邊坡治理工程(抗滑樁、錨桿、錨索、擋板、冠梁)專項(xiàng)施工方案

1、畢節(jié)煤監(jiān)分局職工住宿樓邊坡支護(hù)工程專項(xiàng)施工方案目錄第一章、編制依據(jù)1第二章、工程概況1第三章、施工部署3第四章、施工方案及主要技術(shù)措施64.1測(cè)量放線64.2旋挖成孔抗滑樁施工74.3錨索施工214.4錨桿掛網(wǎng)噴射砼施工274.5擋土板施工334.6樁頂冠梁施工35第五章、工程質(zhì)量保證措施36第六章、工期保證措施41第七章、安全生產(chǎn)保證措施43第八章、現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)境保護(hù)措施46第一章編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的基坑邊坡治理工程施工設(shè)計(jì)圖2、地質(zhì)工程勘察設(shè)計(jì)院工程出具的巖土工程勘察報(bào)告；3、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001工程測(cè)量規(guī)范gb500262007

2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范gb500072012建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jg79-2002重慶市建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范dbj50-047-2006建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj942008建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范jgj106-2003混凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502042002（2011版）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2010建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-2011施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005第二章工程概況2.1地理位置2.2項(xiàng)目概況因建

3、筑物布置和建設(shè)配套的需要，本項(xiàng)目土石方采用整體大開挖，從而致使開挖基底與小區(qū)道路間存在高達(dá)719m的高邊坡。為了施工區(qū)域的安全和紅石路、小區(qū)道路路基的穩(wěn)定，邊坡支護(hù)情況如下：1、北側(cè)段采用樁錨結(jié)構(gòu)支擋，樁徑有1.8m、2m，樁間距6m（局部凸角段加密為3m），嵌入中等風(fēng)化深度見設(shè)計(jì)立面圖。離樁頂3.50m設(shè)置一排錨索。樁間擋板厚度200mm，對(duì)土層及強(qiáng)風(fēng)化段樁間擋板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板，中等風(fēng)化段采用噴射混凝土面板進(jìn)行支護(hù)，伸縮縫約20m一道。樁采用旋挖跳樁法進(jìn)行施工，鋼筋有hrb400、hrb335?；炷翉?qiáng)度等級(jí)c40。2、南側(cè)b線段采用樁板擋墻進(jìn)行支擋，樁徑有1.5m、1.8m、2m、

4、2.2m，樁間距6m（局部調(diào)整為4m或4.5m），嵌入中等風(fēng)化深度見設(shè)計(jì)立面圖。樁間擋板厚度200mm，對(duì)坡頂土層及強(qiáng)風(fēng)化采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板，中等風(fēng)化巖石段采用噴射混凝土面板進(jìn)行支護(hù)，伸縮縫約25m一道。樁采用旋挖跳樁法進(jìn)行施工，鋼筋有hrb400、hrb335。混凝土強(qiáng)度等級(jí)c40。局部采用錨桿掛網(wǎng)噴射進(jìn)行支擋。3、東側(cè)c線段采用樁錨結(jié)構(gòu)支擋，樁徑有0.8m、1.2m，樁間距2.5m（局部調(diào)整為1.8m），嵌入中等風(fēng)化深度見設(shè)計(jì)立面圖。離樁頂3.0m（5m）設(shè)置一排錨索。樁間擋板厚度200mm，對(duì)坡頂土層及強(qiáng)風(fēng)化采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土面板，中等風(fēng)化巖石段采用噴射混凝土面板進(jìn)行支護(hù)，伸縮縫約2

5、0m一道。樁采用旋挖跳樁法進(jìn)行施工，鋼筋有hrb400、hrb335?；炷翉?qiáng)度等級(jí)c40。4、樁頂冠梁寬同樁直徑，高500mm，鋼筋采用hrb33518、hpb30010，混凝土強(qiáng)度等級(jí)c40。5、預(yù)應(yīng)力錨索桿體材料由15、12、10束采用17標(biāo)準(zhǔn)型-15.20-1860預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成，參數(shù)詳見下表。錨索類型15束17s15.212束17s15.210束17s15.2試驗(yàn)荷載值（kn）208916711393本工程預(yù)應(yīng)力錨索主要技術(shù)參數(shù)：孔徑：145；傾角：30、25桿體材料：15束、12束、10束17s15.2鋼絞線；灌注材料：采用m30水泥砂漿，漿體材料要求：普硅32.5水泥，砂應(yīng)選用

6、中細(xì)砂，當(dāng)采用特細(xì)砂是其細(xì)度模數(shù)不宜小于0.7。注漿壓力0.6mpa。錨具：采用ovm系列之ovm15型張拉錨具，型號(hào)為ovm15-15、ovm15-12。2.3工程地質(zhì)條件1、地形、地貌：場(chǎng)地屬侵蝕剝蝕淺丘山包、斜坡、平壩及溝槽地貌，北側(cè)以淺丘山包、平壩為主，南側(cè)以斜坡、溝槽為主，總體呈北東高、南西低。北側(cè)地形大部分地段為平坦建筑撤除區(qū)，局部為陡坎等，其地形坡角05；南側(cè)地形大部分為斜坡，地形坡角一般1530、最大約36、局部地段為緩坡、平壩及陡坎等。2、水文條件：場(chǎng)地內(nèi)無河流等地表水體，僅局部溝槽地段存在沖溝，但勘察期間均為干溝。3、地質(zhì)構(gòu)造據(jù)調(diào)查與工程地質(zhì)測(cè)繪，場(chǎng)地位金鰲寺向斜西翼，巖層

7、產(chǎn)狀1207，無斷層通過，基巖構(gòu)造裂隙不發(fā)育，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，基巖面為結(jié)合性很差的軟弱結(jié)構(gòu)面，場(chǎng)區(qū)見2組主要構(gòu)造裂隙，主要特征如下：組裂隙：9880，結(jié)構(gòu)面平直無填充，裂隙寬3-5mm，一般裂隙間距1.53.0m，延伸3-15m，屬結(jié)合差的硬性結(jié)合面。組組裂隙：19885，結(jié)構(gòu)面平直，泥質(zhì)填充，裂隙寬0-3mm，一般裂隙間距0.52.5m，延伸2-10m，屬結(jié)合差的硬性結(jié)合面。4、地層巖性根據(jù)地勘報(bào)告，該段邊坡地層有第四系全新統(tǒng)（q）和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(js)。主42要為人工素填土及沙溪廟組(js)的泥巖、砂巖。2第三章施工布署3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、查勘施工現(xiàn)場(chǎng)、地形、地貌及周邊

8、環(huán)境。2、向甲方索取用地紅線規(guī)劃圖。3、向甲方索取施工用所需圖紙，文件齊備。4、組織圖紙會(huì)審交底。5、編制詳細(xì)的施工方案。6、編制施工圖預(yù)算。7、提出材料、構(gòu)件、半成品加工采購(gòu)計(jì)劃。8、定位測(cè)量放線認(rèn)定。9、確定原材料、半成品供應(yīng)商。10、特殊工種培訓(xùn)。3.1.2材料準(zhǔn)備1、開工前根據(jù)進(jìn)度需要，提前提出主要材料需求計(jì)劃。2、備足施工用的周轉(zhuǎn)材料，根據(jù)進(jìn)度，提前入場(chǎng)。3.1.3機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱1旋挖機(jī)規(guī)格型號(hào)sr280、360數(shù)量3臺(tái)備注3456789101112131415液壓鑿巖機(jī)錨桿鉆機(jī)挖機(jī)起重機(jī)空壓機(jī)便攜式注漿泵鋼筋斷料機(jī)鋼筋彎曲機(jī)電焊機(jī)混凝土振動(dòng)器鋼筋套絲機(jī)張拉千斤頂導(dǎo)管320

9、型50t、25tvy-12/7qb152型qw-650gw40bx1-500zn50內(nèi)徑2605臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)5臺(tái)5臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)2套6臺(tái)2套3.2施工道路及場(chǎng)地排水1、由于場(chǎng)地正在平基，為了解決機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路，采取利用平基土石方的臨時(shí)施工道路作為進(jìn)場(chǎng)道路。2、旋挖機(jī)、吊車進(jìn)入作業(yè)部位的施工道路，與土石方平基單位協(xié)調(diào)，在平基部位修建一條臨時(shí)道路給予解決。3、場(chǎng)地排水：在邊坡坡頂設(shè)置一道截水溝，截水溝與邊坡?lián)鯄χg用100mm厚c20混凝土進(jìn)行硬化處理，坡腳排水結(jié)合地下車庫(kù)排水溝綜合考慮，溝底縱坡均不小于0.5，截水溝凈寬不小于300mm，起點(diǎn)深度不小于200mm，內(nèi)側(cè)用m5水泥砂漿抹灰。

10、基底設(shè)一個(gè)200020001500的集水井，采用m5水泥砂漿砌200mm厚頁(yè)巖實(shí)心磚，內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿厚20mm，采用機(jī)械排水的方式抽排至附近的排水管網(wǎng)。3.3勞動(dòng)力組織按公司一貫原則，采用專項(xiàng)分包形式：選擇各專業(yè)性、技術(shù)性較強(qiáng)的班組承擔(dān)不同的分項(xiàng)工程，使工程各個(gè)工序質(zhì)量均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。班組配置：旋挖樁班組2個(gè)，負(fù)責(zé)樁土石方開挖、混凝土澆筑；鋼筋制作安裝班組一個(gè)，負(fù)責(zé)樁、擋土板、冠梁鋼筋制作安裝；模板班組一個(gè)，負(fù)責(zé)樁、擋土板模板安裝；預(yù)應(yīng)力錨索班組一個(gè)，負(fù)責(zé)錨孔成孔，灌漿、錨孔張拉等工序工作。各個(gè)分包單位在項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下按既定方案進(jìn)行有序的穿插施工。3.4項(xiàng)目織組管理為保證各項(xiàng)目

11、標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立健全相應(yīng)的管理體系，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。以公司領(lǐng)導(dǎo)為核心建立管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系。項(xiàng)目部管理層應(yīng)做到職責(zé)分配合理、明確，工作中既分工又合作，即分工不分家：做到每件事情均有具體的責(zé)任人，每個(gè)管理人員均有權(quán)管每一件事，特別是工程質(zhì)量、安全、文明施工，必須進(jìn)行全員管理。形成一個(gè)高效精干的強(qiáng)有力的管理班子。具體崗位設(shè)置如下：1、根據(jù)本工程實(shí)際情況和建設(shè)單位質(zhì)量、工期要求及本公司項(xiàng)目管理特色，項(xiàng)目部的管理工作分部門管理，實(shí)行部門負(fù)責(zé)制，本工程設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名。負(fù)責(zé)本工程的全面管理與內(nèi)外關(guān)系的協(xié)調(diào)。2、技術(shù)組：設(shè)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人一名、技術(shù)員一名、質(zhì)檢員一名，在公司技術(shù)總工的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本

12、工程的技術(shù)工作和經(jīng)濟(jì)工作。3、施工組：配置一名主辦工長(zhǎng)，兩名二線施工員。在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下實(shí)行主辦工長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。4、測(cè)量組：設(shè)測(cè)量負(fù)責(zé)人一名，負(fù)責(zé)本工程的定位點(diǎn)、標(biāo)高、控制網(wǎng)的投測(cè)工作，組織二名施工員配合測(cè)量負(fù)責(zé)人工作。5、安全組：設(shè)安全負(fù)責(zé)人一名，另設(shè)一名專職安全員。負(fù)責(zé)本工程的安全文明施工管理工作。6、內(nèi)業(yè)資料組：設(shè)資料負(fù)責(zé)人一名，資料員一名，行政文員一名。資料負(fù)責(zé)人對(duì)本部門人員的工作全面負(fù)責(zé)管理。7、預(yù)算組：設(shè)造價(jià)工程師一名，另配置造價(jià)員一名，造價(jià)工程師負(fù)責(zé)本部門的所有工作、簽證辦理等工作。8、材料組：所有材料由公司集中采購(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)材料庫(kù)房，庫(kù)房設(shè)置負(fù)責(zé)人一名，庫(kù)管員一名，對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的材

13、料進(jìn)行管理，統(tǒng)一調(diào)配。9、施工作業(yè)層由各專業(yè)班組組成。3.5施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工進(jìn)度計(jì)劃：依據(jù)建設(shè)單位要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，自2012年4月6日開工至2012年10月25日完工，共計(jì)200天。第四章施工方案及主要技術(shù)措施4.1測(cè)量放線4.1.1放線依據(jù)依據(jù)工程測(cè)量規(guī)范及條文說明（gb50026-2007）、邊坡治理工程施工圖。4.1.2施工測(cè)量工藝流程測(cè)量?jī)x器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺）的檢定、核驗(yàn)校測(cè)起始依據(jù)場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)建筑物的定位放線基礎(chǔ)放線建筑物的豎向控制。4.1.3工程定位放線及標(biāo)高控制1）在基礎(chǔ)施工前請(qǐng)業(yè)主通知放線辦(包括規(guī)劃辦)對(duì)給定的場(chǎng)內(nèi)坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，我方在復(fù)核前派

14、專業(yè)測(cè)量員將各引出控制點(diǎn)投測(cè)回場(chǎng)地內(nèi)，并按平面圖布置測(cè)設(shè)出建筑的的控制角點(diǎn)。經(jīng)放線辦復(fù)核無誤后，對(duì)放出的軸線形成“工程定位測(cè)量記錄”，交業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表復(fù)核并簽字。經(jīng)閉合檢查無誤滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后將其軸線引至建筑物外，并作準(zhǔn)永久控制樁，用砼保護(hù)或引至附近已有建筑物上，以此為準(zhǔn)分出其他尺寸和軸線，作為建筑物軸線、垂直度的控制線。2）本工程采用經(jīng)緯儀正、倒鏡投點(diǎn)法進(jìn)行放線。投點(diǎn)前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計(jì)算的角度，轉(zhuǎn)動(dòng)照準(zhǔn)部，正鏡和倒鏡將該軸線投測(cè)到地面上，并把兩次投測(cè)的點(diǎn)位取中，再在所投測(cè)的中點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標(biāo)志，旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部180，檢查前視

15、標(biāo)志無誤后，將該軸線投測(cè)至地面上彈出墨線。待各主要軸線投測(cè)至地面上以后，復(fù)核間距無誤，即可根據(jù)平面圖的尺寸進(jìn)行建筑物各細(xì)部放樣。3）高程控制：本工程高程控制依據(jù)建設(shè)單位移交的水準(zhǔn)點(diǎn)位及高程數(shù)據(jù)(絕對(duì)高程換算為相對(duì)高程)，按三等水準(zhǔn)測(cè)量要求，把高程點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)二至三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，做好明顯標(biāo)記，同時(shí)定期對(duì)各標(biāo)高點(diǎn)觀察高程進(jìn)行復(fù)核。4.1.4量偏差控制測(cè)量放線工作實(shí)行復(fù)核制，所有軸線要閉合測(cè)量，閉合差3mm，否則應(yīng)重測(cè)或調(diào)整閉合差，復(fù)測(cè)后要有完整的測(cè)量記錄，并交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。每次投測(cè)前，將儀器作一次嚴(yán)格檢驗(yàn)，防止因儀器本身的缺陷造成測(cè)量誤差，軸線交角精度要求18010”和906”，距離精度5m

16、m。4.2旋挖成孔抗滑樁施工4.2.1工藝流程鋼護(hù)筒制作施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼護(hù)筒施工監(jiān)理工程師檢測(cè)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔鉆渣外運(yùn)監(jiān)理工程師檢測(cè)成孔檢測(cè)清孔監(jiān)理工程師檢測(cè)沉渣厚度檢測(cè)移機(jī)監(jiān)理工程師檢測(cè)安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)不合格監(jiān)理工程師檢測(cè)沉渣厚度測(cè)試二次清孔合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站超聲波檢測(cè)監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收4.2.2鉆機(jī)鉆孔1、護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)測(cè)量技術(shù)要求，以樁位中心點(diǎn)為圓心挖出比設(shè)計(jì)樁徑大400mm的基坑，采用十字中心吊錘法將護(hù)筒（護(hù)筒直徑為d+200mm，d為施工樁徑）垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，達(dá)到要求后，方可埋設(shè)。其技術(shù)要求如下：護(hù)筒采用鋼板卷制，護(hù)筒中心

17、偏差不大于10mm，傾斜度不大于1，同時(shí)高出地面300mm為宜。護(hù)筒基坑深度一般為1.001.50m，遇障礙物需清除后方能埋設(shè)。校正后用粘土將護(hù)筒周圍埋實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。作好記錄進(jìn)行復(fù)測(cè)。護(hù)筒003001十字架地面03101設(shè)計(jì)樁徑d護(hù)筒直徑基坑直徑設(shè)計(jì)樁徑d護(hù)筒直徑基坑直徑2、成孔鉆進(jìn)開始鉆孔時(shí)要保證鉆桿垂直,鉆機(jī)穩(wěn)定，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)。總的施工工藝是通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)直至成孔。3、注意事項(xiàng)旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，

18、避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗升降時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當(dāng)鉆至粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。施工鉆進(jìn)過程中及時(shí)取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔完成后要及時(shí)從孔口撤出鉆機(jī)，防止壓塌樁孔。孔口用硬質(zhì)物（木枋、木板）蓋上以防止人或雜物墜落的安全隱患。為了下一道工序能夠正常施工，鉆孔完成后及時(shí)用準(zhǔn)備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置，達(dá)到場(chǎng)地平整、干凈，

19、為后繼施工提供必要條件。渣土堆至甲方指定地點(diǎn),基礎(chǔ)施工完成后,進(jìn)行土方回填。4、鉆孔異常情況處理在鉆孔發(fā)現(xiàn)異常情況涉及結(jié)構(gòu)安全或者與地質(zhì)勘察報(bào)告不符合時(shí)，立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理及甲方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍孔并且坍孔不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即處理避免時(shí)間過長(zhǎng)發(fā)生嚴(yán)重的坍孔。發(fā)現(xiàn)坍孔時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、并組織鉆機(jī)及人員就位。處理辦法：鉆頭就位緩慢升進(jìn)孔內(nèi)，到達(dá)坍孔位置后，用鏟車適量加粘土，鉆機(jī)反鉆將粘土擠壓入孔壁以此修復(fù)孔壁，達(dá)到效果后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。塌孔較嚴(yán)重時(shí)采用回灌低標(biāo)號(hào)c20混凝土措施：根據(jù)塌孔情況，在鉆孔過程中出現(xiàn)輕微塌孔，則采取回灌低標(biāo)號(hào)c20普通商品砼，回灌高度超過塌孔頂面500mm，待回灌

20、砼終凝后（不低于24小時(shí)），用鉆機(jī)再次從回灌砼面向下鉆孔；鉆開第一次回灌砼層后，如還未填充密實(shí)則采用前述方式回灌低標(biāo)號(hào)砼，直至所有塌孔段全部處理完成。塌孔非常嚴(yán)重時(shí)采用工具式拔管【外套管】措施：全護(hù)筒灌注樁施工工藝，是一種比較重要的樁基施工方法。它的優(yōu)點(diǎn)是污染低，可靠性高，適用于多種地質(zhì)工況。缺點(diǎn)是成本高，下放、回收比較困難。螺旋護(hù)筒施工步驟：場(chǎng)地平整，測(cè)量放樣；鉆機(jī)就位，上好鉆頭、對(duì)好中心點(diǎn)慢慢下壓鉆頭，再次確定樁的中心點(diǎn)，開始緩慢鉆進(jìn)至3米左右，提升鉆頭移開鉆頭。下第一節(jié)鋼護(hù)筒（第一節(jié)加管靴5米長(zhǎng)）下至3米。鉆機(jī)換掉鉆頭，換上護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器，提升主桿動(dòng)力頭，將主桿上的護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器對(duì)準(zhǔn)鋼護(hù)筒上口，

21、將驅(qū)動(dòng)器平衡卡在護(hù)筒上口的四周，卡上螺栓，開始鉆動(dòng)鉆桿，附帶加壓直至把護(hù)筒送至土層內(nèi)，停止鉆進(jìn)。去掉驅(qū)動(dòng)器，移開鉆桿，換上鉆頭，對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心位置，慢慢鉆進(jìn)下壓，鉆頭里面土滿以后提升鉆桿，倒出泥土反復(fù)鉆進(jìn)。如此反復(fù)施工直到護(hù)筒伸入巖層內(nèi)300mm內(nèi)為止?？卓跅U高與鋼護(hù)筒的高差，保持0.3米，保證砼澆注方便和拔護(hù)筒方便。終孔后,清除孔底沉渣,安放鋼筋籠吊車就位安放孔口架下澆注管底部離孔底3050最后安上料斗，一切準(zhǔn)備就緒,開始澆注砼，砼澆注到8米10米時(shí),停止?jié)沧㈨湃∠铝隙?，?0#鋼絲繩導(dǎo)住導(dǎo)管，吊車提升導(dǎo)管(不宜過高)用一根鋼管橫穿在鋼護(hù)筒邊緣口子上再把鋼絲繩移到鋼管上。拔導(dǎo)管,移動(dòng)鉆機(jī)，鉆桿

22、，換上驅(qū)動(dòng)器卡在護(hù)筒上，卡在護(hù)筒上，卡在螺栓,輕輕左右轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力頭，向上提升，高度達(dá)到3米時(shí)，去掉螺栓，吊車吊下第一節(jié)護(hù)筒,移開鉆桿。下好孔口架和砼料斗取下鋼絲繩吊車吊住料斗,繼續(xù)澆注砼，澆注至13米15米時(shí)如前再去掉第二根和第三根鋼護(hù)筒在拔鋼護(hù)筒時(shí)必須注意,鋼護(hù)筒的埋設(shè)深度，如此反復(fù)直至最后一根護(hù)筒拔出，成孔拔正鋼筋籠,移開鉆機(jī)，吊車，準(zhǔn)備下一工序施工。一次性鋼護(hù)筒措施：對(duì)于垮塌非常嚴(yán)重的樁，采用一次性鋼護(hù)筒；鋼筒采取定型加工，壁厚5mm、套筒外徑為：設(shè)計(jì)直徑+50mm（為了保證設(shè)計(jì)樁徑），鋼筒每節(jié)長(zhǎng)度約一米長(zhǎng)（定型加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)），在平坦地面采取滿焊把每節(jié)連接起來，用專用設(shè)備放入孔

23、內(nèi)，鋼筒底部最低一節(jié)套筒加焊合金齒，采用專用機(jī)械旋轉(zhuǎn)鉆入巖層內(nèi)300500mm，上口高出塌孔段(或水位線以上)12m；然后采用旋挖機(jī)械正常成孔；鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩、采用小鉆頭沖擊以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并

24、設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。對(duì)于鉆孔過程中遇到孤石、夾層等特殊地質(zhì)情況時(shí)，要求放慢鉆進(jìn)速度，并延長(zhǎng)鉆孔時(shí)間，逐步鉆進(jìn)通過孤石或夾層。因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，不要將鉆頭放于孔內(nèi)休息或過夜。4.2.3巖芯取樣根據(jù)地勘報(bào)告計(jì)算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化層以后(目測(cè))，用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊3.0米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由挖機(jī)負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每處堆場(chǎng)，根據(jù)每處堆場(chǎng)的具體情況，及時(shí)用320型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場(chǎng)的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，

25、堆放在建設(shè)方指定的場(chǎng)外堆場(chǎng)。4.2.4成孔檢查1、孔徑、孔形和豎直度檢測(cè),旋挖樁的垂直度控制由全自動(dòng)數(shù)控旋挖機(jī)自行控制，操作人員必須高度積中，隨時(shí)注意鉆孔質(zhì)量?？讖綑z測(cè)是在成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測(cè)。探孔器用20的鋼筋制作，其外徑不得小于鉆孔樁的設(shè)計(jì)孔徑，其長(zhǎng)度等于46倍樁徑。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求。如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象，必須采取措施消除鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔。要將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。發(fā)生縮孔時(shí)，應(yīng)加入泥漿并調(diào)整泥漿指標(biāo)反復(fù)掃孔，擴(kuò)大

26、孔徑。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。2、孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。測(cè)法如下：使用滿足灌注樁高度的測(cè)錘,慢慢地沉入孔內(nèi)，憑人的手感探測(cè)沉渣頂面的位置,其施工孔深和測(cè)量孔深之差,即為沉渣厚度。沉渣厚度控制在100mm以內(nèi)。4.2.5清孔鉆孔達(dá)到地堪探測(cè)的中風(fēng)化巖層并達(dá)到設(shè)計(jì)嵌巖深度后，報(bào)監(jiān)理、甲方檢查合格后，進(jìn)行清孔。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，然后立即進(jìn)入下道工序，以免孔成形完成后拖延時(shí)間過長(zhǎng)發(fā)生坍孔增加成本。因本施工場(chǎng)地地質(zhì)情況是回填泥土、原生土及原生泥巖或

27、砂巖，同時(shí)為了保證工效（快速成孔）鉆孔方法采用螺旋成孔干鉆法，此方法更能保證成孔質(zhì)量。鉆孔完成后，清孔采用自制的平底雙開門清孔鉆頭進(jìn)行清孔。經(jīng)過實(shí)踐證明，采用該清孔鉆頭清孔時(shí)可將孔內(nèi)殘留細(xì)小石渣、粉末及積水全部清除干凈，達(dá)到最終孔底沉渣厚度小于10cm的設(shè)計(jì)要求。4.2.6鋼筋籠制作及吊裝1、鋼材的具體要求進(jìn)場(chǎng)的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)保書。原材和焊接質(zhì)量按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣送檢。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。2、鋼筋籠的制作(1)鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。(2)鋼筋連接:鋼筋籠縱

28、向鋼筋22、25、28、32四種直徑的鋼筋采用滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭，其連接質(zhì)量必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的要求。其余縱向鋼筋均采用單面搭接焊，單面焊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。hrb335級(jí)鋼筋采用e50型焊條焊接。hrb400級(jí)鋼筋采用e55型焊條焊接。受力鋼筋連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過總數(shù)的50%。鋼筋籠螺旋箍筋采用單箍綁扎搭接且點(diǎn)焊，搭接長(zhǎng)度1.05labe且300mm。（3）加勁箍間距2米設(shè)置一道，由于鋼筋籠重量大，為保證吊裝時(shí)確保鋼筋籠的不變形，在加勁箍?jī)?nèi)設(shè)井字型加強(qiáng)鋼筋（內(nèi)襯鋼筋

29、）間距同加勁箍，加強(qiáng)鋼筋采用hrb33516鋼筋。加勁箍與加勁箍之間采用hrb40028作斜撐加固（詳附圖）。鋼筋籠直接用鋼絲繩吊裝鋼筋籠無法滿足吊裝要求。結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，鋼筋籠頂部第一道加勁箍處設(shè)四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)處用160mm長(zhǎng)的hrb33516短鋼筋與主筋焊牢并頂住加勁箍（詳附圖）。3、鋼筋籠的吊裝因現(xiàn)場(chǎng)邊坡較高，鋼筋籠制作及堆放場(chǎng)地與旋挖樁就位點(diǎn)約14m左右的高差，鋼筋籠噸位又較大（約78噸），長(zhǎng)度約25m，普通型號(hào)的吊車無法滿足使用要求，因此采用兩臺(tái)輪式起重機(jī)進(jìn)行鋼筋籠吊裝就位，吊車型號(hào)選用一臺(tái)qy50型，一臺(tái)qy25型。吊車qy50型當(dāng)工作幅度6m時(shí)，起重量為8.2噸，起升高度31m，滿

30、足鋼筋籠吊裝要求。qy25型吊車主要起輔助作用。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。4、鋼筋籠允許偏差（1）鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于100mm，鋼筋籠底面高程偏差不大于100mm。（2）鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差如下表：序號(hào)1234項(xiàng)目鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度鋼筋骨架直徑主鋼筋間距加強(qiáng)筋間距允許偏差（mm）100201020檢驗(yàn)方法尺量檢查尺量檢查不少于5處56螺旋筋間距鋼筋骨架垂直度20骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查5、聲測(cè)管的安裝根據(jù)

31、重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站文件渝建質(zhì)監(jiān)【2011】053號(hào)關(guān)于加強(qiáng)對(duì)旋挖樁成樁質(zhì)量檢測(cè)的通知，全數(shù)采用聲波透射法對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。聲測(cè)管安裝材料選擇專用金屬管，底管先用堵頭封閉，首先將聲測(cè)管綁扎固定在鋼筋籠加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，然后用電焊機(jī)將金屬管點(diǎn)焊固定在加勁箍上，聲測(cè)管的埋設(shè)深度應(yīng)至樁底，保證檢測(cè)范圍覆蓋全樁長(zhǎng)。為防止因聲測(cè)管變形、破裂、不垂直導(dǎo)致不滿足檢測(cè)條件，聲測(cè)管選用50mm內(nèi)徑的鋼質(zhì)管，連接采用焊接方式。聲測(cè)管應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)、定位牢固并保證垂直。聲測(cè)管頂端高出樁頂混凝土表面500mm，各聲測(cè)管管口高度應(yīng)一致。本工程樁徑為800mm、1200mm、1800mm、2000mm四種規(guī)格，依據(jù)規(guī)范要求

32、，需要布置三根聲測(cè)管，如下圖所示：4.2.7水下灌注混凝土1、水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強(qiáng)度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當(dāng)?shù)纳疃?，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及泥漿浮出砼表面。2、水下灌注混凝土主要機(jī)具向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管。采用壁厚為46mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時(shí)需要澆灌的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按工藝要求確定，一般2.73m，最上端采用0.51.5m的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，使管底距孔底300

33、500mm，導(dǎo)管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“o”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。漏斗和儲(chǔ)料斗?？捎?6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，卸放料順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（26m）。首批混凝土填充漏斗所用的封堵漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場(chǎng)可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。3、水下灌注混凝土施工流程沉放鋼筋籠。安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引

34、出。灌入首批混凝土，加滿整個(gè)料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出。混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。4、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測(cè)次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測(cè)1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重

35、超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深超過最下端導(dǎo)管長(zhǎng)度或6m。導(dǎo)管的埋深選擇導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2002503001.52.01.21.50.81.23.04.02.53.52.03.01.52.01.52.01.21.5混凝土灌注時(shí)間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管

36、中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.50.8m，以便清除樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：在孔口固定鋼筋籠上端；灌注混凝土?xí)r間盡量連續(xù)，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過小；孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注深度；孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋

37、深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。水下混凝土采用汽車泵進(jìn)行垂直輸送砼料，鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)加工，若發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限無法加工時(shí)，可采用二次轉(zhuǎn)運(yùn)，就地加工制作。4.2.8旋挖樁常見問題及防治處理措施1、塌孔的處理：輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔；嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號(hào)c20混凝土，待24小時(shí)砼終凝后重新成孔（時(shí)間根據(jù)氣溫確定），反復(fù)換填c20，直至樁最終成孔。c20計(jì)量以砼公司供應(yīng)的小票為準(zhǔn)。2、縮孔處理：可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正鉆取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增

38、加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時(shí)應(yīng)提出水面后停歇一段時(shí)間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對(duì)孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時(shí)，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內(nèi)填充c20混凝土，待24小時(shí)后再重新成孔，軟弱層較厚時(shí)，重復(fù)上述步驟。無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓c20混凝土，下放鉆頭攪動(dòng)混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時(shí)后重新成孔（時(shí)間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定）。泥漿成孔：采用一定比例的膨潤(rùn)土，燒堿、

39、纖維素及鋸屑等制備泥漿，滿足：含砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1.051.2（比重是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況試驗(yàn)確定）。施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至場(chǎng)內(nèi)泥漿池內(nèi)，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時(shí)掉土。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)：長(zhǎng)度4m的鋼護(hù)筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有

40、關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至密實(shí)回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于1；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動(dòng)力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。3、灌注事故的預(yù)防及處理、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250400mm，重

41、新投入足夠儲(chǔ)備的砼進(jìn)行沖底，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對(duì)、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被

42、沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)

43、灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采

44、取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以c20商品砼回填，間隔一天后重新鉆孔成樁。、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提

45、升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動(dòng)性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4m3/min為宜。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力