后鋼板彈簧吊耳機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)2

1、機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“ 后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)械 加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為 10000 件）設(shè) 計(jì) 者:蔡超、呂圣斌指導(dǎo)老師 : 王大承五邑大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)教研室2011年 3月 8日五邑大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目： 設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)械加工工藝容：1、零件圖12、毛坯圖13、機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡4、機(jī)械結(jié)構(gòu)裝配圖15、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖16、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為 100000 件）1份班級(jí):AP08081 班學(xué)生 : 蔡超、呂圣斌指 導(dǎo) 老 師 : 王大承 教研室主任設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)序言。 。 4 一 . 零件的分析二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（

2、一）（二）（四）（五）確定毛坯的制造形式。 。 4 基面的選擇。 。 5 制訂工藝路線(xiàn)。 。 5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 。 7 確定切削用量及基本工時(shí)。 。 8 夾具設(shè)計(jì)（一）問(wèn)題的提出。 。 13 （二）卡具設(shè)計(jì)。 。 13 四 . 參考文獻(xiàn)。 。14序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù) 基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。 這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前 對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)， 也是一次理論聯(lián)系實(shí)際 的訓(xùn)練，因此， 它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事 的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)

3、練， 從中鍛煉自己分析問(wèn)題、 解決問(wèn)題的能 力，為今后參加祖國(guó)的四化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限， 設(shè)計(jì)尚有許多不足之處， 懇請(qǐng)各位老師給與指教。一、零件分析（一）、零件的作用： 題目給出的零件是 CA10B解放牌汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧 吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸， 伸展， 能有正常的緩沖作用。因此汽車(chē)后 鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車(chē)的工作精度、 使用性能和壽命。 汽車(chē)后鋼板彈簧吊 耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。（二）、零件的工藝分析： 后鋼板彈簧吊耳共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 以 60mm兩外圓端面為主

4、要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：60mm兩外圓端面0.050 .05的銑削，加工 370 的孔，其中 60mm兩外圓端面表面粗糙度要求為 Ra6.3um， 370 的孔表面粗糙度要求為 Ra1.6um。0.0452 個(gè) 300 的孔， 2 個(gè)4mm的開(kāi)口槽的銑削， 2 個(gè)在0.0452 個(gè) 300的孔表面粗糙度0.045以 300 孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：0.04510.5mm的孔、 2 個(gè) 300 孔的外兩側(cè)面的銑削，寬度為 0.045300同一中心線(xiàn)上數(shù)值為 0.01 的同軸度要求。其中0.045要求為 Ra1.6um，2 個(gè) 10.5mm的孔表面粗糙度要求為

5、 Ra12.5um， 2 個(gè) 300孔的側(cè)面0.045表面粗糙度要求為 Ra12.5um，2 個(gè) 300 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 Ra50um，寬度為 4mm的開(kāi)口槽的表面粗糙度要求為 Ra50um。、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀：該零件是 CA6140車(chē)床上的撥叉， 按照指導(dǎo)老師的要求， 年生產(chǎn)綱領(lǐng) 10 萬(wàn)件，屬于大量生產(chǎn)。 零件材料為 35 鋼，考慮到該零件在汽車(chē)中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生 產(chǎn)，因此，毛坯可采用模鍛成型。毛坯圖如下：（二）、基面的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一， 定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理， 可以使 加工質(zhì)量

6、得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì) 造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)常進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇： 在零件加工過(guò)程的第一道工序， 定位基準(zhǔn)必然是毛坯表面， 即粗基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)該從 以下幾個(gè)方面考慮： 選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。 某些表面不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面有互相位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn)。 選擇平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，以確保安全、可靠、誤差小。 粗基準(zhǔn)在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用。綜合上述，則對(duì)本零件，我們以? 30mm孔一側(cè)端面為粗基準(zhǔn)，以消除

7、z ， x， y 三個(gè)自由度，然后加一個(gè)輔助支承。2、精基準(zhǔn)的選擇： 根據(jù)基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)原則， 選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) , 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)， 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（三）制定工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表 面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下， 可以考 慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 除此以外， 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì) 效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線(xiàn)方案一：0.05工序 粗銑大孔 370 的兩圓端面，以?xún)啥嗣婊榇只鶞?zhǔn)，以及52 加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。

8、選用臥式升降臺(tái)銑床加專(zhuān)用夾具0 .05 0.05工序 鉆、擴(kuò)、精擴(kuò) 370 孔，以 52 不加工圓外輪廓為基準(zhǔn) , 對(duì)大孔 370 進(jìn)行 o1.5 30 的倒角0.045 0.050. 05工序 銑 300 二孔端面，以大孔 370 左端面及大孔 370 的中心軸為定位基 準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具的銑床工序工序工序工序工序0.045銑 300 二孔外端面，以大孔 位基準(zhǔn)。0.05 0.05370 左端面及大孔 370 的中心軸為定0.045鉆、擴(kuò)、精擴(kuò) 300 二孔， 以大孔0.05 0.045370 及 300 二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。 使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具的機(jī)床。0.045

9、o對(duì) 300外端倒角 1 45 。鉆、擴(kuò)兩 10.5 的孔。0.045銑 300 二孔開(kāi)縫，以大孔 基準(zhǔn)。0.05 0.045370 及 300 二孔不加工圓外輪廓為定位終檢。2、工藝路線(xiàn)方案二：0.045工序 銑 300 二孔端面，以?xún)啥嗣婊榇只鶞?zhǔn)， 以及52 加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。 使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具的銑床。0.045工序 銑 300 二孔外端面， 以?xún)赏舛嗣婊榇只鶞?zhǔn)， 以及 52 加工圓外輪廓為定位 基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具的銑床。工序 鉆、擴(kuò)兩 10.5 的孔。0. 050.045370 及 300 二孔不加工圓外輪廓為定0.045 工序 鉆、精擴(kuò) 300 二孔，以大

10、孔 位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具的機(jī)床。0.045 o工序 對(duì) 300 外端倒角 1 45 0 .0450.05 0.045工序 鋸 300 二孔開(kāi)縫，以大孔 370 及 300 二孔不加工圓外輪廓為定位 基準(zhǔn)0.05工序 粗銑大孔 370 的兩圓端面，以?xún)啥嗣婊榇只鶞?zhǔn)，以及 52 加工圓外輪廓為 定位基準(zhǔn)。選用臥式升降臺(tái)銑床加專(zhuān)用夾具0.05工序 鉆、擴(kuò)、精擴(kuò) 370 孔，以 52 不加工圓外輪廓為基準(zhǔn)0.050 .05-0 .2工序 磨 370 孔的兩個(gè)端面，以 370 孔定位，并互為基準(zhǔn)，保證尺寸 76-0.6， 采用磨床及專(zhuān)用夾具0.05 o 工序 對(duì)大孔 370 進(jìn)行 1.5

11、30 的倒角 工序 終檢3、工藝方案的比較與分析： 上述兩工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工60mm兩外圓端面，然后在以此為基面加工0.05 0.045 0.045370 孔，在加工 10.5 孔， 300孔，最后加工 300 孔的外側(cè)端面以及寬度為 4mm的開(kāi)口槽銑。0.045方案二則相反，先加工300孔的外側(cè)端面，然后以此為基面加工 10.5 孔，和0.045 0.05300孔以及寬度為 4mm的開(kāi)口槽，最后加工 60mm兩外圓端面， 370 孔。通過(guò)以上的兩工藝路線(xiàn)的優(yōu)、缺點(diǎn)分析比較可見(jiàn)，先加工60mm兩外圓端面，在后續(xù)加工0.045 過(guò)程中位置度較易保證， 并且定位及裝夾都較方便， 但

12、方案一中先加工 10.5 孔， 3000.045孔，再加工 300 孔的外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時(shí)間更多， 這樣加工路線(xiàn)就不合理， 同理，寬度為 4 的開(kāi)口槽應(yīng)放在最后一個(gè)工序加工。 因 此，整合兩種方案，我們最終確定加工工藝路線(xiàn)如下：0.05工序 粗銑大孔 370 的兩圓端面，以?xún)啥嗣婊榇只鶞?zhǔn)，以及 52 加工圓外輪廓為 定位基準(zhǔn)。選用臥式升降臺(tái)銑床加專(zhuān)用夾具工序1.50.05 0.05 鉆、擴(kuò)、精擴(kuò) 370 孔，以 52 不加工圓外輪廓為基準(zhǔn)，對(duì)大孔370 進(jìn)行o30 的倒角0.045 半精銑 300 二孔端面，以大孔工序定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具

13、的銑床。0.045300 二孔外端面，以大孔工序 位基準(zhǔn)。工序鉆、位基準(zhǔn)。使用0.05370 左端面及大孔0.05370 左端面及大孔0.05370 及 300 0.045Z35 鉆床加專(zhuān)用夾具，對(duì) 300 外端倒角0.045精擴(kuò) 300 二孔，以大孔0.05370 的中心軸為0.05370 的中心軸為定0.045 二孔不加工圓外輪廓為定 o1 45 。工序 鉆兩 10.5 的孔。0.045 0.05 0.045工序 銑 300二孔開(kāi)縫，以大孔 370 及 300 二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)工序 終檢以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表 1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”（四）、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯

14、尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35鋼，毛坯重量約為 2.6Kg ，生產(chǎn) 類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鍛造模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的餓機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、 銑大孔0.05370mm的兩端面考慮其加工表面粗糙度要求為 Ra6.3 m ，可以先粗銑，再精銑，參照工藝手冊(cè) ，取加 1.2工精度 F2 , 由鍛件復(fù)雜系數(shù)為 S3,鍛件重 2.6KG, 確定鍛件偏差為 0.6 mm。兩孔外側(cè)單邊加 工余量為 Z=2mm。粗銑2Z=4.0mm精銑2Z=1.0mm2 、加工 370 mm 孔其表面粗糙度要求較高為 Ra1.6 m ，由鍛件復(fù)雜系數(shù)為 S1

15、,鍛件材質(zhì)系數(shù)取 M1根據(jù)工藝 手冊(cè)表 9-21 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 20mm鉆擴(kuò)： 35mm擴(kuò)孔：36.7mm2Z=1.7鉸孔：0.05370 mm2Z=0.23、銑0.045300 mm 孔的側(cè)面Ra12.5 m考慮其表面粗糙度要求為取 2Z=3mm已能滿(mǎn)足要求。mmmm只要求粗加工， 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-5 ，4、銑 300 mm 孔的外側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為 Ra50 m ，只要求粗加工， 取加工精度 F2，鍛件材質(zhì)系數(shù)取 M1, 復(fù) 1.1雜系數(shù)為 S3, 確定鍛件偏差為 0.5 mm。根據(jù)工藝手冊(cè)表 2.3-5 ，取 2Z=3 mm已能滿(mǎn)足要 求。0.

16、0455、加工 3000.045mm孔其表面粗糙度要求較高為 Ra1.6 m ，毛坯為實(shí)心，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，確定工序 尺寸為 Z=2.0mm。由鍛件復(fù)雜系數(shù)為 S1, 鍛件材質(zhì)系數(shù)取 M1, 毛坯尺寸根據(jù) 機(jī)械加工工藝 手冊(cè)加工余量分別為：鉆孔： ? 28mm 鉸孔： ? 30mm2Z=2mm6、加工 10.5mm 孔其表面粗糙度要求較高為 Ra12.5 m ，毛坯為實(shí)心，不出孔 ，為自由工差。根據(jù)工藝手 冊(cè)加工余量分別為：鉆孔： ? 10.5mm2Z=10.5mm7、銑寬度為 4 mm的開(kāi)口槽考慮其表面粗糙度要求為 Ra50 m ，只要求粗加工，根據(jù)工藝手冊(cè)表2.3 48，取2Z=2

17、mm已能滿(mǎn)足要求。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)， 可采用調(diào)整法加工， 因此在計(jì)算最大、 最小加工余量時(shí)， 可按調(diào)整法加工方式予以確定。（五）、確定切削用量及基本工時(shí)工序 I ：銑削 60mm端面。1、加工條件工件材料： 35 剛正火，模鍛。加工要求：粗銑 60mm端面，粗糙度 Ra=6.3 m.機(jī)床： X51 立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG6，銑刀直徑 d0=80mm，齒數(shù) z=102、計(jì)算切削用量粗銑 60mm端面1.21）毛坯的長(zhǎng)度方向的單邊加工余量為2 0.6 mm，因?yàn)?7o 的拔模斜度，毛坯的長(zhǎng)度方向單邊最大加工余量 Zmax=7mm。為了滿(mǎn)足尺寸精度，先分別銑去兩個(gè)端面5m

18、m的加工余量，后再銑0.2一次，以保證 76 0.6 mm，即共加工三次。長(zhǎng)度加工公差為IT12 級(jí)。2) 、每齒進(jìn)給量 fz ，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) (第三版)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)簡(jiǎn)明手冊(cè) )表 3.5 ， 機(jī)床功率為 5 10kw時(shí)， fz=0.140.24mm/z ，現(xiàn)取 fz=0.14mm/z 。3) 、計(jì)算銑削速度：根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16 當(dāng) d0=80mm， z=10，銑削深度 ap 7.5mm時(shí)，可選 v t =87m/min ， nt =345r/min ，vft =386mm/min各修正系數(shù)為： kmv=kmn=kmvf=1.26kBv=kan=kav=1故v c =v t k v=

19、87 1.26 1m/min=109.6m/minn=n t kn=345 1.26 1r/min=435r/minv f =vft kvt=386 1.26 1=486mm/min根據(jù) X51 銑床說(shuō)明，選擇n c=380r/minv fc =480mm/min因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc=d0nc/1000=3.14 80 380m/min=95m/minf zc=vfc/n cz=480/(380 10)mm/z=0.13mm/z4) 、檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.24 當(dāng)每齒進(jìn)給量 f zc=0.13mm/z，每分進(jìn)給量為 vfc =480mm/min，銑 削深度為 5mm

20、時(shí)，功率為 3.8kw ，而機(jī)床 X51 的功率是 4.5kw ，所以機(jī)床可以正常工作。5) 、銑削工時(shí)銑削長(zhǎng)度 l=60mm 刀具切入長(zhǎng)度 l 1=30mm 刀具切出長(zhǎng)度 l 2=3mm 走刀次數(shù)： 1，故 t=(l+l 1+l 2)/v fc =(60+30+3)/480min=0.2min 以上是銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 t 1 =3t=3 0.2min=0.6min0.05工序 II ：鉆、擴(kuò)、鉸 370 mm孔，倒角 1.5 30o 機(jī)床：立式鉆床 Z550刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀1、鉆 20mm孔 進(jìn)給量： f=0.390.43mm/r (見(jiàn)簡(jiǎn)化手冊(cè)表 2.7

21、) 由工藝手冊(cè)表 4.2-16 的機(jī)床說(shuō)明，取 f=0.4mm/r 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.19 ，可查出這時(shí)的軸向力為 6500N，而機(jī)床允許的最大軸向力是 24525N， 故 f=0.4mm/r 可用。切削速度： v=17m/min (見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.13 和表 2.14 ，按 5 類(lèi)加工性考慮) 則主軸轉(zhuǎn)速：n=(1000v)/( d0)=270r/min 根據(jù) Z550 說(shuō)明書(shū)，選擇 n=250r/min檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.22 ，當(dāng) n=250r/min ，v=17m/min ， f=0.4mm/r 時(shí)，所需功率為 1.3kw ， 而機(jī)床功率為 7kw，故機(jī)床可正常工作。計(jì)

22、算工時(shí)t=L/(nf) (其中 L=l+y+ , l=76mm, 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.29 y+ =10mm) 故t=(76+10)/(250 0.4)min=0.86min2、鉆孔 35mm根據(jù)有關(guān)資料介紹， 擴(kuò)鉆時(shí)， 其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之間的關(guān)系為：f=(1.21.8)f 鉆11v=(2 3 )v 鉆而f 鉆 =0.600.70mm/r (見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.7 )現(xiàn)取 f 鉆 =0.6mm/rv 鉆=14m/min(見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.13 )令f=1.5f 鉆 =0.9mm/r ，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明，恰有 f=0.9mm/r 可選 v=0.4v鉆 =5.6

23、m/min所以，主軸轉(zhuǎn)速為：n=(1000v)/( d0)=(1000 5.6)/( 35)r/min=51r/min按機(jī)床說(shuō)明選：n=47r/min所以實(shí)際切削速度為：v=( 計(jì)算工時(shí)： 35 47)/1000m/min=5.2m/mint=L/(nf)(其中L=l+ y+ ， l=76mm, 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.29 y+ =15mm)所以t=(76+15)/(470.9)min=2.15min3、擴(kuò) 36.75mm 孔1) 進(jìn)給量根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.10 ，進(jìn)給量為： f=0.91.1mm/r ，又根據(jù)機(jī)床說(shuō)明，選 f=0.9mm/r2) 切削速度 根據(jù)有關(guān)資料，確定為 v=0.4v 鉆

24、其中 v 鉆=12m/min (見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.13 )，故 v=0.4v鉆=0.4 12m/min=4.8m/min所以主軸轉(zhuǎn)速為n=(1000 4.8)/( 36.75)r/min=42r/min 按機(jī)床說(shuō)明，取 n=47r/min所以實(shí)際切削速度為v=( 36.75 47)/1000m/min=5.4m/min3) 計(jì)算工時(shí) 刀具切入長(zhǎng)度 l1=3mm，切出長(zhǎng)度 l2=1.5mm 所以t=(76+3+1.5)/(47 0.9)min=1.9min0.054 鉸 37 0 mm孔1)進(jìn)給量根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.11 為 f=1.32.8mm/r 又根據(jù)機(jī)床說(shuō)明，確定為f=1.8mm/r2)

25、切削速度 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.24 v=57m/min, 現(xiàn)取 v=6m/min 則主軸轉(zhuǎn)速為n=(1000v)/( d0)=(1000 6)/(3.14 3)r/min=52r/min由機(jī)床說(shuō)明，確定為n=47r/min 所以實(shí)際切削速度為v=( 37 47)/1000=5.5m/min4) 計(jì)算工時(shí)t=L/(nf) (其中 L=l+ y+ ， l=76mm，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.29 y+ =15mm) 所以t=(76+15)/(47 1.8)min=1.08min5) 倒角 1.5 30o3000.045mm使用 150o 锪鉆，鉆速 n=185r/min ，手動(dòng)進(jìn)給。工序 ： 粗銑 0

26、二孔端面 1）、加工條件：工件材料， 35 鋼正火，模鍛有外皮。 工件尺寸：加工約為 R24 圓大小的平面，加工余量約為 3mm. 刀具：標(biāo)準(zhǔn)直柄立銑刀， Z=6，用乳化液作為切削液。 機(jī)床： X52K 立式銑床2）、計(jì)算切削用量 已知毛坯長(zhǎng)度方向加工余量為3mm，考慮 5 的模鍛拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為Z=3.5mm，故分二次加工， ap=2mm計(jì)。進(jìn)給量 f ，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.4 ，當(dāng)?shù)稐U 18mm X 25mm， ap 3mm，工件直徑為 24mm時(shí)， f=0.080.05mm/r ，取 f=0.08mm/r 計(jì)算切削速度，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 3.27 ，切削

27、速度的公式為（取壽命 T=60min）。 m pvVc=cvdoqvkv/T apfa euvz, 由于毛坯為鍛件， 所以修正系數(shù)為 kv=0.8 ， cv=21.5 ， qv=0.45 ， xv=0.1 ， yv=0.5 ， uv=0.5 ， pv=0.1 ， m=0.33，所以 vc= 21.5X18X0.45X0.8 / 600.33X2X0.08X24X0.5X0.1X0.5X60.1=30 m/min取 v=30， do=18 代入以下公式得f m=f znw=0.08X6X600=288mm/mint 1=(l+l 1+l 2)X2/f m=(24+9+2)X2/288=0.24m

28、in t=2t 1=0.48min30 孔的兩個(gè)外端面機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： n=1000r/ ?do=1000X30 / 3.14X18=530r/min 根據(jù)機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)介手冊(cè)表 4.2 36，取 n=600r/min 實(shí)際切削速度 v： v =?don/1000=3.14X18X600/1000=33.9m/min 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm： 被切削層長(zhǎng)度 : l=24mm 刀具切入長(zhǎng)度： l1=9mm 刀具切出長(zhǎng)度： l2=2mm 本工序要走刀兩次，所以機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序加工兩個(gè)端面，故加工工時(shí)為：工序 ： 以互為基準(zhǔn)的方式加工 由于兩外端面的特征性質(zhì)和上一工序端面的性質(zhì)基本一致，故切削用

29、量和加工工時(shí)是一樣的。 取，1）2）3）切削深度 ap=2mm，進(jìn)給量 f=0.08mm/z 切削速度： 機(jī)動(dòng)時(shí)間：v=33.9m/min0.48min0.045擴(kuò)300mm 二孔鉆、工序： 鉆孔 25mm，機(jī)床 Z35 鉆床 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7 ，當(dāng)鋼的 b800mpa，do= 25mm時(shí)，f=0.390.47mm/r 。由于本零件在加工 25mm孔時(shí)屬于低剛度零件， 進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75 ， 則F= ( 0.390.47 )X0.75=0.290.35 ( mm/r) 根據(jù) X52K立式銑床說(shuō)明書(shū)，取 f=0.35mm/r 。 切削速度：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手

30、冊(cè)表 2.13 及 2.14 ，查得切削速度 v=22m/min 。 所以： ns=1000X22 / X25=280r/min, 根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4.2 12，機(jī)床最接近的轉(zhuǎn)速為 265r/min ，則實(shí)際切削速度為： v=?dwnw/1000=20.8m/min 切削工時(shí)： l=22mm ， l 1=10mm，l 2=3mm 則機(jī)動(dòng)加工工時(shí)為 t 1=(l+l 1+l 2) /fn=0.32min 由于零件有兩個(gè)孔 ，而且中間有較大一段空行程 ，取空行程用的時(shí)間為手動(dòng)加速 ，t 2=0.5min 本工步總時(shí)間是： t=2t 1+t 2=1.14,min 擴(kuò)鉆 29mm孔 利用 29m

31、m的鉆頭對(duì) 25mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可以根據(jù)鉆孔 的切削用量選取F= ( 1.21.8 )f 鉆=( 1.21.8 )X0.35=0.420.63mm/r 取 f=0.63mm/rV=(1/21/3 ) X24.7=12.358.1m/min則機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/ ?X29=13588.9r/min 根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)表4.2 12，在這區(qū)域的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 n=132r/min ，則實(shí)際切削速度為： v= ?dwn/1000=12m/min 加工工時(shí)：被切削長(zhǎng)度： l=22 ， l1=10 ， l2=3 t 1=( l+l 1+l 2) /fn=0.42

32、min本工步加工工時(shí)： t=2t 1+t 2=0.84+0.5=1.34min0.045 精擴(kuò)孔 300 mm 是滿(mǎn)足尺寸精度要求 有： f= ( 0.91.2 ) X0.7=0.630.84mm/r ， 取 f=0.72mm/r 切削速度： n=68r/min, 則 v=8.26m/min 加工工時(shí)： l=22mm, l 1=10mm, l 2=3mm t1=(22+10+3)/fn=0.71min本工步的總工時(shí)為： t=2t 1+t 2=1.42+0.5=1.92min4、倒角 1X45雙面采用 90惚鉆。 為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： n=68r/min手動(dòng)進(jìn)給。工序

33、 VI鉆二孔 10.5 ，采用 Z35 鉆床為提高生產(chǎn)效率，采用 10.5 的鉆頭一次加工完成。進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) . 表 2.7 得，在直徑為 10.5 的進(jìn)給量為 f=0.250.31mm/r取 f=0.31mm/r, 由切削手冊(cè)表 2.13 查得，切削速度為： v=17m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/ ?d=515.4r/min 由機(jī)械制造工藝手冊(cè)表 4.2 12 有，最接近的轉(zhuǎn)速為 n=530r/min 則，實(shí)際切削速度為： v=17.5m/min再由其中的表 6.2 5 有， l=24mm,l 1=5mm, l 2=3mm, 則加工工時(shí)： t 1=(l+l 1+l

34、2)/nf=0.19min 本工序有兩個(gè)孔要加工，所以有： t=2t 1=0.38minX52k 銑床工序 VII 銑雙耳開(kāi)縫為了簡(jiǎn)化整個(gè)零件的加工設(shè)備，本工序選用和上面工序相同的機(jī)床，刀具： 60 的鋸片銑刀，細(xì)齒， z=48，厚度 l=4mm進(jìn)給量： 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 3.4 查得， 當(dāng)直徑為 60mm時(shí)，進(jìn)給量 f=0.020.01mm/z 取 f=0.02mm/z.切削速度： 參照機(jī)械制造工藝手冊(cè)取 v=235m/min 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n=1000X235/(3.14X 60)=1247r/min 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)有，最近為 n=1180r/min ， 則實(shí)際切削速度為：

35、v= ?x60X1180/1000=222m/min 機(jī)動(dòng)工時(shí) l=14mm， l 1=3mm ， l 2=2mmt1=(l+l1+l 2)/nf=0.8min本工序總加工時(shí)間： t=2t 1=1.6min三、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 I 道工序銑削 60mm端面。本夾具將用于 X51 立式 銑床，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀 YG6(一)提出問(wèn)題本夾具用來(lái)銑削 60mm端面加工本道工序時(shí)， 該平面表面粗糙度沒(méi)有過(guò)高的精度要求， 但 2 面距離有較高的尺寸精度。因此，在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何保證兩平面的定位，如 何降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。(二)夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的餓選擇由零件圖可知， 以 ? 52mm的外圓柱和 ? 37mm孔的一個(gè)端面為定位基準(zhǔn)， 采用 V 形塊來(lái)做定位，平面支架輔助支承，同時(shí)為了縮短本工序的輔助時(shí)間， 應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)可以快速更換工件的夾緊裝置