建筑工程質(zhì)量通病防治措施方案

1、共享知識分享快樂龍湖九曲河項目 1 期 2 組團 2 標施工總承包質(zhì)量通病防治措施方案編制人：審核人：編制單位：重慶祥瑞建筑安裝工程有限公司 編制日期：2017 年 4 月頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂目錄第一章工程概況 . 31.1 工程介紹 . 31.2 設(shè)計概況 . 3第二節(jié)第三節(jié)第五節(jié)編制依據(jù) . 3減少質(zhì)量缺陷的組織措施 . 4鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施 . 55.1 鋼筋加工質(zhì)量通病 . 55.2 鋼筋安裝質(zhì)量通病 . 6第六節(jié)模板工程質(zhì)量通病及防治措施 . 86.1 軸線位移 . 86.2 標高偏差 . 96.3 結(jié)構(gòu)變形 . 96.4 接縫不嚴 . 106.5 模板未清理干凈 . 1

2、16.6 模板支撐選配不當(dāng) . 116.7 模板支撐體系控制 . 12第七節(jié)混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 . 127.1 砼麻面 . 127.2 蜂窩 . 13頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂7.3 孔洞 . 137.4 露筋 . 147.5 缺棱掉角 . 157.6 施工縫夾層 . 167.7 板面開裂 . 16第八節(jié)第九節(jié)砌體工程質(zhì)量通病及防治措施 . 17裝飾裝修工程質(zhì)量通病及防治措施 . 199.1 外墻滲水 . 199.6 地坪空鼓開裂 . 219.7 節(jié)點部位出現(xiàn)滲漏 . 229.8、屋面防水工程 . 229.9、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 . 269.11、門窗滲漏 . 279.12 屋面

3、有排氣要求的隔熱層不按規(guī)定留排水、排氣孔，使頂棚出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象 . 279.13、樓梯抹灰后踏步陽角掉角 . 289.14、尺寸偏差 . 289.15、建筑給排水工程 . 289.16、建筑電氣安裝工程 . 35頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂第一章工程概況1.1 工程介紹工程名稱：龍湖九曲河項目 1 期 1 組團 2 標工程地點：重慶兩江新區(qū)九曲河開發(fā)單位：重慶龍湖創(chuàng)佑地產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：上海聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計有限公司地勘單位：重慶川東南地質(zhì)工程勘察設(shè)計院監(jiān)理單位：重慶新魯班工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：重慶祥瑞建筑安裝工程有限公司質(zhì)量目標：一次驗收合格；安全文明施工目標：獲得重慶市安全文明工地

4、獎1.2 設(shè)計概況龍湖九曲河項目 1 期 2 組團 2 標段建設(shè)項目位于兩江新區(qū)九曲河，由重慶龍湖創(chuàng) 佑地產(chǎn)發(fā)展有限公司開發(fā)，重慶川東南地質(zhì)勘察設(shè)計院勘察，上海聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計有限 公司設(shè)計，重慶新魯班監(jiān)理工程有限責(zé)任公司監(jiān)理，總建筑面積約 5.3 萬平方，車庫 采用框架結(jié)構(gòu)；住宅采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。第二章編制依據(jù)2.1 編制依據(jù)1）龍湖九曲河項目 1 期 2 組團 2 標施工合同；2）、龍湖九曲河項目 1 期 2 組團 2 標施工圖、圖紙交底、技術(shù)交底等內(nèi)容； 3）國家現(xiàn)行建筑安裝工程規(guī)范、標準及規(guī)程，建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)管理、技術(shù)交底要求。2.2 編制說明本方案適用本工程的質(zhì)量通病防治處理，

5、針對常見的施工質(zhì)量通病，結(jié)合工程 特點，特編制本質(zhì)量通病處理流程及方案，以便于在結(jié)構(gòu)施工過程中快速有效的處 理質(zhì)量通病，確保本工程的施工任務(wù)達到預(yù)期的目標。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂第三章減少質(zhì)量缺陷的組織措施根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位的管理交底及監(jiān)督指導(dǎo)，在項目經(jīng)理的組織領(lǐng)導(dǎo)下，配備 以技術(shù)負責(zé)人為技術(shù)管理核心，以生產(chǎn)負責(zé)人為生產(chǎn)管理核心，以質(zhì)檢員現(xiàn)場實際 檢查為主導(dǎo)，同時督促施工員加強施工質(zhì)量意識的管理班子。各級施工管理人員加強管理、加強指導(dǎo)、加強監(jiān)督和檢查，各級管理人員和施 工班組嚴格按相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和驗收規(guī)范施工、管理和驗收，以盡可能減少質(zhì)量 缺陷的出現(xiàn)，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。工程施工過程中，針

6、對可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷，采取預(yù)防為主，后期處理為 輔的質(zhì)量控制思想，嚴格加強工程施工過程管理，做好事前控制和預(yù)防，盡可能避 免各種工程質(zhì)量缺陷的發(fā)生，確保工程質(zhì)量按照合同優(yōu)質(zhì)完成工程任務(wù)。第四節(jié)質(zhì)量保證措施及控制流程（1） 現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首，中間控技術(shù)負責(zé)人中間控制，專職質(zhì)檢員、各 施工樓棟施工工長參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的項目質(zhì)保體系及項目質(zhì) 量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進行層層監(jiān)控，并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部 門形成一個從項目經(jīng)理到施工班組的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（2） 認真落實質(zhì)量責(zé)任制和獎罰制度，在員工中開展全面質(zhì)量管理知識教育培 訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識，建立各種

7、形式檢查小組，就工程中以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通 病和工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標開展活動，從思想上、行動上重視起來，消除質(zhì) 量通病的發(fā)生。（3） 嚴格按規(guī)范、標準、設(shè)計要求施工，實行質(zhì)量目標跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè) 質(zhì)量管理點，作為施工過程的“關(guān)鍵過程”，對有特殊要求的工序作為“特殊過程” 制定作業(yè)指導(dǎo)書，進行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場專兼職質(zhì)檢員隨時做好跟蹤檢查?？朔|(zhì) 量通病，確保工程竣工交驗一次達到質(zhì)量目標。（4） 認真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，項目技術(shù)組根據(jù)“關(guān) 鍵、特殊過程”認真編制作業(yè)指導(dǎo)書，采用質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級交底，以樣板標 準組織施工。落實崗位責(zé)任制，作業(yè)班組對每道工序?qū)?/p>

8、行“自檢”、“互檢”、“交接檢”， 專職質(zhì)檢員進行“復(fù)檢”，重要部位項目技術(shù)負責(zé)人組織“專檢”把關(guān)。隱檢驗收是 一項關(guān)鍵工序，每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收簽認后方可進行下一工序。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（5） 嚴格按照文件的控制程序、技術(shù)管理標準進行現(xiàn)場的技術(shù)資料和工 程文件的管理，工程技術(shù)資料是施工驗收和確定工程質(zhì)量水準的重要依據(jù)，項目必須 設(shè)專職資料員負責(zé)此項工作。工程技術(shù)資料辦理必須做到與進度同步，確保齊全、真 實、準確、及時，字跡清晰，工程使用的圖紙、標準圖集、技術(shù)規(guī)范必須保證是有效 版本。（6） 加強計量試驗工作，嚴格執(zhí)行試驗工作程序、監(jiān)視和測量裝置的控制 程序，加強混凝土的開盤鑒定

9、、取樣抽檢制度，杜絕混凝土中任何不合格品現(xiàn)象。（7） 加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進的“四新”技術(shù)，以科技促進工程 質(zhì)量的提高。質(zhì)量驗收流程圖每道工序完工后施工單位質(zhì)量檢驗（自檢、互檢、交接檢）不合格返工合格填寫質(zhì)量檢查記錄表業(yè)主、監(jiān)理進行質(zhì)量檢查驗收不合格返工合格進行下道工序第五章5.1 鋼筋加工質(zhì)量通病鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施1.鋼筋工程加工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。海?） 鋼筋規(guī)格出錯。（2） 下料長度不夠。（3） 箍筋尺寸不對，彎鉤度數(shù)不對，彎鉤直線段長度不夠。 （4）彎鉤長度達不到錨固要求。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（5）套筒連接的螺紋長度不夠。2.對加工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病處理

10、措施：在加工過程中認真仔細，對加工的產(chǎn) 品進行檢查；將已加工成型的鋼筋半成品作為廢品處理，重新按照設(shè)計加工。5.2 鋼筋安裝質(zhì)量通病1.鋼筋工程加工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病及處理措施：（1）鋼筋制作組裝成型骨架幾何尺寸不準確，導(dǎo)致入模難或者保護層過厚。 （2）組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形。（3） 墻柱主筋插筋移位,鋼筋組裝時位置不準確，或預(yù)留時連接點(綁扎)不牢， 綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位。（4） 混凝土結(jié)構(gòu)成型后露出鋼筋。由于鋼筋骨架成型尺寸超差，漏放墊塊，或 墊塊安裝不牢固，松動，位移和脫落等；有時則由于施工荷載作用，如手攀腳踩，機 具碰撞，而使鋼筋位移和接觸模板等引起。

11、施工過程中控制墊塊安裝間距及擺放位置， 嚴禁人員在鋼筋骨架上攀爬。（5） 成型后的鋼筋骨架中箍筋間距不等，這主要是箍筋安裝時沒有嚴格按圖紙 尺寸安裝、配置尺寸不準或組裝不牢和松動,導(dǎo)致箍筋移位而造成。（6） 箍筋接頭沒有錯開，接頭的開口位置相同，主要是在組裝骨架時，沒有注 意將箍筋開口接頭錯開。（7） 板面負筋網(wǎng)片位置移動，主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或綁扎不 牢，施工時外力沖擊碰撞，使網(wǎng)片位移。（8） 梁底、板底保護層控制措施不到位；板面筋砼澆筑過程中面筋下沉，造成 面筋保護層過大，引起砼開裂。（9） 板內(nèi)預(yù)埋線管交叉或布管位置板面筋為板分離式配筋區(qū)域（無板面鋼筋區(qū) 域），易造成砼板面

12、開裂。（10） 豎向縱筋連接位置軸心度偏差過大，水平縱筋連接位置軸心度偏差大。 2.鋼筋工程加工過程中質(zhì)量通病處理措施：（1） 將組裝成型幾何尺寸不準確的骨架拆除后，重新綁扎組裝。（2） 組裝成型骨架變形程度較輕或其中個別鋼筋彎折、歪曲，可采用新加工鋼 筋將其換出，如果程度嚴重，將成型骨架拆除后，重新綁扎組裝。（3） 對主筋移位較小，未超出結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋保護層時，采用寬度：高度為 1：頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂6 的比例將主筋彎折斜度后綁扎成型；對主筋移位較大，超出結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋保護層時， 將基礎(chǔ)面砼向下剔打，剔打深度以滿足寬高比為 1：6 的比例將主筋彎折的寬度要求構(gòu)件邊線基礎(chǔ)面（對剔打的孔洞采用

13、比結(jié)構(gòu)砼強度高一級細石砼澆筑），并在根部增加綁扎同主 筋直徑的“l(fā)”型加強筋（詳下圖所示），然后按照設(shè)計將鋼筋骨架綁扎成型。（4） 對出現(xiàn)露筋部位先將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤， 再用 12 水泥砂漿抹壓平整。（5） 對箍筋間距不等的修整均勻。（6） 將開口接頭未錯開的箍筋換出，如果確因構(gòu)件截面較大，換出困難時，可采取增加相同直徑直角鋼筋綁扎加強處理。（7）對位移的部份進行修復(fù)歸位，必要對扭曲、變形的鋼筋進行更換處理。 （8）梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的花崗石墊塊，布置間距不大于 1000mm；為了保證上下鋼筋網(wǎng)片間的間距，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋下陷和位移，影響鋼筋位置

14、 的有效高度 h。板面筋采用鋼筋馬凳支托。支托采用 12 鋼筋焊接制作，支托放置排 距不大于 800mm，邊排距端部邊緣不大于 200mm。（9）在出現(xiàn)上述情況的線管布設(shè)區(qū)域，沿線管方向增設(shè) 6150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)片。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（10）為避免豎向縱筋連接（電渣壓力焊）軸心度偏差較大問題，對直徑小于14 的鋼筋采用綁扎搭接進行安裝；水平縱筋在焊接前必須進行預(yù)彎，保證連接鋼筋的軸 線在同一直線上。第六章模板工程質(zhì)量通病及防治措施6.1 軸線位移1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2原因分析(1) 軸線測放產(chǎn)生誤差。(2) 墻、

15、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成 累積誤差。(3) 支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(4) 模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(5) 混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。 (6) 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3防治措施(1) 模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。(2) 墻、柱模板根部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上設(shè)置短鋼筋支 撐固定，以保證底部位置準確。(3) 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位 置準確

16、。(4) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計驗算，以保證模板及其支架具有足夠 強度、剛度及穩(wěn)定性。(5) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題 及時進行處理。(6) 混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂6.2 標高偏差1現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之 間有偏差。2原因分析(1) 樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。(2) 模板頂部無標高標記，或未按標記施工。(3) 建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。(4) 預(yù)埋件、預(yù)

17、留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。3防治措施(1) 每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。(2) 模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。(3) 建筑樓層標高由首層0000 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差， 每層標高引測點應(yīng)不少于 2 個，以便復(fù)核。(4) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上， 必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑， 嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。6.3 結(jié)構(gòu)變形1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2.原因分析(1) 支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(1) 墻模板螺

18、栓間距過大或螺栓規(guī)格過小。(2) 豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，造成支撐部分地基下沉。(3) 門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。(4) 梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部 模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(6) 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(7) 采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋 頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂而變形。3防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆 搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承

19、載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部 若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，并鋪放長墊木，以確保支撐不沉陷。在混凝土澆筑前， 對支撐底部墊木進行檢查，如有松動及沉陷立即采用大頭木楔加固。(3) 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面 尺寸略小。(4) 門窗洞口內(nèi)模間對撐牢固，以保證在混凝土振搗時模板不被擠偏。(5) 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。 (6) 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)， 既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模

20、板變形。(7) 采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板 長期暴曬雨淋發(fā)生變形。6.4 接縫不嚴1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴 重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析(1) 木模板制作粗糙，拼縫不嚴、拼裝時接縫過大或模板接縫措施不當(dāng)。(2) 木模板安裝周期過長，因木模干燥造成裂縫。澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水 濕潤，使其脹開。(1) 模板變形未及時修整。(2) 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3防治措施(1) 嚴格控制木模板制作精度，制作時拼縫要嚴密，必要時采用雙面膠帶貼縫。 (2)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，

21、木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密 縫。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂(3) 鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。(4) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位時 及時校正好。6.5 模板未清理干凈1現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且 有垃圾夾雜物。2原因分析(1) 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2) 封模前未進行清掃。(3) 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。3防治措施(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2) 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(

22、3) 墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除 完畢后及時將清掃口處封嚴。6.6 模板支撐選配不當(dāng)1現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2原因分析(1) 支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板 變形。(2) 支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3防治措施(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用 時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板 支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2) 支撐體系和支撐

23、的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載， 頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右(荷載大時應(yīng)采 用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。6.7 模板支撐體系控制1現(xiàn)象由于模板支撐體系搭設(shè)未按方案執(zhí)行，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2原因分析(1) 因工人意識不到位，掃地桿設(shè)置數(shù)量不足，設(shè)置部位不正確。(2) 操作工人水平參差不齊，內(nèi)支撐立桿搭設(shè)隨意。3防治措施(1) 加強班前交底工作，并發(fā)放標準單元內(nèi)支撐立桿固化圖明確立桿設(shè)置間距、位置， 掃地桿設(shè)置數(shù)量。(1) 要求班組嚴格按固化圖立桿設(shè)置間距進行搭設(shè)，加強過程管控，要求班組掃地桿

24、 與支撐體系同時完善。第七章混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施7.1 砼麻面1.現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。2.原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。 （2）模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。（3） 模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。（4） 砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3. 防治措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分 濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。砼 必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層

25、砼均勻振搗至氣泡排除為止。 4.處理方法：頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充 分濕潤后用潮濕的水泥抹平。7.2 蜂窩1.現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.原因分析：（1） 砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石 多。（2） 砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。（3） 未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。（4） 砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未 允分振搗又下料。（5） 模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足

26、，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。 3.防治措施：本工程為商品砼，砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，如發(fā)現(xiàn)砂漿少碎石多、和易性差等， 立即進行退場處理。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度 的 1.25 倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍。 為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振 搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察 模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?.處理措施：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 12 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩， 則先將松動

27、的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大、內(nèi)口小，然后用清水 沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，并加強養(yǎng)護。7.3 孔洞1.現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。2.原因分析：頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（1） 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。（2） 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。（3） 砼離析，或嚴重跑漿。（4） 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（5） 不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散 狀態(tài)。3.防治措施：（1） 在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機 械振搗有困難時，可采用人工機械振

28、搗相配合。（2） 采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗棒與砼表面成一定角度，約 4045振搗。a. 振搗棒插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，避免漏振。每次移動距離 不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗器操作時快插慢拔。（3）控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析。4. 處理措施：砼孔洞較小時，可將該處不密實的砼和突出的骨料顆粒鑿除成喇叭型， 并用水沖刷干凈并濕潤，按照設(shè)計支護模板，在其上口支護下料口（高出洞口最高點 100），然后用比原砼高一級的細石砼補好搗實，加強養(yǎng)護，最后將下料口處多余砼剔 除，用 12 的水泥砂漿抹補齊正。對砼孔洞較大時的處理，要經(jīng)相關(guān)單位共同研究，

29、 制定專項補強方案，經(jīng)批準后方可處理。7.4 露筋1. 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。2. 原因分析：（1） 砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2） 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能 充滿鋼筋周圍。（3） 因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏漿。（4） 砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。（5） 砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等， 拆模時砼缺棱掉角。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂3.防治措施：（1） 灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。（2） 為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般

30、每隔1m 左右在鋼筋上安裝一 個墊塊。（3） 鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺 寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼 澆注。（4） 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（5） 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。（6） 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。 4.處理措施：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 12 水 泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗 實，認真養(yǎng)護。7.5 缺棱掉角1現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷

31、。2.原因分析：（1） 木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被 模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。（2） 施工時，過早拆除模板。（3） 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。3. 防治措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu) 承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛 過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、 運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。4. 處理措施：缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 12 的水泥

32、砂漿抹補齊正。缺棱掉角較大時，可將不密實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷 干凈并濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好搗實，認真養(yǎng)護。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂7.6 施工縫夾層1. 現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物。2. 原因分析：（1） 在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。（2） 灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等 雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物 夾層3.防治措施：（1） 在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓 強度不小于 1.2mpa 時，才允許繼續(xù)灌注。（

33、2） 在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層， 并充分濕潤和沖洗干凈，才能繼續(xù)灌注。（3） 灌注前，在施工縫處先鋪抹同配合比水泥漿一層。4.處理措施：當(dāng)表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。 將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級 強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。7.7 板面開裂1、現(xiàn)象混凝土樓面成型后，板面出現(xiàn)不規(guī)則的淺表線裂紋及單條貫通性裂縫。2、原因分析（1）、混凝土澆筑樓面收平時，在初凝后終凝前，未用滾筒碾壓，提漿收平。致使 砼淺表面強度未與石子很好粘接成整體，造成淺表線開裂。（2） 冬夏天氣混凝土

34、澆筑完成后，未采取養(yǎng)護措施，造成砼內(nèi)外溫差大引起板面開 裂。（3） 樓板混凝土澆筑后強度未完全達到可上施工貨載，因樓板震動造成板面開裂。 3、預(yù)防措施（1） 控制好砼塌落度，進行滾筒碾壓二次收面，并對表面進行拉毛處理。（2） 及時養(yǎng)護、溫度過高時采取麻袋或草墊覆蓋養(yǎng)護以避免直接暴曬引起開裂，溫 度過低時采用薄膜覆蓋保溫以調(diào)節(jié)內(nèi)外溫差。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（3） 掌握好上樓面作業(yè)的施工時間，樓面砼強度未達到可上貨載嚴禁野蠻施工。 4、治理方法（1） 如果出現(xiàn)輕微的樓板開裂而漏水，將樓板順裂縫剔除，用水沖洗干凈后用環(huán)氧 樹脂防水材料處理；（2） 對因開裂影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處

35、理方案后，再進行處理。 嚴重情況直接拆除重新澆筑。第八章砌體工程質(zhì)量通病及防治措施8.1 、砌筑砂漿強度達不到要求【現(xiàn)象】混合砂漿強度低于設(shè)計要求；砂漿強度波動較大，勻質(zhì)性差?！痉乐未胧?) 砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程(jgj/t98-2010)，并結(jié) 合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。1) 建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。2) 砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌， 再投入其余的砂和水泥。3) 定期檢查砂漿攪拌的計量情況，嚴禁隨意使用“砂漿王”等外加劑。5）試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (g

36、b50203-2011)規(guī)定執(zhí)行。8.2、砌體組砌錯誤【現(xiàn)象】砌體組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫?！痉乐未胧渴共僮髡吡私馄鰤M砌形式（本工程砌體材料為頁巖多孔磚）：墻體中磚的搭接 長度不得少于 12 磚長，要求統(tǒng)一采用全順式砌筑。墻兩端為頁巖配磚，通過調(diào)整 頁巖配磚，以保證墻體灰縫滿足規(guī)范要求。8.3、磚縫砂漿不飽滿【現(xiàn)象】頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于 80(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。 【防治措施】1) 不選用標號過高的水泥和過細的砂。2) 改進砌筑方法。3) 嚴禁用干磚砌墻，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。8.4、墻體留置陰槎，接槎不嚴【現(xiàn)象】砌筑時隨意留槎，且多留置

37、陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密 實，灰縫不順直。【防治措施】1) 在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮?？v橫墻交接處，有條件時 應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可 留直槎，且應(yīng)留陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。2) 采取退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，加設(shè)小皮數(shù)桿。 3)后砌非承重隔墻，采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減 少留槎洞口對墻體的影響。8.5、填充墻砌筑不當(dāng)【現(xiàn)象】框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。【防治措施

38、】1) 柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于 500mm 的 26，且在砌體內(nèi)錨固長度 不小于 1000mm 的拉結(jié)筋。1) 拉結(jié)筋全部統(tǒng)一采用植筋，由專人施工，并做拉拔試驗；并派專人進行驗收， 若少放、漏放必須在砌筑前補足。2) 填充墻梁下口最后 3 皮磚應(yīng)在下部墻砌完 14d 后砌筑，并由中間開始向兩邊 斜砌。3) 柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂第九章裝飾裝修工程質(zhì)量通病及防治措施9.1 外墻滲水1、現(xiàn)象墻面潮濕、面層起泡、起殼，嚴重影響室內(nèi)裝飾裝修。2、原因分析（1）、磚體砌筑施工時，砂漿不飽滿，特別是砌體與主體結(jié)構(gòu)交接位置、后塞口位 置等。（

39、2） 砌體施工因外墻連墻桿件及其他需臨時留下后塞孔洞位置，主體結(jié)構(gòu)穿墻導(dǎo)管 位置，在內(nèi)外墻抹灰施工前，未安排專人處理及堵塞密實。（3） 外墻抹灰不同基體交界面加掛鋼絲網(wǎng)不牢，造成面層開裂、滲水。3、預(yù)防措施（1） 砌筑前，墻腳清理干凈并充分濕潤，砌筑時加強管理控制砂漿的飽滿度，同時 嚴禁用干磚砌筑。（2） 盡量不留后塞洞口，不可避免時埋設(shè)加強筋，補洞時將墻體充分濕潤，砂漿飽 滿度 100%。主體結(jié)構(gòu)穿墻導(dǎo)管位置在內(nèi)外墻抹灰施工前安排專人補塞密實。 （3）按要求在不同基體交界面掛設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止面層開裂現(xiàn)象。4、治理方法處理：仔細查明滲漏原因，將滲漏處剔掉，充分濕潤墻體，用細石砼封堵嚴實。 9.2

40、、抹灰層空鼓1、現(xiàn)象抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。2、防治措施1) 抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐崳瑢炷帘砻嫱钩鲚^大的部分要鑿 平。2) 必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。 3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前用摻 108 膠的水泥漿進行噴漿處理，粘附在墻、柱上的水泥漿點終凝后還需定期灑水養(yǎng)護一周。4)抹灰層之間的材料強度要接近。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂9.3、抹灰層裂縫1、現(xiàn)象抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗 套側(cè)面的裂縫等。2、防治措施1) 抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的

41、強度與安定性應(yīng)符合標準；砂不 能過細，宜采用中砂，含泥量不大于 3；石灰要熟透，過濾要認真。2) 基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而 合理選定。3) 夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第 二天灑水養(yǎng)護 7d。4) 對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼釘鋼 絲網(wǎng)方法處理。4) 對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起 收縮裂縫。9.4、抹灰層不平整1、現(xiàn)象抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。2、防治措施1) 基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，

42、應(yīng)掌握“去高、填低、 取中間”的原則，適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度，下面一排灰餅距地不大于 500mm，灰 餅間距 1800mm，灰餅必須表面平整。2) 應(yīng)嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于 2m 的刮尺，操作時使刮尺作上下、 左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。9.5、陰陽角不方正1、現(xiàn)象內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正；2、防治措施1)抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，以 1.5m 左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽 角的“基準點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為 50頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂70mm，且小于 600。2) 陰陽角抹灰過程

43、中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作； 陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。3) 平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點， 然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應(yīng)鑿掉，對凹進部分應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿(內(nèi)摻 108 膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。3、處理方法用激光檢測儀及角尺檢測陰陽角順直度及方正度，對不符合要求位置，用手提切割機 切割后剔打，剔打干凈后用加膠水的素水泥漿滿刷，再用同配合比的砂漿抹直、養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不得少于 7 天。9.6 地坪空鼓開裂1、現(xiàn)象目測地面有裂紋現(xiàn)象、用錘具敲擊

44、有空鼓聲音。2、原因分析（1） 原有的結(jié)構(gòu)板面裂紋未處理。（2） 基層清理不干凈。（3） 地坪施工時潤濕度不夠及水泥漿粘接層涂刷不均勻。3、預(yù)防措施（1） 地坪施工前，對原有結(jié)構(gòu)板面進行關(guān)水檢查，有滲水位置按板面開裂處理方案 先進行處理。（2） 基層用鑿毛機仔細鑿毛并清掃干凈，特別注意墻根及轉(zhuǎn)角位置的基層清理干凈。 （3）提前一天用水將地坪濕潤，結(jié)合層水泥漿均勻適度且不漏掃，澆筑完畢及時養(yǎng) 護并且不少于 7 天。4、處理方法對出現(xiàn)地坪空鼓開裂位置，將用手提切割機切割后剔打清理干凈，再用水沖洗并充分 濕潤后滿刷加膠水的素水泥漿，再用同級別的砼澆筑抹平壓光、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少 于 14 天。頁眉內(nèi)

45、容共享知識分享快樂9.7 節(jié)點部位出現(xiàn)滲漏1、現(xiàn)象目測地面、墻面、天棚出現(xiàn)滲漏點2、原因分析（1） 衛(wèi)生間、管道口、煙道、露臺、空調(diào)機位、飄窗、雨棚板等部位因室內(nèi)外 高低差、臨水面均易出現(xiàn)滲漏。（2） 變形縫、車庫頂板、女兒墻泛水、擋土墻等部位臨土面均易出現(xiàn)滲漏。 3、處理方法針對上述易滲漏點梳理防滲漏大樣做法并加強交底，嚴格執(zhí)行，防水做法大樣附 后。9.8、屋面防水工程1、防水基層(1)平整度較差【現(xiàn)象】防水基層有凸凹不平、有小陽角缺棱掉角，局部夾渣?！痉乐未胧繖z查結(jié)構(gòu)層，對凸凹不平部位，進行局部高的部位進行打磨找平， 對于缺棱掉 角的部位用石粉進行修補，對于局部模板皮夾渣現(xiàn)象，進行剔鑿、

46、石粉修補平整。(2)聚氨酯防水【現(xiàn)象】聚氨酯防水厚度不夠，無紡布的搭接不夠?！痉乐未胧渴┕r嚴格控制涂膜的厚度及無紡布的遍數(shù)，加強抽查和過程中的監(jiān)督，對于厚 度不足的及時增加涂膜遍數(shù)以加厚聚氨酯防水厚度。2、卷材防水工程(1)卷材防水層空鼓【現(xiàn)象】卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。 【防治措施】基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用 頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基 層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須排除下面的空氣，滾壓密實。也可 采用條粘、點粘、空

47、鋪的方法。(2)卷材防水層裂縫【現(xiàn)象】防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。【防治措施】1) 選用延伸率大，耐用年限要高于 15 年的卷材。2) 鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分 格縫，則要切縫，縫寬 20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬 200mm 的 卷材條作緩沖層，再滿粘一條 350mm 寬的卷材防水層，節(jié)點細部裂縫的處理方法同上 或采用空鋪法施工。(3)陽露臺、煙道根部漏水【現(xiàn)象】防水層沿陽露臺墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推 出墻面，雨水從縫隙中灌

48、入內(nèi)墻?！痉乐未胧渴┕の菝嬲移綄雍蛣傂苑浪畬訒r，在煙道交接處應(yīng)留 30mm 的分格縫，縫中嵌填 柔性密封膏；屋面剛性防水層緊靠煙道，未留分格縫時，要沿?zé)煹肋吳懈畛?2030mm 寬的槽， 掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏。(4)天溝、檐溝漏水【現(xiàn)象】沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水?！痉乐未胧繙蟽?nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴密和 平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽 角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為 200mm 的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“v”形槽， 上口寬 20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性