脫硫塔玻璃鱗片膠泥襯里施工方案

1、脫硫塔內(nèi)襯玻璃鱗片施工方案（合同附件）石家莊元特興工程技術(shù)有限公司2014 年 10 月 24 日錄目第一章：施工范圍及防腐方案第二章：技術(shù)規(guī)范第三章：施工組織第四章：塔體設(shè)備交接第五章：施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書第六章：質(zhì)量控制和檢驗(yàn)第七章：安全措施第八章：材料包裝和現(xiàn)場(chǎng)保管第九章：生產(chǎn)及施工進(jìn)度計(jì)劃表第十章：玻璃鱗片、 FRP 過(guò)程保養(yǎng)及整體保養(yǎng)第十一章：施工平臺(tái)搭建和拆除第十二章：工程分包第一章：施工范圍及防腐方案設(shè)備名面襯里類襯里厚低溫?zé)煔馑Ａ[12mLQ-90仆L低溫?zé)煔鉄煵Ａ[ 22mLQ-90仆L低溫?zé)煔忮F玻璃鱗32mLQ-90仆L噴淋水的沖刷磨損比較嚴(yán)重均流器支玻璃鱗所以該部位的襯里必須

2、采取耐磨措施4RRPLQ-9014FL2I5煙其余塔噴淋玻璃鱗 2mmLQ-9014FL6脫硫塔局部區(qū)域有高溫?zé)煔鉀_刷，入口處加襯玻璃鱗片2層玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)。煙氣入口就7 2P LQ-907FLTX 3 mm + FRPX 8 LQ-9014FLTX 3mmb FRPX脫硫塔底部有積液，同時(shí)預(yù)防應(yīng)力變 形。加襯 0.5m底部和以下塔壁就 2玻璃鱗片 層玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)。9 2P液體的流動(dòng)磨損。所有管口 10就玻璃鱗片 2P+ FRPX 3mmLQ-90仆LX防止龜裂。就 所有拐角11玻璃鱗片2P加襯X FRPm212進(jìn)氣管玻璃鱗片2mmLQ-907FLXm22660m2小計(jì)第二章、技術(shù)規(guī)范1、執(zhí)行的技術(shù)

3、標(biāo)準(zhǔn)1.1HG/T2640-2004玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件及相關(guān)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.2業(yè)主提供的施工圖紙；2、鱗片樹脂防腐結(jié)構(gòu)圖3.1、襯里規(guī)格：高溫（高溫涂鱗結(jié)構(gòu)）襯里構(gòu)成圖面 涂LQ-907MLQ-907FLTLQ-907FLT鱗片樹脂鱗片樹脂底 涂 LQD-917被襯里材mm）標(biāo)準(zhǔn)膜厚（樹脂種類顏色 襯里方式 號(hào)代 品名SIS Sa2.5表面處理以上輥筒、刷子紅底涂一一LQ-917D綠子鱗片樹脂抹1.0LQ-907FLT乙烯基樹脂子鱗片樹脂淺紫抹1.0 LQ-907FLT 面涂翠綠輥筒、刷子LQ-907FLT平均膜厚2.03.2、襯里規(guī)格：高溫補(bǔ)強(qiáng) 襯里構(gòu)成圖：（高溫補(bǔ)強(qiáng)涂鱗結(jié)構(gòu)）LQ-

4、907M涂面.（玻璃布）FRP （玻璃布）FRPLQ-907FLT鱗片樹脂鱗片樹脂LQ-907FLT底 涂 LQ-917D被襯里材品名顏代號(hào)色樹脂種類襯里方式標(biāo)準(zhǔn)膜厚（mm表面處 理底 涂鱗 片樹脂 鱗片樹 脂涂面以上SISSa2.5LQ-917D紅輥筒、刷子LQ-907FLT綠子抹1.0LQ-90 7FLT 300g/ m30g/ m淺紫抹子1.0玻 璃 布2自然色乙烯基樹脂筒輥0.8玻璃面氈2自然色筒輥0.2LQ-907M翠綠輥筒、刷子平均膜厚3.0第三章：施工組織1、現(xiàn)場(chǎng)施工所需配置的機(jī)械、工具、檢測(cè)儀器等a）機(jī)械、工具約10套，檢測(cè)儀器1套，滅火器2套。b）現(xiàn)場(chǎng)辦公用品1套（現(xiàn)場(chǎng)資料的

5、準(zhǔn)備與遞交）。c）業(yè)主提供施工場(chǎng)地，工作場(chǎng)地：設(shè)備外圍10mx 10m范圍內(nèi)禁火。d）工作中用電、用水：由業(yè)主提供移動(dòng)電源接點(diǎn)（380V 37KW動(dòng)力，220V 10KW 動(dòng)力；噴砂用氣，施工方自帶 6立方的大型空壓機(jī)：1臺(tái)。2、人員組織2.1施工人員：10名（根據(jù)實(shí)際工程情況，可臨時(shí)調(diào)配）。2.2項(xiàng)目經(jīng)理：1名，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：1名（兼安全員）。3、施工組織體系脫硫塔防腐施工組織體系 項(xiàng)目經(jīng)理:現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：質(zhì)機(jī)配技安全械料設(shè)：備：噴砂：術(shù)量 檢資料驗(yàn)襯:第四章：襯里設(shè)備交接我公司將對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，并提出要求；在驗(yàn)收后仍發(fā)現(xiàn)有缺陷，請(qǐng)?jiān)O(shè)備制造單 位負(fù)責(zé)補(bǔ)焊、打磨，直至符合襯里要求。在襯里施工前必須根據(jù)

6、下列要求檢查被襯里面的平滑度。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN28053金屬基體和半精加工制品上實(shí)施有機(jī)涂層和襯里，簡(jiǎn)要內(nèi)容如下：(1) 檢查焊縫是否連續(xù)焊，有無(wú)漏焊。(2) 檢查焊縫是否有咬邊缺陷(深0.5mm以上)、砂眼( 5mm x 0.5mm以上)、 裂縫等缺陷。(3) 檢查被襯里面是否有焊接飛濺物、傷痕等。(4) 檢查角部焊接處是否打磨完好(凹部 R 10mm，凸部R3mm)。(5) 檢查尺寸、外觀及有無(wú)其它對(duì)襯里有妨礙的事項(xiàng)。注：襯里殼體的母材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、必須保證施工時(shí)手或工具能夠順利進(jìn)行操作，不要有極度狹窄或死角部位。2、襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于 3mm的凹凸不平。3、 內(nèi)外襯里的螺

7、孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且 必須打磨成圓滑過(guò)渡狀。4、與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊。5、設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強(qiáng)筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊 縫打磨成圓滑過(guò)渡狀。6襯里設(shè)備金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過(guò)渡，凸部 圓弧半徑R不小于5mm,凹部圓弧半徑不小于10mm。7、需襯里接管的最小口徑為 DN25，如需更小的連接尺寸，可將法蘭設(shè)計(jì)成異 徑法蘭，但接管口徑不得小于 DN25。、焊縫質(zhì)量要求8.a焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。b、 對(duì)接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一

8、般高度不得超過(guò)2mm,且不得低于 母材。c、角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。d、焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5m m，且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100m m，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 度不大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。e、所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。f、焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍的 飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過(guò)渡狀。9、被襯里面外觀要求a被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著。b、被襯里面不得有焊疤，臨時(shí)支承等部件。以上機(jī)械損傷等。0.5mm c、被襯面不得有深度第五章：施工作業(yè)指導(dǎo)書玻璃鱗片施工要領(lǐng)1、檢查被襯里罐體 在襯里施工前依據(jù)罐體制作檢

9、查要領(lǐng)檢查被襯里設(shè)備的平滑度。( 1) 焊縫要全線連接(不可有漏焊) 。(2) 焊縫不可有咬邊缺陷(深 0.5mm以上)，砂眼(？5mmX 0.5mm以上)，裂 縫等缺陷。( 3) 被襯里面不可有焊接飛濺物、傷痕等。(4)角落部位焊接處必須打磨至適當(dāng)?shù)钠驴谝?凹部 10R，凸部3R以上)。( 5) 依據(jù)圖紙及相關(guān)檢查規(guī)定，檢查有無(wú)其它妨礙襯里的事項(xiàng)。2、搭建腳手架依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng)， 從襯里施工的可行性、 安全性等方面考慮， 搭建腳手架。( 1 ) 搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。( 2) 腳手架高 900mm 以上要設(shè)置中檔。( 3) 腳手架力求簡(jiǎn)潔明了，確保安全。3、噴砂處理噴砂除去被襯里面上

10、的鐵銹及氧化皮等異物， 同時(shí)增加襯里材與被襯里材之 間的接著強(qiáng)度。( 1) 噴砂前要確認(rèn)濕度在 85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。2，完全除去排泄物。 68Kg/cm )(2 噴砂壓力在 (3) 使用充分干燥的石英砂。(4)噴砂前要試驗(yàn)確認(rèn)噴砂程度，標(biāo)準(zhǔn)為 SIS Sa2.5以上。( 5) 噴砂后要進(jìn)行清掃，充分除去灰塵。( 6) 不需襯里的部位要預(yù)先進(jìn)行保護(hù)。4、刷底涂底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。（ 1） 將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例（ 100：2）混合后充分?jǐn)嚢?。?2） 用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。（ 3） 涂刷后確認(rèn)有無(wú)淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。、接管的襯里施工

11、 5對(duì)于 DN25DN150 的接管，按以下要領(lǐng)對(duì) FRP 成型插入管進(jìn)行施工。（ 1） 在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上稍多量鱗片后將插入管插進(jìn)接管內(nèi)， 并將法 蘭面上用夾具或膠帶固定。（ 2） 在內(nèi)部接管根部涂足樹脂材料并用壓輥細(xì)心地壓實(shí)。（ 3） 待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。（4） 在內(nèi)側(cè)接管根部以 FRP 施工，用于補(bǔ)強(qiáng)。（ 5） 將法蘭的螺孔處理好。6、鱗片樹脂襯里施工（ 1）施工前的確認(rèn)事項(xiàng)A. 濕度在 85%以下或無(wú)結(jié)露發(fā)生。下雨天必須停止作業(yè)。B. 確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。（ 2） 襯里材料的調(diào)和A. 根據(jù)施工速度，按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑。B.

12、 調(diào)和后進(jìn)行充分的攪拌。（3）襯里施工要領(lǐng)A. 使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保平均厚度為 1.0mm。B. 用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面的平整度。C. 中斷作業(yè)時(shí)必須將施工邊緣部分作成錐拔形，以便下次作業(yè)時(shí)在此部位作成 搭邊。7、鱗片樹脂襯里中間檢查 鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查（1）外觀檢查 目視、指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。（ 2）對(duì)不合格處的處理 如在檢查中發(fā)現(xiàn)鼓泡，襯里不實(shí)，表面?zhèn)郏ㄗ畹吞幍陀诤穸裙顦?biāo)準(zhǔn)）等，則 要按以下要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)：A、凸部、表面?zhèn)?、流掛、氣泡等在確保厚度的前提下打磨平滑。B、厚度不足處補(bǔ)足。C、對(duì)鼓泡，

13、剝離等用砂輪機(jī)將有缺陷處鱗片除去至金屬本體后，將四周鱗 范圍內(nèi)磨毛。 100mm 片磨成錐撥形，四周鱗片表面D、打磨后的金屬面用丙酮清洗。E、干燥后，涂底涂。F、按修補(bǔ)面積用同種鱗片材料進(jìn)行修補(bǔ)。G、修補(bǔ)結(jié)束后再進(jìn)行漏電，硬度，打診檢查等。8、FRP 襯里施工 在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外） ，在接管、人孔、支座支耳等凹凸部按以下 要領(lǐng)進(jìn)行 FRP 施工。1、用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。2、貼上一層玻璃布，用脫泡壓滾進(jìn)行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布，注意不要形成皺印。3、按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里。4、玻璃布上再襯一層玻璃面氈，按同樣要領(lǐng)施工。9、最終檢查（1）外觀檢查 目視、指觸檢查有無(wú)

14、鼓泡、傷痕、流掛、硬化不良等缺陷。（2）打診檢查 使用木制小錘輕輕敲擊襯里面，根據(jù)無(wú)異常聲響確認(rèn)襯里面無(wú)鼓泡或襯里不實(shí)。10、涂刷面涂層 按檢查要領(lǐng)進(jìn)行外觀檢查，打診檢查，全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外 涂層。注意涂刷均勻。11、拆除腳手架 （1）在施工責(zé)任人的指揮下拆除腳手架，注意不劃傷襯里面。 （2）注意不要有重物落在襯里面上。第六章：質(zhì)量控制和檢驗(yàn)玻璃鱗片樹脂襯里檢查規(guī)范1適用范圍本規(guī)范參照標(biāo)準(zhǔn)HG/T2640-2004玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件，適用于脫硫塔 設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片。2檢查項(xiàng)目（1）襯里材料檢查（ 2）外觀檢查（3）打診檢查（4）FRP補(bǔ)強(qiáng)檢查3檢查要領(lǐng)（ 1）襯里材料檢查

15、按照?qǐng)D紙、鱗片材料檢查表、底涂檢查表、面涂檢查表檢查所使用的材料 是否符合要求。（ 2）外觀檢查 檢查時(shí)光線必須明亮，對(duì)所有襯里面進(jìn)行目測(cè)檢查，確認(rèn)無(wú)下列缺陷：A 機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕B 流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷C 目視、指觸確認(rèn)無(wú)鼓泡、異物、臟物D 法蘭面的平整度(2) 打診檢查用打診棒輕輕敲擊襯里面，根據(jù)聲音判斷鱗片襯里是否有鼓泡、分離、粘 接不良。(3) FRP補(bǔ)強(qiáng)部位檢查在接管、人孔、設(shè)備拐角等凹凸部位需進(jìn)行 FRP加強(qiáng)。檢查FRP有無(wú)皺印、氣泡、凹凸不平。4 合格判斷標(biāo)準(zhǔn)檢杳內(nèi)容襯里材料 檢查是否符合圖紙 及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無(wú) 機(jī)械損傷、銳器劃傷 等傷痕無(wú)嚴(yán)重凹凸 不平、硬化不

16、良等缺 陷外觀無(wú)鼓泡、異 物、臟物法蘭面的平 整度無(wú)對(duì)使用有害 的缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)處理方法檢查工具 修補(bǔ)目測(cè)修補(bǔ)、打磨 目 測(cè)修補(bǔ)、打磨、清洗目 測(cè)修補(bǔ)、打磨直尺、目測(cè) 目測(cè)修補(bǔ)打診棒打診無(wú)異常、空聲去除后修補(bǔ)工程名稱 脫硫塔設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片 設(shè)備名稱HG/T2640-2004 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件內(nèi)容檢驗(yàn)記錄和結(jié)果序號(hào)確認(rèn)項(xiàng)目是否符合要求襯里材料1有無(wú)機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕硬化不良等缺有無(wú)嚴(yán)重凹凸不平、陷 觀2夕卜有無(wú)鼓泡、異物、臟物法蘭面的平整度有無(wú)對(duì)使用有害的缺陷 3厚度1.8mm以上有無(wú)異常、空聲打診4有無(wú)皺印、氣泡、FRP5補(bǔ)強(qiáng)凹凸不平7字 查檢杳 員字 簽查 查字單

17、位簽備施工單位注業(yè)主單位工程名稱 脫硫塔設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片設(shè)備名稱HG/T2640-2004玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn) 和規(guī)范檢內(nèi) 容 確認(rèn)項(xiàng)目序號(hào) 日月/ 鐵礦砂 1砂子種類 石英砂8:00第一次時(shí)間11:00 檢查2第二次時(shí)間 溫度5C 15:00 第三次時(shí)間8:00第一次時(shí)間3濕度W 85%檢查 第二次時(shí)間 11:00第三次時(shí) 間 15:00 2 68Kg/cm空壓機(jī)壓力 4噴砂距離100300mm5噴砂后母材無(wú)灰塵6表面的清潔 開始時(shí)間：噴砂時(shí)間7結(jié)束 時(shí)間：清掃情況無(wú)雜質(zhì)8噴砂表面標(biāo)ISO Sa2.5 9準(zhǔn)單 位簽 施工單位備 注工程名稱 脫硫塔設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片設(shè)備名稱HG/T264

18、0-2004玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 檢內(nèi) 容序號(hào) 確認(rèn)項(xiàng)目 錄 月/日8:00 第一次時(shí)間1溫度5C檢查 第二次時(shí)間 11:00第三次時(shí)間15:00第一次時(shí)間 8:00 2濕度w 85%檢查 第二次時(shí)間 11:00 第三次時(shí)間15:00底涂生產(chǎn)批號(hào)3底涂涂刷 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間位單 備施工單位工程名稱 脫硫塔設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片設(shè)備名稱HG/T2640-2004玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范檢內(nèi) 容確認(rèn)項(xiàng) 目序號(hào) 日月/ 8:00第一次時(shí)間1溫度5C 檢查 第二次時(shí)間11:00第三次時(shí)間15:00第一次時(shí)間 8:00 2濕度w 85%檢查 第二次時(shí)間11:00第三次時(shí)間15:00

19、硬化劑加入量3 FRP4補(bǔ)強(qiáng)好或不好厚度范圍0.8mm第一層厚度5厚度范圍1.8mm第二層厚度 無(wú)鼓泡、傷痕、6外觀凹凸不平無(wú)空聲、異常7打診檢查單 位簽備施工單位工程名稱 脫硫塔設(shè)備內(nèi)襯玻璃鱗片 設(shè)備名稱HG/T2640-2004 玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 檢內(nèi) 容序號(hào) 確認(rèn)項(xiàng)目 日月/ 8:00第一次時(shí)間1溫度5C檢查 第二次時(shí)間 11:00第三次時(shí) 間15:00第一次時(shí)間 8:00 2濕度w 85%檢查 第二次時(shí)間 11:00第三次時(shí)間 15:00面涂生產(chǎn)批號(hào)3面涂涂刷 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間有無(wú)流掛4觀夕卜位單簽設(shè)備框架腳手架鋼管設(shè)備接管查 檢 查 員 字 檢 查 員 字 檢 查

20、 員監(jiān)理單位備施工單位噴砂及檢查業(yè)主單位底涂涂刷注 業(yè)主單位玻璃鱗片樹脂襯里注業(yè)主單位面涂涂刷注業(yè)主單位第七章：安全措施一、材料存放1 防腐蝕用的原材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供材料貯存、 保管、運(yùn)輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求, 入庫(kù)儲(chǔ)存要分類清點(diǎn)，分類存放。2 危險(xiǎn)品要選擇具有相當(dāng)安全并與施工現(xiàn)場(chǎng)有相當(dāng)距離的專用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。3每種危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，并設(shè)有明顯標(biāo)志。4 易燃、易爆危險(xiǎn)品存放區(qū)，應(yīng)配置足夠的滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁動(dòng)火標(biāo)志，在其 附近嚴(yán)禁動(dòng)火。5儲(chǔ)存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥，遠(yuǎn)離明火和熱源，防止日光直射。 6各種物品分類單獨(dú)存放，并應(yīng)與酸類、氧化劑等隔離存放。 7搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾

21、、傾倒，防止包裝容器損壞。二、腳手架及起重作業(yè)12m 以上作業(yè)均稱為高上作業(yè)，高處作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帶和安全帽。 2搭設(shè)的腳手架，最上層應(yīng)形成梯形平臺(tái)，并應(yīng)鋪滿跳板，便于工人操作。3腳手桿立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿應(yīng)在2m以下，以上各步橫桿 間隔應(yīng)為1800mm,對(duì)雙排架寬應(yīng)在1500mm以內(nèi)，應(yīng)在腳手架內(nèi)外側(cè)形成45 斜拉桿。4腳手架上鋪設(shè)的人行走道，要保證 400mm 寬，應(yīng)由 2 塊跳板組成，跳板的探 頭應(yīng)在小桿架設(shè)處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動(dòng)跳板。5為保證襯里施工和保護(hù)襯里層，腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術(shù)交 底，施工時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按拆裝程序辦理。6起重操作

22、工人必須持證上崗，無(wú)證人員不得參加作業(yè)。 7起重過(guò)程應(yīng)按國(guó)家通用的起重信號(hào)進(jìn)行指揮操作，無(wú)關(guān)人員不得靠近起重工 作面。8每日作業(yè)前要對(duì)起重設(shè)備、電源、剎車、各種繩索和滑輪進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題應(yīng)修復(fù)更換后方可使用，起吊時(shí)不得超載運(yùn)行。三、打磨、噴砂除銹1 噴砂打磨作業(yè)區(qū)，應(yīng)布置監(jiān)護(hù)人員，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地。 2監(jiān)護(hù)人員重點(diǎn)監(jiān)護(hù)的有：噴砂罐、輸砂管道、空壓機(jī)和噴砂作業(yè)區(qū)。 3噴砂工應(yīng)穿戴好防護(hù)服、保護(hù)面罩、長(zhǎng)袖手套等，要保證噴砂操作者的供氣 通暢， 合適的氣壓和氣量。 4噴砂過(guò)程要加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系工作，規(guī)定專用聯(lián)系信號(hào)，互相取得一致，方可作 業(yè)。四、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)1封閉式的設(shè)備在防腐蝕施工時(shí)，應(yīng)設(shè)

23、置必要的人孔，一般至少 2 個(gè)以上。 2要設(shè)專人管理安全作業(yè)工作，必須跟班監(jiān)護(hù)，并設(shè)置明顯的作業(yè)安全標(biāo)志。 3對(duì)易燃易爆有害氣體作業(yè)，要設(shè)置足夠的送排風(fēng)機(jī)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防毒面 具。4噴砂操作工應(yīng)完全防護(hù)，并向其新鮮過(guò)濾空氣。 5溶劑有揮發(fā)性，不得在沒(méi)有足夠通風(fēng)的密閉區(qū)域中涂刷。6溶劑揮發(fā)在一定條件下可能會(huì)爆炸，因此在襯里施工期間不允許明火、焊接 或吸煙。也不得有人使用可引起火花的工具或材料進(jìn)行工作。7貯槽、臺(tái)面和抽風(fēng)機(jī)必須用導(dǎo)線接地，以消除在涂刷底涂時(shí)發(fā)生靜電火花的 可能性。8切勿讓金屬件、工具或其它物品掉落在襯里表面。設(shè)備移動(dòng)時(shí)，不能讓吊鉤 或吊繩與襯里面接觸，以免對(duì)襯里面造成物理性破壞。

24、五、電氣作業(yè)1 應(yīng)由電氣專業(yè)人員作業(yè)2電動(dòng)設(shè)備必須有接地線，手持電動(dòng)工具應(yīng)選用加強(qiáng)型絕緣，并設(shè)置漏電安全 裝置。3移動(dòng)電線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移動(dòng)電線置于通道處，要保證接地絕 緣良好。4電氣照明應(yīng)采用安全電源。5電氣開關(guān)應(yīng)設(shè)在罐、塔外面，要嚴(yán)防受潮和接觸易燃?xì)怏w，設(shè)置明顯標(biāo)志。6應(yīng)防止靜電發(fā)生，設(shè)置必要的接地裝置，工作應(yīng)配備防靜電工作服。7檢測(cè)儀器的電源應(yīng)絕緣好，工人操作要穿戴手套和絕緣鞋。六、安全管理1施工負(fù)責(zé)人每周組織召開一次現(xiàn)場(chǎng)安全例會(huì)，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置 本周安全管理工作。2施工時(shí)接受業(yè)主的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)之處，立即整改。3施工負(fù)責(zé)人每周會(huì)同安全員、施工隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行安全檢

25、查，檢查安全設(shè)施的完好 性，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全，發(fā)現(xiàn)漏洞及時(shí)落實(shí)整改措施。4每天施工結(jié)束及時(shí)清理打掃現(xiàn)場(chǎng)，將材料密封并妥善保管。第八章：材料包裝和現(xiàn)場(chǎng)保管 1包裝具有適合長(zhǎng)途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸的要求。 2包裝能夠滿足防潮、防雨、防爆等要求。 3包裝標(biāo)記符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4由于防腐材料不同于一般材料，儲(chǔ)存時(shí)對(duì)氣候、環(huán)境有一定的要求，儲(chǔ)存和 使用過(guò)程中應(yīng)采用安全防護(hù)措施，確保貨物、人身和施工現(xiàn)場(chǎng)安全。 5所有材料用桶裝后，存放在倉(cāng)庫(kù)里，防止雨淋和陽(yáng)光直射。 6所有材料不能儲(chǔ)存在熱源附近，并有禁火標(biāo)志。7材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)賣、買雙方檢驗(yàn)合格入庫(kù)。 8倉(cāng)庫(kù)有專人保管，嚴(yán)格按公司的材料管理制度保管。 9材料

26、進(jìn)出庫(kù)均要記帳，材料出庫(kù)，記明材料用處及領(lǐng)料人。 10施工結(jié)束后，如有余量，將其返回庫(kù)存或處理，不可隨意堆放。第九章：生產(chǎn)及施工進(jìn)度計(jì)劃表第十章：玻璃鱗片樹脂、 FRP 過(guò)程保養(yǎng)及整體保養(yǎng)一、玻璃鱗片樹脂1噴砂：襯里面的噴砂標(biāo)準(zhǔn)需達(dá)到 Sa2.5。2底涂：噴砂后 24 小時(shí)內(nèi)必須涂上底涂。如面積較大，噴砂一次完成不了，當(dāng) 天所噴的部位也同樣在相應(yīng)時(shí)間內(nèi)涂上底涂。3鱗片樹脂襯里（第一層、第二層） ：底涂第一層鱗片樹脂；第一層鱗片樹脂 第二層鱗片樹脂的保養(yǎng)時(shí)間以指觸干燥為準(zhǔn)，一般以 120 分鐘 30天時(shí)間為 準(zhǔn)。4 面涂：第二層鱗片施工后，且FRP補(bǔ)強(qiáng)全部完工并做完厚度檢測(cè)、打診檢查、 外觀檢查，全部合格后，全面涂上一層面涂。二、玻璃鋼（ FRP） 1樹脂混合物涂抹：樹脂混合物用鏝刀施工，將有些較小施工面凹部填平，使 其自然干燥。2第一層玻璃氈：第一層玻璃氈的保養(yǎng)時(shí)間為 24 小時(shí) 45 天時(shí)間。3第二層玻璃氈：第二層玻璃氈的保養(yǎng)時(shí)間為 24 小時(shí) 45 天時(shí)間。 4面涂：可與第三層玻璃氈連續(xù)施工。三、成品保養(yǎng) 1玻璃鱗片樹脂（ 1）面涂涂上后至使用前，開口位需封上。（2）底涂涂上后母材外部不能再焊接。（3）玻璃鱗片襯上后不能有強(qiáng)烈的沖擊、震蕩。(4) 玻璃鱗片襯好后，安裝時(shí)碰傷、劃傷等，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)修后再運(yùn)行(5)