12405采煤工作面運輸安全技術措施資料

1、12405采煤工作面安裝安全技術措施 12405切眼已擴刷完畢，工作面現(xiàn)已具備設備安裝條件，根據(jù)礦生產(chǎn)安排，由采煤 二隊對12405采煤工作面所需設備進行地面裝車、運輸、工作面安裝等有關工作，為確 保在地面裝車、運輸、安裝期間的安全，特制訂以下安全技術措施，請采煤二隊及相關 單位嚴格按照本措施執(zhí)行。 一、工程概況 12405工作面煤層傾角2630，平均27;切眼巷高2.4m，巷寬6.0m，斜長 165m現(xiàn)支護形式為金屬網(wǎng)+錨索組合梁+單體支柱支護+n梁。 二、安裝工程量 12405工作面安裝 SGZ630/220型刮板輸送機1臺165m MG200/448-BW型采煤機 1臺、ZY3400/0

2、.65/14D型液壓支架95架及工作面全部電纜、電纜槽、電器開關等。 三、安裝順序 SGZ630/220型刮板輸送機ZY3400/0.65/14D 型液壓支架MG200/448-BW型采 煤機。 四、安裝運輸路線 1、地面一副斜井-+875m運輸大巷-+875m西運輸大巷一一采區(qū)西邊界軌道上山 # 下車場-一采區(qū)西邊界軌道上山-一采區(qū)G5煤層3底抽巷西翼-12405材料上山- 12405回風順槽12405工作面。 2、采煤二隊負責運輸路線區(qū)域：一采區(qū)C25煤層3#底抽巷西翼-一采區(qū)西翼邊界 +1002m軌道石門12405材料上山12405回風順槽12405工作面。 五、安裝前準備工作 1、工作

3、面鋪設軌道165m軌距600mm軌道中心線為原巷道中心線。 2、安裝好工作面上口 20T回柱絞車，并通知相關部門驗收使用。 3、檢查安裝范圍內(nèi)的風、水、電、液以及信號的完好性能，確保安裝期間的正常 使用。 4、采用撒水泥+澆水的方式對切眼底板進行硬化，再硬化過程中，回風區(qū)域的作 業(yè)人員，必須佩戴防塵口罩。 5、材料準備 (1)準備長度為2.5m的單體液壓支柱100根、1.2m的金屬鉸梁50根，木料(長 2.02.5m,直徑不小于150mm勺圓木或不小于200mnS勺半圓木50根并運到回風順槽指 定地點堆放好。 (2) 準備4根4.5m長的工字鋼、4根6.0m長的工字鋼并運到工作面切眼指定地 點

4、堆放好。 (3) 準備15T水泥，并運送至回風指定位置放好。 六、地面設備起吊安全技術措施 1、地面起吊場所應設置警戒線，無關人員嚴禁入內(nèi)。 2、地面裝車人員必須服從、遵守地面場地的有關規(guī)定，佩戴安全帽，穿下井工作 服，對設備的完好負責，保證裝車安全及質(zhì)量。 3、起吊裝置采用吊車進行起吊。 4、嚴禁任何人員隨同吊裝設備或機具升降。 5、起吊時要有專人負責指揮、勾頭、鋼絲繩套必須吊掛無誤，集中精力，統(tǒng)一協(xié) 調(diào)，嚴禁多人指揮，作業(yè)人員嚴禁站在起吊重物上和起吊臂下，應站在設備下落可能波 及的5.0m范圍以外，防止重物墜落傷人。 6、開始起吊時，先慢慢拉緊后，再進行起吊。 七、地面設備裝車安全技術措施

5、 1、裝車前必須使用合格的平板車。 2、設備裝運前，應詳細校對運輸路線及裝車順序，并確定好設備的裝車方向。 3、 綁扎設備所時選用符合規(guī)定的鋼絲繩或特殊的鎖緊裝置，要確保綁扎牢固安全。 綁扎時，在設備下面墊上木板或方木等，防止設備滑動造成損壞。 4、固定在平板車上的液壓支架要使用專用螺栓對液壓支架四角進行定位固定，以 防滑架。 5、專用車輛的寬度和軌距必須符合巷道寬度和線路曲率的要求。 6、 裝在車上的設備，其兩側(cè)超出車邊部分的寬度不得大于200mm否則要將設備 解體或采取其他措施。應根據(jù)裝運綜采設備的的外形尺寸、質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、性能及運輸?shù)?要求，校對提升運輸設備的能力，巷道的斷面、軌道的坡度及

6、曲率半徑等，以此決定下 井的設備是否需要解體。 7、裝車完畢后，請示礦調(diào)度室，由礦調(diào)度室安排安質(zhì)處、機運部進行驗收，驗收 合格后交由機運隊運至指定地點。 八、設備運輸安全技術措施 1、平巷運輸安全措施： （1）機車司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗，嚴格按本工種的操作規(guī)程、崗位責任制 執(zhí)行。運輸隊大巷運輸支架的機車及跟車員要固定， 跟車員要熟悉運輸線路等外部環(huán)境。 （2；近納計，耳可札嚨戲攔応烷査忙棄乍證斑住先好 才漫速行賊速度只苓 超過2 m/秒防止追尾及車輛掉道。機車通過彎道、交叉口及發(fā)現(xiàn)前方有人時，必須鳴 笛示警，必要時立即減速或停車。 （3）跟車員必須隨身攜帶口哨，以鳴哨作為同機車司機的聯(lián)絡信

7、號，待全面檢查 確認無問題后，向司機發(fā)出開車信號，發(fā)送信號要清晰、準確嚴禁用手勢或口頭喊話代 替信號。 行車時，跟車員要集中精力，如在運行中發(fā)生特殊情況及時向司機發(fā)出緊急 停車信號。 （4）運行中發(fā)現(xiàn)同一線路后有列車開來，應向后列車發(fā)送警號，防止追尾。前方 有車輛、人員等必須減速或停止行車。 （5）機車司機必須按信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號。機車運行中， 嚴禁將頭或身體探出車外，司機離開座位時，必須切斷電動機電源，將控制手把取下， 扳緊剎車裝置，不得關閉車燈。 （6）在運輸途中，一旦車輛掉道，必須在車輛掉道兩端各 20m處設置禁行紅燈或 設專人警界，避免機車誤入。不準使用過長的金屬工

8、具或材料處理掉道。 （7）平巷運輸設備的車輛掉道后的處理方法： 平巷：首先用木楔子將未掉道的輪對固定，防止滑動，由現(xiàn)場負責人進行指 揮，用手動移溜器進行處理，移溜器支撐點用木板墊實以增加摩擦系數(shù)，操作移溜器處 理支架車時，在頂起的一側(cè)及時墊好枕木，車兩側(cè)及支架車傾斜方向嚴禁站人，同時在 支架車前后設阻，嚴禁行人。 斜坡上：信號把鉤工立即發(fā)出停車信號，必須等車停穩(wěn)后，才可開始處理， 處理過程中，嚴禁取下主繩和松繩，人員嚴禁站在支架下方，處理順序應由上而下。處 理前，先在支架車輛下方用枕木搭好十字架，防止車輛下滑，然后再找到合理受力點， 在上方掛2個5T葫蘆進行起吊或穩(wěn)固。然后按平巷處理掉道車相關

9、要求進行處理。人 員站位必須防止支架在處理過程中傾斜傷人， 處理時必須由現(xiàn)場跟班隊干和蹲點人員負 責指揮 2、斜坡運輸安全措施 （1）提升設備的絞車、鋼絲繩、繩卡、鉤頭、連接環(huán)等都要事先根據(jù)綜采設備提 升的最大負荷進行計算，必須符合煤礦安全規(guī)程的要求。 （2）設備的運輸、提升設備必須保證性能良好，安全可靠。通訊、信號系統(tǒng)必須 清晰、靈敏、可靠。 （3）絞車運行前作業(yè)人員要檢查鋼絲繩情況。女口：鋼絲繩出現(xiàn)斷股、斷絲、咬繩、 壘繩、跳繩、打死扣、銹蝕磨損嚴重等情況，必須停止作業(yè)，進行處理或換繩等。 （4）在斜坡和平巷中使用絞車運輸設備時，絞車、機車司機、信號把鉤工、跟車 員持證上崗。絞車開動后，嚴

10、格執(zhí)行“行車不行人 ，行人不行車”的制度。信號把鉤工 要對運行中的車輛做到目接目送，一旦發(fā)生掉道或其它事故立即發(fā)出緊急停車信號，然 后到現(xiàn)場查明原因，并立即通知相關人員到位進行處理。 （5）在斜坡巷道要保持低速、勻速運行。設備捆綁要找好重心，防止側(cè)翻。 （6）信號要明確清晰（信號聯(lián)系方式：一聲停、二聲前進、三聲后退、四聲慢拉、 五聲慢退，亂鈴為有事）。 （7）一次只準拉一架支架，應采取多繩套、按順序、少拉和慢拉細放的操作方法， 嚴禁超負荷運作，必須采用正規(guī)的連環(huán)插銷。 （8）在運輸過程沖，設備經(jīng)過擋車欄、阻車器后，立即將擋車欄、阻車器必須處 于關閉狀態(tài)。 （9）平板車斜坡掉道處理注意事項 在確

11、認平板車在斜坡在掉道后，信號把鉤工必須及時發(fā)出停車信號，在與絞 車司機取得聯(lián)系后，立即向調(diào)度室匯報。跟班隊干負責現(xiàn)場指揮及人材物協(xié)調(diào)。 現(xiàn)場指揮者必須先了解平板車掉道狀況，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，待另補專項措 施后，方可處理。查看現(xiàn)場時，嚴禁人員身體探入支架可能傾倒影響范圍內(nèi)。 進入斜坡處理掉道平板車前，阻車器和擋車欄必須處于關閉狀態(tài)；處理掉道 車現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護安全。 處理掉道時車必須用電話同上、下車場及絞車司機聯(lián)系。 處理掉道車時，人員必須站在安全位置 ，嚴禁站在車輛下方、側(cè)面及運行方 向，盡量遠程操作；無關人員嚴禁站在車輛兩側(cè)和車輛下方。 掉道的平板車需提升或下放，必須先檢查車輛底盤和礦車輪

12、對是否損壞變 形，大鉤、保險繩插銷是否脫落，鋼絲繩磨損、斷絲是否超限，并將該區(qū)域人員全部撤 到支架車上方的安全地方后，方可開始打信號動車。并在車輛下方安全位置站崗，嚴防 其它人員入內(nèi)。 處理過程中，現(xiàn)場負責人要從始至終觀察作業(yè)現(xiàn)場周圍情況，有異常及時提 醒作業(yè)人員，并采取措施。 處理完畢，清理好現(xiàn)場，確認無誤后，由現(xiàn)場負責人向調(diào)度室匯報并經(jīng)許可 后，方可恢復正常運輸。 （10）摘芒燉左4裨佇注意討鎂 必須等車停穩(wěn)后，擋車欄、阻車器復位方可進行摘掛鉤，嚴禁車輛在未停穩(wěn) 時進行摘掛鉤。 操作人員嚴禁站在道心內(nèi)，頭和身體嚴禁伸入兩車之間操作，以防車輛滑動 碰傷身體。 必須站立軌道外側(cè)，距外側(cè)軌道 2

13、00mm左右進行摘掛鉤。 在單道操作時，一般應站在信號位置一側(cè)或巷道較寬一側(cè)。 在雙道操作時，應站在雙道之間進行摘掛鉤，如果甩車場雙道之間安全間隙 達不到煤礦安全規(guī)程要求，就站在人行橫道一側(cè)進行操作。 摘件完鼻軍要建過串棄討 必軌見空廁權(quán)冇二另越迥 嚴冥叢兩F皺之問 或車輛運行下方越過。 如果遇到摘不開、掛不上時，嚴禁蹬車操作，必須采用專用工具操作，以防 車輛移動使身體傾斜摔倒造成事故。 每次摘掛鉤完畢，必須對車輛各部位、鋼絲繩、保險繩、連接裝置等再詳細 檢查一遍，看是否完好正確、牢固可靠，然后瞭望車輛運行前方有無障礙和隱患，確認 安全后，打開阻車器進入躲避硐、信號室或安全地帶，方準發(fā)出開車信

14、號。 九、設備安裝技術措施 1、SGZ630/220型刮板輸送機安裝 (1) 安裝工作面切眼刮板輸送機時，利用機尾的回柱絞車從機頭至機尾依次安裝。 (2) 將SGZ630/220型刮板輸送機運至切眼安裝地點，用 2.04.0根單體支柱施 工在裝運刮板輸送機的平板車下方進行穩(wěn)固，然后用40T鏈子將平板車與軌道進行鎖緊 固定，再在平車下方用木料架設“十”字炮臺固定平板車，待平板車穩(wěn)固牢靠后，方可 拆除刮板輸送機與平板車之間的聯(lián)接裝置。將木料墊在平板車下方軌道間(防止刮板輸 送機各部件卡在軌道間)，用回柱絞車將刮板輸送機拉離平板車，將刮板輸送機部件卸 車至底板上。 (3) 利用10T手動葫蘆作為設備

15、安裝時的移位起吊工具。 (4) 首先在切眼下口安裝 SGZ630/220型刮板輸送機，待機頭部安裝好后，再安 裝2塊天窗槽，依次再安中部槽，每間隔 15塊刮板機中部槽安設1塊天窗槽，依次類 推，由下往上逐塊安設中部槽和底鏈等，中部槽安裝完后，進行機組安裝，隨后安裝機 尾和溜子面鏈，并緊鏈試車，最后安裝銷排和電纜槽等附屬設施。 (5) 安裝刮板輸送機機頭時，施工隊必須確保溜子機頭與運輸順槽刮板運輸機搭 接高度不低于300mm并保證工作面溜子平、直、穩(wěn)。 2、ZY3400/0.65/14D型液壓支架安裝 (1) 12405切眼下口預留10m安裝位置不接軌道，在支架安裝點用 6.0m和4.5m 長的

16、工字鋼梁做支架調(diào)向抬棚。 (2) 支架運至安裝點后，用 2.04.0根單體支柱施工在裝運液壓支架的平板車 下方進行穩(wěn)固，然后立即用10T的“U型卡將平板車與軌道進行鎖緊固定，再在平車 下方用木料架設“十”字炮臺固定平板車，待平板車穩(wěn)固牢靠后，方可拆除支架與平板 車之間的聯(lián)接裝置。將木料墊在支架平板車上方軌道間(防止支架底座卡在軌道間)， 用安支架的回柱絞車將支架拉離平板車，將支架卸車至底板上，然后利用單體柱、絞車 對支架進行調(diào)整，保證與工作面輸送機垂直，支架不倒、不擠、不咬，支架接頂嚴密。 待支架安裝好后方可將平板車拉至切眼上口。 (3) 升架達到初撐力后，人工配合回柱絞車，回撤一梁兩柱兩幫的

17、單體液壓支 柱和上方工字鋼梁，在先支后回的前提下將調(diào)向抬棚移至下一架支架安設位置。 (4) 工作面第一架支架距離機巷北幫煤壁 0.5m進行安裝，其它支架以此為基準， 按1.75m的支架中心距由下往上(由南往北)逐架安裝。支架中心距誤差不超過土 100mm 支架排成一條直線，其偏差不得超過土 50 mm，安裝好一架與工作面運輸機連接一架， 并將液壓支架四周浮煤清理干凈。 （5）支架入位后，應保證升架至初撐力，確保與頂板接頂嚴實。 （6）在工作面支架的安裝過程中，要同步回撤相應段的軌道和原有支護材料，并 及時裝運至回風順槽指定地點堆放整齊待轉(zhuǎn)運出地面。 3、MG200/448-BW型采煤機安裝 （

18、1）安裝采煤機前要首先檢查作業(yè)現(xiàn)場的煤壁頂板支護情況，隱患處理后方可施 工。 （2）采煤機安裝位置在支架安裝完畢后，開始安裝采煤機。采煤機的入井順序為： 機頭滾筒、機頭搖臂、牽引部依次至機尾滾筒。 （3）利用支架頂梁或10T手動葫蘆作為設備安裝時的移位起吊工具。 （4） 安裝時，首先在刮板運輸機上用坑木墊設支承平臺，在平臺上利用絞車、導 鏈組裝左搖臂、中間箱（中間箱和行走部連體）、右搖臂并與溜子銷軌嚙合；然后安裝 機組左、右滾筒和截齒，最后聯(lián)接水管、油管及電纜，并安裝各類護板，上齊上緊各部 位連接螺栓，并對機組進行調(diào)試。 （5）采煤機各部件在運輸過程中要保護好穩(wěn)銷、銷孔、儀表、電機、控制面板及

19、 各結(jié)合面，防止受損變形，嚴禁猛拉硬拽。 十、安裝安全措施 1、頂板安全措施 （1） 加強敲幫問頂工作。各工種作業(yè)前，首先檢查作業(yè)地點及附近15m范圍內(nèi)的 圍巖和支護情況，找凈危巖活石，防止片幫、冒頂事故發(fā)生。 （2）確保支護強度。切眼頂板破碎地段，必須用坑木、楠竹跳板接頂其。所使用 的單體支柱初撐力不得低于90kN,作為起吊梁的抬棚支柱初撐力不得低于 90kN,卸壓 支柱嚴禁使用并及時外運檢修，所有使用支柱必須穿柱鞋并用油絲繩進行捆綁連接。 （3）堅持“先支后回”的原則。設備運輸、移位調(diào)向，需調(diào)整支柱（架）位置 時，必須先摻好替換支柱，并保證其足夠的支護強度后，方可作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。 （4

20、）支架下車后，將支架升至離頂板200300（mm的距離后，再進行調(diào)向工作， 以防止倒架。 （5）支架卸車及調(diào)向時，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即發(fā)出信號，并停止回柱絞車 運轉(zhuǎn)；推移設備時，必須摻設獨立的斜撐支柱，以防止倒架傷人。 (6) 加強切眼岔口處前30m范圍內(nèi)支護，使用單體液壓支柱或木料進行支護(木 料規(guī)格直徑不小于150mm勺圓木或直徑不小于200mm勺半圓木)。 2、安裝時機運安全管理措施 (1) 在開機前必須對設備進行全面檢查，所有保護必須齊全可靠，嚴禁帶病運 轉(zhuǎn)，杜絕電器失爆。 (2) 每班使用絞車前，必須由絞車司機對絞車及鋼繩的完好狀況、各類穩(wěn)固、 聯(lián)接裝置的可靠性能、巷道斷面及安全設

21、施狀況等進行全面檢查。 (3) 絞車、起吊、導向工具必須完好，絞車鋼繩磨損不得超過相關標準，各類 插銷、拉桿必須具有足夠的機械強度并符合井下安全標準；葫蘆、滑輪承載能力不得低 于外載負荷。 (4) 用絞車拉運設備時，鋼繩內(nèi)段及軸向方向前后15m范圍內(nèi)不得有人，以防 斷繩傷人。 (5) 司機啟動刮板輸送機前，必須檢查刮板輸送機是否運轉(zhuǎn)正常，按鈕是否靈 敏，各部件是否完好，有故障及時排除。 (5)刮板輸送機機頭、機尾必須打好壓柱，工作面刮板輸送機與皮帶搭接高度 必須0.3m。 (7) 啟動刮板輸送機前認真檢查機內(nèi)有無大塊煤、矸、支柱或其它東西，確認 安全后才可送電啟動設備。要先點動三下開關后，方可

22、長時運行。 (8) 設備運行時，司機必須集中精力，注意觀察工作面及順槽的各種信號，嚴 禁睡覺和正對刮板輸送機機頭，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理，大塊煤及時打碎，嚴禁進入機 道。 (9) 刮板輸送機必須保證平、直、穩(wěn)。 (10) 支架卸車及調(diào)向時，支架鋼繩內(nèi)段不得有人，切眼內(nèi)運輸支架時，必須停 止支架調(diào)向、安裝等工作，并撤出人員。 (11) 若需起吊設備，則只準垂直起吊設備，起吊前必須對起吊梁的牢固性及起 吊工具的完好狀況進行全面檢查，撤出設備下方及附近一切人員，停止附近與起吊無關 的工作。 (12) 設備安裝期間每班必須指派技術負責人和安全負責人，所有人員必須協(xié)同 操作，相互照應。 （13）嚴格執(zhí)行操

23、作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。 （14）吊裝、移動支架等設備時，任何人員不得位于設備的下方或設備可能滑移、 傾倒的正前方及側(cè)面。 （15）提升運輸過程中，鋼絲繩活動范圍內(nèi)嚴禁行人，信號人員必須在安全的躲 避點觀察指揮。 （16）采用平板車裝運采煤機和刮板輸送機等設備大件時，每個平板車只能裝運 一樣大件；裝運其他小件時，必須合理裝載，嚴禁“三超”。 （17）安全設施齊全可靠。設備裝車必須有穩(wěn)固設施，斜坡提升使用好阻車器和 護繩，并有可靠的聲光信號系統(tǒng)，絞車基礎及穩(wěn)柱必須牢固可靠。 （18）加強對各類設備的入場維護，施工隊每班作業(yè)前，必須由電鉗工對本隊使 用范圍內(nèi)的電器設備進行全面檢查，嚴禁帶病運行。 （

24、19）設備在底板上拉運時，必須用口哨進行聯(lián)系，并派專人監(jiān)護設備運輸情況, 發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止絞車運行，以防撞倒支架或拉斷綱繩。 （20）采用絞車拉運設備前，首先必須檢查絞車壓柱是否穩(wěn)固、可靠；信號是否 靈敏；各部件是否完好，確認無誤后方可進行回撤。 （21）處理電器設備時，必須按電工技術操作規(guī)程規(guī)定，需觸及帶電體時必須做 好驗電、放電工作。 （22）每班對絞車轉(zhuǎn)動部分注油，對絞車對輪及螺栓進行檢查，不得缺失。 （23）加強對絞車電機護罩的保護，防止損壞。 （24）在安裝過程中，所有絞車都必須使用副繩，安裝調(diào)向聯(lián)接使用標準件，并 必須使用好副繩，防止主繩斷繩后鋼繩反彈傷人。 3、導鏈使用

25、安全技術措施 （1）使用導鏈前專人檢查導鏈的完好性，有隱患處理后再使用。 （2）懸掛導鏈選擇在支護良好的地方，專人拴導鏈，經(jīng)檢查無誤后使用。 （3）拉導鏈時嚴禁正對導鏈下方，防止滑脫砸人事故；嚴禁人員站在起吊重物 的下方側(cè)和重物失穩(wěn)滑脫擠碰到的地方。 （4）重物起吊后嚴禁身體任何部位深入重物下方側(cè)。 （5）起吊重物專人指揮，專人觀察，拉鏈時觀察拉力情況和導鏈固定情況，發(fā) 現(xiàn)異常立即停止操作，采取措施處理 （6）利用工字鋼等進行調(diào)向時，其他人員躲到安全處，嚴禁站在下方側(cè)和重物 滾動方向及固定導鏈處。 （7）起吊時隨時注意設備的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題排查處理后方可作業(yè)，嚴禁強 拉硬拽。 4、設備卸車安

26、全技術措施 （1）支架運到指定位置后，必須將待升支架前梁抵住已升支架的前梁，將車停 穩(wěn)，若支架車仍然不穩(wěn)，必須將待升支架升起，稍稍接觸頂板方可拆卸螺栓，拆螺栓時, 必須堅持先拆下邊后拆上邊。 （2）支架沒放到位需用單體液壓支柱調(diào)整時，必須選好支點，送壓人員要緩慢 送壓，送壓時人員要躲開，防止單體液壓支柱失穩(wěn)滑脫傷人。 （3）用絞車放架時，必須先檢查絞車、繩、鉤頭、鏈環(huán)、螺栓、平輪、銷子的 完好情況以及牢柱的穩(wěn)固情況。鉤頭掛在合適的位置上，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶隱 患開車。 （4）放架時，要有專人指揮，多人協(xié)作，所有人員必須躲開繩道，軌道下方嚴 禁有人停留。 （5）放架時，必須先清理好按架空間

27、范圍內(nèi)的雜物，保護好支架的易損件，堅 決杜絕重速度不重質(zhì)量現(xiàn)象。 （6）支架到位后，不得隨意拆卸管子，操作支架時，送壓要平穩(wěn)，防止出現(xiàn)管 子甩人。支架升架，支架調(diào)正、調(diào)平。 （7）卸運輸機、采煤機的大件時，必須先用導鏈將其拴牢，鏈子收緊，然后剪 斷下端的剎車鋼絲，最后剪斷上端剎車鐵絲。人員要提前找好退路并躲開物體可能運動 的地方。 （8）在安裝期間，懸空的大件下面必須使用方木或原木墊實，嚴防大件失穩(wěn)傷 人。 （9）大件卸車時，嚴禁死拉硬拽，造成設備變形或損壞。 （10）嚴格落實各工種的崗位責任制，對重點作業(yè)場所如：起吊大件、磨架、組 裝溜槽、等要有專人負責，堅持敲幫問頂制度。 5、防滑防墜、防

28、滾矸安全技術措施 （1）安裝支架前，對切眼內(nèi)的雜物進行清理，沿切眼斷面每 30米設置一處臨時 擋矸裝置，用鋼網(wǎng)配合圓木封閉“井”字道與煤壁之間的斷面，封閉高度不低于1米, 圓木架設牢固。 (2) 工作面作業(yè)人員穿戴好礦帽等防護裝置，聽到滾矸(煤塊)聲音要及時撤 到支架架間或撤至煤壁側(cè)擋矸裝置下方，盡量減少身體暴露面積。 (3) 發(fā)現(xiàn)有物體下滑滾落時，上方人員要大聲及時向下方人員喊話，給下方人 員發(fā)出警告，以便下方人員能夠及時躲避到安全地點。 (4) 切眼內(nèi)安裝或組裝設備時，必須指派專職人員負責觀察，發(fā)現(xiàn)有墜物下竄 等異常情況時及時喊話，同時下方人員全部躲入支架立柱以里。 (5) 切眼內(nèi)有備用單體液壓支柱、半圓木、工具設備時，必須固定牢固，有可 靠的防滑措施，嚴禁隨地丟放。 6、一通三防管理 (1) 在施工隊機采安裝時，瓦斯安監(jiān)員隨機檢查安裝范圍內(nèi)的瓦斯情況，當瓦 斯1