混凝土施工技術(shù)交底

1、分 部 分 項(xiàng) 技 術(shù) 交 底單位工程名稱(chēng)蕪湖兆通大觀花園一期交底時(shí)間年 月曰交底部位砼施工交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備階段1、 勞動(dòng)力準(zhǔn)備：每班組選擇熟練并有多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的振搗工6名，平鏟工5名，普工8 名，泥工6名，作為每個(gè)工作面的勞動(dòng)力。（每棟樓配備一班）2、施工機(jī)具準(zhǔn)備：每棟樓配備搗入式振動(dòng)機(jī) 8臺(tái)，振動(dòng)棒16根，平板振動(dòng)機(jī)兩臺(tái)，移 動(dòng)式配電箱2只，照明燈6個(gè)，彩條布1500平方，塑料薄膜2000平方。3、材料（商品混凝土）的選擇本工程因混凝土用量大，為了確保混凝土工程的施工質(zhì)量，經(jīng)我方對(duì)周邊多家商品混凝土 公司的全面考察和社會(huì)信譽(yù)了解，要求企業(yè)資質(zhì)證書(shū)齊全，信譽(yù)好，質(zhì)量好，規(guī)模大，服務(wù)態(tài)

2、度好，能滿足工程進(jìn)度需要，價(jià)格合理等進(jìn)行優(yōu)化組合的前提下， 選擇了蕪湖中浙商品混凝土 有限公司。4、作業(yè)條件1）基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物清理干凈。2）構(gòu)造柱、剪力墻、梁板等模板內(nèi)的碎木、雜物要清楚干凈，并淋水濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng) 嚴(yán)格不漏漿。3）復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4）澆筑混凝土樓面時(shí)，搭設(shè)操作平橋及交通走橋，保護(hù)好成品鋼筋。5）振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求，并有備用。6）根據(jù)施工案案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、施工 方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。二、混凝土施工工藝及要求（一）泵送混

3、凝土澆筑的一般要求1、當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)及近澆筑；2、同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；3、當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝 土初凝時(shí)間；4、當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。5、 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm且不得向模板 內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；6、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且 宜垂直于模板布料;7、在振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)距離宜為 400mn左右，振搗時(shí)間宜為1530s，且隔 20

4、30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振；8澆混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，確保順利布料和振搗 密實(shí)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。9、水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾 筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。(二)混凝土澆筑方法1、基礎(chǔ)承臺(tái)、梁、混凝土澆筑(1) 基礎(chǔ)承臺(tái)、梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，出料口距操作面 高度，以300400mn為宜，并不得集中一處傾倒。(2) 振搗時(shí)應(yīng)沿承臺(tái)，梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約60左 右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗

5、時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣 泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。2、柱混凝土澆筑(1) 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處， 應(yīng)在底面上均勻澆筑50mn厚與混凝 土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。(2) 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mn左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散 布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。(3) 施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面。3、梁、板混凝土澆筑(1) 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分 層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。(2) 第一層

6、下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底 包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。(3) 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不 斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(4) 在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1小時(shí)，使其獲得初步 沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(5) 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。4、樓梯混凝土澆筑(1) 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起 澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹平。(2) 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成

7、。(3) 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。(4) 樓梯混凝土澆筑：a樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位 置與踏步混凝土一起澆筑，不斷繼續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(木模板)將踏步上表面抹平； b樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。C施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯 段1/3范圍內(nèi)。5、不同類(lèi)型混凝土澆筑1、不同類(lèi)型的混凝土應(yīng)予以分隔，分隔時(shí)應(yīng)按照如下原則：即強(qiáng)度等級(jí)較低或防水、抗裂要求較低的混凝土不得占入要求較高的混凝土的范圍。內(nèi)墻或內(nèi)外墻不同類(lèi)型混凝土的分隔主要采用在低標(biāo)號(hào)部位增加一定寬度的高標(biāo)號(hào)混凝，其中內(nèi)外墻的分隔縫應(yīng)設(shè)在內(nèi)

8、墻上。2、不同類(lèi)型的墻體混凝土可分開(kāi)澆筑，也可同時(shí)澆筑，若同時(shí)澆筑，則應(yīng)將輸送設(shè)備分 開(kāi)，即不同的輸送設(shè)備分別輸送不同類(lèi)型的混凝土， 當(dāng)確認(rèn)要求較高的混凝土全部輸送完畢后， 方可用其輸送要求較低的混凝土。少量類(lèi)別的混凝土也可用塔吊入模。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7天，摻用緩凝型外加劑要求的混凝土不得少于14 天。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。4、采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。5、夏季高溫季節(jié)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用草袋或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。每

9、日澆水次數(shù)應(yīng)能 保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。夏季高溫季節(jié)每二小時(shí)澆一次水?；炷猎诙镜蜏叵聺仓?的必須摻加早強(qiáng)劑和防凍劑，應(yīng)盡量先采用保溫覆蓋為主的蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 當(dāng)氣溫太底不宜 采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時(shí)采用草簾、 麻袋片、塑料薄膜和 鋸末等材料覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于 21天。四、混凝土質(zhì)量保證措施1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥，骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有 關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工逢處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗

10、密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1米的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏 振搗現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如在大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站，如正在 施工中天氣突然變化，原則是小雨不停， 大雨采取防護(hù)措施，其措施是：已澆筑完畢的混凝土 面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑， 切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用23米刮杠刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。10、每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪

11、拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼卷尺獨(dú)立基礎(chǔ)110墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層 高 5米10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000 且 w 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)咼層咼 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高 30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全H高垂直度82米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè) 施中心 線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15五、施工注意事項(xiàng)（一）泵送過(guò)程注意事項(xiàng)（1）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm）

12、,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車(chē)內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車(chē)內(nèi)加水。（2）泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保 證泵機(jī)連續(xù)工作。（3）攪拌車(chē)卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方卸可入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌 合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。（4）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（二）避免工程質(zhì)量通病1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不密實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)棒

13、。 中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板 安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的狹縫，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)，應(yīng)序填封， 梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒經(jīng)。處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時(shí)保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補(bǔ)使用 1： 2的水泥砂漿找平；2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。鋼筋墊塊厚度要符合設(shè) 計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些， 使鋼筋下垂饒 度減小；使用振動(dòng)棒必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。 處理措施：并用水沖洗清理干凈， 同時(shí)保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補(bǔ)使用 1

14、： 2的水泥砂漿找平。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑， 安裝前要粘漿清理干凈，并滿涂隔離劑。處理措施：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:水泥砂漿抹平。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如 梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。預(yù)防措施：鑿去疏松軟 弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)

15、柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。處理措施：先鑿除清理雜 物、泥沙、木屑再用清水對(duì)表面沖刷干凈后用 1:2或1:水泥砂漿抹平。6、柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前 先澆足50100mn厚的水泥砂漿。7、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段， 缺乏質(zhì)量 控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、 剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混 凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到后才允許在混凝土面上操