土方開挖及地下室建筑施工辦法

1、精心整理第八章土方開挖及地下室施工方案1土方開挖準備測量定位本工程在測量定位時，我公司采取以下措施： 、配備精度高的儀器及有多年測量放線經驗的測量人員。本工程施工時，成 立以觀測、木工放樣為首的測量放線組，專門負責本工程的測量放線工作。 、在建筑四周建立測量控制網，在控制網的外圍再設八到十二個控制點，在 土方開挖期間，定期用外圍的控制點進行復核，如發(fā)現有變化，就及時加以糾正。 、將建筑軸線及主要構件邊線輸入電腦，通過 CAD系統測量建筑各軸線及主 要構件邊線到控制網的距離作為測量控制的依據。 、加強測量定位的技術復核工作，每次放線完且經放線組自復合格后，由現 場施工員對放好的軸線及控制線進行測

2、量復核，經復核合格后，在提交監(jiān)理及業(yè)主 方進行復核。 、土方開挖時，每天都應進行標高測量，將標高基準畫在工程樁上，以此為 標準，控制挖土深度。2土方開挖方式及機械選擇2.1開挖準備1、測量放線及測量樁點的保護在基坑開挖之前，場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經有關部門測 量核準，明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產生移位，若有移位應會合規(guī)劃 部門、設計單位、建設單位研究處理方案。土方的機械施工易碰壓測量樁，因此在開挖前，我們將基坑范圍內的所有軸頁腳內容精心整理線樁和水準點都引出施工活動區(qū)域以外，并設置涂紅白漆的鋼筋樁予以保護。所有的測量樁、紅線點一經核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢

3、查復 核，以確保紅線點的準確性。在基坑開挖前，根據施工圖紙、建筑軸線位置用白灰線放出土方開挖放坡邊 線和承臺控制線。2、夜間施工照明的準備所有用電均可以從現場配備的配電箱內接引通過手提小電箱架空引至土方開 挖區(qū)域。但施工用電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意移動。整個施工現場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的2個4KW大太陽燈照明。挖土機操作范圍內的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000W小碘鎢燈，每臺挖土機配備活動燈架4個，其中基底挖土工作面2個，槽上裝車工作面2個。2.2機械配備土方開挖擬配備3臺反鏟挖掘機（其中1臺小型挖機用于基礎梁土方開挖），20 輛帶蓋自卸式汽車，以確保土方

4、及時挖運。2.3開挖方法1、本工程的土方開挖擬采用機械和人工相結合的方法一次性開挖至承臺或基礎 梁底標高，承臺或基礎梁之間底板下的土方待磚胎模完成后進行土方回填夯實。2、由于本工程基礎約2m深左右，為了防止開挖時反鏟挖掘機的來回移動將工I程樁推偏，我公司根據現場實際情況一一表層施工靜壓樁時留下的硬殼層，擬采取 開挖方法為：大挖機停留在表面的硬層上一次開挖至基承臺底面以上20c m挖，承臺底20cm以內的土方采用人工進行清理。3、基坑開挖時，我們將嚴格控制標高，現場派專人進行隨時監(jiān)控，防止超挖（如個別地方超挖時，其處理方法應經設計、監(jiān)理單位同意，不得私自處理）。4、在基坑開挖完成后，我們將及時請

5、業(yè)主、設計院、質檢站、勘察單位及監(jiān)理 單位進行驗收，合格后才進行下一步工序的施工。精心整理2.4對樁基的保證措施1、土方開挖前，必須熟悉施工圖紙，特別是樁位圖。為了防止機械開挖時碰撞、 擾動樁體，使其樁頭及樁身損壞現象，我們對現場樁位用顯眼的白灰劃出開挖線或 在設計承臺邊線位置用立桿加顯眼紅帶圍成禁止機械開挖的控制線，在控制線以內 的土方采用人工開挖，開挖出來的土方隨機械開挖的土方一起運出基坑。2、 為了防止開挖時反鏟挖掘機的來回移動將工程樁推偏（或推斷） ，根據現場 實際情況采取開挖方法為：大挖機停留在表面的硬層上一層開挖至承臺底以上 20cm 承臺底20cm以內的軟土采用人工進行清理。3、

6、 機械開挖及汽車運土時，必須保證工程樁上部土方深度達到 0.5m以上，如 工程樁上部土方過淺或平于地面的部位，必須加土覆蓋或現場鋪設 1cm厚鋼板后才 能行駛，以保證樁上部不被輾壓、不發(fā)生位移。4、土方開挖時，必須確保有2名施工管理人員指揮和若干名工人配合好機械施 工，要有組織、有順序地進行開挖，嚴禁無組織、無順序地亂開挖，并派每臺施工 的反鏟挖掘機旁有1名工人專門負責樁保護工作。5、開挖前做各樁頂標高測量工作，樁頭過長的樁頭的破除工作在土方開挖過程 中緊密配合，并于墊層施工前完成；樁頭過短時報請建設單位、監(jiān)理單位、設計單 位確定相關處理方案進行處理。2.5安全要求和安全保證措施I1、開工前要

7、好各級安全交底工作。根據土方開挖時施工機械多，配合工作多， 制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。2、挖土機的把桿旋轉區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。3、挖土機必須進入基坑挖土，嚴禁挖土機和運土車輛在坑邊來回碾壓。4、運土車輛出大門時，應有專人指揮，避免發(fā)生事故。5、當挖土司機視線不清時應配置專職指揮。6、運土車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口精心整理的保潔工作7、下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，宜設草包及防止污染物品，防 止車輛污及場外道路環(huán)境。&基坑開挖時及時通知市容、交通、環(huán)衛(wèi)等有關部門，以便相結合避免發(fā)生意 外事件。2.6質量要求及質量保證措

8、施1、土方開挖質量要求基坑土方允許偏差：底面標高0-30mm底面長寬不應偏小、邊坡坡度不應偏陡。2、土方開挖質量保證措施開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。測量人員要不斷熟悉圖紙，掌 握現場測量樁及水準點的位置尺寸。施工要配備專職測量人員進行質量控制：要及時復撒灰線，基坑開挖下口線 測放到基坑底，及時打竹簽控制開挖標高。驗收前要做好基坑、基槽土質的保護工作，因氣候、人為等原因盡可能在承 臺底標高以上留出20cm高的原淤泥土作為保護，待天氣晴好時人工進行清理。土方開挖后及時跟進地下室放線和砼墊層澆筑工作，并要注意成品的保護工 作。認真執(zhí)行項目部制定的技術，質量管理制度。施工中要積累技術資料，

9、如施I工日記、設計變更洽商、驗線記錄。3排水工程本場地地下水為上層滯水，所以我公司在組織施工時不考慮降水，只考慮基坑 和地面排水。3.1基坑排水基坑內四周設集水井和排水溝，基坑中間設“十”字形盲溝和周圍明排溝相連， 基坑內明水由盲溝流入周圍排水溝，再匯入集水井，經沉淀后，用潛水泵排走。頁腳內容精心整理3.2地面排水地面排水主要采取截水方法，基坑開口外側四周澆1m寬C10砼墊層，墊層外磚砌400X 400mn排水明溝，地表雨水及坑內抽除水經沉淀過濾后排入城市雨水管道。4墊層施工4.1 土方開挖經人工清邊檢底到位后，立即進行復核、驗槽、辦理隱蔽驗收，澆 筑墊層砼。4.2墊層施工緊隨土方工程進行，人

10、工清理一塊，驗收一塊，澆筑一塊，盡量減 少地基土的暴露時間，墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，并做好表面壓實抹 平收光工作。4.3墊層完成后強度可上人不變形時，立即把軸線、基礎邊線投測到墊層上去， 以確保基礎、承臺的正常施工。5樁頭處理5.1 土方開挖過程中，及時插入樁頭處理工作，鑒于樁頭處理工作會破壞墊層， 故要求樁頭處理工作必須在土方開挖過程中緊密配合，并于墊層施工前完成，在破 樁時，嚴格控制好樁頭標高，保證按設計要求足夠長的樁和鋼筋錨入承臺內。5.2樁頭處理程序為：在樁身上用紅油漆標出要破的標高線一一破去上部樁體一 樁頭錨固鋼筋連接。5.3破樁工作由機械進行，配合足夠的人員進行二班作業(yè)

11、。I6 土方回填為了保證地基不受侵擾及創(chuàng)造結構施工工作面，在基礎工程施工完成經隱蔽工 程驗收后應及時回填。1、基坑回填條件(1) 基坑回填時，基礎工程應已經過驗收，且已達到優(yōu)良質量等級標準。回填土 的來源應落實，回填土質設計無要求的應采用無有機質和腐蝕質的土壤，并應符合 最佳含水量要求，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不實，頁腳內容精心整理過濕則易變成橡皮土。(2) 基坑內無明顯積水(積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈) 做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2、施工方法(1) 回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪

12、厚度不大于30CM采用振動打夯機夯實。(2) 采用自卸式汽車運輸土料。回填土較少部分采用人工填土，用手推車送土， 以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。深淺相連時，先填深坑槽，相平后與淺 坑全面分層填寫夯實。墻基與管道部分回填采用在兩側用細土同時均勻回填、夯實， 以防止墻基及管道中心線位移。(1) 在夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，采用輕便觸控儀直接通過 錘擊數來檢驗干密度和密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實 度。3、回填土施工的注意事項(1) 回填土考慮天氣的影響，必要時應采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。(2) 要控制好回填土土料的質量，嚴禁使用淤泥或含水量過大

13、甚至達到飽和及被 雨水淋濕的土料進入基坑。(3) 當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應將其表層鏟去或翻曬干，方可填I筑。回填時發(fā)現有機質雜質應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再分層填筑。(4) 碾壓回填土時，應注意保護基礎結構或外墻防水層不受破壞。(5) 在運土時要注意防止土對道路污染，裝車不得過滿，輪胎上粘的土要及時清 理，發(fā)現道路有污染要及時清除。運土汽車進出要配專人指揮，確保交通安全。(6) 做好回填后的現場面貌拍攝工作，匯入資料。7地下室及地下室底板施工方案頁腳內容精心整理1、墊層砼施工土方機械開挖到近地下室高程，留20CM以免擾動原狀土。20CM占土層用人工挖 土，基槽修整后抓緊基槽驗

14、收，并隨即立側模澆筑墊層砼。應對基槽進行保護，并 防止基底土反彈、基槽粘土遇水軟化。因此澆砼前如遇下雨應盡可能用塑料布覆蓋， 作臨時性防護。墊層側模：采用10CMI槽鋼或大角鋼，用巾25鋼筋打入地面作立楞，間距1-1.5M。2、地下室梁及底板鋼筋施工本工程地下室梁及底板鋼筋數量大，工期緊，施工時必須嚴格按照設計圖紙及 有關規(guī)范執(zhí)行。特別注意有關抗震結構物對鋼筋的特殊要求及地下防水建筑物對鋼 筋施工的要求。(1) 、底板及地下室主鋼筋連接按設計要求，地下室梁及底板鋼筋接頭采用直螺紋連接技術。直螺紋連接工藝 簡單，施工進度快，連結強度高。受力鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯開，接頭在同一斷面(受拉區(qū))不超過5

15、0%錯開距離大于35d并必須大于50CM(2) 、地下室底板厚度為300MM底板的上排鋼筋支架須固定在鋼筋支架上。(3) 、墻板、柱插筋：按設計圖紙澆底板前須埋入底板內， 須與底板鋼筋支架、鋼筋電焊固定穩(wěn)妥，位置準確。柱在板面上用箍筋定位。墻板、柱立筋士0.000以下盡量考慮一個接頭。墻、柱主筋電渣壓力焊，錯開及錯開距離均按設計和規(guī)范要求 施工。3、底板及地下室梁砼澆搗(1) 、砼澆搗方法本工程底板采用商品砼，用砼泵輸送入倉。 、砼澆搗采用斜面分層薄層澆搗法，一坡到頂，順斜面分層，每層30 40CM從倉內短邊方向，向長邊方向推進。斜面坡度當砼坍落度16 18CM時，一般1: 12左右。這種自然

16、流淌形成斜坡砼的澆搗方法，能較好地適應泵送工藝。 、砼震搗要求：倉內必須設二排震搗器，坡頂和坡腳各一排，仔細震搗，每一 振點的振動時間長短，使砼表面呈現浮漿，砼不再下沉為止。震搗工作應從澆灌層 的下端開始，逐步上移。此外還必須保證振動捧移動間距和插入深度符合施工規(guī)范 的要求。 、泌水處理：泵送砼由于坍落度大，倉內泌水量可能比較多，要在模板角上留 小排水洞，及時排出倉外。 、表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆搗后24小時初步按標高用長刮尺刮平，然后用木蟹反復搓壓數遍，使其表面密實。在初凝前再用木蟹二次抹壓閉合收水裂縫。這樣做能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，有利 于養(yǎng)護。（2）

17、、砼澆搗強度的計算及滿足強度的要求本工程采用商品砼，泵車和固定泵輸送砼下倉。 、砼澆搗強度以砼6-8小時初凝計算，初凝前必須覆蓋上層砼時，每層砼則每個臺班（八小時） 砼生產能力須要 450 500M。達到以上生產能力才能使倉內砼澆搗不致產生冷縫， 商品砼計劃最近的商品砼生產廠家進貨。 、按以上強度要求，商品砼廠須要安排二臺攪拌樓生產，配備6內次攪拌運輸 車10至12臺（以運距5公里估算）。砼輸送下倉，配備二臺固定泵。關鍵在于安排好場地，保證施工道路暢通，不堵車。攪拌車和砼泵澆灌前均應檢修完好，保證 運輸正常。 、砼泵導管鋪設：泵固定后，用？125砼泵導管鋪入倉內。搭設臨時鋼管支架，端部接3M軟

18、管在倉內布料。每臺泵控制倉內澆搗寬度以10M左右為宜。（3）、砼養(yǎng)護：為防止大體積砼，內外溫差過大采取保溫養(yǎng)護法。先在砼表面 覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋時間以終凝為宜，覆蓋薄膜目的是防止水分蒸發(fā)，然后在 上面覆蓋二層麻袋（或草包），在上面再加蓋一層塑料布，隔離較低溫度的雨水對 保溫層的直接影響。當砼須要用水養(yǎng)護時，在塑料布下面灑水，并及時蓋上。（4）、按施工規(guī)范規(guī)定，留砼試塊進行強度試驗。 抗壓試塊：每工作臺班不少于一組（每組三塊），連續(xù)澆灌砼iooM不少于一組。連續(xù)澆灌大于1000M時，每200M留一組。 抗?jié)B試塊：每連續(xù)澆筑500M砼留二組試塊，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。每 增250M增加二組

19、（每組六塊）。.I =. - 按建設工程質量管理條例要求，涉及結構安全的試塊，應當在建設單位或者工 程監(jiān)理單位留督下現場取樣。4、底板大面積砼澆筑測溫控制根據砼溫度應力和收縮力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使砼產生裂縫。（1）、控制指標 溫升值在澆筑入模溫度的地下室上不大于26 C; 砼里外溫差不大于25C; 降溫速度不大于1.5-2C /d。加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到0.5以下后，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。（2）、控制砼出罐和入模溫度 降低出罐溫度為有效控制砼出罐溫度(不超過 26C),當氣溫

20、超過30C時，粗骨料需澆冷水 降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。 控制砼運輸和入模溫度砼運輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，應在砼罐車和輸送泵管上， 覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過 26 Co(3) 混凝土內部最高溫升值根據精確度要求，在混凝土內部最高溫升值的計算中只考慮單方膠凝材料用量 和混凝土入模溫度兩個主要因素，根據掌握的混凝土配合比，所計算的大體積內部 最高溫升值如下：Tmax二a (Wc/10) +Wh/5O+To式中：To混凝土入模溫度，26 CWh粉煤灰用量(本工程不摻加)Wc水泥用量，310Kg (暫定)a用普通硅酸鹽425水泥的系數，取1.15Tmax=a (Wc/10)

21、+Wh/5O+To=1.15* (310/10) +26=61.65C(4) 大體積混凝土測溫控制隨時撐握混凝土內部溫度變化情況是指導大體積混凝土養(yǎng)護工作的關鍵所在。為及時控制和了解底板混凝土施工時，混凝土內部各階段、各部位溫度變化情況， 做到信息化施工，本工程采用溫度傳感器聯電子計算機的全自動測溫方法。其工作 原理是利用埋置于混凝土內的上部、中部及靠近表面的靈敏極高的溫度傳感器，通 過導線將混凝土內部溫度變化信號傳遞到計算機并進行分析處理，以獲取溫度變化 情況。測溫點根據底板的外型進行布置，其點布置將整個底板覆蓋起來，本樓地下 室底板擬布置12點。每個測溫點按混凝土上、中、下布置 34個測溫

22、感應器，以便 把同一斷面上不同層次的混凝土內外溫度差直接反映出來。5、底板大面積砼澆筑溫度控制措施防止底板出現溫度裂縫，應嚴格控制砼硬化過程中，由于水化熱而引起的內外溫 差，防止內外溫差過大而導致開裂（溫差引起的砼拉應力大于砼抗拉強度時，將出 現裂縫），我公司將采用以下措施控制溫度裂縫的產生：（1）優(yōu)化砼配合比 配合比中水泥用量，每增加10kg其水化熱將使砼溫度上升1C。因此，首要 的措施是選定合理的配合比。即要滿足設計強度及抗?jié)B要求，還要盡量減少水泥用量，或采用低水化熱水泥，以控制水化熱溫升。建議使用礦渣42.5#中熱水泥，每M砼水泥用量控制在400kg以內。 為增加砼可泵性，配合比中摻加粉

23、煤灰（按水泥量的10-20%左右摻加）也可以減少水泥用量。砼配合比中要適當摻加減水劑（FDN按水泥量0.5-1%摻用）及緩 凝劑，可以減少配合比中用水量及增加砼和易性。設計配合比要求按以上要求調整 試配，并最后選定。 、砼中摻加UEA膨脹劑（水泥量的12%-15%制成補償無收縮砼。U型膨脹劑 采用低堿UEA-（ I ）型，質量應符合JC47692標準。砼中由于加入UEA形成微膨脹砼I（限制膨脹率0.02-0.04% ）。砼產生微膨脹能轉化為自應力（0.2 0.7Mpa預壓應力）, 使砼處于受壓狀態(tài)，從而提高砼的抗裂能力（一般經驗，補償溫差可達 5C-10 C。（2）降低砼出機溫度和澆筑溫度商品

24、砼廠生產的砼出機溫度控制在 26C以內，為此采取以下措施： 、用低溫水拌和（或用冰塊溶化后的冷水）。 、對粗骨料淋水降溫。為降低澆灌溫度，所有攪拌車及倉內泵管均覆蓋麻袋，淋水降溫 、確實保證砼供應強度：臺班(八小時)五百方，日方量一千五百方；以加快 現場澆灌速度，縮短上下層覆蓋時間，減少倉內每層砼日照時間，控制砼澆灌溫度(亦稱入模溫度)在35C以內。(3) 蓄熱保溫，控制內外溫差米取上述三個措施后，內外溫差仍大于 25C，最后一個措施是蓄熱保溫，控制 內外溫差。即砼澆搗完成后(終凝)砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋二層麻袋(或 二層草袋)，頂上再一層塑料膜。對砼進行蓄熱保溫，達到控制砼表面溫度，

25、控制降 溫速率。減少溫度梯度，使砼表面溫度與砼中心溫度差始終控制在25C以內。實踐經驗表明采用二層草袋或麻袋可滿足保溫，這也是簡易可行的溫控措施，要嚴格執(zhí) 行。7地下室墻、柱、框架梁板施工方案1、模板工程(1) 、模板選型及模板設計二】-根據本工程為現澆鋼筋砼框架結構特點，本工程模板選用新九夾板，梁柱側模 可按設計尺寸配制，拼縫少，周轉次數多，砼成型質量好。擱柵(圍檁)均采用100mm x 50mm(或80mM 60mr)i方木，支撐系統采用 48X 3.5mm腳卩手架鋼管。模板設計按砼結構工程施工和驗收規(guī)范規(guī)定，對結構模板進行設計，計算 模板的結構強度、支撐系統的剛度和穩(wěn)定性。本工程由于采用

26、商品砼澆灌，用輸送 泵輸送，砼坍落度大，下料分層高度控制難度大，因此計算墻、柱模板側壓力時，H取值采用層高。(2) 、各種模板結構型式 、墻體模板：均采用九夾板板做模板、豎向圍檁用 50mrx 100mm方木，間距 300mm用雙根48x 3.5mm鋼管做橫向圍檁，12穿墻螺桿對拉，間距為50CM( H) x 50CM(B)。外墻用拉桿中間均要焊上 50mnX50mnX 3mm的止水片。頁腳內容精心整理墻板限位，要按墻板設計厚度，制成要求長度的鋼筋或小角鋼，按平面放線位 置分別點焊在二個方向主筋上，以保證墻厚及位置的準確。 、框架柱模板：按柱斷面尺寸，盡量采用整塊鍍膜九夾板做側模，豎向用50m

27、m x 100mn方木做圍檁，間距300mm柱箍設計二種形式：1、型鋼結構，選用槽鋼12- 槽鋼14配以1214拉桿，排距為500mm 2、用48 x 3.5mm鋼管（雙根）做橫 向圍檁，大斷面柱（600mrX 600mm以上）增加12對拉螺桿。 、框架梁、次梁模板梁底模、側模均采用九夾板板和 50mrX 100m（80mX60mr）木，預先拼成整塊 模板，當梁高大于600mm寸，加橫向雙鋼管圍檁，采用 12拉桿對拉。梁下部支撐 排架為48x 3.5mm鋼管，每根梁二側各一排，鋼管間距 800mm排架按設計設水平 桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統連成整體。鋼管上鋪設 50mrX 100mn方木做

28、擱柵， 間距不大于500mm用鐵絲扎牢。 、樓板模板：采用九夾板板鋪底模，底部用50mnX 100mm方木做擱柵，間距300mm平臺支撐采用48x 3.5mm普通腳手鋼管及扣件搭設。搭設技術要求除符合鋼管扣件腳手應用技術規(guī)程外，支撐鋼管相鄰立桿對接接頭要錯開，同時立桿 垂直度要控制在允許范圍內。水平桿除按設計要求外，尚應增設剪刀撐。樓板模板采用早拆模技術：即將框梁和樓板平臺的支撐分開搭設，自成一體， 在澆砼之前相互聯接。澆灌后拆平臺模時再分開，先（早）拆平臺模及梁側模板。I保留梁底模板和支撐，待砼強度達到規(guī)定標準時，再拆梁支撐和梁底模，能加快鋼 管和模板的周轉使用。樓板采用鋼制小馬凳（或用同樓

29、板高的砼予制塊，尺寸為Hx 50mrx 50mm作為板厚度控制的標準，間距2-2.5M 一只，樓板面隨搗隨抹，將表面抹平。（3）、模板安裝 、模板應按模板設計圖紙進行安裝。模板安裝前測量放樣，彈好結構中心控 制線及結構外邊線，測出標高。為保證模板與底面砼接縫密合平整，要求在柱、內 頁腳內容精心整理墻、核心筒墻模板下部先用砂漿做找平，寬度 50mm高度10mm找平高程。 樓板框梁模板支撐要先計算好鋼管排架的標高，排好間距后方可搭設。梁模 板要先鋪梁底擱柵及底模，梁底模按2%0-3 %0跨度起拱。一側模板須待扎好梁鋼筋并 隱檢后方可封模板。 為增強墻、柱模板側向穩(wěn)定，要求均用鋼管，兩面加以支撐，內

30、墻、柱均可 以利用梁樓板支撐平臺鋼管排架支撐。外墻外側支撐在圍護墻上。 、為確保模板安裝質量，達到優(yōu)良標準，除按模板設計要求確保結構強度、 剛度和穩(wěn)定性外，也要注意解決好拼縫平整，模板接縫嚴密不漏漿。使?jié)埠媒Y構物 表面平整光潔。 外墻模板靠老砼面接縫處，要求用止水條（海棉止水條）壓緊。梁板模板接 縫盡可能采用披灰補縫，或粘貼膠紙，以確保接縫處不漏漿。 所有模板均要求用M808油脂脫模劑（灰白色）涂刷一至二道，有利于模板保 養(yǎng)及砼表面光潔。 模板安裝質量標準：要求嚴格達到國標 GB-92標準。（4）、模板拆除 不承重模板，在砼強度能保證其表面及棱角后才可拆除模板，外墻模板拆除 按本措施外墻砼一節(jié)

31、規(guī)定時間拆除。 承重模板（底模）拆除，應在砼強度達到下列要求時方可拆除，并應辦理拆I模審批手續(xù)。梁：跨度W 8M時，R 75%跨度 8M時，R=100%板：跨度W 2M時，R 50%跨度 2M 75%懸臂構件：R=100% 已拆除模板及支架的結構，應在砼強度達到設計要求后，方允許承受全部設 計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量建筑材料。當承受施工荷載大于設計 荷載時必須經核算，加設臨時支撐。（5）、模板、支撐鋼管數量配備：為了滿足施工進度要求（爭取盡快完成地下結構層），由于樓層平起，同層內相 同結構物模板無法實現周轉使用。整個地下室結構施工模板、鋼管配置需要數量較 大，周轉率低。初步估算，

32、要配備足夠的結構模板及支撐鋼管。2、鋼筋施工（1）、鋼筋保護層厚度（mm）：鋼筋保護層的要求根據施工圖設計及規(guī)范的要求嚴格執(zhí)行。（2）、鋼筋綁扎要點： 框架梁與次梁相交且底面平時，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。 雙向配筋的板，板底短向鋼筋放在下排，長向鋼筋放在上排。板面短向鋼筋 放在上排，長向鋼筋放在下排。 注意按設計圖紙綁扎墻水平筋。一般外墻、內墻水平筋均放在縱筋內側。核心筒墻水平筋放在縱筋外側。 樓板上排筋架立采用鋼筋撐腳，用 12鋼筋，間距1M個。 剪力墻施工時，應按建施、水施、暖施、電施及動施圖的要求預埋套管，預留孔洞及予埋件，不得事后隨意打洞。當洞口邊長或套管直徑d200套管周邊按I98ZG003圖集加強處理。當套管直徑d 200時，可將分布筋繞過洞口分布。（3）、鋼筋加工、綁扎質量標準：（4）、電渣壓力焊接頭施工要點 鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾 具變形。 鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓，焊接電流，焊接通電時間應根據不同的直徑 確定。 在焊接