建筑工程質(zhì)量通病防治措施方案

1、共享知識分享快樂龍湖九曲河項目 1 期 2 組團(tuán) 2 標(biāo)施工總承包質(zhì)量通病防治措施方案編制人：審核人：編制單位：重慶祥瑞建筑安裝工程有限公司 編制日期：2017 年 4 月頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂目錄第一章工程概況 . 31.1 工程介紹 . 31.2 設(shè)計概況 . 3第二節(jié)第三節(jié)第五節(jié)編制依據(jù) . 3減少質(zhì)量缺陷的組織措施 . 4鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施 . 55.1 鋼筋加工質(zhì)量通病 . 55.2 鋼筋安裝質(zhì)量通病 . 6第六節(jié)模板工程質(zhì)量通病及防治措施 . 86.1 軸線位移 . 86.2 標(biāo)高偏差 . 96.3 結(jié)構(gòu)變形 . 96.4 接縫不嚴(yán) . 106.5 模板未清理干凈 . 1

2、16.6 模板支撐選配不當(dāng) . 116.7 模板支撐體系控制 . 12第七節(jié)混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 . 127.1 砼麻面 . 127.2 蜂窩 . 13頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂7.3 孔洞 . 137.4 露筋 . 147.5 缺棱掉角 . 157.6 施工縫夾層 . 167.7 板面開裂 . 16第八節(jié)第九節(jié)砌體工程質(zhì)量通病及防治措施 . 17裝飾裝修工程質(zhì)量通病及防治措施 . 199.1 外墻滲水 . 199.6 地坪空鼓開裂 . 219.7 節(jié)點部位出現(xiàn)滲漏 . 229.8、屋面防水工程 . 229.9、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 . 269.11、門窗滲漏 . 279.12 屋面

3、有排氣要求的隔熱層不按規(guī)定留排水、排氣孔，使頂棚出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象 . 279.13、樓梯抹灰后踏步陽角掉角 . 289.14、尺寸偏差 . 289.15、建筑給排水工程 . 289.16、建筑電氣安裝工程 . 35頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂第一章工程概況1.1 工程介紹工程名稱：龍湖九曲河項目 1 期 1 組團(tuán) 2 標(biāo)工程地點：重慶兩江新區(qū)九曲河開發(fā)單位：重慶龍湖創(chuàng)佑地產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：上海聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計有限公司地勘單位：重慶川東南地質(zhì)工程勘察設(shè)計院監(jiān)理單位：重慶新魯班工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：重慶祥瑞建筑安裝工程有限公司質(zhì)量目標(biāo)：一次驗收合格；安全文明施工目標(biāo)：獲得重慶市安全文明工地

4、獎1.2 設(shè)計概況龍湖九曲河項目 1 期 2 組團(tuán) 2 標(biāo)段建設(shè)項目位于兩江新區(qū)九曲河，由重慶龍湖創(chuàng) 佑地產(chǎn)發(fā)展有限公司開發(fā)，重慶川東南地質(zhì)勘察設(shè)計院勘察，上海聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計有限 公司設(shè)計，重慶新魯班監(jiān)理工程有限責(zé)任公司監(jiān)理，總建筑面積約 5.3 萬平方，車庫 采用框架結(jié)構(gòu)；住宅采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。第二章編制依據(jù)2.1 編制依據(jù)1）龍湖九曲河項目 1 期 2 組團(tuán) 2 標(biāo)施工合同；2）、龍湖九曲河項目 1 期 2 組團(tuán) 2 標(biāo)施工圖、圖紙交底、技術(shù)交底等內(nèi)容； 3）國家現(xiàn)行建筑安裝工程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程，建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)管理、技術(shù)交底要求。2.2 編制說明本方案適用本工程的質(zhì)量通病防治處理，

5、針對常見的施工質(zhì)量通病，結(jié)合工程 特點，特編制本質(zhì)量通病處理流程及方案，以便于在結(jié)構(gòu)施工過程中快速有效的處 理質(zhì)量通病，確保本工程的施工任務(wù)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂第三章減少質(zhì)量缺陷的組織措施根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位的管理交底及監(jiān)督指導(dǎo)，在項目經(jīng)理的組織領(lǐng)導(dǎo)下，配備 以技術(shù)負(fù)責(zé)人為技術(shù)管理核心，以生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為生產(chǎn)管理核心，以質(zhì)檢員現(xiàn)場實際 檢查為主導(dǎo)，同時督促施工員加強(qiáng)施工質(zhì)量意識的管理班子。各級施工管理人員加強(qiáng)管理、加強(qiáng)指導(dǎo)、加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，各級管理人員和施 工班組嚴(yán)格按相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和驗收規(guī)范施工、管理和驗收，以盡可能減少質(zhì)量 缺陷的出現(xiàn)，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。工程施工過程中，針

6、對可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷，采取預(yù)防為主，后期處理為 輔的質(zhì)量控制思想，嚴(yán)格加強(qiáng)工程施工過程管理，做好事前控制和預(yù)防，盡可能避 免各種工程質(zhì)量缺陷的發(fā)生，確保工程質(zhì)量按照合同優(yōu)質(zhì)完成工程任務(wù)。第四節(jié)質(zhì)量保證措施及控制流程（1） 現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首，中間控技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，專職質(zhì)檢員、各 施工樓棟施工工長參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的項目質(zhì)保體系及項目質(zhì) 量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行層層監(jiān)控，并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部 門形成一個從項目經(jīng)理到施工班組的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（2） 認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任制和獎罰制度，在員工中開展全面質(zhì)量管理知識教育培 訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識，建立各種

7、形式檢查小組，就工程中以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通 病和工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標(biāo)開展活動，從思想上、行動上重視起來，消除質(zhì) 量通病的發(fā)生。（3） 嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求施工，實行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè) 質(zhì)量管理點，作為施工過程的“關(guān)鍵過程”，對有特殊要求的工序作為“特殊過程” 制定作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場專兼職質(zhì)檢員隨時做好跟蹤檢查?？朔|(zhì) 量通病，確保工程竣工交驗一次達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。（4） 認(rèn)真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，項目技術(shù)組根據(jù)“關(guān) 鍵、特殊過程”認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書，采用質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級交底，以樣板標(biāo) 準(zhǔn)組織施工。落實崗位責(zé)任制，作業(yè)班組對每道工序?qū)?/p>

8、行“自檢”、“互檢”、“交接檢”， 專職質(zhì)檢員進(jìn)行“復(fù)檢”，重要部位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把關(guān)。隱檢驗收是 一項關(guān)鍵工序，每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（5） 嚴(yán)格按照文件的控制程序、技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場的技術(shù)資料和工 程文件的管理，工程技術(shù)資料是施工驗收和確定工程質(zhì)量水準(zhǔn)的重要依據(jù)，項目必須 設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)此項工作。工程技術(shù)資料辦理必須做到與進(jìn)度同步，確保齊全、真 實、準(zhǔn)確、及時，字跡清晰，工程使用的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)規(guī)范必須保證是有效 版本。（6） 加強(qiáng)計量試驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行試驗工作程序、監(jiān)視和測量裝置的控制 程序，加強(qiáng)混凝土的開盤鑒定

9、、取樣抽檢制度，杜絕混凝土中任何不合格品現(xiàn)象。（7） 加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進(jìn)的“四新”技術(shù)，以科技促進(jìn)工程 質(zhì)量的提高。質(zhì)量驗收流程圖每道工序完工后施工單位質(zhì)量檢驗（自檢、互檢、交接檢）不合格返工合格填寫質(zhì)量檢查記錄表業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收不合格返工合格進(jìn)行下道工序第五章5.1 鋼筋加工質(zhì)量通病鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施1.鋼筋工程加工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病：（1） 鋼筋規(guī)格出錯。（2） 下料長度不夠。（3） 箍筋尺寸不對，彎鉤度數(shù)不對，彎鉤直線段長度不夠。 （4）彎鉤長度達(dá)不到錨固要求。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（5）套筒連接的螺紋長度不夠。2.對加工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病處理

10、措施：在加工過程中認(rèn)真仔細(xì)，對加工的產(chǎn) 品進(jìn)行檢查；將已加工成型的鋼筋半成品作為廢品處理，重新按照設(shè)計加工。5.2 鋼筋安裝質(zhì)量通病1.鋼筋工程加工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病及處理措施：（1）鋼筋制作組裝成型骨架幾何尺寸不準(zhǔn)確，導(dǎo)致入模難或者保護(hù)層過厚。 （2）組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形。（3） 墻柱主筋插筋移位,鋼筋組裝時位置不準(zhǔn)確，或預(yù)留時連接點(綁扎)不牢， 綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位。（4） 混凝土結(jié)構(gòu)成型后露出鋼筋。由于鋼筋骨架成型尺寸超差，漏放墊塊，或 墊塊安裝不牢固，松動，位移和脫落等；有時則由于施工荷載作用，如手攀腳踩，機(jī) 具碰撞，而使鋼筋位移和接觸模板等引起。

11、施工過程中控制墊塊安裝間距及擺放位置， 嚴(yán)禁人員在鋼筋骨架上攀爬。（5） 成型后的鋼筋骨架中箍筋間距不等，這主要是箍筋安裝時沒有嚴(yán)格按圖紙 尺寸安裝、配置尺寸不準(zhǔn)或組裝不牢和松動,導(dǎo)致箍筋移位而造成。（6） 箍筋接頭沒有錯開，接頭的開口位置相同，主要是在組裝骨架時，沒有注 意將箍筋開口接頭錯開。（7） 板面負(fù)筋網(wǎng)片位置移動，主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或綁扎不 牢，施工時外力沖擊碰撞，使網(wǎng)片位移。（8） 梁底、板底保護(hù)層控制措施不到位；板面筋砼澆筑過程中面筋下沉，造成 面筋保護(hù)層過大，引起砼開裂。（9） 板內(nèi)預(yù)埋線管交叉或布管位置板面筋為板分離式配筋區(qū)域（無板面鋼筋區(qū) 域），易造成砼板面

12、開裂。（10） 豎向縱筋連接位置軸心度偏差過大，水平縱筋連接位置軸心度偏差大。 2.鋼筋工程加工過程中質(zhì)量通病處理措施：（1） 將組裝成型幾何尺寸不準(zhǔn)確的骨架拆除后，重新綁扎組裝。（2） 組裝成型骨架變形程度較輕或其中個別鋼筋彎折、歪曲，可采用新加工鋼 筋將其換出，如果程度嚴(yán)重，將成型骨架拆除后，重新綁扎組裝。（3） 對主筋移位較小，未超出結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋保護(hù)層時，采用寬度：高度為 1：頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂6 的比例將主筋彎折斜度后綁扎成型；對主筋移位較大，超出結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋保護(hù)層時， 將基礎(chǔ)面砼向下剔打，剔打深度以滿足寬高比為 1：6 的比例將主筋彎折的寬度要求構(gòu)件邊線基礎(chǔ)面（對剔打的孔洞采用

13、比結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度高一級細(xì)石砼澆筑），并在根部增加綁扎同主 筋直徑的“l(fā)”型加強(qiáng)筋（詳下圖所示），然后按照設(shè)計將鋼筋骨架綁扎成型。（4） 對出現(xiàn)露筋部位先將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤， 再用 12 水泥砂漿抹壓平整。（5） 對箍筋間距不等的修整均勻。（6） 將開口接頭未錯開的箍筋換出，如果確因構(gòu)件截面較大，換出困難時，可采取增加相同直徑直角鋼筋綁扎加強(qiáng)處理。（7）對位移的部份進(jìn)行修復(fù)歸位，必要對扭曲、變形的鋼筋進(jìn)行更換處理。 （8）梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的花崗石墊塊，布置間距不大于 1000mm；為了保證上下鋼筋網(wǎng)片間的間距，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋下陷和位移，影響鋼筋位置

14、 的有效高度 h。板面筋采用鋼筋馬凳支托。支托采用 12 鋼筋焊接制作，支托放置排 距不大于 800mm，邊排距端部邊緣不大于 200mm。（9）在出現(xiàn)上述情況的線管布設(shè)區(qū)域，沿線管方向增設(shè) 6150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)片。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（10）為避免豎向縱筋連接（電渣壓力焊）軸心度偏差較大問題，對直徑小于14 的鋼筋采用綁扎搭接進(jìn)行安裝；水平縱筋在焊接前必須進(jìn)行預(yù)彎，保證連接鋼筋的軸 線在同一直線上。第六章模板工程質(zhì)量通病及防治措施6.1 軸線位移1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2原因分析(1) 軸線測放產(chǎn)生誤差。(2) 墻、

15、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成 累積誤差。(3) 支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(4) 模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(5) 混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。 (6) 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3防治措施(1) 模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。(2) 墻、柱模板根部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上設(shè)置短鋼筋支 撐固定，以保證底部位置準(zhǔn)確。(3) 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位 置準(zhǔn)確

16、。(4) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計驗算，以保證模板及其支架具有足夠 強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(5) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題 及時進(jìn)行處理。(6) 混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂6.2 標(biāo)高偏差1現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之 間有偏差。2原因分析(1) 樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。(2) 模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。(3) 建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。(4) 預(yù)埋件、預(yù)

17、留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。3防治措施(1) 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。(2) 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3) 建筑樓層標(biāo)高由首層0000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差， 每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于 2 個，以便復(fù)核。(4) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上， 必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑， 嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。6.3 結(jié)構(gòu)變形1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2.原因分析(1) 支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(1) 墻模板螺

18、栓間距過大或螺栓規(guī)格過小。(2) 豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，造成支撐部分地基下沉。(3) 門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。(4) 梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部 模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(6) 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(7) 采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋 頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂而變形。3防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆 搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承

19、載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部 若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，并鋪放長墊木，以確保支撐不沉陷。在混凝土澆筑前， 對支撐底部墊木進(jìn)行檢查，如有松動及沉陷立即采用大頭木楔加固。(3) 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面 尺寸略小。(4) 門窗洞口內(nèi)模間對撐牢固，以保證在混凝土振搗時模板不被擠偏。(5) 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。 (6) 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)， 既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模

20、板變形。(7) 采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板 長期暴曬雨淋發(fā)生變形。6.4 接縫不嚴(yán)1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán) 重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析(1) 木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)、拼裝時接縫過大或模板接縫措施不當(dāng)。(2) 木模板安裝周期過長，因木模干燥造成裂縫。澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水 濕潤，使其脹開。(1) 模板變形未及時修整。(2) 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3防治措施(1) 嚴(yán)格控制木模板制作精度，制作時拼縫要嚴(yán)密，必要時采用雙面膠帶貼縫。 (2)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，

21、木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密 縫。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂(3) 鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。(4) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位時 及時校正好。6.5 模板未清理干凈1現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且 有垃圾夾雜物。2原因分析(1) 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2) 封模前未進(jìn)行清掃。(3) 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。3防治措施(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2) 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(

22、3) 墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除 完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。6.6 模板支撐選配不當(dāng)1現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2原因分析(1) 支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板 變形。(2) 支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3防治措施(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用 時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板 支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2) 支撐體系和支撐

23、的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載， 頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為 1m 左右(荷載大時應(yīng)采 用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。6.7 模板支撐體系控制1現(xiàn)象由于模板支撐體系搭設(shè)未按方案執(zhí)行，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2原因分析(1) 因工人意識不到位，掃地桿設(shè)置數(shù)量不足，設(shè)置部位不正確。(2) 操作工人水平參差不齊，內(nèi)支撐立桿搭設(shè)隨意。3防治措施(1) 加強(qiáng)班前交底工作，并發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)單元內(nèi)支撐立桿固化圖明確立桿設(shè)置間距、位置， 掃地桿設(shè)置數(shù)量。(1) 要求班組嚴(yán)格按固化圖立桿設(shè)置間距進(jìn)行搭設(shè)，加強(qiáng)過程管控，要求班組掃地桿

24、 與支撐體系同時完善。第七章混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施7.1 砼麻面1.現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。2.原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。 （2）模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。（3） 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。（4） 砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3. 防治措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分 濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。砼 必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層

25、砼均勻振搗至氣泡排除為止。 4.處理方法：頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充 分濕潤后用潮濕的水泥抹平。7.2 蜂窩1.現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2.原因分析：（1） 砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石 多。（2） 砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。（3） 未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。（4） 砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未 允分振搗又下料。（5） 模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足

26、，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 3.防治措施：本工程為商品砼，砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，如發(fā)現(xiàn)砂漿少碎石多、和易性差等， 立即進(jìn)行退場處理。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度 的 1.25 倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍。 為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振 搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察 模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?.處理措施：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 12 水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩， 則先將松動

27、的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大、內(nèi)口小，然后用清水 沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7.3 孔洞1.現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。2.原因分析：頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（1） 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。（2） 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。（3） 砼離析，或嚴(yán)重跑漿。（4） 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。（5） 不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散 狀態(tài)。3.防治措施：（1） 在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。機(jī) 械振搗有困難時，可采用人工機(jī)械振

28、搗相配合。（2） 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a. 插入式振搗棒與砼表面成一定角度，約 4045振搗。a. 振搗棒插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，避免漏振。每次移動距離 不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗器操作時快插慢拔。（3）控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析。4. 處理措施：砼孔洞較小時，可將該處不密實的砼和突出的骨料顆粒鑿除成喇叭型， 并用水沖刷干凈并濕潤，按照設(shè)計支護(hù)模板，在其上口支護(hù)下料口（高出洞口最高點 100），然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，最后將下料口處多余砼剔 除，用 12 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對砼孔洞較大時的處理，要經(jīng)相關(guān)單位共同研究，

29、 制定專項補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。7.4 露筋1. 現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。2. 原因分析：（1） 砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2） 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能 充滿鋼筋周圍。（3） 因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。（4） 砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。（5） 砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等， 拆模時砼缺棱掉角。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂3.防治措施：（1） 灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。（2） 為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般

30、每隔1m 左右在鋼筋上安裝一 個墊塊。（3） 鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺 寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石砼 澆注。（4） 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（5） 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。（6） 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 4.處理措施：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 12 水 泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗 實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.5 缺棱掉角1現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷

31、。2.原因分析：（1） 木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被 模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。（2） 施工時，過早拆除模板。（3） 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。3. 防治措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu) 承重模板時，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛 過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、 運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。4. 處理措施：缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 12 的水泥

32、砂漿抹補(bǔ)齊正。缺棱掉角較大時，可將不密實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷 干凈并濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂7.6 施工縫夾層1. 現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物。2. 原因分析：（1） 在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。（2） 灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等 雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物 夾層3.防治措施：（1） 在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓 強(qiáng)度不小于 1.2mpa 時，才允許繼續(xù)灌注。（

33、2） 在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層， 并充分濕潤和沖洗干凈，才能繼續(xù)灌注。（3） 灌注前，在施工縫處先鋪抹同配合比水泥漿一層。4.處理措施：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。 將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級 強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7.7 板面開裂1、現(xiàn)象混凝土樓面成型后，板面出現(xiàn)不規(guī)則的淺表線裂紋及單條貫通性裂縫。2、原因分析（1）、混凝土澆筑樓面收平時，在初凝后終凝前，未用滾筒碾壓，提漿收平。致使 砼淺表面強(qiáng)度未與石子很好粘接成整體，造成淺表線開裂。（2） 冬夏天氣混凝土

34、澆筑完成后，未采取養(yǎng)護(hù)措施，造成砼內(nèi)外溫差大引起板面開 裂。（3） 樓板混凝土澆筑后強(qiáng)度未完全達(dá)到可上施工貨載，因樓板震動造成板面開裂。 3、預(yù)防措施（1） 控制好砼塌落度，進(jìn)行滾筒碾壓二次收面，并對表面進(jìn)行拉毛處理。（2） 及時養(yǎng)護(hù)、溫度過高時采取麻袋或草墊覆蓋養(yǎng)護(hù)以避免直接暴曬引起開裂，溫 度過低時采用薄膜覆蓋保溫以調(diào)節(jié)內(nèi)外溫差。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（3） 掌握好上樓面作業(yè)的施工時間，樓面砼強(qiáng)度未達(dá)到可上貨載嚴(yán)禁野蠻施工。 4、治理方法（1） 如果出現(xiàn)輕微的樓板開裂而漏水，將樓板順裂縫剔除，用水沖洗干凈后用環(huán)氧 樹脂防水材料處理；（2） 對因開裂影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處

35、理方案后，再進(jìn)行處理。 嚴(yán)重情況直接拆除重新澆筑。第八章砌體工程質(zhì)量通病及防治措施8.1 、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求【現(xiàn)象】混合砂漿強(qiáng)度低于設(shè)計要求；砂漿強(qiáng)度波動較大，勻質(zhì)性差?！痉乐未胧?) 砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程(jgj/t98-2010)，并結(jié) 合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。1) 建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。2) 砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌， 再投入其余的砂和水泥。3) 定期檢查砂漿攪拌的計量情況，嚴(yán)禁隨意使用“砂漿王”等外加劑。5）試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (g

36、b50203-2011)規(guī)定執(zhí)行。8.2、砌體組砌錯誤【現(xiàn)象】砌體組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫?！痉乐未胧渴共僮髡吡私馄鰤M砌形式（本工程砌體材料為頁巖多孔磚）：墻體中磚的搭接 長度不得少于 12 磚長，要求統(tǒng)一采用全順式砌筑。墻兩端為頁巖配磚，通過調(diào)整 頁巖配磚，以保證墻體灰縫滿足規(guī)范要求。8.3、磚縫砂漿不飽滿【現(xiàn)象】頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于 80(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。 【防治措施】1) 不選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂。2) 改進(jìn)砌筑方法。3) 嚴(yán)禁用干磚砌墻，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。8.4、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)【現(xiàn)象】砌筑時隨意留槎，且多留置

37、陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密 實，灰縫不順直。【防治措施】1) 在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮?？v橫墻交接處，有條件時 應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可 留直槎，且應(yīng)留陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。2) 采取退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，加設(shè)小皮數(shù)桿。 3)后砌非承重隔墻，采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減 少留槎洞口對墻體的影響。8.5、填充墻砌筑不當(dāng)【現(xiàn)象】框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水?！痉乐未胧?/p>

38、】1) 柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于 500mm 的 26，且在砌體內(nèi)錨固長度 不小于 1000mm 的拉結(jié)筋。1) 拉結(jié)筋全部統(tǒng)一采用植筋，由專人施工，并做拉拔試驗；并派專人進(jìn)行驗收， 若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。2) 填充墻梁下口最后 3 皮磚應(yīng)在下部墻砌完 14d 后砌筑，并由中間開始向兩邊 斜砌。3) 柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂第九章裝飾裝修工程質(zhì)量通病及防治措施9.1 外墻滲水1、現(xiàn)象墻面潮濕、面層起泡、起殼，嚴(yán)重影響室內(nèi)裝飾裝修。2、原因分析（1）、磚體砌筑施工時，砂漿不飽滿，特別是砌體與主體結(jié)構(gòu)交接位置、后塞口位 置等。（

39、2） 砌體施工因外墻連墻桿件及其他需臨時留下后塞孔洞位置，主體結(jié)構(gòu)穿墻導(dǎo)管 位置，在內(nèi)外墻抹灰施工前，未安排專人處理及堵塞密實。（3） 外墻抹灰不同基體交界面加掛鋼絲網(wǎng)不牢，造成面層開裂、滲水。3、預(yù)防措施（1） 砌筑前，墻腳清理干凈并充分濕潤，砌筑時加強(qiáng)管理控制砂漿的飽滿度，同時 嚴(yán)禁用干磚砌筑。（2） 盡量不留后塞洞口，不可避免時埋設(shè)加強(qiáng)筋，補(bǔ)洞時將墻體充分濕潤，砂漿飽 滿度 100%。主體結(jié)構(gòu)穿墻導(dǎo)管位置在內(nèi)外墻抹灰施工前安排專人補(bǔ)塞密實。 （3）按要求在不同基體交界面掛設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止面層開裂現(xiàn)象。4、治理方法處理：仔細(xì)查明滲漏原因，將滲漏處剔掉，充分濕潤墻體，用細(xì)石砼封堵嚴(yán)實。 9.2

40、、抹灰層空鼓1、現(xiàn)象抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。2、防治措施1) 抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿 平。2) 必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。 3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前用摻 108 膠的水泥漿進(jìn)行噴漿處理，粘附在墻、柱上的水泥漿點終凝后還需定期灑水養(yǎng)護(hù)一周。4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂9.3、抹灰層裂縫1、現(xiàn)象抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗 套側(cè)面的裂縫等。2、防治措施1) 抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的

41、強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不 能過細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于 3；石灰要熟透，過濾要認(rèn)真。2) 基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而 合理選定。3) 夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第 二天灑水養(yǎng)護(hù) 7d。4) 對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應(yīng)視材料情況，采用粘貼釘鋼 絲網(wǎng)方法處理。4) 對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過大而引起 收縮裂縫。9.4、抹灰層不平整1、現(xiàn)象抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。2、防治措施1) 基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，

42、應(yīng)掌握“去高、填低、 取中間”的原則，適當(dāng)調(diào)整柱頭或塌餅的厚度，下面一排灰餅距地不大于 500mm，灰 餅間距 1800mm，灰餅必須表面平整。2) 應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于 2m 的刮尺，操作時使刮尺作上下、 左右方向轉(zhuǎn)動，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。9.5、陰陽角不方正1、現(xiàn)象內(nèi)墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正；2、防治措施1)抹灰前應(yīng)在陰陽角處(上部)吊線，以 1.5m 左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽 角的“基準(zhǔn)點”；附角護(hù)角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為 50頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂70mm，且小于 600。2) 陰陽角抹灰過程

43、中，必須以基準(zhǔn)點或護(hù)角線為標(biāo)準(zhǔn)，并用陰陽角器作輔助操作； 陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。3) 平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個角的水平基準(zhǔn)點， 然后拉通線，彈出平頂水平線；以此為標(biāo)準(zhǔn)，對凸出部分應(yīng)鑿掉，對凹進(jìn)部分應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿(內(nèi)摻 108 膠)先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。3、處理方法用激光檢測儀及角尺檢測陰陽角順直度及方正度，對不符合要求位置，用手提切割機(jī) 切割后剔打，剔打干凈后用加膠水的素水泥漿滿刷，再用同配合比的砂漿抹直、養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天。9.6 地坪空鼓開裂1、現(xiàn)象目測地面有裂紋現(xiàn)象、用錘具敲擊

44、有空鼓聲音。2、原因分析（1） 原有的結(jié)構(gòu)板面裂紋未處理。（2） 基層清理不干凈。（3） 地坪施工時潤濕度不夠及水泥漿粘接層涂刷不均勻。3、預(yù)防措施（1） 地坪施工前，對原有結(jié)構(gòu)板面進(jìn)行關(guān)水檢查，有滲水位置按板面開裂處理方案 先進(jìn)行處理。（2） 基層用鑿毛機(jī)仔細(xì)鑿毛并清掃干凈，特別注意墻根及轉(zhuǎn)角位置的基層清理干凈。 （3）提前一天用水將地坪濕潤，結(jié)合層水泥漿均勻適度且不漏掃，澆筑完畢及時養(yǎng) 護(hù)并且不少于 7 天。4、處理方法對出現(xiàn)地坪空鼓開裂位置，將用手提切割機(jī)切割后剔打清理干凈，再用水沖洗并充分 濕潤后滿刷加膠水的素水泥漿，再用同級別的砼澆筑抹平壓光、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少 于 14 天。頁眉內(nèi)

45、容共享知識分享快樂9.7 節(jié)點部位出現(xiàn)滲漏1、現(xiàn)象目測地面、墻面、天棚出現(xiàn)滲漏點2、原因分析（1） 衛(wèi)生間、管道口、煙道、露臺、空調(diào)機(jī)位、飄窗、雨棚板等部位因室內(nèi)外 高低差、臨水面均易出現(xiàn)滲漏。（2） 變形縫、車庫頂板、女兒墻泛水、擋土墻等部位臨土面均易出現(xiàn)滲漏。 3、處理方法針對上述易滲漏點梳理防滲漏大樣做法并加強(qiáng)交底，嚴(yán)格執(zhí)行，防水做法大樣附 后。9.8、屋面防水工程1、防水基層(1)平整度較差【現(xiàn)象】防水基層有凸凹不平、有小陽角缺棱掉角，局部夾渣?！痉乐未胧繖z查結(jié)構(gòu)層，對凸凹不平部位，進(jìn)行局部高的部位進(jìn)行打磨找平， 對于缺棱掉 角的部位用石粉進(jìn)行修補(bǔ)，對于局部模板皮夾渣現(xiàn)象，進(jìn)行剔鑿、

46、石粉修補(bǔ)平整。(2)聚氨酯防水【現(xiàn)象】聚氨酯防水厚度不夠，無紡布的搭接不夠。【防治措施】施工時嚴(yán)格控制涂膜的厚度及無紡布的遍數(shù)，加強(qiáng)抽查和過程中的監(jiān)督，對于厚 度不足的及時增加涂膜遍數(shù)以加厚聚氨酯防水厚度。2、卷材防水工程(1)卷材防水層空鼓【現(xiàn)象】卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。 【防治措施】基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用 頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基 層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須排除下面的空氣，滾壓密實。也可 采用條粘、點粘、空

47、鋪的方法。(2)卷材防水層裂縫【現(xiàn)象】防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。【防治措施】1) 選用延伸率大，耐用年限要高于 15 年的卷材。2) 鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機(jī)切割。如基層沒有留分 格縫，則要切縫，縫寬 20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬 200mm 的 卷材條作緩沖層，再滿粘一條 350mm 寬的卷材防水層，節(jié)點細(xì)部裂縫的處理方法同上 或采用空鋪法施工。(3)陽露臺、煙道根部漏水【現(xiàn)象】防水層沿陽露臺墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推 出墻面，雨水從縫隙中灌

48、入內(nèi)墻?！痉乐未胧渴┕の菝嬲移綄雍蛣傂苑浪畬訒r，在煙道交接處應(yīng)留 30mm 的分格縫，縫中嵌填 柔性密封膏；屋面剛性防水層緊靠煙道，未留分格縫時，要沿?zé)煹肋吳懈畛?2030mm 寬的槽， 掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏。(4)天溝、檐溝漏水【現(xiàn)象】沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。【防治措施】溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和 平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽 角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強(qiáng)層，溝與屋面交接處空鋪寬為 200mm 的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“v”形槽， 上口寬 20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性