75t鍋爐及汽輪機施工組織設(shè)計-優(yōu)秀完整版

1、目 錄第一章 工程概況41、概述42、工程范圍43、施工構(gòu)想4第二章 主要施工工藝5第一節(jié) 鍋爐安裝施工工藝51、主題內(nèi)容與適用范圍52、引用標準53、75th鍋爐安裝施工工藝標準54、基礎(chǔ)驗收95、現(xiàn)場組裝106、大件吊裝及安裝：137、附件及附屬管道安裝14第二節(jié) 75th鍋爐焊接工藝141、本工藝范圍：142、引用標準：143、工程概況：144、對焊接人員的要求155、焊接方法及焊接材料選用166、鋼材焊材使用要求167、焊接工藝評定及焊接代樣178、焊前準備：179、焊接工藝1810、焊縫質(zhì)量檢驗2011、質(zhì)量檢查標準：21第三節(jié) 水壓試驗21第四節(jié) 烘、煮爐23第五節(jié) 大件吊裝方案(

2、汽包、鋼架)30第三章 主蒸汽管道施工方案321、工程概況：322、施工技術(shù)規(guī)范：323、施工班組：324、管道安裝的先決條件：325、管道的安裝前，管子煨彎336、管道的焊接337、管道的支吊架及彈簧組合件的安裝338、主蒸汽管道的吊裝349、管道安裝后的水壓、汽沖洗34第四章 主給水管道施工方案351、工程概況352、施工技術(shù)規(guī)范353、施工班組354、管道安裝的前提條件355、管道焊接366、管道安裝367、管道支吊架及彈簧組合件的安裝368、管道安裝后的水壓、水沖洗36第五章 煙風煤管道安裝方案381、工程概況382、施工準備383、施工標準384、施工要求38第六章 汽機發(fā)電機組安裝

3、工藝411、概況412、汽輪機結(jié)構(gòu)、性能與主要技術(shù)參數(shù)413、施工前的準備434、設(shè)備開箱清點445、汽機本體安裝工藝446、發(fā)電機安裝工藝51第七章 電氣熱控施工方案561、主要內(nèi)容與適用內(nèi)容562、引用標準563、工程概況574、電氣施工工藝575、汽輪發(fā)電機一勵磁機組裝616、安裝，按機座，定子、轉(zhuǎn)子的順序進行617、勵磁機安裝、調(diào)試638、輔機分部試運649、試運行64第八章 整套試運行75第九章 施工執(zhí)行的有關(guān)技術(shù)標準77第十章 行政技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及人員組織781、行政技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)782、勞動力需用計劃79第十一章 施工機具計劃表801、機務(wù)安裝機具802、電氣熱控儀表設(shè)備82第十二章

4、 質(zhì)量保證體系及措施841、質(zhì)量保證體系842、質(zhì)量保證措施85第十三章 安全生產(chǎn)體系與措施901、現(xiàn)場安全生產(chǎn)體系圖902、安全生產(chǎn)措施90第十四章 文明施工保證措施931、文明施工管理932、場容管理943、環(huán)境衛(wèi)生管理944、環(huán)境污染和噪音的控制94第十五章 承諾工期保證措施95第十六章 現(xiàn)場物資供應(yīng)與管理措施971、物資管理的保管與供應(yīng)972、降低成本、節(jié)約材料措施98第十七章 施工技術(shù)管理措施991、進度控制：992、工程技術(shù)資料的管理：993、竣工圖編制、審核與移交：1004、竣工驗收：1015、統(tǒng)計技術(shù)和計算機技術(shù)的應(yīng)用：101第一章 工程概況1、概述 工程名稱：75TH垃圾焚燒

5、爐配1x15MW發(fā)電機組安裝工程 建設(shè)單位：熱電有限公司 施工工期：90天鍋爐具備供汽條件，汽機具備安裝條件后50天具備發(fā)電條件。 質(zhì)量目標：合格 安全目標：杜絕重大設(shè)備毀壞、人身傷害、火災(zāi)事故發(fā)生，輕傷頻率降低在5以下。2、工程范圍(1)一臺75TH垃圾焚燒爐本體及其附屬設(shè)備安裝；(2)一臺N=15MWC15-3.43/.98 t=435c抽凝式汽輪機本體及其輔助設(shè)備安裝；(3)一臺15HW發(fā)電機安裝；(4)單項調(diào)試。(5)與之配套的管道、電氣、儀表、設(shè)備的安裝調(diào)試。3、施工構(gòu)想(1)本工程施工周期短，交叉作業(yè)多為確保工程高質(zhì)量高速度如期完工，在施工過程中采取二班制連續(xù)作業(yè)方案，高峰期間各專

6、業(yè)同時展開，并實行交叉作業(yè)，因此作業(yè)計劃安排、工序穿插搭接、工種之間配合、現(xiàn)場調(diào)度指揮，安全措施、專項管理等工作必須有條理，層次不亂。(2)為減少高空作業(yè)難度，鋼結(jié)構(gòu)件采取地面組合拼裝，拼接后的鍋爐部件龐大，大件多，盡可能集中進行吊裝。第二章 主要施工工藝 第一節(jié) 鍋爐安裝施工工藝1、主題內(nèi)容與適用范圍(1) 本標準規(guī)定了75TH鍋爐安裝施工工藝。(2) 本標準適用于75TH鍋爐安裝工程。2、引用標準(1) 鍋爐廠提供的鍋爐本體安裝圖紙及隨機文件(2) 勞動部(1996)276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(3) DLT5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇(4) DL5007-92電

7、力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇(5) DJ5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇(6) GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范(7) JBJ29-96機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(8) DL612-96電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程(9) 諸安公司質(zhì)保手冊3、75th鍋爐安裝施工工藝標準 為了確保鍋爐運行安全，在安裝工藝上貫徹“質(zhì)量第一”的方針，嚴格按照規(guī)程、規(guī)范施工，故編制了本施工工藝，對于國家及監(jiān)察部門要求，則按新的要求進行補充、修正。 本工藝是按照現(xiàn)場條件理想考慮的，如果現(xiàn)場條件較差(狹小)，起重設(shè)備不能滿足，可以在工藝上將現(xiàn)場組裝和吊裝部分進行修改，但安裝標準不能降低

8、。 質(zhì)?？刂泣c、停止點實施流程圖(1)工程質(zhì)量實行“定點”驗收制度，即在施工班組“三級”驗收的基礎(chǔ)上，根據(jù)各工序中的程度不同分八個控制點和六個停止點，進行驗收，現(xiàn)分述如下：控制檢驗點(W)：在班驗收的基礎(chǔ)上，須經(jīng)建設(shè)單位主管人員到現(xiàn)場進行復(fù)核驗收合格后，才可進行下道工序施工。a、基礎(chǔ)驗收b、受熱面通球c、焊接材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗結(jié)果d、受熱面安裝e、汽包內(nèi)部裝置安裝f、烘、煮爐g、安全閥校驗h、合金鋼部件光譜復(fù)查停止檢驗點(H)：在班組驗收的基礎(chǔ)上，一定要由當?shù)貏趧硬块T代表及建設(shè)單位主管人員到場，經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序的施工。A、鋼架安裝B、焊接工藝評定及焊工現(xiàn)場技能考試C、汽包安裝D

9、、水壓試驗及中間驗收E、爐墻砌筑F、鍋爐總體驗收(2)質(zhì)?？刂泣c、停止點實施流程圖(鍋爐安裝施工流程圖)基礎(chǔ)驗收鋼架安裝汽包安裝焊工技能考試聯(lián)箱定位安裝受熱面通球合金鋼光譜分析焊材質(zhì)量證明書受熱面安裝汽包內(nèi)部裝置安裝本體水壓筑爐烘煮爐蒸汽嚴密性試驗安全閥調(diào)整沖管72小時試運行燃燒裝置、附屬 設(shè)備安裝缺陷消除24小時運行總體驗收停止檢驗點控制檢驗點 3.1 圖紙會審(1) 鍋爐責任工程師在接到圖紙后，要組織專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙，審查內(nèi)容：1) 圖紙技術(shù)資料是否齊全；2) 圖紙技術(shù)要求是否符合標準、規(guī)范要求；3) 結(jié)構(gòu)是否便于安裝和維修；4) 圖紙中有無管道相碰、滲漏和錯誤的地方，并作書面報告。(

10、2) 圖紙會審由建設(shè)單位主持，參加人員：建設(shè)單位對口技術(shù)負責人、設(shè)計人，制造廠技術(shù)負責人、安裝單位責任工程師及施工技術(shù)人員。(3) 會審中，對問題要逐條進行協(xié)商落實，但要符合規(guī)范要求，并辦理會簽手續(xù)，作為今后的安裝依據(jù)并存入施工檔案，對于有爭議的問題，可請勞動監(jiān)察部門進行裁決。3.2編制施工組織方案 根據(jù)本通用工藝，結(jié)合現(xiàn)場情況，進行補充修改即可。3.3焊工培訓(xùn)及工藝評定(參見焊接要求部分)3.4完成以上三項后，應(yīng)向當?shù)貏趧硬块T早報，得到批準后方能開工。3.5由主任工程師組織施工技術(shù)負責人、質(zhì)保體系、安全網(wǎng)絡(luò)和材料供應(yīng)保管等，帶領(lǐng)施工班組學習圖紙，規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)保手冊、安全知識和施工方案，做到

11、班組長熟悉圖紙，掌握規(guī)程、規(guī)范，嚴格按操作規(guī)程操作，其它班組成員都要掌握要領(lǐng)。3.6核實現(xiàn)場施工條件(1) 首先核實是否做到了三通一平水：備有一根大于DN80的供水管，保證正常的施工用水和2個以上的消防龍頭用水。電：既要保證安全用電，又要有足夠的容量，為了不影響吊裝電纜埋地敷設(shè)總?cè)萘繛?50kw，電源最好將起重量部分與其它用電設(shè)備分開，保證起吊安全。道路：能行走75T吊車，并保證雨后行車，在有條件的地方可鋪設(shè)環(huán)行道。(2) 倉庫要搭設(shè)150-200平方米左右，要求設(shè)在現(xiàn)場附近，便于運輸，達到防火要求。(3) 職工食宿地方落實，安裝用料落實。(4) 達到上述條件后，上報生產(chǎn)部門和施工技術(shù)負責人填

12、寫開工報告，經(jīng)主任工程師批準，上報公司有關(guān)部門，經(jīng)核實后批準后，方可開工。(5)施工平面布置圖見附頁。4、基礎(chǔ)驗收4.1基礎(chǔ)驗收時，要有下列資料：1)設(shè)計圖紙；2)砼試塊舒積和塊數(shù)要符合規(guī)范要求。3)基礎(chǔ)驗收要符合DLT5047-95標準之要求，若達不到規(guī)范要求，應(yīng)由建設(shè)單面管子要進行外觀檢查和抽樣檢查。4) 外觀尺寸是否符合圖紙要求；5) 有無銹蝕、重皮和裂紋等現(xiàn)象；6) 焊接是否符合圖紙和規(guī)范要求；7) 有無損壞地方，特別是運輸受壓損傷；8) 合金鋼部分需光譜復(fù)檢；4.2對制造廠焊接口，在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，進行斷口抽樣復(fù)檢，復(fù)檢按DLr5047-953110條執(zhí)行。4.3以上檢查需要記

13、錄，簽證，報告并歸入施工檔案。4.4對于設(shè)備檢查出的缺陷，應(yīng)由建設(shè)單位聯(lián)系制造廠負責處理，如果是無法處理的缺陷或處理后仍達不到到規(guī)范要求，應(yīng)報請安裝單位總程師和勞動監(jiān)察部門批準。5、現(xiàn)場組裝 為了保證工程質(zhì)量，安全施工，減少高空作業(yè)，擴大地面組裝以提高效率，在地面組裝有八大件：1) 左右前后鋼架；2) 前后左右水冷壁； 組裝一定要符合規(guī)范要求，組裝前先將安裝記錄發(fā)給施工班組，班組必須嚴格按記錄中的要求進行組裝，誤差不得超過記錄表數(shù)值。5.1鋼架組裝及起吊 搭設(shè)組裝支墩對接立柱初步組合鋼架(點焊) 復(fù)核尺寸調(diào)整焊接鋼架驗收加固起吊。5.1.1搭設(shè)組裝支墩，支墩可用磚砌或鋼制作，支墩基礎(chǔ)要夯實，支

14、墩標高一般為+0.81.0米，間距3米，支墩上橫放16槽鋼，用水準儀找平。5.1.2在支墩上對接鋼立柱，對接時要注意：兩節(jié)鋼柱若有扭曲要進行平差，不能累積誤差，以免造成在中心偏差，找平找正后，先焊接一遍再復(fù)蓋加強板焊接，焊立柱時，一定要柱子臨時卡在支墩槽鋼上，以防止焊接變形，加強板施焊前，必須在加強板中間鉆一個10的透氣孔，防止加強板起豉，焊好后在立柱四面劃出中心線，作為安裝橫梁和垂直度的依據(jù)。5.1.3組裝橫梁：立柱對接合格后，可組裝橫梁，組裝橫梁是以汽包梁為基準梁，并以汽包梁為基準線，在立柱下部劃出基準線，通常為+1.OOM，這個基準線，作為下一步要裝的基準線，鋼架組裝成形后，先點焊，施焊

15、前施工班組復(fù)核幾何尺寸，(包括對角線)無誤后方能正式施焊，焊接時，隨時觀察，防止焊接變形及位移，鋼架組裝完畢，班組先預(yù)檢查，誤差要符合電建規(guī)DLT5047-95有關(guān)條款規(guī)定，將預(yù)檢資料交施負責人校驗無誤后，由質(zhì)檢和建設(shè)單位共同簽證。5.1.4前后左右水冷壁管安裝：(1) 前后左右各分前上、前下，后上、后下、左上、左下，右上、右下八片規(guī)格為60x5，執(zhí)行GB3087-82標準，搭設(shè)組裝支墩吹掃通球一對流管校正-焊接-吊裝前加固-起吊臨時固定。(2) 通球球徑按飛電建規(guī)DLT5047-95執(zhí)行，焊接中管子切斷用機械切割，對接坡口和間隙符合焊接規(guī)范DL5007-92及焊接方案，焊接合格后按DL500

16、7-92進行無損探傷，合格后清理集箱，封閉手孔、管孔，由質(zhì)檢和建設(shè)單位驗收簽證5.1.5省煤器組裝：規(guī)格32x4，執(zhí)行GB3087-82，采用單片吊裝立即焊接。每組蛇形管安裝前，必須吹掃通球，水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍蛇形管焊接兩組可交叉進行，集中焊接，組裝要符合電建規(guī)DLT5047-95，無損探傷按GBJ236規(guī)定，合格后焊接防護罩(板)臨時封閉手孔、管子。5.1.6過熱器： (1) 過熱器蛇形管安裝前應(yīng)進行光譜復(fù)查，按材質(zhì)分類編號堆放，防止混亂。(2) 高過為38x4，材質(zhì)12CrlMoV，低過為38x4，安裝方法同省煤器。5.1.7其它受熱面管的安裝采用單根安裝焊接就位。具

17、體有：1) 下降管；2) 邊接管；3) 頂部邊接管；4) 其它。5.1.8汽包：汽包在鍋爐中是一個主要受壓部件，檢查時要請監(jiān)察部門一并參加。(1) 檢查內(nèi)容：1) 表面有無嚴重銹蝕；2) 焊縫是否符合規(guī)范要求；3) 管接頭有無損壞和堵塞；4) 內(nèi)部裝置是否符合圖紙要求。(2) 檢查合格后，還要做兩件工作：1) 拆掉汽包內(nèi)汽水分離裝置及導(dǎo)汽擋板，檢查夾層內(nèi)有無雜物；2) 清洗汽包支座，進行預(yù)安裝，使標高和焊接間隙符合圖紙要求。(3) 上述工作完成后，待吊裝。6、大件吊裝及安裝：6.1 現(xiàn)場組裝工作完成后，要由質(zhì)保、安全部門進行一次全面檢查，認為起吊安全后，方能進行起吊就位工作。6.2 大件吊裝必

18、須符合水電部門電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)14章要求(具體方案見附件)6.3 吊裝和安裝程序如下：(1) 第一、二、三、四吊，左右Z1、Z2、Z3、Z4鋼架。(2) 鋼架就位找正，鋼架臨時固定用2T葫蘆加18鋼絲繩纜風，纜風不少于4根，也可用18花蘭螺絲調(diào)整拉桿，當尺寸符合要求后，聯(lián)系梁安裝就位，并保證全部焊接牢固，使其有穩(wěn)定性。在鋼架全部安裝就位中，要穿插安裝平臺、扶梯、欄桿以保證工人的安全。(3) 第五吊汽包：1) 汽包就位安裝要符合圖紙及電建規(guī)DLT5047-95第三章第二節(jié)的要求，特別是支座膨脹方向不能裝反。2) 汽包安裝合格后，可進行前后水冷壁和上升、下降管的頂部連接等的安裝。

19、(4) 第六、十三吊左右及前后水冷壁。(5) 左右前后水冷壁應(yīng)做臨時固定，等汽包就位后，再行安裝焊接。(6) 到此大件全部吊完。7、附件及附屬管道安裝7.1 鍋爐的閥門、閥件須經(jīng)解體試壓合格后方可安裝，在安裝水冷壁固定裝置時，一要注意：按圖紙施工，要預(yù)留膨脹間隙；二要注意：焊在受熱面管子支架，不能在管子上引弧，更不能將管子焊通。7.2 安裝膨脹節(jié)時，既要考慮冷拉膨脹，也要注意密封，焊接時一定要按圖紙要求焊接，安裝要求按電建規(guī)DLT5047-95要求施工，焊接與無損探傷按GB3323-87和電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程(DL612-96)要求施工。第二節(jié) 75th鍋爐焊接工藝1、本工藝范圍：本工藝適用于

20、75th鍋爐焊接全過程。2、引用標準：2.1勞動部1996276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.2 DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)2.3 勞人鍋1988皿號文鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則2.4 鋼焊縫射線照相及底片等分級分類法3、工程概況：3.1 鍋爐其型號為TG-753.82-LJ-400型，其額定蒸發(fā)量為75th，過熱溫度為450，給水溫度為150。鍋爐受熱面管道有水冷壁管20G、60x5，省煤器蛇形管為20G32x4、低溫過熱器蛇形管20G38x4，高溫過熱器蛇形管12CrlMoV， 38x4，下降管與連接管為20G108x6，主蒸汽管道20#219x9，主給

21、水管道20#133x6。3.2 根據(jù)國家勞動人事部鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，電站鍋爐受熱面及其本體管道、主給水、主蒸汽管道等的焊接工作應(yīng)按照原水電部的規(guī)定執(zhí)行，為保證鍋爐受熱面，本體管道等的焊接質(zhì)量，將制定本焊接工藝方案。4、對焊接人員的要求4.1 在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接責任工程師、質(zhì)保員及持證合格焊工、探傷人員。焊接技術(shù)工作是在焊接責任工程師的主持下工作的，根據(jù)電廠鍋爐的具體情況結(jié)合執(zhí)行水電部電建規(guī)(焊接篇)的有關(guān)規(guī)定，掌握整個焊接工程概況。在編制焊接工藝方案后組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、割樣工作。根據(jù)焊接工藝方案編寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡)。向有關(guān)人員進行技術(shù)

22、交底，焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行、檢查。整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實行停點檢查。4.2 焊工必須經(jīng)過焊接理論知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格。在進入受熱面管焊接前應(yīng)焊接代樣合格。否則，不得上崗，應(yīng)有良好的執(zhí)行焊接工藝的意識。應(yīng)嚴格按照焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡)施焊。當發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報告有關(guān)人員，不得自行處理，焊縫焊完及時打上焊工鋼印。5、焊接方法及焊接材料選用5.1在鋼架上采用手工電弧焊焊接。在鍋爐受熱面、本體管道、給水管道焊接采用手工氬弧焊封底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法、

23、焊接材料選用見表一：5.2 主蒸汽管道焊接采用手氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。部件名稱材質(zhì)規(guī)格氬弧焊絲焊條鋼架AFJ507水冷壁20g60x5TIG-J50省煤器20g324TIG-J50低溫過熱器20g38x4TIG-J50高溫過熱器12CrlMoV38x4TIG-R31主給水管20g133x6TIG-J50下降管20g325x16TIG-J50J507主蒸管20#219x9TIG-JS0J5076、鋼材焊材使用要求6.1 鋼材(包括管材、板材等)必須符合國家標準GB5310-85低、中壓鍋爐用無縫鋼管，GB713-86制造鍋爐用堂蛹素鋼及普通低合鐵鋼板技術(shù)條件的規(guī)定。6.2 焊接材

24、料(焊條、焊絲、鎢棒、氫氣、氧氣和電石的質(zhì)量應(yīng)符合GB5117-85碳鋼焊條，GB5118-85低合金鋼焊條及上海電廠標準的規(guī)定。6.3 焊條、焊絲應(yīng)有制，造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)會同焊接責任工程師并經(jīng)工藝試驗評定合格后方可使用。 6.4 鎢極氬弧焊用2.5mm鎢極棒，氫氣純度99.99。7、焊接工藝評定及焊接代樣(按電建規(guī)規(guī)范)：見焊接工藝評定。8、焊前準備：8.1 坡口制備：鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚3mm以上，開V型坡口， 大口徑管133mm以上坡口一般用火焰切割加工這后用角向磨光機將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈，合

25、金鋼管應(yīng)用機械方法加工。8.2 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10，且不超過2mm。8.3 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于施焊和熱處理，且應(yīng)符合下列要求：(1) 管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不少于lOOmm，與支吊架邊緣距離至少不少于50mm。(2) 管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫熱影響區(qū)內(nèi)。(3) 焊接管的管子不得在焊縫上。8.4 焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，清理長度焊口每側(cè)為20mm以上。8.5 焊件組裝時應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形。8.6

26、 焊件對口時要做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其值不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于lmm。8.7 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強力對口，以防止引起附加應(yīng)力。8.8 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填塞焊條鋼筋等物。8.9 焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊絲、焊條貯藏室及焊條、烘干室，焊條的烘干和發(fā)放專人。焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。當天用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄。8.10氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除油銹，必要時用化學方法清理。9、焊接工藝9.1 現(xiàn)場焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為： 20g -20 15CrMo或12CrMoV -109.

27、2 在焊口根部點固焊時，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料，焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同，點固焊后，應(yīng)檢查各個焊點的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)將有缺陷的焊縫消除，重新點焊。9.3 嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。9.4 管子施焊時，管內(nèi)不得有穿堂風。9.5 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應(yīng)將熔池填滿。9.6 多層多道焊縫焊接時，應(yīng)注意各層的質(zhì)量，若有外觀缺陷待清除后再焊次層。氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接。9.7 焊縫完成后應(yīng)進行清理。經(jīng)自檢合格后在距焊縫lOOmm處打上焊工鋼印。9.8 安裝冷拉口所使用的工具需待整個焊縫焊接和熱處理完畢再

28、拆除。9.9 焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次為數(shù)不得超過兩次，并在補焊前徹底清除缺陷，補焊時仍要按工藝要求進行。9.10 焊縫余高及寬度參見表二焊縫余高及寬度 表二焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側(cè)增寬寬度差 0-3 0-4 2 3 0.5-2.5 39.11 水冷壁管的焊接：前、后，左、右水冷壁均采用在鍋筒及集箱定位后單根組立焊接，組立前每根管子按圖單獨放樣。在單根與集箱短管組立時不允許錯口，拍片率25，級合格。9.12 省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各進出口集箱定位后，單片起吊組立焊接，焊接位置為垂直的固定和45固定并交

29、錯排列，按順序依次焊接，拍片率25，級合格。9.13 過熱器的焊接：低、高溫過熱器的蛇形管與其進出口集箱的焊接，在進出口集箱定位后進行。其焊接位置為垂直固定，45固定兩種，低、高溫交錯排列，焊接順序為：集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管，從一側(cè)開始焊接，或從中間向兩端焊接，嚴禁將焊條、焊絲放在集箱短管內(nèi)和蛇形管內(nèi)，拍片率25，光譜100。9.14 下降管及聯(lián)箱接管, 在空間配管焊接，在前、后，左、右水冷壁焊完后進行，焊接時應(yīng)注意空間位置，不許強力對口，必要時紅彎校正，待所在管口都定位點固后再進行全面焊接。拍片率25，級合格。9.15 主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的規(guī)格為219x9，材質(zhì)20#，管子

30、坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油銹，焊接時先點焊3處，每段長度約2030mm，正式焊接前要檢查點處有無裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)用角向磨光機磨去重新點焊，而后正式焊接，拍片率50，級合格。9.16 主給水管道的焊接：在配管時應(yīng)注意其焊口不得設(shè)置在管子的彎曲部分。拍片率5，級合格。10、焊縫質(zhì)量檢驗10.1 嚴格按照質(zhì)保體系的運行方式支焊接全過程(包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查)進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時處理解決，具體內(nèi)容有：坡口的清理狀況、焊口的組對情況、對焊接工藝指導(dǎo)等(工藝卡片)的執(zhí)行及焊鋼印，焊條管理等項。10.2 所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進行自檢，對需要做無損探傷的焊縫，尚需經(jīng)過

31、質(zhì)量檢查員的專檢，檢查率不少于25。10.3 無損探傷以射線透照為主，必要時也可用超聲波探傷加20拍片的方法。10.4 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查，質(zhì)保員有權(quán)向焊工提出返修。11、質(zhì)量檢查標準：11.1 焊縫外觀檢查的質(zhì)量標準應(yīng)符合電建規(guī)(焊接篇)第十章第71條的規(guī)定或焊接工藝卡片的規(guī)定。11.2 外觀檢查不合格的焊縫不得進行其他檢查。11.3 無損探傷應(yīng)執(zhí)行DL5007-92標準。第三節(jié) 水壓試驗1、 整理資料，一并由質(zhì)保、勞動監(jiān)察共同驗收，認可后進行水壓試驗，方法及要求嚴格按方案進行。2、 水壓試驗的目的：全面檢查鍋爐受壓部件，制造及安裝質(zhì)量，進行一次強度試驗。2.1

32、水壓試驗條件：(1) 受熱面及受壓部件安裝結(jié)束。(2) 汽包內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，并確認。(3) 本體管路安裝結(jié)束，定期排污集箱安裝完畢。(4) 直接焊在受壓部件上的支架已焊結(jié)束。(5) 無損探傷檢驗合格，并經(jīng)質(zhì)保部門認可。(6) 根據(jù)要求，安裝資料已辦理簽證。2.2 試壓水源：應(yīng)用合格的軟化水，在無此水的情況下，可用自來水加 防腐劑，選用聯(lián)氨，數(shù)量另訂。2.3 試驗壓力：汽包工作壓力x1.25。試壓臨時管道（圖示），臨時管閥門、鍋爐、省煤器下集箱或排污集箱、化水管、廠區(qū)管等使用的試驗壓力必須與設(shè)計壓力是相應(yīng)的等級。 鍋爐 省煤器下集箱或排污集箱 電動試壓泵3、 進水：3.1 打開汽包及過熱器集箱

33、空氣閥，安全閥全部封死，向爐內(nèi)進水，進水溫度不得高于70，低于5，若進水溫度和室外溫差較大時，管外壁會出現(xiàn)結(jié)露，這時進水要較慢，防止結(jié)露，進水需有專人值班。3.2 為了節(jié)約用水，有條件的可用0.5MPa壓縮空氣試壓。4、升壓：4.1 水進滿后，關(guān)閉排汽閥，啟動試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘0.3MPa，當壓力升至0.5MPa時，暫停升壓，全面檢查一遍，無異常情況升至工作壓力，再全面檢查一遍，無異常情況，方能作超壓試驗。4.2 試驗壓力以汽包壓力表為準，汽包平臺上留1-2人觀察壓力表，升至試驗壓力時，立即停泵，保持20分鐘，檢查期間無滲漏、無壓降，并無異常情況，開始降壓至工作壓力，全面檢

34、查。4.3 在工作壓力時，全面檢查，若無滲漏及殘余變形等現(xiàn)象即認為合格。5、 消壓：5.1 在監(jiān)察部門、建設(shè)單位等確認后方可消壓，消壓先打開放空氣閥，再開啟排污放水，消壓速度不宜太快，一般控制在每分鐘0.3-0.5MPs。5.2 注意事項：(1) 試壓用的壓力表不少于兩塊，上下各一塊，表面為150以上，等級不低于1.5級，且經(jīng)校驗合格。(2) 超壓試驗時，鍋爐禁止人上下走動，更不得敲擊系統(tǒng)，并拉警報器，非試壓人員不得進入。(3) 試壓結(jié)束后，放水并要有防腐措施，具體按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。第四節(jié) 烘、煮爐1、為了能夠保證安全、保證質(zhì)量，烘、煮爐前必須做好如下工作：1.1 地面平整，路、扶梯暢通，消防設(shè)

35、施完備，符合消防規(guī)定。1.2 鍋爐輔機單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束，各種風門開關(guān)靈活。1.3 所有凈熱風管道全部接通，保溫完畢。1.4 鍋爐儀表可以投入，汽水采樣裝置完備。1.5 鍋爐刮渣機安裝試運轉(zhuǎn)結(jié)束。1.6 動力場試驗完。1.7 工業(yè)水箱可以進水，保證輔機冷卻水及其它用水。1.8 除氧水箱進水，加藥系統(tǒng)可以投入。1.9 高壓給水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束，管道沖洗合格。1.10 鍋爐及鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明。1.11 鍋爐房屋面做好不漏，窗戶能避雨，腳手架需拆除。1.12 油泵房運轉(zhuǎn)正常，有足夠的燃料油(輕柴油)。1.13 所有電器設(shè)備、設(shè)施均正式通電。1.14 鍋爐排污、除灰系統(tǒng)和排水的溝暢通。1.1

36、5 通訊設(shè)備暢通。2、 烘爐2.1 為了保證爐墻質(zhì)量，將烘爐分為兩階段：第一階段：用木柴在爐膛中央燃燒三天，然后進行第二階段：用油槍烘爐，約為四天，總計控制在7-8天，烘爐具體措施要求做到如下幾點：(1) 烘爐前后用合格水沖洗，打開汽包、出口集箱放空閥，從下上至開啟排污閥，排至水清為止。(2) 鍋爐在正常水位冷態(tài)下，將所有膨脹指示都調(diào)至零點。(3) 用木柴烘爐，開始一，二天用文火后可逐漸加大火焰，木柴由檢查孔投入，并注意投放木柴，不要碰壞爐膛的耐火層磚。(4) 在使用油槍烘爐前，在油槍點火前一定先開引風機10分鐘后再開送風機，在爐膛壓力負4mm左右水柱下進行點火。(5) 烘爐期間汽包要保持正常

37、水位，為防止過熱器燒壞，必須把過熱器放空閥打下，盡量不讓爐內(nèi)升壓，如鍋爐升壓可?；?，或者換水，等爐內(nèi)沒有壓力再點火。(6) 第一個24小時，每只油槍點火只許燃燒30分鐘左右，然后換位，第一次對角換，第二次輪位換，(并做好記錄)，第二個24小時，每只槍燃燒60分鐘。(7) 烘爐的燃燒強度，由過熱器的后煙溫來控制每天溫升不超過100，后期煙溫不超過250，并作詳細記錄。2.2 烘爐的合格標準，在過熱器兩側(cè)耐火磚表面達到100左右時，維持24小時烘爐結(jié)束(測溫處用電鉆在外壁鉆孔安放溫度計)。2.3 烘爐結(jié)束后，對爐墻進行全面檢查，無異常現(xiàn)象為烘爐合格，整理資料，辦理簽證。2.4 組織安排：(1) 負

38、責：鍋爐安裝負責人。(2) 管道工值班人員：三個、二班制(一個班機動)。(3) 檢修班人員：電，鉗、儀各2人，不跟班，隨叫隨到。(4) 鍋爐操作人員：進入崗位，配合烘、煮爐。水處理、油泵房等車間按開車要求進入崗位。2.5 安全注意事項：(1) 服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進行操作。(2) 鍋爐本體及鍋爐四打掃清理，不得有妨礙正常工作的障礙物存在，供油壓力保持在1.6MPa。(3) 油槍點火：用“點火棒”點燃后，警告其他人員不準在孔洞觀火，伸入爐膛內(nèi)的油槍出口處(點火時人讓開孔門)，開啟給油閥門，然后再緩慢開啟風門調(diào)整好火焰(如一次點不著火，迅速關(guān)閉給油閥門，必須重復(fù)1-4條，方能再次點火)。(4)

39、 點火前任何人不得擅自從人孔處探身向內(nèi)觀察，更不得在防爆門停前留。(5) 燃燒火焰不得過猛，(使用1.2mm霧化片)不易超過爐膛中心，以免爐墻驟熱，使爐墻開裂。(6) 油泵房要設(shè)專業(yè)人員保衛(wèi)并設(shè)警戒線。(7) 閑雜人員不得進入現(xiàn)場，更不得開啟和關(guān)閉閥門。3、 煮爐：3.1 在油烘爐結(jié)束后，做好煮爐前的工作，煮爐所有燃料一柴油，時間約為4天。3.2 煮爐必須具備的條件：3.2.1 同樣具備烘爐的條件措施和條款，還要備足化學清洗劑。3.2.2 爐在下列情況下將所有的膨脹指示值做記錄(填入膨脹數(shù)值表)。(1) 上水前后各記一次；(2) 一個表壓記一次；(3) 三個表壓記一次；(4) 12個表壓記一次

40、；(5) 20個表壓記一次；(6) 29個表壓記一次。3.2.3 加藥一定要有爐內(nèi)無壓力及低水位下進行，嚴禁藥液帶入過熱器內(nèi)。3.3 氫氧化鈉200kg、磷酸三鈉150kS(100純度)1kg藥加水3kg，溶成均勻溶液由加藥泵一次性加進。嚴禁藥塊進入汽包(由于加藥泵進入緩慢，此工作可提前做)。3.4 油槍點火與燃燒3.4.1 認真執(zhí)行“油火烘爐”措施1-4條。3.4.2 點火油槍的數(shù)量、火焰大小，根據(jù)升壓曲線需要而定。3.5 煮爐的第一階段3.5.1 升壓前打開再循環(huán)閥，以利藥液循環(huán)均勻調(diào)和并防止省煤器過熱。3.5.2 打開過熱器出口聯(lián)箱的放空閥，使過熱器溫度不大于450。3.5.3 打開出口

41、聯(lián)箱、減溫水，疏水閥、放空閥以利鐵銹排除及排出膨脹空氣。3.5.4 水位低時，補給水由給水操作臺送合格水，經(jīng)省煤器緩慢進入，由于煮爐期間斷送水，嚴格控制省煤器過熱(進水時關(guān)閉再循環(huán)閥進好水后再開啟)。3.5.5 煮爐期間保持高水位，但絕對不允許帶藥液進入過熱器，同時壓死安全閥，不使其動作。3.5.6 壓力升至0.1MPa時沖洗水位計(沖洗后關(guān)閉一只備用)。3.5.7 壓力升至0.2MPa時各排污閥開啟10-20秒鐘排污一次，(在零米層先開啟DN65排污總閥.然后依次開啟下聯(lián)箱各排污閥，僅關(guān)掉下面一排閥，上面閥常開)排污水排期排污擴容器，不得進入水箱。3.5.8 煮爐期間，水堿度不得低于45毫克

42、當量升，否則要補充加藥(由化驗人員通知為準，化驗人員由廠方指定)。3.5.9 取樣時間：開啟升壓后每2小時一次，排污前后各一次，抽水后期每小時一次。3.5.10壓力升至(0.3-0.4)MPa時，煮12小時，同時檢查各部件有無松動，漏氣情況，要及時處理。3.6 煮爐的第二階段：3.6.1 12小時后，壓力降至1個表壓時，開始排污(排污方法見四-7條)排污量為容量的(10-15)，約(7-10)立方，再由給水泵補水，嚴格控制水位高度。3.6.2 緩慢升壓到1.3MPa，維持124、時，排汽量10，約7T，由緊急輸出，數(shù)量給水記錄閥記出。3.7 煮爐第三階段：3.7.1 第二階段完成后，壓力降至2

43、5MPa時，再作一次排污，排污量(10-12)，約78m3，然后再由給水泵補水。372 進水后將壓力緩慢升到29MPa，保壓煮12小時，(排汽量15約6T，如過熱器過高再加大排汽量(然后進行第三次排污，排污量(8-10)約4個立方米，然后補水至正常水位，當磷酸根趨于穩(wěn)定時煮爐可以結(jié)束，停火，反復(fù)多次放水、補水一次降低爐水堿度。直到爐水堿度符合規(guī)定為止，(換水速度不宜過快，8小時左右)。373 整理記錄，辦理簽證。38 煮爐后清理工作：381 爐水冷卻到70-80，將水放出(可適當換水加快冷卻)，按國家“三廢”排放標準進行。382 將與堿水接觸過的閥門大蓋拆下，清洗鐵渣。383 打開汽包入孔，聯(lián)

44、箱手孔進行水清掃。384 鍋爐拆件復(fù)位，充滿軟化水，利用給水泵送到工作壓力382MPa進行水壓試驗。385 在清洗工作中，時間盡量緊，以免影響煮爐質(zhì)量。386 積極準備做蒸汽嚴密性試驗及安全門的調(diào)整工作。39 煮爐人員安排：391 負責：鍋爐安裝技術(shù)負責人。392 管工值班人員：三班制(其中一班機動)。393 輔機保駕人員：電。儀、鉗各一名。394 生產(chǎn)開車人員：要求按正常開車配合好。4、 蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整41 條件： 411 烘、煮爐合格，并做過工作壓力水壓試驗。412 安全閥經(jīng)過強度和嚴密性試驗并解體清洗。413 管道沖洗合格。414 烘、煮爐時的缺陷已消除。42 蒸汽嚴密性試驗

45、時檢查：421 鍋爐焊口，人孔及法蘭的嚴密性。422 鍋爐附件和全部閥件的嚴密性。423 鍋爐聯(lián)箱、水冷壁、汽包等膨脹情況是否正常。424 支吊架移位是否正常，焊接是否牢固。425 各種儀表管道運行是否正常，暢通，如發(fā)現(xiàn)不正常情況做好記錄、分析情況，在試運轉(zhuǎn)前進行消除。43 安全閥調(diào)整：431 安全閥調(diào)整前，要采取特殊措施，保證調(diào)整人員的安全，要按規(guī)定的數(shù)值調(diào)整432 調(diào)整合格后，辦理簽證，并請監(jiān)察部門鉛封(由勞動部門、建設(shè)單位、施工單位三方在場簽證)。第五節(jié) 大件吊裝方案(汽包、鋼架)1、在鍋爐本體的左側(cè)或右側(cè)設(shè)立約60M的搖頭把桿，配置2臺5 噸、2臺3噸卷揚機，將組合完畢的構(gòu)架分片吊裝就

46、位。2、經(jīng)校正復(fù)尺后焊接，而后進行汽包吊裝，由于誼物件重量大，受現(xiàn)場條件限制，為此在吊裝前必須充分做好準備工作。3、吊裝前的準備： (1) 吊、機具及各纜風繩應(yīng)進行詳細檢查，符合要求。(2) 柱頭基礎(chǔ)位置及設(shè)備底座放置符合要求。(3) 待吊部件已具備吊裝條件(4) 人員分工明確(5) 施工電源供電可靠(6) 吊裝前必須進行試吊，在設(shè)備起離地面約200-300mm后檢查機具纜風繩固定點受力情況及操作人員的操作，指揮等熟練程度，確無問題才能正式起吊。(7) 鉗工、焊工、找正、臨時固定準備和人員已各自到位。4、吊裝作業(yè)中的安全注意事項：(1) 凡參加吊裝的施工人員都必須堅守工作崗位，并聽從指揮統(tǒng)一行

47、動，確保設(shè)備吊裝的安全可靠。(2) 吊裝前，吊裝人員必須詳細檢查被吊設(shè)備的捆綁是否牢固，重心找準于否。(3) 設(shè)備吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動，在設(shè)備就位固定前，嚴禁解開吊裝索具。(4) 任何人不得隨同吊裝的設(shè)備或吊裝機具升降。(5) 吊裝設(shè)備時在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并樹以明顯的標志，嚴禁非工作人員通行，在吊裝設(shè)備時，施工人員不得在設(shè)備下面及受力索具附近停留。(6) 吊裝工作嚴禁在夜晚進行，如遇特殊情況，應(yīng)有充足的照明。(7) 在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取安全措施，不得使設(shè)備懸空停留或過夜，確保安全。第三章 主蒸汽管道施工方案1、工程概況：主蒸汽管為鍋爐過熱器蒸汽出口至汽輪機進汽口

48、這一段至關(guān)重要的管道，管道直徑為2199，還有90煨彎、電動閘閥、流量孔板，蠕脹測點等。2、施工技術(shù)規(guī)范：電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范管道篇電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范火力發(fā)電焊接篇3、施工班組：我方將派經(jīng)驗豐富的起重工、管工、合格焊工從事本項工作的施工。4、管道安裝的先決條件：(1)與管道有關(guān)的土建預(yù)埋件、預(yù)留孔均符合實際情況，檢驗合格；(2)與管道連接的過熱器設(shè)備等均已安裝找正合格，固定牢固；(3)管道的材質(zhì)、壁厚等經(jīng)檢驗合格；(4)管道上用的支架、彈簧等材質(zhì)已確定，數(shù)量符合實際；(5)管道上的管件、閥門、法蘭、螺栓等材質(zhì)、數(shù)量等符合要求；(6)管道安裝前，要完成管道內(nèi)的清理及管道口的打磨工作， 即管

49、子和管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆，鐵銹等應(yīng)清除干凈；(7)管道安裝焊接前，一定要注意氬氣是否充足，焊接場地風力是否過大。5、管道的安裝前，管子煨彎截取同種材質(zhì)(20#)，同種壁厚(=9mm)根據(jù)圖紙上的彎頭半徑及現(xiàn)場實際情況，決定管子煨彎半徑，再要求有關(guān)加工單位進行加工煨變，煨彎后，要對彎頭進行檢查，彎頭半徑、彎頭的直管段長度，彎頭的兩端中心線是否在同一平面上。6、管道的焊接管道的焊接應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定：(1)焊接的位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不少于100mm，焊接時要對管道進行熱處理；(2)兩對接接口焊接時，應(yīng)放在同一水平面上焊接， 焊接采取氯弧焊接打底，手工焊覆面，

50、焊接完畢后，要進行100焊縫外觀檢查，25的X光探傷及物理試驗(拉力、彎曲、金相、硬度等)；(3)管道的具體焊接工藝，請詳見焊接工藝卡；7、管道的支吊架及彈簧組合件的安裝(1)管道支吊架的材料、材質(zhì)應(yīng)嚴格執(zhí)行圖紙上規(guī)定，以保證支吊架的載荷性及鋼度性，支吊架焊接時一定要遵循橫平豎直的原則，一定要焊透焊牢；(2)彈簧的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，彈簧的彈性限度范圍也應(yīng)執(zhí)行圖紙上的規(guī)定，否則就起不到彈性作用，從而破壞主蒸汽管的穩(wěn)定性，不能消振和防振，也影響管道內(nèi)氣流的穩(wěn)定性。8、主蒸汽管道的吊裝可利用房頂屋架，柱頭等攀天線，再利用手拉葫蘆起吊，起吊一片固定一片，管道的走向應(yīng)符合理論，實際相結(jié)合的原

51、則，管道安裝要自然， 嚴禁強扭；9、管道安裝后的水壓、汽沖洗(1)管道安裝完畢后，最好應(yīng)對其進行水壓一次，試驗壓力為其工作壓力的125倍； (2)管道的汽沖洗，為保證汽輪機的正常運行及汽輪機葉片的完好性，在鍋爐烘煮爐后，應(yīng)對主蒸汽管道進行一次沖管，即將主蒸汽管道未端加上臨時排汽管接至室外，在其未端加設(shè)鋁板，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8，長度縱貫管子內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下沖管，在鋁板上沖出斑痕粒度不大于08mm，且斑痕不多于8點即認為吹洗合格，管道復(fù)位，辦理簽證，具體沖管步驟， 請詳見我安裝公司編制的 “主蒸汽管沖管施工作業(yè)指導(dǎo)書”。第四章 主給水管道施工方案1、工程概況主給水管道是指自給水泵開

52、始至鍋爐進水集箱這一系列的管道，它是鍋爐水的來源，它是由主給水母管、主給水再循環(huán)管、主給水主管及其支管等組成，本鍋爐主給水主管為133x 6，還有其它若干零星管道。2、施工技術(shù)規(guī)范電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范管道篇電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范火力發(fā)電焊接第3、施工班組因為主給水管道是鍋爐水的來源，也是很重要的管道， 因此，我方將派技術(shù)雄厚的管道工及焊工等從事此項工作。4、管道安裝的前提條件(1)與管道有關(guān)的土建預(yù)埋件、預(yù)留孔均應(yīng)符合實際情況，檢驗合格；(2)與管道連接的集箱、給水泵、加熱器等均已安裝找正合格，固定牢固；(3)管道的材質(zhì)、壁厚等經(jīng)檢驗合格；(4)管道上用的支架、彈簧材質(zhì)確定，數(shù)量符合實際需要

53、；(5)管道上用的管件、閥門、法蘭、螺栓等數(shù)量符合要求；(6)管道安裝前，要完成管道內(nèi)的清理及管道口的打磨工作，即管子和管件的坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等應(yīng)清除干凈。5、管道焊接管道的焊接應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定(1)焊接的位置應(yīng)呈水平度或垂直，其折口偏差3mm；(2)在管道焊接后，要挨有關(guān)規(guī)定對其進行25的X身探傷，焊縫外觀檢查、物理試驗(拉力、彎曲、金相、硬度)；(3)管道的具體焊接工藝請詳見焊接工藝卡；(4)管道焊接完畢后，焊工要打上鋼印。6、管道安裝(1)應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈；(2)管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，若無設(shè)計要求時應(yīng)便于疏水和排空氣為原則；(3)管道安裝時，不得用強力對接，管道與給水泵等設(shè)備連接時，應(yīng)在給水泵等設(shè)備安裝定位，緊好地腳螺栓后再進行安裝。7、管道支吊架及彈簧組合件的安