拋丸工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、拋丸工藝作業(yè)指導(dǎo)書拋丸工藝作業(yè)指導(dǎo)書篇一：拋丸作業(yè)指導(dǎo)書篇二：鋼鐵件拋丸作業(yè)指導(dǎo)書拋丸作業(yè)指導(dǎo)書1范本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了鋼鐵鑄件產(chǎn)品拋丸處理的技術(shù)要求、 操作方法、注意事項(xiàng)等。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于需拋丸處理的鋼鐵鑄件產(chǎn)品，其它拋 丸件可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條 款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包 括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范,然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這 些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 適用于本規(guī)范。GB/T 8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)3.2.1拋丸處理后

2、直接涂裝油漆的表面質(zhì)量通過(guò)目測(cè)鋼件主要處理表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮 和油漆涂層等附著，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕 微色斑，即表面清潔度達(dá)到Sa25級(jí)的要求。322拋丸處理后噴涂金屬涂層的表面質(zhì)量通過(guò)目測(cè)鋼件主要處理表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮 和油漆涂層等附著，處理表面呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，即表面 清潔度達(dá)到Sa30級(jí) 的要求。3.3表面粗糙度表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz25jim75pm。3.4鋼丸粒徑要求和添加頻率鋼丸粒徑：p05（pl.8mmo鋼丸添加頻率：拋丸機(jī)每工作40小時(shí)，補(bǔ)加新鋼丸500kg。3.5零件拋丸后存放時(shí)間要求351晴天或濕度不大（S80%）的氣候條件下零件在完成

3、拋丸處理后，必須在4小時(shí)之內(nèi)作防護(hù)處理。3.5.2雨天、潮濕（濕度80%）的氣候條件下零件在完成拋丸處理后，必須在2小時(shí)之內(nèi)作防護(hù)處理。3.5.3超過(guò)規(guī)定時(shí)間后，應(yīng)重新進(jìn)行拋丸處理。4主要設(shè)備輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料丸循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、檢修平 臺(tái)、空壓機(jī)、單臂吊車或行車。5作業(yè)規(guī)程5.1拋丸前零件外觀檢查及清理5.1.1檢査零件外觀質(zhì)量，要求零件表面質(zhì)量符合3.1條的要求，不符合要求的零件應(yīng)返回相應(yīng)工序作返修。5.1.2用高壓氣體、清洗劑(或汽油)、刷子清理螺紋孔內(nèi)的鐵屑和油污，以及零件表面明顯的油污。注：零件表面油污比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在化學(xué)除油槽內(nèi)加熱除 油。5.2拋丸前零件保護(hù)III對(duì)零件不要

4、求作拋丸處理的部位，硅膠塞子做好保護(hù),5.2.1閥門圓桶行零件，中間不需要拋丸的要使用專門的鐵板保護(hù)裝置，進(jìn)行保護(hù)5.3拋丸機(jī)操作步5.3.1拋丸器正常工作電流參數(shù)設(shè)定正常開(kāi)機(jī)后，在鋼丸充足的條件下，調(diào)節(jié)供料閘門，將拋 丸器負(fù)載電流指數(shù)控制在202A后續(xù)開(kāi)機(jī)可不再調(diào)節(jié)，當(dāng)拋 丸器負(fù)載電流小于工作電流指數(shù)時(shí)，應(yīng)按照3.4要求補(bǔ)充鋼 丸。5.3.4 XQ0816型吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)操作步驟(1) 開(kāi)啟設(shè)備總電源和空壓機(jī)電源，啟動(dòng)設(shè)備氣動(dòng)系統(tǒng)。(2) 開(kāi)啟環(huán)線啟動(dòng)電源，調(diào)節(jié)數(shù)顯線速度控制器，將吊鉤線速度控制在1420m/h范圍內(nèi)。(3) 依次開(kāi)啟除塵系統(tǒng)，提升機(jī)，丸料輸送系統(tǒng)電源。(4) 依次開(kāi)啟IV

5、I拋丸器，每個(gè)拋丸器開(kāi)啟間隔時(shí)間為 5秒。(6) 開(kāi)啟氣動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)I,此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)IVI拋丸器供料閘門，確認(rèn)拋丸器負(fù)載電流指數(shù)是否符合表1要求。(7) 在拋丸機(jī)放料端，用行車和吊鉤將工件懸掛在環(huán)軌吊鉤上，在設(shè)定好的線速度下，工件進(jìn)入清理室，清理開(kāi)始。(8) 工件出清理室即完成清理。5.4.2工件經(jīng)過(guò)拋丸處理后，用高壓氣體清理零件表面和螺紋孔中殘余的彈丸和沙塵。在零部件未作防護(hù)處理之前, 應(yīng)避免汗?jié)n、水和油漬污 染經(jīng)過(guò)拋丸處理的部位。5.4.3對(duì)于拋丸效果達(dá)不到要求的零件，應(yīng)該重新進(jìn)行拋丸處理。544拋丸處理合格的工件用行車和帆布吊帶轉(zhuǎn)運(yùn)至備件暫存區(qū)，分型號(hào)存放，待噴涂6注意事項(xiàng)6-1操作工

6、人在實(shí)施拋丸作業(yè)時(shí)，必須佩戴好防護(hù)眼鏡、手 套和穿勞保鞋；在操作過(guò)程中，嚴(yán)禁蹲坐或站立在懸掛零件 下方。6.2正常生產(chǎn)中應(yīng)每班清理機(jī)臺(tái)周邊鋼丸，以免滑倒傷人,并將漏出的鋼丸從加料處倒入機(jī)臺(tái)內(nèi)，供設(shè)備循環(huán)使用。6.3拋丸機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，禁止對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何檢修動(dòng)作。6.4停機(jī)步驟嚴(yán)格按照如下流程執(zhí)行：關(guān)閉供丸閘門?關(guān)閉拋丸器?關(guān)閉螺旋輸送器?關(guān)閉提升機(jī)?關(guān)閉除塵系統(tǒng)?關(guān)閉 空壓機(jī)?關(guān)閉設(shè)備總電源。6.5設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)參照拋丸設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)范篇三：拋丸作業(yè)指導(dǎo)書拋丸作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了橋梁構(gòu)件產(chǎn)品拋丸處理的技術(shù)要求、 操作方法、注意事項(xiàng)等。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于需拋丸處理的橋梁構(gòu)件產(chǎn)品及附件，

7、其它拋丸件可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條 款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包 括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根 據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T 8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Q/XZ 041-2009支座主要零、部件涂裝表面質(zhì)量控制及措3技術(shù)要求3.1零件拋丸處理前表面技術(shù)要求零件拋丸處理前表面質(zhì)量，應(yīng)符合支座主要零、部件涂表面質(zhì)量控制及措施（Q/XZ 041-2009）中第3條的要求。3.2零件拋丸處理后表面

8、技術(shù)要求321拋丸處理后直接涂裝油漆的表面質(zhì):通過(guò)目測(cè)鋼件主要處理表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附 著，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑，即表面 清潔度達(dá)到Sa25級(jí)的要求。322拋丸處理后噴涂金屬涂層的表面質(zhì)量通過(guò)目測(cè)鋼件主要處理表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮 和油漆涂層等附著，處理表面呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，即表面 清潔度達(dá)到Sa30級(jí)的要求。3.3表面粗糙度表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz25jim75pm。3.4鋼丸粒徑要求和添加頻率鋼丸粒徑：（p0.5鋼丸添加頻率：拋丸機(jī)每工作40小時(shí)，補(bǔ)加新鋼丸500kg。3.5零件拋丸后存放時(shí)間要求351晴天或濕度不大（S80%）的氣候條件下

9、零件在完成拋丸處理后，必須在4小時(shí)之內(nèi)作防護(hù)處理。3.5.2雨天、潮濕（濕度80%）的氣候條件下零件在完成拋丸處理后，必須在2小時(shí)之內(nèi)作防護(hù)處理。3.5.3超過(guò)規(guī)定時(shí)間后，應(yīng)重新進(jìn)行拋丸處理。4主要設(shè)備輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料丸循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、檢修平 臺(tái)、空壓機(jī)、單臂吊車或行車。5作業(yè)規(guī)程5.1拋丸前零件外觀檢查及清理5.L1檢查零件外觀質(zhì)量，要求零件表面質(zhì)量符合3.1條的要求，不符合要求的零件應(yīng)返回相應(yīng)工序作返修。5.1.2用高壓氣體、清洗劑（或汽油）、刷子清理螺紋孔內(nèi)的鐵屑和油污，以及零件表面明顯的油污。注：零件表面油污比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在化學(xué)除油槽內(nèi)加熱除 油。5-2拋丸前零件保護(hù)對(duì)零件不

10、要求作拋丸處理的部位，須 用鋼或橡膠工裝做好保護(hù)，在此只對(duì)支座類零件的保護(hù)做出 說(shuō)明。521支座中間鋼板（或盆塞）、固定頂板等零件，用鋼蓋板和橡膠圈保護(hù)零件凸緣部位。522支座底盆類零件用橡膠塊對(duì)盆腔內(nèi)部作有效保護(hù)，膠塊必須高于底盆內(nèi)腔。5.3拋丸機(jī)操作步驟5.3.1拋丸器正常工作電流參數(shù)設(shè)定正常開(kāi)機(jī)后，在鋼丸 充足的條件下，調(diào)節(jié)供料閘門，將拋丸器負(fù)載電流指數(shù)控制 在表1的范圍內(nèi)，后續(xù)開(kāi)機(jī)可不再調(diào)節(jié), 當(dāng)拋丸器負(fù)載電流小于工作電流指數(shù)時(shí)，應(yīng)按照3.4要求補(bǔ) 充鋼丸。5.3.2 HGQ10型無(wú)線搖控環(huán)軌式拋丸機(jī)操作步驟(1) 開(kāi)啟空壓機(jī)和拋丸清理設(shè)備的電源，使氣壓能滿足清理室的閘門順利開(kāi)關(guān)，并檢

11、査拋丸清理設(shè)備的運(yùn)行情況是否 正常。(2) 依次開(kāi)啟除塵器，提升機(jī)，料丸螺旋輸送機(jī)開(kāi)關(guān)。(3) 在清理室外落下吊鉤吊裝零部件，吊裝零部件時(shí)必須掛牢，且應(yīng)避免零部件之間相互碰撞。吊葫蘆進(jìn)到位后，即 自動(dòng)停止，并落下氣缸定位。(4) 關(guān)閉室頂密封，關(guān)閉前右門，后左門，到位后，前左門，后右門才能關(guān)閉。(5) 按表2的要求設(shè)定好零件拋丸時(shí)間，開(kāi)啟吊鉤自轉(zhuǎn)功能。表2(6) 開(kāi)啟拋丸器I,間隔5秒后開(kāi)啟拋丸器U,間隔5秒后開(kāi)啟拋丸器HL(7) 開(kāi)啟閘門I、II、in號(hào)(此時(shí)需確認(rèn)拋丸器負(fù)載電流指數(shù)是否符合表1要求)，清理開(kāi)始計(jì)時(shí)，待設(shè)定時(shí)間到后, 閘門I皿，拋丸器Iin自動(dòng)停止，io秒鐘后手動(dòng)開(kāi)啟大 門。

12、(8) 待大門開(kāi)啟到位后，必須壓實(shí)4個(gè)限位開(kāi)關(guān)。(9) 開(kāi)啟室頂密封插板，將葫蘆按順時(shí)針?lè)较蜷_(kāi)出，即可 結(jié)束一個(gè)工作循環(huán)。5.3.3 Q6910型輻道通過(guò)式拋丸機(jī)操作步驟(1)開(kāi)啟拋丸設(shè)備總電源和空壓機(jī)電源，啟動(dòng)設(shè)備氣動(dòng)系篇四：拋丸作業(yè)指導(dǎo)書1范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了產(chǎn)品拋丸處理的技術(shù)要求、操作方 法、注意事項(xiàng)等。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于英科公司需拋丸處理的壓鑄鋁件毛坯 及附件，其它拋丸件可參照?qǐng)?zhí)行。2技術(shù)要求2.1零件拋丸處理前表面技術(shù)要求零件拋丸處理前表面質(zhì)量，應(yīng)符合檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書或主機(jī) 廠要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2零件拋丸處理后表面技術(shù)要求2.2.1 拋丸處理后直接涂裝油漆的表面質(zhì)量通過(guò)目測(cè)鋁件主要處

13、理表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮等附著，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑，即表面清潔度達(dá)到Sa25級(jí)的要求。2.2.2拋丸處理后噴涂金 屬涂層的表面質(zhì)量通過(guò)目測(cè)鋁件主要處理表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮 等附著，處理表面呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，即表面清潔度達(dá)到Sa3.0級(jí)的要求。2.3表面粗糙度表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ral2.5。2.4鋼丸粒徑要求鋼丸粒徑：（p0.3mm。2.5砂流要求砂流18A2.6時(shí)間及單批次要求：時(shí)間：7lmin3主要設(shè)備除塵系統(tǒng)、料丸循環(huán)系統(tǒng).電控系統(tǒng)、檢修平臺(tái).空壓機(jī)。4作業(yè)規(guī)程4-1拋丸前零件外觀檢查及清理4-1.1檢査零件外觀質(zhì)量，要求零件表面質(zhì)量符合的要求,不符

14、合要求的零件應(yīng)返回相應(yīng)工序作返修。4.2拋丸機(jī)操作步驟4.2.1拋丸器正常工作電流參數(shù)設(shè)定正常開(kāi)機(jī)后，在鋼丸充足的條件下，調(diào)節(jié)供料閘門，將拋 丸器負(fù)載電流指數(shù)控制在181A的范圍內(nèi)，后續(xù)開(kāi)機(jī)可不再 調(diào)節(jié)，當(dāng)拋丸器負(fù)載電流小于工作電流指數(shù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)按要 求補(bǔ)充鋼丸。4.2.2拋丸機(jī)操作步驟(1)在停機(jī)狀態(tài)下打開(kāi)拋丸機(jī)進(jìn)料門將待拋丸鋁件放入機(jī)艙。放入數(shù)量參照表2.6o(2)開(kāi)啟拋丸設(shè)備總電源和空壓機(jī)電源，啟動(dòng)設(shè)備氣動(dòng)系統(tǒng)。(3)依次開(kāi)啟除塵系統(tǒng),提升機(jī)，丸料輸送系統(tǒng)電源。(4)確認(rèn)拋丸器負(fù)載電流指數(shù)是否符合2.5項(xiàng)要求。(5)待拋丸結(jié)束停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將工件出清理室即完成清理。4.3拋丸后處理4.3.21工件經(jīng)過(guò)拋丸處理后，用高壓氣體清理零件表面和螺紋孔中殘余的彈丸和沙塵。在零部件未作防護(hù)處理之前，應(yīng)避免汗?jié)n、水和油漬污染經(jīng)過(guò)拋丸處理的部位。4.3.2對(duì)于 拋丸效果達(dá)不到要求的零件，應(yīng)該重新進(jìn)行拋丸處理。4.3.3 拋丸處理合格的工件轉(zhuǎn)運(yùn)至?xí)捍鎱^(qū)，分型號(hào)存放，后入庫(kù)。5注意事項(xiàng)5-1操作工人在實(shí)