1#鋼筋方案(定)

1、天鵝現(xiàn)代花園（1#樓）鋼筋專項(xiàng)施工方案編制部門：山西一建集團(tuán)有限公司天鵝現(xiàn)代花園項(xiàng)目部編 制： 年 月 日審 核： 年 月 日審 批： 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工準(zhǔn)備4四、主要施工方法及措施5五、質(zhì)量要求14六、注意事項(xiàng)15一、編制依據(jù) 1、施工組織設(shè)計(jì)及圖紙序號(hào)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)1天鵝現(xiàn)代花園1#樓工程施工組織設(shè)計(jì)2天鵝現(xiàn)代花園1#樓工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖 2、主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集序號(hào)類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2010修訂版)2國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖

2、平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖-現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板11G101-14國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖-現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁板12G901-15行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010二、工程概況 天鵝現(xiàn)代花園1#樓工程，位于臨汾市堯都區(qū)濱河路東側(cè)，北鄰消防支隊(duì)辦公室，東側(cè)為廢棄水塘，南側(cè)鄰規(guī)劃用地，西鄰濱河路輔道。建設(shè)單位為天鵝房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為西安思維建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司,監(jiān)理單位為臨汾亞泰工程監(jiān)理有限公司。該建筑總建筑面積為29841.83m2 地下一層，地上二十七層,建筑高度為地下5.4m，地上94.8m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)

3、。0.000均相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高432.100m，抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度。本工程鋼筋采用HPB300、HRB400級(jí)鋼筋。 縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不小于9%；鋼筋直徑14mm的鋼筋采用綁扎連接，鋼筋直徑14mm20mm的鋼筋采用閃光對(duì)焊（豎向鋼筋采用電渣壓力焊）、鋼筋直徑20mm采用直螺紋連接。焊HPB300級(jí)鋼筋采用E43型， HRB400級(jí)鋼筋采用E50型。 鋼筋保護(hù)層：縱向受力鋼筋不應(yīng)小于20mm，頂板鋼筋不應(yīng)小于15

4、mm。三、施工準(zhǔn)備 1、 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）認(rèn)真核對(duì)圖紙，對(duì)有疑問(wèn)之處及時(shí)與甲方及設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系,及時(shí)解決。 （2）鋼筋翻樣按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，鋼筋配料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后用于鋼筋加工和綁扎。 （3）本工程鋼筋連接采用滾壓直螺紋連接技術(shù)，由技術(shù)員組織向工人交底。 （4） 鋼筋工須具備職業(yè)技能崗位證書，電氣焊工須取得有效特種作業(yè)人員操作證書后，方可上崗操作。鋼筋機(jī)械連接施工的人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 2、材料準(zhǔn)備 （1）按照施工進(jìn)度計(jì)劃的需要組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。 （2）每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊，底部墊鋼支架離地200mm

5、以上，以免鋼筋受到銹蝕和污染。場(chǎng)地宜堅(jiān)硬、做好泛水，使場(chǎng)地排水流暢。 （3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和進(jìn)行分批復(fù)試。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不得大于60T。 （4）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按照鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)即進(jìn)場(chǎng)待檢驗(yàn)、已檢驗(yàn)合格、已檢驗(yàn)不合格三種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 （5）已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。已檢驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場(chǎng)處理，同時(shí)要做好不合格品的處理記錄。 （6）墊塊：采用大理石墊塊。 3、機(jī)具準(zhǔn)備器具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途鋼筋切斷機(jī)GT5/12臺(tái)2鋼筋切斷鋼筋切斷機(jī)FGQ40A臺(tái)4鋼筋切斷鋼筋彎曲機(jī)GF-20臺(tái)2鋼筋彎曲成

6、型鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)4鋼筋彎曲成型對(duì)焊機(jī)UN-150臺(tái)1鋼筋焊接木工圓鋸機(jī)MJ104/105A臺(tái)1鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGS-40B臺(tái)1鋼筋連接鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGS-40D臺(tái)1鋼筋連接 4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： （1）所有機(jī)械必須搭防雨棚。 （2）鋼筋加工廠場(chǎng)地平整。 （3）電源準(zhǔn)備：鋼筋加工區(qū)設(shè)單獨(dú)配電箱引專線。四、主要施工方法及措施 1、鋼筋加工 （1）鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目規(guī)范允許偏差（mm）施工要求（mm） 備注1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸1082彎起鋼筋的彎折位置20103箍筋內(nèi)徑尺寸53 （2）鋼筋的彎鉤、彎折制作要求（d為鋼筋直徑）鋼筋等級(jí)1800彎鉤900彎鉤1350彎鉤彎心半徑平

7、直長(zhǎng)度彎心半徑平直長(zhǎng)度彎心半徑平直長(zhǎng)度2.5d3d按設(shè)計(jì)2.5d10d4d按設(shè)計(jì)4d10d4d按設(shè)計(jì) 對(duì)抗震要求的部位，箍筋的彎鉤須作1350彎鉤，箍筋的彎心直徑除滿足上表要求外,同時(shí)不得小于同構(gòu)件主筋的直徑,兩個(gè)彎鉤的平直部分相平行。 （3）鋼筋調(diào)直：直徑10mm的級(jí)盤圓鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；定尺直條鋼筋，個(gè)別有彎曲者可用卡盤或扳手調(diào)直，不應(yīng)用大錘敲砸，以防損傷鋼筋。 （4） 鋼筋切斷、彎曲： 劃線：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點(diǎn)位置劃出。 彎曲成形的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象;鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。 鋼筋切斷、彎曲成型時(shí)，機(jī)械均由專業(yè)負(fù)責(zé)人

8、操作，不僅操作技術(shù)要嫻熟，而且要掌握彎曲成型中，各種彎曲角度的增加及減小情況。各種彎曲角度必須成型準(zhǔn)確，以利于鋼筋的安裝。 切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少短頭，減少損耗。 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許誤差8mm。 2、鋼筋滾軋直螺紋施工 （1）施工準(zhǔn)備 凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上

9、崗。 直螺紋連接鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料。要用專用切斷機(jī)進(jìn)行切割，要保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，嚴(yán)禁用氣割下料。 進(jìn)場(chǎng)的直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)由密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)檢部門必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。 （2）鋼筋直螺紋加工 加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。 加工鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 操作工人應(yīng)按下列要求逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。 A、直螺紋絲頭牙形檢查：牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙等缺陷，且與牙形環(huán)的牙形吻合，牙

10、齒表面光潔的為合格。 B、用同規(guī)格環(huán)規(guī)檢查絲頭是否合格，合格后將其一端絲頭擰在連接套上，另一端則需要用塑料冒保護(hù)好絲頭。 （3）直螺紋絲頭在批量生產(chǎn)前,要提前做好班前試件,班前試件的外觀施工質(zhì)量需要按上述要求進(jìn)行檢查，合格后方可批量生產(chǎn)。 （4）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，質(zhì)檢員要按上述要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽取10，且不少于10個(gè)進(jìn)行檢查，并將抽測(cè)檢查的結(jié)果填在質(zhì)量檢查記錄表上。 （5）直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接（適用于一端鋼筋或兩端鋼筋均能旋轉(zhuǎn)的條件）：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰緊到位，再將另一端鋼筋擰到位。 活連接接頭（適用于兩端均不能旋轉(zhuǎn)的條件）：先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向

11、加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。直螺紋接頭使用扭力扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為5%。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑mm1618202225擰緊力矩Nm100100200200250用管鉗或扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。 連接套程度要求：現(xiàn)場(chǎng)連接，要求外露絲扣為一到兩個(gè)完整絲扣。 （6）檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)進(jìn)行檢查接頭連接的外觀質(zhì)量，外露絲扣為一到兩個(gè)完整絲扣。專責(zé)質(zhì)檢員要

12、抽查接頭連接的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫相關(guān)的質(zhì)量抽檢記錄表。發(fā)現(xiàn)不合格，需及時(shí)處理。 （7）需注意的有關(guān)問(wèn)題 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并持證上崗。 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，應(yīng)用專用切斷機(jī)進(jìn)行下料，要盡量避免鋼筋端部的毛刺、飛邊等缺陷，嚴(yán)禁用氣焊割斷下料。 鋼筋絲頭若不當(dāng)時(shí)上上連接套，則必須要用塑料保護(hù)冒保護(hù)好，以免損傷，若現(xiàn)場(chǎng)連接發(fā)現(xiàn)有絲頭損傷的，應(yīng)對(duì)該鋼筋進(jìn)行重新加工或更換。 連接鋼筋時(shí)，應(yīng)先將鋼筋對(duì)準(zhǔn)軸心后擰入直螺紋連接套，在用扳手?jǐn)Q緊到位，嚴(yán)禁在鋼筋絲頭沒(méi)有擰入套筒內(nèi)就用扳手強(qiáng)擰，這樣有可能會(huì)損壞鋼筋絲頭的絲扣，使鋼筋接頭的連接強(qiáng)度大

13、大降低。 3、閃光對(duì)焊 （1）材料及主要機(jī)具： 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 （2）作業(yè)條件： 焊工必須持有效的考試合格證。 對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5，小于8時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 作業(yè)場(chǎng)院地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故

14、。 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 （3）操作工藝 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 閃光 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)帶電頂鍛 （兩鋼筋端面輕微接觸） （兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） 無(wú)電頂鍛 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) （兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)） （兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） 帶電頂鍛無(wú)電頂鍛 閃光-預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 一次閃光閃平端面 斷續(xù)閃光預(yù)熱 （兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)） 二次閃光閃平端面 帶電頂鍛無(wú)電頂鍛（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)

15、接觸） （4）焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱閃光焊級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）150級(jí)級(jí)級(jí)252220 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 試焊、做班前試件；在每班正式

16、焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 對(duì)焊焊接操作： A、連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電陰熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 B、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 C、閃光頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)

17、，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。 （5）保證焊接接頭位置和操作要求： 焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成：“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。

18、（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 B、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 C、對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢

19、驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： A、接頭部位不得有橫向裂紋。 B、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 C、允許偏差項(xiàng)目： a.接頭處的彎折角不大于4。 b.接頭處的軸線諞移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 （8）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)五一節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因。及時(shí)消除。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)

20、次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過(guò)分劇裂，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3、確保帶電頂鍛過(guò)程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3、避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷

21、1、消除鋼筋補(bǔ)夾緊部位的鐵銹和油污2、清除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）規(guī)定。 3、鋼筋綁扎 （1）工作準(zhǔn)備 成型鋼筋：成型鋼筋符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。 綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無(wú)銹蝕，保證鋼筋無(wú)銹蝕后才能運(yùn)至綁扎部位進(jìn)行施工。 熟

22、悉圖紙,按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直，位移過(guò)大要求按1：6調(diào)整，并將鐵銹、水泥漿等污垢清除干凈。 （2）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎順序：柱、剪力墻鋼筋綁扎驗(yàn)收梁鋼筋綁扎 頂板鋼筋綁扎驗(yàn)收 柱鋼筋安裝順序：計(jì)算箍筋數(shù)量箍筋安裝豎向鋼筋安裝劃箍筋間距線箍筋綁扎驗(yàn)收 剪力墻鋼筋安裝順序：豎向鋼筋綁扎劃水平鋼筋間距線水平鋼筋綁扎拉鉤安裝驗(yàn)收 梁鋼筋安裝順序：梁面筋擺放梁底筋擺放劃梁箍筋間距線梁箍筋綁扎

23、驗(yàn)收 頂板鋼筋安裝順序：頂板底筋間距排布頂板底筋短向鋼筋擺放頂板底筋長(zhǎng)向鋼筋擺放頂板底筋綁扎頂板面筋長(zhǎng)向鋼筋擺放頂板面筋短向鋼筋擺放頂板面筋綁扎頂板馬凳安裝驗(yàn)收 鋼筋綁扎：綁扎時(shí)各交點(diǎn)必須牢固，鋼筋彎鉤的朝向要符合設(shè)計(jì)。鋼筋的布設(shè)位置及順序要符合設(shè)計(jì)要求，底板筋與梁交叉時(shí)，頂板底筋錨入梁中。上下層之間設(shè)鋼筋馬凳間隔，板厚大于120mm馬凳采用12鋼筋制作，板厚小于等于120mm馬凳采用10鋼筋制作，梅花點(diǎn)式擺放，擺放間距長(zhǎng)向不大于0.7m。 馬凳形狀圖 豎向鋼筋在每層設(shè)一個(gè)接頭。 鋼筋連接：20及以上采用直螺紋機(jī)械連接，1218鋼筋采用綁扎搭接（豎向鋼筋采用電渣壓力焊），12以下采用綁扎搭接。

24、 墻內(nèi)鋼筋設(shè)置梯子筋，豎向梯子筋采用比墻豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋焊接制作。間距1500mm；見(jiàn)下圖。水平梯子筋采用14鋼筋焊接制作，水平梯子筋設(shè)置在比每層墻頂高300mm處 。豎向梯子筋代替同部位墻的豎向鋼筋，水平梯子筋為重復(fù)。 墻、柱鋼筋安裝時(shí)，需要搭設(shè)鋼管腳手架，墻為雙排腳手架，柱為井字架，搭設(shè)高度為墻、柱的高度。 柱鋼筋位置控制 A、采用定位卡箍控制柱鋼筋保護(hù)層厚度。1620柱主筋柱箍筋 B、在距板面1米高處和模板上口設(shè)定位卡箍，來(lái)保證主筋位置，定位卡箍根據(jù)柱截面尺寸的不同，采用1620鋼筋加工，具體做法按下圖控制。 鋼筋保護(hù)層：采用水泥墊塊，墊塊間距不大于600mm。 劃箍筋間距線：在立

25、好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。五、質(zhì)量要求 1、允許偏差和檢查方法 （1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （2）鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 （3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （4）綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差與檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)度10 2受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置203受力主筋保護(hù)層梁、柱5尺量樓板34箍 筋間距20尺量連續(xù)5檔5直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣1個(gè)目測(cè)套筒外露半扣6梁、板受力

26、鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固 2、鋼筋工程施工質(zhì)量的保證措施 （1）鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認(rèn)可后，再進(jìn)行大面積施工。 （2）根據(jù)質(zhì)量管理QC小組，掌握鋼筋工程施工的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)提出相應(yīng)措施。 （3）加強(qiáng)對(duì)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)試工作管理，對(duì)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上。 （4）做好圖紙會(huì)審工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)、監(jiān)理予以解決。 （5）加強(qiáng)對(duì)下料、配筋工作的管理，下料單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可用于施工，鋼筋的搭接、錨固必須按圖紙要求執(zhí)行。 （6）加強(qiáng)對(duì)鋼筋代換的控制管理，特殊情況下需要進(jìn)行鋼筋代換的，必須取得設(shè)計(jì)認(rèn)可，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行代換。 （7）加強(qiáng)對(duì)鋼筋加工的質(zhì)量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。 （8）加強(qiáng)對(duì)鋼筋接頭的質(zhì)量檢查力度，確保鋼筋連接的質(zhì)量。 （9）加強(qiáng)鋼筋工程細(xì)部處理，做好成品保護(hù)工作，確保鋼筋分項(xiàng)施工的質(zhì)量。 （10）嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，即自檢、專檢和交接檢。 （11）嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋“七不綁”要求 未放4條線（墻柱皮線、模板外50控制線）不綁； 未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁； 未清理污筋不綁； 未檢查偏位鋼筋不綁； 偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不綁； 甩槎筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不合格不綁； 接頭質(zhì)量不合格不綁。 （12）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保一次驗(yàn)