沖孔落料模具設(shè)計

1、緒 論模具高級技工在沖模制造流程中的中心地位是無可代替的，他們對保證模具質(zhì)量、提高產(chǎn)品的市場競爭里起著非常重要的作用。為適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展和產(chǎn)品技術(shù)既不的需要，加快高級技能人才的培養(yǎng)。模具作為一種高附加值的技術(shù)密集產(chǎn)品，它的技術(shù)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要評價指標(biāo)之一。而要提高模具技術(shù)水平不但要有先進的制造設(shè)備，更重要的是有掌握先進制造設(shè)備的人才。人力資源是企業(yè)最重要的戰(zhàn)略資源，它決定這企業(yè)長遠的，持續(xù)的發(fā)展。目前，很多從事模具制造的企業(yè)已注意到人才的重要性，特別是隨著高檔水平模具的需要不斷增加，對人才素質(zhì)的要求也越來越高。所以企業(yè)在購置數(shù)控加工設(shè)備的同時要加人才的培訓(xùn)。目前，專門

2、針對培養(yǎng)掌握先進模具制造技術(shù)的高、中級技術(shù)人才的教材又比較少，開展這方面培訓(xùn)工作比較困難冷沖壓生產(chǎn)是當(dāng)代金屬加工領(lǐng)域的重要手段 ，冷沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的主要工藝裝備?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展在很大程度上取決于沖模制造的發(fā)展水平，可以認為，模具制造行業(yè)已成為國民經(jīng)濟的 基礎(chǔ)工業(yè)之一 。冷沖壓加工是在常溫下，利用壓力機的壓力，通過沖模對各種不同規(guī)格尺寸的材料進行加工，制成所需要形狀和尺寸地 零件。相對冷沖壓而言，將材料加熱后進行的沖壓稱為熱沖壓。沖裁的過程時將金屬或非金屬板材的一部分材料與另一部分材料分離的過程，根據(jù)工序需要不同，可以沿封閉輪廓或非封閉輪廓線分離。冷沖模零件根據(jù)作用可分為工作零件、

3、定位零件、卸料和推件零件、導(dǎo)向零件、支持零件、緊固零件和供力零件。一般認為，模具的工作零件，定位零件和卸料、推力零件為模具的工藝零件，而其他則稱為沖模的輔助零件。模具是完成沖壓工序地一種專用工具，在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場是不可缺少地工藝裝備。沖模必須滿足沖壓生產(chǎn)地要求，不僅要沖壓出合格地領(lǐng)巾，而且要適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要，既要操作方便、安全可靠、使用壽命和容易制造與維修地特點。模具按工序可分單工序沖模和復(fù)合模、連續(xù)模，單工序沖模又稱簡單沖模，在一套沖模中只完成一個工序，如落料模、沖孔模、彎曲模、拉深模等。單工序沖模在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場是應(yīng)用最多地一種形式，即使在大批量生產(chǎn)條件下依然如此。復(fù)合沖壓是在沖床滑塊地一次

4、行程中，在同一位置上，使材料順序完成幾個沖壓工序地方法，如落料沖孔、落料拉深、落料拉深沖孔等復(fù)合工序，該類模具稱為復(fù)合模。連續(xù)模又稱級進模，跳步模。連續(xù)沖壓是在沖床滑塊的一次行程中，按一定程序完成兩個或兩個以上的工序，如沖孔落料、切口沖孔彎曲切斷、切口拉深沖孔落料等。工作時，隨著條料（或帶料）的連續(xù)送進，在模具的不同部位，分別順序完成的一次行程中，得到一個或數(shù)個制作。正確的選擇模具材料和模具的制造技術(shù)，在很大程度上決定著成形模具的使用壽命。為著某些原因，模具可能不得不更換。例如，由于磨損或塑性變形而使尺寸發(fā)生改變，表面損壞、光潔度降低、潤滑故障和裂紋即破裂。在熱壓模鍛中，模具失效的主要模式是腐

5、蝕作用、熱疲勞、機械疲勞和永久性即塑性變形。腐蝕，通常也叫做模具磨損，實際上模具由于受到壓力后模具表面上的材料發(fā)生剝落。變形材料的滑移、模具材料的抗磨性，模具表面溫度、模具和材料接觸表面的相對滑動速度以及接觸層的性質(zhì)，都是影響模具磨損的最主要的因素。熱成形加工中會發(fā)生熱裂效應(yīng)，熱疲勞都發(fā)生在模具模腔的表面。由于跟熱變形材料接觸，就在周期性屈服的模具表面引起了熱疲勞。由于溫度梯度的急劇變化，這種接觸引起表面層的膨脹，而且表面層受到壓應(yīng)力的影響。在溫度足夠高的時刻，這些壓應(yīng)力可引起表面層的破壞。當(dāng)模具表面冷卻時，可發(fā)生反向應(yīng)力，因而表面層將處于拉應(yīng)力狀態(tài)。這種狀態(tài)循環(huán)往復(fù)將引起形成龜裂的模面，那就

6、是作為識別熱裂紋的特征。模具破裂或產(chǎn)生裂紋是由于機械疲勞，并且是在模具過載和局部應(yīng)力高等情況下發(fā)生的。在變形加工過程中，由于加載、減載，模具承受著交變應(yīng)力作用，這就將引起開裂并發(fā)生重大破壞。在給定的成形工藝條件下，模具材料的機械性能對模具壽命和模具的損壞影響很大。一般而言，最具影響的性能是取決于加工過程的溫度。這樣，用于冷卻成形加工工藝的模具材料與用于熱成形加工的材料有著極大的區(qū)別。對于金屬成形加工工藝的小批、單件生產(chǎn)，模具的設(shè)計、制造和模具材料的選擇是非常重要的。為著提供成本合理和具有令人滿意的壽命的模具，必須用合適的模具材料和用現(xiàn)代的制造方法來制造模具。成形加工的經(jīng)濟效益常常是取決于模具壽

7、命和所制造的每件模具的成本。根據(jù)上述應(yīng)用，合適的模具材料的選擇取決于以下三方面的因素：加工工藝本身有關(guān)的因素，包括模腔尺寸、所用機器形式和變形速度，毛坯尺寸和溫度，要用的模具溫度、潤滑、生產(chǎn)率和要生產(chǎn)的零件數(shù)量。與模具加載形式相關(guān)的因素，包括加載速度，即模具與正在變形的金屬之間的沖擊時間或逐漸接觸的時間（在熱變形加工中，這種接觸時間顯得特別重要），在模具上的最大載荷和壓力，最大和最小的模具溫度以及模具將要承受的加載周期的數(shù)目。第一節(jié) 概述（一） 沖壓模得發(fā)展冷沖壓生產(chǎn)是當(dāng)代金屬加工領(lǐng)域的重要手段 ，冷沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的主要工藝裝備?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展在很大程度上取決于沖模制造的發(fā)展水平

8、，可以認為，模具制造行業(yè)已成為國民經(jīng)濟的 基礎(chǔ)工業(yè)之一 。冷沖壓加工是在常溫下，利用壓力機的壓力，通過沖模對各種不同規(guī)格尺寸的材料進行加工，制成所需要形狀和尺寸地 零件。相對冷沖壓而言，將材料加熱后進行的沖壓稱為熱沖壓。沖裁的過程時將金屬或非金屬板材的一部分材料與另一部分材料分離的過程，根據(jù)工序需要不同，可以沿封閉輪廓或非封閉輪廓線分離。冷沖模零件根據(jù)作用可分為工作零件、定位零件、卸料和推件零件、導(dǎo)向零件、支持零件、緊固零件和供力零件。一般認為，模具的工作零件，定位零件和卸料、推力零件為模具的工藝零件，而其他則稱為沖模的輔助零件。為獲得高質(zhì)量的汽車覆蓋件金屬模具,提出了基于快速成形技術(shù)的快速金

9、屬模具制造技術(shù)。計算機軟件基礎(chǔ)、金屬材料與熱處理、互換性原理與測量技術(shù)基礎(chǔ)、成型設(shè)備概論、模具工程材料、現(xiàn)代技術(shù)、塑料成型技術(shù)、沖壓成型技術(shù)、計算機在模具設(shè)計中的應(yīng)用。正確的選擇模具材料和模具的制造技術(shù)，在很大程度上決定著成形模具的使用壽命。為著某些原因，模具可能不得不更換。例如，由于磨損或塑性變形而使尺寸發(fā)生改變，表面損壞、光潔度降低、潤滑故障和裂紋即破裂（二） 冷沖壓工序冷沖壓加工十在常溫下，利用壓力機得壓力，通過沖模對各種不同規(guī)格尺寸得材料進行加工，制成所需要形狀和尺寸的零件。相對冷沖壓而言，將材料加熱后進行的沖壓稱位熱沖壓。1. 冷沖壓工序按其工作性質(zhì)分為分離工序和變形工序兩大類。 分

10、離工序：使材料沿一定的輪廓線使其分類或部分分離，達到一定形狀和尺寸要求。變形工序：對材料施加威力，使其發(fā)生塑性變形，獲得一定形狀和尺寸要求的零件。2. 冷沖壓工序名稱術(shù)語按國家標(biāo)準(zhǔn)中模術(shù)語的規(guī)定，按工序分類如下。落料，沖孔，切邊，切口，切舍，剖切，整修，精沖，切斷，彎曲，卷邊，拉深，反拉深，邊薄拉深，成形，脹形，整形，縮口，翻邊，翻孔，校正，壓印，冷鐓，正擠壓，反擠壓，復(fù)合擠壓。第二節(jié) 冷沖壓模具的基本機構(gòu)形式模具是完成沖壓工序的一種專用工具，在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場是不可缺少的工藝裝備。沖模必須滿足沖壓生產(chǎn)的要求，不僅要沖壓出合格的零件，而且要適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要，具有操作方便、安全可靠、使用壽命長和容

11、易制造與維修的特點。（一） 沖模的分類1. 按沖壓工序不同可分為落料、沖孔模、彎曲模、拉深模、冷擠壓模等。 2. 按工序組合方式按工序組合方式，冷沖模有單工序沖模、復(fù)合模和級進模等。3. 按沖模導(dǎo)向方式分類按沖模導(dǎo)向方式分為無導(dǎo)向沖模、導(dǎo)柱模和導(dǎo)板模。無導(dǎo)向沖模又稱敞開模，多用于單工序沖壓、生產(chǎn)批量較小或沖壓件精度要求低的情況。上、下模的相對位置由壓力機來保證。導(dǎo)柱模是上、下模之間用導(dǎo)柱和導(dǎo)套來保證其相對位置精度。一般由二導(dǎo)柱的和四導(dǎo)柱的布排方式。使用滾動導(dǎo)向的模架制造可比滑動導(dǎo)向模架提供更高的導(dǎo)向精度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的模架制造技術(shù)的成熟和標(biāo)準(zhǔn)沖壓模架供應(yīng)的市場商品化，使導(dǎo)柱模得到廣泛得應(yīng)用。

12、大批量沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場多使用導(dǎo)柱模，有利于生產(chǎn)組織和操作安全。用導(dǎo)板導(dǎo)向得模具有兩種形式，一種使用導(dǎo)板（兼作卸料板）直接為凸模導(dǎo)向，對小孔沖模，可以同時保護小凸模。也可以將導(dǎo)板導(dǎo)向與導(dǎo)柱導(dǎo)向連用。固定導(dǎo)板模一般適用于材料厚大于0.5mm得單工序落料、沖孔和多工序跳步?jīng)_孔、落料和連續(xù)拉深等沖壓工序。使用導(dǎo)板導(dǎo)向得另一種形式用于大型覆蓋件拉深模、整形模等。4. 按送料方式分按送料方式可分為手工料模，半自動化沖模和自動沖模。；5. 按使用模具材料分按使用模具材料分得不同，可分為金屬沖模和非金屬沖模兩類。非金屬沖模主要有橡膠模和塑料（樹脂）沖模。6. 按生產(chǎn)適應(yīng)性分根據(jù)不同生產(chǎn)規(guī)模得需求，可分為普通沖模和

13、專用沖模兩種形式。通用沖模有組合中目，普通彎曲模等。一般生產(chǎn)中使用的沖模多為專用沖模，即一副模具只沖壓某一種或幾種零件。（二） 單工序沖模和復(fù)合模、續(xù)模1. 單工序沖模單工序沖模又稱簡單沖模，在一套沖模中只完成一個工序，如落料模、沖空模、彎曲模、拉深模等。單工序沖模在沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場是應(yīng)用最多得一種形式，即使在大批量生產(chǎn)條件下依然如此。2. 復(fù)合模復(fù)合沖壓是在沖床滑塊得一次行程中，在同一位置上，是材料順序完成幾個沖壓工序得方法，如落料沖孔、落料拉深、落料拉深沖孔等復(fù)合工序，該類模具稱為復(fù)合模 3. 連續(xù)模連續(xù)模又稱級進模、跳步模。連續(xù)沖壓是在沖床滑塊得一次行程中，按一定程序完陳年國兩個或兩個以上得

14、工序，如沖孔落料、切口沖孔彎曲切斷、切口拉深沖孔落料等。工作時，隨著條料（或稱帶料）得連續(xù)送進，在模具得不同部位，分別順序完成不同沖壓工序，在沖床的一次行程中，得到一個或數(shù)個制件。一般認為，當(dāng)連續(xù)沖壓的工位級進模。多工位級進模用于大批量生產(chǎn)中，多采用帶（卷）料沖壓，必要時與自動送料裝置聯(lián)用。（三） 沖模的結(jié)構(gòu)形式?jīng)_模的結(jié)構(gòu)形式按沖壓工序可分為一下幾類。1. 沖裁模沖裁的過程時將金屬或非金屬板材的一部分材料與另一部分材料分離的過程，根據(jù)工序要求不同，可以沿封閉輪廓或非封閉輪廓線分離。沖裁模與其他模具相比有兩大特點：一是凸模和凹模之間有與沖裁間隙值；二是凸模和凹模有鋒利的刃口，一般情況下其刃口為9

15、0度角。2. 彎曲模彎曲模結(jié)構(gòu)形式是隨彎曲件的尺寸和采用不同彎曲方式?jīng)Q定的。一般分為簡單彎曲模、連續(xù)彎曲模和自動彎曲模。通過彎曲模在多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)應(yīng)用較為廣泛，彎曲件形狀可以是V形，U形多角彎曲、曲線形彎曲等，可根據(jù)產(chǎn)品零件特征分類，制造通用彎曲模來加工一定尺寸范圍內(nèi)的零件。3. 拉深模拉深分首次拉深和以后各次的拉深，首次拉深的毛坯為平板毛坯，而以后各次拉深是在上一次拉深成半成品件的基礎(chǔ)上進行的，以后各次拉深時，一般時用上一次拉深件的形狀定位。第三節(jié) 冷沖模零件的分類冷沖模零件零件根據(jù)其作用可分為工作零件、定位零件、卸料和推料零件、導(dǎo)向零件、支持零件、緊固零件和供力零件。一般認為，模具

16、的工作零件，定位零件和卸料、推料零件為模具的工藝零件，而其他則稱為模具的輔助零件。（一） 沖壓工藝零件1. 工作零件 工作零件是指與沖壓材料直接接觸，對其施加壓力以完成材料沖壓工序的零件，包括凸模、凸凹模和凸模、凹模的品鑲件等。凸模、凹模又稱為上模、下模，這在彎曲、拉深和成形模具中較多采用。拉深模中的壓邊圈又稱壓料板?？捎脕韷鹤±蠲鳎ɑ虬氤杉┮苑乐钩霈F(xiàn)皺折，使材料能順利完成拉深成形工序。2. 定位零件定位零件的作用是確保毛坯或毛坯件在沖模中的正確位置，是沖壓件達到合格的形狀、尺寸要求。定位零件主要包括擋料銷、定距側(cè)刃、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板（側(cè)導(dǎo)板）、定位銷、定位等。擋料銷：根據(jù)擋料銷的作用合使

17、用場合不同可分為固定擋料銷，彈性（活動）擋料銷、始用擋料銷等。定距側(cè)刃：用于連續(xù)沖壓中條料（或帶料）送進時的定位。常用定距側(cè)刃端面形狀有平和凹式兩種，連續(xù)沖壓模具工位較多時，使用凹式側(cè)刃可提高坯料送進時的精度。端部帶有臺階的側(cè)刃，可用于材料較厚時的沖壓。導(dǎo)料銷：導(dǎo)料銷用于連續(xù)沖模中條料（或帶料）送進時的精定位。導(dǎo)料銷不能單獨使用，可以和擋料銷聯(lián)用，或與定距側(cè)刃聯(lián)用。3. 卸料、推件零件卸料零件：用于從凸模周邊卸除坯料或廢料。卸料板、廢料板等都屬于卸料零件。卸料板分彈性卸料板和剛性卸料板。剛性卸料板有稱固定卸料板。彈性卸料板的卸料力由彈簧或橡膠提供。廢料刀一般應(yīng)用在拉深、成形零件切邊后廢料的切除

18、，通過廢料刀將切邊廢料切斷位數(shù)段可以單獨、方便的清楚廢料邊。推件裝置與零件：推件時將沖壓后的制件或廢料，從凹?；蛲鼓６纯啄峭瞥?。推件動作的完成是由數(shù)個零件聯(lián)合動作完成的，故稱為推薦裝置。常用推件零件由推桿、推板、打料桿及各類推件器、頂桿等。（二） 沖模輔助零件1. 導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件主要用以保證凸模和凹模相互位置的準(zhǔn)確性，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套，導(dǎo)板等組成。上，下模間用導(dǎo)柱，導(dǎo)套導(dǎo)向已被廣泛應(yīng)用?；瑒訉?dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套應(yīng)用范圍教廣，滾動導(dǎo)向的導(dǎo)柱，導(dǎo)套用應(yīng)用于精密的沖裁中。除上、下模座用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向外，多工位級進模、小孔沖模中常同時使用小導(dǎo)柱來保護小尺寸凸模以防止折斷。2. 支持零件支持零件主要是設(shè)計結(jié)構(gòu)

19、需要，用于連接和固定工作零件，使之成為完整的模具機構(gòu)。主要包括上模座、下模座、固定板、墊板、模柄等。支持零件除考慮結(jié)構(gòu)需要外，應(yīng)具有必要的強度及剛度。3. 緊固零件緊固零件主要用于緊固、連接各種沖模零件，如各種螺釘、圓銷等，其中圓柱銷還可起穩(wěn)固定位作用。4. 供力零件供力零件可分為沖壓工作提供卸料力、推件力、壓邊力等。供力零件由彈簧、橡膠、壓縮空氣墊等。圓柱形彈簧是常用的一種彈簧，只有在需要大的彈簧而又受空間尺寸所限制才選用碟形彈簧。第四章 沖裁間隙（一）沖裁件斷面沖裁件的斷面分三個區(qū)域：圓角帶、光亮帶和斷裂帶。（二）沖裁間隙1. 沖裁凸模和凹模之間的間隙間隙就是凹模個凸模之間在垂直于沖裁方向

20、上的尺寸差，一半用雙面間隙Z表示。單面間隙為z/2。公稱間隙是指最小間隙，供新模具設(shè)計、制造時選用。間隙范圍時指間隙最大值與最小值之差。（三）間隙的作用 間隙的大小可直接影響沖裁了力大小，沖件尺寸精度和沖斷面質(zhì)量。1.對沖裁力的影響 沖裁間隙大，所需沖裁力小，模具磨損小，壽命高。反之則沖裁力大，磨損大，壽命低。2.對沖件尺寸精度的影響 沖裁間隙選用適當(dāng)，沖件尺寸精度高，因此對尺寸精度要求高的沖件，在沖模設(shè)計制造時，選用間隙大小尤其重要。3.對沖件斷面的影響 間隙合理時，由凸模和凹模刃邊出發(fā)的兩條裂紋相迎，斷面質(zhì)量好，光亮帶約占料厚的1/31/2。間隙過小時，斷面較直，軟料（純銅、鋁）斷面會出現(xiàn)

21、較寬的（接近厚料）光亮帶，硬材會出現(xiàn)雙光亮帶。間隙過大時，圓角帶（塌角）較大，光亮帶窄，斷裂帶寬，且有較大的錐度。（四）的毛刺沖裁時在沖裁件斷裂帶邊緣會出現(xiàn)近似垂直坯料平面的毛刺，因此落料件的毛刺朝向凸模，沖孔件的毛刺朝向凹模。毛刺的分類和產(chǎn)生原因：毛刺分為拉斷毛刺和擠壓毛刺兩種，拉斷毛刺較粗，而擠壓毛刺較薄。由于沖模間隙過大時，出現(xiàn)拉斷毛刺，而間隙過小時則會出現(xiàn)擠壓毛刺。（五）沖裁間隙的確定原則沖裁時，凸模和凹模之間間隙的大小將直接影響沖裁件質(zhì)量，合理選用間隙時保證沖壓件質(zhì)量的首要條件。1.根據(jù)沖壓材料性能和厚度，采用最小的合理間隙，可以得到幾乎和坯料板面垂直的斷面，又沒有明顯的毛刺。2.在

22、合理間隙范圍內(nèi)，采用最小的合理間隙，保證沖件質(zhì)量的同時，可以得到較小的沖裁力和較長的模具壽命。3.隨沖裁次數(shù)增多，模具磨損增大，沖裁間隙也隨之增大。因此制造新模具時，應(yīng)選用最小的合理間隙值。（六）沖裁間隙的選用1.間隙選用的依據(jù)沖壓材料性能和厚度決定間隙值大小。不同行業(yè)的產(chǎn)品，對沖裁件斷面質(zhì)量要求不同，相同材料狀況選用合理間隙值不同。1. 沖裁模初始雙面間隙值初始雙面間隙表示新模設(shè)計，制造時推薦使用的間隙值。第五節(jié) 沖壓工藝過程設(shè)計（一）沖壓件工藝分析 （二）工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 (三)排樣設(shè)計計算通過對產(chǎn)品零件得分析和計算，查閱相關(guān)資料，以下得計算和相關(guān)數(shù)據(jù)，為模具設(shè)計做好事先得工作，以便

23、于設(shè)計模具，制造模具。(四) 工件面積計算根據(jù)下圖得分割分析，可知工件面積為 S=S。+2St+Ss S。=2*2 St=61-30*in(arcos24/30)*24 Ss=(30*30)*2*arcos(24/30)/360 帶入數(shù)據(jù)，經(jīng)計算，可得： S1150（五）排樣設(shè)計 （六）沖壓力與壓力中心計算（六）刃口尺寸計算（七）作零件結(jié)構(gòu)尺寸落料凹模板尺寸： 凹模厚度：H=kb(15mm) H0.286518.2mm 凹模邊壁厚：c（1.52）H =（1.52）18.2 =（27.336.4）mm 取c=30mm 凹模板邊長：L=b+2c =65+230 =125查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-6743.1

24、-94:凹模板寬B=125mm故確定凹模板外形為：12512518(mm)。將凹模板做成薄型形式并加空心墊板后實取為：12512514（mm）.凸凹模尺寸： 凸凹模長度：L=h1+h2+h3 =16+10+24 =50(mm) 其中：h1凸凹模固定板厚度 h2彈性卸料板厚度 h增高長度（包括凸模進入凹模深度，彈性元件安裝高度等）凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm,根據(jù)強度要求查沖壓模具設(shè)計與制造表2.9.6知，該壁厚為4.9mm即可，故該凹凸模側(cè)壁強度足夠。沖孔凸模尺寸： 凸模長度：L凸=h1+h2+h3 =16+10+24 =40mm其中：h1凸模固定板厚

25、 h2空心墊板厚 h3凹模厚板凸模強度校核：該凸模不屬于細長桿，強度足夠。（八）其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 根據(jù)倒裝復(fù)合形式特點：凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn)TB/T6743.1-94,確定其他模板尺寸列于下表 序號 名稱 長*寬*厚（mm）材料數(shù)量 1上墊板125*125*6 T8A 1 2 凸模固定板 125*125*14 45 1 3 空心墊板 125*125*12 45 1 4 卸料板 125*125*10 45 1 5 凸凹模固定板 125*125*16 45 1 6 下模板 125*125*6 T8A 1根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 ,查標(biāo)準(zhǔn)GB/T2855.5-90選取后側(cè)導(dǎo)柱12525標(biāo)準(zhǔn)模架一副(九

26、)沖床選用根據(jù)總沖壓力 F總=352KN,模具閉合高度,沖床工作臺面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,選用J23-63開式雙柱可傾沖床,并在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 130mm 行程次數(shù)： 50 次分 最大閉合高度： 360mm 連桿調(diào)節(jié)長度： 80mm 工作臺尺寸（前后左右）： 480mm 710mm（十）沖壓工藝規(guī)程1.工作程序工序號 工序名稱需要設(shè)備毛坯類種 材料 1 切料 剪床 板料 A3 2 沖裁 沖床 3 去毛刺 4 檢驗游標(biāo)卡尺等2.切料圖表 條料裁剪材料 需要設(shè)備 A3 剪床編號裁剪尺碼 1原料尺寸 1000*900 2分成條料尺寸 9

27、00*70 3分成條料數(shù)量 14 4條料零件數(shù)量 28 5材料利用率% 65.1第六節(jié) 模具制造（一） 落料凹模加工工藝過程 材料:Gr12 硬度:6064HRC序號工序名工序內(nèi)容 1 備料鍛造(退火狀態(tài)):130*130*16 2 粗銑銑鑄件的六平面,使其尺寸125.3*125.3*15,注意兩大(上下平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測量,要求基本垂直 3 平面磨磨光兩大平面厚度達14.4,并磨兩相鄰側(cè)面,要求四面垂直,垂直度達到0.02/100mm 4鉆(1)定孔 劃線各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓線 (2)鉆孔 鉆螺紋低孔,銷釘?shù)涂?凹模洞口穿線孔(3)鉸孔 鉸銷釘孔使其達到要求(4)攻絲 攻螺

28、紋絲,使其達到要求 5 熱處理淬火 使其硬度達到6064HRC 6 平面模磨光留念感大(上下)平面,使其厚度達到14.2mm 7 線切割割凹模洞口,并留0.010.02mm余量,以研磨 8 鉗(1)研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達0.8微米(2)配推件塊到要求 9 鉗用墊片層來保證凸凹模與凹模間隙均勻厚,凹模與上模座配作銷釘孔 10 平磨磨凹模板上平面厚度達要求 （二）沖孔凸模加工工藝過程 材料： T10A 硬度： 56 60HRC（三）凸凹模加工工藝過程 材料:Gr12 硬度 : 60 64 HRC（四）凸模固定板加工工藝過程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC（五）凸凹模固定板加工工藝過程 材

29、料 :45# 硬度 : 24 28 HRC（六）上墊板加工工藝過程 材料 :T8A 硬度 : 54 58 HRC（七）卸料板加工工藝過程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC（八）下墊板加工工藝過程 材料 :T8A 硬度 : 54 58 HRC（九）空心墊板加工工藝過程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC（十）推件塊加工工藝過程 材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC（十一）下模座加工工藝過程 材料： HT200（十二）上模座板加工工藝 材料：HT200第7節(jié) 附 錄第七節(jié) 參考文獻設(shè)計參考文獻1. 陳炎嗣，郭景儀.沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù).北京:北京出版社，1991-0

30、42. 胡石玉 龔光容著，模具制造技術(shù)南京 東南大學(xué)出版社，1997年12月 1-53. 黃毅宏著，模具制造工藝，北京 機械工業(yè)出版社，2000年，1-44. 李發(fā)致著，模具先進制造技術(shù)，北京 機械工業(yè)出版社，2003年，1-135. 高佩福著，實用模具制造技術(shù)，第二版，北京 中國輕工業(yè)出版社，2000年6. 萬戰(zhàn)勝著，沖壓工藝及模具設(shè)計，北京 中國鐵道出版社，1995年7. 模具實際與制造技術(shù)教育叢書編委會編，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，機械工業(yè)出版社，20048. 王樹勛著，模具實用技術(shù)設(shè)計綜合手冊，廣州 華南理工大學(xué)出版社，1995年9. 李雙義， 冷沖模具設(shè)計，北京 清華大學(xué)出版社 10. 薛齊翔，

31、沖壓模具與制造，北京 化學(xué)工業(yè)出版社， 2004年6月11.模具計算機輔助設(shè)計與制造，肖景容，李德群等，國防工業(yè)出版社，1990年12.12. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計教程，牟林 ，清華大學(xué)出版社出版 ，2005年13. 塑料成型模具設(shè)計，李德群等，華中理工大學(xué)出版社，1990年14. 模具計算機輔助設(shè)計，李志剛，李德群等，華中理工大學(xué)出版社，1990年15. 塑料成形工藝及模具設(shè)計，李德群等，機械工業(yè)出版社，1994年16. 實用模具設(shè)計與制造手冊，許發(fā)樾，機械工業(yè)出版社，2003年17. 塑料模設(shè)計師手冊，唐志玉，李德群等，國防工業(yè)出版社，1997年設(shè)計總結(jié)通過11周的畢業(yè)設(shè)計，基本完成汽車止

32、動件模具設(shè)計，通過這次設(shè)計，首先是對大學(xué)四年里所學(xué)到得基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識做了一個綜合性得復(fù)習(xí)與總結(jié)，也明白了自己需要在哪方面尚需要繼續(xù)努力，下苦功，也可以說是一個綜合性得檢測。此次畢業(yè)設(shè)計，將四年里學(xué)過的理論知識與實踐相結(jié)合，并結(jié)合自己得畢業(yè)調(diào)研，最終完成此次畢業(yè)設(shè)計。通過這畢業(yè)設(shè)計，不僅鞏固了自己得基礎(chǔ)知識與專業(yè)知識，而且在此基礎(chǔ)上完成了從學(xué)生到高級模具工程設(shè)計人員一個新得開端，培養(yǎng)了自己嚴謹治學(xué)，認真負責(zé)得工作作風(fēng)，個人得設(shè)計能力又得到了一個飛躍，為以后參加工作提供了重要得作用。在設(shè)計的過程中，雖然遇到不少的麻煩，也遇到了不少的挫折，但是在指導(dǎo)老師的指點，學(xué)校的的幫助，還有個人的努力下，都

33、基本上得到了解決。也明白了，作為名一將來要從事機械研發(fā)類的畢業(yè)生，應(yīng)該注意的各各方面，和需要在哪方面上加強，做好為社會做貢獻的一切準(zhǔn)備。 謝 辭 此次設(shè)計是大學(xué)四年里的最后一次任務(wù)，學(xué)習(xí)與總結(jié)?？梢造柟虒W(xué)過的很多基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，還可以學(xué)習(xí)很多相關(guān)從事機械研發(fā)工作，是學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實際能力的培養(yǎng)效果的全面檢驗。為以后的工作帶來了很大的好處。使自己對所學(xué)的知識認識了更深入了一層，也加強了自己以后在社會工作的信心，對未來也充滿了希望。首先在設(shè)計過程中，是得到指導(dǎo)老師尹海燕得細心指導(dǎo)，同時也得到各位領(lǐng)導(dǎo)得關(guān)懷與幫組。在此，表示衷心得感謝。最后，由于本人水平有限，能力不夠，加上經(jīng)驗不足，使設(shè)計中

34、存在了不少得錯誤與不妥之處。望各位專家和老師給予批評與指正，并能提出寶貴得意見，再次表示感謝！目 錄緒 論1第一節(jié) 概述3（一） 沖壓模得發(fā)展3（二） 冷沖壓工序3第二節(jié) 冷沖壓模具的基本機構(gòu)形式4（一） 沖模的分類4（二） 單工序沖模和復(fù)合模、續(xù)模5（三） 沖模的結(jié)構(gòu)形式5第三節(jié) 冷沖模零件的分類6（一） 沖壓工藝零件6（二） 沖模輔助零件7第四章 沖裁間隙8（一）沖裁件斷面8（二）沖裁間隙8（三）間隙的作用8（四）的毛刺8（五）沖裁間隙的確定原則9（六）沖裁間隙的選用9第五節(jié) 沖壓工藝過程設(shè)計10（一）沖壓件工藝分析10（二）工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型10(三)排樣設(shè)計計算11(四) 工件面積計算11（五）排樣設(shè)計12（六）沖壓力與壓力中心計算13（六）刃口尺寸計算15（七）作零件結(jié)構(gòu)尺寸15（八）其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸16(九)沖床選用17（十）沖壓工藝規(guī)程17第六節(jié) 模具制造18（一） 落料凹模加工工藝過程18（二）沖孔凸模加工工藝過程19（三）凸凹模加工工藝過程19（四）凸模固定板加工工藝過程20（五）凸凹模固定板加工工藝過程21（六）上墊板加工工藝過程21