二次結(jié)構(gòu)施工方案教學內(nèi)容

1、次結(jié)構(gòu)施工方案*二次結(jié)構(gòu)砌筑施工方案項目部21質(zhì)量23措施11記錄12檢驗試驗231.1標準及規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(G B J300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2011混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB50119-2013框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造(06SG614-1砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造(12G614-1)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2011)建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104-2011)1 -2其他相矢依據(jù)1)*標段設計變更文件。2)rp標段施工現(xiàn)場場地情況。3)標段圖紙會審

2、文件。4)rp標段施工藍圖。2工程概況稈位置：卜夕卜 卜 rrw rjw 卜 卜 卜 rjw 卜* 標段總建筑面積34623.79平方米(其中地上建筑面積33629.69平方米，地下建筑面積994.1平方米)。2.1、#樓1建筑面積總建筑面積11569.13 m2建筑咼度53.9m地下層數(shù)1層地下層咼-1 層：5.8m地上層數(shù)17+1 層地上層咼12層：3.6m； 3層閣樓層：2.9m；機房層：3m2高度基礎頂標咼131.2m程 1 咼 137m基坑深度-5.8m ；3結(jié)構(gòu)形式基礎類型樁基筏板基礎及樁基承臺基礎結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)2.2、#樓1建筑面積總建筑面積10851.36 m2建筑咼度53

3、.9m地下層數(shù)1層地下層咼-2 層:3.05m; -1 層：2.75m地上層數(shù)17+1 層地上層咼1層3.1m;2-閣樓層：2.9m；機房層：3m；2高度基礎頂標咼131.2m誥 咼 137m基坑深度-5.8m ；3結(jié)構(gòu)形式基礎類型樁基筏板基礎及樁基承臺基礎結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)2.3、#樓1建筑面積總建筑面積12203.3 m建筑高度27m地下層數(shù)2層地下層咼-2 層:3.05m; -1 層：2.75m地上層數(shù)17+1 層地上層咼7層：3m閣樓層:2.7m；機房層:3m2高度基礎頂標咼131.2m誥 咼 137m基坑深度-5.8m ；3結(jié)構(gòu)形式基礎類型樁基筏板基礎及樁基承臺基礎結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)

4、3 施工方案3.1質(zhì)量控制等級本工程砌筑墻體均為填充墻，砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級為B級。3.2填充墻體材料：墻體采用90mm 190mn厚爐渣混凝土空心砌塊，砌塊干容重不大于9.5KN/m3，強度 等級不低于MU5.Q砌塊采用Mb5混合砂漿砌筑。地上地下構(gòu)造柱、圈梁混凝土等級均為C2&抗壓臺、防水臺混凝土強度等級為C2O特殊部位：1、樓板預留洞待設備管道安裝完畢后用C20細石混凝土封堵密實；管道豎井待設備管道安裝完畢后每層用樓板同標號細石混凝土封堵2、管道豎井檢修門設300mn高門檻，經(jīng)過設計確認使用磚砌體材料（建筑地面標高）。3、消火栓一體箱洞口洞底標高距地（建筑地面標高）150mm4、所有

5、衛(wèi)生間在砌筑前應先在墻下做出200mn高（建筑地面標高）與墻同寬的C20素混凝土防水臺。5、 所有垂直電梯頂部機房，工字鋼預留孔下做100mn高（建筑地面標高）與 墻同寬的C20素混凝土抗壓臺。6、外墻要求底部三層實心磚起磚；內(nèi)墻要求直接用爐渣混凝土空心砌 塊起磚。7、構(gòu)造柱馬牙槎起步磚以母槎起步。8、未降板的衛(wèi)生間門口需按門口寬度做50mm厚C20素混凝土防水臺9、頂部磚要求預留出斜砌高度，待墻體沉降時間預留14天后，方可進行頂部斜砌。10、頂部斜砌、墻面電盒或線管開槽，當線管安裝完成后使用C20細石混凝土填實。3.3填充墻的平面位置、門窗洞口尺寸及墻厚見建筑圖，不得隨意更改。3.4砌體填充

6、墻結(jié)構(gòu) 構(gòu)造應符合國標圖集砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造（12G614-1 ）的要求。3.5砌塊砌體應分皮錯縫搭砌，上下皮搭砌長度不小于90mm當搭砌長度不滿足時，應在水 平灰縫內(nèi)設置縱筋不少于2A4的焊接鋼筋網(wǎng)片（橫向鋼筋的間距不大于200mm，網(wǎng)片每端 超過該垂直縫的長度不小于300mm3.6拉結(jié)筋：填充墻與混凝土墻或柱連接處均沿全高每隔400mm設置2A6拉結(jié)鋼筋，拉筋 沿墻全長貫通，且錨入混凝土墻、柱內(nèi)250mm拉結(jié)構(gòu)造詳見國標圖集12G614-1第9-15頁。樓梯間的填充墻，尚應雙側(cè)采用20mmi厚A420區(qū)200鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強，砂漿強度等級為M10。當墻長大于5米，墻頂部與梁（板）應有可靠

7、拉結(jié)，詳見（圖33）。拉結(jié)構(gòu)造配合國 標圖集（12G614-1第21、22頁。當填充墻頂部與梁錯位相接時，墻頂部與梁間可靠拉結(jié) 做法詳見（圖34）。3.7構(gòu)造柱：3.7.1按設計要求，填充墻的拐角處、丁字及十字墻相交處；一字墻填充墻長度大于5m或2倍層高時；構(gòu)造柱間墻長不大于4.0m ；保護層為20mm配筋如圖22。構(gòu) 造柱施工時應保證混凝土澆筑密實，構(gòu)造柱與墻連接處應形成60寬馬牙槎，并應先砌墻后澆筑C25混凝土。100厚墻體構(gòu)造柱截面為100 X 200,轉(zhuǎn)角處 做成“ L”形，構(gòu)造柱配筋為4B12,箍筋A3250,加密區(qū)箍筋100構(gòu)造柱截面如下圖：（墻厚200） =!200“（墻厚200

8、）構(gòu)造柱縱筋錨固搭接示意圖3.7.2砌塊墻體構(gòu)造柱的平面位置一般在下列位置布置：(1) “一”字形填充墻端部。(2) 飄窗外部填充墻轉(zhuǎn)角處及其門窗口兩側(cè)。3.7.3構(gòu)造柱上、下端樓層處450inri高度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到100構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應先砌墻，后澆筑；植筋搭接長度為450mm配筋見圖9。3.7.4陽臺、飄窗、窗臺等砌體與剪力墻、柱、構(gòu)造柱的拉筋沿墻長通長設置3.7.5樓梯間采用砌體填充墻時，應設置間距不大于層高且不大于的構(gòu)造柱。構(gòu)造柱與墻連接處應砌成馬牙槎，構(gòu)造柱鋼筋綁扎好后，先砌墻后澆構(gòu)造柱 混凝土，上端距梁60mm高用原有混凝土填實，構(gòu)造柱主筋應錨入上下層樓板或梁內(nèi)，錨長度l

9、a。當外填充墻是夾心墻時，僅在內(nèi)葉墻里設置構(gòu)造柱，厚度同內(nèi)葉墻墻9）。填充3.8在構(gòu)造柱處，墻體中應按要求留好拉筋，同時留好馬牙槎（圖墻砌至板梁附近后，應待砌體沉實（約14天）后，再用斜砌法，采用混凝土實心磚把 下部砌體與上部板、梁間的空間逐塊敲緊、填實。填充墻的砌 筑，也可根據(jù)施工的具體 情況，在相應樓層混凝土達到設計強度時砌筑，但不得砌至梁（或板）底，須在每層墻 頂留出不小于200mnt勺空間，主體結(jié)構(gòu)施工完畢并達到設計強度后，由上而下，逐層 用斜砌法，將其空間頂緊砌滿。3.10抱框：1、抱框圖集選用12G614-1, 17頁2、根據(jù)圖集門洞口寬1.5m bv2.1 m的做門高加過梁高抱框

10、；此處抱框柱配筋：主筋2C12,箍筋A625 （S型），與通常拉結(jié)筋連接?；炷梁穸葹?00mm3、洞口寬bv 1.5m的門或窗口邊第一孔洞用C20細石混凝土填充灌 實。4、洞口寬2.1m的門兩側(cè)做構(gòu)造柱通至頂板，洞口頂做過梁。5、上、下端樓層處搭接長度600mm且此范圍箍筋加密。3.11填充墻過梁的布置：1、地上部分：施工時應根據(jù)洞口尺寸按本圖中過梁選用表選用，過梁選自圖集鋼筋混凝土過 梁（03G322-2, 3），過梁寬度同墻厚，每側(cè)支座長度不小于250mm當門上設圈梁時，不 設過梁，圈梁代替過梁，相應處圈梁底筋按應選過梁配置，且不小于圈梁配筋，構(gòu)造滿足過梁要 求。當預制過梁受支座條件限制

11、無法擱置時，須按應選用過梁現(xiàn)澆，梁頂鋼筋與梁底相同。2、圈梁被洞口切開時，應在洞頂設置一道不小于圈梁截面及配筋的附加水平梁，其配筋應滿足過梁的要求，其搭接長度應不小于1000mm構(gòu)造做法配合國標圖集12G61牛1第1620頁，按下圖施工2）過梁梁長二洞寬+2X 250；每側(cè)制作長度不小于250mm3）過梁選用圖集03G322-2、3；施工現(xiàn)場嚴格按照圖集執(zhí)行，選擇荷載4）洞口寬度1.5m寬的過梁均做現(xiàn)澆過梁；洞寬度v 1.5m寬的過梁可做預制過梁5）預制過梁寬度應v墻寬10mm6）保護層：15mm7）03G322-2）圖集過梁編號洞口寬過梁截面尺寸（高X寬X長）配筋GL-1060M60090

12、X墻寬X （洞寬+2X 250）2A8; A6200GL-1080M80090 X墻寬X （洞寬+2X 250）2A8; B6200GL-1100M100090 X墻寬X （洞寬+2X 250）2A8; B6200GL-1120M120090 X墻寬X （洞寬+2X 250）2A8; B6200GL-1150M1500190X墻寬X （洞寬+2X250）底筋2A10;頂筋2A&箍筋B6200GL-1180M1800190X墻寬X （洞寬+2X250）底筋2A10;頂筋2A8;箍筋B6200GL-1210M2100190X墻寬X （洞寬+2X250）底筋2A10;頂筋2A&箍筋B6200GL-1

13、240M2400190X墻寬X （洞寬+2X250）底筋2A10;頂筋2A8;箍筋B6200GL-1270M2700190X墻寬X （洞寬+2X250）底筋2A12;頂筋2A&箍筋B6200GL-1300M3000190X墻寬X （洞寬+2X250）底筋2B14；頂筋2A8箍筋B6200GL-1330M3300290 X墻寬X （洞寬+2X250）底筋2B14；頂筋2A8;箍筋B6200GL-1360M3600290 X墻寬X （洞寬+2X250）底筋2A12+1A12頂筋2A8;箍筋B6200&架設洞口過梁的范圍：洞口寬度500的必須加過梁；洞口寬度V 500的 洞口頂部加設3根A 12的鋼

14、筋擎磚，鋼筋長度為洞口寬度+2X 250；9、電梯洞口過梁：見電梯樣本圖紙313圈梁設置1、電梯井及單側(cè)邊長大于2米的風井墻體為砌體墻時，按國標圖集12G614-1的抗震構(gòu)造措施設置構(gòu)造柱，在門上口或半層高處設置圈梁。 電梯井道處還需設置用于預埋井道埋件的附加圈梁（或?qū)⑷α何恢眠M行調(diào) 整），附加圈梁的位置和間距由電梯廠家提供的井道埋件位置確定，詳見電梯廠家樣本。埋件應按電梯廠家圖紙加工并預埋于附加圈梁上。需預留埋件的圈梁截面尺寸不小于墻厚X 250mm縱筋4A12,箍筋A615。2、后砌墻高度超過4.0m的部位，應在門洞上方設置；砌體填充墻高度超6m時，圈梁沿豎向中距2m3、圈梁被洞口切開時，

15、應在洞頂設置一道不小于圈梁截面及配筋的附加水平梁，其配筋應滿足過梁的要求，其搭接長度應不小于1000mm做法按過梁第2點圖中做法施工3.14砌體隔墻與混凝土構(gòu)件（剪力墻、梁、柱等）結(jié)合縫處，為防止抹灰開裂，應在抹灰層下貼放A4鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片寬300mm沿縫居中通長放置。4. 施工方法4.1施工工藝流程彈線T砌塊排列T立皮數(shù)桿、掛線T綁構(gòu)造柱鋼筋T墻體砌筑（板帶綁筋及澆筑）-澆筑構(gòu)造柱碇-驗收4.2施工方法4.2.1主要材料及機具準備砌筑所用磚、砌塊的質(zhì)量、品種、規(guī)格及強度等級必須符合 設計要求，具備出廠質(zhì)量合格證，進場后現(xiàn)場取樣進行試驗。砌塊進場堆置高度不得超 過1.6米。水泥：采用32.5普

16、通硅酸鹽水泥，水泥需準用證及出廠合格證，出廠日期不超過3個月，嚴禁使用超期水泥。水泥進場后應按出廠日期分別堆放并保持干燥，待 復試各項指標合格后方可使用。砂子：使用中砂并過5mm孔徑篩，其中不得含有雜物，含泥量不得超過3%，進場復試各項指標合格后方可使用。爐渣混凝土空心砌塊：產(chǎn)品齡期應超過28天，運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2米，應防止雨 淋。砌筑前不應澆水濕潤。燒結(jié)頁巖實心磚：產(chǎn)品齡期應超過28天，產(chǎn)品貯存、堆放應做到場地平整、整齊穩(wěn) 妥，產(chǎn)品運輸、裝卸時，嚴禁摔、擲、翻斗卸貨。砌筑前一天要澆水濕潤。皮數(shù)桿：用50mM 40mm勺木料制

17、作，皮數(shù)桿上注明磚的皮數(shù)、灰縫厚、門窗洞口、 拉接筋位置、圈梁過梁尺寸和標高。皮數(shù)桿間距為15m在墻體轉(zhuǎn)角處，丁字及十字相交處必須設置。主要機具：手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀等，垂直運輸采 用塔吊與施工電梯相結(jié)合。構(gòu)造柱及板帶混凝土采用商品混凝土，砂漿也采用商品砂漿，現(xiàn)場按規(guī) 范要求留足試 塊。4.2.2砌體砌筑要點砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處 或定 位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。小砌塊應孔對孔、肋對肋錯縫搭砌。搭砌長度不應小于90mm個別情況當無法對孔砌筑時，砌塊的搭接長度不應小于塊長1/3。當不能保證此規(guī)定時，應在灰縫中 設

18、置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮。鋪灰時宜使用鋪灰器。一次鋪設砂漿的長度不宜超過750mm溫度超過30C時鋪漿長度不超過500mm鋪漿后應立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平，找平時 嚴禁在灰縫中塞石子木片。如砌筑后需移動砌塊或砌塊松動，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺，高度宜不小于為200mm。砌體轉(zhuǎn)角處應咬搓砌筑；縱橫交接處未咬磋時應設拉結(jié)措施。墻體的施工縫處必須砌成 斜磋。砌筑墻端時，砌塊必須與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結(jié) 鋼筋展平，砌入水平灰縫中。砌體表面的平整度、垂直度，按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203- 2002表9.3.

19、1 執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差?；铱p應橫平豎直、砂漿 飽滿、均勻密實。垂直縫應不 小于80%，水平縫應不小于90%，采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積，應邊砌 邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理：門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用 砂漿填妥抹平。施工中如需設置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于600mm洞口凈寬度不應超過im且頂部應設過梁。填砌施工洞時所用砂 漿強度等級應相應 提高一級?；铱p厚度應均勻，考慮到冬季施工，一般應控制在8-12mm埋設的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須展平埋置于砂漿中。砌筑采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法

20、，即滿鋪滿擠操作法。砌筑時砌塊 要放平，里手高，墻面就要漲；里手低，墻面就要背。砌筑一定要跟線“上跟線，下跟棱， 左右相鄰要對平”。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事 后砸墻?；焖畨S砌隨將 舌頭灰刮盡。砌體與混凝土面交接處應在砌筑時隨即將接縫砂漿 原漿勾成5 X5的凹槽，抹灰前用彈性膩子封塞填平，以免將來抹灰后該部位出現(xiàn)豎向裂 紋。砌塊的搭接長度不應小于塊長1/3。當不能保證此規(guī)定時，應在灰縫中設置拉結(jié)鋼筋或 網(wǎng)片。鋪灰時宜使用鋪灰器。一次鋪設砂漿的長度不宜超 過750mm。鋪漿后應立即放置砌 塊，可用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子木片。豎向灰縫寬

21、度宜為10m m,水平灰縫厚度宜為10mm 如砌筑后需移動砌塊或砌塊松動，均須鏟除原有砂漿重新砌 鞏填充墻高度超過4m時，在墻體半高處進行水平梁鋼筋綁扎、支模及混凝土澆筑，待達 到一定強度后繼續(xù)砌筑。構(gòu)造柱施工：在砌筑之前，根據(jù)設計圖紙要求，在構(gòu)造柱位置進行彈線、植筋，植筋鋼 筋伸出結(jié)構(gòu)面的長度應大于600mm構(gòu)造柱主筋在樓層上、下與已植鋼筋進行綁扎搭接。墻體與構(gòu)造柱之間用沿墻高度每600mm設置通長2根 6水平拉結(jié)鋼筋。頂部混凝土封堵做法：用漏斗澆筑；拆模后剔除漏斗多余部分混凝土（如圖）板帶施工：墻體砌至門窗上、下口位置進行板帶筋植筋、綁扎及混凝土澆筑。植筋鋼筋伸出結(jié)構(gòu)面的長度應大于500m

22、m板帶主筋在兩側(cè)植筋處與已植鋼筋進行綁扎搭接。正常施工條件下，砌筑墻體每日砌筑高度控制在1.5m以內(nèi)。423植筋要點423.1工藝流程：放線定位成孔清孑L鋼筋處理灌注植筋劑插入鋼筋丁調(diào)整丁養(yǎng)護丁檢423.2操作要點1 ）放線定位：根據(jù)圖紙尺寸在需要砌筑墻體的位置及砌塊排磚圖放出植筋定位線，孔位放線要避讓原結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋，以免損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋，放線要準確并按照設計圖紙要求施工，在原結(jié)構(gòu)與圖紙不符時，要做好記錄并通知設計人員，以便更改或提出建議，如有特殊情況應根據(jù)現(xiàn)場情況做適當?shù)恼{(diào)整。2）成孔：鉆孔工具使用手提式電鉆，手提式電鉆優(yōu)點是攜帶、使用方便。施工時在標 明的位置上用手提式電鉆將孔打到設計要求的深

23、度。鋼筋植入深度為10d （且不小于 100mm，植入鋼筋直徑不同，鉆孔直徑也不同，鋼筋直徑與鉆孔直徑相互矢系因植筋劑的不 同亦不同，一般為鋼筋直徑加4mm成孔如圖片1所示。圖片1 :成孔3）清孔：根據(jù)植筋劑種類的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分濕潤和干燥。有的植 筋劑要求將孔打好后先用毛刷將浮塵刷凈，再用氣球?qū)⒏m吹凈，并用丙酮清洗干凈；有 的植筋劑要求鉆孔后用清水沖洗、清除孔中雜物（采用噴壺用壓力水沖洗），濕潤孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但應保證孔壁的濕潤。最后檢查孔深并做好記錄，不合格的孔應返工重做。檢查合格的孔用棉絲將孔口臨時封閉，以防其它雜質(zhì)進入孔內(nèi)。清孔如圖片清孔:刷出灰工憂出灰圖片

24、2清孔4）鋼筋處理：鋼筋錨長度范圍如有油污用溶劑清洗干凈，方法是將脫脂棉絲蘸丙酮擦 拭鋼筋直至無油污，鐵銹（新鋼筋的青色外皮建議也清除）用角磨機配鋼絲刷除去，直到 露出鋼筋新面，處理完后按照不同直徑、長度，統(tǒng)一堆放。5）灌注植筋膠泥：按植筋劑使用說明書的要求將植筋劑與水按一定的比例調(diào)配好（一般為植筋劑：水二1 : 0.150.20 ），攪拌成均勻的膠泥（掌握稠度，稍稠便于插固鋼筋即可，如圖片3所示。用PVC塑料管將膠泥導入管內(nèi)，再用另一桿將管內(nèi)膠泥擠壓入孔眼內(nèi)；注入的量為當鋼筋插入時有少量溢膠為宜，如圖片4所示圖片3配制植筋膠泥圖片4灌注植筋膠泥植筋錨固劑一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，

25、但不同牌的材料其固化時間、應用范圍不同，固化時間也不同，有的植筋膠可在潮濕環(huán)境下 快速固化，有 的則必須在正常自然環(huán)境下起作用。具體情況要根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況定及產(chǎn)品使用說明 書確定，不能盲目使用，也不得將不同的膠混合使用。一般情況下從植筋錨固劑加水起到 鋼筋安裝好，應在40分鐘內(nèi)完成。6）插入鋼筋：灌注好植筋膠泥后，隨即將準備好的鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)插進注完膠泥的孔內(nèi)，插到滿足鋼筋的錨固長度為止，立即將鋼筋上下提動旋轉(zhuǎn)數(shù)下，排出氣泡，保證孔內(nèi) 植筋膠飽滿，同時將溢出的膠泥將孔口部位封堵飽滿。7) 調(diào)整：將拉結(jié)鋼筋插入后如需調(diào)整鋼筋角度，應在短時內(nèi)調(diào)整好,調(diào)整時不允許將鋼筋向外拉，如圖片5所示圖片5鋼

26、筋調(diào)整8) 養(yǎng)護：鋼筋插入孔內(nèi)常溫下24小時以內(nèi)不得擾動，否則將影響拉結(jié)鋼筋的錨強度。9) 拉拔檢測：填充墻拉結(jié)鋼筋植完養(yǎng)護結(jié)束后，應進行現(xiàn)場隨機拉拔檢測，拉拔測試結(jié)果要求鋼筋抗拉負荷大于該鋼筋測試驗如圖片6所示，墻體拉結(jié)筋施工完成效果如圖片7所示圖片6墻體拉結(jié)筋檢測圖片7施工完成效果設計拉拔強度且鋼筋無松動、無滑移等可見變形現(xiàn)象。按照植筋技術規(guī)范要求，如下表:植筋直徑與對應的最佳鉆孔直徑鋼筋的直徑d( mm最佳鉆孔直徑D ( mr)8121014121614181622423.3注意事項1）植筋時必須按植筋錨固劑的使用要求進行，錨固劑膠泥配比應正確，料配好后必須在40分鐘內(nèi)使用完，超過規(guī)定的

27、時間的膠泥不得再使用，也不得摻和 后使用。2）鋼筋植完后2小時內(nèi)不得敲打或碰撞，應注意成品保護，常溫下24小時以內(nèi)不 得擾動已植完的拉結(jié)鋼筋。4.2. 3.4勞動力組織及安全技術1 ）勞動力組織：植填充墻拉結(jié)筋施工時每個小組安排兩人作業(yè)，施工前根據(jù)植筋劑 的使用說明書及使用注意事項進行詳細的安全技術交底，使操作人員能夠了解詳細的操作 工藝。2）安全技術：施工操作人員進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，上崗前 需進行安全技術交底，佩戴好個人勞動防護用品，加強自我保護意識，做好個人防護；臨 邊和懸空作業(yè)應系安全帶，機械操作時嚴格按照機械操作規(guī)程操作；操作用的腳手架須搭 設牢固、穩(wěn)定、可靠。5

28、. 腳手架方案腳手架采用48x 3.6mm的焊接鋼管及鋼管扣件，其規(guī)格、質(zhì)量必須符合有矢的技 術規(guī)程要求。立桿間距1200mm橫桿間距1200mm步距1500mm橫桿縱距隨砌筑高度 進行調(diào)整；操作平臺上滿鋪腳手板，嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （JGJ130-2001 ）中要求搭設，以能周轉(zhuǎn)利用，減少重復搭設為宜。6. 構(gòu)造柱、過梁施工6.1、模板采用15rriri厚木膠合板配制；豎楞用5x 10rrin木方，間距不大于 250mm橫向加固采用間距不大于600mn的48x 3.0mm雙鋼管，每組加 固鋼管配制2 根A14穿墻螺桿?？拷敳恐гO成楔形口。6.2、磴澆筑分兩次澆筑和

29、一次堵縫隙（無過梁處構(gòu)造柱分一次澆筑和一次堵縫隙），第一次與門過梁一起澆注，門過梁以上二次澆筑，最后一次為構(gòu)造柱與梁底 和板底相交處由于妊不能一次灌滿，采用干硬性磴塞滿（內(nèi)摻UEA微膨脹劑）。磴為商品 磴。碇坍落度在150180mrt之間。每層留置試塊不少于1組。碇的振搗采用直徑 35mnt勺振搗棒。澆筑磴前，首先用凈水濕 潤與磴接觸部位，構(gòu)造柱底部添同磴標號的減 石子砂漿，厚度為50m 100mm7 質(zhì)量標準砌體工程質(zhì)量的允許偏差序號項目允許偏差檢杳方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺2墻體頂面標咼 15水準儀和尺量檢杳3墻面垂直度小于或等于3m5用吊線法或2m托線板大于3m104表面平整度

30、82m長靠尺和塞尺5水平灰縫平直度10用10m長的線拉直檢杳6水平灰縫厚度土 2用尺檢杳7構(gòu)造柱截面 10用尺檢杳8門窗洞口（后塞框）士 5用尺檢杳9夕卜墻上、下窗口偏差20用經(jīng)緯儀或吊線檢杳8.成品保護暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞 植入的構(gòu)造柱筋、過梁筋、拉結(jié)筋等應加強保護，不得踩倒、彎折。手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰壞墻體。墻體砌筑后嚴禁任何工種在墻體上開洞，如必須開洞，須經(jīng)設計同意并采取一定措施 后方可開洞。磚砌塊按品種規(guī)格分別碼放整齊，堆置高度不超過2m。運輸過程式中輕搬輕放，嚴 禁損壞邊角。砌體用架子不得靠在砌體上。在砌體強度未達到要求前，禁止任何人擾動。砌體砌好后，用

31、彩條布覆蓋，以免灰縫的砂漿被風吹干，強度達不到要求，必要時支 模時避免砸壞墻體。砌好后采用灑水濕潤養(yǎng)護。運輸料車不能裝的太滿，以免運輸過程中灑落在地上。9 進度與質(zhì)量保證措施9.1項目質(zhì)量管理體系填I總丄曲I I汕w I頂I剛經(jīng)幵匕建丄翟Igllt管|紐-設料備用站構(gòu)產(chǎn)祁ivNll建立健全施工全過程的質(zhì)量保證體系，對工程施工實施質(zhì)量預控法，提高操作人員的 操作水平及管理人員的管理效能，有目的有預見地采取有效措 施，有效防止施工中的一切 質(zhì)量問題的產(chǎn)生，真正做到施工中人人心中有標準、有準則，以確保施工質(zhì)量達到預定的 目標，把以事后檢查為主要方法的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥刂乒ば蚣耙蛩貫橹鞯腎S09000

32、質(zhì) 量管理，達到預防為主 的目的。9.2、為確保工期，每個區(qū)段至少保證一名施工現(xiàn)場管理人員住在工地現(xiàn)場，隨時解決 可能出現(xiàn)的問題，所有管理人員，除正常工作時間外，建立值 班制度。9.3、建立生產(chǎn)例會制度，定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況， 布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃的工作內(nèi)容找出原因并及時采取有效措 施保證計劃完成。9.4、在施工中按網(wǎng)絡計劃進行控制，抓主導工作，找矢鍵矛盾，安排合理的施工程 序，組織交叉流水作業(yè)，作好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來 確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。9.5、隱蔽驗收制度：凡隱蔽驗收工程應由工長先行檢查，認為

33、合格后，方可通知質(zhì)檢 員、監(jiān)理進行檢查，隱蔽工程應真實、可靠，數(shù)據(jù)清楚的反映隱蔽工程，隱蔽工程內(nèi)容應 由工長認真填寫，后交現(xiàn)場監(jiān)理簽認，方可進行隱蔽作業(yè)，隱蔽工程應及時辦理。9.6、技術復核制度：技術復核工作應由工長組織，質(zhì)檢員、班組長參加，結(jié)合分項工 程質(zhì)量評定工作進行。9.7、砂漿試塊要按照“規(guī)范”要求制作，確實保證試塊所反映數(shù)據(jù)具有現(xiàn)場代表性。9.8、技術交底制度：施工前要組織進行各級技術交底，包括項目總工程師對工長的技 術交底，工長對班組長的技術交底，班組長對作業(yè)班組的技術交底，各級交底以口頭進行，并有文字記錄。因技術措施不當或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究。9.9、 嚴格執(zhí)行“三檢制

34、”，上道工序驗收合格，下道工序方能施工。9.10、認真把好材料矢，做好原材料進場檢驗以及成品保護工作。各種材料進場必須 有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定要求及時復檢，復檢合格后方準正式應用于工程施工中。10.安全措施進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁穿拖鞋（包括 棉拖鞋與涼拖鞋）進入現(xiàn)場。所有架子工、電焊機等機械設備操作人員、信號指揮工等特殊工種必須是經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相矢證書，技術熟練、持有特殊工種操作證或臨時操作證的人員；所有工人在 進場作業(yè)前必須嚴格進行“三級”教育，考核并頒發(fā)安全上崗證。臨時架子作業(yè)中的安全帶、工具和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。臨時作業(yè)的架子、平臺、跳板等設施，必須堅固和穩(wěn)定，作業(yè)中所用的 物料，均應堆 放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈； 拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向