爐膛內(nèi)部檢修程序

1、 爐膛內(nèi)部檢修電廠工作聯(lián)絡(luò)人： 外委工作負(fù)責(zé)人： 工作人員： 開工時(shí)間： 結(jié)束時(shí)間： 一、 檢修作業(yè)交底卡(見附件1)二、 物資及資料準(zhǔn)備1、 工具及儀表見附件22、 備件見附件33、 材料見附件44、 安全質(zhì)量計(jì)劃見附件5三、 檢修程序1、 開工準(zhǔn)備工作1.1、 辦理檢修工作票。1.2、 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置圍欄，確定工作區(qū)域，并將膠皮擺放好。1.3、 檢修工具和專用工器具運(yùn)至檢修現(xiàn)場。1.4、 由電廠工作負(fù)責(zé)人對所有工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，承包單位工作負(fù)責(zé)人作適當(dāng)補(bǔ)充，所有工作人員都清楚交待內(nèi)容后，由電廠工作負(fù)責(zé)人或工作聯(lián)絡(luò)人下達(dá)開工令。2、 爐膛內(nèi)部檢查2.1、 鍋爐停爐放水、撈渣機(jī)放

2、水。2.2、 待爐膛內(nèi)部溫度降低至90后，用扳手打開需檢查部位的人孔門。2.3、 架設(shè)臨時(shí)照明。2.4、 外部檢查爐膛結(jié)焦情況。2.5、 布置防掉焦安全網(wǎng)。2.6、 在爐膛內(nèi)搭設(shè)滿爐膛架子，經(jīng)各級驗(yàn)收合格。停工待檢點(diǎn)h3-12.7、 根據(jù)實(shí)際情況除焦。質(zhì)量見證點(diǎn)w-12.8、 爐膛內(nèi)部檢查。2.8.1、 機(jī)械損傷。重點(diǎn)檢查部位：前后墻冷灰斗部分水冷壁管標(biāo)準(zhǔn)：無明顯砸傷痕跡。檢查過程中，對缺陷內(nèi)容要做好詳實(shí)的記錄并填表1，具體包括以下幾個(gè)方面：缺陷類型、位置、特征、數(shù)據(jù)，以便于處理、復(fù)查。2.8.2、 磨損。重點(diǎn)部位：吹灰器周圍，看火孔、捅焦孔、二次風(fēng)口周圍。原因：氣流沖刷、漏風(fēng)、吹灰器工作不正

3、常時(shí)發(fā)生沖刷。檢查過程中，對缺陷內(nèi)容要做好詳實(shí)的記錄并填表12.8.3、 變形、脹粗重點(diǎn)部位：高溫區(qū)帶有附件的管。原因：運(yùn)行超負(fù)荷、局部熱負(fù)荷過高、水冷壁結(jié)垢。對缺陷內(nèi)容要做好詳實(shí)的記錄并填表12.8.4、 衛(wèi)燃帶。衛(wèi)燃帶平整度：衛(wèi)燃帶脫落、裂紋。對缺陷內(nèi)容要做好詳實(shí)的記錄并填表12.9、 過熱器、再熱器檢查2.9.1、 磨損。重點(diǎn)部位：吹灰器周圍，看火孔、捅焦孔、二次風(fēng)口周圍。原因：氣流沖刷、漏風(fēng)、吹灰器工作不正常時(shí)發(fā)生沖刷。檢查過程中，對缺陷內(nèi)容要做好記錄并填表2、32.9.2、 變形、脹粗重點(diǎn)部位：高溫區(qū)帶有附件的管。原因：運(yùn)行超負(fù)荷、局部熱負(fù)荷過高、水冷壁結(jié)垢。對缺陷內(nèi)容要做好詳實(shí)的記

4、錄并填表2、32.9.3、 附件檢查。重點(diǎn)部位：拉桿、吊桿連接處焊縫。原因：膨脹不均。標(biāo)準(zhǔn)：無焊口開裂現(xiàn)象。對缺陷內(nèi)容要做好詳實(shí)的記錄并填表2、32.9.4、 積灰重點(diǎn)部位：堵灰嚴(yán)重時(shí)，檢查相應(yīng)未堵灰部位管子是否有脹粗現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)：無堵灰現(xiàn)象。對缺陷內(nèi)容要做好詳實(shí)的記錄并填表2、32.10、省煤器檢查2.10.1、防磨板、管卡檢查防磨板、管卡有無脫落，變形。對缺陷內(nèi)容要做好詳實(shí)的記錄并填表42.10.2、磨損。 原因：氣流沖刷、漏風(fēng)、吹灰器工作不正常時(shí)發(fā)生沖刷。檢查過程中，對缺陷內(nèi)容要做好詳實(shí)的記錄并填表42.11、屏過檢查。檢查管排是否變形。檢查過程中，對缺陷內(nèi)容要做好詳實(shí)的記錄并填表2、3質(zhì)

5、量見證點(diǎn)w-23、 對于檢查發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)組織人員進(jìn)行處理。4、 割管檢查4.1、 水冷壁。4.1.1、 取樣位置可選在 el24m-el26.3m之間左墻或右墻中部附近的管和折焰角中部管段，長為400-500mm。4.1.2、 選定取樣位置后，拆除附近保溫，可依據(jù)附近看火孔或吹灰槍孔搭設(shè)腳手架。4.1.3、 在管子上劃好線，用割把先將需割的管兩邊鰭片焊縫割開，然后割下管段。注意:割鰭片時(shí)不要割傷管子本身，割下的管口需用管帽蓋住，防止雜物掉進(jìn)水冷壁管內(nèi)！4.1.4、 將割下的水冷壁管送交化學(xué)監(jiān)督人員檢查。4.1.5、 取出質(zhì)量合格的水冷壁管，按測量好的尺寸下料，分別將兩端坡口打好，兩頭坡口間

6、可留2mm的間隙。4.1.6、 配好管子后，用管卡子把兩端焊口卡好后即可焊接，焊接時(shí)先把兩頭焊口點(diǎn)焊，后拆去管卡再焊接。4.1.7、 焊完后通知金相工作人員檢查焊口質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行下一步工作。4.1.8、 無損探傷合格后，恢復(fù)鰭片。停工待檢點(diǎn)h2-14.1.9、 恢復(fù)保溫。4.2、 水冷壁下聯(lián)箱。4.2.1、 打開底部大包人孔門，冷卻并經(jīng)充分通風(fēng)。4.2.2、 選取側(cè)水冷壁下聯(lián)箱第1或2根配水管，在焊口處割開。4.2.3、 檢查聯(lián)箱內(nèi)部腐蝕結(jié)垢情況。填表一。4.2.4、 打好坡口焊接。4.2.5、 焊完后通知金相工作人員檢查焊口質(zhì)量合格后恢復(fù)人孔門。停工待檢點(diǎn)h2-24.3、 過熱器、再熱

7、器、屏過4.3.1、 高過割管位置可選在迎煙第一排某一屏最外側(cè)一根管，再熱器割管位置可選高再管道某一屏外側(cè)一根管，屏過割管位置可選某一屏最外側(cè)一根管。取樣長約400-500mm。4.3.2、 選定取樣位置后， 在管子上劃好線?？梢罁?jù)屏過處的看火孔及折焰角搭設(shè)腳手架。4.3.3、 用鋸弓將需割的管鋸下。注意:割下的管口需用管帽蓋住，防止雜物掉進(jìn)管內(nèi)！4.3.4、 割管后送交化學(xué)監(jiān)督人員檢查，并檢查合金鋼管的金相組織變化情況。4.3.5、 按測量好的尺寸下料，分別將兩端坡口打好，坡口加工角度為30鈍邊0.5-1.5mm，對口間隙為0.5-1.5mm，距管口10-15mm內(nèi)的管子外表面氧化皮除去，

8、露出金屬光澤。 4.3.6、 配好管子后，用管卡子把兩端焊口卡好后即可焊接，焊接時(shí)先把兩頭焊口點(diǎn)焊，后拆去管卡再焊接。注意:根據(jù)不同鋼種的焊接特性及熱處理特點(diǎn)，采用相應(yīng)的正確的焊接與熱處理工藝！4.3.7、 焊完后通知金相工作人員檢查焊口質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行下一步工作。停工待檢點(diǎn)h2-34.4、 省煤器4.4.1、 取樣位置可選在省煤器入口和出口管段，長為400-500mm。4.4.2、 在管子上劃好線，用割把將需割的管割開。注意:割下的管口需用管帽蓋住，防止雜物掉進(jìn)管內(nèi)！4.4.3、 將割下的管送交化學(xué)監(jiān)督人員檢驗(yàn)，掌握管子內(nèi)部的腐蝕結(jié)垢情況，判斷管子的健康情況。4.4.4、 取出質(zhì)量合格的

9、管，按測量好的尺寸下料，分別將兩端坡口打好兩頭坡口間可留 2mm的間隙。4.4.5、 配好管子后，用管卡子把兩端焊口卡好后即可焊接，焊接時(shí)先把兩頭焊口點(diǎn)焊，后拆去管卡再焊接。4.4.6、 管子焊完以后， 通知金相工作人員檢查焊口質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行下一步工作。停工待檢點(diǎn)h2-4 5、 大包檢查5.1、 頂部大包檢查。5.1.1、 頂部大包內(nèi)保溫檢查，有無脫落、變形、損壞。5.1.2、 頂部大包內(nèi)管道支吊架檢查，有無變形、脫開、損壞。5.1.3、 頂部大包內(nèi)屏過聯(lián)箱引出管膨脹節(jié)有無變形、損壞。5.1.4、 頂部大包內(nèi)積灰檢查。如有積灰則需先將積灰清理干凈，進(jìn)一步檢查大包內(nèi)密封板泄漏處，可借助風(fēng)壓

10、試驗(yàn)用火把檢查出漏點(diǎn)并焊接。再次起風(fēng)壓檢查直到無漏點(diǎn)為止。5.1.5、 頂部大包內(nèi)穿頂包管密封檢查，有無變形、損壞。填表五5.2、 底部大包檢查。5.2.1、 底部大包內(nèi)保溫檢查，有無脫落、變形、損壞。5.2.2、 底部大包內(nèi)管道支吊架檢查，有無變形、脫開、損壞。5.2.3、 底部大包內(nèi)積灰檢查。如有積灰則需先將積灰清理干凈，進(jìn)一步檢查大包內(nèi)密封板泄漏處，可借助風(fēng)壓試驗(yàn)用火把檢查出漏點(diǎn)并焊接。再次起風(fēng)壓檢查直到無漏點(diǎn)為止。填表五5.3、 折焰角大包檢查。5.3.1、 折焰角大包內(nèi)保溫檢查，有無脫落、變形、損壞。5.3.2、 折焰角大包內(nèi)管道支吊架檢查，有無變形、脫開、損壞。5.3.3、 折焰角

11、大包內(nèi)積灰檢查。如有積灰則需先將積灰清理干凈，進(jìn)一步檢查大包內(nèi)密封板泄漏處，可借助風(fēng)壓試驗(yàn)用火把檢查出漏點(diǎn)并焊接。再次起風(fēng)壓檢查直到無漏點(diǎn)為止。填表五質(zhì)量見證點(diǎn)w-36、 噴燃器檢查。6.1、 噴燃器處結(jié)焦，噴嘴、殼體磨損檢查。6.1.1、 清理干凈積灰、結(jié)焦。6.1.2、 噴嘴、殼體磨損檢查，如有磨損應(yīng)補(bǔ)焊或更換。6.2、 消旋葉片檢查6.2.1、 消旋葉片如有磨損應(yīng)更換。停工待檢點(diǎn)h2-56.3、 乏氣擋板檢查。 6.3.1、 松開乏氣擋板的法蘭，取下乏氣擋板。6.3.2、 乏氣擋板閥芯磨損應(yīng)更換。6.3.3、 恢復(fù)乏氣擋板。6.4、 入口格柵檢查。6.4.1、 松開入口格柵壓蓋，取出格柵

12、檢查。6.4.2、 格柵磨損則需更換。6.4.3、 入口折流板及外殼磨損檢查，如有磨損應(yīng)補(bǔ)焊。質(zhì)量見證點(diǎn)w-46.4.4、 恢復(fù)格柵壓蓋。6.5、 油槍檢查。6.5.1、 油槍噴嘴處結(jié)焦，外套筒、殼體磨損、變形檢查。6.5.2、 油槍霧化頭處分配器檢查。6.5.3、 油槍進(jìn)退試驗(yàn)。6.5.4、 全部工作完后，工作負(fù)責(zé)人檢查工作人員人數(shù)及工器具數(shù)量，確保全部撤出后，封人孔門。質(zhì)量見證點(diǎn)w-57、 衛(wèi)生清理，做試運(yùn)準(zhǔn)備工作。停工待檢點(diǎn)h1-1四、 終結(jié)工作1、 徹底清理現(xiàn)場 2、 工作驗(yàn)收 本工作已徹底完成，現(xiàn)場已清理干凈。電廠工作聯(lián)絡(luò)人： 外委工作負(fù)責(zé)人： 3、 結(jié)票 五、填寫檢修報(bào)告附件1檢修

13、作業(yè)交底卡設(shè)備（系統(tǒng)）名稱 爐膛內(nèi)部設(shè)備編碼專業(yè)班組鍋爐班日 期工作類型檢修 試驗(yàn) 更改 其它優(yōu) 先 級緊急 一般1、 檢修原因機(jī)組大修。2、 檢修項(xiàng)目2.1、 清理管子積灰、結(jié)渣。2.2、 防磨防爆檢查，檢查管子外壁磨損、脹粗、變形、損傷、蠕脹。2.3、 割管檢查管內(nèi)腐蝕、結(jié)垢情況。2.4、 檢查管子支吊架、拉鉤、間隙。2.5、 清理噴燃器的積灰、結(jié)渣。2.6、 檢查噴燃器乏氣噴嘴及乏氣管、主噴嘴及雙旋風(fēng)渦殼磨損、變形。2.7、 噴燃器入口格柵、入口格柵處外殼、入口折流板檢查。2.8、 噴燃器乏氣擋板、消旋葉片檢查。2.9、 噴燃器各連接法蘭不漏風(fēng)、不漏粉。2.10、油槍噴嘴處結(jié)焦，外套筒、

14、殼體磨損、變形檢查。2.11、油槍霧化頭處分配器檢查。2.12、油槍進(jìn)退試驗(yàn)。3、 檢修作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)：3.1、 系統(tǒng)需可靠隔離，不應(yīng)漏進(jìn)煙、熱風(fēng)、煤粉、或油、氣。3.2、 吹灰槍總電源停電，撈渣機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵停電，油槍打火桿停電。3.3、 進(jìn)入爐膛內(nèi)部時(shí)，爐側(cè)其它檢修工作暫停，防止產(chǎn)生振動(dòng)。3.4、 進(jìn)入爐膛內(nèi)部時(shí)要檢查有無大焦可能跌落傷人，如有則須人工打落，防止掉焦傷人，另外在爐膛有結(jié)焦處的焦面上掛安全網(wǎng)，防止焦塊掉落。3.5、 搭設(shè)牢固腳手架，并經(jīng)驗(yàn)收合格，工作人員須系好安全帶、安全繩、防墜器，防止高空墜落。3.6、 吊籃必須牢固可靠，防止焦塊掉落傷人。吊籃應(yīng)由專業(yè)起重人員起吊，吊籃內(nèi)、開卷揚(yáng)機(jī)

15、、指揮人員每人有一部對講機(jī)，由指揮人員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)起吊，如有任一對 講機(jī)故障，必須修復(fù)后方可繼續(xù)工作。3.7、 爐膛內(nèi)部溫度降到50以下，并經(jīng)充分通風(fēng)后，工作人員方可進(jìn)入。3.8、 爐側(cè)人孔門全部打開，且進(jìn)入爐膛內(nèi)部工作人員不得少于2人，爐外有專人監(jiān)護(hù)。3.9、 清焦時(shí)，必須從上至下，避免上下同時(shí)工作。3.10、爐膛內(nèi)部照明必須充足可靠，如爐膛內(nèi)部照明全失，工作人員停止工作，恢復(fù)照明后繼續(xù)工作。3.11、檢查完畢后，清點(diǎn)人員和工具，在所有人員和工具完全撤出后，方可下達(dá)封人孔門的命令。4、 技術(shù)要點(diǎn)：4.1、 受熱面管脹粗檢查標(biāo)準(zhǔn)為：合金鋼管脹粗不能大于原有直徑的2.5%碳鋼管脹粗不能大于原有直徑的

16、3.5%4.2、 管子的磨損量不允許超過管壁厚度的1/3(省煤器、水冷壁管)及1/4(過熱器、再熱器管)且磨損面積不大于10cm2。4.3、 割管檢查一般取400-500mm長。4.4、 管子割開后應(yīng)將管子加堵頭，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。4.5、 噴燃器乏氣噴嘴及乏氣管、主噴嘴及渦殼無磨損、變形，如有應(yīng)補(bǔ)焊或更換。4.6、 消旋葉片及格柵如有磨損應(yīng)更換。4.7、 油槍進(jìn)退自由無卡澀。交底人日 期被交底人附件2工 具 及 儀 表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一、常用工具1角磨100臺(tái)12活扳手12”把2待添加的隱藏文字內(nèi)容23手鉗把14割把、皮帶、氧氣表、乙炔表套15行燈變壓器（帶線、燈）36v套66

17、撬棍根27電磨臺(tái)18手錘把29平刮刀把110銼刀把211電焊機(jī)套112剪刀把113望遠(yuǎn)鏡臺(tái)114安全繩米10015防墜器20米臺(tái)216吊籃個(gè)117卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)118對講機(jī)臺(tái)419手電把220口罩副2021雨鞋雙1022連體衣套6二、測試儀器、量具1盒尺3.6把22游標(biāo)卡尺300把13測厚儀臺(tái)1附件3備 件序號名稱規(guī)格型號單位計(jì)劃數(shù)量實(shí)際消耗量備注1水冷壁管31/4”od0.298，sa-210c米22水冷壁管23/4”od0.284，sa-210c米23高過管21/4”od0.225，sa-213t2米24屏過管21/4”od0.244，sa-213tp316h米25省煤器管2”od0.2，sa-

18、213a1米26噴燃器入口格柵個(gè)24附件4消 耗 材 料序 號名 稱型號規(guī)格單位計(jì)劃數(shù)量實(shí)際消耗量備注1橡膠墊片362砂布#0張203破布-kg304氧氣-瓶25乙炔-瓶26石棉繩5kg207氬氣-瓶58螺栓松動(dòng)劑loctite瓶310清洗劑755瓶211鉛油-kg1512角磨片100片20013內(nèi)磨頭-個(gè)2014切割片100片5015耦合劑-瓶516高壓石棉墊片31017高溫密封膠桶2418電焊條j507，2.5kg2019電焊條j507，3.0kg2020焊絲j50，2.5kg2021焊絲j50，3.0kg2022電焊條r407，2.5kg2023電焊條r407，3.0kg2024焊絲ti

19、gr40，2.5kg2025焊絲tigr40，3.0kg2026電焊條e-316h，2.5kg2027電焊條e-316h，3.0kg2028焊絲er316h，2.5kg2029焊絲er316h，3.0kg20附件5安 全 質(zhì) 量 計(jì) 劃項(xiàng)目名稱 爐膛內(nèi)部設(shè)備位置設(shè)備編碼工序號項(xiàng) 目 內(nèi) 容設(shè)點(diǎn)w/h承包商驗(yàn)證班組驗(yàn)證機(jī)務(wù)維護(hù)部驗(yàn)證大修監(jiān)理驗(yàn)證廠部代表驗(yàn)證姓 名簽字日期姓 名簽字日期姓 名簽字日期姓 名簽字日期姓 名簽字日期2.6滿爐膛搭腳手架h3-12.7爐膛內(nèi)部結(jié)焦檢查w-12.11過熱器再熱器爐膛檢查w-24.1.8水冷壁割管檢查h2-14.2.5水冷壁下聯(lián)箱h2-24.3.7過熱器再熱器

20、h2-34.4.6省煤器檢查h2-45.3.3大包檢查w-36.2.1噴燃器磨損檢查h2-56.4.3噴燃器檢查w-46.5.4油槍檢查w-57現(xiàn)場衛(wèi)生清理準(zhǔn)備試運(yùn)h1-1機(jī)務(wù)維護(hù)部安監(jiān)部策劃部公司領(lǐng)導(dǎo)附件6檢 修 報(bào) 告項(xiàng)目名稱 爐膛內(nèi)部設(shè)備編碼檢修單位公司工作聯(lián)絡(luò)人 外委工作負(fù)責(zé)人 一、檢修工期計(jì)劃： 年 月 日 至 年 月 日實(shí)際： 年 月 日 至 年 月 日二、主要檢修工作：三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷：四、設(shè)備改進(jìn)和異動(dòng)情況：五、存在的問題及尚未解決的原因：六、實(shí)際工時(shí)消耗情況：工 種機(jī)務(wù)電氣熱控焊工起重試驗(yàn)修配民工其它小 計(jì)人 數(shù)實(shí)耗工日七：備品備件及主要材料消耗情況：序號名 稱

21、型 號 規(guī) 格實(shí)耗量備 注1234567891011八、標(biāo)準(zhǔn)化檢修程序關(guān)閉意見：機(jī)務(wù)維護(hù)部簽名：日 期：工作聯(lián)絡(luò)人檢修報(bào)告編寫人日 期日 期檢修試驗(yàn)技術(shù)措施檢修試驗(yàn)技術(shù)措施版次設(shè)備名稱 爐膛內(nèi)部檢修設(shè)備編碼1、 試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)鍋爐汽水系統(tǒng)的嚴(yán)密性及可靠性。2、 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：2.1、 鍋爐水洗結(jié)束，給水品質(zhì)合格。2.2、 承壓部件的檢修工作已全部結(jié)束，保溫在水壓試驗(yàn)完成后恢復(fù)。2.3、 電動(dòng)給水泵處于備用狀態(tài)，具備上水條件。2.4、 膨脹指示器已校對零位指示。2.5、 汽包牛眼水位計(jì)指示正確清晰。2.6、 準(zhǔn)備至少兩個(gè)指示正確的壓力表裝好待用，量程為0-32mpa。2.7、 對講機(jī)已準(zhǔn)

22、備好。2.8、 有關(guān)汽水系統(tǒng)已隔離好，包括再熱器打壓堵板。2.9、 各汽水管道彈簧吊架已用水壓用支撐桿固定好。2.10、如在冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)，必須作好防凍措施，且環(huán)境溫度在5度以上，水溫在金屬脆 性轉(zhuǎn)變溫度以上。2.11、鍋爐安全門已用卡子卡住，pcv閥一次門已關(guān)閉。3、水壓試驗(yàn)范圍及升壓要求：3.1、 水壓試驗(yàn)范圍為鍋爐一次汽水系統(tǒng)，到主汽門止，水壓壓力為汽包額定壓19.65mpa。3.2、 使用電動(dòng)給水泵給鍋爐上水，水溫大于金屬 脆性轉(zhuǎn)變溫度，待鍋爐上滿水，爐頂排空門冒水后，關(guān)閉排空門，此時(shí)可初步檢查承壓部件無泄漏后，準(zhǔn)備升壓。3.3、 鍋爐升壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓速度0.3-0.5mpa/min，嚴(yán)防超壓。3.4、 當(dāng)壓力升至額定