牽引變主變安裝專項施工方案綜述

1、目錄第一章 編制依據(jù)及原則 2.第一節(jié) 編制依據(jù) 2.第二節(jié) 編制原則 2.第二章 工程概況 3.第一節(jié) 概況 3.第三章 施工組織 3.第一節(jié) 施工計劃 3.第二節(jié) 施工組織機構(gòu)圖 4.第三節(jié)主要施工機械及儀器 4.第四章 牽引變壓器安裝施工方法 6.第一節(jié)牽引變壓器就位施工 6.第二節(jié)牽引變壓器附件安裝 8.第五章 質(zhì)量控制措施 11第六章 安全注意事項 1112第一章 編制依據(jù)及原則第一節(jié) 編制依據(jù)（1）國家相關(guān)法律、法規(guī)和原鐵道部相關(guān)規(guī)則制度。（2）國家發(fā)改委對項目可行性研究的批復(fù)文件， （發(fā)改基礎(chǔ) 20082526 號）。（3）國家發(fā)改委等 7 部門關(guān)于加強重大工程安全質(zhì)量保障措施的

2、通知 （發(fā)改投資 20093183 號）。（4）貫穿落實國家發(fā)展改革委等 7 部門關(guān)于加強重大工程安全質(zhì)量保存措施的通知的 意見（鐵建設(shè) 2009235 號）。（5）鐵路大型臨時工程和過渡工程設(shè)計暫行規(guī)定 （鐵建設(shè) 2008189 號）。（6）南寧鐵路局正式發(fā)售的黎湛鐵路電氣化改造工程施工總價承包招標(biāo)招標(biāo)文件、 施工圖紙、工程量清單及招標(biāo)文件補遺書、答疑書。（ 7）中國鐵路總公司關(guān)于黎湛鐵路電氣化改造工程初步設(shè)計的批復(fù) （鐵總辦函2014 1499號）（8）本階段建設(shè)單位與地方簽訂的有關(guān)協(xié)議和紀(jì)要。圖紙及工程數(shù)量。（9）勘測調(diào)查資料及本階段設(shè)計圖。（10）中鐵十二局集團電氣化工程有限公司積累的

3、施工經(jīng)驗及工程現(xiàn)場調(diào)查資料。（11）南寧局普速鐵路營業(yè)線施工安全管理實施細(xì)則。第二節(jié) 編制原則以“質(zhì)量第一，用戶至上”和提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)為指導(dǎo)思想，充分發(fā)揮我方優(yōu)勢，運用系 統(tǒng)工程的科學(xué)管理方法，統(tǒng)籌規(guī)劃，科學(xué)組織，精心施工，確保工程全線創(chuàng)部優(yōu)，爭創(chuàng)國 優(yōu)。優(yōu)化施工組織方案，科學(xué)配置施工資源，點外充分準(zhǔn)備，點內(nèi)全力以赴，把施工對運 輸?shù)母蓴_和影響降低到最低程度。在施工全過程中，認(rèn)真履行施工合同的全部內(nèi)容，保證 2016 年 8 月底前安全、 優(yōu)質(zhì)、按期建成。推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，確保實現(xiàn)顧客提出的工程創(chuàng)優(yōu)要求和公司確定的工程創(chuàng)優(yōu)目 標(biāo)及質(zhì)量目標(biāo)。保證工程一次驗收合格率100，開通速度達到設(shè)計速度。

4、建立以項目經(jīng)理為責(zé)任中心的安全管理體系，針對本工程施工特點，建立健全各級安全責(zé)任制，優(yōu)化施工組織方案，細(xì)化各項應(yīng)急預(yù)案，強化軌行車輛管理，保證工程中不發(fā) 生傷亡和行車事故，實現(xiàn)安全線。充分發(fā)揮項目部的優(yōu)勢，推行標(biāo)準(zhǔn)化、目標(biāo)化管理，科學(xué)組織，優(yōu)化方案，在滿足正 常運營和行車設(shè)備完好的原則下組織施工。強化管理，采用新技術(shù)、新工藝，提高施工質(zhì)量，加快施工進度，降低工程成本。 以用戶至上為宗旨，認(rèn)真履行合同各級條款，做到工程施工完，服務(wù)不終止。第二章工程概況第一節(jié)概況1. 地點：110kVXXXX 2.變壓器采用V/V接線，容量（16+16MVA。生產(chǎn)廠家：山東達馳電氣有限公司3.規(guī)模：#1、#2主變

5、安裝第三章施工組織第一節(jié)施工計劃序號主要施工項目天數(shù)備注1#1主變就位2天2#2主變就位2天3#1主變附件安裝1天4#2主變附件安裝1天第二節(jié)施工組織機構(gòu)圖施工組織機構(gòu)圖見下圖第三節(jié)主要施工機械及儀器投入本工程的機械全部為自由，機械設(shè)備、工具、儀表就地調(diào)用，所有施工機具及儀器儀表經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師檢查合格后， 再調(diào)入現(xiàn)場使用。為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效、 安全、按期完成，必須配備運行狀態(tài)優(yōu)良、性能可靠、數(shù)量充足的機械設(shè)備及儀器儀表， 并根據(jù)需要隨時調(diào)配使用，挖掘設(shè)備潛力，進一步提高機械化施工水平。設(shè)備配備與工程規(guī)模相適應(yīng)的原則：機械設(shè)備的選擇，本著因地制宜、因工程制宜、技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、

6、性能可靠、使用安全、操作和維修方便的原則，關(guān)切執(zhí)行機械 化與改良工具相結(jié)合的方針，突出機械與施工特色，使其具有工程的適用性、保證工程質(zhì)量的可靠性、使用操作的方便性和安全性。設(shè)備配備與施工方案適應(yīng)的原則：以施工方案為前提成套配備機械設(shè)備，滿足各段施 工的需要，機械設(shè)備的主要性能和潔潔參數(shù)，能滿足施工需要和安全質(zhì)量要求。設(shè)備配備與施工管理相適應(yīng)的原則：本工程機械設(shè)備配備要充分體現(xiàn)各項目部的管理 水平，確保施工機械的匹配和效率的充分發(fā)揮，力求獲得好的綜合經(jīng)濟效益。1.人員組織序號項目單位數(shù)量備注1指揮人1負(fù)責(zé)就位的全面指揮工作2副指揮人1配合總指揮工作3技術(shù)負(fù)責(zé)人人1確保就位滿足技術(shù)規(guī)疋4監(jiān)護人1監(jiān)

7、護設(shè)備運輸及人身的安全5起重人12主變頂升、運搬及就位2.所需工機具序號項目規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺12電動液壓千斤頂100t臺4其中備用1臺3電動泵站臺1鋪設(shè)鋼軌4液壓推桿套23.所需材料序號項目規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼軌12.5m 長/根根42道木2m根1203鋼絲繩 17.5mm-16m對1起吊鋼軌4卸扣9t只25路基板S =30mm塊86黃油kg若干第四章 牽引變壓器安裝施工方法就位準(zhǔn)備主變壓器對位器身 對升穿入滑軌主變壓 器推移主變壓1、工序流程第一節(jié)牽引變壓器就位施工器就位主變壓器就位工序流程圖2、施工程序(1) 就位準(zhǔn)備 查看主變運輸記錄儀在運輸中的測試記錄，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

8、變壓器應(yīng)能承受的運 輸水平?jīng)_撞加速度為30米/S2。即平常說的3g。 對主變壓器卸車地面以及就位作業(yè)區(qū)域進行檢查清理，影響主變壓器運輸、卸車地 面的障礙物必須清理干凈。 卸車位置與主變之間的場地平整、結(jié)實。沿拖車入所徑路檢查道路狀況，并修整壓 實。(2) 主變對位 引導(dǎo)拖車進入主變基礎(chǔ)最近處，主變中心應(yīng)對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心。拖車與主變基礎(chǔ)平行。 當(dāng)主變壓器中心對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心時，停車下閘，車輪用三角木掣住。(3) 器身頂升 在主變拖移路徑上鋪設(shè)路基板，路基板上橫向放置道木，間隔在200mn左右。 在平板車靠主變基礎(chǔ)的這一側(cè)，搭設(shè)道木架，道木架高度與平板車高度一致。道木 架大約寬5米。解除主變和車輛之間的固

9、定，準(zhǔn)備卸車。 將液壓千斤頂泵站的電源接好，確定各千斤頂頂起位置。連接妥當(dāng)操作閥與千斤頂 之間的液壓油管。用液壓千斤頂把主變從平板車上頂起，頂升過程中要求兩側(cè)千斤頂保持 同步，防止頂升過程中主變出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。(4) 當(dāng)主變頂起300mm高度后，利用吊車配合在主變底部插入 4根10m長的鋼軌，鋼 軌上涂抹黃油，以減少其摩擦力。在主變與鋼軌之間，將四只滑靴放置妥當(dāng)，應(yīng)保證其下 口的限位鋼筋均勻分布在鋼軌的兩側(cè)。(5) 主變推移 緩慢操作千斤頂下降，使主變落在四處滑靴上。在兩根軌道上各布置一只液壓推桿, 將液壓油缸活塞桿端部與滑靴利用銷軸連接起來。然后，將夾緊鉗千斤頂按垂直于軌面的 方向放置，將液壓

10、推桿和泵站之間的管路連接好，注意接頭的部位要裝妥當(dāng)。接通和夾緊 鉗的油泵保壓閥手輪關(guān)緊，完成夾緊鉗系統(tǒng)的工作，而后接通和推力油缸連接的油泵完成 頂推工作，放松保壓閥手輪松弛夾緊鉗，回縮推力油缸。 液壓推桿的一個行程是 600mm當(dāng)一個行程結(jié)束后，松去推桿尾部的千斤頂，解除 推桿千斤頂與鋼軌之間的固定。進行推桿油缸的回油，使推桿油缸向主變收回活塞桿。當(dāng) 活塞桿收到位后，進行尾部千斤頂與鋼軌之間的固定，然后開始下一行程的動作。(6) 主變就位按上述程序頂推，使主變平穩(wěn)運動到基礎(chǔ)上方，停止頂推。利用千斤頂頂起，抽出鋼軌，調(diào)整主變位置，使其中心線與基礎(chǔ)中心線對齊，然后將主變?nèi)柯湎拢髯儼惭b到位。第二

11、節(jié)牽引變壓器附件安裝2、施工程序(1) 施工準(zhǔn)備 清除安裝現(xiàn)場雜物，平整場地。 安裝附件及所帶密封件、連接件應(yīng)齊全、良好。 氣體繼電器、套管、溫度計經(jīng)試驗合格。 散熱器在安裝前應(yīng)用合格的變壓器油進行循環(huán)沖洗和密封檢查，無滲漏油現(xiàn)象。(2) 散熱器安裝 制造廠有標(biāo)記的按制造廠標(biāo)記進行裝配；制造廠無標(biāo)記時，須測量散熱器和油箱連 接法蘭的孔距，進行尺寸選配，編好標(biāo)志。 拆下散熱器集油管封板。取出干燥劑，用白布蘸汽油擦凈法蘭接合面。 關(guān)閉油箱蝶閥，取下法蘭封板，擦凈法蘭接合面，擦凈(或更換)密封膠墊，在膠墊兩個接合面涂抹密封膠，然后將膠墊裝入法蘭槽內(nèi)。 吊起散熱器(靠油箱側(cè)為排氣孔上端，靠外側(cè)為排氣孔

12、下端)至油箱近旁，調(diào)整高度 和位置，使法蘭相接，注意密封墊不要錯位，帶上螺母，并對角擰緊。 依次安裝全部散熱器。(3) 安裝凈油器 拆開凈油器封板及上下蓋，擦凈內(nèi)壁及管路銹污，用合格的變壓器油清洗。 裝好下蓋及濾網(wǎng)。 裝入制造廠規(guī)定重量的經(jīng)干燥和用合格變壓器油清洗干凈并浸泡24小時后的吸附劑，以裝滿內(nèi)腔為宜，裝好上蓋和連接管路。 關(guān)閉油箱喋閥，取下連接法蘭封板，擦凈法蘭接合面及密封膠墊，涂上密封膠。 把凈油器裝于箱體機座上，按對角擰緊螺母。 打開下蝶閥和放氣閥，讓變壓器油充滿凈油器。(4) 安裝油枕 打開油枕端蓋及氣體繼電器連接的法蘭封板，將內(nèi)壁擦洗干凈。 將膠囊順油枕方向放置平整， 膠囊口安

13、裝不允許皺褶， 要嚴(yán)密暢通， 方向不應(yīng)扭轉(zhuǎn)。 向膠囊內(nèi)充2KPa氮氣作漏氣檢查，經(jīng)檢查無漏氣后，將壓力釋放，裝上端蓋。 . 將油標(biāo)管擦干凈，裝上浮子，輕輕擰緊固定螺母，將油標(biāo)管固定，根據(jù)產(chǎn)品說明書 規(guī)定做好油位標(biāo)志線。 打開小油枕端蓋，從油標(biāo)呼吸塞處注入變壓器油，同時，用手不斷擠壓小膠囊，排 盡小膠囊內(nèi)的空氣。當(dāng)油標(biāo)浮子浮起時，從油標(biāo)放油塞處放油，使浮子落到油標(biāo)底部后， 關(guān)閉放油塞，裝上呼吸塞。 吊裝油枕前，先將油枕與托架的連接螺栓松開，將油枕就位后。擰緊托架固定螺栓。(5) 安裝防爆筒 拆除防爆筒封板，清洗防爆筒內(nèi)座，裝好隔膜或防爆玻璃。 打開油箱頂部防爆座的封板，擦凈接合面，在密封膠墊兩側(cè)

14、涂抹密封膠，裝入密封 槽內(nèi)。 將防爆筒吊至油箱頂部，噴口朝外。用螺栓固定于防爆筒座上防爆筒與油枕間如 有支承座，應(yīng)予連接。(6) 高壓套管安裝 用汽油擦凈瓷面及法蘭接合面，檢查油位及有無滲油現(xiàn)象。 拆下高壓套管上端的接線板、導(dǎo)電密封頭，穿入 D1. 5鍍鋅鐵線。 拆下油箱上高壓套管座封板，清洗套管座法蘭，擦凈密封膠墊，涂抹密封膠，置入 法蘭密封槽內(nèi)。 將高壓套管吊起，油標(biāo)朝外，放氣塞在最高位置，吊至套管座上方時，將高壓側(cè)接 線端拴在鐵線上，將鐵線穿入套管內(nèi)，降落時要穩(wěn)要慢，要扶正套管不要碰撞套管座。待 法蘭相接時， 把鐵線牽出套管頂端。 上好法蘭連接螺栓、 穿上銷子， 上好導(dǎo)電座密封頭 和 接

15、線板。 依次裝好其他高壓套管。(7) 安裝氣體繼電器 打開氣體繼電器封板，擦凈連接法蘭接合面，解下內(nèi)部扎繩，觸試開口杯和擋板動 作應(yīng)靈活。 拆下油箱和油枕與氣體繼電器相聯(lián)接的法蘭封板，并擦凈接合面和密封膠墊，涂抹密封膠，置入密封槽內(nèi)。 將氣體繼電器置于兩法蘭中間，箭頭指向油枕，適當(dāng)撥動油枕，對好位置和間隙， 如膠墊無錯位，便可對角擰緊連接螺栓。 擰緊油枕與支架的連接螺栓。(8) 補充注油 在油箱注油閥上聯(lián)接輸油管路。 打開散熱器上、下蝶閥，擰開散熱器、油枕、氣體繼電器防爆筒、高低壓套管上的 排氣孔。 打開油箱注油閥，開啟濾油機，將合格的變壓器油注入油箱，自下而上監(jiān)視各部排 氣閥，當(dāng)排氣閥出油時

16、，立即關(guān)閉該排氣閥，最后在油枕頂部排氣閥出油時，停止注油。 關(guān)閉該排氣閥。 關(guān)閉油箱注油閥，拆除輸油管路。 放油，使油位略高于正常油位。(9) 安裝呼吸器 將 3硅膠重量的氯化鈷溶于水中，水量能被硅膠吸收為宜。 將硅膠浸泡在氯化鉆溶液中，使它充分吸收，直至硅膠變?yōu)榉奂t色。 將粉紅色硅膠在115C 120C烘箱內(nèi)干燥處理，至全部變?yōu)樘m色為止。降溫后裝 入呼吸器內(nèi)。 將呼吸器連管與油枕相接。中部卡在油箱體上，下部法蘭裝上呼吸器。 取下呼吸器罩、密封膠圈，在罩內(nèi)注入變壓器油至油面線后，將罩裝上，密封膠圈 不再裝回。(10) 安裝指針式溫度計 將溫度計表面擦干凈，固定在表座上，檢查指針是否在整定位置。

17、 打開變壓器頂蓋上的測溫座蓋，擦凈內(nèi)腔，注入少量變壓器油。插入測溫包，油位 以浸沒測溫包為宜，擰緊蓋上的螺栓。 將毛細(xì)管理順，盤成半徑不小于 50ram的園圈，用卡子固定在變壓器油箱上。(11) 收尾填寫記錄 檢查各連接部位、油氣閥門有否滲漏油現(xiàn)象并處理，氣閥應(yīng)再次放氣。 蝶閥定位螺釘是否齊全，是否在全開位置固定。 注油 24 小時后，取油樣做耐壓試驗。 安裝散熱器扁鋼帶。 鐵芯接地套管用25 X 4扁鋼做好接地連接，油箱接地應(yīng)緊固。 清掃擦凈油箱外表，銹蝕部位要補漆。 整理填寫牽引變壓器安裝技術(shù)記錄表。第五章 質(zhì)量控制措施1 、主變壓器就位時要保證安裝方向符合設(shè)計要求。2 、牽引或頂升主變時

18、，兩臺倒鏈或千斤頂?shù)牟僮魉俣纫胶庖恢拢瑒幼饕獏f(xié)調(diào)。3 、滑軌的安放要平行、穩(wěn)固，軌間距離應(yīng)保證主變壓器滑行的穩(wěn)定。4 、嚴(yán)禁在主變壓器長軸一側(cè)的兩端同時頂升。5 、雨天、霧天不宜進行附件安裝。6 、安裝高低壓套管及其他附件時，嚴(yán)防螺母、墊片及其他物品掉入箱內(nèi)。7 、補充注油時，油枕上及防爆筒排氣孔塞要取下。讓排氣暢通、防止注油速度快時， 內(nèi)部壓力升高，要監(jiān)視油枕油標(biāo)，油標(biāo)出現(xiàn)油位后要放慢注油速度。8 、場地應(yīng)備滅火器材，設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)志牌。9 、所有法蘭連接處應(yīng)用耐油封墊圈密封。密封墊圈必須無扭曲、變形、裂紋和毛刺， 應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合，其壓縮量不宜超過其的 1311、 主變壓器在裝卸和

19、運輸過程中的傾斜角度不得超過15。且不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振 動。12、充氮運輸?shù)闹髯儔浩?，其充氮表壓力?yīng)保持在正壓 0. 010. 03MP猶圍內(nèi)。13 、變壓器各部位均應(yīng)無滲油現(xiàn)象。14 、油漆完整，各相標(biāo)志正確，接地可靠，頂蓋上無雜物。15 、油枕、散熱器、凈油器的油路閥門均應(yīng)打開固定。16 、鐵芯接地套管和油箱接地應(yīng)可靠。第六章 安全注意事項1. 充氮變壓器未經(jīng)充分排氮，工作人員不得入內(nèi)；變壓器注油時，任何人不得在排氣 口處停留；2. 變壓器附件必須堆放整齊，標(biāo)識清楚；3. 濾油現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，設(shè)立明顯的禁止煙火標(biāo)志，配備足夠的干粉滅火器。濾油棚內(nèi) 的照明、開關(guān)等電氣設(shè)備均采用防爆型電器， 室內(nèi)不得存放碎布、 濾油紙等易燃易爆物品， 油污及時清理干凈；4. 各油管路要擺放整齊，不得交叉纏繞