單機(jī)試車方案

1、重大 專項(xiàng) 一般 蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司 新增污水處理項(xiàng)目安裝工程（標(biāo)段2） 單機(jī)試車方案 編制： 審核:? 批準(zhǔn)： 陜西建工安裝集團(tuán)有限公司 O七年五月十七日 3 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽0 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽0 3 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽0 5 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽0 目錄 1、概述 2、編制依據(jù) ?錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 3、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)得組織及分工 3.1 試車人員職責(zé)及組織 3。2 單機(jī)試車工作程序 4、攪拌機(jī)單機(jī)試車方案 4。1 試車目得與要求 ?錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 4。2 試車時(shí)間及檢驗(yàn)項(xiàng)目 4、 3 試車前應(yīng)具備得條件 4 0 4試車前得準(zhǔn)備工作？昔誤!未定義書(shū)簽 4。 5 開(kāi)車?錯(cuò)誤

2、! 未定義書(shū)簽。 4、 6 正常操作檢查?錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽0 4、7 停車?錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽0 5、離心泵單機(jī)試車方案 ?錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽0 5.1 概述?錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽0 50 2 單機(jī)試車前必須具備條件 50 3 試車前準(zhǔn)備工作 ?錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽0 50 4 開(kāi)車?錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽0 5、5 正常操作檢查 ?錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽0 5、6 停車?錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽 5 . 7試車安全注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 6、風(fēng)機(jī)單機(jī)試車方案 ?錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 6、1概述 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 6.2 試車目得與要求 ?錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 6。3試車時(shí)間及檢驗(yàn)項(xiàng)目？錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 6

3、 . 4 單機(jī)試車前必須具備條件？昔誤!未定義書(shū)簽。 6.5 試車前準(zhǔn)備工作 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 6。6 開(kāi)車?錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 6、 7 正常操作檢查 ?錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 6。 8 停車 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 6 .9 試車安全注意事項(xiàng) ?錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 7、施工機(jī)具及措施用料見(jiàn)下表 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 8、勞動(dòng)力安排 14 1、概述 為完成蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司新增污水處理項(xiàng)目新增污水處理裝 置(00472)試運(yùn)工作,特編制此方案,指導(dǎo)各施工作業(yè)人員能夠以優(yōu)質(zhì)得質(zhì)量、高 效得方式完成現(xiàn)場(chǎng)單體動(dòng)設(shè)備試車任務(wù)、 2、編制依據(jù) 化學(xué)工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目試車規(guī)范 HG 2 0231-

4、 2 014 石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH350S 2 011 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB502 31-20 0 9 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502 75- 2010 3、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)得組織及分工 單機(jī)試車應(yīng)成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組并下設(shè)執(zhí)行班組，負(fù)責(zé)單機(jī)試車得組織及協(xié)調(diào) 工作,相關(guān)單位應(yīng)配有相應(yīng)得儀表、電氣、設(shè)備等專業(yè)得技術(shù)人員及鉗工、管工、 電焊工、儀表工、電工等人員，參加試車人員應(yīng)明確任務(wù)，各負(fù)其責(zé),服從試車領(lǐng) 導(dǎo)小組統(tǒng)一安排。 3。1試車人員職責(zé)及組織 試車領(lǐng)導(dǎo)小組組成及職責(zé) 序號(hào) 人員 小組職務(wù) 試車期間職責(zé) 1 高札根 組長(zhǎng) 組織、協(xié)調(diào)、試車指令 2

5、 陳曉剛 副組長(zhǎng) 3 楊紅星 組員 監(jiān)督試車執(zhí)行 4 李濤 組員 負(fù)責(zé)試車過(guò)程中得技術(shù)問(wèn)題 5 巨金山 組員 3、2單機(jī)試車工作程序 單機(jī)試車工作程序框圖 編制審查試車方案 所屬管線閥門試壓、清洗合格 否 簽字確認(rèn)、臨時(shí)措施復(fù)位及檢查 4、攪拌機(jī)單機(jī)試車方案 4。1 試車目得與要求 水解酸化池?cái)嚢铏C(jī)單機(jī)試車 , 其目得就是對(duì)已安裝好得該類設(shè)備進(jìn)行機(jī)械 性能與安裝質(zhì)量檢驗(yàn) , 為聯(lián)動(dòng)試車與投料試車創(chuàng)造良好得條件。 4、2 試車時(shí)間及檢驗(yàn)項(xiàng)目 1) 試車時(shí)間：在正常工況下連續(xù)運(yùn)行2小時(shí) 2) 檢驗(yàn)項(xiàng)目:測(cè)量溫度 各部位軸承得溫度 電機(jī)得溫度 3 )測(cè)量減速器及電機(jī)振幅 4、3試車前應(yīng)具備得條件 1

6、) 攪拌機(jī)等設(shè)備安裝經(jīng)檢查符合有關(guān)要求 , 施工記錄及有關(guān)資料齊全。 2) 電氣、儀表安裝完畢 , 并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)要求。 3) 試車用潤(rùn)滑劑已備好。 4) 試車用記錄表已準(zhǔn)備完畢。 5) 防火器材準(zhǔn)備完畢、 6) 攪拌機(jī)容器內(nèi)充水查漏完畢符合要求 , 并充水至正常液位 ( 液位高度必須 浸沒(méi)攪拌器漿葉 )。 7) 試車場(chǎng)地清潔。 8) 電機(jī)已單試符合要求、 4、4 試車前得準(zhǔn)備工作 1) 檢查電機(jī)接線就是否符合要求 2) 向減速器加潤(rùn)滑油至正常油位 3) 向各軸承加注潤(rùn)滑脂 4) 移開(kāi)攪拌器及觀察孔得蓋板 , 便于檢查運(yùn)行情況 5) 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器幾圈 , 檢查有無(wú)卡澀現(xiàn)象 4o5 開(kāi)車 1

7、) 點(diǎn)動(dòng)設(shè)備 , 檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)方向就是否正確 , 有無(wú)異常聲響與卡澀現(xiàn)象 2) 啟動(dòng)設(shè)備,保持連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)，經(jīng)檢查無(wú)異?，F(xiàn)象為合格； 3) 運(yùn)行中檢查項(xiàng)目如下 : 有無(wú)異常振動(dòng)與聲響 潤(rùn)滑油位就是否正常 檢查并記錄設(shè)備轉(zhuǎn)速 4、6 正常操作檢查 檢查并每 30 分鐘記錄一次 : 電流: 小于額定電流 溫升：潤(rùn)滑油溫升 t v 45C最高油溫t60 C 軸承溫升厶t 4 0C 最高油溫t8 or 電機(jī)溫升厶t v 40 r 最高油溫t70 r 4、 7 停車 1) 按現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)鈕進(jìn)行停車 ； 2) 蓋上攪拌器觀察孔得蓋板 ； 3) 視情況需要排放容器內(nèi)得水 (可暫不排放,作為聯(lián)動(dòng)試車用水 )

8、； 4) 清理現(xiàn)場(chǎng),注意攪拌機(jī)得維護(hù)。 攪拌機(jī)設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備位號(hào) 設(shè)備名稱 臺(tái)數(shù) 1 P7202-16 水解酸化池?cái)嚢铏C(jī) 6 5、離心泵單機(jī)試車方案 5。1概述 1）所用得各類離心泵按泵得形式分為臥式離心泵、立式離心泵。 2）離心泵得使用與維護(hù)大致相同，單機(jī)試車均用水為介質(zhì)進(jìn)行試車，根據(jù)各類 離心泵在裝置內(nèi)得布置與設(shè)備得性能參數(shù)，各類離心泵如不具備內(nèi)循環(huán)得條 件，則分別以不同得臨時(shí)回路進(jìn)行單機(jī)試車。 3）試車所需得潤(rùn)滑油，各機(jī)泵要求不同、需要按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行加潤(rùn)滑油，或按 業(yè)主得規(guī)定,采用相類似得牌號(hào)潤(rùn)滑油、 4）各類離心泵得密封填料形式不盡相同，有密封水得離心泵，必須首先通入密 封水

9、,并保持一定得流量與壓力。具體參見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明書(shū)。 5）試車中為防止離心泵得葉輪被雜質(zhì)卡澀，泵單機(jī)試車前，泵進(jìn)口管道應(yīng)加臨 時(shí)過(guò)濾網(wǎng)（設(shè)計(jì)圖紙上已有濾網(wǎng)者，泵單機(jī)試車前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝好）。 6）試車用水必須清潔，如管道與泵體為不銹鋼材質(zhì)時(shí)，水中含量應(yīng)小于 25ppm。 5、2單機(jī)試車前必須具備條件 1）主機(jī)及附屬設(shè)備精平找正完，并經(jīng)復(fù)核，安裝記錄齊全、 2）二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)抹面工作已完成、 3）構(gòu)成試運(yùn)轉(zhuǎn)得系統(tǒng)（包括正式設(shè)備管道與臨時(shí)管道）完成連接及必要得清洗， 臨時(shí)管道得安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同、 4）泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)已油沖洗合格。 5）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)得水、汽、氣等公用工程

10、及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。 5、3試車前準(zhǔn)備工作 1）單機(jī)試車前應(yīng)將各類離心泵單機(jī)試車回路相關(guān)管道與設(shè)備用水清洗干凈； 2）檢查泵得進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)（或臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)）就是否已按設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求安裝 好； 3）向貯槽、水池與泵進(jìn)口管灌水，并將泵得進(jìn)口管與泵體內(nèi)得空氣排凈； 4）電氣人員檢查電機(jī)與相關(guān)聯(lián)鎖就是否已符合開(kāi)泵條件； 5）檢查軸承箱或軸承就是否已按使用說(shuō)明書(shū)要求加入潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂，并加至 適當(dāng)位置（加油牌號(hào)與油位按說(shuō)明書(shū)要求,油位一般為1/32/3）; 6）水灌滿泵體后盤車3圈以上，檢查泵內(nèi)葉輪有無(wú)卡澀現(xiàn)象； 7）有密封水得離心泵應(yīng)按要求先通入密封水，并經(jīng)常檢查其流量變化情況， 及時(shí)調(diào)節(jié)至

11、適當(dāng)流量、 8）泵運(yùn)行時(shí),通過(guò)泵出口回路管道，將水返回至泵進(jìn)口儲(chǔ)槽（或塔器）。 5.4 開(kāi)車 1）打開(kāi)泵得進(jìn)口閥，引水進(jìn)泵時(shí)要注意泵出口管排氣； 2）打開(kāi)壓力表得底部閥； 3）關(guān)閉泵得出口閥； 4）點(diǎn)動(dòng)泵得電機(jī)，檢查泵得運(yùn)轉(zhuǎn)方向就是否正常（如果泵得運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤，由電 氣人員調(diào)整電機(jī)得轉(zhuǎn)向）； 5）正常啟動(dòng)泵進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)； 6）當(dāng)泵得出口壓力升起時(shí)，立即稍開(kāi)泵得出口閥，使其壓力降至正常操作壓力 （各泵出口壓力見(jiàn)磷酸裝置離心泵設(shè)備一覽表）。 5、5正常操作檢查 1）每30分鐘記錄一次； 2）觀察供電電壓與泵得電流情況； 3）檢查泵得運(yùn)轉(zhuǎn)聲音就是否正常； 4）檢查軸承溫度與電機(jī)溫度情況； 5）泵及填料密

12、封得供水（壓力或水量）就是否正常； 6）泵排水得溫度（如果溫度升得過(guò)高應(yīng)補(bǔ)入新鮮水置換）； 7）傳動(dòng)方式如用皮帶連接應(yīng)檢查皮帶得松緊情況； 8）檢查潤(rùn)滑油油箱得油位情況； 9）檢查填料函泄漏情況； 10）檢查泵得振動(dòng)情況。 5、6停車 1）關(guān)閉出口閥； 2）停電機(jī)； 3）泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，停填料密封水； 4）排除系統(tǒng)積水。 5。7試車安全注意事項(xiàng) 1）盤車后,啟動(dòng)泵之前，聯(lián)軸器或連接皮帶得安全罩必須固定好 2）潮濕物件或水不準(zhǔn)與電氣設(shè)備接觸，不準(zhǔn)用濕抹布擦拭電機(jī) ,參加人員應(yīng)佩 3 ）試車區(qū)域應(yīng)有警戒線標(biāo)志，非指定得操作人員不準(zhǔn)參與操作 帶試車證； 4 ）夜間試車應(yīng)有足夠得照明； 5）冬天試車應(yīng)有

13、防凍措施 離心泵設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備位號(hào) 設(shè)備名稱 臺(tái)數(shù) 1 P7201A/B 綜合調(diào)節(jié)池提升泵 2 2 P 7 202 A / B / C 水解酸化池提升泵 3 3 P7203A/B 水解酸化池排泥泵 2 4 P720 4-1 8 厭氧循環(huán)泵 8 5 P7 2 05- 1 12 射流循環(huán)泵 12 6 P 7205-A D SBR也排泥泵 4 6、風(fēng)機(jī)單機(jī)試車方案 6。1概述 1）風(fēng)機(jī)類設(shè)備得性能參數(shù)見(jiàn)設(shè)備一覽表。 2 ）單機(jī)試車時(shí)為防止雜物抽入風(fēng)機(jī)內(nèi)，必須將系統(tǒng)徹底清洗干凈。 3）試車工藝指標(biāo)按“設(shè)備性能參數(shù)表對(duì)照?qǐng)?zhí)行。 4）風(fēng)機(jī)試車之前，電機(jī)應(yīng)與風(fēng)機(jī)脫開(kāi)傳動(dòng)皮帶或連軸器，電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)2

14、小時(shí), 同時(shí)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向就是否與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致。檢查合格后，重新安裝皮帶 與找正。 &2試車目得與要求 風(fēng)機(jī)單機(jī)試車就是對(duì)即將竣工得風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械性能與安裝質(zhì)量得考核，為 聯(lián)動(dòng)試車與化工投料試車創(chuàng)造良好得條件。 6、3試車時(shí)間及檢驗(yàn)項(xiàng)目 1）試車時(shí)間：在正常工況下連續(xù)運(yùn)行2小時(shí) 2）試車介質(zhì):空氣 3）試車用沖洗水：水中Cl-含量應(yīng)小于2 5P Pm 4）測(cè)量各部位得軸承溫度與電機(jī)溫升。 6 4單機(jī)試車前必須具備條件 1）主機(jī)及附屬設(shè)備精平找正完，并經(jīng)復(fù)核，安裝記錄齊全、 2）二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)抹面工作已完成、 3）構(gòu)成試運(yùn)轉(zhuǎn)得系統(tǒng)（包括正式設(shè)備管道與臨時(shí)管道）完成連接及必要得清洗

15、， 臨時(shí)管道得安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同。 4）與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)得水、汽、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。 6 5試車前準(zhǔn)備工作 1）試車前進(jìn)口管線及相關(guān)設(shè)備必須清理干凈、 2）試車前必須檢查進(jìn)口風(fēng)門得開(kāi)關(guān)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與風(fēng)門靈活好 用。 3）電氣人員檢查風(fēng)機(jī)得電機(jī)及有關(guān)電氣，確認(rèn)合乎開(kāi)車條件。 4）在控制室檢查有否顯示風(fēng)機(jī)得各點(diǎn)溫度。 5）機(jī)械人員檢查風(fēng)機(jī)得有關(guān)安裝記錄及各部件得緊固情況。 6）打開(kāi)風(fēng)機(jī)油箱冷卻水。 7）盤車三轉(zhuǎn)以上，檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)有否卡澀現(xiàn)象與異常聲音，確認(rèn)葉片運(yùn)轉(zhuǎn)正常。盤 車后將皮帶安全罩緊固好。 8）關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門，并檢查風(fēng)門，確認(rèn)風(fēng)門已全部關(guān)

16、閉。 9）檢查風(fēng)機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)得油質(zhì)情況 10）風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道與大氣連通，通過(guò)風(fēng)機(jī)出口閥調(diào)節(jié)風(fēng)量與 出口壓力 6。6 開(kāi)車 1）確認(rèn)風(fēng)門已處于全關(guān)閉狀態(tài)后，現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)得轉(zhuǎn)動(dòng)方向，但無(wú)異 常后正式啟動(dòng)。 2）正式啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，用對(duì)講機(jī)通知總控室人員做好準(zhǔn)備后，注意啟動(dòng)時(shí)得電流； 當(dāng)電流回落穩(wěn)定后（電機(jī)啟動(dòng)后約71 5秒）逐步打開(kāi)風(fēng)機(jī)得進(jìn)口風(fēng)門,根據(jù) 電流得變化情況逐步開(kāi)大風(fēng)門，電流值控制在其額定電流值。 6.7正常操作檢查 1）每30分鐘記錄一次； 2）觀察電機(jī)電流情況及電機(jī)溫升情況； 3）檢查風(fēng)機(jī)得運(yùn)轉(zhuǎn)聲音就是否正常； 4）檢查軸承溫度與電機(jī)溫升、油箱溫度； 5）檢查冷卻

17、水得壓力及排水情況； 6）檢查設(shè)備及管道得振動(dòng)情況； 7）檢查皮帶得松緊情況； 8）檢查記錄進(jìn)口風(fēng)門得開(kāi)度情況； 6。8停車 1）關(guān)閉進(jìn)口風(fēng)門； 2）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。 3）現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉冷卻水閥門； 4）停車后逐步檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)后得情況； 6。9試車安全注意事項(xiàng) 1）盤車后,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)之前，連接皮帶得安全罩必須固定好； 2）潮濕物件或水不準(zhǔn)與電氣設(shè)備接觸，試車前檢查電機(jī)得保護(hù)接地線應(yīng)安裝 好； 3）風(fēng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程，不準(zhǔn)打開(kāi)風(fēng)機(jī)上得觀察孔，防止雜物吸入機(jī)內(nèi)； 4）當(dāng)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)喘振或異常聲音時(shí)，應(yīng)及時(shí)停下風(fēng)機(jī)，查出原因后再繼續(xù)試車； 5）風(fēng)機(jī)需進(jìn)行檢修或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢查之前，必須切斷電機(jī)電源； 6）參加單機(jī)試車人

18、員應(yīng)聽(tīng)從指揮，安排專人操作，非指定操作人員不準(zhǔn)參與操 作； 7）試車區(qū)域應(yīng)有警戒線標(biāo)志，參加試車人員應(yīng)配戴好試車證； 8）夜間試車應(yīng)有足夠得照明； 9）試車現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置消防器材； 風(fēng)機(jī)設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備位號(hào) 設(shè)備名稱 臺(tái)數(shù) 1 X 7204AE 鼓風(fēng)機(jī) 5 2 X7211A/B 風(fēng)機(jī) 2 7、施工機(jī)具及措施用料見(jiàn)下表 7. 1施工機(jī)具 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 測(cè)振儀 1臺(tái) 2 測(cè)溫儀 1臺(tái) 3 溫度計(jì) 觸點(diǎn)式 1臺(tái) 4 秒表 0.1 S 2塊 5 金屬過(guò)濾器 120目 4m 2 6 濾油壺 2個(gè) 7 注油槍 2個(gè) 8 玻璃管溫度計(jì) 2 00C 2支 7。2施工措施用料 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 石棉板 S =4m m m2 5 鋼板 S =16 m 2 2 A3 F 鋼板 S =10 m2 5 A3F 鍍鋅鐵絲 12# 1 4# Kg 1 5 鋼管 DN 200 m 2 0 20# 鋼管 DN1 50 m 30 20# 鋼管 DN 100 m 20 20# 鋼管 D N50 m 2 0 20# 警戒線 m 50 8、勞動(dòng)