常用注塑料注塑工藝

1、121常用注塑料注塑工藝聚乙烯(PE 分 HDPE, MDPE)1. 工藝特性(1) 屬非牛頓型流體，有假彈性材料的特性(2) 結(jié)晶型聚合物，有明顯的熔點，隨溫度升高結(jié)晶度下降(3) 純PE氧化性能較差，一般 PE度添加適量的抗氧化劑(4) 注塑時，熔融狀態(tài)下的樹脂要乘手很高的剪切應(yīng)力一般高密度PE低壓強，低密度PE高壓強(5) PE的注塑壓力的變化對熔體流動性的影響要比料桶溫度明顯，但剪切速率下易使PE熔體易出現(xiàn)破裂現(xiàn)象(6) PE吸水性低(V 0.1%)生產(chǎn)可以不進行干燥(7) PE的制品易翹曲變形，收縮率大且方向性明顯2. 制品與模具(1) 低密度PE的流動比為280: 1,高密度PE的

2、流動比為230: 1; PE制品厚度應(yīng) 不小于0.8mm 般在13.5mm選取(2) 脫模斜度；型芯部分沿脫模方向2545模腔2045(3) 模具排氣槽深度應(yīng)在 0.03mm以下3. PE樹脂特性(1)流動性的熔體指數(shù)(Ml ),指數(shù)越小樹脂分子量越大，流動性差，加工型能越差密度熔體指數(shù)范圍低密度PE0.912 0.925131中密度PE0.9260.9410.520高密度PE0.9420.9650.28PE的(Ml)與性能的關(guān)系性能熔體指數(shù)的變化下降-上升熔體粘度制品表觀光澤制品透明度成品收縮率拉伸強度Y相對伸長率沖擊強度4耐應(yīng)力開裂性101007. 成型中的注意事項：(1) 再生料的使用：

3、(1) 再生料數(shù)不宜過多，最好不要超過三次(ii)使用量應(yīng)控制在新料的 25%以下；混合后必按工藝要求進行干燥，方可使用(2) 脫模劑的使用：使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善或消除作用(3) 安全須知：PA樹脂開機是首先開啟噴嘴溫度、然后開啟料筒的電源，(4) 制品的后處理：(i)熱處理：制品可在無氧的情況下可用紅外線，熱風(fēng)循環(huán)處理；但常用的辦法是放入(礦物油；甘油；液體石蠟等)液體有一定溫度中進行的；熱處理的溫度應(yīng)高于制品的使用溫度 10-20C處理的時間視制品的厚度而異，厚度在 3mm以 下為10-15分鐘，厚度為3-6mm時間為15-30分鐘經(jīng)熱處理的制品需緩慢冷卻 至室溫(ii)

4、調(diào)濕處理：調(diào)濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進行的，其辦法有兩種：一是沸水調(diào)濕法； 二是醋酸鉀水溶液調(diào)濕法(醋酸鉀與水的比例為1.25: 1,沸點121 C)前者操作方便，只要將制品放置在相對濕度65%的環(huán)境下以使其達到所要求的平衡濕度量就可以了，但由于此方法耗時較長，故一般采用后者；調(diào)濕處理的溫度為80-100 C,處理的時間主要取決于制品的厚度，當(dāng)壁厚為1.5mm時約2小時，3mm為小時，6mm的為16-18小時、聚甲醛(POM)1. POM是一種沒有側(cè)鏈，高密度，高結(jié)晶的線型聚合物；有良好的機械性能，優(yōu)異的 抗蠕變性和應(yīng)力松弛能力； 其耐疲勞性在熱塑性塑料中是最高的； 其彈性 模量

5、優(yōu)于PA66 , ABS，聚碳酸脂，使用溫度寬廣(-40-100 C)；同時有優(yōu)異的 耐磨性和自潤滑性，抗腐蝕性好，吸水性低，尺寸穩(wěn)定性好，電絕緣性優(yōu)良2. POM按分之化學(xué)結(jié)構(gòu)分：均聚甲醛，共聚甲醛均PA與共PA的性能情況項目單位共聚甲醛均聚甲醛，密度1.411.425結(jié)晶度%70-7575-80熔點C165175熱變形溫度C （負荷 18.6Kg/cm2）110100熔體流動溫度C174184成型溫度范圍C5010-153. 工藝特性：(1) 熔點明顯，當(dāng)溫度未達到熔點以上，長期受熱樹脂也不會熔融(2) 結(jié)晶度高體積收縮大(3) 凝固速度快，POM凝固溫度在160C左右，凝固比熔融速度快(

6、4) 熱穩(wěn)定性差，POM在 240 C的溫度下會嚴(yán)重分解；在210C的溫度下，停留時間不能超過20分鐘，在正常范圍內(nèi)停留時間稍長也會出現(xiàn)分解(5) 流變性：增加流變性而不是增加溫度著手，而應(yīng)從增大注射速率，改進模 具結(jié)構(gòu)，控制模具溫度考理(6) 吸水性低：(7) 加工流動性；(i ) POM流動指數(shù)的增大流動性增加(ii )熔體的流動長度隨溫度的提高所增長的幅度也就增大(對薄壁的產(chǎn)品有明顯改變但要在不發(fā)生溫度分解的前提下)(iii )增加注射壓力是改善 POM熔體流動性的重要手段(iv )模具溫度的提高，特別是在 80C以上，有利于 POM熔體流動性的改善(v)當(dāng)調(diào)整工藝條件無法改善熔體流動性

7、時，可考慮適當(dāng)修改制品設(shè)計，增加制品的 厚度或放大澆口尺寸，以達到順利成型的目的4. 成型設(shè)備：(1)每一次注射量不超過注塑機最大公稱注射量锝70-75%，最好在60%左右(2) 物料流經(jīng)的部位，不允許有任何造成物料滯留的問題存在，特別是料筒與噴 嘴接合部，止回裝置等(3) 噴嘴要求對物料的阻力要小，一般選用敞開式通用噴嘴，并附有加熱控溫裝 置5. 制品與模具設(shè)計：(1) POM的制品壁厚不宜太薄一般在1.5-2mm選取(2) POM制品的模具必須開排氣槽，孔深度不得超過0.02mm,寬度在3mm左右6. 原料的準(zhǔn)備與處理(1)POMto含有水分熱風(fēng)干燥工藝要很嚴(yán)格控制，以防止物料變色POM的

8、干燥工藝控制項目控制范圍干燥溫度C80 5料層厚度mmV 30干燥時間h3-57.成型工藝：(1) 注射溫度：注射過程中射熔體的實際溫度通常要比料筒控溫儀表所顯示的溫度高出10-30 C這是因剪切作用熱，熔體摩擦等造成的溫差的高低與設(shè)備控溫點位置及深度有關(guān)隨溫度的提高，對 POM機械性能有不程度的影響如：a落球沖擊強度提高(以落球高度來表征)b拉伸強度的變化隨模具溫度的不同而不同c當(dāng)模具溫度升高時，相對伸長率隨溫度的提高而迅速下降d 一般POM勺成型溫度控制在 190-210 C之間最為理想(2) 注射壓力：注射壓力隨選擇需4根據(jù)制品的形狀，壁厚，模具的流道，澆口的 尺寸及模具的溫度進行綜合考

9、慮(3) 保壓時間；一般憑經(jīng)驗進行選擇(4) 注射速度：一般用中，高速進行注射的(5) 模具溫度：POM的結(jié)晶度高，結(jié)晶速度快，模溫的變化，而對結(jié)晶度的影響并不突出；POM勺模具溫度應(yīng)控制在 80-100 C為宜，對于大面積或阻力較大的薄 壁，復(fù)雜制品溫度可提高到120 C左右8. 注意事項：POM再生料可十余次使用，性能幾乎不變化；與新料的混合比例為20-30%(1) POM的成型溫度不允許超過 240 C,在此溫度下幾分鐘就分解(2) 物料不允許在190C以上的料筒內(nèi)停留時間過長，否則也會引起物料分解(3) 再保證制品的質(zhì)量和流動性的情況下，盡可能使用較低的成型溫度和較短的成 型周期(4) 設(shè)備升溫時，應(yīng)首先開啟噴嘴的加熱電源，使噴嘴先預(yù)熱，然后再開啟料筒的 溫度電源(5) 在加工POM之前，如料筒內(nèi)存有加工溫度超過POM加工溫度的物料； 必先用PE再生料清洗料筒，溫度降至POM勺成型溫度方可(6) 力口工前如有物料分解，刺鼻味道必先射空料