220th鍋爐汽包吊裝方案(平吊)講解

1、*熱電項目3220t/h流化床鍋爐安裝工程1#、2#、3#鍋爐汽包吊裝、安裝方案編制： 張海亭 審核： 審定： 批準： *建設發(fā)展有限公司鄂爾多斯能化項管部二一一年五月二十二日目 錄1、編寫依據12、工程概況13、作業(yè)準備和條件24、作業(yè)方法及工藝質量控制措施.45、吊裝受力分析及計算106、鍋筒吊裝作業(yè)流程及吊裝狀態(tài)157、作業(yè)質量標準及檢驗要求.178、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護技術措施189、預防與應急措施.211、編制依據 1.1電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL5047-95 (鍋爐機組篇)；1.2電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.2-2009 （鍋爐機組篇）；1.3電力建設安

2、全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL500.11.4蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā) 1996；1.5電力建設工程施工技術管理制度；1.6兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化甲醇項目熱電站系統(tǒng)工程鍋爐安裝施工組織設計；1.7無錫華光鍋爐股份有限公司隨機圖紙及安裝說明書1.8起重吊裝常用數(shù)據手冊ISBN7-114-04052-0；1.9設備起重吊裝工程便攜手冊ISBN 7-111-09459-X；1.10重型設備吊裝手冊冶金工業(yè)出版社，2001.4；1.11起重技術中國電力出版社，1998.12；1.12實用五金手冊ISBN7-5323-3；2、 工程概況2.1工程名稱：兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化甲醇項目熱電系統(tǒng)3臺220

3、t/h鍋爐安裝工程。2.2工程地點：內蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市達拉特旗三墑梁開發(fā)區(qū)內。 2.3工程概況：兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化甲醇項目熱電系統(tǒng)三臺型號為UG-220/9.81-M13的220t/h循環(huán)流化床電站鍋爐。本鍋爐鍋筒規(guī)格為：1780/160090mm，封頭厚度90mm,鍋筒全長為15324mm,材質P355GH(19Mn6)；總重量約71.956t（鍋筒本體：60.205t，內部裝置：5.341t，鍋筒吊架6.41t），鍋筒下部為下降管接口，鍋筒位于K1、K2柱間，鍋筒中心距離K1排柱1810mm，鍋筒中心線標高43.5m，由4根吊桿及鏈片組成的桿架（2套）懸于K1與K2排爐頂汽包梁上，吊

4、桿中心距鍋爐中心線為5745mm，吊桿材質為30CrMoA。2.4作業(yè)項目范圍2.4.1鍋筒吊裝安裝工作量2.4.1.1鍋筒檢查、劃線；2.4.1.2材質復核；2.4.1.3吊架檢查；2.4.1.4鍋筒吊裝就位；2.4.1.5吊桿穿裝、就位；2.4.1.6鍋筒找正；2.4.2鍋筒吊裝機具裝設；2.4.2.1安裝承重梁；2.4.2.2按鍋筒吊裝機具布置圖布置安裝卷揚機及開口等機具。2.5 工期要求根據汽包及附件預計到場時間，1#爐汽包吊裝日期初步定于2011年6月底，2#、3#鍋爐汽包視現(xiàn)場進度及到場時間另行確定。單臺汽包吊裝準備時間為3天，吊裝為1天，共約4天。3、作業(yè)準備和條件3.1組織機構

5、3.2作業(yè)人員3.2.1人員配備：3.2.1.1所有參加鍋筒吊裝人員必須有熟練作業(yè)技能及類似吊裝經驗的職工，特殊工種必須持證上崗；3.2.1.2吊裝人員作業(yè)前應認真學習圖紙及相關資料，熟悉作業(yè)步驟，掌握吊裝要點；3.2.1.3工程質檢、安檢人員到現(xiàn)場檢查督促工作；3.2.1.4專項技術人員進行技術指導和技術管理工作；3.2.1.5組織專人協(xié)調，現(xiàn)場必須有專人負責現(xiàn)場協(xié)調指揮工作。作業(yè)人員人數(shù)備 注起重工2人持特殊工種上崗證管鉗工8人熟悉汽包安裝工藝及規(guī)范電焊工2人持特殊工種上崗證電氣保養(yǎng)工1人持特殊工種上崗證測量工1人具有相應的資格證書普 工6人經培訓后上崗3.3技術準備3.3.1熟悉圖紙，編

6、制作業(yè)指導書。3.3.2進行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別，制定防范措施。3.3.3組織施工班組進行技術交底會，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范，掌握施工工藝。3.4材料準備設備到場并已驗收合格。3.5主要機具序號名稱數(shù)量主要用途備注1QTZ63塔吊1臺鍋筒吊架臨拋、穿裝，起吊系統(tǒng)安裝210噸卷揚機2臺鍋筒吊裝主牽引機具包括電器開關箱350噸動定滑輪組2套鍋筒吊裝450噸動定滑輪組2套鍋筒吊裝536.5鋼絲繩100米捆綁鍋筒和定滑輪組捆繩624鋼絲繩300米捆綁卷揚機捆繩724鋼絲繩1400米6*37+1, 210t卷揚機跑繩卷揚機跑繩8y24鋼絲繩卡頭10只捆綁卷揚機9y36鋼絲繩

7、卡頭30只捆綁鍋筒和定滑車1010噸單門滑輪4只出門第一、二導向用滑車1150t卸扣4只鍋筒吊裝122-5噸鏈條葫蘆10只固定卷揚機、排繩、吊架穿裝等13定滑輪組承重梁1根定滑輪組生根梁可根據現(xiàn)場的鍋爐板梁情況選用14卷揚機拉撐梁1根定滑輪組生根梁可根據現(xiàn)場的鍋爐板梁情況選用15=10、20鋼板2平方制作吊耳、加強筋、墊板等1612槽鋼12m斜撐等17108*4.530米臨時支撐、限位等185噸卷揚機1臺鍋筒吊裝、包括電器開關箱，配鋼絲繩備用說明：1.所有工、器具必須經過檢查，確認是完好的；3.6作業(yè)條件3.6.1鋼架已整體驗收結束，設備齊全。鍋筒運至其安裝位置的正下方（注意安裝方向），并檢驗

8、合格；3.6.2鍋筒吊具準備齊全，布置完成并檢查合格；3.6.3機、工具配備齊全，施工人員資格審查合格；3.6.4施工吊裝人員已經過安全技術交底；3.6.5爐架吊裝完畢（鋼架緩裝件除外），驗收合格；3.6.6大風、大霧、雨天、大雪、沙塵等惡劣天氣不得作業(yè)；3.6.7吊裝工作位置平臺扶梯及欄桿必須搭設好，無關腳手架及欄桿等雜物必須拆除；3.6.8鍋爐零米地面區(qū)域妨礙吊裝工作的積土，模板、雜物、設備、廢料等必須清理干凈，地面鋼絲繩走向無阻礙；鍋筒運輸通道夯實平整并暢通無障礙物。3.6.9吊裝區(qū)域道路暢通，照明充足，通訊可靠，消防設施齊備；4、作業(yè)方法及工藝質量控制措施4.1汽包吊裝4.1.1作業(yè)主

9、體方案由于鍋筒長度（15324mm）大于主爐架寬度（13500mm），在鍋爐22.1米層K1L1-K2L1和K1R1-K2R1連接橫梁已安裝就位，為保證整體鋼架在汽包吊裝承重后的整體穩(wěn)定性，防止鋼架受壓變形，本次吊裝采用先平吊、中間橫梁置換后再平吊的吊裝方法，鍋筒始終保持在水平狀態(tài)下提升。當汽包水平提升至22.1米橫梁下方后，用塔吊和50t吊機同時將標高15.7米橫梁安裝就位，然后臨時拆除22.1米標高的2根橫梁繼續(xù)提升汽包，汽包超過22.1米橫梁后暫停提升，將22.1米標高的2根橫梁安裝就位，然后續(xù)提升汽包直至就位；吊裝機械選用2臺10噸卷揚機、50噸定滑輪組各二組起吊；吊裝就位同時進行鍋筒

10、找正安裝工作。4.2鍋筒外觀檢查、劃線及吊架組合固定4.2.1鍋筒內外無裂紋、重皮、疤痕、凹坑及麻坑深度不大于34mm。4.2.2鍋筒筒體所有接管座外徑、壁厚、高度、尺寸應符合圖紙要求。4.2.3鍋筒及所有接管座內應無塵土、鐵銹、金屬屑等雜物。4.2.4按照廠家圖紙要求，對鍋爐汽包測量劃線，做好標記，記錄相關數(shù)據。鍋筒標高線、縱橫中心線已在爐架上劃好。4.2.5鍋筒吊架上半部由塔吊吊裝就位，吊架下半部使用麻繩綁扎在汽包相應部位，待就位后于吊架上半部找正連接。4.3起吊系統(tǒng)布置4.3.1組織各級有關人員全面認真地檢查起吊用承重構件和機械的承載性能及完好狀況（包括電氣），對不合格品要認真地整修或更

11、換，確保起吊承載達到設計要求。4.3.2鍋筒吊裝滑輪組布置4.3.2.1使用橫梁7L1(R1)-1（650*300*12*16）其中一根作為主吊梁并放置在汽包安裝位置上部的4根板梁（DL-5、DL-6左右對稱）上方，與4根板梁互成90度夾角。在臨時主吊梁7L1(R1)-1靠近DL-5汽包主承重梁1.15米除分別綁掛2個滑車組，因吊點離DL-5（梁DL-5左、DL-5右本身為汽包吊桿受力梁）較近(約1.2m)，吊裝時承重主要由2根DL-5承受，因此承重上不存在問題，也能承受汽包吊裝時卷揚機的拉力。 詳見圖4.3.2.1。圖4.3.2.14.3.2.2 梁7L1(R1)-1（650*300*12*

12、16）為臨時借用梁，其它相近規(guī)格的梁（如DL-22）也可就近代用，視現(xiàn)場實際情況定。詳見圖4.3.2.2。 圖4.3.2.24.3.2.3臨時橫梁與底部鍋爐鋼架頂板梁分段焊接固定，并在端部使用12#槽鋼做好左右斜支撐，防止側翻。詳見圖4.3.2.3。圖4.3.2.34.3.2.4滑輪組與橫梁用36鋼絲繩7股綁扎固定，使用鋼絲橫卡子固定，并在鋼絲繩兩側用108*4.5鋼管做好擋塊，防止鋼絲繩側滑。4.3.3卷揚機布置如圖4.3.3.1在K2軸和K3軸的8米層柱基礎（標高-500mm）內側分別放置兩臺10t卷揚機，在K3R1、K3L1和K2L2柱的柱腳處分別設置3個10t導向滑輪，用于汽包導向提升

13、。卷揚機使用24鋼絲繩繞2股捆綁在混凝土柱腳。柱棱角處使用弧形鋼板做保護。另生根吊耳的角度要和導向開口角度方向合適，嚴禁吊耳和開口拗勁。圖4.3.3.14.3.3.2按工藝要求將二根24mm，長650米鋼絲繩分別盤入兩臺10T卷揚機卷筒上，盤卷過程中，對兩根鋼絲繩在全長范圍內進行仔細的外觀檢查，一旦發(fā)現(xiàn)斷絲、銹蝕、松股、擠壓變形或其它缺陷時應立即向有關部門領導匯報、更換處理。4.3.3.3在兩臺10T卷揚機前兩角上各拉一個5T鏈條葫蘆，以防止卷揚機竄動。 4.3.3.4吊裝過程中汽包固定卷揚機的基礎會受到卷揚機的水平拉力，需要對基礎采取固定措施。將K2R2、K3R2柱腳與8米層柱腳基礎采用鋼管

14、或鋼梁加固固定，鋼架與基礎鋼筋已進行焊接固定方式，不存在鋼架整體滑動。4.3.3汽包綁扎4.3.3.1采用塔吊將兩組滑車組的動滑輪組部分吊至鍋筒起吊捆綁處，鍋筒起吊捆綁繩用36.5mm鋼絲繩穿過動滑輪纏繞7圈用6只y36鋼絲繩卡頭卡死。91004.3.3.2用塔吊和鏈條葫蘆配合在地面進行滑車組穿裝鋼絲繩，穿繞方式：六六走十二(n=12)，動滑輪組鋼絲繩活頭用鋼絲繩夾頭夾死，夾頭規(guī)格為Y-28，不少于6只，夾頭間距為160mm，夾頭螺栓要受力均勻，并上緊。穿好后，用塔吊把整個裝置吊到承重梁位置安裝就位。4.3.3.3汽包起吊前用塔吊將汽包吊桿吊起與汽包試組裝，以確保吊桿與汽包的結合面能達到規(guī)范要

15、求。4.3.3.4將15.7米標高的15L1(R1)-1橫梁用塔吊及50t汽車吊分別吊裝放置于鍋爐左右側，并做好安裝前的準備工作，在汽包升至22.1米梁底部時，能在較短時間內迅速安裝就位。4.4吊裝步驟4.4.1起吊系統(tǒng)安裝完畢經檢驗合格后，即可進行起吊；同時起動兩臺10噸卷揚機，待鍋筒離開支座100mm時，全面檢查起吊系統(tǒng)，確認可靠后方可正式起吊。4.4.1.1檢查鋼絲繩狀態(tài)，每根鋼絲繩拉力是否均勻。4.4.1.2檢查吊鉤是否有滑動，檢查卷揚機狀態(tài)。4.4.1.3上下試剎車三次，確認剎車可靠4.4.2同時起動兩臺10噸卷揚機水平向上提升汽包，當上升至接近22.1m橫梁高度時，停止提升，用事先

16、準白就位的塔吊及50t汽車吊迅速將15.7米標高的15L1(R1)-1橫梁安裝就位。4.4.3當15.7米標高的15L1(R1)-1橫梁安裝就位施焊完畢后，迅速臨時拆除（保護性拆除移位）22.1米標高的兩根橫梁22L1(R1)-1。4.4.4繼續(xù)提升汽包，當汽包底部超過22.1米梁底部時，為增加鋼架整體的穩(wěn)定性，暫停2臺卷揚機提升，迅速復裝22.1米標高的兩根橫梁22L1(R1)-1。4.4.5當22.1米標高的兩根橫梁安裝焊接完畢后，鍋筒繼續(xù)呈水平狀態(tài)升至標高約為+435000mm，稍微高出安裝標高3050mm以便于安裝汽包吊桿。4.4.7吊桿安裝完畢后，啟動2臺10噸卷揚機，落下鍋筒進行就

17、位，整個吊裝工作即告結束。接著配合鍋筒的找正和吊架安裝工作，直至達到驗標規(guī)定后用型鋼與周圍爐架進行加固，經驗收合格后，拆除起吊系統(tǒng)，清理施工現(xiàn)場。4.4.8在割除與鋼架臨時焊接件時,嚴禁割傷鋼架；割除完畢后,要將焊接處打磨平整,并按鋼架防腐要求進行防腐。4.4.9吊裝過程示意圖：4.5汽包吊桿吊裝方式4.5.1起吊之前汽包吊桿采用右圖1所示方法固定在汽包上。4.5.2用10#槽鋼制作扁擔，兩端與吊桿采用抱箍固定，保持兩個吊中心間距為2000mm，吊裝過程中吊件隨著汽包共同上升。4.5.3當汽包到達指定高度后，通過塔吊及扁擔將兩根鋼絲繩從板梁頂部螺栓孔伸下，與吊桿連接。如圖2所示。4.5.4在吊

18、桿重量轉移到塔吊上后，割除下方扁擔，塔吊緩慢提升，將吊桿從板梁頂部孔洞穿出。4.5.5緊固螺栓，使用手拉葫蘆按照圖紙尺寸調整鏈條間距。確認無誤后將汽包緩緩放至鏈條上。注意下落過程中保持報鏈條間距。4.5.6注意將螺栓與吊桿進行編號，注意對應使用。4.6臨時工作設施汽包找正時,應根據現(xiàn)場高空作業(yè)實際情況在汽包下方搭設可靠的臨時平臺。4.7工藝質量控制措施4.2.5.1嚴禁在汽包壁任何地方引弧、施焊。4.2.5.2吊桿安裝好后，絲扣部分應涂抹黃油或二硫化鉬，以防螺母銹蝕。5、吊裝受力分析及計算5.1主要數(shù)據及說明5.1.1鍋筒本體重60.205t，內部裝置重5.341t，鍋筒吊架重6.41t,合計

19、凈重量71.956t。吊裝附件約1.5t,總吊裝重量取73.5t。5.1.2鍋筒直徑=1780mm，總長15324mm。5.1.3鍋筒無起吊吊耳，用鋼絲繩捆綁，捆綁點距鍋筒中心4550mm，h=/2=0.905m。5.1.4主爐架中心距13500mm。5.1.5吊裝傾角：水平吊裝。5.1.6動載系數(shù)取1.1，W= Q1.1=73.51.1=81t5.2提升力計算8.2.1汽包水平提升，兩吊點負荷相等：見圖8.2.1,P1 = P2 = W/2 = 40.5t圖8.2.1計算數(shù)據如下： P1 = Q4550/9100 = 814550/9100 = 40.5tP2 = Q4550/9100 =

20、814550/9100 = 40.5t 5.2.2計算汽包到達安裝高度時的滑輪組中間繩索計算，如下圖：5.2.2.1汽包頂部與吊裝梁底凈距離：47800mm-43500mm-890mm =34100mm5.2.2.2扣上除滑車組軸距頂和下滑輪組軸距汽包頂1000mm +1100mm（含捆扎繩收緊后上部最大200mm下部最大300mm），得出滑車組軸中間鋼絲繩距離1210m，經查表得出最小距離1200mm(已含花穿法預留500mm安全的距離)，滑輪組組間吊裝高度滿足要求。見圖8.2.2，圖8.2.3圖8.2.2圖8.2.35.3卷揚機、鋼絲繩等強度核算：5.3.1鋼絲繩單頭拉力計算：5.3.1.

21、1 50噸滑輪組采用六六走十二(n=12)，兩只10噸導向開口；E取1.04（按青銅軸瓦考慮）、K取2（2只導向滑輪），水平吊裝P1、P2滑輪組受力相同，取受力40.50t，鋼絲繩單頭拉力為：S出= PEn （E-1）/（En -1）Ek =40.501.0412 （1.04-1）/（1.0412-1）1.0424.387t5.3.1.2根據以上計算可得出：5.3.1.2.1鋼絲繩24mm（6*37+1）在吊裝過程中單頭承受最大拉力為：4.39t。5.3.1.2.2鋼絲繩24mm（6*37+1）產品質量證明書試驗記錄中，公稱抗拉強度1670Mpa時，總破斷拉力為373KN,其安全系數(shù)為： 37

22、300/43878.50倍，符合56倍要求。5.3.1.2.3附件：鋼絲繩24mm（6*37+1）產品質量證明書試驗記錄：5.3.2起重卷揚機選擇5.3.2.1滑車組最大出繩拉力為4.387T 5.3.2.2選用卷揚機起重能力10T,2臺5.3.2.3卷揚機卷筒直徑為426mm5.3.2.4卷揚機卷筒長度為925mm，5.3.2.5卷揚機容繩直徑24mm，5.3.2.6卷揚機容繩量為600m5.3.2.7卷動部分鋼絲繩計算，鋼絲繩在卷揚機滾筒部分長度L1計算如下：L1=滑輪組行走高度*鋼絲繩根數(shù)+需要存留在卷揚機的安全圈數(shù)（取5圈）=45*12+5*3.14*0.75=552米5.3.2.8容

23、繩量滿足要求。5.3.3鋼絲繩總長度計算5.3.3.1鋼絲繩總長度=汽包位于地面時滑輪組之間鋼絲繩長度+固定端綁扎長度+滑輪組引出端至卷揚機長度+卷揚機預留長度，即： 45*12+10+10+45+30+10 =645米。5.3.4滑車組及綁扎繩的選擇5.3.4.1頂部選用50噸六輪滑車組2個分別與橫梁用7股36.5（6*37+1）鋼絲繩綁扎固定，綁扎繩受力分析及選用鋼絲繩規(guī)格計算如下：5.3.4.1.1頂部綁扎繩最大受力為40.5t，取8倍安全系數(shù)；5.3.4.1.2計算一根吊索承受力（KN）S=Qg/n1/sin=40.59.8/71/sin60=65.47 KN5.3.4.1.3查表知3

24、6.5鋼絲繩在安全系數(shù)K=8時破斷拉力為72.3KN，72.3KN65.47 KN,故選抗拉強度為1400MPa,637+1直徑為36.5的7股鋼絲繩作為頂部滑車組綁扎繩滿足要求。見表8.3.4.1.35.3.4.2汽包選用50噸六輪滑車組2個分別與汽包用7股36.5（6*37+1）鋼絲繩綁扎固定，綁扎繩受力分析及選用鋼絲繩規(guī)格同頂部滑車組，不再計算。5.3.4.3卷揚機選用2股24（6*37+1）鋼絲繩與地錨梁綁扎固定，綁扎繩受力分析及選用鋼絲繩規(guī)格計算如下：5.3.4.3.1鋼絲繩單頭拉力為4.387t，取8倍安全系數(shù)；5.3.4.3.2計算一根吊索承受力（KN）S=Qg/n1/sin=4

25、.3879.8/21/sin60=24.82KN5.3.4.3.3查表知24鋼絲繩在安全系數(shù)K=8時破斷拉力為30.2KN，72.3KN24.82 KN,故選抗拉強度為1400MPa,637+1直徑為24的2股鋼絲繩作為卷揚機綁扎繩滿足要求。見表8.3.4.1.3表8.3.4.1.35.3.5滑車組鋼絲繩花穿法示意圖6、鍋筒吊裝作業(yè)流程及吊裝狀態(tài)6.1鍋筒吊裝作業(yè)流程，如圖：圖6.1工、器具準備開 始起吊設備檢查、整修技術交底是否合格起吊設備檢查、驗收確認各工種資質自檢(復檢)記錄起吊系統(tǒng)設備安裝是否合格自檢(復檢)記錄起吊系統(tǒng)試吊鍋筒起吊懸停、拆裝梁、繼續(xù)提升吊架穿裝、落下就位是否合格自檢(

26、復檢)記錄鍋筒找正、驗收拆除起吊系統(tǒng)結 束圖6.1鍋筒吊裝作業(yè)流程6.2鍋筒吊裝狀態(tài)，如圖：圖6.2吊裝承重梁承重梁吊裝承重梁大板梁汽包懸吊梁+4780+43500 就位 平吊 +22100 懸停上梁 +17500 懸停上梁 平吊0 正視圖 側視圖圖6.2鍋筒吊裝狀態(tài)圖6.3相關強制性條文6.3.1 設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。 6.3.2 汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構架找正和固定完畢后方可進行；汽包、聯(lián)箱安裝找正時，應根據構架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應以構架1

27、m標高點為準。 6.3.3 不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經制造廠同意，焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。 7、作業(yè)質量標準及檢驗要求7.1 作業(yè)質量標準7.1.1吊桿裝置檢查質量標準7.1.1.1零件表面無損傷、裂紋、重皮等缺陷，裝配件配合良好。7.1.1.2零件外形尺寸應符合圖紙要求。7.1.1.3吊桿彎曲度4mm。7.1.2鍋筒檢查/劃線質量標準：7.1.2.1筒體外觀無裂紋、重皮及疤痕、凹陷及麻坑深度不超過3mm。7.1.2.2管接頭數(shù)量、尺寸及位置正確，管接頭無損傷。7.1.2.3根據管接頭的實際位置，檢測鍋筒的縱、橫中心線。7.1.2.4管接頭的位置、高

28、度、外徑、壁厚、坡口型式、角度均符合設計要求。7.1.2.5管接頭內部清潔、無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物。7.1.2.6筒體全長彎曲度15mm。7.1.2.7人孔門結合平整，無徑向貫穿性傷痕，局部傷痕0.5mm。7.1.2.8鍋筒劃線：兩端有鍋筒中心標志，并沿鍋筒長度劃出鍋筒中心線。7.1.3鍋筒安裝質量標準：7.1.3.1標高偏差不超過3mm。 7.1.3.2縱橫水平度偏差1mm。7.1.3.3鍋筒與柱間距不超過3mm。7.1.3.4鍋筒軸向位置不超過3mm。7.1.4鍋筒內部裝置安裝：7.1.4.1數(shù)量齊全，外觀無明顯傷痕、嚴重銹蝕、變形等。7.1.4.2鍋筒內部清潔、無塵土、銹皮、金屬余

29、屑、積水、焊渣等雜物。7.1.4.3人孔門螺栓絲扣、導門墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，導門墊擺正、無偏斜、螺栓堅固，受力均勻。7.2 檢驗要求7.2.1試驗項目目錄無試驗項目7.2.2本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄本項目見證點：鍋筒內部裝置安裝、汽包劃線檢查旁站點：鍋筒安裝7.3技術記錄要求7.3.1技術記錄主要內容(表格詳見電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.2-2009 -鍋爐機組）7.3.1.1鍋筒外觀檢查記錄7.3.1.2鍋筒檢查劃線記錄7.3.1.3鍋筒安裝記錄7.3.1.4鍋筒內部裝置檢查記錄8、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護技術措施8.1主要危險源因素清單及控制措施序號危險

30、源描述擬采取控制措施1未經安全技術交底，可能發(fā)生各類危害汽包吊裝前，技術人員組織人員進行交底；每日班前會由班組長進行針對性的交底，明確每項安全控制措施的責任人。2作業(yè)現(xiàn)場行走，可能發(fā)生絆、跌危害行走時，集中注意力，仔細觀看道路；盡量走通道；嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男?。清除人員常走通道上的障礙物，完善孔洞蓋板的設置。3通過或逗留作業(yè)區(qū)，可能發(fā)生被落物打擊危害正確戴好安全帽，行走時繞開上方作業(yè)區(qū)域；下方設立隔離區(qū)，作業(yè)無關人員嚴禁入內。4高處行走，可能發(fā)生墜落行走時注意力集中；平臺、通道等裝設標準的防護欄桿及擋腳板，孔洞設置蓋板。5軟梯上作業(yè)或上下軟梯，可能發(fā)生墜落上、下或在軟梯上作業(yè)應掛

31、設差速器，同時必須掛牢安全帶；上下軟梯時必須配備并使用差速器。6高處作業(yè)傳遞工具、物品，可能發(fā)生高空落物危害傳遞時，嚴禁拋擲；應采用工具包或麻繩作為傳遞工具。7高處使用機工具，可能發(fā)生高空落物危害所有高處作業(yè)工具均應配置安全保險繩，使用時，較大工具應將保險繩掛設在牢固處，較小工具將保險繩子繞在手上。8安裝人員上下，可能發(fā)生高處墜落危害汽包安裝過程中，人員行走應走樓梯或通道，嚴禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下；9在鋼梁上進行物件搬運工作，可能發(fā)生人員墜落或物件墜落鋼梁上搬運物件應騎座在鋼梁上將物件放置于鋼梁上進行滑移，不得直立行走搬運；較重物件，應二人面對面進行滑移；滑移前應通知滑移路線下方人員暫

32、且避開，盡可能在搬運時掛設安全帶于鋼梁上或扶手繩上。10物件臨拋不合理，可能發(fā)生墜落或其它不符合事件物件臨拋應做好各部位的鋼絲繩的棱角保護，并應有防風，防晃動措施；必要時，應考慮承壓梁的承載能力。11氧乙炔瓶放置位置不合理，發(fā)生火險或爆炸氧乙炔氣瓶必須分開放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用籠子，且不得超過5瓶；宜布置在上方無火星濺落可能的區(qū)域，必要時在籠子上方布設防火隔離層；附近配備必需數(shù)量的滅火裝置。12焊接切割作業(yè)時火花濺落，可能發(fā)生火險或人身傷害在焊接切割作業(yè)的下方宜鋪設石棉布或隔離盤；下方必須清除易燃易爆品，必要時，設置隔離區(qū)。13作業(yè)間休息，可能發(fā)生墜落或其它傷害作業(yè)間休息不

33、得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息。14鋼絲繩棱角未保護，可能發(fā)生鋼絲繩斷裂臨拋件的棱角必須有保護，起吊較重或物件棱角比較銳利的也必須采取保護措施。15手拉葫蘆臨拋物件，可能發(fā)生裂絲繩斷裂手拉葫蘆臨拋物件時，不得超載；不得長時間進行臨拋；起得鏈不得與其它物件的棱角接觸；因工作確需臨拋一段時間時，臨拋件的重量必須小于葫蘆承載量的一半。16高處物件堆放，可能發(fā)生高空落物高處物件的堆放，宜設置在平臺柵格已安裝的區(qū)域；必需在梁上放置時，應搭設平臺或采取將物件綁扎牢固的措施。小型物件如螺栓應采用箱型工具放置。17切割小型工件、邊角料等，可能發(fā)生高空落物切割小型工件時，應

34、放置在無墜落可能的區(qū)域或切割時采用鐵絲扣牢，或下方作好防墜設施。切割后的小型工件或邊角余料，應放置在安全可靠處，及時清理。18氧乙炔氣焊接、切割時潛在火災、爆炸事故保持氧乙炔瓶的安全距離，避免氧乙炔瓶曝曬；氧乙皮帶夾頭緊固；經常檢查皮帶的完好程度；割炬突然熄火時馬上關閉乙炔等。19焊接作業(yè)時，弧光傷眼焊接作業(yè)時，焊工必須戴好面罩；避免直視焊接點。20切割及焊縫剛焊接完成后人員燙傷施工人員相互提醒，通道處需設置警告牌。21汽包整個安裝過程發(fā)生各類風險由項目設置專職安全員，監(jiān)督、指導班組做好以上各類風險措施和風險速查表中的相關措施22電動工具使用造成觸電事故電動工具和移動電源盤使用前要進行檢驗并有

35、合格檢驗證書；檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好8.2 主要環(huán)境因素清單及控制措施序號環(huán)境因素描述擬采取控制措施1惡劣氣候露天施工，可能發(fā)生各類危害遇有5級及以上大風或惡劣氣候時，停止作業(yè)；陰雨天氣露天作業(yè)時，在采取可靠的防滑措施后方可施工。8.3安全防護用品、設施和文明施工標準8.3.1安全防護用品、設施標準8.3.1.1全體施工人員應嚴格遵守、執(zhí)行國家及公司各項安全法規(guī)；嚴格按有關安全規(guī)程要求進行施工，除項目開工前及分階段進行安全技術交底外，每天的班前會時都應根據當天的工作情況進行安全交底，并檢查安全設施應完好無損方可使用，安全設施不落實不得進行施工。8.3.

36、1.2所有參加施工人員必須經過三級安全教育，架子工、超重工、操作工、電焊工等特殊工種，必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后，持證上進崗，嚴禁跨工種施工；操作工在操作時要集中精力，嚴禁誤操作；起重作業(yè)必須統(tǒng)一、專人指揮；信號明確，配備的對講機使用統(tǒng)一頻道，統(tǒng)一信號；非吊裝人員不得使用該頻道。8.3.1.3吊裝前要進行安全技術交底，使施工人員了解施工方案和安全注意事項，明確各工種崗位職責，并在吊裝中嚴格執(zhí)行；同時必須辦理施工作業(yè)票，明確吊裝負責人，施工監(jiān)護人，并經安全部門批準。8.3.1.4進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在垂直上方牢靠的地方；并應配備工具袋，所有工具必須

37、系有保險繩，嚴禁亂丟亂拋工具；施工中必須嚴格遵守有關安全文明施工規(guī)定。8.3.1.5在吊裝過程中，卷揚機排繩、制動器、起吊梁、鍋筒吊桿、導向滑輪等處要有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時與指揮員聯(lián)系。8.3.1.6電焊皮線走向要合理，嚴禁亂拉；尤其要避免與拋錨等鋼絲繩相碰。鍋筒吊裝時，鍋爐范圍內停止焊接工作，并關閉焊機，焊機電源開關要掛牌并設專人監(jiān)護，防止使用電焊引起鋼絲繩碰焊損傷。8.3.1.7鍋筒吊裝傾斜角度要嚴格控制，傾斜角度嚴禁超過45。8.3.1.8將#1、#2卷揚機進行醒目的標明，并在電源開關處標明。8.3.1.9在吊裝期間電維護要確保卷揚機用電，電壓不低于370V；并派專人跟蹤吊裝，發(fā)現(xiàn)問題

38、及時處理；吊裝區(qū)域要有足夠的施工照明，并要保證供電，不得隨意停斷電源；必要時和地方供電部門取得聯(lián)系要保證供電。8.3.1.10如卷揚機發(fā)生異常而不能工作時，即停機并拉好手剎車，同時將該卷揚機鋼絲繩用鋼絲繩夾頭與拋錨鋼絲繩連接（夾頭不少于六只）。8.3.1.11如有故障，任何人不得擅離職守，聽從指揮，待故障消除恢復作業(yè)。8.3.1.12滑輪組裝、拆除時應有防止翻轉措施，鋼絲繩不得相交磨擦，卷揚機鋼絲繩應排列整齊；如滑輪發(fā)生過熱現(xiàn)象，由專人用油壺澆注稀潤滑油；并適當暫停作業(yè)。8.3.1.13吊裝中加強監(jiān)護，防止鍋筒與橫梁相碰；卷揚機提升盡可能減少停頓次數(shù)；鍋筒吊裝要求一次連續(xù)完成。8.3.1.14

39、爐頂根據吊裝要求，鋪設適量的腳手板 ，欄桿和安全網；所有臨時平臺，爬梯、欄桿、腳手架、竹笆等應按有關安全規(guī)定搭設，并經驗收合格后方可使用；腳手架和臨時平臺等應標明允許承載重量，嚴禁超載使用；施工人員的作業(yè)面一定要安全可靠，安全防護設施要齊全完善。8.3.1.15所有起重用工、器具在使用前，必須進行全面檢查，確認完好無損后方可使用，嚴禁超負荷使用；使用鏈條葫蘆時，起重鏈不得打扭，嚴禁用鏈條直接綁扎被起吊物。8.3.1.16電動工具使用前，必須經過檢查，確認完好方可使用，以杜絕觸電事故的發(fā)生；使用電動工具（如電磨、角向磨等旋轉工具）時，要戴好防護眼鏡等防護用品，以防鐵悄等傷人。8.3.1.17吊裝

40、現(xiàn)場應設置作業(yè)隔離區(qū)，無關人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)，吊物和超重臂下嚴禁站人或行人通過。8.3.1.18對氧氣、乙炔設施，應按有關安全規(guī)定嚴格管理和使用，嚴防火災事故發(fā)生；對電火焊焊渣，要設防護措施，作業(yè)結束時，要進行檢查和清除，消除火災隱患；配合電焊工作時，應佩戴紫外線眼鏡。8.3.1.19冬季施工要做好防凍、防滑措施，遇到5級以上大風、雨雪、大霧、沙塵等惡劣天氣應停止施工。8.3.1.20所有臨時拋錨的拋錨點必須加包角保護。8.3.1.21施工前組織專項安全檢查，尤其是安全通道的暢通、安全防護設施的完善。8.3.2文明施工標準8.3.2.1所有施工人員必須遵守公司關于現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定的有關內容

41、。8.3.2.2參加本項目的人員吊裝前必須認真清理設備上的污染物，用拖把或抹布擦盡露出油漆本色為止。8.3.2.3每天工作前進行“三查三交”，并對前一天工作進行安全文明小結?；顒咏Y束后，即進入工作狀態(tài)。8.3.2.4實行文明施工責任區(qū)掛牌管理制度，明確責任人。責任區(qū)要做到“一日一清”、“一日一凈”，始終處于清潔狀態(tài)。8.3.2.5現(xiàn)場和工具房的各種工器具、索具等擺放、掛放整齊，表面清潔。8.3.2.6對施工后的耗材不許亂扔亂放，要放置專用的回收垃圾箱中。8.3.2.7工具房要保持整潔、衛(wèi)生。9.預防與應急措施9.1遇有生產安全事故時執(zhí)行生產安全事故應急與預案。生產安全事故應急處理主要人員及聯(lián)系電話如下：總 指 揮 電話： 工藝技術 電話： 現(xiàn)場指揮 電話： 起重指揮 電話： 安全負責 電話： 后勤保障 電話： 車輛救護 電話： 9.2應急處理措施9.2.1觸電事故：9.2.1.1切斷電源。發(fā)現(xiàn)觸電事故時首先切斷與觸電區(qū)域相關的電源；在不能立即找到電源開關或開關較遠時，可用木棒或其他絕緣物體挑開觸電者身上的電線并作可靠保護。9.2.1.2轉移、搶救觸電人員。將觸電人員轉移到平坦通風的地方進行心肺復蘇，同時迅速報告應急響應的最高管理機構；上述方法必須由現(xiàn)場人員操作