安亭中心鎮(zhèn)污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)方案

1、安亭中心鎮(zhèn)污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況2、編制依據(jù)本工程機(jī)械設(shè)備安裝及施工應(yīng)按照下列施工圖及有關(guān)文件進(jìn)行施 工組織設(shè)計(jì)。2.1、安亭中心鎮(zhèn)污水處理工程施工圖。2.2、安亭中心鎮(zhèn)污水處理廠工程機(jī)電設(shè)備及工藝管道招標(biāo)文件。2.3、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1 ）、GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范2）、GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗(yàn)收規(guī)范3）、GB50221鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4）、SZ-06-99排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5）、GJ/T3048-1995平面格柵除污機(jī)6）、GJ/T3006-92供水排水用鑄鐵閘門7）、DL/T5018-94鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范

2、8）、CJ/T3029-94可調(diào)式堰門9）、CJ/T3042-1995污水處理用輻流式沉淀池周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)10）、HG21548-93輻流式二次沉淀池吸泥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)系列11）、CJ/T3061-1996水處理用溶藥攪拌設(shè)備12）、CJ/T31-91污泥脫水用帶式壓濾機(jī)13） ISO2548泵試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程（C級(jí)）14）、SD204-98泵安裝技術(shù)規(guī)范15）、GB50275-98泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范16）、CJ/T109-2000潛水?dāng)嚢铏C(jī)17）CECS41-92建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程18）、GB/T3092-93低壓流體輸送用焊接鋼管19）、GB/T3091-93低壓流體輸送用

3、鍍鋅焊接鋼管20）、GB/T14980-94低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管21）、GB12771-91流體輸送用不銹鋼焊接鋼管22）、GB13294-91球墨鑄鐵管件23）、GB13295-91離心鑄造球墨鑄鐵管24）、GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范24）、GBJ242-82采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、施工組織及管理目標(biāo)3.1、施工管理網(wǎng)絡(luò)圖3.2、機(jī)械設(shè)備及工藝管道安裝工期根據(jù)招標(biāo)文件及合同條款要求，機(jī)械設(shè)備安裝計(jì)劃開工日期為年月 日，計(jì)劃開工日期為年 月 日，設(shè)備安裝工程的總工期為天。（施工形象化進(jìn)度表附后）3.3、機(jī)械設(shè)備及工藝管道安裝工程質(zhì)量目標(biāo)：全部達(dá)到優(yōu)良工程3.4

4、機(jī)械設(shè)備及工藝管道安裝工程安全目標(biāo)：重大傷亡事故為零3.5、設(shè)備安裝工程勞動(dòng)力安排根據(jù)設(shè)備安裝工程的進(jìn)度要求及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，計(jì)劃將投入名安裝工人，同時(shí)根據(jù)計(jì)劃進(jìn)度及設(shè)備安裝工程量的具體情況，將合理安排勞動(dòng)力，以保證設(shè)備安裝質(zhì)量及施工進(jìn)度，各工種安排人數(shù)情況如下：電工：人起重工：人鉗工：人鈑金工：人電焊工：人普通工：人油漆工：人3.6、主要施工機(jī)具設(shè)備安裝工程所需的施工機(jī)具見下表:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1輪式起重機(jī)25t臺(tái)12輪式起重機(jī)15t臺(tái)13手拉葫蘆210t臺(tái)44千斤頂510t臺(tái)4序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注5液壓彎管機(jī)C 150 108mm臺(tái)16套絲機(jī)臺(tái)27角向磨光機(jī)C 108mm臺(tái)48手

5、用砂輪機(jī)C 150mm臺(tái)29電錘C 26mm臺(tái)210電鉆C 13mm臺(tái)211砂輪切割機(jī)C 450mm臺(tái)212潛水泵2”臺(tái)213潛水泵4”臺(tái)214電焊機(jī)臺(tái)215氧氣工具套316氬弧焊機(jī)臺(tái)117水準(zhǔn)儀臺(tái)118框式水準(zhǔn)儀250mm臺(tái)119電壓表只120鉗式電流表只121兆歐表500V只122臨時(shí)動(dòng)力配電總箱只123分配電箱只43.7 、施工準(zhǔn)備1）、如我公司中標(biāo)將按施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖，項(xiàng)目經(jīng)理以及各專業(yè)技 術(shù)負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、計(jì)劃核算負(fù)責(zé)人等提前進(jìn)場(chǎng)，做好相應(yīng) 的準(zhǔn)備工作。2）、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制好各分部分項(xiàng)工程的施工方案并報(bào)業(yè)主、 監(jiān)理審批。3）、進(jìn)行圖紙會(huì)審，組織設(shè)備安裝工程的施工技術(shù)交底工

6、作，明確各 設(shè)備安裝過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)。4）、落實(shí)業(yè)主應(yīng)提供的設(shè)備、材料供貨時(shí)間及計(jì)劃。5）、編制材料采購及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，落實(shí)材料采購合同。6）、組織各專業(yè)工種現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備安裝運(yùn)行規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作規(guī)程。由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各項(xiàng)設(shè)備的安裝工程進(jìn)行技術(shù) 交底，并進(jìn)行安全文明施工教育。7）、會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同對(duì)進(jìn)行設(shè)備 材料的開箱檢驗(yàn)，并做好記錄備8）、組織施工機(jī)具及各工種的勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)3.8 機(jī)械設(shè)備及工藝管道安裝工程量安亭中心鎮(zhèn)污水處理廠主要工程量房房房編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單 位數(shù) 量備注1水下攪拌器n=135r/min ， P=3.0kw套2混合反應(yīng)池2框式攪拌機(jī)0 3500,轉(zhuǎn)速 3.1

7、7 轉(zhuǎn)/ 分鐘，P=1.1kw套2混合反應(yīng)池3框式攪拌機(jī)0 3500,轉(zhuǎn)速 1.7 轉(zhuǎn)/ 分鐘，P=0.75kw套2混合反應(yīng)池4框式攪拌機(jī)0 3500,轉(zhuǎn)速 1.22 轉(zhuǎn)/ 分鐘，P=0.55kw套2混合反應(yīng)池5電動(dòng)鑄鐵圓閘門DN80Q P=1.1kw套2混合反應(yīng)池6電動(dòng)鑄鐵圓閘門DN100Q P=1.1kw套2混合反應(yīng)池7回流污泥泵Q=290l/S ; H=4.5m； P=22kw臺(tái)3回流及剩余污泥泵8剩余污泥泵Q=24l/S ; H=7.0m； P=5.5kw臺(tái)2回流及剩余污泥泵9電動(dòng)葫蘆CD1-9D，起重量1t，起重高度 9m,P=1.5+0.2kw回流及剩余污泥泵10全橋式周邊傳動(dòng)刮泥

8、機(jī)DN30000P=2 X 1.5kw套1初沉池11初沉污泥泵Q=35rr/hr ; H=7.0m； P=5.5kw套1初沉池12存水泵3Q=15rr/hr ; H=10m P=1.5kw套1初沉池13填料0 100米36000生物接觸氧化池14進(jìn)水渠道閘門B=0.9m H=1.8m水深 1.5m套2生物接觸氧化池15電動(dòng)鑄鐵方閘門ZMQF80X 800 P=1.5kw套1生物接觸氧化池16出水堰門L=6200mm H=200mm套2生物接觸氧化池17電動(dòng)碟閥D941H-10 DN500 L=350 P=0.37kw只2生物接觸氧化池18手動(dòng)碟閥D71J-0.6 DN500 L=100 L=5

9、0只192生物接觸氧化池19填料擋板縫寬b=50mm塊16生物接觸氧化池20電動(dòng)鑄鐵閘門800mnX 800mm P=1.1kw臺(tái)2粗格柵及進(jìn)水泵房21粗格柵除污機(jī)B=800mm 柵條間隙 20mm H=9.0m,P=1.5kw臺(tái)2粗格柵及進(jìn)水泵房22螺旋輸送壓榨機(jī)DN325 L=3600 ,壓榨能力 2 3mi/h ,P=2.2kw臺(tái)1粗格柵及進(jìn)水泵房23潛污泵Q=366/s ,H=13m, P=55kw臺(tái)4粗格柵及進(jìn)水泵房24電動(dòng)葫蘆CD2-18D, T=2 噸，起吊高度 18m,P=3.0+0.4kw臺(tái)1粗格柵及進(jìn)水泵房25全橋式周邊傳動(dòng)吸泥機(jī)DN4500 P=2 X 1.5kw套1二沉

10、池26鑄鐵堰門TY1200X 600套1二沉池27碳鋼管道米28球墨鑄鐵管道米29UPPC管道米30FRPPTf道米31不銹鋼管道米4、主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)措施4.1、安裝技術(shù)要求設(shè)備在安裝及驗(yàn)收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè) 備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗(yàn)收規(guī) 范執(zhí)行。1）、開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀和包裝保護(hù)情況， 按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件， 并做好相應(yīng)記錄。2）、定位：設(shè)備在廠房內(nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或 墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為士 10mm設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、 線或定位基準(zhǔn)

11、面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為 不大于1/1000，縱向水平偏差不大于 0.5/1000mm。3）、地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng) 擰緊螺母后，螺栓必須露出 1.55 個(gè)螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面 應(yīng)鑿毛， 被油沾污的砼應(yīng)鑿除， 以保證灌漿質(zhì)量。 灌漿宜用細(xì)石砼 （或 水泥砂漿），其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。灌漿時(shí) 應(yīng)搗固密實(shí)。2、零部件的裝配技術(shù)要求1 ）、清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗

12、干凈，并 涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。 各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。2）、過盈配合零件裝配 裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑， 每處在同一徑向平 面上互成 90。位置上各測(cè)一次， 得實(shí)測(cè)過盈值。 壓緊前， 在配合表面均 加合適的潤滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng) 現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度 不大于0.5mm的弧形排氣槽。3）、螺紋與銷連接裝配 螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng) 露出螺母 24個(gè)螺距。 不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。 用雙螺母且不使用粘接劑防松時(shí)，應(yīng)

13、將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè) 備上裝配的定位銷， 銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于 65%，銷裝入 孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力4）、滑動(dòng)軸承裝配同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承 座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā) 生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊 緣一般不宜超過 1mm。5）、滾動(dòng)軸承裝配滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開式軸承座內(nèi)時(shí)， 軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng) 無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑 的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空 腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的

14、 65%80%的清潔潤滑脂。滾動(dòng)軸承允 許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過 100。G6）、聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑 向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。7）、傳動(dòng)皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對(duì)皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于 0.5/1000 ；兩輪的輪寬中 央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行） ，其偏移三角皮帶輪或鏈輪 不應(yīng)超過1mm平皮帶不應(yīng)超過1.5mm鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松馳度當(dāng)鏈條與水平線夾角小于 45 度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距的 2%，

15、 大于 45 度時(shí)，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的 11.5%。主動(dòng)鏈輪和 被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距 2/1000 。安裝好的齒輪副蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文 件的規(guī)定?？赡?zhèn)鲃?dòng)的齒輪，兩面均應(yīng)檢查。8）、密封件裝配 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用 熱水軟。0型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的 25% 用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的 15%裝配V型、Y型、U型密 封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一 圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成 45 度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)

16、錯(cuò)開 90 度以上。9）潤滑和液壓管路的裝配各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有 適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。彎管的彎曲半徑大于 3 倍管子外徑。吸 油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過 500 mm回油管水平坡度為 0.0030.005,管口宜為斜面口伸到油面 下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓。 試驗(yàn)壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力”的規(guī)定。4.3 潛水排污泵4.3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作1）檢查潛水排污泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢 查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）檢查設(shè)備外表如殼體

17、、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。3）復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所 有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。4.3.2 設(shè)備安裝1）、就位后潛水泵知名度位置偏差控制在士 10mn范圍內(nèi)，安裝泵的底座，調(diào)整其水平度偏差不大于 1/1000。2） 、彎座下法蘭（進(jìn)水管法蘭）的垂直允許偏差應(yīng)控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于 1/1000。3）、復(fù)測(cè)水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不大于產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定 40%。4）、耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應(yīng)按制造廠規(guī)定的力矩扳手?jǐn)Q緊，連接必須牢靠，耦合裝置應(yīng)保證潛水泵放下時(shí)自動(dòng)準(zhǔn)確地

18、 連接。5） 、雙導(dǎo)桿安裝應(yīng)保證相互平行垂直，平行度偏差不大于士2nn，垂直度偏差應(yīng)小于 1/1000，全長偏差值應(yīng)不大于士 3nn。6）、雙導(dǎo)桿安裝后應(yīng)確保潛水排污泵能順利地吊上吊下。7）、檢查潛水泵電纜應(yīng)安裝整齊、 牢固、長度合適， 不得有過量松馳而產(chǎn)生晃動(dòng)，電纜外表面不得有任何裂痕、機(jī)械損傷現(xiàn)象。8）、所有出水管道、彎管、過墻管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處應(yīng)聯(lián)接緊密無間隙。9）、潛水排污泵的絕緣應(yīng)可靠，用1000V高阻表測(cè)得電纜示端絕緣電阻值不得小于5MQ10）、短時(shí)間通電試轉(zhuǎn)，葉輪應(yīng)與泵的指示旋轉(zhuǎn)方向一至。4.4 爬式格柵除污機(jī)4.4.1 安裝前的準(zhǔn)備工作1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖

19、紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說 明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）、檢查設(shè)備外表如框架、柵條等是否受損變形，零件是否齊全完 好。3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，實(shí)測(cè)各部分?jǐn)?shù)據(jù) 是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查所有的埋件留 孔要求是否符合安裝條件。4.4.2 設(shè)備安裝1）、將爬式格柵除污機(jī)整體（如制造廠分段拼裝除外）吊入格柵 井內(nèi)，并移至安裝位置初步定位，檢查設(shè)備平面位置偏差不大 于20mn水平度偏差小于2/1000mm2）、檢查格柵的安裝角度符合設(shè)計(jì)圖紙要求， 其角度偏差小于 0.5度。3） 、格柵條對(duì)稱中心與導(dǎo)軌的對(duì)稱中心線在一直線上， 柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面的平行度

20、偏差不大于0.5/1000mm。4）、二側(cè)針齒條跨距 （中心線）與導(dǎo)向軌、導(dǎo)軌導(dǎo)向跨距 （中心線） 的偏差不大于 2mm。5）、安裝后的耙齒與柵條的嚙合間隙均勻、無卡阻現(xiàn)象，側(cè)隙小于0.5mm耙齒嚙合與柵條深度大于 35mm6）、上述檢查無誤后，將設(shè)備上部機(jī)架與平臺(tái)埋件緊固，下部機(jī)架的二側(cè)及柵條背側(cè)分別與土建側(cè)壁牢固連接。7）、復(fù)測(cè)上述內(nèi)容符合要求，則視爬式格柵除污機(jī)安裝工程完畢，然后在土建縫隙處進(jìn)行二次細(xì)石砼的灌漿， 至砼保養(yǎng)期滿后進(jìn) 行設(shè)備的空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。4.3 螺旋壓榨機(jī)4.3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試

21、驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）、檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，實(shí)測(cè)螺旋壓榨 機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。4.3.2 、設(shè)備安裝1）、螺旋壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與螺旋輸送機(jī)的出料口中心位置對(duì)中，設(shè)備的軸心線和設(shè)計(jì)中心線的位置偏差小于 5mm。2）、壓榨機(jī)的進(jìn)料與輸送機(jī)的出料口位置應(yīng)對(duì)中，檢查輸送機(jī)的出料是否準(zhǔn)確落入壓榨機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。3）、進(jìn)、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。4）、定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)緊固5）、螺旋壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。6）、螺旋壓榨機(jī)的廢水回流管引至格柵

22、井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象 發(fā)生。4.4 閥門4.4.1 安裝前的準(zhǔn)備工作1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備 說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）、檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件 是否齊全完好。3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及 檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。4.4.2 設(shè)備安裝1）、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。2）、閥門與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸 縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn) 行裝卸。3） 、閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接

23、觸良好。4）、閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在士 10mn范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于士10mm閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000 。5）、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000 ，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏6）、閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至， 如指示有誤， 應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。7）、檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的 調(diào)節(jié)余量。8）、手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下 位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。4.5 渠道閘門4.5.1 安裝前的準(zhǔn)備工作1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備

24、說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）、檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受 損變形，零部件是否齊全完好。3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求， 以及檢查所有預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。4.5.2 設(shè)備安裝1）、將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與內(nèi)預(yù)埋鋼 板焊接，同時(shí)應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于 1/1000mm。2）、將啟閉架與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心 與門 板螺桿中 心在同 一鉛垂線 上，垂 直度偏差 均應(yīng)小 于1/1000mm。3）、門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。4）、手動(dòng)操作啟閉裝置，門體上下靈

25、活，無卡阻現(xiàn)象。4.6 鑄鐵閘門4.6.1 安裝前的準(zhǔn)備工作1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說 明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）、檢查設(shè)備外表如門框、 門體、啟閉裝置、 傳動(dòng)螺桿等是否變形， 零部件是否受損變形，零部件是否受損變形，零部件是否全完 好。3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求， 以及檢查所有預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。4.6.2 設(shè)備安裝1）、將門框緊貼于土建預(yù)留洞察孔的井壁上（附壁安裝形式） ， 用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時(shí)應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的 水平度與垂直度偏差的控制值應(yīng)小于 1/1000mm。2）、將啟閉裝置的連接板

26、與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟 閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上， 垂直度偏差的控制 值應(yīng)小于 1/1000mm。3）、調(diào)整楔緊裝置， 使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合， 300mm 長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于 0.1mm。4）、手動(dòng)操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。4.7 電動(dòng)可調(diào)堰門4.7.1 安裝前的準(zhǔn)備工作1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備 說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）、檢查設(shè)備外表如門體、 啟閉裝置、 傳動(dòng)螺桿等是否受損變形， 零部件是否齊全完好。3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是

27、否符合安裝要求。4.7.2 設(shè)備安裝1）、堰門側(cè)板與井壁預(yù)埋鋼板焊接，應(yīng)相互平行，且與鉛垂線在同一直線上，側(cè)板安裝后的垂直度偏差應(yīng)小于 2/1000 。2）、堰門的底部機(jī)座應(yīng)呈水平， 水平偏差應(yīng)小于 2/1000 ，標(biāo)高偏 差不大于 10mm。3）、安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合， 位置偏差不大于 2mm。4）、手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，側(cè)向及底部橡膠密封板 接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。5）、上述安裝及檢測(cè)無誤后，在側(cè)板與土建留槽處用細(xì)石砼二 次灌漿，無滲漏。4.8 階梯式細(xì)格柵清污機(jī)4.8.1 安裝前的準(zhǔn)備工作1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說

28、明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全2）、檢查設(shè)備外表如框架、動(dòng)、定柵片等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3）、復(fù)測(cè)土建成工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，實(shí)測(cè)各部份 數(shù)據(jù)是否與格柵框架外型尺寸及角度相符，以及檢查所有的 埋件留有余地孔要求是否符合安裝條件。4.8.2 設(shè)備安裝1）、階梯式細(xì)格柵除污機(jī)全部采用不銹鋼材料制造，安裝時(shí)為 防止外表面損壞，其防護(hù)粘貼紙不得提前撕離。2）、設(shè)備安裝采用整體吊裝的方式進(jìn)行，設(shè)備就位后應(yīng)檢查平 面位置偏差不在于 1。3）、設(shè)備上部機(jī)架與基礎(chǔ)平臺(tái)的基礎(chǔ)螺栓（或膨脹螺栓）連接4）、根據(jù)標(biāo)書和設(shè)計(jì)圖紙要求，水下機(jī)架的二側(cè)與井壁的間隙 處用橡膠板封堵。5）、通電試車

29、，階梯式細(xì)格柵除污機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與柵片動(dòng) 作方向一至。4.9 刮泥機(jī)安裝4.9.1 安裝前的準(zhǔn)備工作1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說 明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）、檢查設(shè)備的外表驅(qū)動(dòng)裝置、 刮板、鏈條、軸座等是否受損變形， 零部件是否齊全。3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高、 池內(nèi)寬度等尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求， 以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。4）、位于池底敷設(shè)的導(dǎo)軌其直線度偏差應(yīng)小于2/1000 ，全長范圍的偏差不大于10mm導(dǎo)軌的平面度偏差應(yīng)小于2/1000 ,全長范圍 內(nèi)平面度偏差應(yīng)小于 10mm。5）、池底二次粉飾刷后至導(dǎo)軌頂面的距離應(yīng)控制在3

30、5mm。4.9.2 設(shè)備安裝1）、刮泥機(jī)采用零部件現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式進(jìn)行，所有置于池壁的從動(dòng) 軸應(yīng)相互平行，且在同一水平線上，水平度偏差小于 1/1000， 與導(dǎo)軌頂面的水平度偏差應(yīng)小于 +3mm二軸座軸線對(duì)鏈板式刮 泥機(jī)縱向中心線的垂直度偏差小于 L/1000（L 為二軸座水平長 度）。2）、同軸座上的二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差應(yīng)小于3mm前后二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差小于士 10mm3） 、傳動(dòng)主軸的安裝應(yīng)保證水平度偏差應(yīng)小于0.03mm/m主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪應(yīng)在同一垂線上 , 其垂直度的偏差應(yīng)小于 2mm。4、檢測(cè)所有鏈輪（或?qū)л?、的軸座位置準(zhǔn)確后，將基礎(chǔ)螺栓與土建露出鋼筋焊

31、固，然后進(jìn)行二次灌漿。5、安裝鏈條托架應(yīng)位置準(zhǔn)確， 符合設(shè)計(jì)要求， 與池壁連接牢靠。6、鏈條安裝后其松緊馳量應(yīng)符合制造廠的技術(shù)規(guī)定。4.10 水下攪拌機(jī)4.10.1 安裝前的準(zhǔn)備工作1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備 說明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）、檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌機(jī)葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是 否受損變形，零部件是否齊全完好。3）、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有 的埋件留孔要求是否符合安裝條件。4.10.2 設(shè)備安裝1）、水下攪拌機(jī)采用主機(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。2）、用于潛水電機(jī)升降導(dǎo)桿安裝時(shí)應(yīng)保證其垂直度偏差不大于

32、1/1000,與池壁的位置偏差小于士 2mm檢查無偏差后，將導(dǎo) 桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。3） 、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于士 10。4） 、起吊支架安裝時(shí)應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000 ,定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)連接固定, 安裝后的起吊支架應(yīng)能 順利地將主機(jī)吊上或放下。4.11 離心鼓風(fēng)機(jī)4.11.1 安裝前的準(zhǔn)備工作1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求,檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）、檢查設(shè)備外表如驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器、底座、葉輪、機(jī)殼、閥門、消聲器、空氣過濾器、空氣管道等是否受損變形,零部件 是否齊全完好。3）、復(fù)測(cè)土建工程

33、的基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，檢 查設(shè)備說明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全完好。4.11.2 設(shè)備安裝1）、離心鼓風(fēng)機(jī)各部件及附屬設(shè)備的安裝以制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。2）、安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子齒輪軸及軸瓦等應(yīng)采用專用吊裝工具，不 得用繩子直接捆綁的形式進(jìn)行吊裝。3）、進(jìn)、出氣管路、閥門、調(diào)節(jié)裝置等均應(yīng)有獨(dú)立的支撐，并與 基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢靠。4）、主機(jī)安裝時(shí)，平面位置的定位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，位置偏差應(yīng) 小于士 10mm標(biāo)高偏差應(yīng)小于士 20mn,主機(jī)底座的水平度偏差 其縱向應(yīng)小于 0.05/1000 ，橫向應(yīng)小于 0.15/1000 。5）驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器連接安裝時(shí)應(yīng)保證同軸，其同軸度

34、 偏差應(yīng)小于制造廠的技術(shù)要求。6）、各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)強(qiáng)行聯(lián)接，所 有空氣管路的接口處應(yīng)無漏氣現(xiàn)象發(fā)生。7）、風(fēng)機(jī)殼體不得承受其他機(jī)件的重量，以防止機(jī)殼變形。8）、所有與基礎(chǔ)連接的部件應(yīng)牢固、穩(wěn)定，下得發(fā)生開機(jī)后松動(dòng) 或位移。4.12 電動(dòng)葫蘆4.12.1 安裝前的準(zhǔn)備工作1 ）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備 說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）、檢查設(shè)備外表如驅(qū)動(dòng)裝置、車輪、電氣操作按鈕等等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3）、復(fù)測(cè)土建工程的基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，檢 查設(shè)備說明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全完好。4.12.2

35、設(shè)備安裝1）、電動(dòng)葫蘆可采用與工字鋼捆綁在一起吊升至安裝高度，然 后進(jìn)行分步調(diào)整的安裝方式。2）、工字鋼的一端或二端應(yīng)鉗入建筑物的墻內(nèi)，其鉗入深度應(yīng) 超過墻的 1/2 厚度，其底部焊接一塊 20mm 長、寬度為 2 倍工 字鋼寬度、長度與鉗入深度等寬的鋼板。3）、工字鋼的中心線應(yīng)與設(shè)計(jì)軸線在一直線上， 位置偏差應(yīng)小 于 3mm。4）、工字鋼縱向水平度偏差應(yīng)于 L/500（ L 為長度），且不大于 10mm， 橫向水平度偏差小于 b/100 （b 為工字鋼底寬）。5）、電動(dòng)葫蘆安裝時(shí)應(yīng)保證其車輪凸緣內(nèi)側(cè)與橋式起重機(jī)工字鋼 壁緣間隙均勻，間隙控制值為 1.53mm。6）、安裝后的電動(dòng)葫蘆應(yīng)移動(dòng)靈活

36、，車輪在工字鋼上無卡阻。4.13 、設(shè)備調(diào)試4.3.1 設(shè)備調(diào)試計(jì)劃1）、設(shè)備調(diào)試計(jì)劃安排根據(jù)合同規(guī)定的日期進(jìn)行，調(diào)試應(yīng)分階段 進(jìn)行，其基本為空車試運(yùn)行，設(shè)備帶負(fù)載運(yùn)行、全廠聯(lián)動(dòng)三階 段。2) 、設(shè)備調(diào)試計(jì)劃編制后報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審核4.13.2 設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求1) 、調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符合要求的必 須整改并進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書及 制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。2) 、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。3) 、調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足， 確保試車階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。4) 、試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先

37、輔機(jī)后主機(jī)，先部件后整機(jī)，先空載 后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng) 整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。5) 、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。6) 、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過手工盤動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤滑情況是否 良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。7) 、首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)的方式，以檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn) 確、判斷設(shè)備 無碰撞方可正常啟動(dòng)。8) 、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、 轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行觀察和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。9) 、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過 70 C,滑動(dòng)軸承的工 作溫度不超過60 C,軸承溫升應(yīng)小于35 C。

38、10) 、階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場(chǎng)的 情況下進(jìn)行。4.13.3 設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1) 、設(shè)備調(diào)試檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2) 、特殊或非標(biāo)設(shè)備的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。4.13.4 主要設(shè)備調(diào)試3.13.4.1 潛水泵調(diào)試1) 、潛水泵應(yīng)在有水工況下進(jìn)行試車，帶負(fù)荷運(yùn)行一個(gè)小時(shí)(視 進(jìn)水池的水位確定運(yùn)行時(shí)間) ，檢測(cè)其流量、揚(yáng)程及效率是否符 合設(shè)計(jì)要求。2) 、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松 動(dòng)。3) 、測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡。4) 、水泵運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道處無較大振動(dòng)。5) 、電機(jī)繞組與軸

39、承溫升正常，熱保護(hù)裝置不應(yīng)動(dòng)作。6) 、潛水泵的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。4.13.4.2 爬式格柵除污機(jī)調(diào)試1) 、在無水工況下啟動(dòng)爬式格柵除污機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)， 耙齒與柵條嚙合準(zhǔn)確，無卡位、突跳現(xiàn)象。2) 、整機(jī)穩(wěn)定性良好，無振動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。3) 、空載運(yùn)行2h,電機(jī)及軸承溫升正常，測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡。4) 、測(cè)量耙齒與柵條、柵條頂面與擋板的間隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。5) 、人為在耙齒上加載，機(jī)械過載保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏。6）、在最大設(shè)計(jì)水位條件下，爬式格柵除污機(jī)應(yīng)效截取進(jìn)水中的 垃圾等雜物，耙齒上的垃圾應(yīng)卸污干凈，齒耙回程時(shí)無垃圾回落。4.13.4.3 螺

40、旋壓榨機(jī)調(diào)節(jié)器試1）、啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查壓榨機(jī)的螺旋葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。2）、空車運(yùn)行2h,螺旋壓榨機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無振動(dòng)及其他異 常雜聲。3）、測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。4）、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與導(dǎo)槽間隙均勻，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。5）、將壓榨機(jī)內(nèi)置垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送 能力應(yīng)符合技術(shù)要求。6）、螺旋壓榨機(jī)傳動(dòng)裝置的機(jī)械過載保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏，人為超 載試驗(yàn)時(shí)其保護(hù)裝置應(yīng)在瞬間切斷電源。7）、檢驗(yàn)螺旋壓榨機(jī)的脫水效果，應(yīng)與標(biāo)書的技術(shù)要求相符。8）、密封罩及蓋板處無物料處溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格 柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。4.13.4

41、.4 閥門1）、手動(dòng)操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡 阻現(xiàn)象。2）、手動(dòng)操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動(dòng) 操作力不大于 150N。3）、電動(dòng)操作的閥門其傳動(dòng)裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活， 動(dòng)作到位， 無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。4) 、電動(dòng)裝置起動(dòng)后，其電流不超過額定值，電機(jī)溫升在允許范 圍內(nèi)。5) 、電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位， 過力矩保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。6) 、通水后檢驗(yàn)閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。4.13.4.5 渠道閘門1) 、渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有軸承處加注潤滑油(脂) ，電動(dòng)操 作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤

42、滑油。2) 、無水工況下，手動(dòng)操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活， 傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。3) 、手動(dòng)操作門體上下位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)識(shí)指示相符， 閘門在關(guān)閉狀態(tài)下， 門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸， 密 封良好。4) 、渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘 門的滲漏量應(yīng)小于 0.01L/min.m( 密封長度 ) 。4.13.4.6 鑄鐵閘門1) 、鑄鐵閘門調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有軸承處加注潤滑油(脂) ，電動(dòng)操 作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。2) 、無水工況下，手動(dòng)操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活， 傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。3) 、電動(dòng)操作門體上下應(yīng)位

43、置準(zhǔn)確，上下限位應(yīng)于標(biāo)識(shí)相符。閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。4) 、電動(dòng)裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及 繼續(xù)下降的余量， 以避免閘門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成成 電機(jī)過載。5) 、鑄鐵閘門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門 的滲透量應(yīng)小于 1.25L/min.m( 密封長度 ) 。4.4.13.7 電動(dòng)可調(diào)堰門1) 、電動(dòng)可調(diào)堰門調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有軸承處加注潤滑油(脂) ，電 動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。2) 、無水工況下，手動(dòng)操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活， 傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。3) 、電動(dòng)操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限位

44、與標(biāo)識(shí)指示相符， 堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封 良好。4) 、電動(dòng)裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及繼 續(xù)下降的余量，以避免堰門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī) 過載。5) 、電動(dòng)可調(diào)堰門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，堰門的滲透量應(yīng)小于 0.1L/min.m( 密封長度 ) 。4.4.13.8 階梯式細(xì)格柵清污機(jī)1) 、在無水工況下啟動(dòng)細(xì)格柵清污機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)， 動(dòng)、定柵片嚙合準(zhǔn)確，無卡位、摩擦、突跳現(xiàn)象。2) 、整機(jī)穩(wěn)定性良好，無振動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。3) 、空載運(yùn)行2h,電機(jī)及軸承溫升正常，測(cè)量電機(jī)電流不超過 額定值，三相電流平衡。4) 、

45、測(cè)量動(dòng)、定柵片任一組間隙應(yīng)均勻，間隙偏差值符合標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范要求。5) 、人為在動(dòng)?xùn)牌霞虞d，機(jī)械過載保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏。6) 、在最大設(shè)計(jì)水位條件下， 階梯式細(xì)格柵清污機(jī)應(yīng)有效截取進(jìn)水 中的垃圾等雜物，耙上的垃圾卸污干凈，無垃圾回落現(xiàn)象。4.4.13.9 刮泥機(jī)1) 、在空載狀態(tài)下啟動(dòng)刮泥機(jī)的電機(jī)，電機(jī)減速裝置、周邊傳動(dòng) 裝置、刮板等應(yīng)無碰撞等到現(xiàn)象。2) 、周邊傳動(dòng)裝置運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn) . 所有刮板無碰撞等到現(xiàn)象。3) 、測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡。4) 、刮泥機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行二小時(shí)，無異常現(xiàn)象發(fā)生。5) 、負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，刮泥機(jī)應(yīng)可靠地刮除沉積污泥，在最大刮泥阻力下，其工作電流不超過電機(jī)額定值

46、。4.4.13.9 水下攪拌機(jī)1) 、水下攪拌機(jī)在無水狀態(tài)下應(yīng)短時(shí)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌漿葉無抖動(dòng)，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。2) 、水下攪拌機(jī)在有水工況下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)，檢查傳動(dòng) 裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動(dòng)現(xiàn)象。3) 、測(cè)量電機(jī)電流下超過額定值，三相電流平衡，電機(jī)軸承溫升正常。4) 、潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置下應(yīng)動(dòng)作。5) 、負(fù)載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢測(cè)單位容積功率和池底流速，上述指標(biāo)應(yīng)滿足 技術(shù)規(guī)定要求。4.4.13.10 吸泥機(jī)1) 、吸泥機(jī)空載運(yùn)行時(shí)， 應(yīng)在傳動(dòng)裝置及軸承處加注潤滑油 (脂)， 啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，電機(jī)減速裝置、水下運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)件等應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，

47、 無卡阻及異常雜聲。2) 、連續(xù)空車運(yùn)行二小時(shí)后方可進(jìn)行負(fù)載試車，測(cè)量電機(jī)電流下超 過額定值，三相電流平衡，電機(jī)與軸承溫升正常。3) 、在有水狀態(tài)下，吸泥機(jī)的刮臂及中心傳動(dòng)豎架應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，吸 泥管路無滲漏現(xiàn)象，所有管路引成真空后，污泥抽吸流暢，無堵 塞現(xiàn)象發(fā)生。4) 、連續(xù)運(yùn)行二十四小時(shí)，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集 表面浮渣，至排渣斗時(shí)，沖洗水閥能自動(dòng)開啟，排渣斗內(nèi)的浮渣 通過池內(nèi)污水有效將浮渣排出池外。5) 、負(fù)載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)同時(shí)檢測(cè)過載保護(hù)裝置動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠。4.4.13.11 離心鼓風(fēng)機(jī)1) 、手工盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)無卡阻和碰撞現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向 應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向一至。2) 、風(fēng)機(jī)起動(dòng)

48、前，應(yīng)先啟動(dòng)油泵系統(tǒng)，檢查油潤滑循環(huán)系統(tǒng)是否 正常。3) 、風(fēng)機(jī)應(yīng)先采用點(diǎn)動(dòng) 23 次方式檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼有無碰擦及不正常的響聲。4) 、離心鼓風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，連續(xù)運(yùn)行不應(yīng)小于 2h。5) 、調(diào)速風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)(喘振流量范圍應(yīng)根據(jù)設(shè)備 技術(shù)文件說明)。6) 、離心鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)先在最小負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常情況，帶負(fù)荷連 續(xù)運(yùn)行 24h。7) 、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后，應(yīng)將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，運(yùn)轉(zhuǎn)至 規(guī)定時(shí)間，然后逐步調(diào)整到設(shè)計(jì)負(fù)荷，檢查電機(jī)是否超出額定電 流，所有軸承的溫升不超出規(guī)定范圍，如無異常，連續(xù)運(yùn)行至規(guī) 定的小時(shí)數(shù)。8) 、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承潤滑系統(tǒng)中的進(jìn)口油壓應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求，一般

49、壓力為 0.10.15Mpa，0.10.15Mpa ，應(yīng)自動(dòng)起動(dòng)油泵。當(dāng)油壓低于 0.07Mpa 時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)油壓低于 0.05Mpa 時(shí)應(yīng)停機(jī)。9) 、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有的管路不得發(fā)生漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。10) 、離心鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行流量、壓力、軸功力的測(cè)試工作。4.4.14 橋式起重機(jī)與電動(dòng)葫蘆1) 、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分別起動(dòng)和控制各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 操縱機(jī)構(gòu)的動(dòng)作指示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一至。2) 、升降吊鉤三次，大小車運(yùn)行三次，檢查終端限位開關(guān)，緩沖裝 置、制動(dòng)器 均應(yīng)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。3) 、吊鉤下降至最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不少于 5 圈，大、小車行走

50、時(shí)，不應(yīng)有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。4) 、額定負(fù)載下，測(cè)量主梁的下?lián)隙炔怀^ L/700 (L 為跨距)。5) 、額定負(fù)荷下，反復(fù)進(jìn)行運(yùn)行機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)的全部動(dòng)作，運(yùn) 行應(yīng)平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動(dòng)時(shí)車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。6) 、在 1.1 倍額定載荷下連續(xù) 10分鐘運(yùn)行上述，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng) 準(zhǔn) 確、可靠。卸載后必須無殘余變形，各連接部位無松動(dòng)現(xiàn)象。5、工藝管道安裝工藝及技術(shù)措施5.1 管道施工測(cè)量5.1.1 坐標(biāo)控制樁的交接5.1.1.1 在開工前應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作， 在交接樁 前雙方應(yīng)共同擬訂交接樁計(jì)劃。交接樁時(shí)，由設(shè)計(jì)單位備齊有關(guān) 圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁

51、、構(gòu)筑 物中心樁以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等， 并按上述圖表逐個(gè) 樁橛進(jìn)行交點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與鄰近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。 接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復(fù)測(cè)，接樁時(shí)應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn) 定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個(gè)數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)盡快增 設(shè)必要的護(hù)樁。5.1.1.2 交接樁完畢后， 雙方應(yīng)做交接記錄， 說明交接情況， 存在的問 題及解決的方法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。5.1.2 測(cè)量放線5.121給水管道放線，一般每隔20m設(shè)中心樁，排水管道防線，一般每隔10m設(shè)中心樁5.1.2.2 給排水管道在檢查井處、 變換管徑處、 分支處、閥門井室均應(yīng) 設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置護(hù)樁或控制樁。5.1.

52、2.3 給水排水管道防線抄平后， 應(yīng)繪制灌錄縱斷面圖。 給水排水管 測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附 示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及司鏡、 記錄、對(duì)點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測(cè)量人員的姓名記錄，測(cè)量記 錄均應(yīng)有專人妥善保管，隨時(shí)備查，作為工程竣工的原始資料。5.1.3 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和要求 : 開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和由建設(shè)單位指 定的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影 響的規(guī)定能夠構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測(cè)量手冊(cè) 上。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求：5.131開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于一個(gè)；5.1.3.2 設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)

53、應(yīng)與沿線泵站、 橋梁、道路設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)相 校核至符合要求；5.1.3.3 施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、 管道軸線控制樁、 高程樁必須經(jīng)過復(fù) 核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；5.1.3.4 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)與觀測(cè)點(diǎn)靠近， 不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)堆料或構(gòu) 筑物施工開挖處；5.1.3.5 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍以外， 房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響以及機(jī)械震動(dòng)范圍以外。5.1.4 施工測(cè)量的注意事項(xiàng)5.1.4.1 在二個(gè)以上施工單位施工的工程銜接處， 所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測(cè)校調(diào)整，以防差錯(cuò)。5.1.4.2 在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁， 控制樁應(yīng) 妥善保護(hù)。5.1.4.3 測(cè)量

54、時(shí)，應(yīng)對(duì)一起進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄做詳細(xì)校對(duì)。5.2 、管道溝槽土方開挖5.2.1 本工程管道溝槽土方采用以機(jī)械開挖為主，人工輔助的方式。5.2.2 機(jī)械開挖土方應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高， 為防止超挖或擾動(dòng)溝槽底面， 槽底應(yīng)留0.20.3m厚的土層暫時(shí)不挖，待臨鋪管前用人工清理挖 至標(biāo)高 , 并同時(shí)修整槽底 .5.2.3 溝槽開挖前， 應(yīng)根據(jù)地下水位的情況及管道埋設(shè)的深度， 采取必 要的降水和支護(hù)措施。5.2.4 溝槽開挖需井點(diǎn)降水時(shí)， 應(yīng)提前打設(shè)井點(diǎn)抽水， 使地下水穩(wěn)定在 槽底以下 0.5m 時(shí)方可開挖 , 以免挖土過快 ,因土層含水是過大支 撐困難 , 不能及時(shí)支護(hù)而導(dǎo)致塌方危險(xiǎn)。5.2.5 溝槽開挖需要支撐時(shí)， 挖土應(yīng)與支撐相互配合， 機(jī)械挖土后及時(shí) 支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍方。5.2.6 溝槽底不得超挖， 如有局部超挖， 應(yīng)用相同的土壤填補(bǔ)， 并夯實(shí) 至天然土壤密度，或用砂