橋梁施工質(zhì)量控制要點49942

1、橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點橋梁施工質(zhì)量控制要點橋梁工程作為路橋工程項目，其特點是點多線長，施工工序比較復(fù)雜，現(xiàn)場的管理難度較大但是又極其重要，完善的橋梁工 程施工質(zhì)量控制一方面可以保證工橋梁工程在業(yè)主要求的工期 內(nèi)完成，另一方面可以保證工程的質(zhì)量經(jīng)得起檢驗，再投入使用 屮不會不斷地翻修，影響工程的使用壽命。下面就各工序的施工 質(zhì)量控制要點做一簡單講解。一、樁基施工1、工藝流程圖33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點2、質(zhì)量驗收規(guī)范標準鋼筋籠質(zhì)量驗收標準(mm)項目序號檢査項目允許偏差或允許值主控項目1主筋間距102長度100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗滿足設(shè)訃及規(guī)范要求2箍筋間距203直徑103

2、3橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點混凝土灌注樁質(zhì)量驗收標準(mm)項目序號檢査項目允許備差或允許值主控項目1樁位1002孔深比設(shè)訃孔深大50以上3樁體質(zhì)雖:檢驗根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度滿足設(shè)計要求5承戦力根據(jù)基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度1%2樁徑不小于設(shè)計樁徑3清孔后泥漿比重1.03-1.14沉渣厚度505混凝土塌落度180-2206鋼筋籠安裝深度土 1007混凝土充盈系數(shù)大于b小于1.38樁頂標商503、工序質(zhì)量控制要點及要求 埋設(shè)護筒質(zhì)量控制：埋設(shè)護筒時，護筒屮心軸線對正測定 的樁位屮心，嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后， 護筒周邊進行夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流

3、失及位移、掉 落。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。所用鋼護筒大小 要求至少比設(shè)計樁徑大20cm才可進行施鉆，沖擊鉆鋼護筒至少33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點比設(shè)計樁徑大40cm,鋼護筒偏差在10cm范圍內(nèi)才可鉆進。 鉆機就位質(zhì)量控制：鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆 機按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿的角度。 鉆機安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。 鉆進成孔過程質(zhì)量控制：在施工不同區(qū)段的第一根樁時， 鉆機要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層 條件下的鉆進參數(shù)。在鉆進過程屮，不可進尺太快，由于采取泥 漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。在

4、鉆進過程屮，一定要保 持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補 漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程屮，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。(可 根據(jù)試鉆情況決定其大小)。施工過程屮如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆 探資料不符應(yīng)立即通知技術(shù)部門及時處理。泥漿池根據(jù)現(xiàn)場實際條件設(shè)置，泥漿性能參數(shù)如下表：土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度(S)15-1616-1818-25含砂雖2%2%88833橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點配比：水：膨潤土：堿：CMC100:10:1.8:0.100:15:1.8:0.100:6:3:0.888注：施工時根據(jù)具體地層條件而定，鉆孔深度比設(shè)計深度超 深不

5、小于5cm、樁基嵌巖深度和巖層必須符合設(shè)計圖紙要求才可 終孔。33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量控制：根據(jù)設(shè)計，計算好篩筋用料長度、主筋分布段長度，將盤條鋼筋調(diào)直后再用圓盤制作螺旋箍 筋。將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對準中心線, 然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將加強箍筋按 設(shè)計要求套入主筋并保持與主筋垂直，進行焊接。加強箍筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于其上并間隔點焊固定。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固墊高放置在平整的地面上，防止變形。吊放鋼 筋籠入孔時應(yīng)對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)

6、停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落 和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，記錄好測護 筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高。鋼筋 籠制作和安裝的質(zhì)量嚴格按照設(shè)計圖紙施作，主筋間距、箍筋間 距、外徑、保護層厚度、中心平面位置、頂端高程、底面高程應(yīng) 符合規(guī)范驗收標準，鋼筋接頭搭接焊滿足單面焊10d,雙面焊5d, 焊接要飽滿、平順、焊渣及時清理干凈的要求。聲測管安裝位置 和長度必須符合設(shè)計圖紙要求，接頭連接必須緊固，管內(nèi)灌水必 須采用清水。33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點下導(dǎo)管清孔灌注水下栓質(zhì)量控制：成孔和清孔質(zhì)量檢驗合 格后，開始灌注混凝土。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必

7、須做嚴格丈 量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.305m左右。導(dǎo)管下 入必須居屮。灌注混凝土，首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1 米,由于在該工程中使用的漏斗容積不算大，在實際操作屮，漏 斗中放入錐塞，當殮灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗 補加碗，使碗連續(xù)澆注。在完成首澆后，灌注栓要連續(xù)從漏斗口33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時， 要準確測量碇灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深 不得大于6m,也不得小于2mo為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標 高以上加灌0.5-1.0mo在灌注將近結(jié)朿時，由于導(dǎo)管內(nèi)碗柱高度 減少，超壓力降低。

8、如出現(xiàn)碇頂升困難時，可適當減小導(dǎo)管埋深 使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢, 避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁屮。鋼護筒在灌注結(jié)束，磴初凝前拔出, 起吊護筒時要保持其垂直性。當樁頂標高很低時，碇灌不到地面, 碗初凝后，回填鉆孔。1安扳導(dǎo)管二、承臺施工1.工藝流程圖4連續(xù)澆注5提升導(dǎo)管S33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點2 質(zhì)量驗收規(guī)范標準承臺混凝土強度滿足設(shè)計要求，混凝土表面平整光滑,不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計要求。承臺各部位偏差符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）檢驗方法尺寸（長、寬、商）20尺量長、寬、高各2點頂面高程10用水準儀測雖四角軸線偏位15全站儀測

9、址縱橫各2點前、后.左.右邊緣距設(shè)計中心線尺寸20尺址各邊2處33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點鋼筋安裝的允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面積的偏差(指更換鋼筋規(guī)格時)-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.5d3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差20mm4分布鋼筋間距偏差5保護層厚度偏差20mm6彎起點的備差7最外層鋼筋的位迓偏差10mm模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位宜15全站儀測量縱橫各點2表面平整度3釜尺和塞尺不少于4處3支擦面高程5, +2水準儀測雖4垂直度H/500,且不大于202尺址不少于3處33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點5相鄰兩板表面

10、尚低差2鋼板尺和塞尺址6模板內(nèi)部尺寸+5廣8鋼尺址3 工序質(zhì)量控制要點及要求 基坑開挖質(zhì)量控制：樁身碗達到一定的強度后才進行基坑開挖。開挖采用人工配合挖掘機進行，并隨時對基坑平面尺寸和標高進行測量控制。在基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑四周適當位置布置排水溝和截水溝，防止地面水對已開挖基坑造成損壞。為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人工盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備足夠的潛水泵以便抽水，并及時報檢，避免長時間裸露和浸泡。 鑿除樁頭質(zhì)量控制：破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標 注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破 除樁頭時采用空壓機結(jié)合人

11、工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10cm由人工進行鑿除。鑿除過程屮保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身碗。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主 筋。保證樁頂?shù)幕炷撩骅徝o松散碎渣，清洗干凈了才可以 綁扎承臺鋼筋；保證樁頂標高和樁鋼筋伸入承臺長度，允許樁頂 標高較設(shè)計標高偏差lcm,允許樁鋼筋深入承臺長度偏差5cmo 樁基檢測澆筑腔墊層質(zhì)量控制：先鑿除樁頭至設(shè)計標高，并將聲測管在高出樁頭頂面10 cm處，切割至同一水平面，將管內(nèi)注滿清水；為保證檢測工作順利，先用測繩吊*28 mm的鋼筋33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點頭對全部聲測管探測一遍，同時核實樁長是否符合設(shè)計；樁基檢 測合格后，

12、將墊層面標高用鋼筋頭作好標記再進行澆筑墊層栓， 確保栓面標高和平整度符合設(shè)計要求。 鋼筋加工綁扎質(zhì)量控制：在鋼筋下料過程屮，應(yīng)嚴把質(zhì)量 關(guān)。而且現(xiàn)場技術(shù)管理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)不定期抽查鋼筋場的鋼 筋加工情況，下料長度與設(shè)計長度進行比較，誤差大于設(shè)計及規(guī) 范要求的應(yīng)重新制作。鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī) 范要求進行下料，而且鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。成品堆放 應(yīng)標明所用部位、長度、規(guī)格。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層栓達到設(shè)計強 度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。底層鋼筋墊塊采用同承臺碗等級的砂漿 墊塊，梅花型布置，間距15米，側(cè)面墊塊每平方米數(shù)量不少于

13、4個。鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，宜采用十字扣綁扎法,不得采 用順扣，防止鋼筋變形，鋼筋綁扣無漏綁、松綁，墊層面清洗干 凈。保證墩柱預(yù)留鋼筋間距、數(shù)量、保護層厚度正確。 模板安裝質(zhì)量控制：模板在安裝前，先刷脫模劑。安裝完成后，檢查脫模劑是否符合要求，不符合的地方應(yīng)補刷。為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。模 板采用掛線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度，加固通過鋼管、頂 托、方木與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸 準確，并清除模內(nèi)雜物，承臺模板安裝完畢后檢查尺寸、軸線、 高程。凡使用的鋼模，每次應(yīng)對模板進行整修，每次使用前，模33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點板

14、應(yīng)認真修理平整，開焊處要補焊磨光，并用柴油清洗；（每次 拆模后，應(yīng)對模板進行清理，并用柴油對模板清洗，不用的模板 應(yīng)刷柴油防銹，并用薄膜封閉。） 碇澆筑質(zhì)量控制：承臺混凝土施工采用溜槽入模,無法搭 設(shè)溜槽的承臺采用泵送混凝土入模，澆注混凝土從承臺兩側(cè)順長 邊的一端向另一端分層澆注，分層厚度40cm為宜，應(yīng)在下層碇 初凝前完成上層碇澆注。搗固混凝土采用插入式振搗器，振搗時 嚴禁碰撞鋼筋和模型。搗固棒要快插慢拔，不得欠搗和漏搗，對 每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再 冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿（時間2030s為宜）。插搗間距 不超過40cm,振搗棒距模板510cm為宜，分層搗

15、固時搗固棒 插入下層混凝土深度510cm,當混凝土澆注接近承臺頂面標高 時，必須掛線找平，嚴格控制混凝土頂面標高，清除掉振搗產(chǎn)生 的浮漿，使承臺頂面檜粗細骨料均勻為止，澆注至頂面的混凝土 必須抹面、壓光。在磴灌注過程屮應(yīng)指定專人加強檢查、調(diào)整， 以保證碇建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。 栓養(yǎng)護質(zhì)量控制：磴澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染碇的表面。碇面有模板覆蓋 時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當氣溫低于5C時，應(yīng) 覆蓋保溫，不得向碇面上灑水。殮養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相 同。碇的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和 水泥品種及摻用的外加劑等情況

16、，酌情延長或縮短。每天灑水次33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點數(shù)以能保持碗表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。模板拆除后，隨即進 行磴表面的修飾。碇強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。 基坑回填質(zhì)量控制：栓達到設(shè)計強度后應(yīng)對其外觀、尺寸進行檢查，合格后清除坑內(nèi)稀泥。采用砂回填承臺側(cè)面，在回填 時同時進行灌水，使回填的砂密實。承臺施工KU代伯h弋33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點三、墩身施工2、質(zhì)量驗收規(guī)范標準33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距20用鋼尺雖每個構(gòu)件取3個斷iftb取平均值2養(yǎng)筋.橫向水平鋼筋間距10連續(xù)量

17、取5個間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長10用鋼尺址，兩端和中間各1處寬.高54保護層厚度10沿模板周邊檢查.用鋼尺雖模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位宜10全站儀測雖縱橫各1點2表面平整度3靠尺和塞尺不少于4處3模板頂而標高土 10水準儀測量4垂直度H/500.且不大于202尺址不少于3處5相鄰兩板表面高低差鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸+5, -8鋼尺量現(xiàn)澆栓墩身允許偏差和檢驗方法33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1垂直度H/500,且不大于20用鋼尺雖和垂線址取2頂而高程10用水準儀測量3墩身尺寸5用鋼尺雖，長寬各1處4軸線偏位

18、8用全站儀測址2平整度5用2m直尺、塞尺2節(jié)間錯臺3用鋼板尺和塞尺量3 工序質(zhì)量控制要點及要求 測量控制：平面施工放樣采用全站儀坐標放樣法。放樣時 放樣視距控制在200米以內(nèi)，并選用兩點復(fù)核以減小失誤，從而 提高控測精度。選用的全站儀測角精度W2。橋墩高程控制采 用水準儀配合校準的鋼尺進行控制。選用墩身雙向量測進行控制 復(fù)核，在高度至墩頂時采用水準儀進行精測控制。墩身垂直度采 用吊線錘進行控制。 鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：鋼筋按設(shè)計、規(guī)范要求下料， 對鋼筋上的銹斑、污垢必須處理干凈。豎向主筋的連接采用螺紋套筒連接，在同一斷面內(nèi)連接頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋焊接、套筒連接接頭錯開不小于3

19、5d,且不小于500mmo鋼筋安裝時，準確預(yù)埋設(shè)計圖紙要求的各種預(yù)埋件。鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在箍筋加密區(qū)和應(yīng)力較大處，鋼筋端部應(yīng)切平后再加工螺33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點紋，絲頭長度加工誤差為02絲，安裝接頭時使鋼筋絲頭在套筒屮央位置相互頂緊，外露螺紋不超過2絲。 模板安裝質(zhì)量控制：對已加工好的大塊鋼模采用砂輪機打磨至板面光滑、無鐵銹、無毛刺后進行試拼，拼縫采用橡膠皮粘貼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否滿足設(shè)計要求。利用全站儀恢復(fù)承臺縱、橫屮線，根據(jù)承臺屮心放出墩身邊線，并將接觸面鑿毛并沖洗干凈。支立模板前在承臺上用鋼板墊平并用砂漿密 封模板底部。墩身鋼筋綁扎完畢后，安裝模板，檢查模板垂直

20、度、 頂面標高、橫向及縱向中心偏位，如超過設(shè)計及規(guī)范要求，則及 時進行調(diào)整直至合格。用鋼尺檢查模板內(nèi)尺寸及對角長度，防止 模板扭偏。模板垂直度先用線錘檢查，再用全站儀進行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括墩身縱橫向垂直度、模板四角定位扭偏檢查。栓澆筑質(zhì)控制：混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m,以防止混凝土離析。為此現(xiàn)場采取串筒下料。每次 混凝土澆筑時應(yīng)連續(xù)進行，不得屮斷。碗澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫為原則。所 有混凝土澆筑均采用水平分層進行，分層厚度控制在30cm左右。 采用二次振搗工藝，以提高磴密實度和抗壓拉強度，去除浮漿， 實行二次抹面，以減少碗表面收縮裂縫?；炷琳駬v采用插入式

21、振搗棒，要求快插慢拔以免混凝土產(chǎn)生空洞；插點要均勻排列， 逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大 于振搗作用半徑的15倍（一般為3040cm ）o振搗棒要垂直插33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝5-10cm,以保證新澆混凝土 與先澆混凝土結(jié)合良好；振搗時，盡量避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋 構(gòu)件相接觸；每一處振搗完畢后邊振搗邊緩慢提岀振動棒，將氣 泡引岀至混凝土表面?；炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下 沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。碇在澆筑過程中的泌水必須及 時排除。混凝土振搗固定專職人員，杜絕隨意更換，施工中嚴禁 漏振。承臺與墩身接縫處理要求：為防止

22、墩身與承臺接觸處出現(xiàn)爛 根現(xiàn)彖，當承臺施工完畢后應(yīng)及時對墩底接觸面范圍進行鑿毛， 并進行清洗。澆筑墩身混凝土前，先在接觸面上鋪一層2cm的1： 2水泥砂漿，模板與承臺的接觸縫處由人工用砂漿進行填塞處理, 以保證在澆筑混凝土時接縫處不漏漿，從而杜絕爛根現(xiàn)象。兩次澆筑之間的施工縫處理要求：在已硬化的混凝土表面上 鑿毛人工鑿除時，須達到2.5MPa；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面要清 除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖 洗干凈，且不得積水。即要做到:去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。澆 筑前水平施工縫宜先鋪上10mm20mm厚的1： 2的水泥砂漿 一層。混凝土應(yīng)細致振搗密實，以保證新舊混凝土

23、的緊密結(jié)合。 混凝土澆注過程如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng) 監(jiān)理工程師的同意，若超過允許時間，則按施工縫處理?；炷?停止?jié)沧⒑竺鎸右移讲⒄駬v密實。栓養(yǎng)護質(zhì)量控制：保持新澆磴適宜的溫度和濕度，控制碗33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點內(nèi)表溫差，在碇初凝后拆模前先往模板上灑水進行養(yǎng)護，拆除模 板后，及時薄膜包裹墩頂水箱滴水進行養(yǎng)護。養(yǎng)護7天4天為 宜，每天以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。墩身施工33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點四、滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工1、工藝流程圖33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點2 質(zhì)量驗收規(guī)范標準鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法號項目允許偏差(mm

24、)檢驗方法1受力鋼筋間距土 10用鋼尺量.每個構(gòu)件取3個斷面，取平均值2箍筋.橫向水平鋼筋間距10連續(xù)量取5個間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長10用鋼尺址.兩端和中間各1處寬.高54保護層厚度土 5沿模扳周邊檢査，用鋼尺址33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位亙10全站儀測址縱橫各1點2表而平整度5靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標島10水準儀測雖4預(yù)埋件位宜3鋼尺量5相鄰兩板表面商低差2鋼板尺和塞尺雖6模板內(nèi)部尺寸5鋼尺雖7偵應(yīng)力筋孔道位5鋼尺雖2質(zhì)量驗收規(guī)范標準現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量標準序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位埶mm)10全站儀測

25、雖3，點2碗強度符合設(shè)訃要求靠尺和塞尺不少于4處3梁頂面標(Wj(mm)10水準儀測址4梁商度(mm)+5. -10鋼尺雖5梁頂寬、底寬(mm)30鋼尺址6梁頂、底、腹板、梁肋厚度(mm)10鋼尺址33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點7梁長度（mm）+5, -10鋼尺址8橫坡（）0.15水準儀測雖：9平整度（mm）8直尺、塞尺址鋼絞線后張法允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1斷絲滑絲數(shù)每束一絲.且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%査張拉記錄（全數(shù)）2管道間距10用鋼尺雖.抽査30%每根査5個點3管道坐梁長方向30用鋼尺雖:，抽査30%,每根查10標梁商方向10個點4張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要

26、求査張拉記錄（全數(shù)）5張拉伸長率土 6%査張拉記錄（全數(shù)）3 工序質(zhì)量控制要點及要求 支架搭設(shè)及預(yù)壓質(zhì)量控制：支架立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m,立桿頂撐、底撐外露長度不超過0.3m；剪刀撐每步與立桿扣接，與地面夾角控制在45-60 ,扣接點距碗扣節(jié)點的距離不大于15cm,若不能與立桿扣接時應(yīng)與橫桿扣接，扣件扭緊力矩為40-65N 立桿接頭交錯布置。支架預(yù)壓荷載不小于支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板木方重量之和的倍；支架預(yù)壓按預(yù)壓單元進行3級加載，依次33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點宜為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%；當縱向加載時，應(yīng) 從混凝土結(jié)構(gòu)跨屮開

27、始向支點進行對稱布載；當橫向加載時，應(yīng) 從混凝土結(jié)構(gòu)屮心線向兩側(cè)進行對稱加載；每級加載完成后，每 隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測，當支架頂部監(jiān)測點12h的沉 降量平均值小于2mm時，進行下一級加載；全部荷載加載完成 后滿足各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm或各監(jiān)測點 最初72h的沉降量平均值小于5mm時，判定支架預(yù)壓合格；支 架預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。支架 下底撐與栓面充分接觸，不得有空隙；各桿件滿足橫平豎直，間 距符合設(shè)計方案；碗扣接頭必須連接緊固。 模板安裝質(zhì)量控制：制作模板前首先熟悉施工圖和模板加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大

28、 樣，以便能正確配制，按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格 后方可使用。模板的接縫必須密合，模板連接縫用膠帶黏接。如 有縫隙，采用107膠堵塞嚴密，以防漏漿。檢查底模模板預(yù)拱度 設(shè)置的方式是否正常，以及不同位置預(yù)拱度的大小；檢查模板是 否有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；檢查模板接縫是否緊密，模板 面是否平整；檢查腹板、翼緣板模板尺寸，以及牢固狀況。 鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：首先將鋼筋進行試驗，符合要求后進行鋼筋加工，受力鋼筋的焊接采用雙面焊接，焊接長度不 少于5d,鋼筋綁扎、焊接接頭設(shè)置位置在受力較小處，相鄰焊 接接頭錯開35d以上，相鄰綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍以外,33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍

29、和控制關(guān)鍵點依據(jù)設(shè)計圖紙，將鋼筋在下料廠下料后運至現(xiàn)場綁扎。箱梁內(nèi)有 大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋 置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā) 生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道 位置準確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程， 其屮高程包括按支架模板的撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進行鋼 筋綁扎。 預(yù)埋管道及支座安裝質(zhì)量控制：按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。管 道所有接頭長度以5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱 旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置 與非預(yù)

30、應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動鋼 筋保證管道位置的正確，嚴禁切斷主筋。波紋管端部的預(yù)埋錨墊 板應(yīng)垂直于孔道屮心線，并在碗澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管安 裝好后，將其端部蓋好防止水或其他雜物進入。施工中人員、機 械、振動棒不能碰撞管道。澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主 要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置 是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道 內(nèi)雜物，保證管道暢通。 栓澆筑質(zhì)量控制：采用兩端向屮跨同時澆注。澆筑時分層連續(xù)推移，一次成型，其水平分層厚度不大于30cm,先后兩層 混凝土的間隔時間不超過初凝時間。每跨梁的澆筑時間不超過33橋乘施工

31、質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點6ho為控制澆腹板混凝土從底坡角處反涌現(xiàn)象，采取底板混凝土 澆筑完畢后，做適當?shù)耐ｎD或在腹板底坡腳處設(shè)擋板。水平分段, 兩側(cè)腹板對稱澆筑。采用側(cè)振為主插入式高頻振搗器為輔。插入 式高頻振動棒采用垂直點振，不平拉，并防止過振，漏振。插入 式振搗器振搗時，嚴禁碰撞預(yù)留波紋管。振搗時間要保證混凝土 有足夠的密實度?；炷寥肽囟瓤刂圃?25C,模板溫度控 制在535C。澆筑梁體混凝土時，混凝土下落距離小于2m, 以免混凝土離析。禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。在頂板混 凝土澆筑后對橋面進行壓面，要求坡度順直，表面平整，當晝夜 平均氣溫低于5C或最低氣溫低于3C時，采取保溫措施

32、。 預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過 計算確定，除要按照設(shè)計圖，加孤線值的長度外，還要考慮每端 預(yù)留千斤頂+工具錨+限位板的5值等工作長度。鋼絞線下料應(yīng) 采用砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。集朿綁扎時，每束鋼絞線 必須理順直，不得打結(jié)、扭曲，一般一米為一段進行分段綁扎牢 固，以免鋼絞線相互扭結(jié)或各絲、各股預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻，造 成張拉應(yīng)力不夠或超張拉，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲等 現(xiàn)象。鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡 快張拉，停放時間不能超過48小時，否則應(yīng)采取防銹措施。預(yù) 應(yīng)力鋼絞線束穿后，應(yīng)對所有波紋管進行檢查，有破損或密封不 嚴處應(yīng)采取措施處理或更

33、換，以免碇澆筑過程屮漏漿，堵塞管道, 影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉和孔道壓漿。在澆注混凝土時，在混凝土33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點初凝前設(shè)專人隨時拉動鋼束，避免個別波紋管接頭發(fā)生漏漿而產(chǎn) 生管內(nèi)固結(jié)。千斤頂與油表校正：預(yù)應(yīng)力張拉的設(shè)備和預(yù)應(yīng)力錨具，應(yīng)按 錨具說明書的千斤頂型號配套使用。千斤頂在使用前必須按要求 及時經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)進行千斤頂、油泵及油 壓表配套標定，確定其校正系數(shù)，張拉時嚴格按標定報告上注明 的油泵號、油表號和千斤頂號配套安裝使用。張拉前，應(yīng)按照校 正系數(shù)公式計算出分級加載的油表讀數(shù)與張拉力的對應(yīng)值。在下 列情況下應(yīng)重新標定：新千斤頂初次使用前；油壓表指針不能退

34、 回零點時；千斤頂、油壓表和油管進行過更換或維修后；當千斤 頂使用超過6個月或張拉超過200次以上；在使用過程屮出現(xiàn)其 他不正常現(xiàn)象。錨夾具質(zhì)量控制：后張法建立預(yù)應(yīng)力，是靠錨具來傳遞和建 立預(yù)應(yīng)力，如錨具質(zhì)量不合格，預(yù)應(yīng)力張拉時或在張拉后，錨板、墊板或夾片錨的夾片容易碎裂。所以錨夾具質(zhì)量非常重要，使用 前，應(yīng)按要求對錨夾具進行外觀、硬度、靜載錨固試驗和擠壓錨 頭工藝抗拔試驗，合格后才能使用。核算鋼絞線理論伸長值：張拉前，同類鋼絞線首批進場后應(yīng) 進行彈性模量試驗，根據(jù)實測的彈性模量和相關(guān)公式仔細檢校每束鋼絞線的理論伸長值，以免有時設(shè)計提供理論值有誤，而造 成實測伸長量與理論伸長量Z差不符合要求。

35、預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，箱梁的混凝土強度和磴33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點澆筑時間必須達到設(shè)計、規(guī)范要求，千斤頂和油壓表均在校驗有 效期內(nèi)，箱梁側(cè)向約束已解除（但須特別注意，箱梁底模必須在 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束并對管道實施壓漿后才能拆除），支座定 位螺栓已解除，以使在預(yù)應(yīng)力張拉過程中能自由轉(zhuǎn)動和移動。當 所有準備工作做好后，清除錨墊板下水泥漿等雜物，將鋼絞線切 割成楔形逐根對孔穿入錨環(huán)屮，裝緊工作錨具夾片，安裝時務(wù)必 使工作錨落入錨墊板止口屮，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后, 安裝張拉限位板及千斤頂對位，再在千斤頂后端安裝工具錨，安 裝工具錨時，應(yīng)注意不得使鋼絞線錯孔扭結(jié)。為安裝

36、方便，可將 工具錨夾片用橡皮筋箍住，從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進到工具錨 孔中，并用鋼管打緊，夾片不得錯位。以上工作全部做完后對千 斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨具面垂直，再次檢查錨具、 千斤頂、孔道三者軸心是否同心，有偏差時應(yīng)用手錘輕擊錨環(huán)， 調(diào)整位置，檢查合格后，即進入張拉供油的準備。兩端張拉操作 人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，口令一致.應(yīng)嚴格按設(shè)計張拉順序、張拉方式對稱進行張拉，張拉 速度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，注意使每根鋼絞線受力均勻，張拉力 應(yīng)按設(shè)計控制力逐級加載，如按控制力的10%、20%、50%及設(shè) 計控制力分級張拉，在達到控制張拉的10%時作好標記，開始測 量鋼絞線伸長值，以后每級均要量測、記錄伸長值和張拉力，測 量讀數(shù)應(yīng)精確，鋼絞線朿在達到控制張拉力時，持荷5min,并 維持張拉力不變，然后封錨。張拉過程中應(yīng)認真作好張拉原始記33橋乘施工質(zhì)童控刮花圍和控制關(guān)鍵點錄，因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線朿重復(fù)張拉時，同一束不超 過3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。張 拉完成后，在錨口處的鋼絞線上做記號，鋼絞線回縮量不能大于 6mm。張拉完成后，經(jīng)檢查并確認全部合格后方可割絲，鋼朿張 拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束。施加應(yīng)力以張拉力為主，以預(yù)應(yīng) 力筋伸長值作校核，預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測 伸長值相差不應(yīng)超過6%,否則應(yīng)暫停張拉，查找原因，主要