本工程重點難點分析和解決方案

1、本工程重點、難點分析和解決方案1、組織協(xié)調施工的重點、難點分析及解決方案1.1 我公司經過實地考察，認真分析，總結出本工程在組織協(xié)調施工方面 主要存在以下幾個方面的重點及難點問題：（1）工程工期較緊張，體量較大，工期安排是一個重點難點。（2）現場可利用面積較小， 材料及機械設備較多， 現場平面布置難度較大。（3）工種工序較多，交叉作業(yè)組織難度較大。（4）工程體量大，勞動力組織難度較大。（5）混凝土筏型基礎上翻梁部位的模板支設為吊模，支設難度大。1.2 組織施工的重點、難點解決方案：（1）為解決工期較為緊張的難點，在工程施工過程中盡量實行各工序交叉 作業(yè)，使得最終達到節(jié)約工期的目的。（2）由于現

2、場可利用面積較小，因此在施工過程中，首先進行 1#、 2#住宅 樓 0以下工程及 1#、2#地下車庫的施工，將此階段施工時將木工及鋼筋加工區(qū) 放在 12-16#樓位置，當住宅樓 0以下工程及車庫施工完并回填完畢后將木工及 鋼筋加工區(qū)安放在地下車庫的上面，然后進行 12-14#省級住宅樓及 16#綜合樓的 施工，這樣在不影響總工期的前提下解決了住宅樓主體施工過程中場地小的問的 題。（3）由于工序較多，為了達到交叉作業(yè)的目的，我們公司在中標后將組建 一個有類似工程施工經驗的項目管理班子， 這樣施工過程中的交叉作業(yè)就可以順 利開展。（4）勞動力組織過程中實行流水施工，使得高峰期人數相對較低，便于勞

3、動力組織。（5）混凝土筏型基礎上翻梁部位的模板，下部焊接鋼筋支撐，兩側采用鋼管橫撐加固，保證其整體穩(wěn)定性。2、防水工程施工重點、難點分析及解決方案對于住宅工程， 廚衛(wèi)間及屋面防水是重中之重， 如何確保無滲漏是確保工程 質量目標及使用功能的關鍵。針對以上重難點問題， 我集團公司由總工程師負責組織召開專題會議， 對上 重難點問題一一分析、研究，制定出針對性解決措施如下：2.1 地下室防水確保不滲漏措施根據本工程招標文件工程量清單顯示， 本工程地下室部分防水采用混凝土自 防水與卷材防水的雙層防水措施。2.1.1 地下室砼防水底板及地下室外墻采用 C30S6抗?jié)B砼，保證連續(xù)澆筑，不留施工縫，并振搗 密

4、實；迎水面鋼筋保護層嚴格執(zhí)行具體設計要求，確保鋼筋保護層厚度。(1) 施工除按要求留置后澆帶外不留置施工縫， 外墻只留水平施工縫 , 施工縫 留置在底板上 30 cm位置,設置30 cm高4mm厚鋼板止水帶。施工縫按要求進行處理 , 鑿除預留模內的浮漿 , 直至露出新鮮石子。此處混凝土在澆筑前 , 先填與混凝土相 同成分的水泥砂漿 , 使新舊混凝土緊密結合。(2) 墻體混凝土的施工混凝土澆筑采用溜槽入模 , 使混凝土從一側開始逐漸向前推進，并在混凝土 斜面上均勻布位振搗 , 每個層高的混凝土以 0.5 m 為一層澆筑到頂 ,剪力墻混凝 土采用氰凝劑養(yǎng)護 , 防止?jié)菜B(yǎng)護對地基土造成危害。外墻模

5、板的加固采用帶止水片的對拉螺栓， 外模板內側與對拉螺栓接觸部位 放置圓錐形橡膠墊圈，卷材施工前，取出墊圈，從根部割除對拉螺栓外 1：2防水 砂漿抹實。處理方法如露鋼筋，暴露坑部分用圖：止水片對拉螺栓塑料墊片外墻厚(3) 特殊部位做法：后澆帶部位如下圖：底板后澆帶周邊找毛用 C45 加UEA微膨脹劑防水砼灌筑板上下各增加 203001000100 止水帶 止水帶12200800150 300底板后澆帶防水做法12200L=2000150300穿墻套管等處理：套管管道管道穿墻剖面圖B彎折后呈放射形分貼在墻上管道與墻面交接線4050等彎度剪開01+長周徑外道管 度B 長條形附加層做法墻體施工縫處止水

6、鋼板3mm厚止水鋼板底板墊層200mm高外墻防水層水泥砂漿找平層細石砼保護層細石砼保護層70mm高240磚墻2.1.2 地下室防水卷材確保不滲漏措施本工程地下室底板及外墻防水擬采用滿粘 SBS改性瀝青卷材。根據預留的地 下結構外皮與擋土墻之間的距離大小， 分析考慮底板底面及側面采用外防內貼法， 地下室外墻采用外防外貼法。（1）技術要求搭接規(guī)定：卷材焊縫尺寸（搭接寬度）長邊不小于 45 mm，短邊不小于 80m； 同時相鄰卷材接頭部位必須錯開 50cm以上。鋪設規(guī)定：卷材鋪貼時沿長方向開始鋪貼，鋪貼時先平面后立面。附加層：外墻管根、陰陽角等部位必須增加一層附加層。（2）材料與機具卷材： SBS卷

7、材，厚度為 4mm。接縫密封材料：與卷材相同材料的焊條。（3）作業(yè)條件施工前認真審核圖紙，熟悉防水工程施工方案，并進行技術交底。地下防水工程操作人員持證上崗，熟練掌握施工機械的使用。所用材料 必須經現場取樣送檢合格并經見證取樣合格后方可使用。鋪貼防水層的基層經養(yǎng)護后、表面平整、牢固，無空鼓開裂、不起砂。防水層施工前，將基層表面浮灰、垃圾等其它雜物清理干凈。底板墊層與立墻交接處， 墊層與集水坑交接處的陰陽角部位做成圓弧形， 圓弧半徑為 50mm。防水施工用材料均為易燃品，因而要準備好干粉滅火器。（4）工藝流程 墊層施工砌筑防水保護墻基層清理驗收鋪附加層平鋪卷材熱 熔封邊驗收做保護層（5）施工工藝

8、及做法墊層采用 C15砼澆筑，澆筑完畢后壓光，澆水養(yǎng)護。壓頂底板防水保護層止水鋼板防水層防水墊層止水鋼板底板 防水保護層 防水層 防水墊層保護墻砌筑： 基礎底板結構外側四周砌 240mm厚紅機磚永久性保護墻， 保 護墻高同板厚。 永久保護墻上端卷材甩頭上邊用黃泥 （或低強度白灰砂漿） 砌筑 兩皮磚做臨時保護墻（該處卷材虛鋪） ，避免卷材在同一部位反復彎折而造成斷 裂，待外墻立面卷材施工時將這兩皮磚拆掉， 保護墻根部抹灰抹成圓弧， 半徑為 50cm。見右圖。臨時保護墻臨時保護墻永久保護墻油氈永久保護墻基層清理：施工前將 基層處理干凈， 水泥砂漿殘渣 塵土等清理干凈， 報監(jiān)理驗收 合格后方可進行下

9、一道工序。鋪貼附加層：外墻管 根、陰陽角部位加鋪一層同質 卷材附加層，將卷材裁成相應的形狀進行熱熔滿貼，寬度不小于 50cm。具體見下圖折線052裁線052250 250陽角折裁圖90040004000陽角附加圖150 150陽角組體圖折線0510裁線559100 50150陰角折裁圖陰角組體圖卷材防水層201鋼壓條中距 500用射釘或鋼釘固定室外地坪外墻管道過墻做法見 2.1.1 節(jié)附圖 鋪設：平面，將剪裁好的卷材鋪在基層上，并按規(guī)定留出卷材于卷材之間的搭接接縫；立 面，采用條粘法， 即用401膠將卷 材粘在墻體立 面上。熱熔封邊： 待防水卷材鋪 設完成后，用手 持溫控熱熔焊 槍把卷材搭接

10、接縫焊接起來， 并用焊條焊接。卷材施工完畢后，報監(jiān)理、業(yè)主等驗收，合格后方可進行下道工序底板防水保護層施工：平面用 C15細石混凝土做保護層 , 厚度為6mm；立面防 水層施工完，要及時用加摻用水量 10%的界面劑的水泥漿甩毛后抹 1:3 水泥砂漿保 護層。卷材收頭：卷材收頭用墊鐵壓板，射釘固定，見上圖，并用塑料油膏或聚氨 脂密封材料填實封嚴。最后在地下水位以上 50cm到底板處砌筑實心磚， 作為外墻防水的永久保護墻， 以上的部位用粘帖聚笨板作為防水的保護墻。對于本工程底板遇基坑、轉角等部位，均作成圓弧狀。如下圖：轉折處卷材加固層 角部卷材加固層 卷材防水層找平層幅寬幅 寬 幅寬轉折處卷材加固

11、層角部卷材加固層卷材防水層找平層陰角第二層卷材鋪貼詳圖2.2 屋面防水確保不滲漏措施根據投標清單 , 本工程屋面為防水保溫屋面，保溫材料為擠塑保溫板，防水 材料為 SBS防水卷材。2.2.1 非上人保溫屋面(1) 工藝流程(2) 操作工藝 基層清理：預制或現澆混凝土的基層表面，應將塵土、雜物等清理干凈。 基層不平整處，可采用水泥乳液膩子處理。如基層為現澆鋼筋混凝土樓板， 可在結構施工時直接壓光找平。當采用水泥砂漿或細石混凝土找平時，應注 意找平層分格縫的設置位置和間距要符合設計要求。 彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚 度范圍。 管根固定：穿結構的管根在保溫層施工

12、前，應用細石混凝土塞堵密實。 隔汽層施工：13道工序完成后， 設計有隔汽層要求的屋面， 應做隔汽層， 涂刷均勻無漏刷。隔汽層采用單層卷材應滿鋪， 可采取空鋪法，其搭接寬度不得小于 70mm。隔汽層采用防水涂料時應滿涂刷，不得漏刷。封閉式保溫層，在屋面與墻的連接處，隔汽層應沿墻向上連續(xù)鋪設，并 高出保溫層上表面且不得小于 150mm。 保溫層鋪設：屋面保溫層干燥有困難時，應采取排汽措施。a. 板狀保溫層鋪設：干鋪板塊狀保溫層： 直接鋪設在結構層或隔汽層上， 分層鋪設時上下兩層板 塊縫應相互錯開， 表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。 板間縫隙應采用同類材料嵌 填密實。一般在板狀保溫層上用松散濕料做找坡

13、。b. 板塊狀保溫層屋面粘結鋪設板塊狀保溫層： 板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上， 應 貼嚴、粘牢。一般用水泥、 石灰混合砂漿粘結； 擠塑板材料應用瀝青膠結材料。 板縫問或缺角處應用碎屑加膠料拌勻填補嚴密。c. 整體保溫層鋪設水泥白灰爐渣保溫層： 施工前用石灰水將爐渣悶透， 不得小于 3d，悶制前應 將爐渣或水渣過篩， 粒徑控制在 540mm，最好用機械攪拌， 一般配合比為水泥： 白灰：爐渣為 1：1：8。鋪設時分層滾壓，控制虛鋪厚度和設計要求的密度，應 通過試驗，保證保溫性能。瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖宜用機械攪拌，并應色澤一致，無瀝青團；壓實程度根據試驗確定，其厚度應符合設計要求

14、，表面應平整?，F噴硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層應按配比準確計量， 發(fā)泡厚度均勻一致。 如 基層表面溫度過低時， 可先薄薄地涂一層甲組涂料， 然后噴涂施工。 噴涂時要連 續(xù)均勻 （ 包括細部構造 ） 。d. 保溫層應干燥，封閉式保溫層含水率應相當于該材料在當地自然風干狀態(tài) 下的平衡含水率。（3）冬期施工技術措施 冬期施工采用的屋面保溫材料應符合設計要求， 并不得含有冰雪、 凍塊和 雜質。 干鋪的保溫層可在負溫下施工， 采用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層 應在氣溫不低于一 10時施工，采用水泥、 石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和 板塊狀保溫層應在氣溫不低于 5時施工。當氣溫低于上述要求時， 應采取保

15、溫、 防凍措施。 采用水泥砂漿粘貼板狀保溫材料以及處理板間縫隙， 可采用摻有防凍劑的 保溫砂漿，防凍劑摻量應通過試驗確定。 雪天或五級風及以上的天氣不得施工。（4）雨期施工技術措施 雨期，保溫層施工過程中，保溫層應采取遮蓋措施，防止雨淋。 雨天不得施工保溫層。（5）質量標準 主控項目a. 保溫材料的堆積密度或表觀密度、 導熱系數以及板材的強度、 含水率，必 須符合設計要求。b. 保溫層的含水率必須符合設計要求。 一般項目a. 保溫層的鋪設應符合下列要求。板狀保溫材料：緊貼 （靠） 基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫并嵌填密 實。整體保溫層：拌合均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。b

16、. 保溫層厚度的允許偏差：整體現澆保溫層為 +10%，-5%；板狀保溫材料為 5%，且不得大于 4mm。c. 當倒置式屋面保護層采用卵石鋪壓時，卵石應分布均勻，卵石的質 （重） 量應符合設計要求。d. 檢驗方法：觀察檢查和按堆積密度計算其質 （重） 量保溫（ 隔熱）層的允許偏差項次項目允許偏差 （mm）檢驗方法1整體保溫層無找平層5用 2m靠尺和楔形塞尺檢查有找平層7表面平整度整體5100，+10100用鋼針插入和尺量檢查2保溫層厚度板狀材料5100 且不大于 43隔熱層相鄰高低差3用直尺和楔形塞尺檢查6）成品保護隔汽層施工前，應將基層表面的砂、土、硬塊等雜物清掃干凈，防止降低 隔汽效果。在已

17、鋪好的松散、 板狀或整體保溫層上不得進行施工， 其他作業(yè)施工前應 采取必要保護措施，保證保溫層不受損壞 保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。(7)安全環(huán)保措施對易燃材料，必須貯存在專用倉庫或專用場地，應設專人進行管理。庫房及現場施工隔汽層、 保溫層時， 嚴禁吸煙和使用明火，并配備消防器 材和滅火設施。 工完場清，避免材料飛揚。2.2.2 鋪地磚上人屋面(1) 工藝流程清理基層刷第一遍膠料表干后， 刷第二遍膠料， 同時鋪第一層玻璃布 實干后，刷第三遍膠料表干后， 刷第四遍膠料，同時鋪第二層玻璃布實干后， 刷第五遍膠料表干后，刷第六遍膠料閉水試驗。(2) 清理基層將基層表面

18、的突出物、砂漿疙瘩等異物清除干凈，不得有浮灰、雜物、油污 等。表面如有裂縫或凹坑，應用防水膠與滑石粉拌成的膩子修補，使之平滑。(3) 做附加層屋面水落口、女兒墻、屋脊、天溝、管道根部、上人口等在基層與立面交接 處均加做一布二油附加層，使粘貼密實，然后再與大面同時進行防水層的涂刷。(4) 涂刷第一遍膠料用油刷或滾刷將膠料均勻地涂刷在基層表面，要求均勻一致， 不得漏刷、流 淌或堆積。(5) 鋪貼第一層玻璃布涂刷第二遍膠料第一遍膠料經 2 4h，表干不粘手后，即可邊鋪第一層玻璃布，邊涂刷第二 遍膠料，鋪貼時將玻璃布一端固定，一邊滾鋪，一邊用長柄毛刷將布展壓，排除氣泡，并使膠料浸透布紋，不得有皺折、翹

19、邊、空鼓等現象。(6) 涂刷第三遍膠料第二遍膠料實干后 ( 約1214h)，再涂刷第三遍膠料，要求均勻，不得有漏 刷、堆積等現象。(7) 涂刷第四遍膠料、鋪貼第二層玻璃布第三遍膠料表干后， 涂刷第四遍膠料， 同時鋪貼第二層玻璃布。上下二層玻 璃布的接縫應錯開三分之一幅寬，長邊搭接不得少于 70mm，短邊搭接不得少于 l00mm。(8) 涂刷第五、六遍膠料第四遍膠料實干后，即可涂刷第五遍膠料，實干后，涂刷第六遍膠料，同時 均勻撒上一層過篩的細砂作保護層，要求同涂刷第三遍膠料。(9) 蓄水試驗第六遍涂料實干后， 可臨時封閉住水落口， 進行蓄水試驗，時間不少于 24h， 或做淋水試驗，時間不少于 2

20、h。發(fā)現滲漏，應及時修補，然后再做蓄水試驗直至 不漏為止。2.2.3 質量檢驗屋面工程施工中應做分項工程的交接檢查； 未經檢查驗收； 不得進行后續(xù)施 工。防水層施工中； 每一道防水層完成后， 應由專人進行檢查，合格后方可進行 下一道防水層的施工。找平層平整度的檢驗可用 2m直尺檢查；面層與直尺間最大空隙不應大于 5mm， 空隙應平緩變化，每米長度內不應多于一處。檢驗屋面有無滲漏和積水、 排水系統(tǒng)是否通暢， 可在雨后或持續(xù)淋水 2h以后 進行。有可能作蓄水檢驗的屋面宜作蓄水檢驗， 蓄水深度不得低于 10cm，其蓄水時間不宜小于 24h。卷材防水屋面的節(jié)點處理、接縫、保護層等應進行外觀檢驗。節(jié)點細

21、部處理：對陰陽角、雨水口、出墻（頂）管應做附加層處理，具體做 法與高聚物改性瀝青防水卷材相同。 （見圖 1、圖2、圖3、圖4）節(jié)點細部處理：對陰陽角、雨水口、出墻（頂）管應做附加層處理，具體做法與高聚物改性瀝青防水卷材相同。 （見圖 1、圖2、圖3、圖4）防水處理 壓頂圖1 屋面泛水圖2 屋面泛水密封材料密封材料附加層 卷材防水層卷材防水層 附加層水落口密封材料圖3 屋面落水口圖4 屋面落水口卷材收頭：無論是凹槽收頭，還是垂直收頭，應對收頭處采用密封膠密封， 然后用金屬壓條固定，固定螺釘和頂端縫用密封膏封嚴。淋水或蓄水檢驗：檢查所有防水卷材面有無撕裂、刺穿、氣泡，復合要求后 進行淋水或蓄水檢驗

22、。淋水試驗不少于 2h，蓄水試驗為 24h。2.3 廚衛(wèi)間防水確保不滲漏措施廚房衛(wèi)生間防水采用聚胺脂防水材料，具體操作工藝：2.3.1 作業(yè)條件：（1）穿過廁浴間樓板所有立管、套管均已做完并經驗收，管周圍縫隙用1：2：4豆石混凝土填塞密實（樓板底需支模板） 。（ 2）廁浴間地面已做完，向地漏處找 2%坡，厚度小于 30mm時用混合灰，大 于30mm厚用 1：6水泥焦渣墊層。（3）廁浴間地面找平層已做完，表面應抹平壓光、堅實平整，不起砂，含 水率低于 9%（簡易檢測方法：在基層表面上鋪一塊 1m2橡膠板，靜置 3 4h，覆蓋 橡膠板部位無明顯水印，既視為含水率達到要求） 。（4）找平層的泛水坡度

23、應在 2%以上，不得局部積水，與墻交接處及轉角都要抹成小圓角。凡是靠墻的管根處均抹出 5%坡度，避免此處存水。詳見下圖（5）在基層做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴。穿過樓板的立管四周、套關與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。見下圖6）廁所間做防水之前必須設置足夠的照明及通風設備（7）易燃、有毒的防水材料要備有防火設施和工作服、軟底鞋。（8）操作溫度保持 +5以上。（9）操作人員應經過專業(yè)培訓、持上崗證，先做樣板間，經檢查驗收合格 后，方可全面施工。2.3.2 操作工藝（1）聚氨酯涂膜防水工藝流程：清理基層涂刷第一遍防水涂料涂刷第二遍防水涂料管根處防 水復加層涂刷第三遍防

24、水涂料表面清理、驗收蓄水試驗。（2）聚氨酯涂膜防水工程應注意的事項： 聚氨酯防水工程，基層表面應平整、干燥、干凈，具有一定的強度?；?如有棱尖等凸出物應鏟掉，如有油污，雜物，粉塵等雜物應清除。找平層表面應 壓實平整， 按設計要求找排水坡度。 房間找平層厚度應使最后房間樓地面比普通 樓地面低 2cm，水泥砂漿抹平后應二次壓光， 充分養(yǎng)護。 房間墻體四周做 120高與 墻體同寬的砼防水臺，與樓板一同澆筑，管洞四周砼采用膨脹砼并做不小于 24h 的蓄水試驗，不滲不漏后方可進行下道工序施工。 對進入施工現場的防水材料， 應與出廠合格證核對， 無誤后及時取樣送實 驗室檢驗，復試合格后才可使用。 防水工

25、程應由 “具備三證” 的防水工程專業(yè)隊伍施工，質量檢查對每一環(huán) 節(jié)要跟蹤檢查，確保工程質量。 地面找平層與墻面、管道套管相交處應抹成圓角，以便以后涂刷防水層。 排水的落水口周圍應做成略低的凹坑。 找平層干燥后， 方可進行防水施工， 且找 平層表面應清掃干凈。 聚氨酯防水應分層分遍涂布，上翻高度高出建筑樓地面不小于 150mm，其 中淋浴間上翻高度應大于 1800mm。待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料， 在地面與墻面等交接處應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現象。 聚氨酯防水施工完后，做 24h的滲水試驗，管根部位還必須進行二次圍水 試驗，不滲、不漏后方可進行下道工序。(3) 聚氨脂涂層施工：

26、涂料拌勻后可用鐵抹子或硬膠板將第一道涂料均勻抹 壓(或刮涂)在基層上，不得漏涂。第一道涂料施工后要注意勿使其早期失水， 對于通風的地下工程， 不需噴水養(yǎng)護； 刮涂第二道涂料的時間是以第一道涂層指 觸不粘手，不留指痕為準。施工方法同第一道涂層。但應注意濕潤養(yǎng)護，不使涂 層過早失水。(4) 質量要求： 防水層應與基層粘結牢固，厚薄均勻，無空鼓，開裂，脫層以及收頭不嚴 等缺陷。 防水層厚度符合設計要求， 并形成連續(xù)的整體封閉防水涂膜， 且無滲漏水 現象。 陰陽角預埋件及管道等細部構造處理嚴密， 無脫層翹邊等粘結不良現 象。 保護層質量應符合相應規(guī)范的規(guī)定。3、底板大體積混凝土施工本工程基礎承臺、 底

27、板局部為大體積混凝土。 在施工中如何防止和控制大體 積混凝土裂縫問題， 特別是因混凝土水化熱過高而引起裂縫問題， 這是本工程施 工中的一大重點、難點。3.1 設備的配置(1) 混凝土廠家的選擇： 由于基礎為防水混凝土， 且底板混凝土工程量較大， 為保證混凝土的連續(xù)澆筑，基礎選用兩家廠家供應混凝土，并選一家備用廠家。（2）混凝土輸送設備的選擇：由于基礎混凝土工程量大，每棟樓采用 1 臺混凝土汽車泵、 1 臺 HBT-60混 凝土輸送泵進行澆筑， 其中混凝土輸送泵主要負責汽車泵不能到達、 澆筑困難的 部位。（3）混凝土運輸車輛的選擇：每段澆筑區(qū)域內混凝土應連續(xù)澆筑， 混凝土的運輸能力應保證混凝土輸

28、送泵 能連續(xù)工作，共需混凝土運輸車 8 輛。3.2 控制裂縫的施工措施大體積混凝土施工的關鍵是如何防止混凝土產生裂縫， 引起裂縫的原因是多 方面的，但主要原因是混凝土水化熱造成內外溫差過大， 使混凝土內部和外部的 應力、應變不一致，單應力超過了混凝土極限抗拉強度，就產生裂縫。為防止該 工程大體積混凝土產生裂縫，采取以下措施：3.2.1 原材料要求序號材料名稱要求備注1水泥大體積混凝土施工內外溫差值主要取決于水泥的水化 熱及施工時外部大氣溫度，在施工中可根據具體情況采 用低水化熱的水泥，選用礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽 水泥、火山灰硅酸鹽水泥原則上以不超過 250KJ/kg （3 天）為標準。避免

29、早期溫度應力過大而產生裂縫，同時 又須確?；炷恋捏w積穩(wěn)定性。水泥進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明 書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的 安定性，必須嚴格檢測。2骨料粗骨料： 選用連續(xù)級配較好的碎石， 粒徑為 531.5mm， 其含泥量 1，且不得含有機雜質。細骨料：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過 1%， 通過 0.315mm篩孔的砂不得少于 15%，細度模數 2.8 。3摻合料外摻粉煤灰或優(yōu)質礦粉，粉煤灰或礦粉進場時必須嚴格 驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，根據大體積混凝 土的特點，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土 質量強度、工作性能的條件下，配制并確定

30、粉煤灰、礦 粉等的適宜摻量，減少水泥用量，降低水化熱峰值、延 遲水化熱峰值出現的時間，4外加劑選用中科院生產的高效 UEA膨脹劑和高效減水劑。5配合比通過試驗室進行多種配合比的試驗比對和優(yōu)化研究，選 用最佳配合比作為生產混凝土的施工配合比，此種配合 比滿足以下要求：利用混凝土的后期強度， （ 在建設單 位的同意下 ）強度可選用 60 天強度作為強度評定標準， 水膠比控制在 0.4 左右（盡量控制在 0.4 以內），坍落 度控制在 14020mm以下，其經時損失 3 小時不大于 20mm，混凝土的初凝時間不少于 6 小時，混凝土的砂率 控制在 35% 40%。3.2.2 其他要求（1）嚴格控制原

31、材料溫度，對碎石進行灑水降溫，保證水泥庫通風良好，自來水預先放入地下蓄水池中降溫， 氣溫高時輸送過程要采取降溫措施， 使混凝 土入模溫度控制在 20C 以下。（2）根據混凝土澆筑量選擇多家商品混凝土生產廠家，專門設立混凝土生 產線，保證混凝土及時供應。（3）配合足夠的混凝土運輸車，作好混凝土運輸路線的暢通保障工作，確保混凝土運輸時間不超過 1 小時，減少坍落度損失， 運輸過程中， 輸送車攪拌筒 應低速 24r/min 轉動，到達工地后， 攪拌筒以 812r/min 的轉速轉動 23min 后再反轉卸料，反轉卸料速度為 68r/min 。（4）混凝土進場后坍落度控制在 160mm20mm范圍內。

32、（5）優(yōu)化混凝土配合比設計， 凝結時間要求初凝為 9-10 小時，終凝為 12-13 小時。（6）嚴禁在施工現場向混凝土中加水，控制混凝土的單方用水量，天氣變 化應根據砂、石的含水率的變化、調整施工配合比。3.2.3 降低混凝土入模溫度設計要求混凝土的入模溫度不超過 35 度，我們將混凝土入模溫度控制在 30 度以下。當混凝土溫度高于 30 度時，應采取降溫措施，攪拌用水采用冰鎮(zhèn)后的 冷水，將砂石遮蓋起來，必要時，在石子中拌合冰塊，讓石子降溫。泵送管用巖 棉管殼保溫材料包住。3.2.4 采取斜面分層、循序漸進、一次到頂的澆筑方法混凝土分段寬度 3m，混凝土分層厚度 500mm，混凝土澆筑從遠離

33、輸送泵的一 端開始，逐步向泵近處推進。做到下層混凝土初凝前，澆注覆蓋上層混凝土。為 防止混凝土出現冷縫， 在混凝土中摻加緩凝劑， 使混凝土初凝時間控制在 8 小時 內。分層分段澆筑示意圖：見下圖新灌注的混凝土分層分段澆筑示意圖每臺輸送泵出料口工作面布置 6臺插入式振動器，兩臺布置在斜坡上面， 兩 臺布置在斜坡中部，兩臺布置在斜坡下部，按下、中、上的次續(xù)振搗，在振搗上 混凝土一層時， 將振搗棒插入下層混凝土 5cm深振搗?；炷帘砻嬖诔跄坝闷?板振動器進行二次振搗，然后再抹平壓實，抹壓不得少于三遍。3.2.5 加強混凝土保溫養(yǎng)護底板混凝土與永久性模板 （磚模）之間鋪貼一層 50mm厚聚苯乙烯泡

34、沫塑料。 后澆帶側面支木模時貼一層 50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料，在澆筑混凝土時不拆除 用以保溫。 混凝土表面在最后一次抹壓完成之后， 即使覆蓋塑料薄膜， 再在其上 面覆蓋一層 50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料，防止表面水分蒸發(fā)。保溫材料接縫處要 靠攏，鋼筋插筋處采用袋裝巖棉保溫，接縫處用膠帶密封。3.2.6 加強測溫控制混凝土測溫： 為掌握大體積砼溫升和溫降的變化規(guī)律， 保證對砼養(yǎng)護和砼裂 縫的控制，必須對混凝土內的溫度進行科學、 合理的控制， 使其內外溫差最大不 超過 25 攝氏度。本工程采用計算機自動測溫，與傳統(tǒng)在大體積混凝土中預埋測 溫管，內置溫度計方法相比，計算機自動測溫優(yōu)點非常明顯。1）計

35、算機自動測溫優(yōu)點其熱傳感器預埋在混凝土中，無需脫離被測混凝土。計算機以其強大的數據處理能力， 實時顯示出被測各部位的溫度歷史曲線、 實時數據，同時根據歷史曲線可以看出溫度發(fā)展趨勢，實時指導混凝土的保溫、 養(yǎng)護工作，為確?；炷恋氖┕べ|量提供有力的依據。（2）計算機測溫系統(tǒng)系統(tǒng)名稱：大體積混凝土溫度預測與測控系統(tǒng)系統(tǒng)構成:電源： AC220V3 A 、UPS；主機：奔騰 166以上，商用機即可，工 控機為最佳選擇；操作系統(tǒng)： Win xP 、 Win 2000 等。打印機：激光打印機。 數據采集系統(tǒng)： 大體積混凝土溫度預測與測控系統(tǒng)軟件， 模數轉換電路， 模擬電 路接口，信號線以及溫度傳感器等組

36、成。系統(tǒng)圖如下：測溫系統(tǒng)結構圖（3）溫度預測：可預測大體積混凝土溫度場函數 T （ h,t ），打印溫度曲線，界面如下兩圖 所示。4）溫度測控：測溫點數： 32N。測溫分辨率： 0.01 攝氏度。測溫精度： 0.1 攝氏度。測溫采樣間隔： 23600 秒傳感器導線長度：任意可調。記錄測溫數據長度：一般無限制測溫結果輸出形式：數據清單、溫度曲線、數據軟盤、表格。（圖：傳感器布置立面）3.2.7 在大體積混凝土中加膨脹劑混凝土加膨脹劑能補償混凝土的收縮， 防止混凝土出現收縮裂縫， 特別是施 工縫位置出現收縮裂縫的可能性較大，要重點預防。3.3 底板混凝土施工時應注意的幾個問題（1）混凝土泵送施工現

37、場，應有統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利進行。（2）混凝土泵送施工時，應規(guī)定聯絡信號和配備通訊工具，可采用有線或 無線等通訊設備進行進行混凝土泵送、 攪拌運輸車、 攪拌站與澆筑地點之間的聯3）混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。（4）多臺泵同時泵送，必須事先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順 序，并分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。（5）夜間施工時，在交通出入口和運輸道路上，保證有良好的照明。車輛 出入處，設置交通安全指揮人員。（6）應與交通管理部門取得聯系，得到他們的理解和支持，以保證混凝土 運輸道路的暢通。4、沉降后澆帶、伸縮后澆帶施工方案4.1 方案的選擇本工程基礎底板車

38、庫與各樓連結成整體， 未設計沉降縫。 為防止各住宅樓與 車庫之間沉降不均產生裂縫， 在車庫與各樓之間基礎均留置了沉降后澆帶。 沉降 后澆帶需主體施工完成后才能施工。 由于基礎底板無伸縮縫， 為防止底板混凝土 收縮產生結構裂縫，基礎底板留設伸縮后澆帶，本工程后澆帶寬度均為800mm。4.2 后澆帶的留設4.2.1 收縮后澆帶混凝土結構在硬化、碳化、失水過程中會產生收縮，其前期收縮量較大，隨 著時間的增長，收縮量逐漸減小，較長時間后趨于穩(wěn)定。結構較長時，收縮產生 的拉應力可能導致結構開裂， 較長結構預防開裂可設置膨脹加強帶、 留設收縮后 澆帶、設置伸縮縫等措施。本工程后澆帶的保留時間應在兩側混凝土

39、齡期達到 60d 后再施工。4.2.2 沉降后澆帶建筑結構高差較大，為防止建筑沉降不均導致主體裂縫， 須設置沉降后澆帶。 沉降后澆帶澆筑混凝土的時間應按設計要求施工， 本工程應在主體結構施工完成以后再澆筑后澆帶混凝土。4.3 后澆帶模板施工樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時， 后澆帶兩側設置與梁板支撐體系斷 開的快拆體系支撐 （可以在整體拆除模板時保留 ） ，以保證梁板板底模拆除后， 后 澆帶的兩側支撐仍然保留并正常工作， 避免形成懸挑結構， 后澆帶模板要在砼養(yǎng) 護 28 天后方可拆模。施工示意圖見下圖：主體結構封頂后高一標圖 梁、板后澆帶模板支設示意圖由于本工程后澆帶為基礎工程， 為便于基礎

40、混凝土清理， 本工程后澆帶將采 用“快易”收口網和粗鋼筋骨架， 作為永久性模板和施工縫的接縫處理。 “快易” 收口網后澆帶模板見下圖：“快易”收口網后澆帶模板其優(yōu)點如下：1）快易收口網是作為消耗性模板來固定的。當混凝土在模板后面澆注時， 網眼上的余角片就嵌在混凝土里， 形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。 接縫 的質量受到嚴格控制。 其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的施工縫相媲 美。2）力學性能好，受側壓力小，相當于一般模板承受壓力的60%，故可減少模板支撐龍骨量的 40%。3）可直接觀察澆注過程，因本身的特殊網孔，可使肉眼監(jiān)察澆注過程，因 而減低孔隙和蜂巢出現之風險。4）自重輕，運輸和安裝方便， 只是普通定型鋼模重量十分之一， 安裝快速， 運輸容易。5）優(yōu)化工藝，增加抗剪界面，澆注時砂漿通過網眼格孔滲透到界面而成一 種抗剪性能非常理想的粗粒界面。6）便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋，由于收口網的多孔性和密布的特種網格，稍 微用力便可使用 12mm以下鋼筋穿越。直徑稍大的鋼筋可以剪開網格，待鋼筋穿 越后板