組角機(jī)操作規(guī)程

1、組角機(jī)操作規(guī)程1.崗位職責(zé)1.1 每班次提前 15 分鐘到崗操作前檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常；1.2 接受生產(chǎn)任務(wù)并查看生產(chǎn)下料單及加工圖(加工圖由技術(shù)質(zhì)量部下發(fā))，發(fā)現(xiàn)問題向組長匯 報(bào)；1.3 檢查產(chǎn)品來料的質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)向組長匯報(bào)；1.4 做好機(jī)器每日日常保養(yǎng)工作，工作結(jié)束后，及時(shí)對場地及機(jī)器進(jìn)行清掃，及時(shí)加油潤滑； 1.5 做好各項(xiàng)生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄；1. 6 嚴(yán)格遵守公司的員工手冊、車間制度、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及安全質(zhì)量操作規(guī)程內(nèi)的各項(xiàng)要求。2. 操作中對生產(chǎn)質(zhì)量控制2.1 組角前檢查上到工序的材料是否有碰拉劃等瑕疵，材料上是否有毛刺及切屑粘連現(xiàn)象（檢驗(yàn) 方法；目測）。2. 2 組角后的框扇表面應(yīng)

2、無外溢及遺留膠劑和其它污垢。（檢驗(yàn)工具：目測）3. 操作中對產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)3.1 組角平面度高低差，最大允許偏差0.2mm。（檢驗(yàn)工具：深度游標(biāo)卡尺，或手摸無高低感） 3.2 組角后接縫處縫隙，最大允許偏差0.2mm。（檢驗(yàn)工具：塞尺）3.3 組角處無錯(cuò)角松動(dòng)現(xiàn)象。（檢驗(yàn)工具：目測）3. 4 毛刺0.3mm。（檢驗(yàn)工具：目測、手測）4. 操作規(guī)程4.1 打開組角機(jī)氣路開關(guān)，接通氣源，調(diào)整氣源三聯(lián)體穩(wěn)壓閥，使壓力達(dá)到 0.8mpa4.2 分先后次序踩下左右開關(guān)，觀察進(jìn)給氣缸工作是否正常。4.3 組樣角：選擇組角連接件，用角碼調(diào)整組刀深度，使組角到達(dá)刻度位置。放置樣角型材，調(diào) 整組角刀位，試組角。

3、組角合格，定位。4.4 選擇連接件、型材初步組合后，放置在組角平臺(tái)上，保持框扇材料與組角機(jī)臺(tái)面水平； 4.5 根據(jù)材料截面的寬度調(diào)整夾具，保持夾具夾緊有力，材料無傾斜扭曲現(xiàn)象。由前定位靠板和 兩側(cè)輔助支承桿定位，并使兩工件平面高度對齊保持一致；4.6 踩下左側(cè)腳踏閥，此時(shí)反支承滑座升出工作臺(tái)面直至打開行程閥；反支承 v 形塊向前接觸工 件，同時(shí)氣動(dòng)壓卡頭壓緊工件。4.7 踩下右側(cè)腳踏閥保持一段時(shí)間（1015 秒），此時(shí)氣液增壓缸工作，反支承滑座被側(cè)向壓緊， 沖刀沖鉚工件。4.8 關(guān)左側(cè)腳踏閥，沖頭復(fù)位，反支承滑座復(fù)位。4. 9 機(jī)器停止操作時(shí)，要及時(shí)切斷氣開關(guān)。5. 操作中安全注意事項(xiàng)5.1 開動(dòng)機(jī)器必須檢查有無異音及異常情況，及時(shí)報(bào)修5.2 檢查機(jī)器零附件是否擰緊，防止加工中脫落5.3 調(diào)整機(jī)器時(shí)必須要關(guān)閉氣路開關(guān)5.4 加工中必須專心操作，不可馬虎從事，遵守機(jī)器操作規(guī)程。5. 5 框扇擺放不易過高，防止倒塌傷人傷物6. 操作后對機(jī)器日常保養(yǎng)6.1 每班次加工前需清掃工作臺(tái)面，檢查加油處是否加油，開動(dòng)機(jī)器空轉(zhuǎn)查看機(jī)器有無異常、雜 音，如有異常及時(shí)報(bào)修6.3 加工