弗洛林12輥軋機(jī)拆除方案設(shè)計(jì)

1、目錄一、工程概況 2二、編制依據(jù) 4三、本機(jī)組拆卸的重點(diǎn)及難點(diǎn) . 5四、設(shè)備拆除程序 5五、設(shè)備拆除方法 11六、標(biāo)記和包裝措施 . 12七、電氣系統(tǒng)拆除措施 . 14八、工藝管道拆除措施 . 14九、設(shè)備包裝整理措施 . 15十、工程的施工難點(diǎn)和要點(diǎn) . 15十一、施工及安全預(yù)案 . 16十二、施工人員 18弗洛林12輥軋機(jī)拆遷施工方案一、工程概況中鋁華中銅業(yè)有限公司高精度銅板帶箔項(xiàng)目二期工程位于湖北省黃石市新下陸銅鑫路特1號，本工程建設(shè)項(xiàng)目為設(shè)備搬遷改造，其 拆除地為上海銅業(yè)（上海寶山區(qū)），安裝地為華中銅業(yè)（湖北黃石） 廠區(qū)內(nèi)，運(yùn)距750km即將上海銅業(yè)原有板帶車間的 650mm帶寬日本

2、 IHI銅箔軋機(jī)設(shè)備拆除，搬遷至湖北黃石華中銅業(yè)有限公司板帶二車 間，德國弗羅林650mm十二輥高精度銅帶可逆精軋機(jī)整套設(shè)備重量 260t，車間內(nèi)僅有10T天車一臺，可供本次拆遷使用。全套拆除設(shè)備如下表,序號設(shè)備名稱數(shù)量（套）1進(jìn)口側(cè)設(shè)備1.1帶卷小車帶鞍座21.2開卷機(jī)11.3開卷機(jī)和卷取機(jī)組合11.4夾送輥11.5機(jī)前裝置11.6皮帶助卷機(jī)11.7測厚儀11.8入口側(cè)排煙罩12軋機(jī)機(jī)架設(shè)備2.1牌坊12.2雙機(jī)架軋輥軸承座12.2.1軋輥軸承座平衡系統(tǒng)12.3軋制線補(bǔ)償系統(tǒng)12.4軋輥液壓壓下系統(tǒng)12.5上/外支承輥軸的輥型調(diào)整系統(tǒng)12.6中間輥彎輥裝置12.7內(nèi)中間輥竄輥裝置12.8軋輥

3、冷卻劑和潤滑劑的導(dǎo)向板和噴淋裝置12.9底座13換輥裝置3.1支承輥換輥裝置13.2工作輥和中間輥換輥裝置14軋輥組件4.1支承輥滾柱軸承軸桿14.2帶傳動(dòng)的中間輥14.2.1帶傳動(dòng)的中間輥軸承座14.3工作輥14.3.1工作輥軸承座14.4工作輥14.4.1工作輥軸承座15軋機(jī)機(jī)架傳動(dòng)5.1主電機(jī)和主減速齒輪15.2萬向節(jié)軸15.3心軸支撐裝置16出口側(cè)設(shè)備6.1機(jī)后裝置16.2可逆卷取機(jī)16.2.2皮帶助卷機(jī)16.3帶卷小車帶鞍座16.4出口側(cè)排煙罩17液壓、氣動(dòng)和潤滑油供給設(shè)備7.1分體液壓裝置17.1.1普通液壓17.1.2高壓液壓17.2氣動(dòng)17.2.1氣動(dòng)設(shè)備17.2.2各種壓縮空

4、氣管道17.3潤滑系統(tǒng)17.3.1板式過濾機(jī)17.3.2混合箱18維護(hù)和安全防護(hù)設(shè)備8.1卷取機(jī)保護(hù)柵格18.2軋機(jī)維護(hù)平臺18.3軋機(jī)圍欄和噴濺保護(hù)19安裝材料9.1固定材料19.2蓋板與地坑集油盤19.3中間連接管道110專用工具10.1支承輥更換箱110.2軋輥校準(zhǔn)工具110.3支承輥軸承重磨工具110.4支承輥軸離線液壓測試工具110.5傳動(dòng)的中間輥拆卸工具1、編制依據(jù)國務(wù)院令第 393 號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院國發(fā)第 397 號國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決 定GB 2894-2008 安全標(biāo)志GB500262007 工程測量規(guī)范GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)

5、量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范YBJ9249-1993 冶金設(shè)備工程安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50386-2016 軋機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50278-2010 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2010 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50169-2016 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50170-2006 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-2012 電氣裝置安裝工程盤、 柜及二次回路結(jié)線施工及 驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20

6、16 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2015 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ46-2012 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)程JGJ33-2015 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-2016 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范；JGJ130-2016 扣件式鋼管腳手架搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)程Q/SHS0001.5-2001 施工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（HSE）管理規(guī)范工程承包合同書國務(wù)院令第 493 號令（生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例）GB/T24001 2015環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)部JGJ59- 2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)三、本機(jī)組拆卸

7、的重點(diǎn)及難點(diǎn)安裝單位通過華中銅、上銅、金誠監(jiān)理交流首先熟悉整套設(shè)備， 從施工技術(shù)、工藝角度，確定設(shè)備拆除為設(shè)備的吊裝，特別是軋機(jī)牌 坊的吊裝為本套設(shè)備單件吊裝的最重設(shè)備。電氣及周邊的儀表控制系統(tǒng)為電氣拆除的主要關(guān)注點(diǎn)。 介質(zhì)系統(tǒng)的管道部分需要標(biāo)記后，完整拆除并可靠封閉管口。 各類輥的保護(hù)、包裝需要全過程監(jiān)控。施工操作的危險(xiǎn)性主要在排煙通風(fēng)管道和排煙罩的拆除的全過 程，因?yàn)橐陨瞎ぷ餍枰钤O(shè)腳手架登高作業(yè)， 還有就設(shè)備拆除過程可 能會出現(xiàn)與電氣和管道拆除工作的交叉作業(yè)， 其他工作都地面及平臺 上施工，相對危險(xiǎn)較低。四、設(shè)備拆除程序設(shè)備拆除需廠家、 業(yè)主和安裝單位共同商定，原則上以圖紙、專 業(yè)、部位

8、、設(shè)備配套等原則進(jìn)行，能整體拆除包裝和單車運(yùn)輸為佳。 設(shè)備拆除的基本程序原則是從上到下，從外圍向中心逐步完成。1、12 輥軋機(jī)設(shè)備機(jī)組設(shè)備在各運(yùn)動(dòng)部件狀態(tài)確認(rèn)完成后，要求 業(yè)主利用機(jī)組的換輥裝置把支撐輥、 中間輥、 工作輥等所有軋輥組件 從機(jī)架內(nèi)拉出， 拉出后分另把各組輥系在外面擺放牢靠， 并標(biāo)記設(shè)備 編碼。開始拆除之前協(xié)調(diào)會同廠家對將要拆除的設(shè)備進(jìn)行外觀檢查， 同 時(shí)對設(shè)備進(jìn)行拍照錄像， 可防止原設(shè)備安裝的時(shí)候添加或者變更時(shí)沒 有對竣工圖紙同步的修改而造成二次安裝時(shí)安裝圖紙不全的可能性， 必要時(shí)對機(jī)組的單項(xiàng)設(shè)備進(jìn)行測量并記錄會簽。 在進(jìn)行外觀檢查的時(shí) 候和以后的拆除過程中， 對于發(fā)現(xiàn)設(shè)備已經(jīng)

9、有的損壞要及時(shí)與業(yè)主會 簽確認(rèn)。2、協(xié)調(diào)上銅轉(zhuǎn)移設(shè)備管道和油箱內(nèi)介質(zhì)，如工藝潤滑油、液壓 油、稀油、冷卻水、二氧化碳，關(guān)閉以上介質(zhì)管道的閥門和壓縮空氣 管道總供給閥，以切斷設(shè)備各種介質(zhì)的供給。3、協(xié)調(diào)上銅關(guān)閉并切斷機(jī)組電源。4、拆除之前電氣和管道專業(yè)先對設(shè)備端的管道接頭用防水記號 筆進(jìn)行標(biāo)記后斷開與設(shè)備的連接， 以便安裝時(shí)恢復(fù)， 同時(shí)為設(shè)備的拆 除爭取時(shí)間。5、開卷機(jī)、卷取機(jī)保護(hù)柵格、設(shè)備周圍安全防護(hù)網(wǎng)、設(shè)備周圍 的安全防護(hù)欄拆除。 注意各個(gè)樓梯口的安全護(hù)欄暫時(shí)不拆， 待最后再 拆除。6、設(shè)備專業(yè)先對軋機(jī)排煙通風(fēng)系統(tǒng)用防水記號筆進(jìn)行標(biāo)記，以 便安裝時(shí)復(fù)原，而后可從法蘭螺栓聯(lián)接處先拆除軋制跨的排

10、煙通風(fēng)管 道，為后繼設(shè)備的拆除提供吊裝空間上的便利。 由于排煙通風(fēng)管道都 是架空安裝的， 部分風(fēng)管有一定高度， 拆卸時(shí)首先要注意風(fēng)管支架的 位置，必要是先對沒有拆除的內(nèi)管搭設(shè)臨時(shí)支架， 搭設(shè)的臨時(shí)支架和 腳手架要穩(wěn)固附合安全規(guī)范的要求。 由于煙管壁鋼板較薄， 拆卸時(shí)應(yīng) 使用柔性的吊帶吊裝， 以減輕設(shè)備表面的損壞。 拆卸完成后在合適的 區(qū)域擺放整齊牢靠。7、軋機(jī)頂部高壓閥臺及其控制柜和操作手柄的拆除，高壓閥臺 拆除后要制作臨時(shí)支架固定存放，防止傾倒。8、打開軋機(jī)頂部入口側(cè)排煙罩、出口側(cè)排煙罩和軋機(jī)前后門罩 的連接風(fēng)管，分別整體拆除入口側(cè)排煙罩、出口側(cè)排煙罩。9、測厚儀和機(jī)前、機(jī)后裝置閥臺拆除，傳

11、動(dòng)側(cè)機(jī)前、機(jī)后裝置 各有一閥臺，可先拆除并存放，閥臺存放要注意防止設(shè)備傾倒。軋機(jī) 的入口與出口各有一臺測厚儀，測厚儀C架拆除后可放倒存放或者制 作臨時(shí)防傾支架存放，測厚儀C架移動(dòng)拖鏈也要一同拆除并標(biāo)記存放， 這些傳感器都是較貴重的設(shè)備拆卸時(shí)要小心， 存放運(yùn)輸也要格外注意 防護(hù)。10、傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)和設(shè)備備上不能隨設(shè)備整體拆除的所有閥臺 拆除，閥臺存放要注意防止設(shè)備傾倒。11、操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)門罩與側(cè)墻板拆除， 操作側(cè)門罩拆除要注意 先拆卷簾門， 有可能的話與操作側(cè)門罩一同整體拆除， 后側(cè)墻板上面 的扇門板一同整體拆除，側(cè)墻板拆除后要放倒存放。12、傳動(dòng)軸拆除，打開主傳動(dòng)軸與主減速機(jī)聯(lián)軸器，拆除主

12、傳動(dòng) 軸及心軸支撐裝置。 卷取機(jī)和其他輔助設(shè)備傳動(dòng)軸也在此時(shí)一同拆除， 拆除之前注意作標(biāo)記， 拆除之后聯(lián)軸器連接螺栓可標(biāo)記存放， 有條件 的可把連接螺栓帶到設(shè)備螺栓孔中， 要求螺栓要擰滿螺栓孔， 螺母要 擰滿螺栓，防止運(yùn)輸過程中松動(dòng)脫落。13、電機(jī)和減速機(jī)拆除， 1 臺主電機(jī)、 1 臺開卷電機(jī)、 2 臺卷取 電機(jī)上面的冷卻器分別的電機(jī)整體拆除。 先打開每臺電機(jī)與減速機(jī)聯(lián) 軸器，整體拆除開卷機(jī)電機(jī)、主電機(jī)和主減速機(jī)、 2 臺卷取電機(jī)，拆 除后聯(lián)軸器連接螺栓可標(biāo)記存放， 有條件的可把連接螺栓帶到設(shè)備螺 栓孔中，要求螺栓要擰滿螺栓孔，螺母要擰滿螺栓，防止運(yùn)輸過程中 松動(dòng)脫落。14、開卷機(jī)和出口卷取機(jī)

13、拆除，開卷機(jī)直接整個(gè)拆除。出口卷取 機(jī)上面包含一套皮帶助卷器， 皮帶助卷器和卷取機(jī)一同整體拆除。 拆 除前制作卷筒臨時(shí)支撐支架，滑動(dòng)部位需做夾具卡固定。15、入口夾送輥拆除，此設(shè)備可直接整體拆除。16、入口卷取機(jī)拆除，入口卷取機(jī)上面也包含一套皮帶助卷器， 皮帶助卷器和卷取機(jī)一同整體拆除。拆除前制作卷筒臨時(shí)支撐支架。17、機(jī)前裝置與機(jī)后裝置及其底座拆除， 拆除之前標(biāo)記設(shè)備與牌 坊之間的墊片組， 標(biāo)記設(shè)備與其底座之間的墊片組， 標(biāo)記時(shí)著重記錄 下每組墊片的厚度和方向， 拆除之前設(shè)備上液壓剪、 滑動(dòng)部位導(dǎo)板等 需做夾具卡固定， 起吊時(shí)掛好吊索后使吊索略微受些力， 然后再松開 設(shè)備與牌坊、 底座之間的

14、聯(lián)接螺栓， 之后就可整體拆除機(jī)前裝置與機(jī) 后裝置，機(jī)前裝置與機(jī)后裝置整體拆除之后放置時(shí)要注意穩(wěn)定性要可靠。之后再分別拆除機(jī)前裝置與機(jī)后裝置的底座，18、牌坊窗口頂部的軋輥液壓壓下系統(tǒng)及其附件拆除。19、機(jī)架內(nèi)軋輥冷卻劑和潤滑劑的導(dǎo)向板， 噴淋裝置，吹掃裝置、 軋制線補(bǔ)償系統(tǒng)、 機(jī)架連接橫梁按照從上到下的順序依次拆除。 其中 噴淋裝置的噴射梁是軋機(jī)部非常價(jià)值非常貴重的設(shè)備， 拆除時(shí)要使用 柔性吊帶捆扎，其配套軟管要集中存放，以防損壞。20、機(jī)架內(nèi)部的換輥軌道與外部的換輥裝置軌道可一同拆除。21、帶卷小車拆除，入口側(cè)有兩套帶卷小車，出口側(cè)有一套帶卷 小車并都附帶卷材鞍座， 拆卸時(shí)先拆卸卷材鞍座，

15、后把小車兩端的活 動(dòng)蓋板抽出， 活動(dòng)蓋板抽出后把露出的兩套活動(dòng)蓋板導(dǎo)輪拆出， 再把 帶卷小車從軌道上整體吊出并放倒存放， 之后把坑底部的帶卷小車移 動(dòng)托鏈及其托盤和支架拆除吊出地坑存放， 最后用電鎬破壞小車軌道 的二次灌漿層分離軌道設(shè)備與基礎(chǔ)面， 吊出軌道設(shè)備并清洗， 打磨軌 道上附著的混凝土， 特別是地腳螺栓附近的位置。 拆除完成后在坑洞 周圍安裝防護(hù)欄與警示牌。22、操作室拆除，操作室較大整體拆除無法運(yùn)輸，應(yīng)先拆除所有 墻板、開花板和地板及裝飾材料后， 先讓電氣作業(yè)班級拆除內(nèi)部的操 作臺，最后用火焊工具把結(jié)構(gòu)切割成可方便運(yùn)輸?shù)膸状笃?3、牌坊拆除，牌坊是本套設(shè)備單件拆除最重的部件，本臺軋

16、機(jī) 共兩片牌坊，單片重約19t，本次拆除采用車間內(nèi)僅有一臺10T天車， 因此本次牌坊拆除采用一臺汽車吊直接起吊， 用鋼絲繩索具捆扎。 拆 除后保存好牌坊與底座之間的連接螺栓、墊片與螺母。24、牌坊底座和集油槽拆除， 切除牌坊底座與底部集油槽之間的 導(dǎo)流板，破壞二次灌漿層分離牌坊底座與基礎(chǔ)面， 直接拆除牌坊底座 和集油槽，固定底座 T 型頭螺栓也一同拆除后把墊片螺母再帶到螺栓 上。25、普通液壓站、高壓液壓站、稀油潤滑系統(tǒng)、工藝潤滑系統(tǒng)可 直接拆除。傳動(dòng)側(cè)普通液壓站、 高壓液壓站、 稀油潤滑系統(tǒng)的泵和油箱是分 別在各自的結(jié)構(gòu)油箱上面，所以就電機(jī)、泵連同油箱整體拆除。工藝潤滑系統(tǒng)的油箱較大，泵和油

17、箱是分開的，就先拆除油泵、 板式散熱器、加熱器和油箱上面的 3套攪拌裝置， 最后再拆除工藝潤 滑油箱。此系統(tǒng)凈油箱和污油箱側(cè)面各有一個(gè)磁浮子液位計(jì)， 拆除前 要先把這兩個(gè)液位計(jì)拆除并單獨(dú)存放保護(hù)好，以免損壞。26、二氧化碳滅火系統(tǒng)拆除， 二氧化碳系統(tǒng)要先把瓶組一個(gè)個(gè)的 拆除，后把瓶掛架結(jié)構(gòu)拆除，瓶掛架結(jié)構(gòu)屬于非標(biāo)制作品，拆除之間 注意成套標(biāo)記，以免安裝時(shí)組裝不上。27、輔跨的排煙風(fēng)機(jī)、油霧凈化器、剩余部分的排煙通風(fēng)管道拆 除，拆除風(fēng)機(jī)法蘭螺栓后， 先拆除風(fēng)管，最后再把風(fēng)機(jī)和油霧凈化器 分別進(jìn)行整體拆除， 風(fēng)機(jī)下面的的減震器和風(fēng)機(jī)法蘭螺栓要標(biāo)記保存 好。系統(tǒng)煙囪在汽車吊的起吊狀態(tài)下分段切開吊下并

18、放倒， 不允許使 用氣割切割，切割時(shí)注意防火措施，先清洗設(shè)備及其附近的軋制油， 封堵風(fēng)機(jī)的出口和入口后再開始切割。28、其他安全防護(hù)設(shè)施拆除以上弗洛林 12 輥軋機(jī)拆除基本步驟，實(shí)際拆除時(shí)在保證安全和 質(zhì)量的前提下根據(jù)實(shí)際情況可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整， 有些簡單的小傳感器支 架類的設(shè)備在這里不再一一說明， 拆除時(shí)按照由上到下， 由外向內(nèi)的 原則依次拆除即可。五、設(shè)備拆除方法1、因?yàn)檐垯C(jī)區(qū)域的設(shè)備焊接的有鋼襯板，首先就是要切除設(shè)備 附近的鋼襯板，切除之前冷軋機(jī)設(shè)備底板與基礎(chǔ)位置有殘留軋制油， 先用清水沖洗擦拭后用火焊工具或者機(jī)械切割工具切開鋼襯板， 注意 動(dòng)火之前的火災(zāi)隱患。2、對于能夠保持平穩(wěn)的設(shè)備可先

19、松開地腳螺栓螺母。對于不能 保持平衡的設(shè)備先掛上吊索后， 使吊索略微受力后再松開地腳螺栓螺 母。3、灌漿層結(jié)合處采用風(fēng)鎬、電鎬破壞水泥的方式進(jìn)行。4、用多個(gè)千斤頂提升設(shè)備使設(shè)備底面與基礎(chǔ)面分離。5、起重機(jī)起吊拆除設(shè)備，設(shè)備拆除后，設(shè)備底部含水泥面采用 拋光紙砂輪打磨，特別是螺栓周邊及墊板部位。6、設(shè)備清洗，清洗完成后設(shè)備加工表面涂抹防銹油，將輥面采 用軟包裝再次包裹嚴(yán)實(shí)，打上設(shè)備編碼標(biāo)記，拆一件標(biāo)記一件。7、打包裝箱，在外包裝上四個(gè)側(cè)面上也打上設(shè)備編碼標(biāo)記，準(zhǔn) 備裝車運(yùn)輸。以上是一般程序現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際的情況調(diào)整，增加必要的措施，刪減不必要的步驟。六、標(biāo)記和包裝措施弗洛林 12 輥軋機(jī)部件多，結(jié)

20、構(gòu)復(fù)雜，精密設(shè)備保護(hù)要求高。 主要關(guān)注點(diǎn)在：機(jī)架內(nèi)設(shè)備、傳動(dòng)軸、聯(lián)接螺栓、聯(lián)軸器、墊片 組、傳感器、儀器儀表方面，需做好標(biāo)記包裝。對于高精密設(shè)備部分，如噴射梁、帶材對中裝置、測厚儀C型架、 電機(jī)編碼器、 工藝潤滑油箱液位計(jì)等貴重設(shè)備的包裝要可靠。 這些設(shè) 備的包裝要突出防震效果， 裝箱前要用塑料布密封包裹， 在設(shè)備與包 裝箱底板之間要墊軟性泡沫， 設(shè)備要可靠固定在包裝箱底板上， 固定 完成在設(shè)備周圍和包裝箱之間的空隙填充軟性泡沫隔離后， 封上木包 裝箱上蓋。包裝箱加固封裝的形式進(jìn)行， 防止運(yùn)輸和裝卸車過程中的 震動(dòng)對設(shè)備的損壞。設(shè)備各種輥類表面的保護(hù)和各種傳感器的保護(hù)是本工程的關(guān)注 點(diǎn)，一定要

21、按外方要求做好。操作室的觀察窗玻璃用單塊塑料布封裝， 層間泡沫板隔離， 箱周 邊軟泡沫隔離。包裝箱加固封裝的形式進(jìn)行， 所有裝箱標(biāo)記全部過塑， 確保萬無一失。為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進(jìn)行， 設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一標(biāo) 注方法，即數(shù)字標(biāo)位的辦法進(jìn)行，電氣設(shè)備的拆遷，基本上采用同一 方法進(jìn)行，并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜性，相應(yīng)增加部分標(biāo)記符號?，F(xiàn)場需要配備足夠的技術(shù)人員，通過拍照、錄像、電子檔案及現(xiàn) 場標(biāo)示形成完整的工程資料，可實(shí)現(xiàn)快速尋找及準(zhǔn)確復(fù)原。設(shè)備、管件等拆卸完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗、防銹工作。為了確定各線設(shè)備在生產(chǎn)線的位置，按各線工藝流程方向排列的 先后標(biāo)定各設(shè)備，標(biāo)定的原則為各可分離的、完成某

22、一工藝過程的設(shè) 備為劃分單元進(jìn)行標(biāo)定。設(shè)備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時(shí)，能保持原有精度要求 的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時(shí)應(yīng)以保證精度，工作性能不發(fā) 生變化為準(zhǔn)。各線（設(shè)備）的限位擋塊，行程開關(guān)，無觸點(diǎn)開關(guān)，在條件許可 的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調(diào)整的工作，必須拆下的， 必須嚴(yán)格測定探頭的位置與發(fā)訊工件（或擋塊）的相對位置和距離， 標(biāo)出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。各線設(shè)備，應(yīng)按以后安裝時(shí)可能缺乏資料的情況下， 標(biāo)定各相關(guān) 的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位安裝。對于二個(gè)設(shè)備之間的聯(lián)接件，應(yīng)有復(fù)位的標(biāo)志和定位標(biāo)記，并且 盡可能在一條線上做到符號統(tǒng)一，部件標(biāo)號可

23、按聯(lián)接設(shè)備的工位。對于不易辯認(rèn)方向的設(shè)備，要有明顯的安裝方向符號。各種拆卸符號，標(biāo)志，必須牢靠，定位標(biāo)記和定位尺寸測量點(diǎn)， 應(yīng)盡可能按永久性要求進(jìn)行，以免因掏箱運(yùn)輸?shù)仍驌p壞和模糊，影 響安裝。記錄工作，是以后安裝工作順利進(jìn)行的保證，必須有專人負(fù)責(zé)， 需要甲方簽證認(rèn)可的工作，必須堅(jiān)持會簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺 陷記錄，裝箱清單記錄。七、電氣系統(tǒng)拆除措施1、電氣設(shè)備及變壓器拆除施工 確認(rèn)進(jìn)線電源已關(guān)閉或拆除后，方可進(jìn)行。 在拆除前將變壓器的所有附件全部拆除完并將變壓器油抽出至 專用油桶并封堵。設(shè)備拆除采用從連接螺栓處拆除， 基礎(chǔ)槽鋼原則上不拆， 母排及其他零星元件應(yīng)單獨(dú)保管，設(shè)備相對位置等需拍

24、照保存記錄。2、生產(chǎn)線電氣系統(tǒng)拆除2.1 拆卸前，要熟悉各電氣設(shè)備的相對位置，了解電纜走向和其 編號，核對電纜預(yù)留長度是否合適。2.2 畫出各電氣設(shè)備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立 體圖，然后再在圖上標(biāo)上安裝號，再將此安裝號標(biāo)在電纜橋架上，標(biāo) 志完畢，方可拆卸。2.3 考慮到機(jī)械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動(dòng)力頭 按線盒位置進(jìn)行。2.4 拆卸前要先按對應(yīng)端子的線編號，全部編上號，認(rèn)真核對無 誤后方可拆卸。八、工藝管道拆除措施 按系統(tǒng)拆除，拆卸時(shí)應(yīng)先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設(shè) 備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸（需無礙包裝、運(yùn)輸） 。， 拆卸時(shí)要特別注意以下幾點(diǎn)：1、按各介

25、質(zhì)的管路系統(tǒng)圖進(jìn)行分段拆卸，拆卸點(diǎn)、編號在圖中標(biāo)示。2、需拆卸的管頭較多，必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝 標(biāo)號牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進(jìn)入。3、管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內(nèi)。4、拆下的管子，按其所載的介質(zhì)種別，分別捆綁，掛好裝箱標(biāo) 記，送往指定地點(diǎn)。5、拆卸時(shí)必須用合適的工機(jī)具，用力適當(dāng)，拆卸后進(jìn)行防銹處 理，每件拆卸件必須有記錄裝箱號后才可裝箱。九、設(shè)備包裝整理措施如下部件采用裝箱運(yùn)輸方式： 設(shè)備：軋機(jī)內(nèi)設(shè)備、各類輥、液壓閥臺及設(shè)備拆卸的密封件、零 件、防塵板簾等電氣：儀表、電氣盤柜、計(jì)算機(jī)設(shè)備 管道：閥門、儀表及管件、部分管子 其他擬采用裸件運(yùn)輸

26、，加方木隔離，上部包覆。十、工程的施工難點(diǎn)和要點(diǎn)1、多層結(jié)構(gòu)拆除情況下對下部設(shè)備、人員的安全防護(hù)，以及必 要的物理隔絕措施。2、主要設(shè)備現(xiàn)有工況校核，原安裝參數(shù)目前的狀況、設(shè)備目前 運(yùn)行情況和損壞情況的落實(shí)， 不能利舊設(shè)備的拆除方法及關(guān)鍵部件分 體程度、拆除保護(hù)措施預(yù)案。3、拆除過程中設(shè)備與灌漿料的剝離和設(shè)備底面及結(jié)合面的清洗、 涂油處理，也需拆除前鑒定并根據(jù)情況調(diào)整運(yùn)輸方式。4、拆除的設(shè)備種類繁多，噸位大，施工周期較長；設(shè)備的保護(hù) 和設(shè)備的歸類管理、 精密件的包裝等也是施工中需要注意的重要方面。 十一、施工及安全預(yù)案（1）安全預(yù)案1、在拆除前先保留電力能源供應(yīng)，特別是天車、車間照明和臨 時(shí)用電。2、配置足夠的車間滅火設(shè)備，以利安全。3、如具備拆除條件，區(qū)域內(nèi)油品移庫。4、電氣部分拆除時(shí)，需掛安全警示牌，并派專人值守。5、拆除用孔洞周邊應(yīng)設(shè)安全圍欄。（2）設(shè)備拆除安全預(yù)案1、設(shè)備拆除后露出的坑洞要及時(shí)按照要求加蓋蓋板或者周邊設(shè) 圍欄防護(hù)。2、各設(shè)備的吊裝所用吊具、索具要附合安全規(guī)范要求，吊裝時(shí) 有吊點(diǎn)的按照吊點(diǎn)，其余在現(xiàn)場與外方溝通。3、設(shè)備拆除過程中，其他如電氣、管道專業(yè)不得在此影響區(qū)