔樁所需泥漿不得隨意就地排放,不得就近挖坑作泥漿池。鉆孔過(guò)程中,沉淀了中沉淀的廢碴由人工裝入泥漿車(chē)外運(yùn)至 設(shè)計(jì)指定地點(diǎn)傾倒。 鉆孔:開(kāi)鉆時(shí),先低檔慢速鉆進(jìn),鉆至護(hù)筒下1m后,再以正常速度鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中,經(jīng)常注意進(jìn)行泥漿循環(huán),將鉆渣撈取,沉淀后及時(shí)排除,并隨時(shí)注意土層變化,對(duì)不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重。 清孔:當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,經(jīng)巖樣確認(rèn)到位后,停止鉆進(jìn)并及時(shí)清孔。清孔采用換漿法。將鉆具提起約30cm ,鉆頭不停轉(zhuǎn)動(dòng),泥漿循環(huán)不斷進(jìn)行。不得用加深孔深來(lái)代替清孔。 檢孔:成孔

35、過(guò)程中及成孔以至灌注混凝土之前,對(duì)鉆孔的孔深、孔徑及孔底質(zhì)量情況進(jìn)行檢查。成孔之后用籠式探孔器檢查孔徑及孔形。 (7) 鋼筋籠制作與安裝:根據(jù)青藏鐵路的特殊環(huán)境,針對(duì)低溫條件,鋼筋籠的加工、焊接、安裝應(yīng)符合以下要求:鋼筋接長(zhǎng)采用預(yù)熱閃光對(duì)焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí),采用預(yù)熱閃光焊,端面不夠平整時(shí),采用閃光預(yù)熱閃光焊工藝。 針對(duì)凍土區(qū)橋梁樁基施工,必須改變沿用的消極被動(dòng)保護(hù)凍土的措施, 采用積極主動(dòng)的保護(hù)凍土措施, 即冷卻地基的辦法,以確保工程的穩(wěn)定。主要措施一般包括通風(fēng)管、拋石護(hù)坡與碎塊石互層通風(fēng)、熱棒(樁)、遮陽(yáng)棚、熱半導(dǎo)體保溫材料和人工凍結(jié)技術(shù)等方面,作為主動(dòng)的地溫調(diào)控技術(shù)

36、,這幾種措施在不同的范圍內(nèi)均有效果,都可以有效地抬升多年凍土上限,保護(hù)凍土路基穩(wěn)定性。因此,主動(dòng)的地溫調(diào)控技術(shù)作為保護(hù)凍土路基的措施是一條可行的方法,可以不同程度的在寒區(qū)工程建設(shè)中使用。橋梁樁基礎(chǔ)施工中的技術(shù)問(wèn)題與質(zhì)量控制摘要:橋梁工程中橋梁樁基極為關(guān)鍵,橋梁樁基由于深埋在地表下,而且多數(shù)施工區(qū)域地下水較高,因此樁基的質(zhì)量一直都較難控制,況且樁基質(zhì)量直接影響橋梁的整體質(zhì)量。本文對(duì)橋梁樁基混凝土施工中應(yīng)注意的技術(shù)問(wèn)題與質(zhì)量控制,進(jìn)行分析和總結(jié),供施工時(shí)參考。 關(guān)鍵詞:橋梁樁基;混凝土施工;技術(shù)問(wèn)題;質(zhì)量;控制;澆注;聲測(cè)管 隨著社會(huì)發(fā)展,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷深化,我國(guó)高速公路及城市建設(shè)發(fā)展迅猛,橋梁工程

37、中橋梁樁基極為關(guān)鍵,橋梁樁基由于深埋在地表下,而且多數(shù)施工區(qū)域地下水較高,因此樁基的質(zhì)量一直都較難以控制,況且樁基質(zhì)量將直接影響橋梁的整體質(zhì)量?，F(xiàn)就對(duì)橋梁工程樁基施工混凝土中的幾個(gè)技術(shù)問(wèn)題及質(zhì)量的控制提出自己的見(jiàn)解: 樁孔定位:施工前,根據(jù)樁的軸線,引出每個(gè)樁位的十字中心線,中心線用小釘釘牢在樁孔附近的木樁上,樁位偏差控制在10mm以內(nèi),且標(biāo)樁埋設(shè)牢固有醒目標(biāo)記。 護(hù)筒埋設(shè):護(hù)筒一般應(yīng)用工具式鋼護(hù)筒,采用回轉(zhuǎn)鉆時(shí),內(nèi)徑比鉆頭直徑大100mm,上部開(kāi)高設(shè)12個(gè)溢漿孔,護(hù)筒的位置埋設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定,護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí),護(hù)筒排漿口與泥漿溝相通,護(hù)筒中心線與樁位線偏差不大于50mm,護(hù)筒在粘性土中埋

38、深1.0米,護(hù)筒上口高出地面100200mm,為避免泥漿面上下浮動(dòng),沖刷孔壁引出引起坍孔,保持孔內(nèi)漿面高出地下水位1.0m以上。 鉆機(jī)就位:鉆機(jī)就位保持平衡,在鉆進(jìn)作業(yè)時(shí),不發(fā)生傾斜移位,事先在兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀測(cè)定鉆桿垂直度,使鉆桿垂直度偏差控制在0.2%以內(nèi),鉆頭對(duì)孔準(zhǔn)確,鉆頭中心與護(hù)筒偏差不大于15mm。 制備合格泥漿:泥漿材料用塑性指數(shù)i p17的粘土,自來(lái)水如井水、河水時(shí),其ph值為79,加適量的膨潤(rùn)土,分散劑和增粘劑攪拌而成,泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置循環(huán)池、儲(chǔ)漿池和沉淀池,其布置按三倍的出土量計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)安排一輛車(chē),隨時(shí)外運(yùn)泥漿,泥漿在存放過(guò)程中不斷地用泵攪拌循環(huán)池泥漿,使之保持流動(dòng)狀態(tài),由專職

39、檢查人員每天按規(guī)定時(shí)間對(duì)泥漿進(jìn)行檢查,每天檢查不少于兩次,現(xiàn)場(chǎng)檢查兩個(gè)指標(biāo):比重和含沙率,泥漿的技術(shù)指標(biāo)符合:比重:1.11.3;含沙率不大于4%;膠體率95%以上;粘度:1822s;ph值6.5。 成孔與清孔:可根據(jù)具體工程情況選用泥漿正循環(huán)和反循環(huán)方法作業(yè),不同類型的土層采用不同的鉆頭,一般粘性土、淤泥和淤泥質(zhì)土及砂土,選用魚(yú)尾鉆或籠式鉆頭,穿過(guò)不厚的砂夾卵石或在風(fēng)化巖石層鉆進(jìn)時(shí),選用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭,錐角可小些,必要時(shí)采用組合牙輪鉆頭或沖式鉆頭,在鉆孔過(guò)程中,每前進(jìn)5米左右,測(cè)量一次孔壁的垂直度。直到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高,經(jīng)常對(duì)孔深、孔徑、樁孔垂直度進(jìn)行檢查,確保能夠滿足設(shè)計(jì)要求,即進(jìn)

40、行清孔,清孔時(shí)要保持孔內(nèi)泥漿面不降低,防止縮孔、塌孔,在鋼筋籠入孔與安放導(dǎo)管后,混凝土灌注前,對(duì)孔底用優(yōu)質(zhì)泥漿二次清孔,使沉淀物漂流溢出,灌注前孔底沉渣厚度不大于100mm。 鋼筋籠吊放:鋼筋籠預(yù)選按設(shè)計(jì)圖紙制作成型,為保證鋼筋籠在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中不發(fā)生變形,用螺旋或焊接環(huán)形箍筋,每隔2米加設(shè)一道加強(qiáng)箍筋,并逐點(diǎn)與主筋焊牢,鋼筋的保護(hù)層用預(yù)制混凝土小圓盤(pán)套在加強(qiáng)箍盤(pán)上,既可防止下放鋼筋碰撞孔壁,又起控制鋼筋籠保護(hù)層作用,鋼筋籠吊起并垂直扶正后,沿導(dǎo)向鋼管緩緩下放,不得碰撞孔壁,如下放困難應(yīng)查明原因,不得強(qiáng)行下放,成孔后盡快安放鋼筋籠,以減少孔底回淤,頂面和底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,誤差不大于50m

41、m。 樁基施工中護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與樁基混凝土的強(qiáng)度等級(jí)一樣,且護(hù)壁應(yīng)高出地面至少30厘米,另外應(yīng)對(duì)護(hù)壁進(jìn)行仔細(xì)檢查有無(wú)漏水和滲水。 樁基混凝土配合比,應(yīng)在施工前選擇取料場(chǎng)對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)合格后,分人工挖孔樁和鉆孔樁進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),一般情況下,鉆孔樁水下混凝土的坍落度比人工挖孔樁混凝土坍落度要大,但無(wú)論何種混凝土都應(yīng)滿足施工工藝的具體要求,如混凝土坍落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間等,其中最重要是混凝土粘聚性和保水性一定要好。 灌注樁混凝土制備關(guān) 原材料必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的試驗(yàn)檢測(cè),特別是粗集料的粒徑不能大于40mm。在拌制過(guò)程中,按配合比要求,盤(pán)盤(pán)過(guò)稱計(jì)量,控制混凝土的水灰比(0.55)坍落度(18-2

42、0cm),對(duì)坍落度達(dá)不到要求或拌和后出現(xiàn)離析的混凝土,必須重新拌制或作廢料處理,混凝土的輸送嚴(yán)防漏漿。灌注混凝土導(dǎo)管檢查關(guān) 灌注混凝土導(dǎo)管口徑根據(jù)粗集料最大粒徑確定,導(dǎo)管口徑不小于最大粒徑的8倍。導(dǎo)管在使用前,必須嚴(yán)格經(jīng)過(guò)水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn),避免由于水密性差,在灌注過(guò)程中產(chǎn)生高壓氣囊或?qū)Ч芙宇^質(zhì)量差,在拉拔過(guò)程產(chǎn)生導(dǎo)管斷裂等現(xiàn)象。導(dǎo)管底排泄端離孔底的距離,采取導(dǎo)管先探底后回拔的方法,控制在高度2540cm之間。 混凝土灌注過(guò)程檢查關(guān) 在混凝土灌注過(guò)程中,首先應(yīng)控制混凝土的初灌數(shù)量,為保證首批混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要,要求承包商經(jīng)計(jì)算確定漏斗的最小容量外,用備用

43、漏斗先準(zhǔn)備一斗混凝土,讓兩斗混凝土同時(shí)灌入,確保首批混凝土數(shù)量。 若采用超聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量,首先應(yīng)進(jìn)行聲測(cè)管的預(yù)埋。超聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量的工作機(jī)理一般情況下就是一個(gè)發(fā)射,一個(gè)接收,兩個(gè)探頭從樁底按一定規(guī)定的高度上利用發(fā)射探頭所發(fā)射的超聲波通過(guò)混凝土再到接收探頭,其間根據(jù)某些聲學(xué)參數(shù)如幅度、頻率等的不同變化,從而反映出混凝土內(nèi)部情況如孔洞、強(qiáng)度、離析等。而聲測(cè)管就是探頭運(yùn)動(dòng)的通道。聲測(cè)管埋設(shè)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求綁縛于樁基的鋼筋籠上,由于此工作方式,因此超聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量不受樁長(zhǎng),樁徑的影響,成為目前我國(guó)較受歡迎的樁基檢測(cè)方法,聲測(cè)管的埋設(shè)應(yīng)采用如下方式作業(yè): 聲測(cè)管一般應(yīng)該采用鋼管,

44、而塑料pvc管雖然價(jià)格便宜,但由于施工中綁扎和水泥水化過(guò)程中發(fā)熱等因素影響而容易變形,最終造成探頭的上下運(yùn)動(dòng)無(wú)法進(jìn)行檢測(cè),所以一般在工程中不采用塑料pvc管。 鋼管聲測(cè)管在進(jìn)行聯(lián)結(jié)時(shí),一般采用螺絲口連接或焊接,焊接過(guò)程中應(yīng)注意不要燒壞鋼管,也免出現(xiàn)洞口導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)水泥漿體滲入而堵塞管道;螺絲口連接應(yīng)在絲口處采用麻絲緊纏,目的以是為了防止水泥漿體滲入而堵塞管道。 采用超聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量時(shí),聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求,現(xiàn)普遍采用埋設(shè)三根或四根,圓孔樁一般為三根,方孔樁一般為四根。 聲測(cè)管綁縛于樁基鋼筋籠上時(shí),首先安裝第一根時(shí)應(yīng)平行于樁孔軸心線;其次是聲測(cè)管之間應(yīng)盡量平行,然后綁縛于樁

45、基鋼筋籠上且不允許有松動(dòng)現(xiàn)象;第三是對(duì)于端承樁而言,由于樁底情況是我們需要重點(diǎn)觀察的地方,因而幾根聲測(cè)管尾都應(yīng)一直放到樁底且應(yīng)處于同一水平面上;第四,聲測(cè)管在埋設(shè)時(shí)應(yīng)盡量等距離分布;第五,在樁頂處聲測(cè)應(yīng)高出樁頂混凝土面3050cm為宜。 聲測(cè)管在綁于樁基的鋼筋籠上時(shí),應(yīng)當(dāng)用鋼板先將聲測(cè)管兩端焊接牢固并密封,也免異物落入管道中而堵塞聲測(cè)管。 在樁基檢測(cè)前一天,將聲測(cè)管露出樁頂焊牢密封的薄鋼板切割掉,最好用切割機(jī),注意割掉薄板后應(yīng)保護(hù)好,不得讓異物進(jìn)入而堵塞。為使檢測(cè)工作順利,施工方可先用測(cè)繩進(jìn)行聲測(cè)管檢查,檢測(cè)項(xiàng)目包括實(shí)際樁長(zhǎng),聲測(cè)管內(nèi)有無(wú)異物堵塞等,檢查完畢后在管中裝入清水以待檢測(cè)樁基質(zhì)量。

46、參考文獻(xiàn) 1樁基工程手冊(cè),中國(guó)建筑工業(yè)出版社 2建筑施工手冊(cè),中國(guó)建筑工業(yè)出版社 3建筑工程施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收手冊(cè),中國(guó)建筑工業(yè)出版社 巖溶地區(qū)橋梁樁基施工方法摘要：通過(guò)某特大橋鉆孔樁施工，介紹溶洞地區(qū)橋梁樁基施工常出現(xiàn)的問(wèn)題、施工工藝、質(zhì)量檢測(cè)和預(yù)防處理措施。 關(guān)鍵詞：巖溶；樁基施工；質(zhì)量控制 1工程概況 此特大橋位于南方某鎮(zhèn)全長(zhǎng)5321.3m，設(shè)有164個(gè)墩(臺(tái))，1334根樁，根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)鉆探資料顯示，溶洞樁有507根，均為柱樁，嵌入弱風(fēng)化灰?guī)r。橋址所處地質(zhì)巖溶極為發(fā)育，地質(zhì)情況復(fù)雜，溶洞大概可分為一般溶洞，葫蘆串型溶洞，特大型溶洞。以充填溶洞為主。本橋環(huán)境水具有中等侵蝕性，環(huán)境土具有弱

47、酸性腐蝕。 2施工方案 由于橋址所處地質(zhì)巖溶發(fā)育，各工點(diǎn)情況不盡相同，溶洞充填物一般為軟塑狀或松散等物，所以鉆孔施工過(guò)程中容易出現(xiàn)漏漿、塌孔、卡鉆等事故，造成施工困難，所以在施工中必須熟悉各工點(diǎn)的具體情況，選擇合適的施工方法，以保證施工質(zhì)量、安全和順利進(jìn)行。 2.1施工準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況平整場(chǎng)地，做好鉆孔施工平臺(tái)。墩位溶洞較復(fù)雜的，泥漿池盡可能大些，盡量能滿足儲(chǔ)備單根樁的泥漿量。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形狀況，鋪設(shè)給水管道，鑒于墩位溶洞復(fù)雜情況，在附近備好漏漿回填所需的黏土、片石(長(zhǎng)邊15cm左右)、水泥，以便漏漿時(shí)能迅速補(bǔ)給避免孔內(nèi)發(fā)生大面積坍塌。研究墩位地質(zhì)情況，決定開(kāi)孔順序，做好技術(shù)交底，提出保證

48、工程質(zhì)量和施工技術(shù)安全的技術(shù)措施。根據(jù)地質(zhì)巖溶節(jié)理裂隙走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等條件進(jìn)行，一般由深到淺、由多到少、由大到小的原則確定，有利于及時(shí)封閉溶洞，隔斷通道。對(duì)特大型溶洞或者地質(zhì)較復(fù)雜溶洞，制定好具體的處理措施，備足材料，經(jīng)過(guò)研究，采用高壓注漿方法加固，注漿時(shí)選擇外圍側(cè)樁。對(duì)溶洞形狀較復(fù)雜和多層溶洞，要提出地質(zhì)鉆孔資料，做好確保施工質(zhì)量和安全的技術(shù)措施，在開(kāi)工前向工班做好技術(shù)交底。 2.2施工工藝 2.2.1鉆機(jī)選擇 (1)回旋鉆機(jī)。優(yōu)點(diǎn)：成孔速度快、清孔快，護(hù)壁效果好。缺點(diǎn)：鉆頭提起慢漏漿后容易埋鉆，穿過(guò)溶洞時(shí)容易偏孔。 (2)沖擊鉆機(jī)。優(yōu)點(diǎn)：鉆頭提起快，糾偏孔容易，適合于所

49、有巖層。缺點(diǎn)：穿過(guò)溶洞時(shí)容易卡鉆，過(guò)黏土層容易糊鉆。經(jīng)比選，采用沖擊鉆機(jī)成孔，對(duì)溶洞的處理也較方便。 2.2.2護(hù)筒埋設(shè) 一般樁位，護(hù)筒長(zhǎng)度達(dá)到2.0m即可，河溝邊護(hù)筒須穿過(guò)河溝床。對(duì)塌孔全回填后重新開(kāi)孔樁，護(hù)筒根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加長(zhǎng)到3.0m6.0m，埋設(shè)時(shí)護(hù)筒外緣采用黏土回填密實(shí)。對(duì)地質(zhì)較差的情況，開(kāi)孔時(shí)可加些泥塊和片塊，沖擊加固護(hù)筒刃角。 2.2.3成孔 開(kāi)始鉆孔時(shí)。宜采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順。對(duì)繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用。鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊，沖程以2.0m3.0m為宜。但在下列情況時(shí)，應(yīng)采用2.0m以下的中低沖程。在斜面開(kāi)孔及在護(hù)筒內(nèi)和在護(hù)筒刃腳以下2.0m

50、3.0m范圍內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)；在停鉆投泥重新開(kāi)鉆時(shí)；當(dāng)遇到局部砂層或溶洞時(shí)；在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時(shí)。 在巖溶地區(qū)由于地層情況復(fù)雜，鉆孔時(shí)應(yīng)對(duì)不同的地層采用不同的沖擊方法，以保證鉆孔質(zhì)量和鉆孔的順利進(jìn)行。 (1)在卵石層中，泥漿比重應(yīng)在1.4左右，以加強(qiáng)護(hù)壁和防止?jié)B漏。沖程可以較大，以便破碎卵石。 (2)砂層或淤泥層中沖擊時(shí)，應(yīng)投黏土并摻人小片石，采用小沖程沖擊，將黏土和片石擠進(jìn)孔壁加固。遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力，并投黏土塊和小片石，采用小沖程。 (3)在溶洞中鉆進(jìn)，由于樁孔進(jìn)入溶洞范圍內(nèi)，溶洞不是整齊的，頂板和底板犬牙交錯(cuò)，高低不平，鉆進(jìn)溶洞頂板及底板都存在一個(gè)斜面開(kāi)孔

51、問(wèn)題，因此必須采取相應(yīng)措施。根據(jù)地質(zhì)柱狀圖掌握鉆進(jìn)標(biāo)高或沖擊聲判斷，鉆進(jìn)接近頂板0.3m0.5m時(shí)應(yīng)控制沖程在1.0m以內(nèi)?？斩磧?nèi)鉆進(jìn)須分層面填黏土坯和石塊，經(jīng)反復(fù)沖砸形成泥壁，堵塞原洞內(nèi)填充物的活動(dòng)通道，防止孔壁坍塌和泥漿流失。鉆頭在洞內(nèi)沖擊高低不平的巖面時(shí)，或一面有巖，一面懸空時(shí)，容易造成卡鉆或斜孔事故。糾偏方法是拋填片石和黏土坯或用低沖程打密，反復(fù)循環(huán)多次，保證沖孔質(zhì)量。(4)對(duì)于特大型空溶洞或半充填的溶洞，采用內(nèi)套護(hù)筒隔離上部松軟地層的方法進(jìn)行處理。采用長(zhǎng)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒與巖石面接觸處的造壁處理。如打入巖面的鋼護(hù)筒刃腳只有一點(diǎn)或幾點(diǎn)接觸巖面，在護(hù)筒刃腳下，用10cm15cm邊長(zhǎng)的片石和黏土

52、，以低沖程反復(fù)沖砸，擠壓泥石堵塞溶洞，形成堅(jiān)實(shí)的泥石壁，保證施工過(guò)程不坍不漏。鋼護(hù)筒準(zhǔn)備通過(guò)溶洞時(shí)，先用鉆頭沖擊若干次后再將鋼護(hù)筒打至下一層的巖面。為防止掉鉆頭，要求每班檢查1-2次鋼絲繩、卡扣、滑車(chē)、鉆頭、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具設(shè)備，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在同一旋距內(nèi)斷絲超過(guò)2根，則應(yīng)予更換，其他機(jī)具發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或更換。在鉆孔中，必須隨鉆隨取樣。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)清孔，盡量減少孔內(nèi)沉淀，便于再次清孔。清樣、投片石及黏土坯數(shù)量要做好記錄，鉆進(jìn)資料應(yīng)齊全完整，并有崗位負(fù)責(zé)人簽字。沖孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)施工單位要立即檢查孔位、孔深、孔徑、孔形、斜度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后填寫(xiě)鉆孔記錄表，經(jīng)工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后，方可進(jìn)行

53、下道工序。 2.2.4清孔 在鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm時(shí)就開(kāi)始清孔，第一次清孔時(shí)就清干凈巖樣，待下完鋼筋籠后再次清孔時(shí)方便快速，以能感覺(jué)到孔底巖石為完畢。對(duì)多次坍孔的情況，以孔底干凈為主，對(duì)孔較深難以清干凈時(shí)采用加雙泵或加壓的措施。 2.2.5安裝鋼筋籠 鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50。加強(qiáng)箍筋與主笳連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝符合要求，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度由厚7cm的圓形c30水泥砂漿墊塊來(lái)保證，砂漿墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置6個(gè)。使用16t汽車(chē)吊裝鋼筋籠。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 2.2.6灌注水下砼

54、水下混凝土坍落度采用180mm200mm，灌注混凝土開(kāi)盤(pán)后，首批連續(xù)人孔混凝土量。必須滿足導(dǎo)管底節(jié)埋人混凝土深度不小于1m。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中間停頓。在灌注中，要根據(jù)灌注速度提升導(dǎo)管，但導(dǎo)管埋人混凝土的深度，不得小于2m，并不宜大于6m。水下混凝土灌注面：應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m，以便清除浮漿，確?；炷临|(zhì)量。 2.2.7質(zhì)量檢測(cè) 所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均進(jìn)行樁基無(wú)損檢測(cè)。按設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠安裝時(shí)預(yù)埋聲測(cè)管，成樁后進(jìn)行超聲波檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。 2.3成樁出現(xiàn)問(wèn)題及處理措施 由于本工程不良的地質(zhì)狀況。必須針對(duì)成樁過(guò)程中有可能出現(xiàn)的意外情況，采取以下必要

55、的預(yù)防及處理措施： 2.3.1挖孔樁混凝土護(hù)壁底部碎石層坍孔 (1)發(fā)生原因：挖孔至碎石層時(shí)，地下水沖刷嚴(yán)重，碎石土局 部垮塌。 (2)采取措施：鉆進(jìn)前向孔內(nèi)回填做成球狀的優(yōu)質(zhì)黏土團(tuán)夾部分塊石2m-4m，鉆機(jī)小沖程反復(fù)沖砸，在混凝土護(hù)壁底部形成緊密不塌不漏的可靠護(hù)壁，同時(shí)將泥漿調(diào)黏，比重調(diào)升至1.6左右。 2.3.2鉆進(jìn)過(guò)程中漏漿 發(fā)生原因：鉆孔樁位有溶洞。 采取措施：在孔口附近備足優(yōu)質(zhì)黏土、片石，當(dāng)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象時(shí)，立即用挖掘機(jī)向孔內(nèi)回填黏土，必要時(shí)向孔內(nèi)投入整袋水泥進(jìn)行堵漏。如漏漿數(shù)量有限，在回補(bǔ)漿液后漿面恢復(fù)，則表示遇到的是不連通溶洞，若進(jìn)尺正常，則表明溶洞較小，可繼續(xù)鉆進(jìn)；若進(jìn)尺突然加快

56、，則表明遇到較大的填充物不密實(shí)的溶洞，向孔內(nèi)拋填片石和團(tuán)狀黏土反復(fù)沖砸，使孔周?chē)纬赏暾淖o(hù)壁，繼續(xù)鉆進(jìn)。如漏漿數(shù)量較大，回補(bǔ)漿液后，孔內(nèi)漿面不回升，則表明遇到了連通的地下溶洞，采用向孔內(nèi)拋填片石和團(tuán)狀黏土，再反復(fù)沖砸的辦法進(jìn)行堵漏，直至漿面不再下降。如判斷溶洞較大，溶洞內(nèi)無(wú)填充物或填充物較少時(shí)，可選擇向孔內(nèi)放入固定的鋼管，鋼管上置碎石料斗，向洞內(nèi)灌入碎石，投料時(shí)振動(dòng)鋼管以防止堵塞。注漿時(shí)注漿管必須插入填充物底部，邊注漿邊緩慢提升。為防止?jié){液流失太遠(yuǎn)，可采用間歇注漿方式，注漿10天后可進(jìn)行鉆孔。 2.3.3卡鉆 (1)發(fā)生原因：原有混凝土護(hù)壁碎裂、脫落；碎石層中或溶洞填充物中碎石下落；鉆頭擊穿溶洞頂部；出現(xiàn)探頭石梅花孔、溶洞、溶槽等。 (2)采取的預(yù)防處理措施：為防止挖孔段混凝土護(hù)壁脫落而造成卡鉆，在起鉆、下鉆過(guò)程中慢起慢放；為防止碎石下落造成卡鉆，在穿越碎石層、溶洞時(shí)，向孔內(nèi)拋填熟黏土團(tuán)，同時(shí)調(diào)高泥漿比重；當(dāng)鉆進(jìn)至較大溶洞頂部時(shí)，改用小沖程沖砸；準(zhǔn)備鋼軌焊制的小鉆頭，在出現(xiàn)卡鉆時(shí)，用小鉆頭沖擊，砸碎卡鉆物體；如已發(fā)生卡鉆，應(yīng)仔細(xì)分析原因，以免越卡越緊或發(fā)生掉鉆。 2.3.4斜孔、彎孔 (1)發(fā)生原因：由于溶洞的存在、斷裂帶或其他原因，地質(zhì)不